JPH0333500B2 - - Google Patents
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- JPH0333500B2 JPH0333500B2 JP61177116A JP17711686A JPH0333500B2 JP H0333500 B2 JPH0333500 B2 JP H0333500B2 JP 61177116 A JP61177116 A JP 61177116A JP 17711686 A JP17711686 A JP 17711686A JP H0333500 B2 JPH0333500 B2 JP H0333500B2
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- synthetic resin
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0005—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface
- D06N7/0007—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by their relief structure
- D06N7/001—Floor covering on textile basis comprising a fibrous substrate being coated with at least one layer of a polymer on the top surface characterised by their relief structure obtained by mechanical embossing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
- B29C59/046—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts for layered or coated substantially flat surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/20—Applying plastic materials and superficially modelling the surface of these materials
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N3/06—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with polyvinylchloride or its copolymerisation products
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/02—Patterned paper
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は壁材、床材又は各種装飾品に使用する
ペースト状樹脂を介在させた長尺模様地の押圧成
型法に関す。
ペースト状樹脂を介在させた長尺模様地の押圧成
型法に関す。
（従来の技術）
従来合成樹脂フイルム及び紙に凹凸模様を形成
する手段としてエンボスロールを使用する方法が
あるが、エンボスロールによる凹凸模様はその深
さが浅く凹凸模様が消滅しやすく、かつ、表裏両
面が光沢のあるシートはできなかつた。
する手段としてエンボスロールを使用する方法が
あるが、エンボスロールによる凹凸模様はその深
さが浅く凹凸模様が消滅しやすく、かつ、表裏両
面が光沢のあるシートはできなかつた。
又、発泡抑制剤を配合した印刷インキで合成樹
脂シートに凹凸模様を形成する方法もあるが、こ
の方法は地面に発泡部分ができるので強度的に弱
く、又透明な製品ができないという問題点があ
る。
脂シートに凹凸模様を形成する方法もあるが、こ
の方法は地面に発泡部分ができるので強度的に弱
く、又透明な製品ができないという問題点があ
る。
（発明の目的）
本発明は透明性を有する合成樹脂シートにより
光沢のある凹凸模様表面を成形すると同時に、こ
の凹凸模様表面内部に透明性を有するペースト状
樹脂を充填して所望深さの立体感のある凹凸模様
を精密に成形し、光沢のあるクリスタル調の長尺
