JPH0524166A - 表面に意匠を有する押出成形品の製造方法 - Google Patents
表面に意匠を有する押出成形品の製造方法Info
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- JPH0524166A JPH0524166A JP3205371A JP20537191A JPH0524166A JP H0524166 A JPH0524166 A JP H0524166A JP 3205371 A JP3205371 A JP 3205371A JP 20537191 A JP20537191 A JP 20537191A JP H0524166 A JPH0524166 A JP H0524166A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗装感を持つ絵柄とエンボス模様とを合わせ
持つ優れた意匠を表面に有する押出成形品を効率良く製
造する方法を提供する。 【構成】 加熱軟化した熱可塑性樹脂２を押出成形した
後、該押出成形品が余熱を有する間に転写箔７を用いて
転写を行い、該転写箔７を押出成形品の表面に接着し、
更に引き続き該押出成形品の表面にエンボス加工を行っ
た後上記転写箔の基材シート１１を剥離して、押出成
形、転写及びエンボス加工を連続的に行い、押出成形品
の表面に転写層とエンボス模様を同時に付与して表面に
意匠を有する押出成形品１４を得る方法。
持つ優れた意匠を表面に有する押出成形品を効率良く製
造する方法を提供する。 【構成】 加熱軟化した熱可塑性樹脂２を押出成形した
後、該押出成形品が余熱を有する間に転写箔７を用いて
転写を行い、該転写箔７を押出成形品の表面に接着し、
更に引き続き該押出成形品の表面にエンボス加工を行っ
た後上記転写箔の基材シート１１を剥離して、押出成
形、転写及びエンボス加工を連続的に行い、押出成形品
の表面に転写層とエンボス模様を同時に付与して表面に
意匠を有する押出成形品１４を得る方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】表面に塗装感のある絵柄等とエン
ボス模様等の意匠を有する押出成形品を製造する方法に
関する。
ボス模様等の意匠を有する押出成形品を製造する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、建材、壁材、弱電分野等では
押出成形により形成した成形品の表面に意匠を付与した
ものが広く用いられている。例えばこの成形品の一つ
に、表面にエンボス模様と絵柄を有する化粧シートがあ
り、該化粧シートの製造方法として、例えば、先ず塩化
ビニルシート等の熱可塑性樹脂シートの表面にエンボス
加工により凹凸模様を付与し、更に該シートの表面に絵
柄等を設け、上記塩ビシートをポリエステルフィルム等
の基材シートの表面に積層して製造する方法が知られて
いる。そして上記絵柄等を付与するには、一度成形済の
製品（塩ビシート）の表面にあらためて塗装等を行う方
法が採られていた。
押出成形により形成した成形品の表面に意匠を付与した
ものが広く用いられている。例えばこの成形品の一つ
に、表面にエンボス模様と絵柄を有する化粧シートがあ
り、該化粧シートの製造方法として、例えば、先ず塩化
ビニルシート等の熱可塑性樹脂シートの表面にエンボス
加工により凹凸模様を付与し、更に該シートの表面に絵
柄等を設け、上記塩ビシートをポリエステルフィルム等
の基材シートの表面に積層して製造する方法が知られて
いる。そして上記絵柄等を付与するには、一度成形済の
製品（塩ビシート）の表面にあらためて塗装等を行う方
法が採られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
塗装により絵柄等を付与する場合には、使用する塗料に
成形品の表面を侵さないものを使用する必要があるた
め、硬化温度や溶剤の種類等の制約があり塗料の種類が
限定されてしまう問題があった。そこで、転写箔を用い
て絵柄等を付与する方法が上記塗装の欠点がなく良好な
ため、種々の成形品に意匠を付与するのに広く用いられ
ている。しかし、一度成形した成形品を冷却した後に再
