JPH0672013A

JPH0672013A - 凹凸模様付フィルムおよびその製法

Info

Publication number: JPH0672013A
Application number: JP23187592A
Authority: JP
Inventors: Narikazu Kikuchi; 成和菊池
Original assignee: Key Trading Co Ltd
Current assignee: Key Trading Co Ltd
Priority date: 1992-08-31
Filing date: 1992-08-31
Publication date: 1994-03-15

Abstract

(57)【要約】【構成】合成樹脂フィルム１の表面に、透明な紫外線
硬化型樹脂による転写用の凸模様１０が形成され、その
凸模様１０に転写用の印刷インキ層１３が施されてい
る。【効果】本発明の凹凸模様付フィルムを用いて凹凸模
様付コンパクト等を製造する場合には、例えば上記フィ
ルムを射出成形金型の底面に凹凸模様面を上向きに配置
し、その状態で成形型を閉じて原料を充填成形し、得ら
れたコンパクトから凹凸模様付フィルムを剥離すること
により、表面に凹凸模様が成形され、その凹部の底部が
上記印刷インキ層の転写により着色されるとともに上記
凹部内に紫外線硬化型樹脂が充填されているコンパクト
を容易に得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表面に凹凸模様を有し
その凹凸模様の凹部に象眼状の着色が施されている凹凸
模様付フィルムおよびその製法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近ファンデーション，アイシャドウ等
の化粧料を収容するコンパクトについては、消費者のニ
ーズから多種多様化してきている。例えば、容器の表面
に図柄を印刷したものや、表面に凹凸模様を形成したも
のがある。ところが、上記図柄を有するコンパクトは、
立体感に乏しく、上記凹凸模様を有するコンパクトは、
立体感はあるものの、その色彩に乏しいという欠点を有
している。そこで、上記双方のコンパクトを組合わせ
た、表面に凹凸模様を有しこの凹凸模様の凹部または凸
部が着色された凹凸模様付コンパクトが考えられる。こ
の凹凸模様付コンパクトの製造方法としては、予め表面
に凹凸模様を有する容器を成形し、この容器の凹凸模様
の凸部の頂面に印刷により着色する方法が考えられる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法で凹凸模様付コンパクトを製造すると、凸部の立ち上
がり部分に印刷することが難しく、凹凸模様の凸部から
色がはみ出したりずれたりしたものとなる。また、凹凸
模様を有する容器の凹部にインキ等により着色する方法
もあるが、手間がかかるとともにコストアップになると
いう問題点を有している。しかも、このようにして着色
された凹凸模様では、キラキラ輝くような色合いを持た
せる（象眼状に装飾する）ことは困難であるという問題
点をも有している。このため、図９に示すように、上下
型からなり凹凸模様５０を有する成形型５１内に、イン
キ層５２が形成されたフィルム５３を配置し、その状態
で、成形材料を充填して成形品を成形し、そののち手作
業により上記成形品の凹凸模様の凹部（この凹部には上
記インキ層５２が転写されている）に透明な樹脂を流し
込み、固化させる方法がある。ところが、この方法では
フィルム５３のインキ層５２が成形型５１の凹凸模様５
０からずれやすく、またフィルム５３のパターン変更
は、特に成形型５１の形状が曲面である場合、容易に行
うことができないという問題点を有している。しかも、
成形品を成形したのち、この成形品の凹凸模様の凹部に
樹脂を流し込み、固化させなければならず、非常に手間
がかかる。このため、従来の製法では、上記凹凸模様付
コンパクトを製造することが困難であった。

【０００４】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、凹凸模様の凹部に正確に象眼状の着色が施され
た、凹凸模様付成形品を容易に製造しうる凹凸模様付フ
ィルムおよびその製法の提供をその目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、合成樹脂フィルムの一面に透明な硬化型
樹脂による転写用の凸部が形成され、その凸部に転写用
の着色層が形成されている凹凸模様付フィルムを第１の
要旨とし、合成樹脂フィルムの表面に、ペースト状の透
明な紫外線硬化型樹脂を用い、スクリーン印刷により、
転写用の凸部を成形し、紫外線を照射して上記凸部を硬
化させ、ついで、上記凸部に転写用の着色層を形成する
凹凸模様付フィルムの製法を第２の要旨とする。