状模様地を成形できる長尺状模様地の押圧成型法
を提供しようとするものである。
光沢のある凹凸模様表面を成形すると同時に、こ
の凹凸模様表面内部に透明性を有するペースト状
樹脂を充填して所望深さの立体感のある凹凸模様
を精密に成形し、光沢のあるクリスタル調の長尺
状模様地を成形できる長尺状模様地の押圧成型法
を提供しようとするものである。
（発明の構成）
本発明は前記目的を達成するために、柔軟性を
有し、かつ、透明性を有する合成樹脂シートから
成る長尺状基材の片面に透明性を有するペースト
状樹脂を塗布した後、回転自由に対設する加熱し
た金属製シリンダーと押圧ロールとの一方に凹刻
模様を形成した前記シリンダーと押圧ロールとの
間に、前記ペースト状樹脂を塗布した長尺状基材
を、前記合成樹脂シートが前記凹刻模様を形成し
た前記シリンダーと押圧ロールとの一方に対面
し、前記ペースト状樹脂の塗布面が前記シリンダ
ーと押圧ロールの他方に対面するごとく通して、
前記合成樹脂シートを凹刻模様に沿わせて凹凸模
様表面を成形すると同時にこの凹凸模様表面内部
に前記ペースト状樹脂を充填して凹凸模様を成形
すると供に、該凹凸模様の裏面を前記ペースト状
樹脂により平坦状に成形するようにした点を要旨
とするものである。
有し、かつ、透明性を有する合成樹脂シートから
成る長尺状基材の片面に透明性を有するペースト
状樹脂を塗布した後、回転自由に対設する加熱し
た金属製シリンダーと押圧ロールとの一方に凹刻
模様を形成した前記シリンダーと押圧ロールとの
間に、前記ペースト状樹脂を塗布した長尺状基材
を、前記合成樹脂シートが前記凹刻模様を形成し
た前記シリンダーと押圧ロールとの一方に対面
し、前記ペースト状樹脂の塗布面が前記シリンダ
ーと押圧ロールの他方に対面するごとく通して、
前記合成樹脂シートを凹刻模様に沿わせて凹凸模
様表面を成形すると同時にこの凹凸模様表面内部
に前記ペースト状樹脂を充填して凹凸模様を成形
すると供に、該凹凸模様の裏面を前記ペースト状
樹脂により平坦状に成形するようにした点を要旨
とするものである。
先ず本発明押圧成型法において採用する装置の
一例を第１図に基づいて説明する。
一例を第１図に基づいて説明する。
１は後記するペースト状樹脂の貯溜槽で、該貯
溜層１内には透明性を有する、つまり、半透明或
は成形する凹凸模様の厚さで透明性が得られる不
透明の塩化ビニール樹脂、シリコン樹脂、エポキ
シ樹脂等のペースト状樹脂又は紫外線硬化型樹脂
のペースト状樹脂２を収容するのである。
溜層１内には透明性を有する、つまり、半透明或
は成形する凹凸模様の厚さで透明性が得られる不
透明の塩化ビニール樹脂、シリコン樹脂、エポキ
シ樹脂等のペースト状樹脂又は紫外線硬化型樹脂
のペースト状樹脂２を収容するのである。
又、貯溜槽１の上部側方には揺動自由のドクタ
ープレート３を設ける。又４は前記貯溜槽１内に
一部が突入した回転自由の塗布ロールで、該塗布
ロール４は表面に多数の凹所を形成し、該凹所を
介して多量のペースト状樹脂２を後記する柔軟性
のある長尺状基材に転写するのである。
ープレート３を設ける。又４は前記貯溜槽１内に
一部が突入した回転自由の塗布ロールで、該塗布
ロール４は表面に多数の凹所を形成し、該凹所を
介して多量のペースト状樹脂２を後記する柔軟性
のある長尺状基材に転写するのである。
又、前記塗布ロール４には回転自由の例えばゴ
ム製の受けロール５を対設するのである。
ム製の受けロール５を対設するのである。
６，７は前記受けロール５の上部で横方向に間
隔を置いて配設した回転自由のガイドロールであ
る。又、前記ガイドロール７の下方には回転自由
の金属製シリンダー８を設けるのである。尚、必
要に応じて前記金属製シリンダー８の表面を鏡面
仕上げした鏡面シリンダーとするのであり、該シ
リンダー８内には加熱バーナー９とその下方に間
隔を置いて噴水ノズル１０を配設するのである。
隔を置いて配設した回転自由のガイドロールであ
る。又、前記ガイドロール７の下方には回転自由
の金属製シリンダー８を設けるのである。尚、必
要に応じて前記金属製シリンダー８の表面を鏡面
仕上げした鏡面シリンダーとするのであり、該シ
リンダー８内には加熱バーナー９とその下方に間
隔を置いて噴水ノズル１０を配設するのである。
尚、必要に応じて前記金属製シリンダー８の斜
め上方で該シリンダー８に略接触状態で回転する
ゴムロール１１を配設するのである。又１２は前
記回転自由のガイドロール７の下部で、かつ、前
記金属製シリンダー８の上部に略接触状態で回転