び加熱して転写を行うので、熱効率が悪く、更に転写方
法では塗料を用いた際に現れる塗布量感（塗装感）が絵
柄等に出ないという欠点があった。本発明は上記欠点を
解消するために成されたもので、塗装感を持つ絵柄とエ
ンボス模様とを合わせ持つ意匠を付与した押出成形品を
効率良く製造するための表面に意匠を有する押出成形品
の製造方法を提供することを目的としている。
塗装により絵柄等を付与する場合には、使用する塗料に
成形品の表面を侵さないものを使用する必要があるた
め、硬化温度や溶剤の種類等の制約があり塗料の種類が
限定されてしまう問題があった。そこで、転写箔を用い
て絵柄等を付与する方法が上記塗装の欠点がなく良好な
ため、種々の成形品に意匠を付与するのに広く用いられ
ている。しかし、一度成形した成形品を冷却した後に再
び加熱して転写を行うので、熱効率が悪く、更に転写方
法では塗料を用いた際に現れる塗布量感（塗装感）が絵
柄等に出ないという欠点があった。本発明は上記欠点を
解消するために成されたもので、塗装感を持つ絵柄とエ
ンボス模様とを合わせ持つ意匠を付与した押出成形品を
効率良く製造するための表面に意匠を有する押出成形品
の製造方法を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明表面に意匠を有す
る押出成形品の製造方法は、加熱軟化した熱可塑性樹脂
を押出成形した後、該押出成形品が余熱を有する間に転
写箔を用いて転写を行い該転写箔を押出成形品の表面に
接着し、更に転写に引き続き該押出成形品の表面にエン
ボス加工を行った後上記転写箔の基材シートを剥離し
て、押出成形、転写及びエンボス加工を連続的に行い押
出成形品の表面に転写層とエンボス模様を成形と同時に
付与する方法である。又、上記製造方法に於いて、転写
箔に電離放射線硬化性樹脂を用いた転写層を有するもの
を使用するのが好ましい。又、上記製造方法に於いて、
転写層に少なくとも絵柄層、蒸着層及び接着剤層の中か
ら選ばれた１つ以上の層を有する転写箔を使用すること
ができる。
る押出成形品の製造方法は、加熱軟化した熱可塑性樹脂
を押出成形した後、該押出成形品が余熱を有する間に転
写箔を用いて転写を行い該転写箔を押出成形品の表面に
接着し、更に転写に引き続き該押出成形品の表面にエン
ボス加工を行った後上記転写箔の基材シートを剥離し
て、押出成形、転写及びエンボス加工を連続的に行い押
出成形品の表面に転写層とエンボス模様を成形と同時に
付与する方法である。又、上記製造方法に於いて、転写
箔に電離放射線硬化性樹脂を用いた転写層を有するもの
を使用するのが好ましい。又、上記製造方法に於いて、
転写層に少なくとも絵柄層、蒸着層及び接着剤層の中か
ら選ばれた１つ以上の層を有する転写箔を使用すること
ができる。
【０００５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき詳細に
説明する。図面は本発明の１実施例を示し、図１は本発
明製造方法の１例の概略を示す説明図である。本発明製
造方法は、図１に示すように、先ず押出機１に原料とな
る熱可塑性樹脂２のペレットをホッパー３から供給し、
加熱されたスクリュー４の中で溶解して、ダイ５から押
出す。次に加熱軟化して押し出された熱可塑性樹脂２が
余熱を有する間に転写を行い成形品表面に意匠を付与す
る。転写は転写箔ロール６に備えた転写箔７の転写層８
が、熱可塑性樹脂２の表面に接するようにし、転写ロー
ル９により熱可塑性樹脂２に加圧して接着させる。次に
直ちにロールエンボス機１０に送り所定のエンボス形状
の凹凸を有するロールエンボス機１０で賦型を行った
後、転写箔７の基材シート１１を剥離して該基材シート
１１を基材シート巻き取りロール１２に巻き取り、熱可
塑性樹脂２は巻き取りロール１３に巻き取られ表面にエ
ンボスと転写層の意匠が付与された成形品１４が得られ
る。尚、上記押出機１、転写ロール９、ロールエンボス
機１０等の装置は、連続的に処理が行えるようにインラ
インに設けられている。
説明する。図面は本発明の１実施例を示し、図１は本発
明製造方法の１例の概略を示す説明図である。本発明製
造方法は、図１に示すように、先ず押出機１に原料とな
る熱可塑性樹脂２のペレットをホッパー３から供給し、