【０００６】

【作用】本発明は、合成樹脂フィルムの一面に、スクリ
ーン印刷等により、透明な紫外線硬化型樹脂等で転写用
の凸部を形成し、この凸部に転写用の着色層を形成す
る。このように、本発明によれば、凹凸模様をスクリー
ン印刷で突出状に印刷するため、肉厚の凹凸模様を簡単
に形成することができる。さらに上記着色層は、上記凹
凸模様に対し、例えばスクリーン印刷を施すことにより
形成することができるため、色彩、色柄の豊富化を実現
しうる。そして、得られたフィルムを用いて凹凸模様付
コンパクト等を製造する場合には、例えば上記フィルム
を射出成形金型の底面に凹凸模様面を上向きに配置し、
その状態で成形型を閉じて原料を充填成形し、得られた
コンパクトからフィルムを剥離することにより、表面に
凹凸模様が成形され、その凹部の底部が上記着色層の転
写により着色されているとともにその上部に透明な樹脂
が充填されているコンパクトが得られる。

【０００７】このように、本発明によれば、象嵌的模様
付成形品を形成するフィルムを安価に量産できるのであ
る。

【０００８】つぎに本発明の実施例について説明する。

【０００９】

【実施例】図１は本発明の凹凸模様付フィルムの製造説
明図である。図において、ローラ３に巻回された合成樹
脂フィルム（例えば、厚み約５０μの透明ポリエチレン
フィルム）１を搬送ベルトコンベア３ａ方向に繰り出
す。この途中で、離型剤塗工ローラ２ａから上記フィル
ム１の表面に離型剤を転写し、上記フィルム１の表面に
離型剤層２を形成する。一方、上記搬送ベルトコンベヤ
３ａの搬送面の上方に位置決めされたスクリーン印刷用
のスクリーン版６からペースト状の紫外線硬化型樹脂７
（ウレタンアクリル系，エポキシアクリル系，シリコン
アクリル系等）を加圧流下させる。上記スクリーン版６
は、アモルファス金属繊維（線径２０μ）のスクリーン
４の下面に、余白部分で所定の印刷模様が形成されるよ
うに乳剤５を０．３ｍ／ｍ厚で部分的に塗着させて形成
される。この場合、上記乳剤５の部分的塗着は、マスク
材を用い、スクリーン４の下面を部分的に被覆した状態
で乳剤５を全面塗着する等して行われる。上記ペースト
状の紫外線硬化型樹脂７は、乳剤５の塗着されていない
部分８からフィルム１上に加圧流下するのであるが、こ
の加圧流下は、スクリーン４に沿って移動するスクイジ
ー９の作用によりなされる。すなわち、上記スクイジー
９は、スクリーン版６のスクリーン４面に対して適宜角
度（この場合４０度）で加圧、摺動することにより、乳
剤５の塗着されていない部分８の上にあるペースト状の
紫外線硬化型樹脂７が加圧され上記部分８から押し出さ
れ、合成樹脂フィルム１の表面の離型剤層２の上に流下
する。この流下物によってスクリーン印刷がなされ、凸
模様１０が形成される。この印刷のなされた後に、上記
搬送ベルトコンベヤ３ａの間欠駆動により、上記凸模様
１０を紫外線照射ランプ１１の下方に移動させ、紫外線
を照射して硬化させる。

【００１０】つぎに、上記搬送ベルトコンベヤ３ａを間
欠駆動させ、シルクスクリーン版１２の下方に上記凸模
様１０を位置させ、シルクスクリーン版１２を凸模様１
０に接触させた状態で印刷操作をして、着色インキ層１
３を、凸模様１０の上にのみ積層形成する。つぎに、上
記搬送ベルトコンベヤ３ａを間欠駆動させて、上記印刷
のなされた凸模様１０を乾燥機１４の下側に移動させて
乾燥する。この一連の工程により、凹凸模様付フィルム
が製造され、上記搬送ベルトコンベヤ３ａと同期回転す
る巻き取りローラ１６に巻き取られる。このようにして
得られた凹凸模様付フィルムには、図２に示すように離
型剤層２を介して、着色インキ層１３をもつ凸模様１０
が形成されている。そして、上記凹凸模様付フィルム１
５を射出成形機の金型内に配置し、コンパクト等のプラ
スチック成形品を成形し、その成形品より上記フィルム
１５を剥離すると、その成形品には、上記フィルム１５
の凸模様１０に対応する凹模様が転写形成され、凹模様
の凹部の底面に着色インキ層１３が転写されその上部に
紫外線硬化型樹脂７が充填されるようになる。

【００１１】なお、上記ペースト状の紫外線硬化型樹脂
７として、通常、ユニディック（大日本インキ製）が用
いられ、紫外線照射ランプ１１として岩崎電機のランプ
が用いられる。そして、照射時間は１５秒程度に設定さ
れる。

