CN213305900U - 热压/中压成型工艺制备的纳米微纹装饰板 - Google Patents
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Abstract
一种热压/中压成型工艺制备的纳米微纹装饰板，其特征在于：该装饰板包括薄膜片材层，所述的薄膜片材层包括第一表面和第二表面，所述的第一表面为外露面、所述的第二表面为结合面，作为结合面的第二表面上依次设置有纳米UV纹理层、纳米金属油墨层和高拉伸保护油层，所述的薄膜片材层和纳米UV纹理层、纳米金属油墨层和高拉伸保护油层通过纳米UV压印构成装饰板本体、并经热压、中压成型模具成型以构成装饰板；所述的装饰板的左右两侧设置有弯曲的转角，装饰板上表面为微向下凹的弯曲面；所述的高拉伸保护油层为与材料基板通过模内注塑相互贴合的贴合层。具有不容易与基体发生剥离或者脱落，也不容易发生纹理形变而影响显示效果的优点。
Description
技术领域
本申请涉及电子产品的装饰板技术领域，具体的涉及一种热压/中压成型工艺制备的纳米微纹装饰板。
背景技术
目前，随着人们对电子产品的依赖和多样化的需求，电子产品面板的要求越来越精细也越来越复杂；目前电子产品的外观主要是通过模具来实现；即将刻蚀好的模具通过与基板之间涂覆粘合剂进行辊涂，实现模具纹理的转印；获得的装饰板再通过粘合剂与电子产品进行粘合包覆。
上述的这种方式当粘合剂老化之后，很容易导致装饰板与产品基体之间剥离或者脱落；而且与基体之间的贴合度不是很紧密，需要通过拉伸变形之后再与基体粘合，导致折叠的位置可能会发生形变而影响纹理的显示效果；此外，现有的面板结构，往往是将底色层与产品基板通过胶粘剂的形式进行结合，这个结合过程没有保护层的的设置，很可能会对底色层造成破坏而影响纹理显示效果，而且胶粘剂的结合方式容易出现老化而剥离的现象发生。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本申请针对现有技术的上述不足，提供一种不容易与基体发生剥离或者脱落，也不容易发生纹理形变而影响显示效果的热压/中压成型工艺制备的纳米微纹装饰板。
为了解决上述技术问题，本申请采用的技术方案为：一种热压/中压成型工艺制备的纳米微纹装饰板，该装饰板包括薄膜片材层，所述的薄膜片材层包括第一表面和第二表面，所述的第一表面为外露面、所述的第二表面为结合面，作为结合面的第二表面上依次设置有纳米UV纹理层、纳米金属油墨层和高拉伸保护油层；所述的薄膜片材层和纳米UV纹理层、纳米金属油墨层和高拉伸保护油层通过纳米UV压印构成装饰板本体、并经热压、中压成型模具成型以构成装饰板；所述的装饰板的左右两侧设置有弯曲的转角，装饰板上表面为微向下凹的弯曲面；所述的高拉伸保护油层为与材料基板通过模内注塑相互贴合的贴合层。
采用该结构，本申请先将薄膜片材层、纳米UV纹理层、纳米金属油墨层和拉伸保护油层通过纳米UV压印工艺构成一个平面的装饰板本体；然后将装饰板本体放置于模具内，通过热压、中压的成型模具的压合构成了左右两侧设置有弯曲的转角、上表面为微向下凹的弯曲面的装饰板，该装饰板可以直接放置于注塑模具内，通过塑料粒子注塑实现了与产品的结合；因为本申请的结构中特定的设置了高拉伸保护油层，这种高拉伸保护油层一来可以有效的保护纳米金属油墨层，使其不会遭到破坏，二来还可以提高整个装饰板本体的抗拉伸效果，不会出现热压、中压过程导致的装饰板的纹理形变，有效呈现纹理的成型效果。此外，本申请的结构通过高拉伸保护油层的设置还可以实现直接的注塑工艺，将产品与装饰板之间的注塑成一体，不需要胶水，结合紧密，不会出现开裂、剥离或者脱落现象的发生。
