JP3339820B2 - 多色着色合成樹脂シートを有するシート状物の製造方法 - Google Patents
多色着色合成樹脂シートを有するシート状物の製造方法Info
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【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面に平坦部と立
体的な浮き出し模様部とが互いに異なる色調で多色に着
色された多色着色合成樹脂シートを有するシート状物の
製造方法に関するものである。
体的な浮き出し模様部とが互いに異なる色調で多色に着
色された多色着色合成樹脂シートを有するシート状物の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、表面に平坦部と立体的な浮き出し
模様部とを成形した多色着色合成樹脂シートを有するシ
ート状物として、例えば合成皮革、床シート材、壁紙、
屋根防水シート材などが知られている。ところが、この
ようなシート状物にあっては、表面の平坦部と立体的な
浮き出し模様部とを合成樹脂シートの成形と同時に異な
る色調に着色印刷することが困難であるために、合成樹
脂シートを成形した後に引き続き着色印刷するか、或い
は工程を異ならせて平坦部と立体的な浮き出し模様部と
をそれぞれ別々に着色印刷するようにしていた。
模様部とを成形した多色着色合成樹脂シートを有するシ
ート状物として、例えば合成皮革、床シート材、壁紙、
屋根防水シート材などが知られている。ところが、この
ようなシート状物にあっては、表面の平坦部と立体的な
浮き出し模様部とを合成樹脂シートの成形と同時に異な
る色調に着色印刷することが困難であるために、合成樹
脂シートを成形した後に引き続き着色印刷するか、或い
は工程を異ならせて平坦部と立体的な浮き出し模様部と
をそれぞれ別々に着色印刷するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように多色着色合
成樹脂シートを有するシート状物の製造方法は、工程が
繁雑で手間が掛かるばかりか製造コストも高くなる。さ
らには、表面に平坦部と立体的な浮き出し模様部とを有
する合成樹脂シートを成形した後に着色印刷するなどし
ていたので、位置ずれを起し易く、このため印刷面が色
ずれしたり混色するといった課題があった。そこで、本
発明はこのような従来技術にみられる課題を解決すべく
なされたもので、合成樹脂シートを成形すると同時にそ
の表面の平坦部と立体的な浮き出し模様部とを異なる色
調に着色することにより、工程が簡単で製造コストも低
廉となし得、しかも印刷面がずれることのないようにし
た多色着色合成樹脂シートを有するシート状物の製造方
法を提供することを目的とするものである。
成樹脂シートを有するシート状物の製造方法は、工程が
繁雑で手間が掛かるばかりか製造コストも高くなる。さ
らには、表面に平坦部と立体的な浮き出し模様部とを有
する合成樹脂シートを成形した後に着色印刷するなどし
ていたので、位置ずれを起し易く、このため印刷面が色
ずれしたり混色するといった課題があった。そこで、本
発明はこのような従来技術にみられる課題を解決すべく
なされたもので、合成樹脂シートを成形すると同時にそ
の表面の平坦部と立体的な浮き出し模様部とを異なる色
調に着色することにより、工程が簡単で製造コストも低
廉となし得、しかも印刷面がずれることのないようにし
た多色着色合成樹脂シートを有するシート状物の製造方
法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め本発明は、表面の平坦部と立体的な浮き出し模様部と
に異なる色調の着色印刷を施した多色着色合成樹脂シー
トを有するシート状物の製造方法であって、成形ロール
の周表面に前記平坦部（谷部）と浮き出し模様部（山
部）とを形成するための凹窪型を刻設し、前記成形ロー
ルの上方位置に凹窪型の谷部と山部とで異なる色調のイ
ンキを供給させる谷部着色機構と山部着色機構とを配設
し、また、前記成形ロールの回転方向で前記各着色機構
より下方位置に対向させて溶融合成樹脂を吐出させるダ
イスを配設し、前記各着色機構により成形ロールに設け
た凹窪型の所定部位に所定の色調のインキを転写し、つ