【００１２】また、上記スクリーン版６の乳剤５の塗着
形状を適宜に変えることにより、例えば図３に示すよう
に凸模様２０の中に凹部２１を設けることが可能とな
り、凹部２１以外の凸模様２０の部分に印刷インキ層２
２を形成することも可能となる。これを用いてプラスチ
ック成形品を製造する場合には、上記成形品に複雑な凹
凸色模様の転写形成ができるようになる。また、紫外線
硬化により得られた凸模様１０の上に、上記のように印
刷インキ層１３を形成するに代えて、図１に示すシルク
スクリーン版１２を複数個用い、上記凸模様１０の上に
図４に示すように、順次、金属調インキ層２３、熱硬化
型接着剤層（未硬化状態）２４を形成してもよい。これ
により、プラスチック成形品の表面に、凹模様が形成さ
れ、その凹模様の凹部の底面に金属調のインキ層２３
が、成形時の熱を利用し熱硬化型接着剤層２４の接着力
により接着形成される。このようにして、プラスチック
成形品に対して金属光沢調の表面仕上げをなしうるよう
になる。

【００１３】なお、紫外線硬化型樹脂７を硬化させる
と、その表面特性としてインクは付着するが、合成樹脂
フィルムには強く固着しない傾向があるために、プラス
チック成形品から凹凸模様付フィルムを剥離する際、紫
外線硬化型樹脂７は合成フィルムには残存しない。した
がって、剥離材層２は必須のものではない。

【００１４】つぎに本発明の凹凸模様付フィルムを利用
して、凹凸模様付成形品を製造する応用例について説明
する。

【００１５】

【応用例】図５に示すように、上型３０と下型３１から
なる金型３２の下型３１の内面に、図２で示す凹凸模様
付フィルム１５を下型３１の内面に配置したのち、下型
３０と上型３１を閉じてＡＢＳ樹脂を流路３０ａを介し
て金型３２内に射出充填する。その結果、図６に示すよ
うに、金型３２の内面に凹凸模様付フィルム１５が樹脂
の射出圧力により密着して金型３２の金型面となり、こ
のフィルム１５からなる金型面上にＡＢＳ樹脂３３が充
填された状態になる。この場合、ＡＢＳ樹脂３３の温度
は約２１０℃位であることから、上記凹凸模様付フィル
ム１５の基材フィルム１自体が幾分熱溶融状態になり、
これと上記樹脂の射出圧力とにより上記凹凸模様付フィ
ルム１５が金型３２の下型３１の底面に密着し固定され
る。このようにして成形したのち、金型３２を開くと、
図７に示すプラスチック成形品３４、すなわち凹部底面
３５が着色層３６により着色されるとともに、その上部
に充填される樹脂３７がレンズの作用をして象嵌的な凹
凸模様を有する化粧用コンパクト等のプラスチック成形
品３４が得られる。

【００１６】同様に図３および図４に示す凹凸模様付フ
ィルムを図６に示す金型３２に装着し、射出成形するこ
とにより、同じ金型３２で種々の表面模様が施された成
形品を簡単に得ることができる。また、図８に示すよう
に、ロールに巻回された凹凸模様付フィルム１５を金型
３２の上型３０と下型３１に自動供給、巻き取りするこ
とによりプラスチック成形品を連続的に製造することも
できるようになる。

【００１７】

【発明の効果】以上のように、本発明の凹凸模様付フィ
ルムによれば、この凹凸模様付フィルムを用いて凹凸模
様付コンパクト等を製造する場合には、例えば上記フィ
ルムを射出成形金型の底面に凹凸模様面を上向きに配置
し、その状態で成形型を閉じて原料を充填成形し、得ら
れたコンパクトからフィルムを剥離することにより、表
面に凹凸模様が成形され、その凹部の底部が、上記フィ
ルムの着色層の転写により着色されその上部に透明な樹
脂が充填されているコンパクトを容易に得ることができ
る。また、本発明の製法によれば、合成樹脂フィルムの
表面に、スクリーン印刷等により、透明な紫外線硬化型
樹脂等で転写用の凸部を形成し、これを硬化させたの
ち、その凸部に着色層を形成する。すなわち、本発明の
製法によれば、転写用の凸部をスクリーン印刷で突出状
に印刷するため、肉厚の凸部を簡単に形成することがで
きる。さらに上記着色層は、上記凸部に対し、例えばス
クリーン印刷を施すことにより形成することができるた
め、色彩、色柄の豊富化を実現しうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造装置の一実施例を示す説明であ
る。