进一步优选的，所述的弯曲转角的尾端设置有延伸段，该延伸段位于热压、中压成型模具成型过程的装饰板上；该延伸段的设置可以有效的保障热压过程装饰面板收缩余量，从而可以保证材料的纹理不受到影响。
进一步优选的，所述的下凹的弯曲面的弯曲度不大于本体的厚度；采用该结构，可以保证在热压过程有效的保护纹理展现效果；不会造成过度弯曲拉伸而导致纹理呈现的不理想。
进一步优选的，所述的装饰板本体的厚度为0.5-2mm；采用该厚度的本体构成的装饰面板，在热压成型过程不会发生大的形变，有效保持纹理的呈现效果。
更进一步优选的，所述的所述的装饰板本体的厚度为0.5-1mm。
进一步优选的，薄膜材料层为亚克力材料、PC材料或者PET材料构成；采用该结构组成，这些材料基本与电子产品基体的材料类似，在注塑成型过程和后期的使用过程，二者性能相似引起的拉伸变形力也会一致，因此不会出现装饰板和产品基体收缩比不一致而导致面层形变影响纹理呈现效果。
进一步优选的，所述的高拉伸保护油层的拉伸形变范围为1-5mm。可以有效满足热压成型和模内注塑过程装饰板的形变量。
进一步优选的，所述的纳米金属油墨层为镜面银、镜面灰或者镜面紫等油墨材料形成；这些材料与其他层结合紧密，且能呈现更好的底色效果和纹理效果。
附图说明
图1本申请的装饰板本体各组成层组装状态的结构示意图。
图2本申请的装饰板本体经过纳米UV压印构成一体的结构示意图。
图3本申请的装饰板本体与热压模具压合的结构示意图。
图4本申请的压合后获得的装饰板本体的结构示意图。
图5本申请的装饰板的结构示意图。
如附图所示：a.热压、中压成型模具。1.薄膜片材层，1.1.第一表面，1.2.第二表面，2.纳米UV纹理层，3.纳米金属油墨层，4.高拉伸保护油层，5.装饰板本体，6.装饰板，6.1转角，6.2.弯曲面，6.3.延伸段。
具体实施方式
附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导发明原理，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变型落在本发明的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
如附图1-5所示的一种热压/中压成型工艺制备的纳米微纹装饰板，该装饰板包括薄膜片材层1，所述的薄膜片材层1包括第一表面1.1和第二表面1.2，所述的第一表面为外露面、所述的第二表面为结合面，作为结合面的第二表面上依次设置有纳米UV纹理层2、纳米金属油墨层3和高拉伸保护油层4，所述的薄膜片材层1和纳米UV纹理层、纳米金属油墨层和高拉伸保护油层通过纳米UV压印构成装饰板本体5、并经热压、中压成型模具a成型以构成装饰板6；所述的装饰板的左右两侧设置有弯曲的转角6.1，装饰板上表面为微向下凹的弯曲面6.2；所述的高拉伸保护油层为与材料基板通过模内注塑相互贴合的贴合层。
采用该结构，本申请先将薄膜片材层、纳米UV纹理层、纳米金属油墨层和拉伸保护油层通过纳米UV压印工艺构成一个平面的装饰板本体；然后将装饰板本体放置于模具内，通过热压、中压的成型模具的压合构成了左右两侧设置有弯曲的转角、上表面为微向下凹的弯曲面的装饰板，该装饰板可以直接放置于注塑模具内，通过塑料粒子注塑实现了与产品的结合；因为本申请的结构中特定的设置了高拉伸保护油层，这种高拉伸保护油层一来可以有效的保护纳米金属油墨层，使其不会遭到破坏，二来还可以提高整个装饰板本体的抗拉伸效果，不会出现热压、中压过程导致的装饰板的纹理形变，有效呈现纹理的成型效果。此外，本申请的结构通过高拉伸保护油层的设置还可以实现直接的注塑工艺，将产品与装饰板之间的注塑成一体，不需要胶水，结合紧密，不会出现开裂、剥离或者脱落现象的发生。
