JP3312850B2 - 合成樹脂多色着色レース模様地の製造方法 - Google Patents
合成樹脂多色着色レース模様地の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平坦なレース部
と、立対的な浮き出し模様部とが互いに異なる色調で多
色に着色された合成樹脂多色着色レース模様地を製造す
る方法に関するものである。
と、立対的な浮き出し模様部とが互いに異なる色調で多
色に着色された合成樹脂多色着色レース模様地を製造す
る方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、平坦なレース部と立対的な浮
き出し模様部とからなる合成樹脂レース模様地は知られ
ている。しかしながら、このうよに合成樹脂レース模様
地で、平坦なレースと立体的な浮き出し模様部をレース
模様地の製造と同時に異なる色調に着色印刷することが
困難であるために、レース模様地を製造した後に引き続
き着色印刷するか、或いは別工程によって平坦なレース
部と浮き出し模様部とをそれぞれ別々に着色印刷するよ
うにしていた。
き出し模様部とからなる合成樹脂レース模様地は知られ
ている。しかしながら、このうよに合成樹脂レース模様
地で、平坦なレースと立体的な浮き出し模様部をレース
模様地の製造と同時に異なる色調に着色印刷することが
困難であるために、レース模様地を製造した後に引き続
き着色印刷するか、或いは別工程によって平坦なレース
部と浮き出し模様部とをそれぞれ別々に着色印刷するよ
うにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように従来の合成
樹脂多色着色レース模様地の製造方法は、工程が複雑で
手間が掛かり、さらには、印刷面が色ずれしたり混色す
るといった問題点があった。そこで本発明は、このよう
な従来技術にみられる問題点を解決して合成樹脂レース
模様地を成形すると同時にレース模様地の平坦なレース
部と、立対的な浮き出し模様部を異なる色調に着色する
ことにより、印刷面がずれることのないようにした合成
樹脂多色着色模様地の製造方法を提供することを目的と
している。
樹脂多色着色レース模様地の製造方法は、工程が複雑で
手間が掛かり、さらには、印刷面が色ずれしたり混色す
るといった問題点があった。そこで本発明は、このよう
な従来技術にみられる問題点を解決して合成樹脂レース
模様地を成形すると同時にレース模様地の平坦なレース
部と、立対的な浮き出し模様部を異なる色調に着色する
ことにより、印刷面がずれることのないようにした合成
樹脂多色着色模様地の製造方法を提供することを目的と
している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明は、平坦なレース部と、立体的な浮き出し模
様部に異なる色調の着色印刷を施した合成樹脂レース模
様地の製造方法であって、成形ロールの周表面に平坦な
レース部（谷部）と浮き出し模様部（山部）を形成させ
るレース模様地の凹窪型を刻設し、該成形ロールに刻設
された平坦なレース部（谷部）を形成させる凹窪型の部
分のみを約２０μ程度削り成形ロールの周表面より平坦
なレース部の凹窪型を浮き出し模様の凹窪型より内方へ
位置させると共に該成形ロールの上部に対向させて凹窪
型の谷部と山部とで異なる色調のインキを供給させる谷
部着色機構と山部着色機構を配設し、さらに、成形ロー
ルの回転方向で前記着色機構より下方位置には溶融した
合成樹脂を吐出させるダイスを成形ロールに対設し、前
記各着色機構により成形ロールに設けた凹窪型の所定位
置に所定の色調のインキを転写し、ついで成形ロールの
回転に伴ないインキを転写させた凹窪型に前記ダイスよ
り吐出させた溶融合成樹脂を充填させることにより合成
樹脂レース模様地を成形すると同時に合成樹脂レース模
様地に多色の着色印刷を施こすようにして、合成樹脂レ
ース模様地の印刷面が色ずれしたり混色することを解消
した。
めに本発明は、平坦なレース部と、立体的な浮き出し模
様部に異なる色調の着色印刷を施した合成樹脂レース模
様地の製造方法であって、成形ロールの周表面に平坦な
レース部（谷部）と浮き出し模様部（山部）を形成させ
るレース模様地の凹窪型を刻設し、該成形ロールに刻設
された平坦なレース部（谷部）を形成させる凹窪型の部
分のみを約２０μ程度削り成形ロールの周表面より平坦
なレース部の凹窪型を浮き出し模様の凹窪型より内方へ
位置させると共に該成形ロールの上部に対向させて凹窪
型の谷部と山部とで異なる色調のインキを供給させる谷
部着色機構と山部着色機構を配設し、さらに、成形ロー