【図２】上記実施例の要部を示す断面図である。

【図３】本発明の他の実施例を示す断面図である。

【図４】本発明の他の実施例を示す断面図である。

【図５】本発明を利用する製造工程の説明図である。

【図６】本発明を利用する製造工程の説明図である。

【図７】本発明の凹凸模様付フィルムを用いて得られる
容器の説明図である。

【図８】本発明を利用する製造工程の説明図である。

【図９】従来の製造工程の説明図である。

【符号の説明】

１合成樹脂フィルム１０凸模様１３印刷インキ層１５凹凸模様付フィルム

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年９月１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】このように、本発明によれば、象眼的模様
付成形品を形成するフィルムを安価に量産できるのであ
る。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００９

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００９】

【実施例】図１は本発明の凹凸模様付フィルムの製造説
明図である。図において、ローラ３に巻回された合成樹
脂フィルム（例えば、厚み約５０μの透明ポリエチレン
フィルム）１を搬送ベルトコンベヤ３ａ方向に繰り出
す。この途中で、離型剤塗工ローラ２ａから上記フィル
ム１の表面に離型剤を転写し、上記フィルム１の表面に
離型剤層２を形成する。一方、上記搬送ベルトコンベヤ
３ａの搬送面の上方に位置決めされたスクリーン印刷用
のスクリーン版６からペースト状の紫外線硬化型樹脂７
（ウレタンアクリル系，エポキシアクリル系，シリコン
アクリル系等）を加圧流下させる。上記スクリーン版６
は、アモルファス金属繊維（線径２０μ）のスクリーン
４の下面に、余白部分で所定の印刷模様が形成されるよ
うに乳剤５を０．３ｍ／ｍ厚で部分的に塗着させて形成
される。この場合、上記乳剤５の部分的塗着は、マスク
材を用い、スクリーン４の下面を部分的に被覆した状態
で乳剤５を全面塗着する等して行われる。上記ペースト
状の紫外線硬化型樹脂７は、乳剤５の塗着されていない
部分８からフィルム１上に加圧流下するのであるが、こ
の加圧流下は、スクリーン４に沿って移動するスクイジ
ー９の作用によりなされる。すなわち、上記スクイジー
９は、スクリーン版６のスクリーン４面に対して適宜角
度（この場合４０度）で加圧、摺動することにより、乳
剤５の塗着されていない部分８の上にあるペースト状の
紫外線硬化型樹脂７が加圧され上記部分８から押し出さ
れ、合成樹脂フィルム１の表面の離型剤層２の上に流下
する。この流下物によってスクリーン印刷がなされ、凸
模様１０が形成される。この印刷のなされた後に、上記
搬送ベルトコンベヤ３ａの間欠駆動により、上記凸模様
１０を紫外線照射ランプ１１の下方に移動させ、紫外線
を照射して硬化させる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】

【応用例】図５に示すように、上型３０と下型３１から
なる金型３２の下型３１の内面に、図２で示す凹凸模様
付フィルム１５を配置したのち、下型３０と上型３１を
閉じてＡＢＳ樹脂を流路３０ａを介して金型３２内に射
出充填する。その結果、図６に示すように、金型３２の
内面に凹凸模様付フィルム１５が樹脂の射出圧力により
密着して金型３２の金型面となり、このフィルム１５か
らなる金型面上にＡＢＳ樹脂３３が充填された状態にな
る。この場合、ＡＢＳ樹脂３３の温度は約２１０℃位で
あることから、上記凹凸模様付フィルム１５の基材フィ
ルム１自体が幾分熱溶融状態になり、これと上記樹脂の
射出圧力とにより上記凹凸模様付フィルム１５が金型３
２の下型３１の底面に密着し固定される。このようにし
て成形したのち、金型３２を開くと、図７に示すプラス
チック成形品３４、すなわち凹部底面３５が着色層３６
により着色されるとともに、その上部に充填される樹脂
３７がレンズの作用をして象眼的な凹凸模様を有する化
粧用コンパクト等のプラスチック成形品３４が得られ
る。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂フィルムの一面に透明な硬化型
樹脂による転写用の凸部が形成され、その凸部に転写用
の着色層が形成されていることを特徴とする凹凸模様付
フィルム。
【請求項２】硬化型樹脂が、紫外線硬化型樹脂である
請求項１記載の凹凸模様付フィルム。
【請求項３】合成樹脂フィルムの表面に、ペースト状
の透明な紫外線硬化型樹脂を用い、スクリーン印刷によ
り、転写用の凸部を成形し、紫外線を照射して上記凸部
を硬化させ、ついで、上記凸部に転写用の着色層を形成
することを特徴とする凹凸模様付フィルムの製造法。