JPS60264214A - 凹凸表面を有する成形品の製造方法 - Google Patents
凹凸表面を有する成形品の製造方法Info
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- JPS60264214A JPS60264214A JP59122769A JP12276984A JPS60264214A JP S60264214 A JPS60264214 A JP S60264214A JP 59122769 A JP59122769 A JP 59122769A JP 12276984 A JP12276984 A JP 12276984A JP S60264214 A JPS60264214 A JP S60264214A
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14827—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using a transfer foil detachable from the insert
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱可塑性樹脂成形品の製造方法に関し、なかん
ずく精緻な凹凸表面にこれと同調あるいは調和した絵柄
等を有する成形品を能率良く製造しようとするものであ
る。
ずく精緻な凹凸表面にこれと同調あるいは調和した絵柄
等を有する成形品を能率良く製造しようとするものであ
る。
従来より一般的に行なわれている凹凸模様を有する成形
品の製造方法には予め成形型の内壁に凹凸模様を彫刻し
ておく方法があるが、この方法では型代が高価となって
しまうばかりでなく、こうして得た凹凸模様を、後に施
す絵柄等と同調あるいは調和させることは容易ではなか
った。 また、盛上げ印刷層を有する転写箔を用いてこ
れを通常の表面平滑な成形品に転写ゴムロール等を用い
て加熱加圧して転写する方法もあるがこの方法では四部
の転写圧力が不足するために該凹部のインキ層の被転写
面に対する密着度合いが充分でなく経時的な剥離脱落現
象が生じてしまうという実用上の問題があったのである
。
品の製造方法には予め成形型の内壁に凹凸模様を彫刻し
ておく方法があるが、この方法では型代が高価となって
しまうばかりでなく、こうして得た凹凸模様を、後に施
す絵柄等と同調あるいは調和させることは容易ではなか
った。 また、盛上げ印刷層を有する転写箔を用いてこ
れを通常の表面平滑な成形品に転写ゴムロール等を用い
て加熱加圧して転写する方法もあるがこの方法では四部
の転写圧力が不足するために該凹部のインキ層の被転写
面に対する密着度合いが充分でなく経時的な剥離脱落現
象が生じてしまうという実用上の問題があったのである
。
本発明は上述の諸問題点を解決するものであり、精緻な
凹凸表面にこれと同調あるいは調和した堅牢な転写絵柄
等層を有する高品位成形品を能率良く製造する方法を与
えようとするものである。
凹凸表面にこれと同調あるいは調和した堅牢な転写絵柄
等層を有する高品位成形品を能率良く製造する方法を与
えようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の凹凸表面を有する高品位成形品の製造方法につ
いて以下に図面を用いて詳細に説明する。
いて以下に図面を用いて詳細に説明する。
すなわち、平滑な型内壁面に耐熱性を有する支持体（１
）上に少なくとも盛上げ印刷層（２）、剥離層（４）、
隠蔽層（６）および接着層（７）をこの順序に設けてな
る転写箔（８）を該支持体裏面がコア壁面と対向するよ
うに保持し、該転写箔接着層の側から加熱軟化した熱可
塑性樹脂（１１）を割出して表面に転写層（１５）が付
着したすなわち剥１１ｆｍ（４）、隠蔽層（６）および
接着層（７）等が成形時の熱と圧力により転写した成形
品（１４）を得た後、次いで該成形品の表面に付着した
転写箔の支持体（１）おＪ：び盛上げ印刷層（２）を一
体として剥離除去することにより、表面に盛上げ印刷層
（２）の盛上げ、インキ部分に対応する四部（１２）を
有する熱可塑性樹脂成形品を得ることを特徴とする凹凸
表面を右する成形品の製造方法であり、必要に応じて転
写箔として盛上げ印刷層（２）の上または下に支持体（
１）および盛上げ印刷層（２）と密着性のよい離型層（
３）を設置たものを使用し、また必要に応じて転写箔と