いで前記成形ロールの回転に伴ないインキを転写させた
凹窪型に前記ダイスより吐出させた溶融合成樹脂を充填
させることにより表面に多色の着色印刷を施した多色着
色合成樹脂シートを成形し、次いで該多色着色合成樹脂
シートの裏面にシート基材を貼着するようにして、印刷
面が色ずれしたり混色することを解消した。
め本発明は、表面の平坦部と立体的な浮き出し模様部と
に異なる色調の着色印刷を施した多色着色合成樹脂シー
トを有するシート状物の製造方法であって、成形ロール
の周表面に前記平坦部（谷部）と浮き出し模様部（山
部）とを形成するための凹窪型を刻設し、前記成形ロー
ルの上方位置に凹窪型の谷部と山部とで異なる色調のイ
ンキを供給させる谷部着色機構と山部着色機構とを配設
し、また、前記成形ロールの回転方向で前記各着色機構
より下方位置に対向させて溶融合成樹脂を吐出させるダ
イスを配設し、前記各着色機構により成形ロールに設け
た凹窪型の所定部位に所定の色調のインキを転写し、つ
いで前記成形ロールの回転に伴ないインキを転写させた
凹窪型に前記ダイスより吐出させた溶融合成樹脂を充填
させることにより表面に多色の着色印刷を施した多色着
色合成樹脂シートを成形し、次いで該多色着色合成樹脂
シートの裏面にシート基材を貼着するようにして、印刷
面が色ずれしたり混色することを解消した。
【０００５】また、前記シート基材の表面にクッション
性を備えた合成樹脂発泡シート材を貼着し、該合成樹脂
発泡シート材を多色着色合成樹脂シートの裏面に貼着す
るようにしても良い。また、前記シート状物としては、
例えば合成皮革、床シート材、壁紙、屋根防水シート材
などが有るが、これらに限られるものではない。なお、
前記合成樹脂発泡シート材を使用すれば、前記合成皮革
にあってはその触感が向上でき、また床シート材にあっ
てはクッション性に優れることとなる。
性を備えた合成樹脂発泡シート材を貼着し、該合成樹脂
発泡シート材を多色着色合成樹脂シートの裏面に貼着す
るようにしても良い。また、前記シート状物としては、
例えば合成皮革、床シート材、壁紙、屋根防水シート材
などが有るが、これらに限られるものではない。なお、
前記合成樹脂発泡シート材を使用すれば、前記合成皮革
にあってはその触感が向上でき、また床シート材にあっ
てはクッション性に優れることとなる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる多色着色合
成樹脂シートを有するシート状物（以下、単にシート状
物という。）の製造方法を図面と共に説明する。なお、
該シート状物として合成皮革の場合を示す。図１は本発
明によって製造される合成皮革の一部を示す平面図、図
２は同じく一部を示す拡大断面図である。この合成皮革
Ｓは、多色着色合成樹脂シートＳ１の裏面にシート基材
としての織布Ｓ２を接着剤としての糊１を介して貼着し
て構成される。また、多色着色合成樹脂シートＳ１は、
適宜位置に浮き出し模様部３の略方形状の二重輪郭３ａ
で囲われる平坦部２を複数点在し、該各平坦部２内の中
央部に立体的な浮き出し模様部３の花模様３ｂと葉茎蔓
模様３ｃとを設け、前記各略方形状の二重輪郭３ａの外
側に浮き出し模様部３の縁取模様３ｄを配して成形され
る。そして、平坦部２は色調Ａ、また、浮き出し模様部
３の花模様３ｂに色調Ｂ、さらに、浮き出し模様部３の
二重輪郭３ａ、葉茎蔓模様３ｃ及び縁取模様３ｄには色
調Ｃがそれぞれ着色されている。前記織布Ｓ２はビニロ
ンまたはレーヨンまたはポリエステルが選ばれ、また表
面にあらかじめ糊１が塗布されている。
成樹脂シートを有するシート状物（以下、単にシート状
物という。）の製造方法を図面と共に説明する。なお、
該シート状物として合成皮革の場合を示す。図１は本発
明によって製造される合成皮革の一部を示す平面図、図
２は同じく一部を示す拡大断面図である。この合成皮革
Ｓは、多色着色合成樹脂シートＳ１の裏面にシート基材
としての織布Ｓ２を接着剤としての糊１を介して貼着し
て構成される。また、多色着色合成樹脂シートＳ１は、
適宜位置に浮き出し模様部３の略方形状の二重輪郭３ａ
で囲われる平坦部２を複数点在し、該各平坦部２内の中
央部に立体的な浮き出し模様部３の花模様３ｂと葉茎蔓
模様３ｃとを設け、前記各略方形状の二重輪郭３ａの外