加熱されたスクリュー４の中で溶解して、ダイ５から押
出す。次に加熱軟化して押し出された熱可塑性樹脂２が
余熱を有する間に転写を行い成形品表面に意匠を付与す
る。転写は転写箔ロール６に備えた転写箔７の転写層８
が、熱可塑性樹脂２の表面に接するようにし、転写ロー
ル９により熱可塑性樹脂２に加圧して接着させる。次に
直ちにロールエンボス機１０に送り所定のエンボス形状
の凹凸を有するロールエンボス機１０で賦型を行った
後、転写箔７の基材シート１１を剥離して該基材シート
１１を基材シート巻き取りロール１２に巻き取り、熱可
塑性樹脂２は巻き取りロール１３に巻き取られ表面にエ
ンボスと転写層の意匠が付与された成形品１４が得られ
る。尚、上記押出機１、転写ロール９、ロールエンボス
機１０等の装置は、連続的に処理が行えるようにインラ
インに設けられている。
【０００６】本発明方法では、このように熱可塑性樹脂
が押出成形の直後の余熱の有るうちに熱転写を行い、更
に引き続きエンボス加工と、各工程を連続的に行うこと
が重要であり、それにより生産性が向上し熱を効率良く
利用することができるものである。図２は本発明製造方
法によって得られた成形品の１例を示す外観斜視図であ
り、化粧シートの例である。成形品１４には、熱可塑性
樹脂２の表面にエンボス加工による凹部１５と、転写箔
により転写層を転写して付与された絵柄１６が設けられ
ている。
が押出成形の直後の余熱の有るうちに熱転写を行い、更
に引き続きエンボス加工と、各工程を連続的に行うこと
が重要であり、それにより生産性が向上し熱を効率良く
利用することができるものである。図２は本発明製造方
法によって得られた成形品の１例を示す外観斜視図であ
り、化粧シートの例である。成形品１４には、熱可塑性
樹脂２の表面にエンボス加工による凹部１５と、転写箔
により転写層を転写して付与された絵柄１６が設けられ
ている。
【０００７】エンボス加工は熱又は圧力によりエンボス
版１７の凹凸形状を賦型する方法であり、平版プレス、
ロールエンボス等公知の各種プレス装置、エンボス装置
が使用できる。図１に示すようにロールエンボス機１０
は円筒状のエンボス版の凹凸形状を有する装置である。
エンボス加工の加圧加熱条件は加工対象（熱可塑性樹脂
２）の熱圧的挙動により異なるが、通常の熱可塑性樹脂
の場合、軟化点又は熱変形温度と融点又は溶融温度との
間の適当な温度に加熱し、エンボス版を押圧して賦型
し、冷却して固定する。尚、加熱方式としては、赤外線
照射、温風吹きつけ、加熱ローラからの伝導熱、誘電加
熱等の方法が用いられる。
版１７の凹凸形状を賦型する方法であり、平版プレス、
ロールエンボス等公知の各種プレス装置、エンボス装置
が使用できる。図１に示すようにロールエンボス機１０
は円筒状のエンボス版の凹凸形状を有する装置である。
エンボス加工の加圧加熱条件は加工対象（熱可塑性樹脂
２）の熱圧的挙動により異なるが、通常の熱可塑性樹脂
の場合、軟化点又は熱変形温度と融点又は溶融温度との
間の適当な温度に加熱し、エンボス版を押圧して賦型
し、冷却して固定する。尚、加熱方式としては、赤外線
照射、温風吹きつけ、加熱ローラからの伝導熱、誘電加
熱等の方法が用いられる。
【０００８】エンボス加工により設けるエンボス模様と
しては、公知の各種凹凸、艶が使用でき、例えば木目、
石目、布目、砂目等の天然物の凹凸を模写したもの、文
字記号、万線、ヘアライン、スピン加工模様等各種の抽
象模様、各種艶消し表面、鏡面光沢等が挙げられる。上
記万線としては万線状即ち平行な直線群又は曲線群状の
溝を形成する凹部及び凸部の集合体よりなるものであ
り、閉鎖領域モザイク調万線、正弦波、楕円関数、ベッ
セル関数、サイクロイド関数等の関数曲線、測定データ
曲線等の波状曲線、又は上記曲線を組み合わせたもの等
がある。
しては、公知の各種凹凸、艶が使用でき、例えば木目、
石目、布目、砂目等の天然物の凹凸を模写したもの、文
字記号、万線、ヘアライン、スピン加工模様等各種の抽
象模様、各種艶消し表面、鏡面光沢等が挙げられる。上
記万線としては万線状即ち平行な直線群又は曲線群状の
溝を形成する凹部及び凸部の集合体よりなるものであ
り、閉鎖領域モザイク調万線、正弦波、楕円関数、ベッ