して剥離層（４）と隠蔽層（６）の間に盛−Ｌげ印刷層
（２）柄に同調あるいは調和した絵柄層（５）を設けた
ものを使用して行なう凹凸表面を有する成形品の製造方
法である。
）上に少なくとも盛上げ印刷層（２）、剥離層（４）、
隠蔽層（６）および接着層（７）をこの順序に設けてな
る転写箔（８）を該支持体裏面がコア壁面と対向するよ
うに保持し、該転写箔接着層の側から加熱軟化した熱可
塑性樹脂（１１）を割出して表面に転写層（１５）が付
着したすなわち剥１１ｆｍ（４）、隠蔽層（６）および
接着層（７）等が成形時の熱と圧力により転写した成形
品（１４）を得た後、次いで該成形品の表面に付着した
転写箔の支持体（１）おＪ：び盛上げ印刷層（２）を一
体として剥離除去することにより、表面に盛上げ印刷層
（２）の盛上げ、インキ部分に対応する四部（１２）を
有する熱可塑性樹脂成形品を得ることを特徴とする凹凸
表面を右する成形品の製造方法であり、必要に応じて転
写箔として盛上げ印刷層（２）の上または下に支持体（
１）および盛上げ印刷層（２）と密着性のよい離型層（
３）を設置たものを使用し、また必要に応じて転写箔と
して剥離層（４）と隠蔽層（６）の間に盛−Ｌげ印刷層
（２）柄に同調あるいは調和した絵柄層（５）を設けた
ものを使用して行なう凹凸表面を有する成形品の製造方
法である。
ここに本発明に特徴的である転写箔（８）について述べ
るならば、それは支持体（１）、盛上げ印刷層（２）、
離型層（３〉、剥離層（４）、絵柄層（５）、隠蔽Ｎ（
６）および接着層（７）の各層よりなるものであり この支持体は例えば厚さ１２乃至３８μ程度のポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等の耐熱性材料
よりなり、 また盛上げ印刷層は熱硬化性樹脂（メラミン樹脂、ウレ
タン樹脂等）をバインダーとして多量の無機体質顔料を
含有する固形分の多い盛−トげインキよりなるもので、
支持体上に施されたときには該支持体に対して充分な密
着性を示し、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等によ
り乾燥インキ膜厚２乃至５０μ程度となるよう施され、
このものは成形時の熱圧に対しても変形することの少い
ことを特徴とし、 また離型層は必要に応じて支持体表面に施されこれと密
着してこの上に施される剥１１１を層との剥離性を高め
るためのものであり（支持体と剥離層とがそのままで相
互に良好な剥離性を示す場合には省５− 略される）、また、支持体に離型層を施してからその上
に盛上げ印刷層を設ける場合に於ては離型層および盛上
げ印刷層の艶に差を与えることにより最終成形製品の凹
部と凸部の艶差を容易に調整することができるのであり
、それを盛上げ印刷層の柄に反映させて同調整合させて
もよいしさせむくでもよく、またこれは無地の場合はよ
く省略されるものであり、 また剥ｍ層は支持体あるいは離型層に対する剥離性を有
するばかりでなく、成形品の表面物性を向上させるため
のものであり多くの場合に透明性を有するものであり、 また絵柄層は盛上げ印刷層と同調整合させても良いしさ
せなくても良（、またこれは無地の場合には省略される
、 また隠蔽層は絵柄層の上に施される不透明インキ層であ
り成形樹脂のむら、すし等を隠蔽するためのものであり
、 また最後に接着層について述べるならばこれは転写層全
体を成形樹脂に接着させる役割りを持つも６− のであり、転写層の一部または全体に浸透してその目的
を果すこともある。
るならば、それは支持体（１）、盛上げ印刷層（２）、
離型層（３〉、剥離層（４）、絵柄層（５）、隠蔽Ｎ（
６）および接着層（７）の各層よりなるものであり この支持体は例えば厚さ１２乃至３８μ程度のポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等の耐熱性材料
よりなり、 また盛上げ印刷層は熱硬化性樹脂（メラミン樹脂、ウレ
タン樹脂等）をバインダーとして多量の無機体質顔料を
含有する固形分の多い盛−トげインキよりなるもので、
支持体上に施されたときには該支持体に対して充分な密
着性を示し、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等によ
り乾燥インキ膜厚２乃至５０μ程度となるよう施され、
このものは成形時の熱圧に対しても変形することの少い
ことを特徴とし、 また離型層は必要に応じて支持体表面に施されこれと密
