JP2008162165A - 樹脂成形品の表面加飾方法及び樹脂成形品 - Google Patents
樹脂成形品の表面加飾方法及び樹脂成形品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008162165A JP2008162165A JP2006355460A JP2006355460A JP2008162165A JP 2008162165 A JP2008162165 A JP 2008162165A JP 2006355460 A JP2006355460 A JP 2006355460A JP 2006355460 A JP2006355460 A JP 2006355460A JP 2008162165 A JP2008162165 A JP 2008162165A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- molded product
- convex
- vapor deposition
- base film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 238000005034 decoration Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 218
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims description 55
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 31
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 29
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims 4
- 238000003854 Surface Print Methods 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 92
- 239000010408 film Substances 0.000 description 82
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000001579 optical reflectometry Methods 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 2
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【課題】本発明は、金型加工によることなく、簡単な工程で、多様なバリエーションの模様を選択可能に成形品の表面に凹凸模様を形成し、さらにはこの凹凸模様にメタリック加飾して樹脂表面に高級感を有する立体的な模様を形成する表面処理方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基材フィルムに厚盛印刷層により凸部を形成した凹凸転写フィルムをインサート材としてインサート成形して、厚盛印刷層による凸部を転写するように成形品の表面に凹部を形成し、インサート成形後、成形品から基材フィルムと共に厚盛印刷層を、あるいは基材フィルムだけを剥離除去する。
【選択図】図１
【解決手段】基材フィルムに厚盛印刷層により凸部を形成した凹凸転写フィルムをインサート材としてインサート成形して、厚盛印刷層による凸部を転写するように成形品の表面に凹部を形成し、インサート成形後、成形品から基材フィルムと共に厚盛印刷層を、あるいは基材フィルムだけを剥離除去する。
【選択図】図１
Description
本発明は、樹脂成形品の表面を凹凸模様により表面加飾する方法、および当該方法により表面加飾した樹脂成形品に関する。
パケージにおける加飾が商品力の大きな部分を占める化粧料用等の容器においては、塗装、印刷等によりさまざまな加飾性を発揮させて商品イメージを大きく向上させ、高級感ある外観を現出させて他の商品と差別化させることが望まれている。
たとえば特許文献１には、高級感ある外観を現出させるように加飾するために金型キャビティ面に凹凸状の模様を刻設し、成形時に容器の表面に凹凸模様を形成すると共にホットスタンプ法を用いてメタリック状の加飾を施す方法が記載されている。
特開平６−２８６３９７号公報
たとえば特許文献１には、高級感ある外観を現出させるように加飾するために金型キャビティ面に凹凸状の模様を刻設し、成形時に容器の表面に凹凸模様を形成すると共にホットスタンプ法を用いてメタリック状の加飾を施す方法が記載されている。
しかしながら、金型キャビティに凹凸を形成するためには、高価な金型を直接加工する必要があり、コストが大きい、成形品ごとに金型を加工する必要がある、また模様を多様なバリエーションのなかから選択することが現実には困難である、等の問題がある。また、ホットスタンプなども手間がかかる。
本発明は、金型加工によることなく、簡単な工程で、多様なバリエーションの模様を選択可能に、成形品の表面に凹凸模様を形成し、さらにはこの凹凸模様にメタリック加飾して樹脂成形品の表面に高級感を有する立体的な模様を形成する表面処理方法を提供することを目的とする。
上記課題を解決するため本発明のうち、以下に説明する請求項１〜１０は表面加飾方法に係るものであり、請求項１１〜１４は請求項１〜１０の方法により表面加飾された樹脂成形品に係るものである。
そして、請求項１記載の表面加飾方法は、
基材フィルムに厚盛印刷層により凸部を形成した凹凸転写フィルムをインサート材としてインサート成形して、厚盛印刷層による凸部を転写するように成形品の表面に凹部を形成すること、
インサート成形後、成形品から基材フィルムと共に厚盛印刷層を剥離除去すること、
にある。
基材フィルムに厚盛印刷層により凸部を形成した凹凸転写フィルムをインサート材としてインサート成形して、厚盛印刷層による凸部を転写するように成形品の表面に凹部を形成すること、
インサート成形後、成形品から基材フィルムと共に厚盛印刷層を剥離除去すること、
にある。
上記請求項１記載の方法によれば、基材フィルムに厚盛印刷層により凸部を形成した凹凸転写フィルムをインサート材として金型のキャビティ面に配設し、射出成形、ブロー成形、熱成形等の成形方法によりインサート成形することにより、この凸部を転写するように成形品表面に凹部を形成することができる。
インサート成形した状態では、凹部には厚盛印刷層が嵌入した状態であるが、インサート成形後、基材フィルムと共にこの厚盛印刷層を剥離除去することにより、成形品表面に凹部が現出し、この凹部を利用して凹凸模様を形成することができる。
そして、この方法によれば金型のキャビティ面を加工する必要がなく、また、厚盛印刷層はスクリーン印刷で多数回の重ね印刷をして形成することができ、印刷技術により微細で精巧な模様を現出させることができる。
また、印刷により多様なバリエーションの模様を形成することができ、同一の形状の成形品を多様な凹凸模様で加飾することができるし、逆に異なる形状の成形品を同じ凹凸模様で加飾することも可能である。
また、印刷により多様なバリエーションの模様を形成することができ、同一の形状の成形品を多様な凹凸模様で加飾することができるし、逆に異なる形状の成形品を同じ凹凸模様で加飾することも可能である。
なお本発明にかかる樹脂成形品は、容器などに限らず、置物などその他の樹脂製品、あるいは文字盤、スイッチ類、ツマミなどの部品であっても適用できる。