自由に設けたゴム製の押圧ロールである。
め上方で該シリンダー８に略接触状態で回転する
ゴムロール１１を配設するのである。又１２は前
記回転自由のガイドロール７の下部で、かつ、前
記金属製シリンダー８の上部に略接触状態で回転
自由に設けたゴム製の押圧ロールである。
又１３は金属製シリンダー８の下部側方で回転
自由に設けた剥離ロールである。又１４は後記に
より明白となる如く凹凸模様を形成した長尺状模
様地（製品）の裏面に裏打材を貼合せる場合に採
用する加熱シリンダーで、該加熱シリンダー１４
の上部には該加熱シリンダー１４に略接触して回
転する回転自由の例えばゴム製の押しロール１５
を配設するのである。
自由に設けた剥離ロールである。又１４は後記に
より明白となる如く凹凸模様を形成した長尺状模
様地（製品）の裏面に裏打材を貼合せる場合に採
用する加熱シリンダーで、該加熱シリンダー１４
の上部には該加熱シリンダー１４に略接触して回
転する回転自由の例えばゴム製の押しロール１５
を配設するのである。
又１６は前記加熱シリンダー１４の下部側方で
回転自由に設けた取出しロールである。又１７は
前記剥離ロール１３と押しロール１５との間で回
転自由に設けたガイドロールである。
回転自由に設けた取出しロールである。又１７は
前記剥離ロール１３と押しロール１５との間で回
転自由に設けたガイドロールである。
又１８は前記取出ロール１６の付近に設けた巻
取軸である。又１９は前記加熱シリンダー１４近
くに配設した巻戻し可能に横架した裏打材であ
る。
取軸である。又１９は前記加熱シリンダー１４近
くに配設した巻戻し可能に横架した裏打材であ
る。
又２０はペースト状樹脂を搬送するために前記
貯溜槽１付近に巻戻し可能に横架した柔軟性を有
し、かつ、透明性を有する合成樹脂シートから成
る長尺状基材である。
貯溜槽１付近に巻戻し可能に横架した柔軟性を有
し、かつ、透明性を有する合成樹脂シートから成
る長尺状基材である。
次に以上の如く構成する装置を用いて行う本発
明押圧成型法を説明する。
明押圧成型法を説明する。
柔軟性を有し、かつ、透明性を有する合成樹脂
シートから成る長尺状基材２０を受けロール５と
塗布ロール４との間を通し、貯溜槽１内に収容し
た透明性を有するペースト状樹脂２を塗布ロール
４を介して前記長尺状基材２０の片面に塗布す
る。前記塗布に当たり塗布ロール４に付着した余
分なペースト状樹脂２はドクタープレート３で掻
取る。前記塗布に当たり塗布ロール４に対向して
受けロール５を設けたので均一に塗布できるので
ある。ペースト状樹脂２を塗布後の長尺状基材２
０をガイドロール６，７を介して押圧ロール１２
の位置に移送する。
シートから成る長尺状基材２０を受けロール５と
塗布ロール４との間を通し、貯溜槽１内に収容し
た透明性を有するペースト状樹脂２を塗布ロール
４を介して前記長尺状基材２０の片面に塗布す
る。前記塗布に当たり塗布ロール４に付着した余
分なペースト状樹脂２はドクタープレート３で掻
取る。前記塗布に当たり塗布ロール４に対向して
受けロール５を設けたので均一に塗布できるので
ある。ペースト状樹脂２を塗布後の長尺状基材２
０をガイドロール６，７を介して押圧ロール１２
の位置に移送する。
この位置でペースト状樹脂２は直接鏡面仕上げ
した金属製シリンダー８に接触し、前記長尺状基
材２０はペースト状樹脂２を介して押圧ロール１
２に凹刻した凹刻模様に突入し、前記基材２０に
より凹凸模様表面が形成され、この基材２０とペ
ースト状樹脂２とにより凹凸模様が形成されると
供に、該凹凸模様の裏面は前記金属製シリンダー
８により光沢をもつ平坦状に形成されるのであ
る。
した金属製シリンダー８に接触し、前記長尺状基
材２０はペースト状樹脂２を介して押圧ロール１
２に凹刻した凹刻模様に突入し、前記基材２０に
より凹凸模様表面が形成され、この基材２０とペ
ースト状樹脂２とにより凹凸模様が形成されると
供に、該凹凸模様の裏面は前記金属製シリンダー
８により光沢をもつ平坦状に形成されるのであ
る。
換言すれば、長尺状基材２０により凹凸模様表
面が形成され、かつ、前記基材２０に突入した押
圧ロール１２の凹刻模様の凹部内に前記ペースト
状樹脂２が充填されるのであつて、所定深さの凹
凸模様が成形できるのである。
面が形成され、かつ、前記基材２０に突入した押
圧ロール１２の凹刻模様の凹部内に前記ペースト
状樹脂２が充填されるのであつて、所定深さの凹
凸模様が成形できるのである。
また、金属製シリンダー８は加熱バーナー９で
加熱されているから、この加熱により前記ペース
