CN214167825U - 一种具有内3d效果的ins膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有内3D效果的INS膜，它包括依次层叠设置的表面保护层、贴合接着层、内3D装饰层、转印接着层和底材，所述内3D装饰层为带有压印结构的油墨层。通过在贴合接着层和转印接着层之间设置带有压印结构的油墨层作为内3D装饰层，其3D效果比单纯印刷工艺更逼真立体，同时又不会影响膜片的性能。

Description

一种具有内3D效果的INS膜

技术领域

本实用新型涉及功能性膜技术领域，特别是涉及一种具有内3D效果的INS膜。

背景技术

INS（即Film Insert Molding的简称）技术是通过预制有花纹的膜片，在注塑过程中将其覆盖到零件表面，从而使得零件表面出现不同的色彩、纹理和光泽度，并可根据需要对零件外观做出快速调整。

为了增加INS膜的装饰效果，可通过压纹辊在INS膜层间油墨上压制出相应造型的立体结构层，并配合油墨颜色来实现内3D效果；而采用UV压印的方式在INS膜表面的立体结构层在INS膜受到拉伸时很容易发生破裂，从而对INS膜的外观造成较大影响，因而使得INS膜的拉伸率较低，使用局限较大。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种具有内3D效果的INS膜，解决了UV压印导致INS膜容易发生破裂的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有内3D效果的INS膜，它包括依次层叠设置的表面保护层、贴合接着层、内3D装饰层、转印接着层和底材，所述内3D装饰层为带有压印结构的油墨层。

优化地，所述底材的材质为ABS，PC或两者的合金材料。

优化地，所述转印接着层的材料为聚氨酯树脂、氯醋树脂、聚酯树脂或丙烯酸树脂。

优化地，所述贴合接着层为双组份聚氨酯体系固化层。

优化地，所述表面保护层的材质为高光、平光或哑光的PMMA。

优化地，所述表面保护层的厚度为70~80μm；所述贴合接着层的厚度为2~8μm，所述转印接着层的厚度为1~3μm；所述底材的厚度为300~700μm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型具有内3D效果的INS膜，通过在贴合接着层和转印接着层之间设置带有压印结构的油墨层作为内3D装饰层，其3D效果比单纯印刷工艺更逼真立体，同时又不会影响膜片的性能；同时具有良好的成型性、耐候性、耐刮擦性以及耐溶剂性等性能；因此本申请INS膜能够具有更广泛的应用场合（如汽车的内外饰、电器等）。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型具有内3D效果的INS膜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示具有内3D效果的INS膜，它包括依次层叠设置（即从上至下依次设置）的表面保护层1、贴合接着层2、内3D装饰层3、转印接着层4和底材5，该内3D装饰层3为带有压印结构31的油墨层。通过在贴合接着层2和转印接着层4之间设置带有压印结构31的油墨层作为内3D装饰层3，其3D效果比单纯印刷工艺更逼真立体（而且其3D综合效果可以通过调整油墨的结构以及油墨的颜色实现），同时又不会影响膜片的性能；同时具有良好的成型性、耐候性、耐刮擦性以及耐溶剂性等性能；因此本申请INS膜能够具有更广泛的应用场合（如汽车的内外饰、电器等）。

在本实施例中，底材5的材质为ABS，PC或两者的合金材料。转印接着层4的材料为聚氨酯树脂、氯醋树脂、聚酯树脂或丙烯酸树脂。贴合接着层2为市售双组份聚氨酯体系固化层。表面保护层1的材质为高光、平光或哑光的PMMA。表面保护层1的厚度为70~80μm；贴合接着层2的厚度为2~8μm，转印接着层4的厚度为1~3μm；底材5的厚度为300~700μm。

上述具有内3D效果的INS膜的制备方法，包括下述步骤：

（1）使用凹版印刷的方式在转印PET上印刷油墨和转印接着层4，制得半成品A；其中转印接着层4位于油墨的同侧最外侧；

（2）通过热转印的方式将半成品A烫印在底材5上制得半成品B；

（3）将半成品B表面的转印PET撕掉，用带纹理的压辊在油墨表面做压花处理，使得油墨表面带3D结构，制得半成品C（此时油墨形成内3D装饰层3），备用；

（4）通过微凹涂布的方式，在表面保护层1上依次涂布贴合接着层2、半成品C中的油墨侧进行贴合制得成品；

（5）将步骤（4）所得到的成品进行熟化，收卷，分切，即得。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有内3D效果的INS膜，其特征在于：它包括依次层叠设置的表面保护层（1）、贴合接着层（2）、内3D装饰层（3）、转印接着层（4）和底材（5），所述内3D装饰层（3）为带有压印结构（31）的油墨层。

2.根据权利要求1所述具有内3D效果的INS膜，其特征在于：所述底材（5）的材质为ABS或PC。

3.根据权利要求1所述具有内3D效果的INS膜，其特征在于：所述转印接着层（4）的材料为聚氨酯树脂、氯醋树脂、聚酯树脂或丙烯酸树脂。

4.根据权利要求1所述具有内3D效果的INS膜，其特征在于：所述表面保护层（1）的材质为高光、平光或哑光的PMMA。

5.根据权利要求1所述具有内3D效果的INS膜，其特征在于：所述表面保护层（1）的厚度为70~80μm；所述贴合接着层（2）的厚度为2~8μm，所述转印接着层（4）的厚度为1~3μm；所述底材（5）的厚度为300~700μm。

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