請求項２記載の方法は、請求項１記載の発明において、
凹凸転写フィルムを、メタリック感を現出するためのメタリック薄層を有する構成とし、インサート成形により成形品表面に凹部を形成すると共に、この凹部の形状に沿ってメタリック薄層を転写積層すること、にある。
凹凸転写フィルムを、メタリック感を現出するためのメタリック薄層を有する構成とし、インサート成形により成形品表面に凹部を形成すると共に、この凹部の形状に沿ってメタリック薄層を転写積層すること、にある。
前述した請求項１に記載される要件の範囲内で、様々な態様の凹凸転写フィルムを、目的とする加飾態様に応じて使用することができるが、
上記請求項２記載の方法はインサート成形時に、凹部の形成と同時にこの凹部の形状に沿って蒸着層等により代表されるメタリック薄層を転写積層して、凹部を利用した凹凸模様を、さらにメタリック様に加飾するための方法である。
上記請求項２記載の方法はインサート成形時に、凹部の形成と同時にこの凹部の形状に沿って蒸着層等により代表されるメタリック薄層を転写積層して、凹部を利用した凹凸模様を、さらにメタリック様に加飾するための方法である。
メタリック薄層を有する凹凸転写フィルムをインサート材としたインサート成形により、凹部の形成と同時に、この凹部の形状に沿ってメタリック薄層が積層されるので、このメタリック薄層を微細な凹部にも斑なく形成することができ、メタリック感を高品位に現出させることができる。
なお、このメタリック薄層の形成範囲は、凹凸転写フィルムの全面とすることもできるし、必要に応じて所定部分に限定することもできる。
なお、このメタリック薄層の形成範囲は、凹凸転写フィルムの全面とすることもできるし、必要に応じて所定部分に限定することもできる。
そして、このように成形品表面に形成された凹凸模様をメタリック様に加飾することにより、ちょうど金属材料の表面を彫刻したような立体感のある外観を現出させることもでき、より高級な外観とすることができ、商品の差別化を図ることが可能となる。
請求項３記載の方法は、請求項２記載の発明において、
メタリック薄層を蒸着層とすること、
凹凸転写フィルムを、基材フィルムの片側面に厚盛印刷層を形成し、もう一方の面に剥離層、保護層、蒸着層、及び接着層をこの順に順次積層したものとすること、
この凹凸転写フィルムを、厚盛印刷層を形成した側を金型キャビティ面に密着させた状態で配設し、インサート成形して成形品表面に形成される凹部の形状に沿って接着層、蒸着層、及び保護層をこの順に転写積層すること、
インサート成形後、剥離層と共に基材フィルムと厚盛印刷層を剥離除去すること、にある。
メタリック薄層を蒸着層とすること、
凹凸転写フィルムを、基材フィルムの片側面に厚盛印刷層を形成し、もう一方の面に剥離層、保護層、蒸着層、及び接着層をこの順に順次積層したものとすること、
この凹凸転写フィルムを、厚盛印刷層を形成した側を金型キャビティ面に密着させた状態で配設し、インサート成形して成形品表面に形成される凹部の形状に沿って接着層、蒸着層、及び保護層をこの順に転写積層すること、
インサート成形後、剥離層と共に基材フィルムと厚盛印刷層を剥離除去すること、にある。
上記請求項３に記載される凹凸転写フィルムの構成は、前述した請求項２に記載される凹凸模様にメタリック感を付与するための代表的な具体例であり、
蒸着層は接着層により凹部を含む成形品表面にしっかりと固定され、さらに保護層で被覆されているので、擦れて蒸着層が損傷したりすることがなく、長期にメタリック様の外観を高品位に維持することができる。
蒸着層は接着層により凹部を含む成形品表面にしっかりと固定され、さらに保護層で被覆されているので、擦れて蒸着層が損傷したりすることがなく、長期にメタリック様の外観を高品位に維持することができる。
また、この凹凸転写フィルムの構成では、基材フィルムに剥離層、保護層、蒸着層、及び接着層を積層したフィルムを共通な素材として、厚盛印刷層を形成するだけで、多様なバリエーションの凹凸転写フィルムとすることができ、より容易に多様なバリエーションの模様に対応することができる。
請求項４記載の発明の方法は、請求項２記載の発明において、
メタリック薄層を蒸着層とすること、
凹凸転写フィルムを、基材フィルムの片側面に厚盛印刷層を形成し、その上に剥離層、保護層、蒸着層、及び接着層をこの順に順次積層したものとすること、
凹凸転写フィルムを、基材フィルムを金型キャビティ面に密着させた状態で配設し、インサート成形して、成形品表面に形成される凹部の形状に沿って接着層、蒸着層、及び保護層をこの順に転写積層すること、
インサート成形後、剥離層と共に基材フィルムと厚盛印刷層を剥離除去すること、にある。
メタリック薄層を蒸着層とすること、
凹凸転写フィルムを、基材フィルムの片側面に厚盛印刷層を形成し、その上に剥離層、保護層、蒸着層、及び接着層をこの順に順次積層したものとすること、
凹凸転写フィルムを、基材フィルムを金型キャビティ面に密着させた状態で配設し、インサート成形して、成形品表面に形成される凹部の形状に沿って接着層、蒸着層、及び保護層をこの順に転写積層すること、
インサート成形後、剥離層と共に基材フィルムと厚盛印刷層を剥離除去すること、にある。
上記請求項４記載の方法において使用する凹凸転写フィルムの構成も、請求項３記載のものと同様に、請求項２に記載されるメタリック感を付与するための凹凸転写フィルムの代表的な具体例であり、
請求項３の構成と同様に成形品表面に形成される凹凸模様において、蒸着層を凹部の形状に沿って、インサート成形時に同時に転写形成し、凹凸模様をさらにメタリック様に加飾するためのものであるが、
ただ、請求項３記載の構成に比較して、基材フィルムに対して厚盛印刷層を他の層と同じ側に配設したものであり、このようにすることにより、インサート成形において厚盛印刷層による凸部をよりクリアに成形品表面に転写することができ、成形品表面の凹凸模様をより高度に現出させることが可能となる。
請求項３の構成と同様に成形品表面に形成される凹凸模様において、蒸着層を凹部の形状に沿って、インサート成形時に同時に転写形成し、凹凸模様をさらにメタリック様に加飾するためのものであるが、
ただ、請求項３記載の構成に比較して、基材フィルムに対して厚盛印刷層を他の層と同じ側に配設したものであり、このようにすることにより、インサート成形において厚盛印刷層による凸部をよりクリアに成形品表面に転写することができ、成形品表面の凹凸模様をより高度に現出させることが可能となる。
請求項５記載の発明の表面加飾方法は、
基材フィルムに厚盛印刷層により凸部を形成した凹凸転写フィルムをインサート材としてインサート成形すること、
厚盛印刷層による凸部を転写するように成形品の表面に凹部を形成すること、
インサート成形後、凹部に厚盛印刷層を残存転写した状態で、成形品から基材フィルムを剥離除去すること、
にある。
基材フィルムに厚盛印刷層により凸部を形成した凹凸転写フィルムをインサート材としてインサート成形すること、
厚盛印刷層による凸部を転写するように成形品の表面に凹部を形成すること、
インサート成形後、凹部に厚盛印刷層を残存転写した状態で、成形品から基材フィルムを剥離除去すること、
にある。
請求項５記載の方法は、請求項１記載の方法と類似的ではあるが、インサート成形後、インサート成形により成形品表面に形成される凹部に埋設状に位置する厚盛印刷層を剥離除去することなく、そのまま残存転写した状態とするものである。
このように、凹部に厚盛印刷層を残存させておくことにより、成形品表面は実際には平坦になるが、厚盛印刷層自体を透明性の有するものとしたり、あるいは成形品を透明性の有するものとしたりすることにより、光学的な凹凸を形成し、視覚的に凹凸模様を現出させることができ、高度な表面加飾を現出することが可能となる。