ルの回転方向で前記着色機構より下方位置には溶融した
合成樹脂を吐出させるダイスを成形ロールに対設し、前
記各着色機構により成形ロールに設けた凹窪型の所定位
置に所定の色調のインキを転写し、ついで成形ロールの
回転に伴ないインキを転写させた凹窪型に前記ダイスよ
り吐出させた溶融合成樹脂を充填させることにより合成
樹脂レース模様地を成形すると同時に合成樹脂レース模
様地に多色の着色印刷を施こすようにして、合成樹脂レ
ース模様地の印刷面が色ずれしたり混色することを解消
した。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下に本発明に係わる合成樹脂多
色着色レース模様地の製造方法を図面と共に説明する。
図１は本発明によって製造される合成樹脂多色着色模様
地の一部を示す平面図である。この合成樹脂多色着色レ
ース模様地１（以下、着色レース模様地１と表現する）
は方形状をなす平坦なレース部２の中央部に立体的に浮
き出し模様部３の花模様３ａと葉茎蔓模様３ｂとを設
け、平坦なレース部２の外側に浮き出し模様部３の縁取
模様３ｃを配置したものをユニットのデザインとし、こ
れを多数連設して長尺に形成される。そして、平坦なレ
ース部２は色調Ａ、また、浮き出し模様部３の花模様３
ａには色調Ｂ、さらに、浮き出し模様部３の葉茎蔓模様
３ｂ及び縁取模様３ｃは色調Ｃをそれぞれ着色した実施
例である。
色着色レース模様地の製造方法を図面と共に説明する。
図１は本発明によって製造される合成樹脂多色着色模様
地の一部を示す平面図である。この合成樹脂多色着色レ
ース模様地１（以下、着色レース模様地１と表現する）
は方形状をなす平坦なレース部２の中央部に立体的に浮
き出し模様部３の花模様３ａと葉茎蔓模様３ｂとを設
け、平坦なレース部２の外側に浮き出し模様部３の縁取
模様３ｃを配置したものをユニットのデザインとし、こ
れを多数連設して長尺に形成される。そして、平坦なレ
ース部２は色調Ａ、また、浮き出し模様部３の花模様３
ａには色調Ｂ、さらに、浮き出し模様部３の葉茎蔓模様
３ｂ及び縁取模様３ｃは色調Ｃをそれぞれ着色した実施
例である。
【０００６】次に、このように平坦なレース部２と立体
的な浮き出し模様部３とを色調Ａ，Ｂ，Ｃの３色に多色
に着色した着色レース模様地１の製造方法を説明する。
図２は製造装置の構成概要を示す図であり、図中４は成
形ロールで、該成形ロール４の周表面に平坦なレース部
２を形成する凹窪型ｈ１と、浮き出し模様３のうちの花
模様３ａを形成する凹窪型ｈ２と、葉茎蔓模様３ｂ及び
縁取模様３ｃを形成する凹窪型ｈ３がそれぞれ所定の位
置に刻設されている。前記平坦なレース部２を形成する
ための凹窪型ｈ１は成形ロール４の周表面を約２０μ程
度削り成形ロール４の周表面より平坦なレース部２の凹
窪型ｈ１を浮き出し模様３の凹窪型ｈ２，ｈ３より内方
へ位置させる。
的な浮き出し模様部３とを色調Ａ，Ｂ，Ｃの３色に多色
に着色した着色レース模様地１の製造方法を説明する。
図２は製造装置の構成概要を示す図であり、図中４は成
形ロールで、該成形ロール４の周表面に平坦なレース部
２を形成する凹窪型ｈ１と、浮き出し模様３のうちの花
模様３ａを形成する凹窪型ｈ２と、葉茎蔓模様３ｂ及び
縁取模様３ｃを形成する凹窪型ｈ３がそれぞれ所定の位
置に刻設されている。前記平坦なレース部２を形成する
ための凹窪型ｈ１は成形ロール４の周表面を約２０μ程
度削り成形ロール４の周表面より平坦なレース部２の凹
窪型ｈ１を浮き出し模様３の凹窪型ｈ２，ｈ３より内方
へ位置させる。
【０００７】そして、成形ロール４の軸心とほぼ水平の
位置に押出機５の先端に接続したダイス６の出口を対向
させる。このダイス６の出口の下方に図４に示すように
ドクター７を取り付けてその先端を成形ロール４の周表
面に対接させる。ドクター７の下面にはヒータ８を取り
付けている。図２に示すように成形ロール４のダイス６
と反対側に誘導ロール９，９′を配置している。１０は
冷却ロール群，１１は巻取ロール群である。
位置に押出機５の先端に接続したダイス６の出口を対向
させる。このダイス６の出口の下方に図４に示すように
ドクター７を取り付けてその先端を成形ロール４の周表
面に対接させる。ドクター７の下面にはヒータ８を取り
付けている。図２に示すように成形ロール４のダイス６
と反対側に誘導ロール９，９′を配置している。１０は
冷却ロール群，１１は巻取ロール群である。
【０００８】１２ａ〜１２ｃは着色機構であり、これら
の着色機構１２ａ〜１２ｃは成形ロール４の上部位置に
配置して、該成形ロール４に刻設された凹窪型ｈ１〜ｈ