着してこの上に施される剥１１１を層との剥離性を高め
るためのものであり（支持体と剥離層とがそのままで相
互に良好な剥離性を示す場合には省５− 略される）、また、支持体に離型層を施してからその上
に盛上げ印刷層を設ける場合に於ては離型層および盛上
げ印刷層の艶に差を与えることにより最終成形製品の凹
部と凸部の艶差を容易に調整することができるのであり
、それを盛上げ印刷層の柄に反映させて同調整合させて
もよいしさせむくでもよく、またこれは無地の場合はよ
く省略されるものであり、 また剥ｍ層は支持体あるいは離型層に対する剥離性を有
するばかりでなく、成形品の表面物性を向上させるため
のものであり多くの場合に透明性を有するものであり、 また絵柄層は盛上げ印刷層と同調整合させても良いしさ
せなくても良（、またこれは無地の場合には省略される
、 また隠蔽層は絵柄層の上に施される不透明インキ層であ
り成形樹脂のむら、すし等を隠蔽するためのものであり
、 また最後に接着層について述べるならばこれは転写層全
体を成形樹脂に接着させる役割りを持つも６− のであり、転写層の一部または全体に浸透してその目的
を果すこともある。
本発明は支持体、離型層または盛上げ印刷層と、これら
の上に施される剥離層とを相互に加熱圧して積層の後、
相互に剥離してその時の剥離面の表面状態を有効に利用
する。
の上に施される剥離層とを相互に加熱圧して積層の後、
相互に剥離してその時の剥離面の表面状態を有効に利用
する。
次に、成形工程について述べるならば転写箔をその接着
層の側が射出側に向く様にキャビティ（９）とコア（１
０）の間に挾み、キ１７ビテイ側から加熱軟化した熱可
塑性樹脂を射出すればよいのである。 このとき転写箔
はキャビティ（９）とコア（１０）の間に挾んでもよい
し、また予め切抜いて型内に胃いてもよいのである。
ロ］出の完了後、冷却して成形品を型内から取出ずど射
出時の強い熱圧により転写層が成形品表面に完全に転写
し、盛上げ印刷部分に相当する部分が四部どイすった成
形品が得られる。 このどき剥離層、絵柄層、隠蔽層お
よび接着層からなる転写層（１５）は成形量の表面に極
めて強固に接着されている。 転写箔の支持体、離型層
および盛上げ印刷層を一体として剥離除去するどき、凸
部が離型層のもつ艶で、四部が盛上げ印刷層の艶に等し
い成形品が得られるのである。
層の側が射出側に向く様にキャビティ（９）とコア（１
０）の間に挾み、キ１７ビテイ側から加熱軟化した熱可
塑性樹脂を射出すればよいのである。 このとき転写箔
はキャビティ（９）とコア（１０）の間に挾んでもよい
し、また予め切抜いて型内に胃いてもよいのである。
ロ］出の完了後、冷却して成形品を型内から取出ずど射
出時の強い熱圧により転写層が成形品表面に完全に転写
し、盛上げ印刷部分に相当する部分が四部どイすった成
形品が得られる。 このどき剥離層、絵柄層、隠蔽層お
よび接着層からなる転写層（１５）は成形量の表面に極
めて強固に接着されている。 転写箔の支持体、離型層
および盛上げ印刷層を一体として剥離除去するどき、凸
部が離型層のもつ艶で、四部が盛上げ印刷層の艶に等し
い成形品が得られるのである。
（作用）
本発明では上述構成の転写箔を用いるために、該転写箔
接着層の側７３口ら加熱軟化した熱可塑性樹脂を１・１
出したときには表面に転写箔の付着したすなわち剥離層
、隠蔽層および接着層が成形時の熱と圧力により転写し
た成形品を１昇ることができるのであり、次いで該成形
品の表面に付着した転写箔の支持体おＪ：び盛上げ印刷
層を一体として剥離除去すると表面に盛トげ印刷層の盛
上げインキ部分に対応する四部を有する熱可塑性樹脂成
形品を能率的に得ることができるのである。
接着層の側７３口ら加熱軟化した熱可塑性樹脂を１・１
出したときには表面に転写箔の付着したすなわち剥離層
、隠蔽層および接着層が成形時の熱と圧力により転写し
た成形品を１昇ることができるのであり、次いで該成形
品の表面に付着した転写箔の支持体おＪ：び盛上げ印刷
層を一体として剥離除去すると表面に盛トげ印刷層の盛
上げインキ部分に対応する四部を有する熱可塑性樹脂成
形品を能率的に得ることができるのである。
・実施例１
厚さ２５μのＰＥＴフィルムの表面に深度９０μのグラ
ビア版を用いて砂目柄模様を、ポリエステル樹脂、メラ
ミン樹脂および体質顔料を主成分とする盛上げインキに
よって印刷した。 この盛上げ印刷層の乾燥後の厚さは
約１０Ｉｌであった。
ビア版を用いて砂目柄模様を、ポリエステル樹脂、メラ