請求項６記載の発明の方法は、請求項５記載の発明において、
凹凸転写フィルムを、メタリック感を現出するためのメタリック薄層を有する構成とし、インサート成形により成形品表面に凹部を形成すると共に、この凹部の形状に沿って前記メタリック薄層を転写積層すること、にある。
凹凸転写フィルムを、メタリック感を現出するためのメタリック薄層を有する構成とし、インサート成形により成形品表面に凹部を形成すると共に、この凹部の形状に沿って前記メタリック薄層を転写積層すること、にある。
請求項６記載の方法によれば、蒸着層等に代表されるメタリック薄層を有する凹凸転写フィルムをインサート材としたインサート成形により、凹部の形成と同時に、この凹部の形状に沿ってメタリック薄層が積層されるので、このメタリック薄層を微細な凹部にも斑なく形成することができる。
請求項７記載の発明の方法は、請求項６記載の発明において、
メタリック薄層を蒸着層とすること、
凹凸転写フィルムを、基材フィルムの片側面に剥離層と保護層を形成し、その上に厚盛印刷層を形成し、さらにその上に蒸着層と接着層をこの順に順次積層したものとすること、
凹凸転写フィルムを、基材フィルムを金型キャビティ面に密着させた状態で配設し、インサート成形すること、
成形品表面に形成される凹部の形状に沿って接着層と蒸着層を転写積層すると共に、凹部に蒸着層の上に厚盛印刷層を残存させた状態で、さらに保護層を被覆状に転写積層すること、
インサート成形後、剥離層と共に基材フィルムを剥離除去すること、
にある。
メタリック薄層を蒸着層とすること、
凹凸転写フィルムを、基材フィルムの片側面に剥離層と保護層を形成し、その上に厚盛印刷層を形成し、さらにその上に蒸着層と接着層をこの順に順次積層したものとすること、
凹凸転写フィルムを、基材フィルムを金型キャビティ面に密着させた状態で配設し、インサート成形すること、
成形品表面に形成される凹部の形状に沿って接着層と蒸着層を転写積層すると共に、凹部に蒸着層の上に厚盛印刷層を残存させた状態で、さらに保護層を被覆状に転写積層すること、
インサート成形後、剥離層と共に基材フィルムを剥離除去すること、
にある。
上記請求項７に記載される凹凸転写フィルムの構成は、前述した請求項６に記載される凹凸模様にメタリック感を付与するための代表的な具体例であり、蒸着層は接着層により凹部を含む成形品表面にしっかりと固定され、さらに蒸着層と共に厚盛印刷層が保護層で被覆されているので、擦れて蒸着層や厚盛印刷層が損傷したりすることがなく、長期にメタリック様の外観を高品位に維持することができる。
請求項８記載の発明の方法は、請求項５、６または７記載の発明において、印刷層を透明性を有するものとすること、にある。
請求項８記載の上記構成により、厚盛印刷層は様々な態様で着色透明状にすることもでき、さらに光反射性の高い添加剤を混入させてもより高度な表面加飾とすることができる。
請求項９記載の発明の方法は、請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の発明において、成形品を透明性を有するものとすること、にある。
請求項９記載の上記構成により、成形品を透明性を有するものとし、成形品の裏側表面を凹凸模様により表面加飾し、成形品の表側表面からこの成形品を透して、凹凸模様を現出させて、高度な加飾性を付与することができる。
ここで、成形品は様々な態様で着色透明状にすることもでき、さらに光反射性の高い添加剤を混入させてより高度な表面加飾とすることができる。
ここで、成形品は様々な態様で着色透明状にすることもでき、さらに光反射性の高い添加剤を混入させてより高度な表面加飾とすることができる。
請求項１０記載の発明の方法は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９記載の発明において、厚盛印刷層の平均層厚さを０．１ｍｍ以上とすること、にある。
請求項１０記載の上記構成により、厚盛印刷層の層厚さは様々な態様で変化させることができるが、平均層厚さを０．１ｍｍ以上とすることで、立体感のある凹凸模様を効果的に現出させることができる。
次に、請求項１１〜１４は上記説明した請求項１〜１０記載の方法に係る表面加飾方法によって表面加飾した樹脂成形品に係るものであり、
請求項１１記載の発明の手段は、樹脂成形品において、
基材フィルムに厚盛印刷層により凸部を形成した凹凸転写フィルムをインサート材としたインサート成形方法により凸部を転写するように表面に凹部を形成し、基材フィルムと共に厚盛印刷層を剥離除去した状態で、この凹部を利用した凹凸模様により表面加飾したこと、にある。
請求項１１記載の発明の手段は、樹脂成形品において、
基材フィルムに厚盛印刷層により凸部を形成した凹凸転写フィルムをインサート材としたインサート成形方法により凸部を転写するように表面に凹部を形成し、基材フィルムと共に厚盛印刷層を剥離除去した状態で、この凹部を利用した凹凸模様により表面加飾したこと、にある。
請求項１１記載の上記構成により、成形品表面に形成される凹凸模様は、基材フィルムに厚盛印刷層により凸部を形成した凹凸転写フィルムをインサート材としたインサート成形方法により形成されたものであり、金型キャビティ面を加工することなく、印刷技術により微細で精巧な凹凸模様が現出させることができ、また、多様なバリエーションを有する模様とすることができる。
請求項１２記載の発明の手段は、樹脂成形品において、
基材フィルムに厚盛印刷層により凸部を形成した凹凸転写フィルムをインサート材としたインサート成形方法によりこの凸部を転写するように表面に凹部を形成し、厚盛印刷層を残存させて、基材フィルムを剥離除去した状態で、この凹部を利用した光学的な凹凸模様により表面加飾したこと、にある。
基材フィルムに厚盛印刷層により凸部を形成した凹凸転写フィルムをインサート材としたインサート成形方法によりこの凸部を転写するように表面に凹部を形成し、厚盛印刷層を残存させて、基材フィルムを剥離除去した状態で、この凹部を利用した光学的な凹凸模様により表面加飾したこと、にある。
請求項１２記載の上記構成により、凹部に厚盛印刷層を残存させておくことにより、成形品表面は実際には平坦な性状となるが、光学的な凹凸として、視覚的に凹凸模様を現出させることができ、高度な表面加飾を現出することが可能となる。
また、厚盛印刷層は様々な態様で着色透明状にもすることもできるので、さらに高度な表面加飾とすることができる。
また、厚盛印刷層は様々な態様で着色透明状にもすることもできるので、さらに高度な表面加飾とすることができる。
請求項１３記載の発明の手段は、請求項１１または１２記載の発明において、厚盛印刷層と共に蒸着層を有する凹凸転写フィルムを用い、厚盛印刷層により凹部を形成すると共に、凹部に沿って蒸着層を転写形成すること、にある。
請求項１３記載の上記構成により、凹部の形成と同時に、この凹部の形状に沿って蒸着層が積層されるので、微細な凹部にも斑なく、蒸着層を形成することができ、高品位な加飾性とすることができる。そして金属材料の表面を彫刻したような立体感のある外観を現出させることもでき、より高級な外観を現出させて商品の差別化を図ることが可能となる。
請求項１４記載の発明の手段は、請求項１１、１２または１３記載の発明において、成形品を透明性を有するものとし、この成形品の裏側表面を凹凸模様により表面加飾し、この成形品を透して成形品の表側から、凹凸模様を現出させる構成とすること、にある。
請求項１４記載の上記構成により、透明な成形品を透して、裏側表面に形成される凹凸模様を現出させて、高度な加飾性を付与することができる。
