CN213291639U - 具有imo表面纳米微纹装饰面的注塑产品 - Google Patents
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Abstract
一种具有IMO表面纳米微纹装饰面的注塑产品,其特征在于:包括本体,本体包括可替换材料层,所述的可替换材料层包括第一表面和与第一表面相对设置的第二表面;所述的第一表面上依次设置有油墨层、UV纹理层,所述的第二表面一次性模内注塑有注塑材料层;所述的本体的两侧设置有弯曲转角、上表面具有下凹的弯曲面,且该弯曲面与本体的转角平滑连接,所述的可替换材料层的材料与注塑材料层的材料一致。具有可以直接和塑料粒子实现直接注塑,不需要粘合剂,也不需要多次开模的优点。
Description
技术领域
本申请涉及电子产品的装饰板技术领域,具体的涉及一种具有IMO表面纳米微纹装饰面的注塑产品。
背景技术
目前,随着人们对电子产品的依赖和多样化的需求,电子产品面板的要求越来越精细也越来越复杂;目前电子产品的外观主要是通过模具来实现;即将刻蚀好的模具通过与基板之间涂覆粘合剂进行辊涂,实现模具纹理的转印;获得的装饰板再通过粘合剂与电子产品进行粘合包覆。
传统的装饰板与电子产品的基本结合过程,因为其结构是在纹理层的背面加入胶粘剂,然后通过胶粘剂与电子产品粘合构成;这种结构和结合方式存在一定的不足:首先,由于采用的是粘合剂,粘合剂使用过程容易老化,造成纹理层与电子产品之间剥离或者脱落;其次,更为不足的是,由于在粘合剂使用过程,需要通过压力注入粘合剂,纹理层与电子产品之间在大的压力作用下,很容易由于压力作用造成对纹理的破坏,纹理通过冲压作用造成变形或者拉扯等,影响纹理的呈现效果。
此外,传统的多色或者纹理表面的实现,需要通过至少两次模内注塑和开模才能实现,如汽车的显示面板的纹理呈现,往往需要先注入透明基体,然后再注入黑色材料,通过两次加热注塑开模才能完整;这种方式一来由于两次注塑会导致材料伸缩比例失调,影响纹理呈现效果,二来还会导致程序繁琐,容易增加生产周期和成本。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本申请针对现有技术的上述不足,提供一种可以直接和塑料粒子实现直接注塑,不需要粘合剂,也不需要多次开模的具有IMO表面纳米微纹装饰面的注塑产品。
为了解决上述技术问题,本申请采用的技术方案为:一种具有IMO表面纳米微纹装饰面的注塑产品,包括本体,本体包括可替换材料层,所述的可替换材料层包括第一表面和与第一表面相对设置的第二表面;所述的第一表面上依次设置有油墨层、UV纹理层,所述的第二表面一次性模内注塑有注塑材料层;所述的本体的两侧设置有弯曲转角、本体的上表面具有下凹的弯曲面,且该弯曲面与本体的转角平滑连接,所述的可替换材料层的材料与注塑材料层的材料一致。
采用该结构,由于采用了特定的层状结构,其中的UV纹理层直接设置在最外层,能够很好的呈现纹理效果,而且在UV纹理层的结合面上设置了油墨层,油墨层的设置可以很好的起到保护和绝缘的效果,然后再设置可替换材料层,这样在与注塑材料注塑的过程中就不会对纹理层造成影响,使得纹理层很好的呈现其纹理效果;此外,本申请的可替换材料层的材料与注塑材料层的材料一致,可以有效的维持注塑过程与注塑材料的充分融合,保证结合更加紧密,不会出现剥离、脱层或者裂纹等现象的发生;本申请的产品不需要多次注塑、不需要粘合剂粘结,一次性就可以将图文、字符、颜色、纹理在模腔内实现了与电子产品的一体注塑成型。
进一步优选的,所述的下凹的弯曲面的弯曲度不大于本体的厚度;采用该结构,可以保证在热压过程有效的保护纹理展现效果;不会造成过度弯曲拉伸而导致纹理呈现的不理想。
进一步优选的,所述的本体的厚度为0.3-2mm;采用该厚度的本体构成的装饰面板,其在与注塑粒子压铸过程不会发生纹理形变,且利于成型拉伸、保证弯曲角落的贴合更加紧密。
优选的,所述的可替换材料层为ABS、PC、PET等构成的可替换材料层;这种可以多种材料替换的附着层,可以根据具体需要组配的电子产品的材质进行替换,从而使得本申请的可替换材料层与电子产品本体的材料性质相同,在热压过程粘合的更加紧密,更加牢固,不容易出现翘起或者剥离;且本申请的复合装饰板直接也可以通过热压的方式实现与电子产品进行固化结合,既不需要粘结剂、也不需要辊涂。
优选的,所述的UV纹理层为透色压印纹理层;采用该结构可以既能体现压印纹理同时又能与图文和颜色相互搭配结合,构成更加逼真、立体的表面装饰效果。
优选的,所述的UV纹理层的厚度不大于0.05mm;采用该结构可以方便的实现整个装饰板的弯折,且弯折位置不会出现白痕等现象,仍然保持整体的装饰效果。
优选的,所述的油墨层采用的油墨为绝缘油墨或者保护油墨。
附图说明
图1本申请的具有IMO表面纳米微纹装饰面分层状态的结构示意图。
图2本申请的具有IMO表面纳米微纹装饰面组合状态的结构示意图。
图3本申请的具有IMO表面纳米微纹装饰面压制成型后的结构示意图。
图4本申请的具有IMO表面纳米微纹装饰面的注塑产品的结构示意图。