セル関数、サイクロイド関数等の関数曲線、測定データ
曲線等の波状曲線、又は上記曲線を組み合わせたもの等
がある。
【０００９】又、ロールエンボス機１０でエンボス加工
を行う際に、転写層８の絵柄とエンボス模様の同調が容
易となるように、転写箔７にセンサーマークを設けてお
き、センサーマークを光学的に検出して、絵柄とエンボ
ス模様が同調するようにロールエンボス機１０の位置を
制御可能に設け、転写層８の絵柄とエンボス模様の凹凸
の位置を揃えることが好ましい。
を行う際に、転写層８の絵柄とエンボス模様の同調が容
易となるように、転写箔７にセンサーマークを設けてお
き、センサーマークを光学的に検出して、絵柄とエンボ
ス模様が同調するようにロールエンボス機１０の位置を
制御可能に設け、転写層８の絵柄とエンボス模様の凹凸
の位置を揃えることが好ましい。
【００１０】転写ロール９は転写箔８を加圧（加熱）す
るために設けられ、本発明方法では転写の際に押出樹脂
の余熱を利用すれば、転写ロール９を特に加熱しなくて
も転写を行うことが可能であるが、加熱して転写を行う
と、転写層と成形品との接着性が確実になるため、転写
ロールを加熱するのが好ましい。又、転写の際の上記加
熱温度は、熱接着温度領域と押出成形品の余熱温度とが
重なるように、接着温度及び／又は押出成形の加熱温度
或いは押出機１のノズル５と転写ロール９の位置の距離
を調節して転写を行うことが好ましい。
るために設けられ、本発明方法では転写の際に押出樹脂
の余熱を利用すれば、転写ロール９を特に加熱しなくて
も転写を行うことが可能であるが、加熱して転写を行う
と、転写層と成形品との接着性が確実になるため、転写
ロールを加熱するのが好ましい。又、転写の際の上記加
熱温度は、熱接着温度領域と押出成形品の余熱温度とが
重なるように、接着温度及び／又は押出成形の加熱温度
或いは押出機１のノズル５と転写ロール９の位置の距離
を調節して転写を行うことが好ましい。
【００１１】図３は本発明で使用される転写箔の１例を
示す断面図である。転写箔７は図３に示すように、剥離
性基材２１の上に転写層８を設けたものであり、剥離性
基材２１には基材シート１１の表面に必要に応じて離型
層２４を設けてもよく、又、基材シート１１が十分な離
型性を有する場合等には基材シート１１のみでもよい。
転写箔７の転写層８は、絵柄層２５、金属蒸着層等の装
飾層、剥離層２６、接着剤層２７等からなり、必要に応
じこれらの層の１種以上を選択することができる。基材
シート１１は転写層８と剥離性のよい５〜２００μｍ程
度のポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリフッ
化エチレン系樹脂、ポリアミド、ビニル重合体、セルロ
ース系樹脂等のフィルムの単層体又は積層体が用いられ
る。絵柄層２５は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離
放射線硬化性樹脂等のビヒクルに必要に応じ顔料、染料
等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、
硬化剤等を適宜混合したインキを用いて絵柄を形成した
ものである。上記絵柄の模様としては、木目、石目、布
目等の天然物を模写したもの、図形、記号、文字、罫
線、各種抽象模様、全面ベタ等があり、それらを全面的
又は部分的に設けたものである。又、金属蒸着層は、ア
ルミニウム、クロム、ニッケル、コバルト、銅、金、
銀、錫、亜鉛、黄銅、ステンレス等の金属を、厚み４０
〜１０００Å程度に、公知の真空蒸着、スパッタリン
グ、無電解メッキ、容射メッキ等で形成したものであ
る。剥離層２６は基材シートと剥離性を容易にし、転写
後の転写層の表面保護層となり、熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等が用いられる。
示す断面図である。転写箔７は図３に示すように、剥離
性基材２１の上に転写層８を設けたものであり、剥離性
基材２１には基材シート１１の表面に必要に応じて離型
層２４を設けてもよく、又、基材シート１１が十分な離
型性を有する場合等には基材シート１１のみでもよい。
転写箔７の転写層８は、絵柄層２５、金属蒸着層等の装