３に対応する凸型１３ａ〜１３ｃを所定の位置に配設し
た凸版ゴムロール１４と、メッシュロール１５と、メッ
シュロール１５に供給するインキを貯留した蓋付きのイ
ンキタンク１６とからなり、インキタンク１６から所定
の色調Ａ，Ｂ，Ｃのインキをフレキシブルチューブ１７
を介してメッシュロール１５に供給させる。メッシュロ
ール１５の周縁面には軸方向にドクター１８を対接して
いる。また、フレキシブルチューブ１７は先端がメッシ
ュロール１５の軸方向に往復動するようにしており、ド
クター１８を介してメッシュロール１５にインキを斑な
く供給させるようにしている。
の着色機構１２ａ〜１２ｃは成形ロール４の上部位置に
配置して、該成形ロール４に刻設された凹窪型ｈ１〜ｈ
３に対応する凸型１３ａ〜１３ｃを所定の位置に配設し
た凸版ゴムロール１４と、メッシュロール１５と、メッ
シュロール１５に供給するインキを貯留した蓋付きのイ
ンキタンク１６とからなり、インキタンク１６から所定
の色調Ａ，Ｂ，Ｃのインキをフレキシブルチューブ１７
を介してメッシュロール１５に供給させる。メッシュロ
ール１５の周縁面には軸方向にドクター１８を対接して
いる。また、フレキシブルチューブ１７は先端がメッシ
ュロール１５の軸方向に往復動するようにしており、ド
クター１８を介してメッシュロール１５にインキを斑な
く供給させるようにしている。
【０００９】そして図２に示す製造装置では着色機構１
２ｂ，１２ｃを浮き出し模様部３を着色する山部着色機
構とし、着色機構１２ａを平坦なレース部２を着色する
谷部着色機構として使用するようにしている。そこで、
着色機構１２ｂは浮き出し模様部３のうち花模様３ａを
着色する色調Ｂのインキを供給し、着色機構１２ｃから
は浮き出し模様部３の葉茎蔓模様３ｂ及び縁取模様３ｃ
を着色する色調Ｃのインキを供給し、着色機構１２ａか
ら平坦なレース部２を着色する色調Ａのインキを供給さ
せるようにしている。先ず、着色機構１２ｂ，１２ｃよ
り色調Ｂ，Ｃのインキを成形ロール４の凹窪型ｈ２，ｈ
３に転写させる工程を説明するが、着色機構１２ｂによ
り色調Ｂのインキを成形ロール４の凹窪型ｈ２に転写し
た後に着色機構１２ｃにより色調Ｃのインキを成形ロー
ル４の凹窪型ｈ３に転写する手順を図３により説明して
いるが、手順としては色調Ｂ，Ｃのインキを成形ロール
４の凹窪型ｈ２，ｈ３に転写させる操作は全く同一であ
る。
２ｂ，１２ｃを浮き出し模様部３を着色する山部着色機
構とし、着色機構１２ａを平坦なレース部２を着色する
谷部着色機構として使用するようにしている。そこで、
着色機構１２ｂは浮き出し模様部３のうち花模様３ａを
着色する色調Ｂのインキを供給し、着色機構１２ｃから
は浮き出し模様部３の葉茎蔓模様３ｂ及び縁取模様３ｃ
を着色する色調Ｃのインキを供給し、着色機構１２ａか
ら平坦なレース部２を着色する色調Ａのインキを供給さ
せるようにしている。先ず、着色機構１２ｂ，１２ｃよ
り色調Ｂ，Ｃのインキを成形ロール４の凹窪型ｈ２，ｈ
３に転写させる工程を説明するが、着色機構１２ｂによ
り色調Ｂのインキを成形ロール４の凹窪型ｈ２に転写し
た後に着色機構１２ｃにより色調Ｃのインキを成形ロー
ル４の凹窪型ｈ３に転写する手順を図３により説明して
いるが、手順としては色調Ｂ，Ｃのインキを成形ロール
４の凹窪型ｈ２，ｈ３に転写させる操作は全く同一であ
る。
【００１０】図３においては、成形ロール４の各凹窪型
ｈ２に着色機構１２ｂにより色調Ｂのインキが既に転写
されている状態を示しており、次に、成形ロール４が矢
示方向に回転して各凹窪型ｈ３に着色機構１２ｃの凸版
ゴムロール１４の各凸型１３ｃに付着している色調Ｃの
インキが転写され引き続き成形ロール４が回転して図４
に示すように着色機構１２ａの凸版ゴムロール１４の凸
型１３に付着している色調Ａのインキが成形ロール４の
各凹窪型ｈ１に転写される。
ｈ２に着色機構１２ｂにより色調Ｂのインキが既に転写
されている状態を示しており、次に、成形ロール４が矢
示方向に回転して各凹窪型ｈ３に着色機構１２ｃの凸版
ゴムロール１４の各凸型１３ｃに付着している色調Ｃの
インキが転写され引き続き成形ロール４が回転して図４
に示すように着色機構１２ａの凸版ゴムロール１４の凸
型１３に付着している色調Ａのインキが成形ロール４の
各凹窪型ｈ１に転写される。
【００１１】このようにして各凹窪型ｈ１〜ｈ３に色調
Ａ，Ｂ，Ｃのインキが転写された成形ロール４が回転し
てダイス６の出口から吐出される溶融した合成樹脂Ｒが
各凹窪型ｈ１〜ｈ３に充填されることで表面に前記各凹
窪型ｈ１〜ｈ３に転写された色調Ａ，Ｂ，Ｃのインキが
合成樹脂の表面に加熱融着して多色に着色された着色レ