側に浮き出し模様部３の縁取模様３ｄを配して成形され
る。そして、平坦部２は色調Ａ、また、浮き出し模様部
３の花模様３ｂに色調Ｂ、さらに、浮き出し模様部３の
二重輪郭３ａ、葉茎蔓模様３ｃ及び縁取模様３ｄには色
調Ｃがそれぞれ着色されている。前記織布Ｓ２はビニロ
ンまたはレーヨンまたはポリエステルが選ばれ、また表
面にあらかじめ糊１が塗布されている。
【０００７】次に、このように表面の平坦部２と立体的
な浮き出し模様部３とを色調Ａ，Ｂ，Ｃの３色に多色に
着色した合成皮革Ｓの製造方法を説明する。図３は製造
装置の概要図である。図中４は成形ロールであり、該成
形ロール４の周表面に平坦部２を形成する凹窪型ｈ１
と、浮き出し模様３のうちの花模様３ｂを形成する凹窪
型ｈ２と、略二重輪郭３ａ、葉茎蔓模様３ｃ及び縁取模
様３ｄを形成する凹窪型ｈ３がそれぞれ刻設されてい
る。
な浮き出し模様部３とを色調Ａ，Ｂ，Ｃの３色に多色に
着色した合成皮革Ｓの製造方法を説明する。図３は製造
装置の概要図である。図中４は成形ロールであり、該成
形ロール４の周表面に平坦部２を形成する凹窪型ｈ１
と、浮き出し模様３のうちの花模様３ｂを形成する凹窪
型ｈ２と、略二重輪郭３ａ、葉茎蔓模様３ｃ及び縁取模
様３ｄを形成する凹窪型ｈ３がそれぞれ刻設されてい
る。
【０００８】そして、成形ロール４の周表面に対向させ
て軸心とほぼ水平の位置に押出機５に接続したダイス６
の先端出口を配設させる。このダイス６の出口の下方に
図５に示すようにドクター７を取り付けてその先端を成
形ロール４の周表面からやや間隔をあけて配置させる。
ドクター７の下面にはヒータ８を取り付けている。ま
た、成形ロール４の周表面であってダイス６と反対側に
誘導ロール９，９を配置している。１０は冷却ロール
群，１１は巻取ロール群である。
て軸心とほぼ水平の位置に押出機５に接続したダイス６
の先端出口を配設させる。このダイス６の出口の下方に
図５に示すようにドクター７を取り付けてその先端を成
形ロール４の周表面からやや間隔をあけて配置させる。
ドクター７の下面にはヒータ８を取り付けている。ま
た、成形ロール４の周表面であってダイス６と反対側に
誘導ロール９，９を配置している。１０は冷却ロール
群，１１は巻取ロール群である。
【０００９】１２ａ〜１２ｃは着色機構であり、これら
の各着色機構１２ａ〜１２ｃは成形ロール４の上方位置
に配設され、該成形ロール４の周表面に刻設された各凹
窪型ｈ１〜ｈ３に対応する凸型１３ａ〜１３ｃを所定の
位置に配設した凸版ゴムロール１４と、メッシュロール
１５と、該メッシュロール１５に供給するインキを貯留
した蓋付きのインキタンク１６とからなる。そして、イ
ンキタンク１６から所定の色調Ａ，Ｂ，Ｃのインキをフ
レキシブルチューブ１７を介してメッシュロール１５に
供給させる。メッシュロール１５の周表面には図５に示
すように軸方向にドクター１８を近接している。また、
フレキシブルチューブ１７は先端がメッシュロール１５
の軸方向に沿って往復動するようにしており、ドクター
１８を介してメッシュロール１５にインキを斑なく供給
できるようにしている。
の各着色機構１２ａ〜１２ｃは成形ロール４の上方位置
に配設され、該成形ロール４の周表面に刻設された各凹
窪型ｈ１〜ｈ３に対応する凸型１３ａ〜１３ｃを所定の
位置に配設した凸版ゴムロール１４と、メッシュロール
１５と、該メッシュロール１５に供給するインキを貯留
した蓋付きのインキタンク１６とからなる。そして、イ
ンキタンク１６から所定の色調Ａ，Ｂ，Ｃのインキをフ
レキシブルチューブ１７を介してメッシュロール１５に
供給させる。メッシュロール１５の周表面には図５に示
すように軸方向にドクター１８を近接している。また、
フレキシブルチューブ１７は先端がメッシュロール１５
の軸方向に沿って往復動するようにしており、ドクター
１８を介してメッシュロール１５にインキを斑なく供給
できるようにしている。
【００１０】そして、図３に示す製造装置では着色機構
１２ｂ，１２ｃを浮き出し模様部３を着色する山部着色
機構とし、着色機構１２ａを平坦部２を着色する谷部着
色機構として使用するようにしている。そこで、着色機
構１２ｂは浮き出し模様部３のうち花模様３ｂを着色す
る色調Ｂのインキを供給し、着色機構１２ｃからは浮き