本発明の請求項１〜１０に記載される樹脂成形品の表面加飾方法では以下の効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、樹脂成形品の表面に凹凸模様を付与するために、金型を加工する必要がない。また、印刷技術により微細で精巧な模様を現出させることができる。また、多様なバリエーションを有する模様を容易に形成することができ、同一の形状の成形品を多様な凹凸模様で加飾することができるし、逆に異なる形状の成形品を同じ凹凸模様で加飾することもできる。
請求項１記載の発明にあっては、樹脂成形品の表面に凹凸模様を付与するために、金型を加工する必要がない。また、印刷技術により微細で精巧な模様を現出させることができる。また、多様なバリエーションを有する模様を容易に形成することができ、同一の形状の成形品を多様な凹凸模様で加飾することができるし、逆に異なる形状の成形品を同じ凹凸模様で加飾することもできる。
請求項２記載の発明にあっては、メタリック薄層を微細な凹部にも斑なく形成してメタリック感を高品位に現出させることができ、成形品表面に形成された凹凸模様をメタリック様に加飾することにより、より高級な外観を現出させて商品の差別化を図ることができる。
請求項３記載の発明にあっては、蒸着層は接着層により凹部を含む成形品表面にしっかりと固定され、さらに保護層で被覆されているので、擦れて蒸着層が損傷したりすることがなく、長期にメタリック様の外観を高品位に維持することができる。
また、基材フィルムに剥離層、保護層、蒸着層、及び接着層を積層したフィルムを共通な素材として、厚盛印刷層を変えるだけで多様な模様により容易に対応できる。
請求項４記載の発明にあっては、基材フィルムに対して厚盛印刷層を他の層と同じ側に配設したものであり、厚盛印刷層による凸部をよりクリアに成形品表面に転写することができ、メタリック感の付与された凹凸模様をより高精度に現出させることができる。
請求項５記載の発明にあっては、光学的な凹凸により視覚的に凹凸模様を現出させて高度な表面加飾とすることができる。
請求項６記載の発明にあっては、凹部の形成と同時に、この凹部の形状に沿ってメタリック薄層が積層されるので、このメタリック薄層を微細な凹部にも斑なく形成することができる。
請求項７記載の発明にあっては、蒸着層は接着層により凹部を含む成形品表面にしっかりと固定され、さらに蒸着層と共に厚盛印刷層が保護層で被覆されているので、擦れて蒸着層や厚盛印刷層が損傷したりすることがなく、長期にメタリック様の外観を高品位に維持することができる。
請求項８記載の発明にあっては、厚盛印刷層は様々な態様で着色透明状にすることもでき、さらに光反射性の高い添加剤を混入させてより高度な表面加飾とすることができる。
請求項９記載の発明にあっては、成形品を透明性を有するものとし、成形品の裏側表面を凹凸模様により表面加飾し、この成形品を透して成形品の表側から、凹凸模様を現出させて、高度な加飾性を付与することができる。
請求項１０記載の発明にあっては、平均層厚さを０．１ｍｍ以上とすることで、立体感のある凹凸模様を効果的に現出させることができる。
次に請求項１１〜１４に記載される樹脂成形品は以下の効果を奏する。
請求項１１記載の発明にあっては、印刷技術を用いて成形品表面に微細で精巧な凹凸模様を現出させることができ、また、多様なバリエーションを有する模様とすることができる。
請求項１１記載の発明にあっては、印刷技術を用いて成形品表面に微細で精巧な凹凸模様を現出させることができ、また、多様なバリエーションを有する模様とすることができる。
請求項１２記載の発明にあっては、厚盛印刷層を残した状態で光学的な凹凸により凹凸模様を視覚でき、高度な表面加飾を現出することができる。
請求項１３記載の発明にあっては、微細な凹部にも斑なく蒸着層を形成することができ、高品位な加飾を実現できる。また、金属材料の表面を彫刻したような立体感のある模様により高級な外観を現出させて商品の差別化を図ることが可能となる。
請求項１４記載の発明にあっては、透明な成形品を透して、裏側表面に形成される凹凸模様を現出させて、高度な加飾性を付与することができる。
図１と図２は本発明の表面加飾した樹脂成形品の一実施例を示すもので、図１は全体斜視図、図２はこの成形品１の頂壁の裏側表面近傍の縦断面図である。
この成形品１は透明性を有する射出成形品で、矩形状のコンパクト容器の蓋部分である。頂壁の裏側表面が表面処理がされており、周縁部を残した矩形状の加飾領域４全体に蒸着層１７を形成し、その中央部に図案化された文字（ＡＢＣＤＥＦＧＨ）からなる凹凸模様３を形成している。
そして、表側から見ると透明な頂壁を透して、金属材料の表面を彫刻したように文字が立体的に、浮き上がるように視覚される。
この成形品１は透明性を有する射出成形品で、矩形状のコンパクト容器の蓋部分である。頂壁の裏側表面が表面処理がされており、周縁部を残した矩形状の加飾領域４全体に蒸着層１７を形成し、その中央部に図案化された文字（ＡＢＣＤＥＦＧＨ）からなる凹凸模様３を形成している。
そして、表側から見ると透明な頂壁を透して、金属材料の表面を彫刻したように文字が立体的に、浮き上がるように視覚される。
成形品１の裏側表面には上記凹凸模様３、すなわち図案化した文字を現出する凹部２が形成されており、この凹部２の形状に沿うようにして、接着層１８とメタリック薄膜層の一つである蒸着層１７と透明な保護層１６からなる転写層１９が形成されている。（図２参照）
メタリック様の外観を現出する機能を発揮する蒸着層１７は、接着層１８により凹部２を含む成形品１表面にしっかりと固定されると共に、保護層１６で被覆されているので、擦れて蒸着層が損傷したりすることがなく、長期にメタリック様の外観を高品位に維持することができる。
メタリック様の外観を現出する機能を発揮する蒸着層１７は、接着層１８により凹部２を含む成形品１表面にしっかりと固定されると共に、保護層１６で被覆されているので、擦れて蒸着層が損傷したりすることがなく、長期にメタリック様の外観を高品位に維持することができる。
次に、図３、４を参照して上記した成形品１の表面加飾方法について説明する。
図４（ａ）〜（ｃ）は本発明の表面加飾方法の第１実施例の概略説明図であり、図３はこの実施例にインサート材として使用される凹凸転写フィルム１１の縦断面図である。この凹凸転写フィルム１１はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製等の基材フィルム１３の片側面（図面では下側）に凸部１２を形成する厚盛印刷層１４をスクリーン印刷で多数回の重ね印刷をして形成し、もう一方の片側面に剥離層１５、保護層１６、蒸着層１７、及び接着層１８を順次積層形成したものである。
図４（ａ）〜（ｃ）は本発明の表面加飾方法の第１実施例の概略説明図であり、図３はこの実施例にインサート材として使用される凹凸転写フィルム１１の縦断面図である。この凹凸転写フィルム１１はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製等の基材フィルム１３の片側面（図面では下側）に凸部１２を形成する厚盛印刷層１４をスクリーン印刷で多数回の重ね印刷をして形成し、もう一方の片側面に剥離層１５、保護層１６、蒸着層１７、及び接着層１８を順次積層形成したものである。
ここで、この凹凸転写フィルム１１では、基材フィルム１３の片側面に剥離層１５、保護層１６、蒸着層１７、及び接着層１８を順次積層したものを共通素材フィルムとして用意しておけば、厚盛印刷層１４を加飾目的に応じて変更するだけで多様なバリエーションの模様を容易に形成することができる。