飾層、剥離層２６、接着剤層２７等からなり、必要に応
じこれらの層の１種以上を選択することができる。基材
シート１１は転写層８と剥離性のよい５〜２００μｍ程
度のポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリフッ
化エチレン系樹脂、ポリアミド、ビニル重合体、セルロ
ース系樹脂等のフィルムの単層体又は積層体が用いられ
る。絵柄層２５は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離
放射線硬化性樹脂等のビヒクルに必要に応じ顔料、染料
等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、
硬化剤等を適宜混合したインキを用いて絵柄を形成した
ものである。上記絵柄の模様としては、木目、石目、布
目等の天然物を模写したもの、図形、記号、文字、罫
線、各種抽象模様、全面ベタ等があり、それらを全面的
又は部分的に設けたものである。又、金属蒸着層は、ア
ルミニウム、クロム、ニッケル、コバルト、銅、金、
銀、錫、亜鉛、黄銅、ステンレス等の金属を、厚み４０
〜１０００Å程度に、公知の真空蒸着、スパッタリン
グ、無電解メッキ、容射メッキ等で形成したものであ
る。剥離層２６は基材シートと剥離性を容易にし、転写
後の転写層の表面保護層となり、熱可塑性樹脂、熱硬化
性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等が用いられる。
【００１２】上記の剥離層２６や絵柄層のビヒクルとし
て、電離放射線硬化性樹脂を使用するのが好ましい。特
に、未硬化の状態で熱可塑性の電離放射線硬化性樹脂を
用い、該樹脂を未硬化の状態で乾燥固化させ転写箔を形
成し、成形品に熱転写しエンボス加工を行った後に電離
放射線を照射して架橋効果させることにより、（特に硬
化後の樹脂を転写するのに比較して）成形品と転写層の
接着が良好であり、且つエンボス時の転写層の亀裂や白
化等が発生せず、凹凸も忠実に賦型できる。上記の電離
放射線硬化型樹脂としては、分子中に重合性不飽和結合
又はエポキシ基を有するプレポリマー、オリゴマー、及
び／又は単量体を適宜混合した組成物が用いられる。こ
れらの樹脂としては、ウレタンアクリレート、ポリエス
テルアクリレート、エポキシアクリレート、シロキサン
等の珪素樹脂、ポリエステル、エポキシ等が挙げられ
る。電離放射線としては紫外線、電子線、γ線等が用い
られる。又、未硬化の状態で熱可塑性の電離放射線硬化
型樹脂としては、未硬化の状態では常温で固体であり、
且つ熱可塑性、溶剤溶解性を有していながら、塗装、及
び乾燥によって見掛け上、又は手で触った時にも非流動
性（指触乾燥性）であり、かつ非粘着性である塗膜を与
える電離放射線硬化性樹脂を主成分として構成されてい
るものであり、例えばガラス転移温度が０〜２５０°Ｃ
のポリマー中にラジカル重合性不飽和基を有するもの
や、融点が２０〜２５０°Ｃでありラジカル重合性不飽
和基を有する化合物がある。これらの化合物を混合して
用いることもてき、更にそれに対しラジカル重合性不飽
和単量体を加えて使用してもよい。
て、電離放射線硬化性樹脂を使用するのが好ましい。特
に、未硬化の状態で熱可塑性の電離放射線硬化性樹脂を
用い、該樹脂を未硬化の状態で乾燥固化させ転写箔を形
成し、成形品に熱転写しエンボス加工を行った後に電離
放射線を照射して架橋効果させることにより、（特に硬
化後の樹脂を転写するのに比較して）成形品と転写層の
接着が良好であり、且つエンボス時の転写層の亀裂や白
化等が発生せず、凹凸も忠実に賦型できる。上記の電離
放射線硬化型樹脂としては、分子中に重合性不飽和結合
又はエポキシ基を有するプレポリマー、オリゴマー、及
び／又は単量体を適宜混合した組成物が用いられる。こ
れらの樹脂としては、ウレタンアクリレート、ポリエス
テルアクリレート、エポキシアクリレート、シロキサン
等の珪素樹脂、ポリエステル、エポキシ等が挙げられ
る。電離放射線としては紫外線、電子線、γ線等が用い
られる。又、未硬化の状態で熱可塑性の電離放射線硬化
型樹脂としては、未硬化の状態では常温で固体であり、
且つ熱可塑性、溶剤溶解性を有していながら、塗装、及