出し模様部３の二重輪郭３ａ、葉茎蔓模様３ｃ及び縁取
模様３ｄを着色する色調Ｃのインキを供給し、着色機構
１２ａから平坦部２を着色する色調Ａのインキを供給さ
せるようにしている。着色機構１２ｂ，１２ｃより色調
Ｂ，Ｃのインキを成形ロール４の凹窪型ｈ２，ｈ３に転
写させる工程を説明するが、まず、着色機構１２ｂによ
り色調Ｂのインキを成形ロール４の凹窪型ｈ２に転写し
た後に着色機構１２ｃにより色調Ｃのインキを成形ロー
ル４の凹窪型ｈ３に転写する。図４は色調Ｃの場合を説
明しているが、手順としては色調Ｂの場合も操作は全く
同一である。
１２ｂ，１２ｃを浮き出し模様部３を着色する山部着色
機構とし、着色機構１２ａを平坦部２を着色する谷部着
色機構として使用するようにしている。そこで、着色機
構１２ｂは浮き出し模様部３のうち花模様３ｂを着色す
る色調Ｂのインキを供給し、着色機構１２ｃからは浮き
出し模様部３の二重輪郭３ａ、葉茎蔓模様３ｃ及び縁取
模様３ｄを着色する色調Ｃのインキを供給し、着色機構
１２ａから平坦部２を着色する色調Ａのインキを供給さ
せるようにしている。着色機構１２ｂ，１２ｃより色調
Ｂ，Ｃのインキを成形ロール４の凹窪型ｈ２，ｈ３に転
写させる工程を説明するが、まず、着色機構１２ｂによ
り色調Ｂのインキを成形ロール４の凹窪型ｈ２に転写し
た後に着色機構１２ｃにより色調Ｃのインキを成形ロー
ル４の凹窪型ｈ３に転写する。図４は色調Ｃの場合を説
明しているが、手順としては色調Ｂの場合も操作は全く
同一である。
【００１１】すなわち、図４においては、成形ロール４
の各凹窪型ｈ２に着色機構１２ｂにより色調Ｂのインキ
が既に転写されている状態を示しており、次に、成形ロ
ール４が矢示方向に回転して各凹窪型ｈ３に着色機構１
２ｃの凸版ゴムロール１４の各凸型１３ｃに付着してい
る色調Ｃのインキが転写され、引き続き成形ロール４が
回転して図５に示すように着色機構１２ａの凸版ゴムロ
ール１４の凸型１３ａに付着している色調Ａのインキが
成形ロール４の各凹窪型ｈ１に転写される。
の各凹窪型ｈ２に着色機構１２ｂにより色調Ｂのインキ
が既に転写されている状態を示しており、次に、成形ロ
ール４が矢示方向に回転して各凹窪型ｈ３に着色機構１
２ｃの凸版ゴムロール１４の各凸型１３ｃに付着してい
る色調Ｃのインキが転写され、引き続き成形ロール４が
回転して図５に示すように着色機構１２ａの凸版ゴムロ
ール１４の凸型１３ａに付着している色調Ａのインキが
成形ロール４の各凹窪型ｈ１に転写される。
【００１２】このようにして各凹窪型ｈ１〜ｈ３に色調
Ａ，Ｂ，Ｃのインキが転写された成形ロール４が回転し
てダイス６の先端出口から吐出される溶融合成樹脂Ｒが
各凹窪型ｈ１〜ｈ３に充填されることで表面に前記各凹
窪型ｈ１〜ｈ３に転写された色調Ａ，Ｂ，Ｃのインキが
合成樹脂の表面に加熱融着して多色に着色された多色着
色合成樹脂シートＳ１が連続して成形される。このよう
に連続して成形される多色着色合成樹脂シートＳ１は成
形ロール４の回転に伴ない誘導ロール９，９を経由し
て、冷却ローラ１０群側へ送られる。
Ａ，Ｂ，Ｃのインキが転写された成形ロール４が回転し
てダイス６の先端出口から吐出される溶融合成樹脂Ｒが
各凹窪型ｈ１〜ｈ３に充填されることで表面に前記各凹
窪型ｈ１〜ｈ３に転写された色調Ａ，Ｂ，Ｃのインキが
合成樹脂の表面に加熱融着して多色に着色された多色着
色合成樹脂シートＳ１が連続して成形される。このよう
に連続して成形される多色着色合成樹脂シートＳ１は成
形ロール４の回転に伴ない誘導ロール９，９を経由し
て、冷却ローラ１０群側へ送られる。
【００１３】前記冷却ロール群１０の内、中間の冷却ロ
ール１０ａの下側に、押圧ロール１９が対接される。ま
た、該押圧ロール１９の下方位置にシート基材としてロ
ール状に巻回される織布Ｓ２が配設される。該織布Ｓ２
は表面に糊１が塗られており、前記冷却ロール１０ａと
押圧ロール１９間に送り込まれ、前記多色着色合成樹脂
シートＳ１の裏面に一体に貼着される。このようにして
成形される合成皮革Ｓは巻取ロール群１１によってロー
ル状に巻き上げられる。また、図示は省略するが、前記
織布Ｓ２の表面にクッション性を備えた合成樹脂発泡シ
ート材を糊１により貼着し、該合成樹脂発泡シート材を
多色着色合成樹脂シートＳ１の裏面に糊１により貼着す