ミン樹脂および体質顔料を主成分とする盛上げインキに
よって印刷した。 この盛上げ印刷層の乾燥後の厚さは
約１０Ｉｌであった。
次にＰＥＴフィルム、盛上げ印刷層のいずれに対しても
剥離性を有する、たとえばアクリル樹脂よりなる剥離層
を印刷し、さらにその上に砂日柄インキ層、隠蔽ペタイ
ンキ層、接着インキ層を順次形成して転写箔を得た。
この転写箔を内面が平滑な成形型の内部に支持体裏面が
コア壁面と対向するように保持しつつ、接着インキ層の
側から加熱軟化したボリスヂレン樹脂を射出して成形品
を得た。 表面に付着した転写箔の支持体と盛上げイン
キ層を一体として除去すると表面に砂目の凹凸模様を有
する砂目柄の成形品を得た。 表面の転写層は成形品に
対して極めて強固に接着しており四部の密着性にも問題
はなかった。
剥離性を有する、たとえばアクリル樹脂よりなる剥離層
を印刷し、さらにその上に砂日柄インキ層、隠蔽ペタイ
ンキ層、接着インキ層を順次形成して転写箔を得た。
この転写箔を内面が平滑な成形型の内部に支持体裏面が
コア壁面と対向するように保持しつつ、接着インキ層の
側から加熱軟化したボリスヂレン樹脂を射出して成形品
を得た。 表面に付着した転写箔の支持体と盛上げイン
キ層を一体として除去すると表面に砂目の凹凸模様を有
する砂目柄の成形品を得た。 表面の転写層は成形品に
対して極めて強固に接着しており四部の密着性にも問題
はなかった。
・実施例２
厚さ２５μのＰＥＴフィルムの表面に離型性と艶調整を
目的としてメラミン樹脂およびマット剤とからなる離型
層を設けた後、その上に実施例１と同様の順序で各層を
構成して転写箔を得た。
目的としてメラミン樹脂およびマット剤とからなる離型
層を設けた後、その上に実施例１と同様の順序で各層を
構成して転写箔を得た。
本実施例ではマット剤を使用して離型層の艶は半９−
光沢状どし盛上げ印刷層の艶は艶消しとした。
この転写箔を内面が平滑な射出成形型の内部に支持体裏
面がコア壁面ど対向づるように保持しつつ接着層の側か
ら加熱軟化したアクリロニ１〜リル・ブタジェン・スチ
レン共重合体（へＢＳ樹脂）を射出して成形品を得た。
面がコア壁面ど対向づるように保持しつつ接着層の側か
ら加熱軟化したアクリロニ１〜リル・ブタジェン・スチ
レン共重合体（へＢＳ樹脂）を射出して成形品を得た。
表面に付着した転写箔の支持体を離型層、盛上げ印刷
層とともに剥離除去すると表面に凹凸を持った成形品が
得られた。
層とともに剥離除去すると表面に凹凸を持った成形品が
得られた。
成形品の四部は艶消し状態であり凸部は半艶の状態とな
って完全同調しており、ぎわめで意匠性の高いものであ
った。
って完全同調しており、ぎわめで意匠性の高いものであ
った。
・実施例３
厚さ３８μのＰＥＴフィルムの表面にスクリーン印刷法
によりメラミン樹脂、体質顔料を主成分とする固型分が
約７０％のスクリーン印刷用インキを用いて布目調の抽
象柄を印刷した。 この盛上げ印刷層の乾燥後の厚さは
約３０μであった。
によりメラミン樹脂、体質顔料を主成分とする固型分が
約７０％のスクリーン印刷用インキを用いて布目調の抽
象柄を印刷した。 この盛上げ印刷層の乾燥後の厚さは
約３０μであった。
次にこの上にグラビア印刷法により全面にメラミン樹脂
系の離型層を設け、焼付乾燥を行なつＩＣ後、その上に
アクリル樹脂系の剥１１ｆｆ層、隠蔽層、１０− 接＠層を順次膜（プて転写箔を得た。 この転写箔を用
いて同様に射出成形を行なうど表面に大きな凹凸のつい
た無地着色成形品が得られた。 本実施例の場合全面に
離型層が設（プであるため離型性は極めて良好であった
。
系の離型層を設け、焼付乾燥を行なつＩＣ後、その上に
アクリル樹脂系の剥１１ｆｆ層、隠蔽層、１０− 接＠層を順次膜（プて転写箔を得た。 この転写箔を用
いて同様に射出成形を行なうど表面に大きな凹凸のつい
た無地着色成形品が得られた。 本実施例の場合全面に
離型層が設（プであるため離型性は極めて良好であった
。
本発明は精緻な凹凸表面の形成ど同時にこれに同調ある
いは調和した堅牢な絵柄等を付与する方法に関し、盛−
にげ印刷層を有する転写箔を射出成形型内に保持して射
出成形と同時に転写を行なうため、従来の後転写による
方法に比較して凹部の成形品への密着性が劣るという欠
点もなく性能のすぐれた絵柄等付きの凹凸成形品を極め
て能率的に生産することができるのである。
いは調和した堅牢な絵柄等を付与する方法に関し、盛−
にげ印刷層を有する転写箔を射出成形型内に保持して射