ト状樹脂２は充填された状態で流動性がない程度
にゲル化する。そして、金属製シリンダー８の回
転で凹凸模様を形成した長尺状基材２０とペース
ト状樹脂２とが供に、剥離ロール１３側へ移動す
る際に、前記ペースト状樹脂２は加熱バーナー９
により更に加熱されて完全にゲル化し、この後、
噴水ノズル１０で冷却され、剥離ロール１３で金
属製シリンダー８から剥離され製品となり、図示
されていないが巻装されるのである。
加熱されているから、この加熱により前記ペース
ト状樹脂２は充填された状態で流動性がない程度
にゲル化する。そして、金属製シリンダー８の回
転で凹凸模様を形成した長尺状基材２０とペース
ト状樹脂２とが供に、剥離ロール１３側へ移動す
る際に、前記ペースト状樹脂２は加熱バーナー９
により更に加熱されて完全にゲル化し、この後、
噴水ノズル１０で冷却され、剥離ロール１３で金
属製シリンダー８から剥離され製品となり、図示
されていないが巻装されるのである。
又、前記剥離に引続いて前記製品の裏面に裏打
材１９を貼合せる場合には剥離した凹凸模様を形
成した長尺状模様地２０ａがガイドロール１７を
介して加熱シリンダー１４と押しロール１５との
間に供給する一方、紙、布、硬質透明の塩化ビニ
ール樹脂シート或いは軟質の合成樹脂フイルム等
適宜の裏打材１９を前記押しロール１５を介して
加熱シリンダー１４に供給し、加熱シリンダー１
４の熱により前記裏打材１９と凹凸模様を形成し
た長尺状模様地２０ａとを一体化した後、取出ロ
ール１６で加熱シリンダー１４から剥離して裏打
材を貼合せた製品として巻取軸１８で巻取るので
ある。
材１９を貼合せる場合には剥離した凹凸模様を形
成した長尺状模様地２０ａがガイドロール１７を
介して加熱シリンダー１４と押しロール１５との
間に供給する一方、紙、布、硬質透明の塩化ビニ
ール樹脂シート或いは軟質の合成樹脂フイルム等
適宜の裏打材１９を前記押しロール１５を介して
加熱シリンダー１４に供給し、加熱シリンダー１
４の熱により前記裏打材１９と凹凸模様を形成し
た長尺状模様地２０ａとを一体化した後、取出ロ
ール１６で加熱シリンダー１４から剥離して裏打
材を貼合せた製品として巻取軸１８で巻取るので
ある。
又前記紫外線硬化型のペースト状樹脂を使用し
て製品を得る場合には、長尺状基材２０として合
成樹脂シートを使用し、前記加熱バーナー９の使
用を排し、その代りに前記金属製シリンダー８の
外側に紫外線発生装置を配設することにより製品
を得ることができるのである。
て製品を得る場合には、長尺状基材２０として合
成樹脂シートを使用し、前記加熱バーナー９の使
用を排し、その代りに前記金属製シリンダー８の
外側に紫外線発生装置を配設することにより製品
を得ることができるのである。
又ペースト状樹脂２として金属を接着性のある
例えばエポキシ樹脂、ウレタン樹脂等を使用して
製品を得ようとする場合は、前記ゴムロール１１
を介して熱可塑性合成樹脂フイルムを前記金属製
シリンダー８に圧着供給しながら、前記熱可塑性
合成樹脂フイルム上に前記と同様にしてペースト
状樹脂２で凹凸模様を形成することにより長尺状
模様地を得ることができるのである。
例えばエポキシ樹脂、ウレタン樹脂等を使用して
製品を得ようとする場合は、前記ゴムロール１１
を介して熱可塑性合成樹脂フイルムを前記金属製
シリンダー８に圧着供給しながら、前記熱可塑性
合成樹脂フイルム上に前記と同様にしてペースト
状樹脂２で凹凸模様を形成することにより長尺状
模様地を得ることができるのである。
以上の如くして得た製品には、第２図に示す如
く押圧ロール１２に凹刻した凹刻模様通りの所望
深さで立体感のある凹凸模様を精密に成形できる
のであり、しかも、この立体感のある凹凸模様部
の表面は透明性をもつ合成樹脂シートにより形成
されるから、このシートがもつ光沢性により光沢
のある表面が得られると共に、該合成樹脂シート
を介して表出される透明性を有するペースト状樹
脂２による凹凸模様部の色調の変化との組合せに
より、光沢のあるクリスタル調の長尺状模様地２
０ａを成形できるのである。
く押圧ロール１２に凹刻した凹刻模様通りの所望
深さで立体感のある凹凸模様を精密に成形できる
のであり、しかも、この立体感のある凹凸模様部
の表面は透明性をもつ合成樹脂シートにより形成
されるから、このシートがもつ光沢性により光沢
のある表面が得られると共に、該合成樹脂シート
を介して表出される透明性を有するペースト状樹
脂２による凹凸模様部の色調の変化との組合せに
より、光沢のあるクリスタル調の長尺状模様地２