如附图3-4所示，所述的弯曲的转角6.1的尾端设置有延伸段6.3，该延伸段位于热压、中压成型模具成型过程的装饰板上；该延伸段的设置是一端加工余量，可以有效的保障热压过程装饰面板收缩余量，从而可以保证材料的纹理不受到影响；当热压完成后即将该延伸端切割掉，以形成最终的装饰板结构，该结构可以和电子产品的基本很好的注塑贴合，不会再发生形变而影响纹理呈现效果。
如附图4-5所示，所述的下凹的弯曲面6.2的弯曲度不大于本体的厚度；采用该结构，可以保证在热压过程有效的保护纹理展现效果；不会造成过度弯曲拉伸而导致纹理呈现的不理想。
本申请所述的装饰板本体的厚度为0.5-2mm；采用该厚度的本体构成的装饰面板，在热压成型过程不会发生大的形变，有效保持纹理的呈现效果。更进一步优选的，所述的所述的装饰板本体的厚度为0.5-1mm。
本申请所述的薄膜材料层可以为亚克力材料、PC材料或者PET材料构成的材料层；采用该结构组成，这些材料基本与电子产品基体的材料类似，在注塑成型过程和后期的使用过程，二者性能相似引起的拉伸变形力也会一致，因此不会出现装饰板和产品基体收缩比不一致而导致面层形变影响纹理呈现效果。
本申请所述的高拉伸保护油层的拉伸形变范围为1-5mm。可以有效满足热压成型和模内注塑过程装饰板的形变量。
本申请所述的纳米金属油墨层为镜面银、镜面灰或者镜面紫等油墨材料形成；这些材料与其他层结合紧密，且能呈现更好的底色效果和纹理效果。
本申请所述的纳米UV纹理层，是通过模具制备而成，具体的模具可以参照CN109465992A多通道3D纳米纹理模具的制备方法或者201910529441.3中公开的一种纳米纹理模具制备而成。模具制备后，与基底层之间涂覆树脂胶，模具盖在树脂胶上，通过辊涂的方式将模具上的纹理压印到基底层上，实现压印纹理自模具到基底层上的转印。
Claims (8)
1.一种热压/中压成型工艺制备的纳米微纹装饰板，其特征在于：该装饰板包括薄膜片材层，所述的薄膜片材层包括第一表面和第二表面，所述的第一表面为外露面、所述的第二表面为结合面，作为结合面的第二表面上依次设置有纳米UV纹理层、纳米金属油墨层和高拉伸保护油层，所述的薄膜片材层和纳米UV纹理层、纳米金属油墨层和高拉伸保护油层通过纳米UV压印构成装饰板本体、并经热压、中压成型模具成型以构成装饰板；所述的装饰板的左右两侧设置有弯曲的转角，装饰板上表面为微向下凹的弯曲面；所述的高拉伸保护油层为与材料基板通过模内注塑相互贴合的贴合层。
2.根据权利要求1所述的热压/中压成型工艺制备的纳米微纹装饰板，其特征在于：所述的弯曲的转角的尾端设置有延伸段，该延伸段位于热压、中压成型模具成型过程的装饰板。
3.根据权利要求1所述的热压/中压成型工艺制备的纳米微纹装饰板，其特征在于：所述的下凹的弯曲面的弯曲度不大于本体的厚度。
4.根据权利要求1所述的热压/中压成型工艺制备的纳米微纹装饰板，其特征在于：所述的装饰板本体的厚度为0.5-2mm。
5.根据权利要求4所述的热压/中压成型工艺制备的纳米微纹装饰板，其特征在于：所述的装饰板本体的厚度为0.5-1mm。
6.根据权利要求1所述的热压/中压成型工艺制备的纳米微纹装饰板，其特征在于：所述的薄膜片材层为亚克力材料、PC材料或者PET材料构成。
7.根据权利要求1所述的热压/中压成型工艺制备的纳米微纹装饰板，其特征在于：所述的高拉伸保护油层的拉伸形变范围为1-5mm。
8.根据权利要求1所述的热压/中压成型工艺制备的纳米微纹装饰板，其特征在于：所述的纳米金属油墨层为镜面银、镜面灰或者镜面紫的油墨材料形成。
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