るようにしても良い。これにより合成皮革の触感が向上
する。
ール１０ａの下側に、押圧ロール１９が対接される。ま
た、該押圧ロール１９の下方位置にシート基材としてロ
ール状に巻回される織布Ｓ２が配設される。該織布Ｓ２
は表面に糊１が塗られており、前記冷却ロール１０ａと
押圧ロール１９間に送り込まれ、前記多色着色合成樹脂
シートＳ１の裏面に一体に貼着される。このようにして
成形される合成皮革Ｓは巻取ロール群１１によってロー
ル状に巻き上げられる。また、図示は省略するが、前記
織布Ｓ２の表面にクッション性を備えた合成樹脂発泡シ
ート材を糊１により貼着し、該合成樹脂発泡シート材を
多色着色合成樹脂シートＳ１の裏面に糊１により貼着す
るようにしても良い。これにより合成皮革の触感が向上
する。
【００１４】このように本発明の製造方法では、多色着
色合成樹脂シートＳ１の成形と同時に平坦部２と浮き出
し模様部３とが異なった色調Ａ，Ｂ，Ｃに着色される。
さらに浮き出し模様部３は花模様３ｂが色調Ｂに、その
他の部分が色調Ｃに色別けして着色され、しかも、色ず
れや混色したりすることなく鮮明に着色される。また、
図示した実施の形態は色調Ａ，Ｂ，Ｃの３色に着色した
ものを示したが、例えば成形ロール４を太径にして着色
機構１２ａ〜１２ｃを増設すれば３色以上の多色に着色
することができ、３色以上の多色のシート状物Ｓを製造
することができる。
色合成樹脂シートＳ１の成形と同時に平坦部２と浮き出
し模様部３とが異なった色調Ａ，Ｂ，Ｃに着色される。
さらに浮き出し模様部３は花模様３ｂが色調Ｂに、その
他の部分が色調Ｃに色別けして着色され、しかも、色ず
れや混色したりすることなく鮮明に着色される。また、
図示した実施の形態は色調Ａ，Ｂ，Ｃの３色に着色した
ものを示したが、例えば成形ロール４を太径にして着色
機構１２ａ〜１２ｃを増設すれば３色以上の多色に着色
することができ、３色以上の多色のシート状物Ｓを製造
することができる。
【００１５】図６は、製造された合成皮革Ｓ１の表面を
透明な樹脂フイルムで被覆保護して汚れ防止や防水性を
付加させる装置であって、図３により説明したように製
造され、誘導ロール９，９を経由して移送される多色着
色合成樹脂シートＳ１の表面に透明な樹脂フイルム２０
を被覆するようにしている。すなわち、誘導ロール９，
９と最初の冷却ロール１０との中間に対設した押圧ロー
ル２１，２１の上方にロール状に巻いた透明な樹脂フィ
ルム２０を配置し、ガイドロール２２を介して垂下さ
せ、ヒータ２３で側面を加熱した状態で多色着色合成樹
脂シートＳ１の表面に重合し、押圧ロール対２１，２１
で挟圧して多色着色合成樹脂シートＳ１の表面に被着さ
せる。
透明な樹脂フイルムで被覆保護して汚れ防止や防水性を
付加させる装置であって、図３により説明したように製
造され、誘導ロール９，９を経由して移送される多色着
色合成樹脂シートＳ１の表面に透明な樹脂フイルム２０
を被覆するようにしている。すなわち、誘導ロール９，
９と最初の冷却ロール１０との中間に対設した押圧ロー
ル２１，２１の上方にロール状に巻いた透明な樹脂フィ
ルム２０を配置し、ガイドロール２２を介して垂下さ
せ、ヒータ２３で側面を加熱した状態で多色着色合成樹
脂シートＳ１の表面に重合し、押圧ロール対２１，２１
で挟圧して多色着色合成樹脂シートＳ１の表面に被着さ
せる。
【００１６】本発明の実施の形態では、シート状物とし
て合成皮革Ｓを説明したが、他に例えば、床材であって
も良い。この場合は、多色着色合成樹脂シートＳ１とし
て防炎，抗菌，防カビ，可塑化ＰＶＣが選ばれ、またシ
ート基材Ｓ２としてビニロン，麻，ガラス，ポリエステ
ル，ＰＰの織布が選ばれる。この場合も前記多色着色合
成樹脂シートＳ１とシート基材Ｓ２との間にクッション
性を備えた合成樹脂発泡シートを介装することができ
る。このようにすれば、床材としてクッション性に優れ
る。次に、壁紙であっても良い、この場合は、多色着色
合成樹脂シートＳ１として抗菌，防カビ，可塑化ＰＶＣ
または防炎，抗菌，防カビＰＰ，ＥＰＲが選ばれる。次
に、屋根防水シート材であっても良い。この場合は、多
色着色合成樹脂シートＳ１として防炎可塑化ＰＶＣまた
は防炎ＥＰＤＭシートが選ばれる。また、シート基材Ｓ
２としてビニロンの発泡材付き織布が選ばれる。