び乾燥によって見掛け上、又は手で触った時にも非流動
性（指触乾燥性）であり、かつ非粘着性である塗膜を与
える電離放射線硬化性樹脂を主成分として構成されてい
るものであり、例えばガラス転移温度が０〜２５０°Ｃ
のポリマー中にラジカル重合性不飽和基を有するもの
や、融点が２０〜２５０°Ｃでありラジカル重合性不飽
和基を有する化合物がある。これらの化合物を混合して
用いることもてき、更にそれに対しラジカル重合性不飽
和単量体を加えて使用してもよい。
【００１３】転写箔７の接着剤層２７は特に設けなくて
も、押出されて余熱を有する状態の熱可塑性樹脂２に絵
柄層２５等の転写層８が直接熱溶融接着するが、物性等
を考慮した場合、接着剤層２７を設けた転写箔を使用す
るのが好ましい。接着剤層２７を形成する樹脂として、
例えばアクリル系、塩化ビニル系、アイオノマー、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体系、ウレタン系等の樹脂が
挙げられる。
も、押出されて余熱を有する状態の熱可塑性樹脂２に絵
柄層２５等の転写層８が直接熱溶融接着するが、物性等
を考慮した場合、接着剤層２７を設けた転写箔を使用す
るのが好ましい。接着剤層２７を形成する樹脂として、
例えばアクリル系、塩化ビニル系、アイオノマー、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合体系、ウレタン系等の樹脂が
挙げられる。
【００１４】本発明の押出成形に使用される熱可塑性樹
脂２は、従来公知の熱可塑性樹脂を用いることができ
る。例えば硬質、及び軟質塩化ビニル、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポ
リスチレン、ＡＢＳ、アクリル等がある。
脂２は、従来公知の熱可塑性樹脂を用いることができ
る。例えば硬質、及び軟質塩化ビニル、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポ
リスチレン、ＡＢＳ、アクリル等がある。
【００１５】以下、具体的実施例を挙げて本発明を更に
詳細に説明する。 実施例１ （ａ）転写シートの製造 ポリエステルフィルム（東レ製、Ｔ−７０）の基材シー
トの表面に、剥離層（諸星インキ製、ＨＣ−Ｃ（５３
０））を６ｇ／ｍ2 コーティングして設け、更に剥離層
の表面に（諸星インキ製、ＥＢプライマー）を１ｇ／ｍ
2 コーティングしてハードコート層を形成し、グラビア
印刷を行い絵柄層を形成し、該絵柄層の上に接着材層を
設けて転写箔を得た。尚、転写箔表面の両側にはセンサ
ーマークを形成しておいた。 （ｂ）エンボス付与及び転写 上記転写箔を用いて、塩ビ樹脂を用いダイ押出し機から
押し出した連続成形品に、転写とエンボス付与をインラ
インで行い、表面に絵柄とエンボスを同時に付与した後
基材シートを剥離して成形品を得た。得られた成形品
は、絵柄とエンボスがきれいに同調した意匠を有し、塗
布量感に優れた絵柄を有するものであった。
詳細に説明する。 実施例１ （ａ）転写シートの製造 ポリエステルフィルム（東レ製、Ｔ−７０）の基材シー
トの表面に、剥離層（諸星インキ製、ＨＣ−Ｃ（５３
０））を６ｇ／ｍ2 コーティングして設け、更に剥離層
の表面に（諸星インキ製、ＥＢプライマー）を１ｇ／ｍ
2 コーティングしてハードコート層を形成し、グラビア
印刷を行い絵柄層を形成し、該絵柄層の上に接着材層を
設けて転写箔を得た。尚、転写箔表面の両側にはセンサ
ーマークを形成しておいた。 （ｂ）エンボス付与及び転写 上記転写箔を用いて、塩ビ樹脂を用いダイ押出し機から
押し出した連続成形品に、転写とエンボス付与をインラ
インで行い、表面に絵柄とエンボスを同時に付与した後
基材シートを剥離して成形品を得た。得られた成形品
は、絵柄とエンボスがきれいに同調した意匠を有し、塗
布量感に優れた絵柄を有するものであった。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明表面に意匠
を有する押出成形品の製造方法は、上記の構成を採用し
たことにより、以下の効果を有する。押出成形済の成形
品を再び加熱して転写を行っていた従来の方法に比較し