図４（ａ）はこの凹凸転写フィルム１１を、厚盛印刷層１４を射出成形の金型３１のキャビティ面３１ｆに密着状にして固定した状態である。
そして図４（ｂ）は、図４（ａ）の状態でキャビティ内に樹脂を射出充填した状態であり、樹脂の圧力により凹凸転写フィルム１１がキャビティ面３１ｆに押付けられて、拡大図に示されるように、厚盛印刷層１４による凸部１２が転写されるようにして成形品表面に凹部２が形成されると共に、他の５つの層はこの凹部２の形状に沿って配設される。
図４（ｃ）は、インサート成形品を冷却後に、剥離層１５を利用して、この剥離層１５と共に、基材フィルム１３と厚盛印刷層１４を剥離する状態を示すものであり、剥離後、接着層１８、蒸着層１７、及び保護層１６からなる転写層１９が凹部２の形状に沿って、成形品１の表面に転写され、図２に示すような加飾状態とすることができる。
次に、図５、６を参照して本発明の表面加飾方法の第２実施例を説明する。
図６（ａ）〜（ｃ）は本発明の表面加飾方法の第２実施例の概略説明図であり、図５はこの実施例にインサート材として使用される凹凸転写フィルム１１の縦断面図である。この凹凸転写フィルム１１は、ＰＥＴ樹脂製等の基材フィルム１３の片側面に（図面では上側）に、厚盛印刷層１４を形成し、その上からこの凸部１２の形状に沿って、剥離層１５、保護層１６、蒸着層１７、及び接着層１８が順次積層形成したものである。
図６（ａ）〜（ｃ）は本発明の表面加飾方法の第２実施例の概略説明図であり、図５はこの実施例にインサート材として使用される凹凸転写フィルム１１の縦断面図である。この凹凸転写フィルム１１は、ＰＥＴ樹脂製等の基材フィルム１３の片側面に（図面では上側）に、厚盛印刷層１４を形成し、その上からこの凸部１２の形状に沿って、剥離層１５、保護層１６、蒸着層１７、及び接着層１８が順次積層形成したものである。
図６（ａ）はこの凹凸転写フィルム１１を、基材フィルム１３面を射出成形の金型３１のキャビティ面３１ｆに密着状にして固定した状態である。この場合には密着面が平坦な基材フィルム１３面であるのでキャビティ面３１ｆに安定して固定することができる。
そして図６（ｂ）は、図６（ａ）の状態でキャビティ内に樹脂を射出充填した状態の要部拡大図であり、厚盛印刷層１４による凸部１２により成形品表面に凹部２が転写形成されると共に、接着層１８、蒸着層１７、保護層１６、及び剥離層１５からなる転写層１９がこの凹部２の形状に沿って転写される。
ここで、本実施例の凹凸転写フィルム１１では、図６（ｂ）にも示されるように最初から厚盛印刷層１４による凸部１２が樹脂が充填される側に突出するので、凸部１２の形状を、成形品の表面に、よりクリアに転写することができる。
そして、図６（ｃ）は、成形品を冷却後に、剥離層１５を利用してこの剥離層１５と共に、基材フィルム１３と厚盛印刷層１４を剥離する状態を示すものである。
次に、図７、８を参照して本発明の表面加飾方法の第３実施例を説明する。
図８（ａ）〜（ｃ）は本発明の表面加飾方法の第３実施例の概略説明図である。第１と第２実施例が、成形後、厚盛印刷層１４を剥離除去するのに対し、本実施例は、成形品１の凹部２に厚盛印刷層１４を残存転写することを特徴とする。
図８（ａ）〜（ｃ）は本発明の表面加飾方法の第３実施例の概略説明図である。第１と第２実施例が、成形後、厚盛印刷層１４を剥離除去するのに対し、本実施例は、成形品１の凹部２に厚盛印刷層１４を残存転写することを特徴とする。
図７はこの実施例にインサート材として使用される凹凸転写フィルム１１の縦断面図であり、ＰＥＴ樹脂製等の基材フィルム１３の片側面に（図面では上側）に、剥離層１５と保護層１６を積層し、この保護層１６の上に厚盛印刷層１４を形成し、さらにその上からこの凸部１２の形状に沿って、蒸着層１７と接着層１８が順次積層形成したものである。
図８（ａ）はこの凹凸転写フィルム１１を、基材フィルム１３面を射出成形の金型３１のキャビティ面３１ｆに密着状にして固定した状態である。
図８（ｂ）は、図８（ａ）の状態でキャビティ内に樹脂を射出充填した状態の要部拡大図であるが、この図に示されるように、厚盛印刷層１４による凸部１２により成形品表面に凹部２が転写形成されると共に、この凹部２に沿って接着層１８と蒸着層１７が転写形成される。
図８（ｃ）は、成形品を冷却後に、剥離層１５を利用してこの剥離層１５と共に基材フィルム１３を除去する状態を示すものであるが、接着層１８と蒸着層１７が凹部２の形状に沿って、成形品１表面に転写されると共に、厚盛印刷層１４も凹部２内に残存転写され、さらに保護層１６が全体を被覆するように転写形成される。
そして、このように加飾された成形品１の表面は、厚盛印刷層１４が凹部２に埋設状に残存転写し、さらに保護層１６が平坦状に全体を被覆するように転写形成されているので、図１の成形品のように透明な成形品１で裏側表面から表面加飾する場合には、蒸着層１７を光線の一部が透過する、所謂ハーフ蒸着層とすることにより、凹部２に残存する厚盛印刷層１４を着色したり、さらには透明性を有するものとすることにより、さらに多彩な加飾性を現出させることができる。
また、図１の成形品１とは逆に、成形品の表側表面を表面加飾するような場合には凹部２において蒸着層１７が厚盛印刷層１４で隠れてしまうが、このような場合にも、厚盛印刷層１４を透明性を有するものとすることにより、凹部２に形成された蒸着層１７にも光が入射、反射するので、たとえば図１のような模様では、光線の方向と視覚方向の組み合わせによって文字が浮かび上がって見えるような視覚的効果を現出させることができる。
さらに、厚盛印刷層１４を着色透明性とすれば、色彩的な加飾効果を付加することもでき、数種の色を使って着色したり、着色をグラデーション状とすることもでき、多彩な表面加飾を実現することができる。
さらに、厚盛印刷層１４を着色透明性とすれば、色彩的な加飾効果を付加することもでき、数種の色を使って着色したり、着色をグラデーション状とすることもでき、多彩な表面加飾を実現することができる。
以上、実施例に沿って、図面を参照しながら本発明の表面加飾方法、及び表面加飾された成形品について説明したが、本発明の表面加飾方法、及び表面加飾された樹脂成形品はこれら実施例に限定されるものではない。
図１に示される実施例では、透明な成形品１の裏側表面に表面加飾して、凹凸模様３を表側から現出させる例を説明したが、本願の表面加飾方法は勿論のことではあるが、このように裏側表面に限定されるものではなく、その加飾目的に応じて、表側、裏側、場合によっては双方の表面加飾を選択することができる。
なお、表側表面に表面加飾する場合には、不透明性な成形品を使用することもできる。
図１に示される実施例では、透明な成形品１の裏側表面に表面加飾して、凹凸模様３を表側から現出させる例を説明したが、本願の表面加飾方法は勿論のことではあるが、このように裏側表面に限定されるものではなく、その加飾目的に応じて、表側、裏側、場合によっては双方の表面加飾を選択することができる。
なお、表側表面に表面加飾する場合には、不透明性な成形品を使用することもできる。
また、凹凸模様は図案化した文字だけでなく絵柄、各種のキャラクター、一般的な模様、写真等とすることもできる。
また、厚盛印刷層による凸部の突出高さは一定高さにする必要はなく、この高さを様々に変化させることもできる。
また、印刷技術により微細で精巧な模様を現出させることができるので、蒸着層によりメタリック感を付与しない場合でも、凹凸模様だけで十分な加飾性を発揮せしめることができる。
また、蒸着層の代わりに着色層を形成することもできるし、透明な着色層と、蒸着層を積層することもできる。
また、厚盛印刷層による凸部の突出高さは一定高さにする必要はなく、この高さを様々に変化させることもできる。