て合成皮革Ｓを説明したが、他に例えば、床材であって
も良い。この場合は、多色着色合成樹脂シートＳ１とし
て防炎，抗菌，防カビ，可塑化ＰＶＣが選ばれ、またシ
ート基材Ｓ２としてビニロン，麻，ガラス，ポリエステ
ル，ＰＰの織布が選ばれる。この場合も前記多色着色合
成樹脂シートＳ１とシート基材Ｓ２との間にクッション
性を備えた合成樹脂発泡シートを介装することができ
る。このようにすれば、床材としてクッション性に優れ
る。次に、壁紙であっても良い、この場合は、多色着色
合成樹脂シートＳ１として抗菌，防カビ，可塑化ＰＶＣ
または防炎，抗菌，防カビＰＰ，ＥＰＲが選ばれる。次
に、屋根防水シート材であっても良い。この場合は、多
色着色合成樹脂シートＳ１として防炎可塑化ＰＶＣまた
は防炎ＥＰＤＭシートが選ばれる。また、シート基材Ｓ
２としてビニロンの発泡材付き織布が選ばれる。
【００１７】なお、シート状物Ｓとしては、前記例示し
たものに限らず広く応用できること勿論であり、前記多
色着色合成樹脂シートＳ１をそのまま製品として使用す
るようにしても良く、また該多色着色合成樹脂シートＳ
１にシート基材Ｓ２として同質または異質の合成樹脂シ
ートを接着剤で貼着して製品としても良い。
たものに限らず広く応用できること勿論であり、前記多
色着色合成樹脂シートＳ１をそのまま製品として使用す
るようにしても良く、また該多色着色合成樹脂シートＳ
１にシート基材Ｓ２として同質または異質の合成樹脂シ
ートを接着剤で貼着して製品としても良い。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明に係るシート状物の
製造方法は、成形ロールの上方位置に配設した複数の着
色機構から異なる色調のインキを供給してこれらのイン
キを成形ロールに設けた凹窪型の所定の位置に転写さ
せ、その後で前記凹窪型に溶融した合成樹脂を充填する
ことにより平坦部と立体的な浮き出し模様部とで異なる
色調に着色した多色着色合成樹脂シートを成形し、これ
にシート基材を貼着することによりシート状物を連続的
に成形することができるから、製造装置は勿論のこと製
造工程も簡略化されて製造コストを低減することがで
き、しかも多色着色合成樹脂シートの表面に印刷された
着色は色ずれや混色のない鮮明な多色印刷をすることが
できるという有益な効果を有する。
製造方法は、成形ロールの上方位置に配設した複数の着
色機構から異なる色調のインキを供給してこれらのイン
キを成形ロールに設けた凹窪型の所定の位置に転写さ
せ、その後で前記凹窪型に溶融した合成樹脂を充填する
ことにより平坦部と立体的な浮き出し模様部とで異なる
色調に着色した多色着色合成樹脂シートを成形し、これ
にシート基材を貼着することによりシート状物を連続的
に成形することができるから、製造装置は勿論のこと製
造工程も簡略化されて製造コストを低減することがで
き、しかも多色着色合成樹脂シートの表面に印刷された
着色は色ずれや混色のない鮮明な多色印刷をすることが
できるという有益な効果を有する。
【図１】本発明に係るシート状物の一部を示す平面図。
【図２】同一部を示す拡大断面図。
【図３】本発明に係る製造装置の概要図。
【図４】成形ロールの浮き出し模様部を形成させる凹窪
型にインキを転写する工程を示す要部拡大断面図。
型にインキを転写する工程を示す要部拡大断面図。
【図５】成形ロールの平坦部を形成させる凹窪型にイン
キを転写する工程を示す要部拡大断面図。
キを転写する工程を示す要部拡大断面図。
【図６】表面に透明フイルムを被着する工程を付加した
製造装置の概要図。
製造装置の概要図。
２ 平坦部 ３ 浮き出し模様部 ４ 成形ロール ６ ダイス １２ａ〜１２ｃ 着色機構 Ａ，Ｂ，Ｃ 色調 ｈ１〜ｈ３ 凹窪型 Ｓ 合成皮革（シート状物） Ｓ１ 多色着色合成樹脂シート Ｓ２ 織布（シート基材）