て、押出成形の余熱を利用できるので、転写のための加
熱やエンボス加工のための加熱を全く行わなくても良い
か、もしくは、加熱量を節減でき、製造コストを下げる
ことができる。更に従来、別々に行っていた工程を一度
に行い、押出成形、転写及びエンボス加工の３工程を１
工程とすることができ、製造工程が非常に合理化され
る。又、押出樹脂が硬化する前の余熱を有しているうち
に、転写を行うために、特に接着剤層がなくても転写が
可能であり、転写箔から接着剤層を省略することが可能
である。転写箔に少なくとも電離放射線硬化型樹脂を有
する転写層を用いた場合には、塗装感に非常に優れた押
出成形品を得ることができ、更に表面の耐摩耗性が向上
し、汚れや傷が付きにくくなる効果がある。更に転写層
に柄層、蒸着層等の層を有する転写箔を用いた場合、意
匠性が向上し、接着剤層を用いた場合にはより確実な接
着を行うことができる効果を有する。
を有する押出成形品の製造方法は、上記の構成を採用し
たことにより、以下の効果を有する。押出成形済の成形
品を再び加熱して転写を行っていた従来の方法に比較し
て、押出成形の余熱を利用できるので、転写のための加
熱やエンボス加工のための加熱を全く行わなくても良い
か、もしくは、加熱量を節減でき、製造コストを下げる
ことができる。更に従来、別々に行っていた工程を一度
に行い、押出成形、転写及びエンボス加工の３工程を１
工程とすることができ、製造工程が非常に合理化され
る。又、押出樹脂が硬化する前の余熱を有しているうち
に、転写を行うために、特に接着剤層がなくても転写が
可能であり、転写箔から接着剤層を省略することが可能
である。転写箔に少なくとも電離放射線硬化型樹脂を有
する転写層を用いた場合には、塗装感に非常に優れた押
出成形品を得ることができ、更に表面の耐摩耗性が向上
し、汚れや傷が付きにくくなる効果がある。更に転写層
に柄層、蒸着層等の層を有する転写箔を用いた場合、意
匠性が向上し、接着剤層を用いた場合にはより確実な接
着を行うことができる効果を有する。
【図１】本発明製造方法の１例の概略を示す説明図であ
る。
る。
【図２】本発明製造方法を用いて製造した成形品の１例
を示す外観斜視図である。
を示す外観斜視図である。
【図３】本発明製造方法において用いられる転写箔の１
例を示す縦断面図である。
例を示す縦断面図である。
１ 押出機
２ 熱可塑性樹脂
７ 転写箔
８ 転写層
９ 転写ロール
１０ ロールエンボス機
１１ 基材シート
１４ 表面に意匠を有する押出成形品
２５ 装飾層
２６ 剥離層
２７ 接着剤層
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所
Ｂ４１Ｆ 19/02 9112−2Ｃ
19/08 Ｚ 9112−2Ｃ
Ｂ４４Ｃ 1/17 Ｅ 9134−3Ｋ
// Ｂ２９Ｌ 7:00 4Ｆ
9:00 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】加熱軟化した熱可塑性樹脂を押出成形した
後、該押出成形品が余熱を有する間に転写箔を用いて転
写を行い該転写箔を押出成形品の表面に接着し、更に転
写に引き続き該押出成形品の表面にエンボス加工を行っ
た後上記転写箔の基材シートを剥離して、押出成形、転
写及びエンボス加工を連続的に行い押出成形品の表面に
転写層とエンボス模様を成形と同時に付与することを特
徴とする表面に意匠を有する押出成形品の製造方法。 - 【請求項２】転写箔が少なくとも電離放射線硬化性樹脂
を用いた転写層を有する請求項１記載の表面に意匠を有
する押出成形品の製造方法。 - 【請求項３】転写箔の転写層が少なくとも絵柄層、蒸着
層及び接着剤層の中から選ばれた１つ以上の層を有する