また、印刷技術により微細で精巧な模様を現出させることができるので、蒸着層によりメタリック感を付与しない場合でも、凹凸模様だけで十分な加飾性を発揮せしめることができる。
また、蒸着層の代わりに着色層を形成することもできるし、透明な着色層と、蒸着層を積層することもできる。
また、凹凸転写フィルムは基材フィルムと厚盛印刷層を有することを除いて、目的に応じて様々な態様の構成とすることができ、
たとえば、図７に示される第３実施例の凹凸転写フィルム１１における
基材フィルム１３／剥離層１５／保護層１６／厚盛印刷層１４／蒸着層１７／接着層１８という構成において保護層１６を省略して、インサート成形して剥離層１５と共に基材フィルム１３を剥離除去した後で塗装により、成形品の外表面全体に保護層を形成することもできる。
たとえば、図７に示される第３実施例の凹凸転写フィルム１１における
基材フィルム１３／剥離層１５／保護層１６／厚盛印刷層１４／蒸着層１７／接着層１８という構成において保護層１６を省略して、インサート成形して剥離層１５と共に基材フィルム１３を剥離除去した後で塗装により、成形品の外表面全体に保護層を形成することもできる。
また、インサート成形は射出成形に限定されるものではなく、金型を使用するブロー成形や熱成形とすることもできる。
本発明の樹脂成形品の表面加飾方法は、以上説明したように、金型を加工することなく、微細で精巧でかつ多様な凹凸模様を現出させることができ、さらには高品位にメタリック様に加飾することもでき、高級な外観を現出させて商品の差別化を図ることができるものであり、化粧料用の容器等に幅広い展開が期待される。
１ ；成形品
２ ；凹部
３ ；凹凸模様
４ ；加飾領域
１１；凹凸転写フィルム
１２；凸部
１３；基材フィルム
１４；厚盛印刷層
１５；剥離層
１６；保護層
１７；蒸着層
１８；接着層
１９；転写層
３１；金型
３１ｆ；キャビティ面
２ ；凹部
３ ；凹凸模様
４ ；加飾領域
１１；凹凸転写フィルム
１２；凸部
１３；基材フィルム
１４；厚盛印刷層
１５；剥離層
１６；保護層
１７；蒸着層
１８；接着層
１９；転写層
３１；金型
３１ｆ；キャビティ面
Claims (14)
- 基材フィルム(13)に厚盛印刷層(14)により凸部(12)を形成した凹凸転写フィルム(11)をインサート材としてインサート成形して、前記厚盛印刷層(14)による凸部(12)を転写するように成形品(1)の表面に凹部(2)を形成し、前記インサート成形後、前記成形品(1)から基材フィルム(13)と共に厚盛印刷層(14)を剥離除去することを特徴とする樹脂成形品の表面加飾方法。
- 凹凸転写フィルム(11)を、メタリック感を現出するためのメタリック薄層を有する構成とし、インサート成形により成形品表面に凹部(2)を形成すると共に、該凹部(2)の形状に沿って前記メタリック薄層を転写積層する請求項１記載の樹脂成形品の表面加飾方法。
- メタリック薄層を蒸着層(17)とし、
凹凸転写フィルム(11)を、基材フィルム(13)の片側面に厚盛印刷層(14)を形成し、もう一方の面に剥離層(15)、保護層(16)、蒸着層(17)、及び接着層(18)をこの順に順次積層したものとし、前記凹凸転写フィルム(11)を、厚盛印刷層(14)を形成した側を金型キャビティ面(31f)に密着させた状態で配設し、インサート成形して成形品(1)表面に形成される凹部(2)の形状に沿って接着層(18)、蒸着層(17)、及び保護層(16)をこの順に転写積層し、インサート成形後、剥離層(15)と共に基材フィルム(13)と厚盛印刷層(14)を剥離除去することを特徴とする請求項２記載の樹脂成形品の表面加飾方法。 - メタリック薄層を蒸着層(17)とし、凹凸転写フィルム(11)を、基材フィルム(13)の片側面に厚盛印刷層(14)を形成し、その上に剥離層(15)、保護層(16)、蒸着層(17)、及び接着層(18)をこの順に順次積層したものとし、前記凹凸転写フィルム(11)を、基材フィルム(13)を金型キャビティ面(31f)に密着させた状態で配設し、インサート成形して成形品(1)表面に形成される凹部(2)の形状に沿って接着層(18)、蒸着層(17)、及び保護層(16)をこの順に転写積層し、インサート成形後、剥離層(15)と共に基材フィルム(13)と厚盛印刷層(14)を剥離除去することを特徴とする請求項２記載の樹脂成形品の表面加飾方法。
- 基材フィルム(13)に厚盛印刷層(14)により凸部(12)を形成した凹凸転写フィルム(11)をインサート材としてインサート成形して、前記厚盛印刷層(14)による凸部(12)を転写するように成形品(1)の表面に凹部(2)を形成し、前記インサート成形後、前記凹部(2)に厚盛印刷層(14)を残存転写した状態で、成形品(1)から基材フィルム(13)を剥離除去することを特徴とする樹脂成形品の表面加飾方法。
- 凹凸転写フィルム(11)を、メタリック感を現出するためのメタリック薄層を有する構成とし、インサート成形により成形品表面に凹部(2)を形成すると共に、該凹部(2)の形状に沿って前記メタリック薄層を転写積層する請求項５記載の樹脂成形品の表面加飾方法。
- メタリック薄層を蒸着層(17)とし、凹凸転写フィルム(11)を、基材フィルム(13)の片側面に剥離層(15)と保護層(16)を形成し、その上に厚盛印刷層(14)を形成し、さらにその上に蒸着層(17)と接着層(18)をこの順に順次積層したものとし、前記凹凸転写フィルム(11)を、基材フィルム(13)を金型キャビティ面(31f)に密着させた状態で配設し、インサート成形して、成形品(1)表面に形成される凹部(2)の形状に沿って接着層(18)と蒸着層(17)を転写積層すると共に、凹部(2)で前記蒸着層(17)の上に厚盛印刷層(14)を残存させた状態で、さらに保護層(16)を被覆状に転写積層し、インサート成形後、剥離層(15)と共に基材フィルム(13)を剥離除去する請求項６記載の樹脂成形品の表面加飾方法。
- 厚盛印刷層(14)を透明性を有するものとした請求項５、６または７記載の樹脂成形品の表面加飾方法。
- 成形品(1)を透明性を有するものとした請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の樹脂成形品の表面加飾方法。
- 厚盛印刷層(14)の平均層厚さを０．１ｍｍ以上とした請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９記載の樹脂成形品の表面加飾方法。
- 基材フィルム(13)に厚盛印刷層(14)により凸部(12)を形成した凹凸転写フィルム(11)をインサート材としたインサート成形方法により前記凸部(12)を転写するように表面に凹部(2)を形成し、基材フィルム(13)と共に厚盛印刷層(14)を剥離除去した状態で、前記凹部(2) を利用した凹凸模様(3)により表面加飾した樹脂成形品。
- 基材フィルム(13)に厚盛印刷層(14)により凸部(12)を形成した凹凸転写フィルム(11)をインサート材としたインサート成形方法により前記凸部(12)を転写するように表面に凹部(2)を形成し、厚盛印刷層(14)を残存させて基材フィルム(13)を剥離除去した状態で、前記凹部(2) を利用した光学的な凹凸模様(3)により表面加飾した樹脂成形品。
- 厚盛印刷層(14)と共に蒸着層(17)を有する凹凸転写フィルム(11)を用い、厚盛印刷層(14)により凹部(2)を形成すると共に、該凹部(2)に沿って蒸着層(17)を転写形成した請求項１１または１２記載の樹脂成形品。