出成形と同時に転写を行なうため、従来の後転写による
方法に比較して凹部の成形品への密着性が劣るという欠
点もなく性能のすぐれた絵柄等付きの凹凸成形品を極め
て能率的に生産することができるのである。
第１図は本発明に使用する転写箔の一実施例の断面図的
を１明図を示すものであり、第２図は本発明に基づいて
成形品を製造する際の工程説明図を示づものであり、第
３図は本発明の方法によって得られた成形品の断面図的
説明図を示すものである。 １・・・支持体 ２・・・盛」−げ印刷層３・・・離型
層 ４・・・剥離層 ５・・・絵柄層 ６・・・隠蔽層 ７・・・接着層 ８・・・転写箔 ９・・・キャビティ １０・・・コア １１・・・熱可塑性樹脂 １２・・・凹部１３・・・凸
部 １４・・・成形品 １５・・・転写層 特許出願人 凸版印刷株式会社 八表毛景キセ矢
を１明図を示すものであり、第２図は本発明に基づいて
成形品を製造する際の工程説明図を示づものであり、第
３図は本発明の方法によって得られた成形品の断面図的
説明図を示すものである。 １・・・支持体 ２・・・盛」−げ印刷層３・・・離型
層 ４・・・剥離層 ５・・・絵柄層 ６・・・隠蔽層 ７・・・接着層 ８・・・転写箔 ９・・・キャビティ １０・・・コア １１・・・熱可塑性樹脂 １２・・・凹部１３・・・凸
部 １４・・・成形品 １５・・・転写層 特許出願人 凸版印刷株式会社 八表毛景キセ矢
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平滑な型内壁面に、耐熱性を有する支持体上に少な
くとも盛上げ印刷層、剥離層、隠蔽層および接着層をこ
の順序に設けてなる転写箔を保持し、該転写箔接着層の
側から加熱軟化した熱可塑性樹脂を射出して表面に転写
箔の付着したすなわち剥離層、隠蔽層および接着層が成
形時の熱と圧力により転写した成形品を得た後、次いで
該成形品の表面に付着した転写箔の支持体および盛上げ
印刷層を一体として剥離除去することにより、表面に盛
上げ印刷層の盛上げインキ部分に対応する四部を有する
熱可塑性樹脂成形品を得ることを特徴とする凹凸表面を
有する成形品の製造方法 ２ 転写箔として盛上げ印刷層の上または下に支持体お
よび盛上げ印刷層と密着性のよい前型層を設けたものを
使用する特許請求の範囲第１頂に記載の凹凸表面を右す
る成形品の製造方法３ 転写前どして剥−１層ど隠蔽層
の間に盛上げ印刷層に同調あるいは調和した絵柄層を設
りたものを使用づ゛る特許請求の範囲第１頂に記数の凹
凸表面を有する成形品の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59122769A JPS60264214A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 凹凸表面を有する成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59122769A JPS60264214A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 凹凸表面を有する成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60264214A true JPS60264214A (ja) | 1985-12-27 |
| JPH0140737B2 JPH0140737B2 (ja) | 1989-08-31 |
Family
ID=14844156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59122769A Granted JPS60264214A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 凹凸表面を有する成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60264214A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1984
- 1984-06-14 JP JP59122769A patent/JPS60264214A/ja active Granted
Cited By (22)
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