請求項１又は２記載の表面に意匠を有する押出成形品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3205371A JPH0524166A (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 表面に意匠を有する押出成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3205371A JPH0524166A (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 表面に意匠を有する押出成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0524166A true JPH0524166A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16505739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3205371A Pending JPH0524166A (ja) | 1991-07-22 | 1991-07-22 | 表面に意匠を有する押出成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0524166A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0748704A1 (en) * | 1995-01-31 | 1996-12-18 | Reddiplex Group PLC | Method of extruding two or more materials |
| JP2002356096A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-10 | Lonseal Corp | 装飾シートの製造方法 |
| US6558497B2 (en) * | 2000-04-10 | 2003-05-06 | Marco-Carmine Franco | Thermoplastic slats for blinds and the manufacturing thereof |
| JP2005081676A (ja) * | 2003-09-08 | 2005-03-31 | Yamaha Livingtec Corp | エンボス化粧シート |
| JP2005119022A (ja) * | 2003-10-14 | 2005-05-12 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧材の製造方法 |
| JP2012187778A (ja) * | 2011-03-10 | 2012-10-04 | Dainippon Printing Co Ltd | 積層体 |
| JP2013099913A (ja) * | 2011-11-08 | 2013-05-23 | Tsujikawa Kk | 箔押転写加工方法および箔押転写加工システム |
| JP2015091655A (ja) * | 2014-11-18 | 2015-05-14 | 大日本印刷株式会社 | 積層体 |
| JP2016193609A (ja) * | 2016-05-17 | 2016-11-17 | 大日本印刷株式会社 | 積層体 |
-
1991
- 1991-07-22 JP JP3205371A patent/JPH0524166A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0748704A1 (en) * | 1995-01-31 | 1996-12-18 | Reddiplex Group PLC | Method of extruding two or more materials |
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| JP2013099913A (ja) * | 2011-11-08 | 2013-05-23 | Tsujikawa Kk | 箔押転写加工方法および箔押転写加工システム |
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| JP2016193609A (ja) * | 2016-05-17 | 2016-11-17 | 大日本印刷株式会社 | 積層体 |
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