- 成形品(1)を透明性を有するものとし、該成形品(1)の裏側表面を凹凸模様(3)により表面加飾し、成形品(1)の表側表面から該成形品(1)を透して、前記凹凸模様(3)を現出させる構成とした請求項１１、１２または１３記載の樹脂成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006355460A JP5115918B2 (ja) | 2006-12-28 | 2006-12-28 | 樹脂成形品の表面加飾方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006355460A JP5115918B2 (ja) | 2006-12-28 | 2006-12-28 | 樹脂成形品の表面加飾方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008162165A true JP2008162165A (ja) | 2008-07-17 |
| JP5115918B2 JP5115918B2 (ja) | 2013-01-09 |
Family
ID=39692278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006355460A Active JP5115918B2 (ja) | 2006-12-28 | 2006-12-28 | 樹脂成形品の表面加飾方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5115918B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010269461A (ja) * | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Panasonic Corp | 凹凸部形成方法および凹凸部形成装置 |
| JP2011212904A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 加飾合成樹脂成形品 |
| JP2012011614A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 加飾合成樹脂成形品 |
| JP2013049250A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 加飾合成樹脂成形品 |
| JP2013176996A (ja) * | 2010-10-05 | 2013-09-09 | Kaneka Corp | 加飾樹脂シート、樹脂成形体及びその製造方法 |
| JP2014024255A (ja) * | 2012-07-27 | 2014-02-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 絵柄形成物の製造方法、絵柄形成物 |
| EP2631056A3 (en) * | 2012-02-24 | 2014-04-30 | BlackBerry Limited | Texturing a mobile electronic device part |
| CN114589963A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-06-07 | 深圳市艺鼎鹏包装设计有限公司 | 一种包装盒烫金工艺 |
| US20230130931A1 (en) * | 2021-10-22 | 2023-04-27 | Case-Mate, Inc. | Case with illusory design elements |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60105200U (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-18 | 凸版印刷株式会社 | インサ−ト成形用転写シ−ト |
| JPS60264214A (ja) * | 1984-06-14 | 1985-12-27 | Toppan Printing Co Ltd | 凹凸表面を有する成形品の製造方法 |
| JPS6449614A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-27 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of resin molded object |
| JPH01120398A (ja) * | 1987-11-04 | 1989-05-12 | Navitas Co Ltd | 同時成形転写印刷用転写フィルム |
| JPH02160521A (ja) * | 1989-10-26 | 1990-06-20 | Toppan Printing Co Ltd | 転写方法 |
| JPH04120011U (ja) * | 1991-12-24 | 1992-10-27 | サカエ理研工業株式会社 | 光輝加飾体 |
| JPH0672013A (ja) * | 1992-08-31 | 1994-03-15 | Key Tranding Co Ltd | 凹凸模様付フィルムおよびその製法 |
| JP2000153537A (ja) * | 1998-11-24 | 2000-06-06 | Nissha Printing Co Ltd | 絵付シート |
| JP2005198958A (ja) * | 2004-01-19 | 2005-07-28 | Yoshida Industry Co Ltd | コンパクト容器 |
-
2006
- 2006-12-28 JP JP2006355460A patent/JP5115918B2/ja active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60105200U (ja) * | 1983-12-21 | 1985-07-18 | 凸版印刷株式会社 | インサ−ト成形用転写シ−ト |
| JPS60264214A (ja) * | 1984-06-14 | 1985-12-27 | Toppan Printing Co Ltd | 凹凸表面を有する成形品の製造方法 |
| JPS6449614A (en) * | 1987-08-20 | 1989-02-27 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of resin molded object |
| JPH01120398A (ja) * | 1987-11-04 | 1989-05-12 | Navitas Co Ltd | 同時成形転写印刷用転写フィルム |
| JPH02160521A (ja) * | 1989-10-26 | 1990-06-20 | Toppan Printing Co Ltd | 転写方法 |
| JPH04120011U (ja) * | 1991-12-24 | 1992-10-27 | サカエ理研工業株式会社 | 光輝加飾体 |
| JPH0672013A (ja) * | 1992-08-31 | 1994-03-15 | Key Tranding Co Ltd | 凹凸模様付フィルムおよびその製法 |
| JP2000153537A (ja) * | 1998-11-24 | 2000-06-06 | Nissha Printing Co Ltd | 絵付シート |
