KR100243988B1

KR100243988B1 - 합성수지 다색 착색 레이스 모양지의 제조방법

Info

Publication number: KR100243988B1
Application number: KR1019970009910A
Authority: KR
Inventors: 아키라 나카타
Original assignee: 나카다 아키라; 유겐가이샤 도와
Priority date: 1996-08-19
Filing date: 1997-03-22
Publication date: 2000-02-01
Also published as: DE69707074D1; TW442405B; KR19980018051A; EP0825038A2; ID17940A; DE69707074T2; JP3312850B2; DE825038T1; ES2114518T1; JPH1058816A; EP0825038B1; ES2114518T3; EP0825038A3

Abstract

(과제)

합성수지 레이스 모양지의 성형과 그 표면을 다색으로 착색 인쇄하는 것이 동시에 행해지게 한다.

(해결수단)

성형롤(4)의 둘레표면에 평탄한 레이스부(2)와 입체적 부출모양부(3)를 형성시키는 오목형(h1∼h3)을 설치하고, 그 성형롤(4)의 둘레표면은 평탄한 레이스부(2)를 형성시키는 오목형(h1) 부분을 약 20μ정도 깎아 성형롤(4)의 둘레표면 보다 평탄한 레이스부(2)의 오목형(h1)을 부출모양(3)의 오목형(h2, h3) 보다 안쪽에 위치시킴으로써 부출모양부(3)와 평탄한 레이스부(2)에 경계선을 형성하고, 또한 그 성형롤(4)상에 복수의 착색기구(12a∼12c)를 설치하여 각 오목형(h1∼h3)에 상이한 색조(A), (B), (C)의 잉크를 공급하여 전사시켜 그 오목형(h1∼h3)에 용융한 합성수지를 충전시킴으로써 색 엇갈림이나 혼색에 의한 인쇄 빗나감을 없애고 선명하게 착색된 착색 레이스 모양지(1)를 제조한다.

Description

합성수지 다색 착색 레이스 모양지의 제조방법{MANUFACTURING OF MULTICOLORED LACE PATTERNED TEXTURE OF SYNTHETIC RESIN}

본 발명은 평탄한 레이스부와 입체적 부출모양부가 서로 상이한 색조로 다색으로 착색된 합성수지 다색 착색 레이스 모양지를 제조하는 방법에 관한 것이다.

(종래의 기술)

종래부터, 평탄한 레이스부와 입체적인 부출모양부로 이루어지는 합성수지 레이스 모양지는 알려져 있다.

그러나, 이와같이 합성수지 레이스 모양지로, 평탄한 레이스와 입체적인 부출모양부를 레이스 모양지 제조와 동시에 상이한 색조로 착색 인쇄하기가 곤란하기 때문에, 레이스 모양지를 제조한 후, 계속하여 착색인쇄하든지, 혹은 별도 공정으로 평탄한 레이스부와 부출모양부를 각각 따로따로 착색인쇄하도록 하고 있었다.

이와같이 종래의 합성수지 다색 착색 레이스 모양지의 제조방법은 공정이 복잡하고, 노동력이 들며, 또한 인쇄면의 색이 엇갈리거나 혼색되는 문제점이 있었다.

그래서, 본 발명은 이와같은 종래기술의 문제점을 해결하여 합성수지 레이스 모양지를 형성함과 동시에 레이스 모양지의 평탄한 레이스부와 입체적 부출모양부를 상이한 색조로 착색함으로써 인쇄면이 엇갈리는 일이 없는 합성수지 다색 착색 모양지의 제조방법을 제공함을 목적으로 하고 있다.

도 1은 본 발명에 따라 제조된 합성수지 다색 착색 레이스 모양지의 일부를 나타내는 평면도,

도 2는 본 발명 제조장치의 개요도,

도 3은 성형롤의 부출모양부를 형성시키는 오목형에 잉크를 전사하는 공정을 나타내는 주요부 확대 단면도,

도 4는 성형롤의 평탄한 레이스부를 형성시키는 오목형에 잉크를 전사하는 공정을 나타내는 주요부 확대 단면도,

도 5는 표리 양면에 투명필름을 피착하는 공정을 부가한 제조장치 개략도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

1: 합성수지 다색 착색 레이스 모양지 2: 평탄한 레이스부

3: 부출모양부 4: 성형롤

6: 다이스 12a∼12c: 착색기구

A, B, C: 색조 h1∼h3: 오목형

(과제를 해결하기 위한 수단)

이같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 평탄한 레이스부와 입체적 부출모양부에 상이한 색조의 착색인쇄를 실시한 합성수지 레이스 모양지의 제조방법에 있어서, 성형롤의 둘레표면에 평탄한 레이스부(곡부; 谷部)와 부출모양부(산부)를 형성시키는 레이스 모양지의 오목형을 각설(刻設)하고, 그 성형롤에 각설된 평탄한 레이스부(곡부)를 형성시키는 오목형 부분만을 약 20μ정도 깎아 성형롤의 둘레표면에서 평탄한 레이스부의 오목형을 부출모양의 오목형 보다 안쪽에 위치시킴과 동시에, 그 성형롤 상부에 대향시켜서 오목형 곡부와 산부에 상이한 색조의 잉크를 공급시키는 곡부착색기구와 산부착색기구를 설치하고, 또한, 성형롤의 회전방향으로 상기 착색기구 보다 아래 위치에는 용융한 합성수지를 토출시키는 다이스를 성형롤에 대설(對設)하고, 상기 각 착색기구에 의해 성형롤에 설치한 오목형의 소정위치에 소정 색조의 잉크를 전사하고, 이어서 성형롤의 회전에 따라 잉크를 전사시킨 오목형에 상기 다이스로 토출시킨 용융합성수지를 충전시킴으로써 합성수지 레이스 모양지를 성형함과 동시에, 합성수지 레이스 모양지에 다색의 착색인쇄를 실시하도록하여, 합성수지 레이스 모양지의 인쇄면이 색 엇갈림되거나 혼색되는 것을 해소하였다.

(발명의 실시형태)

이하에 본 발명에 관한 합성수지 다색 착색 레이스 모양지의 제조방법을 도면과 함께 설명한다. 도 1는 본 발명에 따라 제조되는 합성수지 다색 착색 모양지 일부를 나타내는 평면도이다. 이 합성수지 다색 착색 레이스 모양지(1)(이하, 착색 레이스 모양지(1)라 함)는 네모꼴인 평탄한 레이스부(2) 중앙부에 입체적인 부출모양부(3)의 꽃모양(3a)과 잎·줄기·넝쿨모양(3b)을 설치하고, 평탄한 레이스부(2) 외측에 부출모양부(3)의 모따기모양(3c)을 배치한 것을 유니트의 디자인으로 하고, 이것을 다수 연설(連設)하여 길게 형성한다.

그리고, 평탄한 레이스부(2)는 색조(A) 또는 부출모양부(3)의 꽃모양(3a)에는 색조(B), 또한 부출모양부(3)의 잎·줄기·넝쿨모양(3b) 및 모따기모양(3c)은 색조(C)를 각각 착색한 실시예이다.

다음에, 이와같이 평탄한 레이스부(2)와 입체적인 부출모양부(3)를 색조(A, B, C)의 3색의 다색으로 착색한 착색 레이스 모양지(1)의 제조방법을 설명한다. 도 2는 제조장치의 구성 개요를 나타내는 도면으로, 도면중 4는 성형롤이고, 그 성형롤(4)의 둘레표면에 평탄한 레이스부(2)를 형성하는 오목형(h1)과 부출모양(3)중의 꽃모양(3a)을 형성하는 오목형(h2)과 입·줄기·넝쿨모양(3b) 및 모따기모양(3c)을 형성하는 오목형(h3)이 각각 소정위치에 각설되어 있다. 상기 평탄한 레이스부(2)를 형성하기 위한 오목형(h1)은 성형롤(4)의 둘레표면을 약 20μ정도 깎아 성형롤(4)의 둘레표면 보다 평탄한 레이스부(2)의 오목형(h1)을 부출모양(3)의 오목형(h2, h3) 보다 안쪽에 위치시킨다.

그리고, 성형롤(4) 축심과 대략 수평위치에 압출기(5) 선단에 접속한 다이스(6)의 출구를 대향시킨다. 이 다이스(6) 출구의 아래쪽에 도 4에 도시하는 바와같이 독터(7)를 부착하여 그 선단을 성형롤(4)의 둘레표면에 접속시킨다. 독터(7)의 하면에는 히터(8)를 부착하고 있다.

도 2에 도시하는 바와 같이 성형롤(4)의 다이스(6)와 반대측에 유도롤(9, 9')을 배치하고 있다.

10은 냉각롤군(群), 11은 권취롤군이다.

12a∼12c는 착색기구로서, 이들 착색기구(12a∼12c)는 성형롤(4)의 상부위치에 배치하여, 그 성형롤(4)에 각설된 오목형(h1∼h3)에 대응하는 볼록형(13a∼13c)을 소정위치에 배설하여 볼록판 고무롤(14)과 메쉬롤(15)과 메쉬롤(15)에 공급하는 잉크를 담은 뚜껑 달린 잉크탱크(16)로 이루어지고, 잉크탱크(16)에서 소정 색조(A, B, C)의 잉크를 플렉시블 튜브(17)를 통하여 메쉬롤(15)에 공급시킨다. 메쉬롤(15)의 둘레면에는 축방향으로 독터(18)를 대접(對接)하고 있다. 또, 플렉시블 튜브(17)는 선단이 메쉬롤(15)의 축방향으로 왕복운동하도록 하고 있으며, 독터(18)를 통하여 메쉬롤(15)에 잉크를 얼룩없이 공급시키게 되어 있다.

그리고, 도 2에 도시하는 제조장치는 착색기구(12b, 12c)를 부출모양부(3)를 착색하는 산부착색기구로 하고, 착색기구(12a)를 평탄한 레이스부(2)를 착색하는 곡부착색기구로 사용하도록 되어 있다.

그래서, 착색기구(12b)는 부출모양부(3)중 꽃모양(3a)을 착색하는 색조(B)의 잉크를 공급하고, 착색기구(12c)에서는 부출모양부(3)의 입·줄기·넝쿨모양(3b) 및 모따기모양(3c)을 착색하는 색조(C)의 잉크를 공급하고, 착색기구(12a)에서는 평탄한 레이스부(2)를 착색하는 색조(A)의 잉크를 공급하도록 되어 있다.

우선, 착색기구(12b, 12c)에서 색조(B, C)의 잉크를 성형롤(4)의 오목형(h2, h3)에 전사시키는 공정을 설명하나, 착색기구(12b)에 의해 색조(B)의 잉크를 성형롤(4)의 오목형(h2)에 전사한 후, 착색기구(12c)에 의해 색조(C)의 잉크를 성형롤(4)의 오목형(h3)에 전사하는 순서를 도 3에 따라 설명하고 있으나, 순서로써 색조(B, C)의 잉크를 성형롤(4)의 오목형(h2, h3)에 전사시키는 조작은 완전히 동일하다.

도 3에서는 성형롤(4)의 각 오목형(h2)에 착색기구(12b)에 의해 색조(B)의 잉크가 이미 전사되어 있는 상태를 도시하며, 다음에 성형롤(4)이 화살표 방향으로 회전하여 각 오목형(h3)에 착색기구(12c)의 볼록판고무롤(14)의 각 볼록형(13c)에 부착하고 있는 색조(C)의 잉크가 전사되어 계속 성형롤(4)이 회전하여 도 4와 같이 착색기구(12a)의 볼록판고무롤(14)의 볼록형(13)에 부착하고 있는 색조(A)의 잉크가 성형롤(4)의 각 오목형(h1)에 전사된다.

이렇게하여 각 오목형(h1∼h3)에 색조(A, B, C)의 잉크가 전사된 성형롤(4)이 회전하여 다이스(6) 출구에서 토출되는 용융한 합성수지(R)가 각 오목형(h1∼h3)에 충전됨으로써 표면에 상기 각 오목형(h1∼h3)에 전사된 색조(A, B, C)의 잉크가 합성수지의 표면에 가열융착하여 다색으로 착색된 착색 레이스 모양지(1)가 연속 제조된다. 이와 같이 연속제조되는 착색 레이스 모양지(1)는 성형롤(4)의 회전에 따라 유도롤(9, 9')을 경유하여 냉각롤(10) 군을 통과하는 과정에서 냉각되어 권취롤(11) 군에 코일상으로 감긴다.

이와 같이, 본 발명의 제조방법은 착색 레이스 모양지(1)의 제조와 동시에 평탄한 레이스부(2)와 부출모양부(3)가 상이한 색조(A, B, C)로 착색된다. 또한, 부출모양부(3)는 꽃모양(3a)이 색조(B)로, 기타 부분이 색조(C)로 색 나뉨되어 착색되어 있고, 게다가 이들 색조(A, B, C)는 평탄한 레이스부(2)를 착색하는 오목형(1h) 부분에서 성형롤(4)의 둘레표면을 약 20μ정도 깎아 성형롤(4)의 둘레표면 보다 평탄한 레이스부(2)의 오목형(h1)을 부출모양(3)의 오목형(h2, h3) 보다 안쪽에 위치하고 있기 때문에 평탄한 레이스부(2)와 부출모양부(3)에 경계선이 생겨 색 엇갈림이나 혼색되는 일없이 선명하게 착색된다.

또, 도시한 실시형태는 색조(A, B, C)의 3색으로 착색한 것을 예시하였으나, 가령 성형롤(4)을 큰지름으로 하여 착색기구(12a∼12c)를 증설함으로써 3색 이상의 다색으로 착색할 수 있고, 3색 이상의 다색의 착색 레이스 모양지(1)를 제조할 수 있다.

도 5는 제조된 착색 레이스 모양지(1)를 투명한 수지필름으로 피복 보호하여 오염방지나 방수성을 부가시키는 장치 구성이다. 도 5에 도시한 것은 착색 레이스 모양지(1)의 앞뒤 양면을 투명필름(19a, 19b)으로 피복하는 공정의 개요도로서, 도 2의 설명과 같이 제조되고, 유도롤(9, 9')을 경유하여 이송하는 과정에서 투명필름(19a, 19b)으로 피복시키도록 되어 있다.

표면을 피복하는 투명필름(19a)은 유도롤(9, 9')과 최초의 냉각롤(10) 중간에 대설한 가압롤쌍(20, 20')의 위쪽에 코일상으로 감은 투명필름(19a)을 배치하고, 가이드롤(21)을 통하여 내려, 히터(22)로 측면을 가열한 상태에서 착색 레이스 모양지(1) 표면에 겹쳐, 가압롤쌍(20, 20')으로 협압하여 착색 레이스 모양지(1) 표면에 피착시킨다.

한편, 이면을 피복시키는 투명한 필름(19b)은 성형롤(4)에 대접하게 설치한 가압롤(23)상에 공급하여, 아직 완전하게 경화되지 않은 착색 레이스 모양지(1)의 이면에 겹쳐 성형롤(4)과 가압롤(23)로 협압하면서 유도롤(9, 9')상을 이송하고, 상기 가압롤쌍(20, 20')으로 표면을 피복하는 투명필름(19a)과 합쳐서 협착하여 피착시킨다.

도 5는 착색 레이스 모양지(1)의 표리 양면을 투명필름(19a, 19b)으로 피복 보호하는 것을 도시하였으나, 투명필름에 의한 피복보호는 이에 한정되지 않고 표면 또는 이면의 한면만을 피복보호하여도 된다.

이상과 같이 본 발명에 관한 합성수지 다색 착색 레이스 모양지의 제조방법은 성형롤상에 설치한 복수의 착색기구에서 상이한 색조의 잉크를 공급하여 이들 잉크를 성형롤에 설치한 오목형의 소정위치에 전사시키고, 그 후에 상기 오목형에 용융한 합성수지를 충전함으로써 평탄한 레이스부와 입체적인 부출모양부가 상이한 색조로 착색한 합성수지 다색 착색 레이스 모양지를 연속적으로 제조할 수 있으므로 제조장치는 물론, 그 제조공정도 간략화되고 제조비용을 저감시킬 수 있는 것은 물론이고 합성수지 다색 착색 레이스 모양지에 인쇄된 착색은 색 엇갈림과 혼색이 없는 선명한 다색 인쇄를 한 착색 레이스 모양지를 형성할 수 있다.

Claims

평탄한 레이스부와 입체적인 부출모양부에 상이한 색조의 착색인쇄를 실시한 합성수지 레이스 모양지의 제조방법에 있어서, 성형롤의 둘레표면에 평탄한 레이스부(곡부)와 부출모양부(산부)를 형성시키는 레이스 모양지의 오목형을 각설하고, 그 성형롤에 각설된 평탄한 레이스부(곡부)를 형성시키는 오목형 부분만을 약 20μ정도 깎아 성형롤의 둘레표면 보다 평탄한 레이스부의 오목형을 부출모양의 오목형 보다 안쪽에 위치시킴과 동시에 그 성형롤 상부에 대향시켜서 오목형 곡부와 산부에 상이한 색조의 잉크를 공급시키는 곡부착색기구와 산부착색기구를 설치하고, 또한, 성형롤의 회전방향으로 상기 착색기구 보다 아래쪽 위치에는 용융한 합성수지를 토출시키는 다이스를 성형롤에 대설하고, 상기 각 착색기구에 의해 성형롤에 설치한 오목형의 소정위치에 소정 색조의 잉크를 전사하고, 이어서 성형롤의 회전에 따라 잉크를 전사시킨 오목형에 상기 다이스에서 토출된 용융합성수지를 충전시킴으로써 합성수지 레이스 모양지를 형성함과 동시에 합성수지 레이스 모양지에 다색의 착색 인쇄를 실시하는 것을 특징으로 하는 합성수지 다색 착색 레이스 모양지의 제조방법.