０ａを成形できるのである。
また、前記凹凸模様の裏面側においても、ペー
スト状樹脂が鏡面をした金属製シリンダー８に加
熱されて全面接触し、かつ、ゲル化して光沢をも
つ平坦状に形成されるため、長尺模様地２０ａの
両面が鏡面光沢を呈するのである。
スト状樹脂が鏡面をした金属製シリンダー８に加
熱されて全面接触し、かつ、ゲル化して光沢をも
つ平坦状に形成されるため、長尺模様地２０ａの
両面が鏡面光沢を呈するのである。
次に、具体的に例を挙げて説明する。
柔軟性のある長尺状基材２０として厚み0.1mm
の無色透明の塩化ビニール樹脂フイルムを使用
し、又、ペースト状樹脂２としてPSH−680（鐘
ケ渕化学製）（塩化ビニール樹脂）100部（重量部
以下同じ）D.O.P（積水化学製）（可塑剤）44部、
BZ−17IJ（勝田化工製）（安定剤）2.5部、着色剤
0.05部より成る配合物を使用し、金属製シリンダ
ー８の周速度を毎分３ｍとし、加熱バーナー９付
近で金属製シリンダー８の温度を130℃とし、又
押圧ロール１２と剥離ロール１３との間で前記シ
リンダー８の温度180℃として金属製シリンダー
８を前記速度で回転して第２図を示す断面形状を
した製品を得た。尚、裏打材１９として無色透明
の塩化ビニール樹脂シート或いはポリエステル製
チユールネツトを使用して裏打した製品を得た。
の無色透明の塩化ビニール樹脂フイルムを使用
し、又、ペースト状樹脂２としてPSH−680（鐘
ケ渕化学製）（塩化ビニール樹脂）100部（重量部
以下同じ）D.O.P（積水化学製）（可塑剤）44部、
BZ−17IJ（勝田化工製）（安定剤）2.5部、着色剤
0.05部より成る配合物を使用し、金属製シリンダ
ー８の周速度を毎分３ｍとし、加熱バーナー９付
近で金属製シリンダー８の温度を130℃とし、又
押圧ロール１２と剥離ロール１３との間で前記シ
リンダー８の温度180℃として金属製シリンダー
８を前記速度で回転して第２図を示す断面形状を
した製品を得た。尚、裏打材１９として無色透明
の塩化ビニール樹脂シート或いはポリエステル製
チユールネツトを使用して裏打した製品を得た。
又、以上の実施例では、押圧ロール１２に凹刻
模様を形成したものについて説明したが、この凹
刻模様は押圧ロール１２と金属製シリンダー８と
の一方に形成すれば良いのであつて、前記押圧ロ
ール１２に代えて金属製シリンダー８に凹刻模様
を形成してもよく、この場合には、前記長尺状基
材２０を凹刻模様をもつ前記シリンダー８に対面
させて前記シリンダー８と押圧ローラ１２との間
を通過させるのである。
模様を形成したものについて説明したが、この凹
刻模様は押圧ロール１２と金属製シリンダー８と
の一方に形成すれば良いのであつて、前記押圧ロ
ール１２に代えて金属製シリンダー８に凹刻模様
を形成してもよく、この場合には、前記長尺状基
材２０を凹刻模様をもつ前記シリンダー８に対面
させて前記シリンダー８と押圧ローラ１２との間
を通過させるのである。
（発明の効果）
本発明押圧成型法は以上のように、透明性を有
するペースト状樹脂を片面に塗布した柔軟性を有
し、透明性を有する合成樹脂シートから成る長尺
状基材を、一方に凹刻模様を形成した金属製シリ
ンダーと押圧ロールとの間に通すに際し、前記合
成樹脂シートを、凹刻模様を形成した前記シリン
ダー又は押圧ロールに対面させて通すようにした
から、該合成樹脂シートによつて光沢をもつ凹凸
模様表面を成形でき、該シートがもつ光沢性を利
用して光沢のある凹凸模様表面を形成できるので
あり、この凹凸模様表面内部に前記ペースト状樹
脂を充填するから、該ペースト状樹脂により所望
深さの立体感のある精密な凹凸模様を成形でき、
この結果、立体感のある凹凸模様の表面に位置す
る前記合成樹脂シートがもつ光沢性と、該合成樹
脂シートを介して表出される透明性を有するペー
スト状樹脂による凹凸模様部の色調の変化との組
合せにより、光沢のあるクリスタル調の調尺状模
様地を成形できるのである。
するペースト状樹脂を片面に塗布した柔軟性を有
し、透明性を有する合成樹脂シートから成る長尺
状基材を、一方に凹刻模様を形成した金属製シリ
ンダーと押圧ロールとの間に通すに際し、前記合
成樹脂シートを、凹刻模様を形成した前記シリン
ダー又は押圧ロールに対面させて通すようにした
から、該合成樹脂シートによつて光沢をもつ凹凸
模様表面を成形でき、該シートがもつ光沢性を利
用して光沢のある凹凸模様表面を形成できるので
あり、この凹凸模様表面内部に前記ペースト状樹
脂を充填するから、該ペースト状樹脂により所望