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭54−121811（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−156755（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−155785（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−53335（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−56212（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−24949（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−35080（ＪＰ，Ａ) 特公 昭46−28318（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41M 3/00 B41M 1/14 B41F 19/08
Claims (2)
- 【請求項１】 表面の平坦部と立体的な浮き出し模様部
とに異なる色調の着色印刷を施した多色着色合成樹脂シ
ートを有するシート状物の製造方法であって、 成形ロ
ールの周表面に前記平坦部（谷部）と浮き出し模様部
（山部）とを形成するための凹窪型を刻設し、前記成形
ロールの上方位置に凹窪型の谷部と山部とで異なる色調
のインキを供給させる谷部着色機構と山部着色機構とを
配設し、また、前記成形ロールの回転方向で前記各着色
機構より下方位置に対向させて溶融合成樹脂を吐出させ
るダイスを配設し、前記各着色機構により成形ロールに
設けた凹窪型の所定部位に所定の色調のインキを転写
し、ついで前記成形ロールの回転に伴ないインキを転写
させた凹窪型に前記ダイスより吐出させた溶融合成樹脂
を充填させることにより表面に多色の着色印刷を施した
多色着色合成樹脂シートを成形し、次いで該多色着色合
成樹脂シートの裏面にシート基材を貼着するようにした
ことを特徴とする多色着色合成樹脂シートを有するシー
ト状物の製造方法。 - 【請求項２】 シート基材の表面にクッション性を備え
た合成樹脂発泡シート材を貼着し、該合成樹脂発泡シー
ト材を多色着色合成樹脂シートの裏面に貼着するように
した請求項１記載の多色着色合成樹脂シートを有するシ
ート状物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04437598A JP3339820B2 (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 多色着色合成樹脂シートを有するシート状物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04437598A JP3339820B2 (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 多色着色合成樹脂シートを有するシート状物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11227313A JPH11227313A (ja) | 1999-08-24 |
| JP3339820B2 true JP3339820B2 (ja) | 2002-10-28 |
Family
ID=12689764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04437598A Expired - Fee Related JP3339820B2 (ja) | 1998-02-10 | 1998-02-10 | 多色着色合成樹脂シートを有するシート状物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3339820B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100486721B1 (ko) * | 2002-09-16 | 2005-05-03 | 박광철 | 직물에 3색의 무늬를 형성하는 장치 |
-
1998
- 1998-02-10 JP JP04437598A patent/JP3339820B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11227313A (ja) | 1999-08-24 |
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