如附图所示:a.本体,1.可替换材料层,1.1.第一表面,1.2.第二表面,2.油墨层,3.UV纹理层,4.注塑材料层,5.弯曲转角,6.弯曲面。
具体实施方式
附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导发明原理,已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变型落在本发明的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。由此,本申请并不局限于下述特定实施例,而仅由权利要求和它们的等同物限定。
如附图1-4所示,本申请的一种具有IMO表面纳米微纹装饰面的注塑产品,包括本体a,本体包括可替换材料层1,所述的可替换材料层包括第一表面1.1和与第一表面相对设置的第二表面1.2;所述的第一表面上依次设置有油墨层2、UV纹理层3,所述的第二表面一次性模内注塑有注塑材料层4;所述的本体a的两侧设置有弯曲转角5、上表面具有下凹的弯曲面6,且该弯曲面与本体的转角平滑连接,所述的可替换材料层的材料与注塑材料层的材料一致。
采用该结构,由于采用了特定的层状结构,其中的UV纹理层直接设置在最外层,能够很好的呈现纹理效果,而且在UV纹理层的结合面上设置了油墨层,油墨层的设置可以很好的起到保护和绝缘的效果,然后再设置可替换材料层,这样在与注塑材料注塑的过程中就不会对纹理层造成影响,使得纹理层很好的呈现其纹理效果;此外,本申请的可替换材料层的材料与注塑材料层的材料一致,可以有效的维持注塑过程与注塑材料的充分融合,保证结合更加紧密,不会出现剥离、脱层或者裂纹等现象的发生;本申请的产品不需要多次注塑、不需要粘合剂粘结,一次性就可以将图文、字符、颜色、纹理在模腔内实现了与电子产品的一体注塑成型。
本申请所述的下凹的弯曲面的弯曲度不大于本体的厚度;采用该结构,可以保证在热压过程有效的保护纹理展现效果;不会造成过度弯曲拉伸而导致纹理呈现的不理想。
本申请所述的本体的厚度为0.3-2mm;采用该厚度的本体构成的装饰面板,其在与注塑粒子压铸过程不会发生纹理形变,且利于成型拉伸、保证弯曲角落的贴合更加紧密。
本申请所述的可替换材料层为ABS、PC、PET等构成的可替换材料层;这种可以多种材料替换的附着层,可以根据具体需要组配的电子产品的材质进行替换,从而使得本申请的可替换材料层与电子产品本体的材料性质相同,在热压过程粘合的更加紧密,更加牢固,不容易出现翘起或者剥离;且本申请的复合装饰板直接也可以通过热压的方式实现与电子产品进行固化结合,既不需要粘结剂、也不需要辊涂。
本申请所述的UV纹理层为透色压印纹理层;采用该结构可以既能体现压印纹理同时又能与图文和颜色相互搭配结合,构成更加逼真、立体的表面装饰效果。
本申请所述的UV纹理层的厚度不大于0.05mm;采用该结构可以方便的实现整个装饰板的弯折,且弯折位置不会出现白痕等现象,仍然保持整体的装饰效果。
本申请所述的保护油墨为绝缘油墨或者防刻蚀油墨。
本申请首次将纹理层设置在装饰板的最外层,然后通过油墨层和可替换材料层与注塑材料层之间实现隔离,很好的保护了纹理层的纹理效果
本申请所述的UV纳米压印纹理层,是通过模具制备而成,具体的模具可以参照CN109465992A多通道3D纳米纹理模具的制备方法或者201910529441.3中公开的一种纳米纹理模具制备而成。模具制备后,与基底层之间涂覆树脂胶,模具盖在树脂胶上,通过辊涂的方式将模具上的纹理压印到基底层上,实现压印纹理自模具到基底层上的转印。
Claims (7)
1.一种具有IMO表面纳米微纹装饰面的注塑产品,其特征在于:包括本体,本体包括可替换材料层,所述的可替换材料层包括第一表面和与第一表面相对设置的第二表面;所述的第一表面上依次设置有油墨层、UV纹理层,所述的第二表面一次性模内注塑有注塑材料层;所述的本体的两侧设置有弯曲转角、上表面具有下凹的弯曲面,且该弯曲面与本体的转角平滑连接,所述的可替换材料层的材料与注塑材料层的材料一致。
2.根据权利要求1所述的具有IMO表面纳米微纹装饰面的注塑产品,其特征在于:所述的下凹的弯曲面的弯曲度不大于本体的厚度。
3.根据权利要求1所述的具有IMO表面纳米微纹装饰面的注塑产品,其特征在于:所述的本体的厚度为0.3-2mm。
4.根据权利要求1所述的具有IMO表面纳米微纹装饰面的注塑产品,其特征在于:所述的可替换材料层为ABS、PC、PET中的一种构成的可替换材料层。
5.根据权利要求1所述的具有IMO表面纳米微纹装饰面的注塑产品,其特征在于:所述的UV纹理层为透色压印纹理层。
6.根据权利要求1所述的具有IMO表面纳米微纹装饰面的注塑产品,其特征在于:所述的UV纹理层的厚度不大于0.05mm。
7.根据权利要求1所述的具有IMO表面纳米微纹装饰面的注塑产品,其特征在于:所述的油墨层采用的油墨为绝缘油墨或者保护油墨。
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