深さの立体感のある精密な凹凸模様を成形でき、
この結果、立体感のある凹凸模様の表面に位置す
る前記合成樹脂シートがもつ光沢性と、該合成樹
脂シートを介して表出される透明性を有するペー
スト状樹脂による凹凸模様部の色調の変化との組
合せにより、光沢のあるクリスタル調の調尺状模
様地を成形できるのである。
第１図は本発明押圧成型法において採用する装
置の簡略説明図、第２図は第１図の装置による製
品の一部断面図である。 ２……ペースト状樹脂、８……金属製シリンダ
ー、１２……押圧ロール、１９……裏打材、２０
……柔軟性のある長尺状基材。
置の簡略説明図、第２図は第１図の装置による製
品の一部断面図である。 ２……ペースト状樹脂、８……金属製シリンダ
ー、１２……押圧ロール、１９……裏打材、２０
……柔軟性のある長尺状基材。
Claims (1)
- １ 柔軟性を有し、かつ、透明性を有する合成樹
脂シートから成る長尺状基材の片面に透明性を有
するペースト状樹脂を塗布した後、回転自由に対
設する加熱した金属製シリンダーと押圧ロールと
の一方に凹刻模様を形成した前記シリンダーと押
圧ロールとの間に、前記ペースト状樹脂を塗布し
た長尺状基材を、前記合成樹脂シートが前記凹刻
模様を形成した前記シリンダーと押圧ロールとの
一方に対面し、前記ペースト状樹脂の塗布面が前
記シリンダーと押圧ロールの他方に対面するごと
く通して、前記合成樹脂シートを凹刻模様に沿わ
せて凹凸模様表面を成形すると同時にこの凹凸模
様表面内部に前記ペースト状樹脂を充填して凹凸
模様を成形すると共に、該凹凸模様の裏面を前記
ペースト状樹脂により平坦状に成形するようにし
たことを特徴とするペースト状樹脂を介在させた
長尺状模様地の押圧成型法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61177116A JPS6331735A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | ペ−スト状樹脂を介在させた長尺状模様地の押圧成型法 |
| US07/076,499 US4847118A (en) | 1986-07-28 | 1987-07-22 | Manufacturing method for a long patterned sheet provided with relief patterns |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61177116A JPS6331735A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | ペ−スト状樹脂を介在させた長尺状模様地の押圧成型法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26202790A Division JPH03231830A (ja) | 1990-09-29 | 1990-09-29 | ペ−スト状樹脂を介在させた長尺模様地の押圧成型法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6331735A JPS6331735A (ja) | 1988-02-10 |
| JPH0333500B2 true JPH0333500B2 (ja) | 1991-05-17 |
Family
ID=16025441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61177116A Granted JPS6331735A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | ペ−スト状樹脂を介在させた長尺状模様地の押圧成型法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4847118A (ja) |
| JP (1) | JPS6331735A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE191398T1 (de) * | 1993-01-09 | 2000-04-15 | Guenter Tesch | Wand- oder möbelverkleidung, insbesondere wandtapete |