ース模様地１が連続して製造される。このように連続し
て製造される着色レース模様地１は成形ロール４の回転
に伴ない誘導ロール９，９′を経由して、冷却ローラ１
０群を通過する過程で冷却され、巻取ロール１１群によ
ってコイル状に巻き上げられる。
Ａ，Ｂ，Ｃのインキが転写された成形ロール４が回転し
てダイス６の出口から吐出される溶融した合成樹脂Ｒが
各凹窪型ｈ１〜ｈ３に充填されることで表面に前記各凹
窪型ｈ１〜ｈ３に転写された色調Ａ，Ｂ，Ｃのインキが
合成樹脂の表面に加熱融着して多色に着色された着色レ
ース模様地１が連続して製造される。このように連続し
て製造される着色レース模様地１は成形ロール４の回転
に伴ない誘導ロール９，９′を経由して、冷却ローラ１
０群を通過する過程で冷却され、巻取ロール１１群によ
ってコイル状に巻き上げられる。
【００１２】このように本発明の製造方法では、着色レ
ース模様地１の製造と同時に平坦なレース部２と浮き出
し模様部３とが異なった色調Ａ，Ｂ，Ｃに着色される。
さらに浮き出し模様部３は花模様３ａが色調Ｂに、その
他の部分が色調Ｃに色別けして着色されていて、しか
も、これらの色調Ａ，Ｂ，Ｃは、平坦なレース部２を着
色する凹窪型１ｈの部分で成形ロール４の周表面を約２
０μ程度削り成形ロール４の周表面より平坦なレース部
２の凹窪型ｈ１を浮き出し模様３の凹窪型ｈ２，ｈ３よ
り内方へ位置させているので平坦なレース部２と浮き出
し模様部３に境界線ができて、色ずれや混色したりする
ことなく鮮明に着色される。また、図示した実施の形態
は色調Ａ，Ｂ，Ｃの３色に着色したものを示したが、例
えば成形ロール４を太径にして着色機構１２ａ〜１２ｃ
を増設することで３色以上の多色に着色することができ
て、３色以上の多色の着色レース模様地１を製造するこ
とができる。
ース模様地１の製造と同時に平坦なレース部２と浮き出
し模様部３とが異なった色調Ａ，Ｂ，Ｃに着色される。
さらに浮き出し模様部３は花模様３ａが色調Ｂに、その
他の部分が色調Ｃに色別けして着色されていて、しか
も、これらの色調Ａ，Ｂ，Ｃは、平坦なレース部２を着
色する凹窪型１ｈの部分で成形ロール４の周表面を約２
０μ程度削り成形ロール４の周表面より平坦なレース部
２の凹窪型ｈ１を浮き出し模様３の凹窪型ｈ２，ｈ３よ
り内方へ位置させているので平坦なレース部２と浮き出
し模様部３に境界線ができて、色ずれや混色したりする
ことなく鮮明に着色される。また、図示した実施の形態
は色調Ａ，Ｂ，Ｃの３色に着色したものを示したが、例
えば成形ロール４を太径にして着色機構１２ａ〜１２ｃ
を増設することで３色以上の多色に着色することができ
て、３色以上の多色の着色レース模様地１を製造するこ
とができる。
【００１３】図５には、製造された着色レース模様地１
を透明な樹脂フイルムで被覆保護して汚れ防止や防水性
を付加させる装置構成が示される。図５に示したものは
着色レース模様地１の表裏両面を透明フイルム１９ａ，
１９ｂで被覆する工程の概要図であり、図２により説明
したように製造され、誘導ロール９，９′を経由して移
送する過程で透明フイルム１９ａ，１９ｂで被覆させる
ようにしている。表面を被覆する透明フイルム１９ａは
誘導ロール９，９′と最初の冷却ロール１０の中間に対
設した押圧ロールロール２０，２０′の上方にコイル状
に巻いた透明フィルム１９ａを配置し、ガイドロール２
１を介して垂下させ、ヒータ２２で側面を加熱した状態
で着色レース模様地１の表面に重ね、押圧ロール対２
０，２０′で挟圧して着色レース模様地１の表面に被着
させる。
を透明な樹脂フイルムで被覆保護して汚れ防止や防水性
を付加させる装置構成が示される。図５に示したものは
着色レース模様地１の表裏両面を透明フイルム１９ａ，
１９ｂで被覆する工程の概要図であり、図２により説明
したように製造され、誘導ロール９，９′を経由して移
送する過程で透明フイルム１９ａ，１９ｂで被覆させる
ようにしている。表面を被覆する透明フイルム１９ａは
誘導ロール９，９′と最初の冷却ロール１０の中間に対
設した押圧ロールロール２０，２０′の上方にコイル状
に巻いた透明フィルム１９ａを配置し、ガイドロール２
１を介して垂下させ、ヒータ２２で側面を加熱した状態
で着色レース模様地１の表面に重ね、押圧ロール対２
０，２０′で挟圧して着色レース模様地１の表面に被着
させる。
【００１４】一方、裏面を被覆させる透明なフイルム１
９ｂは成形ロール４に対接するように配設した押圧ロー
ル２３上に供給して、未だ完全には硬化していない着色
レース模様地１の裏面に重ねて成形ロール４と押圧ロー
ル２３で挟圧しながら誘導ロール９，９′上を移送し、
前記押圧ロール対２０，２０′で表面を被覆する透明フ
イルム１９ａと合わせて挟着して被着させる。図５では
着色レース模様地１の表裏両面を透明フイルム１９ａ，
１９ｂで被覆保護するものを示したが、透明フイルムに
よる被覆保護はこれに限られることなく表面又は裏面の
片面のみを被覆保護するようにしてもよい。
９ｂは成形ロール４に対接するように配設した押圧ロー
ル２３上に供給して、未だ完全には硬化していない着色
レース模様地１の裏面に重ねて成形ロール４と押圧ロー
ル２３で挟圧しながら誘導ロール９，９′上を移送し、
前記押圧ロール対２０，２０′で表面を被覆する透明フ
イルム１９ａと合わせて挟着して被着させる。図５では
着色レース模様地１の表裏両面を透明フイルム１９ａ，
１９ｂで被覆保護するものを示したが、透明フイルムに
よる被覆保護はこれに限られることなく表面又は裏面の
片面のみを被覆保護するようにしてもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上のように本発明に係わる合成樹脂多
色着色レース模様地の製造方法は、成形ロール上に配設
した複数の着色機構から異なる色調のインキを供給して
これらのインキを成形ロールに設けた凹窪型の所定の位
置に転写させ、その後で前記凹窪型に溶融した合成樹脂
を充填することにより平坦なレース部と立体的な浮き出
し模様部とで異なる色調に着色した合成樹脂多色着色レ
ース模様地を連続的に製造することができるから、製造
装置は勿論のこと製造工程も簡略化されて製造コストを
低減することができることは勿論のこと、合成樹脂多色
着色レース模様地に印刷された着色は色ずれや混色のな
い鮮明な多色印刷をした着色レース模様地を成形するこ
とができる。
色着色レース模様地の製造方法は、成形ロール上に配設
した複数の着色機構から異なる色調のインキを供給して
これらのインキを成形ロールに設けた凹窪型の所定の位
置に転写させ、その後で前記凹窪型に溶融した合成樹脂
を充填することにより平坦なレース部と立体的な浮き出
し模様部とで異なる色調に着色した合成樹脂多色着色レ
ース模様地を連続的に製造することができるから、製造
装置は勿論のこと製造工程も簡略化されて製造コストを
低減することができることは勿論のこと、合成樹脂多色
着色レース模様地に印刷された着色は色ずれや混色のな
い鮮明な多色印刷をした着色レース模様地を成形するこ
とができる。
【図１】本発明によって製造された合成樹脂多色着色レ
ース模様地の一部を示す平坦図。
ース模様地の一部を示す平坦図。
【図２】本発明の製造装置の概要図。
【図３】成形ロールの浮き出し模様部を形成させる凹窪
型にインキを転写する工程を示す要部拡大断面図。
型にインキを転写する工程を示す要部拡大断面図。
【図４】成形ロールの平坦なレース部を形成させる凹窪
型にインキを転写する工程を示す要部拡大断面図。
型にインキを転写する工程を示す要部拡大断面図。
【図５】表裏両面に透明フイルムを被着する工程を付加
した製造装置の概要図。
した製造装置の概要図。
１ 合成樹脂多色着色レース模様地 ２ 平坦なレース部 ３ 浮き出し模様部 ４ 成形ロール ６ ダイス １２ａ〜１２ｃ 着色機構 Ａ，Ｂ，Ｃ 色調 ｈ１〜ｈ３ 凹窪型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−155785（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−35080（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−156755（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−121811（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−114588（ＪＰ，Ａ) 特公 昭46−28318（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 1/14 B41M 1/24 D06P 5/00
Claims (1)
- 【請求項１】 平坦なレース部と、立体的な浮き出し模
様部に異なる色調の着色印刷を施した合成樹脂レース模
様地の製造方法であって、 成形ロールの周表面に平坦なレース部（谷部）と浮き出
し模様部（山部）を形成させるレース模様地の凹窪型を
刻設し、該成形ロールに刻設された平坦なレース部（谷
部）を形成させる凹窪型の部分のみを約２０μ程度削り
成形ロールの周表面より平坦なレース部の凹窪型を浮き
出し模様の凹窪型より内方へ位置させると共に該成形ロ
ールの上部に対向させて凹窪型の谷部と山部とで異なる
色調のインキを供給させる谷部着色機構と山部着色機構
を配設し、さらに、成形ロールの回転方向で前記着色機
構より下方位置には、溶融した合成樹脂を吐出させるダ
イスを成形ロールに対設し、前記各着色機構により成形
ロールに設けた凹窪型の所定位置に所定の色調のインキ
を転写し、ついで成形ロールの回転に伴ないインキを転
写させた凹窪型に前記ダイスより吐出させた溶融合成樹
脂を充填させることにより合成樹脂レース模様地を成形
すると同時に合成樹脂レース模様地に多色の着色印刷を
施こすことを特徴とする合成樹脂多色着色レース模様地
の製造方法。
Priority Applications (8)
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|---|---|---|---|
| JP23717196A JP3312850B2 (ja) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | 合成樹脂多色着色レース模様地の製造方法 |
| TW086100836A TW442405B (en) | 1996-08-19 | 1997-01-25 | Method of manufacturing a multicolored synthetic resin product with the appearance and texture of lace |
| DE69707074T DE69707074T2 (de) | 1996-08-19 | 1997-03-07 | Verfahren zur Herstellung eines mehrfarbigen Kunstharzproduktes mit Aussehen und Textur einer Spitze |
| EP97103827A EP0825038B1 (en) | 1996-08-19 | 1997-03-07 | Method of manufacturing a multicoloured synthetic resin product with the appearance and texture of lace |
| ES97103827T ES2114518T3 (es) | 1996-08-19 | 1997-03-07 | Metodo de fabricacion de un producto de resina multicoloreada con la apariencia y textura del encaje. |
| DE0825038T DE825038T1 (de) | 1996-08-19 | 1997-03-07 | Verfahren zur Herstellung eines mehrfarbigen Kunstharzproduktes mit Aussehen und Textur einer Spitze |
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| IDP971767A ID17940A (id) | 1996-08-19 | 1997-05-28 | Metode pembuatan suatu resin sintetis tekstur pola renda yang diwarnai banyak warna |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23717196A JP3312850B2 (ja) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | 合成樹脂多色着色レース模様地の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1058816A JPH1058816A (ja) | 1998-03-03 |
| JP3312850B2 true JP3312850B2 (ja) | 2002-08-12 |
Family
ID=17011438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23717196A Expired - Fee Related JP3312850B2 (ja) | 1996-08-19 | 1996-08-19 | 合成樹脂多色着色レース模様地の製造方法 |
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|---|---|
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| TWI340778B (en) | 2007-08-28 | 2011-04-21 | Formosa Taffeta Co Ltd | Manufacturing method of fabrics with colored stereoscopic patterns and fabrics manufactured therefrom |
| FR3005968A1 (fr) * | 2013-05-22 | 2014-11-28 | Emilie Moreau | Dentelle plastique a partir d'une feuille de polyethylene |
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|---|---|---|---|---|
| NL254880A (ja) * | 1959-08-17 | |||
| DE1546543A1 (de) * | 1964-02-05 | 1970-10-08 | Gen Tire & Rubber Co | Verfahren zur Herstellung von durchbrochenen Mustern in Kunststoffbahnen |
| JPH08216250A (ja) * | 1995-02-16 | 1996-08-27 | Kasamatsu Kako Kenkyusho:Kk | 玉虫色のプラスチックシートを製造する方法および装置 |
| JP3705301B2 (ja) * | 1995-02-22 | 2005-10-12 | 凸版印刷株式会社 | 化粧シートの製造方法 |
| JP3323401B2 (ja) * | 1996-07-24 | 2002-09-09 | 有限会社トーワ | 合成樹脂レース模様地の多色印刷方法 |
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| JPH10146940A (ja) * | 1996-11-15 | 1998-06-02 | Aica Kogyo Co Ltd | 化粧シートの製造方法 |
-
1996
- 1996-08-19 JP JP23717196A patent/JP3312850B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-01-25 TW TW086100836A patent/TW442405B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-03-07 DE DE69707074T patent/DE69707074T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-03-07 DE DE0825038T patent/DE825038T1/de active Pending
- 1997-03-07 ES ES97103827T patent/ES2114518T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-07 EP EP97103827A patent/EP0825038B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-03-22 KR KR1019970009910A patent/KR100243988B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-05-28 ID IDP971767A patent/ID17940A/id unknown
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| KR19980018051A (ko) | 1998-06-05 |
| ID17940A (id) | 1998-02-12 |
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| ES2114518T1 (es) | 1998-06-01 |
| EP0825038A3 (en) | 1999-02-10 |
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