| JP2005198958A (ja) * | 2004-01-19 | 2005-07-28 | Yoshida Industry Co Ltd | コンパクト容器 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010269461A (ja) * | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Panasonic Corp | 凹凸部形成方法および凹凸部形成装置 |
| EP2253444A3 (en) * | 2009-05-19 | 2015-07-15 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Concavo-convex part forming method and concavo-convex part forming apparatus |
| JP2011212904A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 加飾合成樹脂成形品 |
| JP2012011614A (ja) * | 2010-06-30 | 2012-01-19 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 加飾合成樹脂成形品 |
| JP2013176996A (ja) * | 2010-10-05 | 2013-09-09 | Kaneka Corp | 加飾樹脂シート、樹脂成形体及びその製造方法 |
| US9434096B2 (en) | 2010-10-05 | 2016-09-06 | Kaneka Corporation | Decorative resin sheet, and molded resin article and process for production thereof |
| JP2013049250A (ja) * | 2011-08-31 | 2013-03-14 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 加飾合成樹脂成形品 |
| EP2631056A3 (en) * | 2012-02-24 | 2014-04-30 | BlackBerry Limited | Texturing a mobile electronic device part |
| JP2014024255A (ja) * | 2012-07-27 | 2014-02-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 絵柄形成物の製造方法、絵柄形成物 |
| US20230130931A1 (en) * | 2021-10-22 | 2023-04-27 | Case-Mate, Inc. | Case with illusory design elements |
| CN114589963A (zh) * | 2022-04-07 | 2022-06-07 | 深圳市艺鼎鹏包装设计有限公司 | 一种包装盒烫金工艺 |
| CN114589963B (zh) * | 2022-04-07 | 2024-03-22 | 深圳市艺鼎鹏包装设计有限公司 | 一种包装盒烫金工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP5115918B2 (ja) | 2013-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008162165A (ja) | 樹脂成形品の表面加飾方法及び樹脂成形品 | |
| JP5224175B2 (ja) | 加飾合成樹脂成形品 | |
| JP2009089843A (ja) | 着色模様付成形体の製法およびそれによって得られる着色模様付成形体 | |
| CN110267790A (zh) | 生产具有经装饰表面的塑料成型件的方法和具有经装饰表面的塑料成型件 | |
| JP5327509B2 (ja) | 加飾合成樹脂成形品 | |
| JP5202871B2 (ja) | コンパクト容器用加飾成形体の製法およびそれによって得られるコンパクト容器用加飾成形体。 | |
| JP4822163B2 (ja) | 加飾合成樹脂成形品及び合成樹脂成形品の表面処理方法 | |
| JP5510803B2 (ja) | 加飾合成樹脂成形品 | |
| JP5828386B2 (ja) | 加飾合成樹脂成形品の製造方法 | |
| JP5255757B2 (ja) | コンパクト容器用半透明模様付成形体の製法およびそれによって得られるコンパクト容器用半透明模様付成形体 | |
| JP5148964B2 (ja) | 組み合わせ成形体の製法およびそれによって得られる組み合わせ成形体 | |
| JP5569801B2 (ja) | 加飾合成樹脂成形品 | |
| JP6748403B2 (ja) | 加飾成形体およびその製法 | |
| JP2010023337A (ja) | 加飾成形品 | |
| JP5510765B2 (ja) | 加飾合成樹脂成形品 | |
| JP6386268B2 (ja) | 加飾成形体およびその製法 | |
| JP2007283704A (ja) | 樹脂成形体及びその製造方法 | |
| JP2011212904A (ja) | 加飾合成樹脂成形品 | |
| JP7144823B2 (ja) | 切欠き模様付加飾成形体 | |
| JP2005153464A (ja) | 表面模様付容器 | |
| JP2004181037A (ja) | モアレ模様付き化粧品収納容器あるいは化粧板 | |
| JP5554615B2 (ja) | 板状加飾成形体の製法およびそれによって得られる板状加飾成形体 | |
| JP5202898B2 (ja) | コンパクト容器用加飾成形体の製法およびそれによって得られるコンパクト容器用加飾成形体。 | |
| JP6765759B2 (ja) | 加飾成形品 | |
| JP2013256084A (ja) | 加飾合成樹脂成形品及びその加飾方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090731 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110811 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110823 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111019 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120710 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120910 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120927 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121009 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5115918 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151026 Year of fee payment: 3 |