| ES2125764B1 (es) * | 1995-07-06 | 2000-01-16 | Grifoll Casanovas Juan | Procedimiento para la obtencion de hojas con efectos opticos. |
| NL1001078C2 (nl) * | 1995-08-29 | 1997-03-03 | Biwex Nv | Werkwijze en inrichting voor het op een glasplaat aanbrengen van een afbeelding in reliëf. |
| GB9524450D0 (en) * | 1995-11-30 | 1996-01-31 | Kaysersberg Sa | Sheet of absorbent paper which includes watermarked patterns,manufacturing process and manufacturing device |
| AU4113096A (en) * | 1995-11-30 | 1997-06-19 | Jilbel, Product Commercial Company | Method for manufacturing products with relief-patterned surface |
| WO2000024563A1 (en) | 1998-10-23 | 2000-05-04 | Bae Systems Plc | A roll forming machine and method |
| US6881471B2 (en) * | 2001-10-25 | 2005-04-19 | The Procter & Gamble Company | High speed embossing and adhesive printing process and apparatus |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5729431A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-17 | Meiwa Gravure Kagaku Kk | Manufacture of decorative sheet of synthetic resin |
| JPS58222851A (ja) * | 1982-06-22 | 1983-12-24 | 大建工業株式会社 | 化粧板の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA997632A (en) * | 1975-11-07 | 1976-09-28 | Rudy L. Gagne | Method and apparatus for coating a substrate with plastic |
| US4643916A (en) * | 1982-10-01 | 1987-02-17 | Ichikawa Woolen Textile Co., Ltd. | Method for manufacturing a pressure belt for use with extended nip press in paper making machine |
-
1986
- 1986-07-28 JP JP61177116A patent/JPS6331735A/ja active Granted
-
1987
- 1987-07-22 US US07/076,499 patent/US4847118A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5729431A (en) * | 1980-07-30 | 1982-02-17 | Meiwa Gravure Kagaku Kk | Manufacture of decorative sheet of synthetic resin |
| JPS58222851A (ja) * | 1982-06-22 | 1983-12-24 | 大建工業株式会社 | 化粧板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6331735A (ja) | 1988-02-10 |
| US4847118A (en) | 1989-07-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |