JP2013099913A - 箔押転写加工方法および箔押転写加工システム - Google Patents

Abstract

【課題】転写箔材料の浮き上がり、接着不良、しわの発生、歪みの発生、等の乱れの発生を防止して、箔押用版の表面に形成されている凹凸パターンに忠実な箔押転写凹凸パターンを転写形成する箔押転写加工方法および箔押転写加工システムを提供する。
【解決手段】受基板３と凹凸パターン部２ａを有する箔押用版２とを備え、受基板３と箔押用版２との間に被加工物４と転写箔材料５を供給し、箔押用版２と受基板２とを互いに押圧して、箔押転写凹凸パターンを被加工物の表面に転写形成する箔押転写加工方法および箔押転写加工システムであって、箔押用版２と受基板３とのうちの少なくともひとつを押圧駆動していく過程において、転写箔材料５を張力を保って保持して固定した張力保持固定状態に形成し、この転写箔材料５を介して、箔押用版２と被加工物４とを互いに押圧して箔押転写凹凸パターンを被加工物表面に転写形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、押圧により、被加工物の表面に転写箔材料を使用して所定形状の箔押凹凸パターンを転写加工する箔押転写加工方法および箔押転写加工システムに関する。

箔押転写加工システムは、箔押用版に形成された凹凸パターンを転写箔材料を用いて被加工物の表面に転写形成する箔押転写加工を行うための機構、装置である。
箔押用版の凹凸パターン部の表面には、所定の文字・数字・模様・紋様・図柄・絵柄・画像・これらに類似する形状等の凹凸パターンが、凹凸により形成されている。その箔押用版を転写箔材料を介して被加工物に押圧することにより、転写箔材料により形成された、凹凸パターンに合致する箔押転写凹凸パターンが、被加工物の表面に転写形成される。被加工物としては、紙、紙類、各種プラスチック材料、皮革、木材、布、金属などのほとんどあらゆる材料が使用可能であり、包装容器、包装紙、装飾用品、本、ラベル、プラスチック製品、皮革製品、布製品、金属製品、エンブレム等の各種製品に応用されている。
このような箔押転写加工システムは、略平面表面を有する箔押用版と、略平面表面を有する受基板とより構成され、箔押用版と受基板のうちの少なくとも一方が駆動することにより、箔押用版と受基板とが互いに押圧される機構である。一般に、箔押用版は鋼鉄、真鍮、銅、マグネシウム、樹脂等により作製され、受基板は金属より作製されている。箔押用版の表面は平面形状を有し、その平面形状の表面に、前述の凹凸パターンが凹凸形状で刻設されている。また、受基板は、平面形状の表面を有し、一般に、鋼鉄、真鍮、銅、マグネシウム、樹脂等により作製されている。

被加工物が受基板側に位置し、箔押用版と被加工物との間に転写箔材料が位置する状態で、箔押用版と受基板とが互いに押圧されることにより、箔押用版表面と受基板表面のそれぞれの全領域が、同時に、転写箔材料を介して押圧接触されて、所定の文字・数字・模様・紋様・図柄・絵柄・画像・これらに類似する形状等の、転写箔材料により形成された箔押転写凹凸パターンが凹凸形状で被加工物の表面に転写形成される。この際、熱盤を使用して加熱された箔押用版により押圧加工する押圧加工システムも使用され、いわゆるホットスタンピング箔押転写加工システムも使用される。

このような箔押転写加工システムとして、実公平７−５５０６５号公報には、箔押用版としてのホットスタンピング加工用版型と、受基板としての支持台との間に、転写箔材料としての転写箔と、被加工物としての被転写物を構成したホットスタンピング転写機が開示され、特に、加工用版型の凹凸で形成されている凹部にゴム素材を付着して、凸部と同一平面となるように加工用版型の表面を形成した加工用版型が開示されている。
また、特開２００２−９９１９６号公報には、箔押用版としてのホットスタンプ版と、受基板としての受け部との間に、転写箔材料としてのホログラム転写箔と、被加工物としての被加工材料を構成した箔押転写加工方法が開示されている。

実公平７−５５０６５号公報 特開２００２−９９１９６号公報

一般に、箔押用版を使用した平圧式の箔押転写加工システムにおいては、凹凸パターンを形成した箔押用版の表面が略平面形状を有し、また、受基板の表面も略平面形状を有し、さらに、被加工物の表面も略平面形状を有する場合には、被加工物や転写箔材料などの被加工物を間に位置した状態で、箔押用版と受基板とを転写箔材料を介して互いに押圧した時、もしも、箔押用版表面と受基板表面のそれぞれの平面精度が異なり、いずれかの平面が僅かに傾いていたり、または、転写箔材料が波状に撓んだ状態にある場合には、被加工物や転写箔材料にかかる圧力が不均一になったり、または、箔押用版と転写箔材料と被加工物と受基板のそれぞれの表面が完全に密着することなくこれらの部材の間に空隙が生じ、その結果、被加工物に転写形成された箔押転写凹凸パターンには、箔押用版に形成されている凹凸パターンに忠実な反転凹凸パターンではなく、箔押転写凹凸パターンの一部が欠けたり、または、箔押転写された箔押転写凹凸パターンの一部が被加工物から浮き上がった状態になったり、または、箔押転写凹凸パターンの一部にしわが入った状態になるなどの不良が発生する、等の課題がある。

特に、被加工物の表面が略平面形状ではなく、被加工物の表面が立体被加工物表面を有する場合には、前述の、箔押転写凹凸パターンの一部が欠けたり、被加工物から浮き上がった状態になったり、または、箔押転写凹凸パターンの一部にしわが入った状態になるなどの不良発生が更に著しくなる。

本発明は、上述した課題を解決して、被加工物の表面に転写形成された箔押転写凹凸パターンにおいて、被加工物表面に転写された箔押転写凹凸パターンの必要部分に、転写箔材料の浮き上がり、接着不良、しわの発生、歪みの発生、等の乱れの発生を防止して、箔押用版の表面に形成されている凹凸パターンに忠実な箔押転写凹凸パターンを転写形成する箔押転写加工方法および箔押転写加工システムを提供する。

本発明の箔押転写加工方法は、（ａ）第一基盤に設置固定された受基板と、前記受基板に対向する位置であって第二基盤に設置固定されて表面に凹凸パターン部を有する箔押用版と、を備えた箔押転写加工装置を準備する工程と、（ｂ）前記受基板と前記箔押用版との間に位置して転写箔材料を供給する工程と、（ｃ）前記受基板と前記転写箔材料との間に位置して被加工物を供給する工程と、（ｄ）前記箔押用版と前記受基板とのうちの少なくともひとつを押圧駆動していき、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンを前記被加工物の表面に転写形成する工程と、を備えた箔押転写加工方法であって、前記（ｄ）工程において、前記箔押用版と前記受基板とのうちの少なくともひとつを押圧駆動していく過程において、前記転写箔材料を張力を保って保持して固定した張力保持固定状態に形成し、この張力保持固定状態にある前記転写箔材料を介して、前記箔押用版の表面と前記被加工物の表面とを互いに押圧することにより、前記転写箔材料により形成された前記箔押転写凹凸パターンを前記被加工物の表面に転写形成する工程を有することを特徴とする。

本発明の箔押転写加工方法において、望ましくは、前記箔押転写加工装置は、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつに設置された箔固定手段を備え、前記（ｄ）工程において、前記箔押用版と前記受基板とのうちの少なくともひとつを押圧駆動していく過程において、その押圧駆動に同期して、前記転写箔材料を前記箔固定手段により張力を保って保持して固定した張力保持固定状態に形成し、この張力保持固定状態にある前記転写箔材料を介して、前記箔押用版の表面と前記被加工物の表面とを互いに押圧していくことにより、前記転写箔材料により形成された前記箔押転写凹凸パターンを前記被加工物の表面に転写形成する工程を有することを特徴とする。

本発明の箔押転写加工方法において、望ましくは、前記箔固定手段は、前記第一基盤に設置固定された箔固定用弾性部材と前記第二基盤の側に形成された箔固定用押圧部とを有し、前記（ａ）工程において、前記受基板の少なくとも両側方向の前記第一基盤に前記箔固定用弾性部材が設置固定され、前記箔固定用弾性部材に対向する位置であって前記第二基盤の側に前記箔固定用押圧部が形成され、前記箔固定用弾性部材は加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有し、前記（ｂ）工程および（ｃ）工程において、前記転写箔材料が、前記箔固定用弾性部材と前記被加工物の双方の表面側に位置するとともに、前記箔押用版と前記箔固定用押圧部の双方の表面側に位置するように、前記箔押用版と前記被加工物とが供給され、前記（ｄ）工程は、（ｄ−１）前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつを押圧駆動し、これにより、前記転写箔材料を前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部との間に挟んだ状態で接触していくとともに、前記箔固定用弾性部材を押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料を前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部とにより張力を保って保持して固定した張力保持固定状態に形成する工程と、（ｄ−ＩＩ）続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつを押圧駆動して、前記箔固定用弾性部材を押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある前記転写箔材料を介して前記箔押用版と前記被加工物とを互いに押圧し、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンを前記被加工物の表面に転写形成する工程と、（ｄ−ＩＩＩ）その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力を解除して駆動し、これにより、前記箔固定用弾性部材を、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻すとともに、前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態を解除する工程と、を有することを特徴とする。

本発明の箔押転写加工方法において、望ましくは、前記（ｄ）工程は、（ｄ−１）前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつを押圧駆動し、これにより、前記転写箔材料を前記箔固定用押圧部と前記箔固定用弾性部材との間に挟んだ状態で接触していくとともに、前記箔固定用弾性部材を押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料を前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部とにより張力を保って保持して固定した張力保持固定状態に形成する工程と、（ｄ−ＩＩ）続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつを押圧駆動して、前記箔固定用弾性部材を押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある前記転写箔材料が前記被加工物の表面に接触し、続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつを押圧駆動して、前記箔固定用弾性部材を押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、前記被加工物に接触しているとともに張力保持固定状態にある前記転写箔材料を介して、前記箔押用版と前記被加工物とを互いに押圧し、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンを前記被加工物の表面に転写形成する工程と、（ｄ−ＩＩＩ）その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力を解除して駆動し、これにより、前記箔固定用弾性部材を、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻すとともに、前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態を解除する工程と、を有することを特徴とする。

本発明の箔押転写加工方法において、望ましくは、前記箔固定手段は、前記第一基盤に設置固定された箔固定用弾性部材と前記第二基盤の側に形成された箔固定用押圧部とを有し、前記（ａ）工程において、前記受基板の少なくとも両側方向の前記第一基盤に前記箔固定用弾性部材が設置固定され、前記箔固定用弾性部材に対向する位置であって前記第二基盤の側に前記箔固定用押圧部が形成され、前記箔固定用弾性部材は、少なくとも、成形体部とバネ部とを有し、前記バネ部の一端が前記成形体部に固定され、前記バネ部の他端が前記第一基盤に固定され、前記箔固定用弾性部材に押圧力がかかった時に前記バネ部が変形して圧縮状態となり、そして、押圧力が解除された時に前記バネ部が元の形状に戻る機能を有し、前記（ｄ）工程は、（ｄ−１）前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつを押圧駆動し、これにより、前記転写箔材料を前記箔固定用押圧部と前記箔固定用弾性部材の前記成形体部との間に挟んだ状態で接触していくとともに、前記箔固定用弾性部材の前記バネ部を押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料を前記箔固定用弾性部材の前記成形体部と前記箔固定用押圧部とにより張力を保って保持して固定した張力保持固定状態に形成する工程と、（ｄ−ＩＩ）続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつを押圧駆動して、前記バネ部を押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある前記転写箔材料を介して前記箔押用版と前記被加工物とを互いに押圧し、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンを前記被加工物の表面に転写形成する工程と、（ｄ−ＩＩＩ）その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力を解除して駆動し、これにより、前記箔固定用弾性部材の前記バネ部を、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻すとともに、前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態を解除する工程と、を有することを特徴とする。

本発明の箔押転写加工方法において、望ましくは、前記（ｃ）工程において、前記被加工物は立体的に形成された立体被加工物表面を有し、前記被加工物は前記受基板の上に載置して供給され、前記（ａ）工程において、前記箔押用版は、前記箔押用版と前記被加工物とが前記転写箔材料を介して押圧して合わされた場合に、前記被加工物の前記立体被加工物表面に隙間なく合致して対応する立体箔押用版表面を有し、前記凹凸パターン部は前記立体箔押用版表面に形成され、前記（ｄ）工程において、前記箔押用版と前記受基板とのうちの少なくともひとつを押圧することにより、前記転写箔材料を張力を保って保持して固定した張力保持固定状態に形成し、この張力保持固定状態にある前記転写箔材料を介して、前記箔押用版の表面と前記被加工物の表面とを互いに押圧して合わした時に、前記箔押用版の前記凹凸パターン部が前記転写箔材料を介して前記被加工物の前記立体被加工物表面に隙間なく合致して押圧し、これにより、前記転写箔材料により形成された前記箔押転写凹凸パターンを前記被加工物の表面に転写形成する工程、を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の箔押転写加工方法。

本発明の箔押転写加工システムは、互いに対向する位置に設置された第一基盤と第二基盤と、前記第一基盤に設置固定された受基板と、前記受基板の少なくとも両側方向の前記第一基盤に設置固定された箔固定用弾性部材と、前記受基板に対向する位置であって、前記第二基盤に設置固定され、表面に凹凸パターン部を有する箔押用版と、前記箔固定用弾性部材に対向する位置であって、前記第二基盤側に形成された箔固定用押圧部と、前記箔押用版と前記受基板との間に位置して供給される転写箔材料と、前記転写箔材料と前記受基板との間に位置して供給される被加工物と、を備え、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されることにより、前記箔押用版の前記凹凸パターン部に対応する、前記転写箔材料により形成された箔押転写凹凸パターンが前記被加工物の表面に転写形成される箔押転写加工システムであって、前記箔固定用弾性部材は加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有し、（１）前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記転写箔材料が前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記箔固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料が前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となり、（ＩＩ）続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記箔固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある前記転写箔材料を介して前記箔押用版と前記被加工物とが互いに押圧され、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記被加工物の表面に転写形成され、（ＩＩＩ）その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記箔固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態が解除され、このようにシステム化構成されてなることを特徴とする。

本発明の箔押転写加工システムにおいて、望ましくは、前記転写箔材料は帯状形状を有する帯状転写箔材料であり、前記帯状転写箔材料の長手方向であるとともに前記受基板の両側方向に、前記箔固定用弾性部材が設置され、前記箔固定用弾性部材に対向する位置に前記箔固定用押圧部が設置され、前記（１）において、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記帯状転写箔材料が前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記箔固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料が前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部とにより長手方向に張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となり、このようにシステム化構成されてなることを特徴とする。

本発明の箔押転写加工システムにおいて、望ましくは、前記箔固定用弾性部材は、少なくとも、成形体部とバネ部とを備え、前記成形体部の表面は、平面形状、万線形状または微細凹凸形状の表面を有し、前記バネ部の一端が前記成形体部に固定され、前記バネ部の他端が前記第一基盤に固定され、前記箔固定用弾性部材に押圧力がかかった時に前記バネ部が変形して圧縮状態となり、そして、押圧力が解除された時に前記バネ部が元の形状に戻る機能を有し、前記（１）において、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記転写箔材料が前記箔固定用押圧部と前記箔固定用弾性部材の前記成形体部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記箔固定用弾性部材の前記バネ部が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料が前記箔固定用押圧部と前記箔固定用弾性部材の前記成形体部により張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となり、前記（ＩＩ）において、続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記箔固定用弾性部材の前記バネ部が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある前記転写箔材料を介して前記箔押用版と前記被加工物とが互いに押圧され、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記被加工物の表面に転写形成され、前記（ＩＩＩ）において、その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記箔固定用弾性部材の前記バネ部は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態が解除され、このように、システム化構成されてなることを特徴とする。

本発明の箔押転写加工システムにおいて、望ましくは、前記箔固定用弾性部材は、少なくとも、成形体部と、前記成形体部の一端に固定された摩擦体部と、前記成形体部の他端に固定されたバネ部とを備え、前記バネ部の他端が前記第一基盤に固定され、前記箔固定用弾性部材に押圧力がかかった時に、前記摩擦体部が前記転写箔材料を圧迫状態の摩擦力で保持するとともに前記バネ部が変形して圧縮状態となり、そして、押圧力が解除された時に前記バネ部が元の形状に戻る機能を有し、前記（１）において、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記転写箔材料が前記箔固定用押圧部と前記箔固定用弾性部材の前記摩擦体部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記箔固定用弾性部材の前記バネ部が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料が前記箔固定用押圧部と前記箔固定用弾性部材の前記摩擦体部により張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となり、前記（ＩＩ）において、続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記箔固定用弾性部材の前記バネ部が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある前記転写箔材料を介して前記箔押用版と前記被加工物とが互いに押圧され、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記被加工物の表面に転写形成され、前記（ＩＩＩ）において、その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記箔固定用弾性部材の前記バネ部は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記転写箔材料の前記箔固定用弾性部材の前記摩擦体部による保持固定状態が解除され、このようにシステム化構成されてなることを特徴とする。

本発明の箔押転写加工システムにおいて、望ましくは、前記箔押用版の前記凹凸パターン部は、前記被加工物の表面形状に合致する表面形状を有するとともに、ラバー・ゴム材料により形成され、前記（ＩＩ）において、続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記箔押用版のラバー・ゴム材料により形成された前記凹凸パターン部が、張力保持固定状態にある前記転写箔材料を介して前記被加工物の表面に密着して押圧され、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記被加工物の表面に転写形成され、このようにシステム化構成されてなることを特徴とする。

本発明の箔押転写加工システムにおいて、望ましくは、前記箔固定用押圧部は、前記箔押用版の設置領域を除く前記第二基盤の第二基盤箔固定用押圧表面部、または、前記箔押用版の前記凹凸パターン部の外周領域の箔押用版箔固定用押圧表面部に相当し、前記（１）において、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記転写箔材料が、前記第二基盤箔固定用押圧表面部または前記箔押用版箔固定用押圧表面部と、前記箔固定用弾性部材との間に挟まれた状態で接触していくとともに、前記箔固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料が前記第二基盤箔固定用押圧表面部または前記箔押用版箔固定用押圧表面部と前記箔固定用弾性部材とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となり、このように、システム化構成されてなることを特徴とする。

本発明の箔押転写加工システムにおいて、望ましくは、前記箔固定用押圧部は、前記箔押用版の設置領域を除く前記第二基盤の表面に別体に設置固定され、前記（１）において、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記転写箔材料が前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部とに挟まれて保持されるとともに、前記箔固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料が前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となり、このようにシステム化構成されてなることを特徴とする。

本発明の箔押転写加工システムにおいて、望ましくは、前記被加工物は立体的に形成された立体被加工物表面を有し、前記被加工物は前記受基板の上に載置して供給され、前記転写箔材料は前記被加工物と前記箔固定用弾性部材との双方の表面側に位置するとともに、前記箔押用版と前記箔固定用押圧部との双方の表面側に位置するように供給され、前記箔押用版は、前記箔押用版と前記被加工物とが前記転写箔材料を介して押圧して合わされた場合に、前記被加工物の前記立体被加工物表面に隙間なく合致して対応する立体箔押用版表面を有し、前記凹凸パターン部は前記立体箔押用版表面に形成され、前記（１）において、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記転写箔材料が前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記箔固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料が前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となり、前記（ＩＩ）において、続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記箔固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある前記転写箔材料が前記被加工物の表面に接触され、続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されて、前記箔固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、前記被加工物に接触しているとともに張力保持固定状態にある前記転写箔材料を介して、前記箔押用版の前記凹凸パターン部と前記被加工物の前記立体被加工物表面とが隙間なく合致して互いに押圧され、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記被加工物の表面に転写形成され、前記（ＩＩＩ）において、その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記箔固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態が解除され、このようにシステム化構成されてなることを特徴とする。

本発明の箔押転写加工システムにおいて、望ましくは、前記被加工物は前記受基板の上に載置して供給され、前記転写箔材料は前記被加工物と前記箔固定用弾性部材との双方の表面側に位置するとともに、前記箔押用版と前記箔固定用押圧部との双方の表面側に位置するように供給され、前記箔固定用押圧部の表面が前記箔押用版の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定され、前記箔固定用弾性部材の表面が前記受基板の上に載置された前記被加工物の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定され、前記（１）において、前記第一基盤が押圧駆動されていく時、前記転写箔材料が前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記箔固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料が前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となり、前記（ＩＩ）において、続いて更に、前記第一基盤が押圧駆動されていく時、前記箔固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある前記転写箔材料が前記被加工物の表面に接触され、続いて更に、前記第一基盤が押圧駆動されて、前記箔固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、前記被加工物に接触しているとともに張力保持固定状態にある前記転写箔材料を介して、前記箔押用版の前記凹凸パターン部と前記被加工物表面とが隙間なく合致して互いに押圧され、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記被加工物の表面に転写形成され、前記（ＩＩＩ）において、その後、前記第一基盤の押圧力が解除されて駆動された時、前記箔固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態が解除され、このようにシステム化構成されてなることを特徴とする。

本発明の箔押転写加工システムにおいて、望ましくは、前記被加工物は板状またはシート状の平面表面を有する板シート状であって帯形状を有する板シート状帯状被加工物であり、前記転写箔材料は帯状転写箔材料であり、前記帯状転写箔材料は前記箔押用版と前記受基板との間に位置して供給され、前記板シート状帯状被加工物は前記帯状転写箔材料と前記受基板との間に位置して供給され、前記（１）において、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記帯状転写箔材料と前記板シート状帯状被加工物とが前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部との間に挟まれた状態で接触していくとともに、前記箔固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記帯状転写箔材料が前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となり、前記（ＩＩ）において、続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記箔固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、前記箔押用版が、張力保持固定状態にある前記帯状転写箔材料を介して前記板シート状帯状被加工物の表面に押圧されるとともに、前記受基板に押圧され、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記被加工物の表面に転写形成され、前記（ＩＩＩ）において、その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記箔固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態が解除され、このようにシステム化構成されてなることを特徴とする。

本発明の箔押転写加工システムは、上下方向に互いに対向する位置に設置された第一基盤と第二基盤と、前記第一基盤に設置固定された受基板と箔固定用弾性部材と、前記第二基盤に設置固定された箔押用版と箔固定用押圧部と、前記受基板の上に載置して供給される被加工物と、前記箔固定用弾性部材と前記被加工物の双方の表面側に位置するとともに、前記箔押用版と前記箔固定用押圧部の双方の表面側に位置する状態で、前記箔押用版と前記被加工物との間に位置して供給される帯形状の転写箔材料と、を備え、前記箔押用版は表面に形成された凹凸パターン部を有し、前記箔固定用弾性部材は前記受基板の平面外周方向の互いに直交する四方向に設置され、前記箔固定用弾性部材は加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有し、前記箔固定用押圧部は前記箔固定用弾性部材に対向する位置に設置され、前記箔固定用弾性部材は成形体部と前記成形体部の一端に固定された摩擦体部と前記成形体部の他端に固定されたバネ部とを有し、前記被加工物は立体的に形成された立体被加工物表面を有し、前記箔押用版の前記凹凸パターン部は、前記被加工物の表面形状に合致する表面形状を有するとともにラバー・ゴム材料により形成され、前記箔押用版と前記被加工物とが前記転写箔材料を介して押圧して合わされた場合に前記被加工物の前記立体被加工物表面に隙間なく合致して対応する立体箔押用版表面を有し、前記箔固定用押圧部は表面に形成された押圧摩擦部を有し、前記箔固定用押圧部の表面が前記箔押用版の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定され、前記箔固定用弾性部材の表面が前記受基板の上に載置された前記被加工物の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定され、前記第一基盤が上下方向に押圧駆動と押圧解除駆動されることにより、前記箔押用版の前記凹凸パターン部に対応する、前記転写箔材料により形成された箔押転写凹凸パターンが前記被加工物の表面に転写形成される箔押転写加工システムであって、（１）前記第一基盤が上方向に押圧駆動されていく時、その押圧駆動に同期して、前記転写箔材料が前記箔固定用弾性部材の前記摩擦体部と前記箔固定用押圧部の前記押圧摩擦部との間に挟まれた状態で接触していくとともに、前記箔固定用弾性部材の前記バネ部が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料が前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となり、（ＩＩ）続いて更に、前記第一基盤が押圧駆動されていく時、前記バネ部が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある前記転写箔材料と前記被加工物の表面とが接触し、続いて、前記被加工物表面に接触するとともに張力保持固定状態にある前記転写箔材料を介して、前記ラバー・ゴム材料により形成された前記箔押用版の前記凹凸パターン部と前記被加工物の前記立体被加工物表面とが隙間なく合致して押圧され、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記被加工物の表面に転写形成され、（ＩＩＩ）その後、前記第一基盤の押圧力が解除されて下方向に駆動された時、前記箔固定用弾性部材の前記バネ部は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態が解除され、このようにシステム化されて構成されてなることを特徴とする。

本発明の箔押転写加工方法および箔押転写加工システムにより、箔押転写凹凸パターンの欠けの発生が防止され、箔押転写凹凸パターンの被加工物からの浮き上がり状態が防止され、さらに、箔押転写凹凸パターンのしわや歪みの発生が防止される、等の、箔押用版に形成されている凹凸パターンに忠実な箔押転写凹凸パターンを被加工物に転写形成することが可能となり、その結果、良品歩留まりが著しく向上し、量産効率が向上する。

特に、被加工物が立体的に形成された立体被加工物表面を有するとともに、箔押用版が立体被加工物表面に隙間なく合致して対応する立体箔押用版表面を有する場合に、「箔押転写凹凸パターンの欠けの発生が防止され、箔押転写凹凸パターンの被加工物からの浮き上がり状態が防止され、さらに、箔押転写凹凸パターンのしわや歪みの発生が防止される、等の、箔押用版に形成されている凹凸パターンに忠実な箔押転写凹凸パターンを被加工物に転写形成することが可能となり、その結果、良品歩留まりが著しく向上し、量産効率が向上する」という効果がさらに著しく向上する。

（Ａ）は本発明の箔押転写加工方法および箔押転写加工システムの一実施例を説明するための箔押転写加工システムの模式的概略構成図、（Ｂ）は（Ａ）に示される第二基盤とその第二基盤に設置固定された箔押用版と箔固定用押圧部の模式的概略平面図、（Ｃ）は（Ａ）に示される第一基盤とその第一基盤に設置固定された受基板と箔固定用弾性部材と被加工物の模式的概略平面図 本発明の箔押転写加工方法の箔押転写加工工程の一実施例を説明するための模式的概略構成図 本発明の箔押転写加工方法および箔押転写加工システムに構成される箔固定用弾性部材の一実施例を示す模式的概略構成図 本発明の箔押転写加工方法および箔押転写加工システムに構成される第一基盤に固定された箔固定用弾性部材との一実施例を示す模式的概略平面図 本発明の箔押転写加工方法および箔押転写加工システムの一実施例を説明するための箔押転写加工システムの模式的概略構成図 本発明の箔押転写加工方法および箔押転写加工システムの他の実施例を説明するための箔押転写加工システムの模式的概略構成図 本発明の箔押転写加工方法および箔押転写加工システムの他の実施例を説明するための箔押転写加工システムの模式的概略構成図 本発明の箔押転写加工方法および箔押転写加工システムの他の実施例を説明するための箔押転写加工システムの模式的概略構成図 本発明の箔押転写加工方法および箔押転写加工システムの他の実施例を説明するための箔押転写加工システムの模式的概略構成図

以下に本発明の箔押転写加工方法および箔押転写加工システム、等について、実施例と図面を示しながら説明する。図面において、構成要素の形状・大きさ・寸法等は正確に示すものではなく、形状、構成、システム、作用効果等の特徴を説明するための模式的概略を示すものである。

図１（Ａ）は本発明の箔押転写加工方法および箔押転写加工システムの一実施例を説明するための箔押転写加工システムの模式的概略構成図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示される箔押転写加工システムに構成される第二基盤とその第二基盤に設置固定された箔押用版と箔固定用押圧部の平面図であり、図１（Ｃ）は図１（Ａ）に示される箔押転写加工システムに構成される第一基盤とその第一基盤に設置固定された受基板と箔固定用弾性部材と被加工物の平面図である。図２は本発明の箔押転写加工方法の箔押転写加工工程の一実施例を説明するための模式的概略構成図である。

図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）において、箔押転写加工システム１は、互いに対向する位置に設置された第一基盤８と第二基盤９と、第一基盤８に設置固定された受基板３と、受基板３の少なくとも両側方向の第一基盤８に設置固定された箔固定用弾性部材６と、受基板３に対向する位置であって第二基盤９に設置固定された箔押用版２と、箔固定用弾性部材６に対向する位置であって第二基盤９の側に形成された箔固定用押圧部７と、箔押用版２と受基板３との間に位置して供給される転写箔材料５と、転写箔材料５と受基板３との間に位置して供給される被加工物４と、を備える。図１（Ａ）においては、転写箔材料５は箔固定用弾性部材６と被加工物４の双方の表面側に位置するとともに、箔押用版２と箔固定用押圧部７の双方の表面側に位置する状態で、箔押用版２と被加工物４との間に位置して供給される。箔押用版２は表面に凹凸パターン部２ａを有する。第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されることにより、箔押用版の凹凸パターン部２ａに対応する、転写箔材料５により形成された箔押転写凹凸パターンが被加工物４の表面に転写形成される。箔固定用弾性部材６は加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有する。

このような箔押転写加工システム１において、（１）第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、転写箔材料５が箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７との間に挟まれた状態で保持されるとともに、箔固定用弾性部材６が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、転写箔材料５が箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となり、（ＩＩ）続いて更に、前記第一基盤８と前記第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、箔固定用弾性部材６が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある転写箔材料５を介して箔押用版２と被加工物４とが互いに押圧され、これにより、転写箔材料により形成されるとともに凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが被加工物４の表面に転写形成され、（ＩＩＩ）その後、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、箔固定用弾性部材６は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７による転写箔材料５の保持固定状態が解除され、このようにシステム化構成されている。

本発明の箔押転写加工方法は、（ａ）第一基盤８に設置固定された受基板３と、受基板３に対向する位置であって第二基盤９に設置固定されて表面に凹凸パターン部２ａを有する箔押用版２と、を備えた箔押転写加工装置１を準備する工程と、（ｂ）受基板３と箔押用版２との間に位置して転写箔材料５を供給する工程と、（ｃ）受基板３と転写箔材料５との間に位置して被加工物４を供給する工程と、（ｄ）箔押用版２と受基板３とのうちの少なくともひとつを押圧駆動していき、これにより、転写箔材料５により形成されるとともに前記凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンを前記被加工物の表面に転写形成する工程と、を備える。前記（ｄ）工程において、箔押用版２と受基板３とのうちの少なくともひとつを押圧駆動していく過程において、転写箔材料５を張力を保って保持して固定した張力保持固定状態に形成し、その後、この張力保持固定状態にある転写箔材料５を介して、箔押用版２の表面と被加工物４の表面とを互いに押圧することにより、転写箔材料５により形成された箔押転写凹凸パターンを被加工物４の表面に転写形成する工程を有する。

このような箔押転写加工方法または箔押転写加工システムにより、箔押転写凹凸パターンの欠けの発生が防止され、箔押転写凹凸パターンの被加工物４からの浮き上がり状態が防止され、さらに、箔押転写凹凸パターンのしわや歪みの発生が防止される、等の、箔押用版に形成されている凹凸パターンに忠実な箔押転写凹凸パターンを被加工物に転写形成することが可能となり、その結果、良品歩留まりが著しく向上し、量産効率が向上する。

前記箔押転写加工方法において、望ましくは、箔押転写加工装置１は、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつに設置された箔固定手段を備え、前記（ｄ）工程において、箔押用版２と受基板３とのうちの少なくともひとつを押圧駆動していく過程において、その押圧駆動に同期して、転写箔材料５を箔固定手段により張力を保って保持して固定した張力保持固定状態に形成し、この張力保持固定状態にある転写箔材料５を介して、箔押用版２の表面と被加工物４の表面とを互いに押圧していくことにより、転写箔材料５により形成された箔押転写凹凸パターンを被加工物４の表面に転写形成する工程を有する。これにより、箔押用版２と受基板３とのうちの少なくともひとつの押圧駆動に同期して転写箔材料５を箔固定手段により張力保持固定状態に形成できるために、複雑で高価な駆動制御機構や電子回路設計を必要とすることなく、単に、箔押用版２又は／及び受基板３をするだけの方法により、転写箔材料５により形成された箔押転写凹凸パターンを被加工物４の表面に、精確に安価に量産性良く、転写形成することができる。

前記箔押転写加工方法において、望ましくは、前記箔固定手段として、第一基盤８に設置固定された箔固定用弾性部材６と第二基盤９の側に形成された箔固定用押圧部７とが構成される。
前記（ｄ）工程において、（ｄ−１）第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつを押圧駆動し、これにより、転写箔材料５を箔固定用押圧部７と箔固定用弾性部材６との間に挟んだ状態で接触していくとともに、箔固定用弾性部材６を押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、転写箔材料５を箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７とにより張力を保って保持して固定した張力保持固定状態に形成する工程と、（ｄ−ＩＩ）続いて更に、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつを押圧駆動して、箔固定用弾性部材６を押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある転写箔材料５が被加工物４の表面に接触し、続いて更に、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつを押圧駆動して、箔固定用弾性部材６を押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、被加工物４に接触しているとともに張力保持固定状態にある転写箔材料５を介して、箔押用版２と被加工物４とを互いに押圧し、これにより、転写箔材料５により形成されるとともに前記凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンを被加工物４の表面に転写形成する工程と、（ｄ−ＩＩＩ）その後、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつの押圧力を解除して駆動し、これにより、箔固定用弾性部材６を、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻すとともに、箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７による転写箔材料５の保持固定状態を解除する工程と、を有する箔押転写加工方法が望ましい。

箔押転写加工システム１は、望ましくは、被加工物４は受基板３の上に載置して供給され、転写箔材料５は被加工物４と箔固定用弾性部材６との双方の表面側に位置するとともに、箔押用版２と箔固定用押圧部７との双方の表面側に位置するように供給され、箔固定用押圧部７は箔押用版２よりも厚さ方向に厚くなるように設置固定され、箔固定用弾性部材６は受基板３の上に載置された被加工物４よりも厚さ方向に厚くなるように設置固定され、前記（１）において、第一基盤８が押圧駆動されていく時、転写箔材料５が箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７との間に挟まれた状態で保持されるとともに、箔固定用弾性部材６が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、転写箔材料５が箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となり、前記（ＩＩ）において、続いて更に、第一基盤８が押圧駆動されていく時、箔固定用弾性部材６が押圧力に対応して変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある転写箔材料５が被加工物４の表面に接触され、続いて更に、第一基盤８が押圧駆動されて、箔固定用弾性部材６が押圧力に対応して変形して圧縮していき、被加工物４に接触しているとともに張力保持固定状態にある転写箔材料５を介して、箔押用版２の凹凸パターン部２ａと被加工物４の被加工物表面とが隙間なく合致して互いに押圧され、これにより、転写箔材料５により形成されるとともに凹凸パターン部２ａに一致対応した箔押転写凹凸パターンが被加工物４の表面に転写形成され、前記（ＩＩＩ）において、その後、第一基盤８の押圧力が解除されて駆動された時、箔固定用弾性部材６は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７による転写箔材料５の保持固定状態が解除され、このようにシステム化構成されてなる。

この箔押転写加工方法および箔押転写加工システムの一実施例を図２を用いて説明する。図２（Ａ）において、箔押転写加工システム１は、互いに対向する位置に設置された第一基盤８と第二基盤９と、第一基盤８に設置固定された受基板３と、受基板３の少なくとも両側方向の第一基盤８に設置固定された箔固定用弾性部材６と、受基板３に対向する位置であって第二基盤９に設置固定された箔押用版２と、箔固定用弾性部材６に対向する位置であって第二基盤９の側に形成された箔固定用押圧部７と、箔押用版２と受基板３との間に位置して供給される転写箔材料５と、転写箔材料５と受基板３との間に位置して供給される被加工物４と、を備える。転写箔材料５は箔固定用弾性部材６と被加工物４の双方の表面側に位置するとともに、箔押用版２と箔固定用押圧部７の双方の表面側に位置する状態で、箔押用版２と被加工物４との間に位置して供給される。箔押用版２は表面に凹凸パターン部２ａを有する。箔固定用弾性部材６は加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有する。
箔固定用押圧部７の表面が箔押用版２の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定され、
箔固定用弾性部材６の表面が受基板３の上に載置された被加工物４の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定されている。

図２（Ｂ）において、第一基盤８を上方向に押圧駆動し、これにより、転写箔材料５を箔固定用押圧部７と箔固定用弾性部材６との間に挟んだ状態で接触していくとともに、箔固定用弾性部材６を押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、転写箔材料５を箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７とにより張力を保って保持して固定した張力保持固定状態に形成する。
図２（Ｃ）において、続いて更に、第一基盤８を上方向に押圧駆動して、箔固定用弾性部材６を押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある転写箔材料５を被加工物４の表面に接触した状態に形成する。
図２（Ｄ）において、続いて更に、第一基盤８を押圧駆動して、箔固定用弾性部材６を押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、被加工物４に接触しているとともに張力保持固定状態にある転写箔材料５を介して、箔押用版２と被加工物４とを互いに押圧し、これにより、転写箔材料５により形成されるとともに前記凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンを被加工物４の表面に転写形成する。
図示しないが、その後、押圧力を解除するように第一基盤８を下方向に駆動し、これにより、箔固定用弾性部材６を、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻すとともに、箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７による転写箔材料５の保持固定状態を解除する。

このように、特に、（ｄ−ＩＩ）において、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつを押圧駆動して、張力保持固定状態にある転写箔材料５が被加工物４の表面に接触し、続いて更に、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつを押圧．駆動して、被加工物４に接触しているとともに張力保持固定状態にある転写箔材料５を介して、箔押用版２と被加工物４とを互いに押圧する工程を備えることにより、前述の、「箔押転写凹凸パターンの欠けの発生が防止され、箔押転写凹凸パターンの被加工物４からの浮き上がり状態が防止され、さらに、箔押転写凹凸パターンのしわや歪みの発生が防止される、等の、箔押用版に形成されている凹凸パターンに忠実な箔押転写凹凸パターンを被加工物に転写形成することが可能となり、その結果、良品歩留まりが著しく向上し、量産効率が向上する」という効果が更に著しく発揮される。

箔押用版２に使用される材質は、凹凸形状の凹凸パターン２ａを形成加工が可能であるとともに、押圧時に凹凸パターン２ａが変形しない程度の硬さを有する材質材料が使用され、その使用される目的に応じて、例えば、ラバー、ゴム、等のラバー・ゴム材料、鉄、銅、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、合金、その他の公知の金属・合金、または、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、添加物含有樹脂、その他の公知の樹脂、などが使用される。また、箔押用版２を第二基盤９に固定する構成としては特に限定されることなく、例えば、図示していないが、接着手段による固定、または、凹凸パターンに影響を及ぼさない領域におけるボルト等の固定部材の使用による固定が実施される。または、別体の取付板を使用して第二基盤９に固定するとともに、その取付板に箔押用版２を固定する構成も使用できる。
また、第二基盤９に箔押用版２を加熱するための加熱手段が設置された構成も実施可能である。
第一基盤８または第二基盤９に熱制御機構を設置して箔押用版２または受基板３を加熱・冷却するシステム・方法も実施可能である。
このような箔押用版２の表面の所定の領域に凹凸パターン部２ａが形成され、その凹凸パターン部２ａの表面に、文字・記号・模様・文様・図柄・絵柄等の所望の凹凸パターンが凹凸形状で形成されている。これらの文字・記号・模様・文様・図柄・絵柄等は凹による凹パターンまたは凸による凸パターンまたはこれらの凹凸の組み合わせによる凹凸パターンにより形成されている。

箔押用版２に使用される材質としては、ラバー、ゴム、等のラバー・ゴム材料が特に望ましい。一般に、ラバー・ゴム材料製の箔押用版２は、被加工物４として使用されるプラスチック成形物、および、転写箔材料５に使用されるキャリアフィルム層の材質よりも表面硬度が軟らかい性質を有するために、被加工物４や転写箔材料５の傷つけ・破損を防止する効果が得られる。さらに、特に、被加工物４としてプラスチック成形製の凹凸形状を有する立体加工物表面を有する立体被加工物４が使用される場合、箔押用版２と被加工物４とが互いに押圧された時に、ラバー・ゴム材料製箔押用版２は被加工物４の微小な凹凸表面にも契合することができ、その結果、「箔押転写凹凸パターンの欠けの発生が防止され、箔押転写凹凸パターンの被加工物４からの浮き上がり状態が防止され、さらに、箔押転写凹凸パターンのしわや歪みの発生が防止される、等の、箔押用版に形成されている凹凸パターン部に忠実な箔押転写凹凸パターンを被加工物に転写形成することが可能となり、良品歩留まりが著しく向上し、量産効率が向上する」という効果をさらに著しく発揮することができる。

受基板３としては、金属またはプラスチック、その他の材料により作製され、所望の表面形状を有する受基板３が実施できる。特に、被加工物４の裏面が凹凸形状の立体形状被加工物裏面を有する場合には、受基板３の表面を立体形状被加工物裏面に一致するように立体形状受基板表面を形成して、その立体形状受基板表面と立体形状被加工物裏面とを契合するように、立体形状被加工物４を供給することが可能となる。

箔押用版２と受基板３とのうちの少なくともひとつを互いに押圧駆動するために、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつを押圧駆動する方法またはシステムとしては、第一基盤８を静止した状態で第二基盤９を押圧駆動する方法・システム、第二基盤９を静止した状態で第一基盤８を押圧駆動する方法・システム、または、第一基盤８と第二基盤９の双方を押圧駆動する方法・システムが実施可能である。
例えば、Ａ：静止する第一基盤８に固定された受基板３の上に被加工物４が載置され、被加工物４と駆動可能な第二基盤９に固定された箔押用版２との間に転写箔材料５が位置する状態で、箔押用版２が受基板３に向けて押圧駆動していく方法・システム、Ｂ：駆動可能な第一基盤８に固定された受基板３の上に被加工物４が載置され、被加工物４と静止する第二基盤９に固定された箔押用版２との間に転写箔材料５が位置する状態で、受基板３が箔押用版２に向けて押圧駆動していく方法・システム、Ｃ：駆動可能な第一基盤８に固定された受基板３の上に被加工物４が載置され、被加工物４と駆動可能な第二基盤９に固定された箔押用版２との間に転写箔材料５が位置する状態で、箔押用版２と受基板３とが互いに押圧駆動していく方法・システム、Ｄ：静止する第一基盤８に固定された受基板３と駆動可能な第二基盤９に固定された箔押用版２との間に被加工物４が位置し、被加工物４と箔押用版２との間に転写箔材料５が位置する状態で、箔押用版２が受基板３に向けて押圧駆動していく方法・システム、Ｅ：駆動可能な第一基盤８に固定された受基板３と静止する第二基盤９に固定された箔押用版２との間に被加工物４が位置し、被加工物４と箔押用版２との間に転写箔材料５が位置する状態で、受基板３が箔押用版２に向けて押圧駆動していく方法・システム、Ｆ：駆動可能な第一基盤８に固定された受基板３と駆動可能な第二基盤９に固定された箔押用版２との間に被加工物４が位置し、被加工物４と箔押用版２との間に転写箔材料５が位置する状態で、箔押用版２と受基板３とが互いに押圧駆動していく方法・システム、等が実施可能である。
特に、被加工物４が立体形状を有する場合には、前述のＢ方法の、駆動可能な第一基盤８に固定された受基板３の上に被加工物４が載置され、被加工物４と静止する第二基盤９に固定された箔押用版２との間に転写箔材料５が位置する状態で、受基板３が箔押用版２に向けて押圧駆動していく方法・システムが望ましい。この場合にも、箔押用版２は加熱制御された第二基盤９に固定された構成が実施できる。

転写箔材料５としては公知の転写箔材料が使用され、一般の転写箔材料の材質としては、例えば、キャリアフィルム層・離型層・保護層・着色層・金属層・接着層とから構成された積層フィルム製転写箔材料が使用され、箔押転写時には、保護層・着色層・金属層・接着層が被加工物４の表面に転写接着されて、所望の箔押転写凹凸パターンが転写印刷形成されるとともに、キャリアフィルム層は転写されることなく残存する。一般には、このような積層フィルム製転写箔材料が使用され、この場合、前述の（ｄ−ＩＩ）において、積層フィルム製転写箔材料の保護層・着色層・金属層・接着層が被加工物４の表面に転写接着され、（ｄ−ＩＩＩ）において、キャリアフィルム層は転写されることなく残存し、従って、キャリアフィルム層と転写されなかった保護層・着色層・金属層・接着層との転写箔材料の保持固定状態が解除されることになる。
また、これに限定されることなく、例えば、金属蒸着フィルム、着色フィルム、金属箔積層フィルム、酸化金属薄膜付フィルム、金属箔、着色紙、これらの積層材料、等も使用可能である。
供給される転写箔材料５の形状としては、例えば、図１に示されるような、帯状転写箔材料５として供給される。また、帯状転写箔材料５に限定されることなく、任意形状の転写箔材料５も所定位置に供給されて実施可能である。

被加工物４としては、特に限定されることなく、あらゆる被加工物４が使用できる。例えば、プラスチック成形加工品、金属加工品、繊維加工品、木材加工品、等の被加工物４であって、凹凸形状または曲面形状などの立体的に形成された立体被加工物表面又は／及び立体被加工物裏面を有する被加工物が使用できる。また、紙類、繊維織物、布、不織布、皮革製品、プラスチックシート、プラスチック板、プラスチックラミネートシート、段ボール紙、等の薄片シート状被加工物または板状被加工物、等の板状またはシート状の平面表面を有する板シート状被加工物が使用できる。

被加工物４として凹凸形状または曲面形状などの立体表面を有する立体被加工物４を使用する場合、例えば、図１に示されるように、被加工物４は曲面形状または凹凸形状などの立体的に形成された立体被加工物表面を有し、被加工物４が受基板３の上に載置して供給され、箔押用版２は、箔押用版２と被加工物４とが転写箔材料５を介して押圧して合わされた場合に、被加工物４の立体被加工物表面に隙間なく合致して対応する立体箔押用版表面を有し、凹凸パターン部２ａは立体箔押用版２の表面に形成され、このような箔押転写加工システム１において、（１）第一基盤８が押圧駆動されていく時、転写箔材料５が箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７との間に挟まれた状態で保持されるとともに、箔固定用弾性部材６が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、転写箔材料５が箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となり、（ＩＩ）続いて更に、第一基盤８が更に押圧駆動されていく時、箔固定用弾性部材６が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある転写箔材料５が被加工物４の表面に接触され、続いて更に、第一基盤８が押圧駆動されていく時、箔固定用弾性部材６が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、被加工物４に接触しているとともに張力保持固定状態にある転写箔材料５を介して、箔押用版２の凹凸パターン部２ａと被加工物４の立体被加工物表面とが隙間なく合致して互いに押圧され、これにより、転写箔材料５により形成されるとともに凹凸パターン部２ａに一致対応した箔押転写凹凸パターンが被加工物４の表面に転写形成され、（ＩＩＩ）その後、第一基盤８の押圧力が解除されて駆動された時、箔固定用弾性部材６は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７による転写箔材料５の保持固定状態が解除され、このようにシステム化構成されている。

なお、このシステムにおいて、立体被加工物４の裏面も立体的裏面を有する場合、受基板３の表面を立体被加工物４の裏面の形状に合致するように立体的表面形状に設計し、その立体的表面形状を有する受基板３の表面に立体被加工物４の裏面を係合載置し、その状態で、箔押用版２を固定した第二基盤９を張力保持固定状態に保持した転写箔材料５を介して、立体被加工物４に向けて押圧駆動し、立体被加工物表面に箔押転写凹凸パターンを転写形成する方法・システムも実施できる。

このように、被加工物４が立体被加工物表面を有する場合において、被加工物４が凹凸形状などの立体的に形成された立体被加工物表面又は／及び立体被加工物裏面を有する場合であっても、静止している受基板３に被加工物４が載置しているため、被加工物４が箔押用版２により押圧された時に、被加工物４の位置が動くことなく、凹凸パターン部と所定部分の被加工物４とが互いに押圧され、その結果、被加工物４の所望部分に精確に箔押転写凹凸パターンが転写形成される、という効果が得られる。すなわち、「箔押転写凹凸パターンの欠けの発生が防止され、箔押転写凹凸パターンの被加工物４からの浮き上がり状態が防止され、さらに、箔押転写凹凸パターンのしわや歪みの発生が防止される、等の、箔押用版２に形成されている凹凸パターン部２ａ忠実な箔押転写凹凸パターンを被加工物４に転写形成することが可能となり、その結果、良品歩留まりが著しく向上し、量産効率が向上する」という効果を発揮することができる。

被加工物４として、板状またはシート状の平面表面を有する板シート状被加工物４を使用する場合には、第一基盤８に固定された受基板３と第二基盤９に固定された箔押用版２との間に被加工物４が位置し、被加工物４と箔押用版２との間に転写箔材料５が位置する状態で、箔押用版２と受基板３とのうちの少なくともひとつが押圧駆動していく方法・システムが実施できる。
被加工物４が板状またはシート状の平面表面を有する板シート状であって帯状形状を有する板シート状帯状被加工物４であるとともに、転写箔材料５も帯状転写箔材料５であるときには、帯状転写箔材料５が箔押用版２と受基板３との間に位置するように供給され、板シート状帯状被加工物４が帯状転写箔材料５と受基板３との間に位置して供給される。そして、（１）第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、帯状転写箔材料５と板シート状帯状被加工物４とが箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７との間に挟まれた状態で接触していくとともに、箔固定用弾性部材６が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、転写箔材料５が箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となる。すなわち、帯状転写箔材料５が箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７との間に挟まれた状態で接触していく。（ＩＩ）続いて更に、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、箔固定用弾性部材６が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、箔押用版２が、張力保持固定状態にある板シート状帯状転写箔材料５を介して板シート状帯状被加工物４の表面に押圧されるとともに、受基板３の表面に押圧され、これにより、転写箔材料５により形成されるとともに凹凸パターン部２ａに一致対応した箔押転写凹凸パターンが被加工物４の表面に転写形成される。すなわち、張力保持固定状態にある前記帯状転写箔材料を介して、箔押用版２と板シート状被加工物４とが互いに押圧される。（ＩＩＩ）その後、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、箔固定用弾性部材６は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７による前記転写箔材料の保持固定状態が解除される。

このように、被加工物４として板状またはシート状被加工物４を使用する場合において、帯状転写箔材料５と板シート状帯状被加工物４との双方が箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７との間に挟まれた状態で転写箔材料５が張力保持固定状態となるために、転写箔材料５と帯状被加工物４との位置合わせが精確になり、その結果、「箔押転写凹凸パターンの欠けの発生が防止され、箔押転写凹凸パターンの被加工物４からの浮き上がり状態が防止され、さらに、箔押転写凹凸パターンのしわや歪みの発生が防止される、等の、箔押用版２に形成されている凹凸パターン部２ａに忠実な箔押転写凹凸パターンを被加工物４に転写形成することが可能となり、その結果、良品歩留まりが著しく向上し、量産効率が向上する」という効果を発揮することができる。

図３は本発明の箔押転写加工方法および箔押転写加工システムに構成される箔固定用弾性部材６の一実施例を示す模式的概略構成図である。図３（Ａ）において、箔固定用弾性部材６は、成形体部６ｂと、成形体部６ｂの一端に固定された摩擦体部６ｃと、成形体部６ｂの他端に固定されたバネ部６ａと、バネ部６ａの下に固定されたバネ基台部６ｄを備える。成形体部６ｂの形状は略直方体であり、成形体部６ｂの底面に複数個のバネ部６ａが構成され、成形体部６ｂの上面に摩擦体部６ｃが接着固定され、複数個のバネ部６ａの下端はバネ基台部６ｄに固定されている。このバネ基台部６ｄが第一基盤８に設置固定される。
なお、１個の成形体部６ｂに２個のバネ部６ａが設置された構成に限定されることなく、３個、４個、５個以上の所望の個数のバネ部６ａを設置した構成も実施可能である。また、バネ基台部６ｄが構成されることなく、それぞれのバネ部６ａが直接に第一基盤８に設置固定される構成も実施可能である。箔固定用弾性部材６に押圧力がかかった時に、摩擦体部６ｃが転写箔材料５を圧迫状態の摩擦力で保持するとともにバネ部６ａが変形して圧縮状態となり、そして、押圧力が解除された時にバネ部６ａが元の形状に戻る機能を有する。

成形体部６ｂの形状としては、略直方体形状に限定されることなく、平面図において楕円、長方形、任意の多角形、角にアールを有するアール付長方形など、所望の形状を有するものが使用できる。成形体部６ｂの材質としては、特に限定されることなく、金属、プラスチック、セラミック、その他の材料により所定の形状に形成されたものが使用できる。特に、構成するバネ部６ａの種類に影響されることなく成形体部６ｂの形状を所望形状に設計することが可能となり、これにより、転写箔材料５を効率よく押圧保持することが可能となる効果が得られる。
バネ部６ａとしては、例えば、コイルばね、板ばね、スプリングばね、空気ばね、流体ばね、油圧ばね、ガスばね、その他のばね等の、押圧力がかかった時に変形して圧縮状態となり、押圧力が解除された時に元の形状に戻る機能を有する部材が使用できる。構成されるバネ部６ａは２個に限定されることなく、１個、３個、４個以上等の所望する個数のバネ部６ａを構成することができる。
摩擦体部６ｃとしては、例えば、ゴム材料、繊維集合体材料、微粉末含有プラスチック材料、その他の摩擦係数の大きい材料、または、摩擦体部６ｃの表面形状が、平面形状、万線形状または微細凹凸形状を有する形状も実施可能であり、これにより、押圧力がかかった時に、転写箔材料５を滑ることなく効果的に保持することができる。または、すべり度合いを所望に制御し、所望の張力保持状態に形成することができる。微細凹凸形状とは数ミクロンから約５ｍｍ程度までの間隔を有する点状または線状の凹凸形状を意味する。
バネ基台部６ｄとしては、金属、プラスチック、セラミック、その他の材料により所定の形状に形成されたものも使用できる。

また、箔押加工工程中に転写箔材料５に接触する箔固定用弾性部材６または摩擦体部６ｃの表面を構成する材料・表面形状として、転写箔材料５を破損する程度の大きな張力がかかった場合に転写箔材料５を滑らせて張力を緩和できるように滑り機能を有する摩擦係数の小さい材料または凹凸の少ない鏡面加工した表面形状を有する材料が実施でき、これにより、転写箔材料５の穂損を防止するとともに、適度の張力を保持して固定することができる。
また、積層フィルム製転写箔材料５を使用した場合に、箔押加工工程中に積層フィルム製転写箔材料５の接着層が箔固定用弾性部材６の表面に付着することを防止するために、箔固定用弾性部材６の表面または摩擦体部６ｃをフッ素樹脂などの接着層が付着しにくい材料により構成することができる。
このように、箔押加工工程中に転写箔材料５に接触する箔固定用弾性部材６および摩擦体部６ｃの表面を構成する材料・表面形状として、使用する転写箔材料５と被加工物４、構成する箔固定用弾性部材６と箔固定用部材７、などの形状や種類を勘案して、最適な材料・表面形状を設計して構成することができる。

箔固定用弾性部材６の高さ、および、箔固定用部材７の高さについては、箔押加工する被加工物の形状を勘案して、所望高さに設計した構成が実施可能であり、転写箔材料５の破損を防止するとともに、箔押転写凹凸パターンに、浮き上がり、しわ、歪み、等の発生を効率よく防止できるように箔固定用弾性部材６の高さと箔固定用部材７の高さを設計構成することができる。

図３（Ａ）に示す箔固定用弾性部材６の構成により、バネ部６ａが効率良い弾性機能を有するとともに、成形体部６ｂと摩擦体部６ｃとが転写箔材料５の表面に接触して転写箔材料５を効率良く張力保持固定状態に保持する機能を有し、このように箔固定用弾性部材６を機能を分担した材料により構成することにより、転写箔材料５の張力保持固定状態を所望状態に制御して保持する効果が著しく向上し、その結果、前述の、「箔押転写凹凸パターンの欠けの発生が防止され、箔押転写凹凸パターンの被加工物４からの浮き上がり状態が防止され、さらに、箔押転写凹凸パターンのしわや歪みの発生が防止される、等の、箔押用版に形成されている凹凸パターン部に忠実な箔押転写凹凸パターンを被加工物に転写形成することが可能となり、良品歩留まりが著しく向上し、量産効率が向上する」という効果を発揮することができる。

図３（Ｂ）において、箔固定用弾性部材６は、成形体部６ｂと、成形体部６ｂの他端に固定されたバネ部６ａと、バネ部６ａの下に固定されたバネ基台部６ｄを備える。成形体部６ｂの上面は、成形体部６ｂと同じ材料により形成されるとともに万線形状または微細凹凸形状、その他の摩擦抵抗を高める形状に形成して、摩擦体部６ｃを形成する。成形体部６ｂの形状は略直方体であり、成形体部６ｂの底面に複数個のバネ部６ａが構成され、複数個のバネ部６ａの下端はバネ基台部６ｄに固定されている。このバネ基台部６ｄが第一基盤８に設置固定される。なお、バネ基台部６ｄが構成されることなく、バネ部６ａが直接に第一基盤８に設置固定される構成も実施可能である。箔固定用弾性部材６に押圧力がかかった時に、摩擦体部６ｃが転写箔材料５を圧迫状態の摩擦力で保持するとともにバネ部６ａが変形して圧縮状態となり、そして、押圧力が解除された時にバネ部６ａが元の形状に戻る機能を有する。
バネ部６ａ、成形体部６ｂ、バネ基台部６ｄとしては、図３（Ａ）で説明したものと同じものが実施できる。これにより、押圧力がかかった時に、転写箔材料５の張力保持固定状態を所望状態に制御して効率的に保持して、張力保持状態に形成することができる効果が得られる。

図３（Ｃ）に示される箔固定用弾性部材６は、図３（Ａ）に示される箔固定用弾性部材６と比べて、一つの成形体部６ｂに一つのバネ部６ａが構成された箔固定用弾性部材６であり、その他の構成は図５（Ａ）、（Ｂ）に示される箔固定用弾性部材６と同じである。

図３（Ｄ）に示される箔固定用弾性部材６において、箔固定用弾性部材６の全体が弾性成形体６ｅにより構成される。弾性成形体６ｅに押圧力がかかった時に、転写箔材料５を圧迫状態の摩擦力で保持するとともに弾性成形体６ｅ自体が変形して圧縮状態となり、そして、押圧力が解除された時に元の形状に戻る機能を有する。このような機能を有する弾性成形体６ｅを構成する材料としては、弾性を有する弾性ゴム、弾性プラスチック、等が実施できる。
また、図３（Ｅ）に示される箔固定用弾性部材６は、弾性成形体６ｅの表面形状が、万線形状または微細凹凸形状を有する形状であり、これにより、押圧力がかかった時に、転写箔材料５の摩擦力を所望に制御することができ、転写箔材料５を効果的に保持して、張力保持状態に形成することができる効果が得られる。

図３（Ｆ）に示される箔固定用弾性部材６は、箔固定用弾性部材６の全体が空気ばね、流体ばね、ガスばね等の、押圧力がかかった時に変形して圧縮状態となる機能を有する部材により構成された箔固定用弾性部材６ｆである。この場合、押圧力がかかった時に、箔固定用弾性部材６ｆの全体が変形して圧縮状態となり、そして、押圧力が解除された時に元の形状に戻る機能を有する。
図３の（Ａ）〜（Ｆ）に示される箔固定用弾性部材６が受基板３の両側、周囲、四隅などの所望の位置に、所望の個数で設置固定されて構成される。

図４は、本発明の箔押転写加工方法および箔押転写加工システムに構成される第一基盤８に固定された箔固定用弾性部材６の一実施例を示す概略平面図である。箔固定用弾性部材６の設置位置として、例えば、図４の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）に示されるような位置に設置固定された構成が実施可能である。
図４（Ａ）に示されるように、図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図３（Ｄ）または図３（Ｅ）に示される箔固定用弾性部材６が受基板３の平面外周方向の両側方向を含む互いに直交する四方向に設置されている。図４（Ｂ）に示されるように、図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図３（Ｄ）または図３（Ｅ）に示される箔固定用弾性部材６が受基板３の両側方向に設置されている。図４（Ｃ）に示されるように、図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図３（Ｄ）または図３（Ｅ）に示される箔固定用弾性部材６が受基板３を囲むように、受基板３の周囲方向に設置されている。図４（Ｄ）に示されるように、図３（Ｃ）に示される箔固定用弾性部材６が受基板３の周囲方向に設置されている。図４（Ｅ）に示されるように、図３（Ｆ）に示される箔固定用弾性部材６が受基板３の両側方向に設置されている。図４（Ｆ）に示されるように、図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）または（Ｆ）に示される箔固定用弾性部材６が受基板３の周囲方向に設置されている。

箔固定用部材７は、第一基盤８と第二基盤９とが互いに押圧されたときに、箔固定用弾性部材６に対向する位置であって、第二基盤９の側に形成されている。この箔固定用部材７としては、Ｌ：箔固定用押圧部７が箔押用版２の設置領域を除く第二基盤９の表面に別体に設置固定された構成、Ｍ：箔固定用押圧部７が箔押用版２の凹凸パターン部２ａの外周領域の表面部の領域に相当し形成された構成（すなわち、箔固定用押圧部７が箔押用版２の表面部に形成されている）、Ｎ：箔固定用押圧部７が箔押用版２の設置領域を除く第二基盤９の表面部の領域に相当して形成された構成（すなわち、箔固定用押圧部７が第二基盤９の表面部に形成されている）、の３種類の構成が実施できる。

上記Ｌ構成の場合、所望の材料を使用して、箔固定用部材７を設置固定する構成である。例えば、ゴム材料、繊維集合体材料、微粉末含有プラスチック材料、その他の摩擦係数の大きい材料を使用して箔固定用部材７を設置する構成が実施できる。または、摩擦係数の大きい材料、金属またはプラスチック等の任意の材料により形成された箔固定用部材７を使用して、その箔固定用部材７の表面を万線形状または微細凹凸形状を有する形状とすることにより押圧摩擦部７ａを形成することができる。または、金属やプラスチック等の任意の材料により形成された箔固定用部材７の表面に押圧摩擦部７ａを形成して、その押圧摩擦部７ａとして上記のような摩擦係数の大きい材料を使用して形成することができる。または、箔固定用部材７または押圧摩擦部７ａの表面形状が、平面形状、万線形状または微細凹凸形状を有する形状も実施可能である。これにより、押圧力がかかった時に、転写箔材料５を滑ることなく効果的に保持して、張力保持状態に形成することができる。

また、転写箔材料５を破損する程度の大きな張力がかかった場合に転写箔材料５を滑らせて張力を緩和できるように滑り機能を有する摩擦係数の小さい材料または凹凸の少ない鏡面加工した表面形状を有する材料が実施でき、これにより、転写箔材料５の穂損を防止するとともに、適度の張力を保持して固定することができる。
また、積層フィルム製転写箔材料５を使用した場合に、箔押加工工程中に積層フィルム製転写箔材料５の接着層が箔固定用部材７の表面に付着することを防止するために、箔固定用部材７の表面または押圧摩擦部７ａをフッ素樹脂などの接着層が付着しにくい材料により構成することができる。
このように、箔押加工工程中に転写箔材料５に接触する固定用部材７または押圧摩擦部７ａの表面を構成する材料・表面形状として、使用する転写箔材料５と被加工物４、構成する箔固定用弾性部材６と箔固定用部材７、などの形状や種類を勘案して、最適な材料・表面形状を設計して構成することができる。
その結果、「箔押転写凹凸パターンの欠けの発生が防止され、箔押転写凹凸パターンの被加工物４からの浮き上がり状態が防止され、さらに、箔押転写凹凸パターンのしわや歪みの発生が防止される、等の、箔押用版２に形成されている凹凸パターン部２ａに忠実な箔押転写凹凸パターンを被加工物４に転写形成することが可能となり、良品歩留まりが著しく向上し、量産効率が向上する」という効果をさらに著しく発揮することができる。

上記Ｍ構成の場合、箔固定用押圧部７が箔押用版２の表面部に形成されて、製箔押用版２自体が箔固定用押圧部７の機能を奏するために、構成が簡略化され、箔押転写加工装置の製造コストが安くできるという利点がある。特に、箔押用版２がラバー・ゴム材料により形成されたラバー・ゴム製箔押用版２である場合には、一般に、ラバー・ゴム材料は、金属やプラスチックよりも高い摩擦係数を有するとともに、金属やプラスチックよりも軟らかい表面硬度を有するために、押圧力がかかった時に、転写箔材料５を滑ることなく効果的に保持して、張力保持状態に形成することができ、その結果、前述の効果をさらに著しく発揮することができる。

上記Ｎ構成の場合、箔固定用押圧部７が第二基盤９の表面部に形成されて、第二基盤９の表面自体が箔固定用押圧部７の機能を奏するために、構成が簡略化され、箔押転写加工装置の製造コストが安くできるという利点がある。

なお、本発明において、「転写箔材料の張力保持固定状態」の語句は、「しわ状態、波うち状態、極端な弛み状態、等を発生しない程度に転写箔材料を保持して固定した状態」を意味する。

また、前述の（ｄ−ＩＩ）工程、または図２（Ｃ）、（Ｄ）に示される工程の、「続いて更に、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつを押圧駆動して、張力保持固定状態にある転写箔材料５が被加工物４の表面に接触し、続いて更に、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつを押圧駆動して、被加工物４に接触しているとともに張力保持固定状態にある転写箔材料５を介して、箔押用版２と被加工物４とを互いに押圧し、」において、張力保持固定状態にある転写箔材料５に被加工物４の表面が接触したときに、被加工物４が転写箔材料５に接触していくとともに、転写箔材料５が被加工物４の接触駆動に対応して図２（Ｄ）に示されるように、張力保持固定状態にある転写箔材料５の箔固定手段（６、７）に挟まれている部分が被加工物４により引っ張られる現象が生じることがある。
このような状態になった場合に、特に、転写箔材料５が被加工物４により過度に破損する程度まで引っ張られるようになる場合には、箔固定手段（６、７）としての箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７とにより保持固定されている転写箔材料５が被加工物４による引張力に対応して張力を保持しながら滑り、そして、被加工物４が転写箔材料５を介して箔押用版２に接触する状態で、再度、転写箔材料５が張力保持固定状態を維持した状態で、箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７とにより保持固定され、これにより、転写箔材料５の破損が防止される。
また、このような転写箔材料５が被加工物４により過度に破損する程度まで引っ張られるようになる場合には、載置されている被加工物４と設置されている箔固定用弾性部材６との高さの差を調節制御するとともに、箔押用版２と箔固定用押圧部７との高さの差を調節制御することにより、被加工物４による過度の引張現象に起因する転写箔材料５の破損を防止することができる。

以下に本発明の箔押転写加工方法および箔押転写加工システムについて、典型的実施例を説明する。図面において、構成要素の形状・大きさ・寸法等は正確に示すものではなく形状、構成、作用効果等の特徴を説明するための概略を示すものである。

実施例１
図５は、本発明の箔押転写加工方法および箔押転写加工システムの一実施例の箔押転写加工システムの模式的概略構成図である。図５（Ａ）は箔押転写加工システムの一実施例の箔押転写加工システムの模式的概略構成図であり、図５（Ｂ）は箔押転写加工システムに構成される第二基盤９と箔押用版２と箔固定用押圧部７との構成を説明するための模式的概略平面図であり、図５（Ｃ）は箔押転写加工システムに構成される第一基盤８と受基板３と箔固定用弾性部材６と被加工物４との構成を説明するための模式的概略平面図である。なお、図５（Ａ）において、正面方向に設置される箔固定用押圧部７と箔固定用弾性部材６は図示を略している。
箔押転写加工システム１は、互いに対向する位置に設置された第一基盤８と第二基盤９と、第一基盤８に設置固定された受基板３と、受基板３の少なくとも両側方向の第一基盤８に設置固定された箔固定用弾性部材６とを備える。受基板３に対向する位置であって、第二基盤９に設置固定され、表面に凹凸パターン部２ａを有する箔押用版２と、箔固定用弾性部材６に対向する位置であって、第二基盤側９に形成された箔固定用押圧部７とを備える。箔押用版２と受基板３との間に位置して供給される被加工物４と、箔固定用弾性部材６と被加工物４の双方の表面側に位置するとともに、箔押用版３と箔固定用押圧部７の双方の表面側に位置する状態で、箔押用版２と被加工物４との間に位置して供給される転写箔材料５とを備える。

図５において、箔固定手段として、箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７とが構成されている。箔固定用弾性部材６としては前述の図３（Ａ）に示される構成の箔固定用弾性部材６が使用される。箔固定用弾性部材６は受基板３の平面外周方向の互いに直交する四方向に設置され、箔固定用押圧部７は箔固定用弾性部材６に対向する位置に設置される。箔固定用弾性部材６は、成形体部６ｂと、成形体部６ｂの一端である上面に固定された摩擦体部６ｃと、成形体部６ｂの他端であるし多面に固定されたバネ部６ａと、バネ部６ａを固定したバネ基台部６ｄとを有する。バネ部６ａとしては成形体部６ｂを支えるように成形体部６ｂの下面の両端付近に２個のバネ部６ａが設置されている。箔固定用弾性部材６のバネ部６ａは加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有する。成形体部６ｂは金属により作製された金属製成形体部６ｂである。バネ部６ａとしては金属製のコイルばねが構成され、それぞれのバネ部６ａの一端が金属製成形体部６ｂに溶接固定され、それぞれのバネ部６ａの他端がバネ基台部６ｄに溶接固定されている。摩擦体部６ｃとしては表面硬度が軟らかく高い摩擦力を有するゴム材料製の摩擦体部６ｃが成形体部６ｂの表面に接着固定されている。バネ基台部６ｄの他端が溶接、接着、または、ボルト等の固定手段により第一基盤８に固定されている。
箔固定用押圧部７としては、ゴム材料が使用され、その箔固定用押圧部７の表面は万線状に形成された押圧摩擦部７ａを形成する。
箔固定用押圧部７の表面が箔押用版２の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定され、
箔固定用弾性部材６の表面が受基板３の上に載置された被加工物４の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定されている。

被加工物４は約３ｍｍ厚さで凹凸曲面を有する立体的に形成されたプラスチック製の立体被加工物表面と立体被加工物裏面を有する。箔押用版２の凹凸パターン部２ａは、被加工物４の立体被加工物表面形状に合致する表面形状を有するとともに、ラバー・ゴム材料により形成され、箔押用版２と被加工物４とが帯状転写箔材料５を介して押圧して合わされた場合に被加工物４の立体被加工物表面に隙間なく合致して対応する立体箔押用版表面を有する。受基板３の表面は被加工物４の立体被加工物裏面形状に合致する立体受基板表面を有し、その立体受基板表面に被加工物４の立体被加工物裏面が合わされた状態で、被加工物４が受基板３の上に載置されている。箔固定用押圧部７は表面に形成された押圧摩擦部７ａを有する。第二基盤９が静止した状態で、第一基盤８が上下方向に押圧駆動と押圧解除駆動される。このように箔押転写加工システム１が構成されている。転写箔材料５としては、キャリアフィルム層・離型層・保護層・着色層・金属層・接着層とから構成された帯状の積層フィルム製転写箔材料が使用される。

このような箔押転写加工システム１において、（１）第一基盤８が上方向に押圧駆動されていく時、その押圧．駆動に同期して、転写箔材料５が箔固定用弾性部材６の摩擦体部６ｃと箔固定用押圧部７の押圧摩擦部７ａとの間に挟まれた状態で保持されるとともに、箔固定用弾性部材６のバネ部６ａが押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、転写箔材料５が箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となる。
（ＩＩ）続いて更に、第一基盤８が押圧駆動されていく時、バネ部６ａが更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある転写箔材料５と被加工物４の表面とが接触し、続いて、更に、第一基盤８が押圧駆動されていく時、バネ部６ａが更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある転写箔材料５を介して、ラバー・ゴム材料により形成された箔押用版２の凹凸パターン部２ａと被加工物４の立体被加工物表面とが隙間なく合致して押圧され、これにより、転写箔材料５により形成されるとともに凹凸パターン部２ａに一致対応した箔押転写凹凸パターンが被加工物４の表面に転写形成される。
（ＩＩＩ）その後、第一基盤８の押圧力が解除されて下方向に駆動された時、箔固定用弾性部材６のバネ部６ａは、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７による転写箔材料５の保持固定状態が解除される。（ＩＶ）受基板３から箔押転写凹凸パターンが転写形成された被加工物４を取り出す。このようにして、保護層・着色層・金属層・接着層とから構成された箔押転写凹凸パターンが立体被加工物表面に転写形成された被加工物４が得られる。

なお、前述の（ＩＩ）において、箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７に挟まれている転写箔材料５の部分が被加工物４により過度に破損する程度まで引っ張られるようになる場合には、載置されている被加工物４と設置されている箔固定用弾性部材６との高さの差を調節制御するとともに、箔押用版２と箔固定用押圧部７との高さの差を調節制御することにより、被加工物４による過度の引張現象に起因する転写箔材料５の破損を防止することができる。

本実施例により、箔押転写凹凸パターンの欠けの発生が防止され、箔押転写凹凸パターンの被加工物４からの浮き上がり状態が防止され、さらに、箔押転写凹凸パターンのしわや歪みの発生が防止される、等の、箔押用版２に形成されている凹凸パターン部２ａに忠実な箔押転写凹凸パターンを立体被加工物表面に転写形成することが可能となり、良品歩留まりが著しく向上し、量産効率が向上する、という効果が得られる。

実施例２
図６は、本発明の箔押転写加工方法および箔押転写加工システムの一実施例の箔押転写加工システムの模式的概略構成図である。図６（Ａ）は箔押転写加工システムの一実施例の箔押転写加工システムの模式的概略構成図であり、図６（Ｂ）は箔押転写加工システムに構成される第二基盤９と箔押用版２と箔固定用押圧部７との構成を説明するための模式的概略平面図であり、図６（Ｃ）は箔押転写加工システムに構成される第一基盤８と受基板３と箔固定用弾性部材６と被加工物４との構成を説明するための模式的概略平面図である。なお、図６（Ａ）において、正面方向に設置される箔固定用押圧部７と箔固定用弾性部材６は図示を略している。
図６において、特に、箔固定用押圧部７は、箔押用版２の凹凸パターン部２ａの外周領域の表面部の領域に相当して形成されている。すなわち、箔押用版２は凹凸パターン部２ａの外周に形成された外周領域を有し、凹凸パターン部２ａのその外周領域の表面部が箔固定用押圧部７の機能を有する。また、箔固定用弾性部材６は成形体部６ｂと、成形体部６ｂの一端に固定されたバネ部６ａとを備え、バネ部６ａの他端が第一基盤８に固定されている。また、第二基盤９が駆動可能に構成されている。さらに、被加工物４の表面は凹凸曲面の立体表面形状を有するが、その立体表面形状は実施例１と比べて異なる形状の立体表面形状を有する。その他の構成は前記実施例１の構成と同じである。

このような箔押転写加工システムにおいて、（１）第二基盤９が下方向に押圧駆動されていく時、転写箔材料５が、箔押用版２の凹凸パターン部２ａの外周領域の表面部（外周領域の表面部が箔固定用押圧部７の機能を有する）と箔固定用弾性部材６との間に挟まれた状態で接触していくとともに、箔固定用弾性部材６のバネ部６ａが押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、転写箔材料５が箔押用版２の凹凸パターン部２ａの外周領域の表面部と箔固定用弾性部材６とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となる。
（ＩＩ）続いて更に、第二基盤９が押圧駆動されていく時、バネ部６ａが更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある転写箔材料５と被加工物４の表面とが接触し、続いて、更に、第二基盤９が押圧駆動されていく時、バネ部６ａが更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある転写箔材料５を介して、ラバー・ゴム材料により形成された箔押用版２の凹凸パターン部２ａと被加工物４の立体被加工物表面とが隙間なく合致して押圧され、これにより、転写箔材料５により形成されるとともに凹凸パターン部２ａに一致対応した箔押転写凹凸パターンが被加工物４の表面に転写形成される。
（ＩＩＩ）その後、第二基盤９の押圧力が解除されて上方向に駆動された時、箔固定用弾性部材６のバネ部６ａは、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７による転写箔材料５の保持固定状態が解除される。（ＩＶ）受基板３から箔押転写凹凸パターンが転写形成された被加工物４を取り出す。このようにして、保護層・着色層・金属層・接着層とから構成された箔押転写凹凸パターンが立体被加工物表面に転写形成された被加工物４が得られる。

実施例３
図７は、本発明の箔押転写加工方法および箔押転写加工システムの一実施例の箔押転写加工システムの模式的概略構成図である。図７（Ａ）は箔押転写加工システムの一実施例の箔押転写加工システムの模式的概略構成図であり、図７（Ｂ）は箔押転写加工システムに構成される第二基盤９と箔押用版２と箔固定用押圧部７との構成を説明するための模式的概略平面図であり、図７（Ｃ）は箔押転写加工システムに構成される第一基盤８と受基板３と箔固定用弾性部材６と被加工物４との構成を説明するための模式的概略平面図である。
特に、箔固定用押圧部７は箔押用版２の設置領域を除く第二基盤９の表面部に相当して形成されている。すなわち、第二基盤９の表面部自体が箔固定用押圧部７の機能を有する。また、被加工物４の表面は凹凸曲面の立体表面形状を有するが、被加工物４の裏面は平面形状を有する。そして、受基板３の表面は平面形状を有し、被加工物４の裏面が受基板３の表面に載置される。その他の構成は前記実施例１の構成と同じである。

このような箔押転写加工システムにおいて、（１）第一基盤８が上方向に押圧駆動されていく時、転写箔材料５が、箔押用版２の設置領域を除く第二基盤９の表面部（第二基盤９の表面部が箔固定用押圧部７の機能を有する）と箔固定用弾性部材６との間に挟まれた状態で接触していくとともに、箔固定用弾性部材６のバネ部６ａが押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、転写箔材料５が箔押用版２の設置領域を除く第二基盤９の表面部と箔固定用弾性部材６とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となる。この場合、箔固定用弾性部材６が転写箔材料５に接触し、更に第一基盤８が上方向に押圧駆動されていく時、転写箔材料５が箔押用版２の表面に接触した状態で、転写箔材料５が箔押用版２の表面に接触し、その後、更に第一基盤８が上方向に押圧駆動されていく時、箔押用版２の表面に接触した状態の転写箔材料５が、箔押用版２の設置領域を除く第二基盤９の表面部と箔固定用弾性部材６とに挟まれて接触していくとともに、箔固定用弾性部材６のバネ部６ａが押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、転写箔材料５が箔押用版２の設置領域を除く第二基盤９の表面部と箔固定用弾性部材６とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となる。
（ＩＩ）続いて更に、第一基盤８が押圧駆動されていく時、バネ部６ａが更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある転写箔材料５と被加工物４の表面とが接触し、張力保持固定状態にある転写箔材料５を介して、箔押用版２の凹凸パターン部２ａと被加工物４の立体被加工物表面とが隙間なく合致して押圧され、これにより、転写箔材料５により形成されるとともに凹凸パターン部２ａに一致対応した箔押転写凹凸パターンが被加工物４の表面に転写形成される。
（ＩＩＩ）その後、第一基盤８の押圧力が解除されて下方向に駆動された時、箔固定用弾性部材６のバネ部６ａは、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７による転写箔材料５の保持固定状態が解除される。
（ＩＶ）受基板３から箔押転写凹凸パターンが転写形成された被加工物４を取り出す。
このようにして、保護層・着色層・金属層・接着層とから構成された箔押転写凹凸パターンが立体被加工物表面に転写形成された被加工物４が得られる。

実施例４
図８は、本発明の箔押転写加工方法および箔押転写加工システムの一実施例の箔押転写加工システムの模式的概略構成図である。図８（Ａ）は箔押転写加工システムの一実施例の箔押転写加工システムの模式的概略構成図であり、図８（Ｂ）は箔押転写加工システムに構成される第二基盤９と箔押用版２と箔固定用押圧部７との構成を説明するための模式的概略平面図であり、図８（ｃ）は箔押転写加工システムに構成される第一基盤８と受基板３と箔固定用弾性部材６と被加工物４との構成を説明するための模式的概略平面図である。
特に、箔固定用弾性部材６が弾性成形体６ｅにより形成されている。その弾性成形体６ｅとして、弾性を有する弾性ゴムまたは弾性プラスチック材料により形成され、その弾性成形体６ｅは加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有する。また、箔固定用押圧部７として、ゴム材料、繊維集合体材料、微粉末含有プラスチック材料、その他の摩擦係数の大きい材料が設置構成され、実施例１で構成されている押圧摩擦部７ａは構成されていない。その他の構成は前記実施例１の構成と同じである。

このような箔押転写加工システム１において、（１）第一基盤８が下方向に押圧駆動されていく時、その押圧駆動に同期して、転写箔材料５が箔固定用弾性部材６としての弾性成形体６ｅと箔固定用押圧部７との間に挟まれた状態で接触していくとともに、箔固定用弾性部材６としての弾性成形体６ｅが押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、転写箔材料５が弾性成形体６ｅと箔固定用押圧部７とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となる。
（ＩＩ）続いて更に、第一基盤８が押圧駆動されていく時、弾性成形体６ｅが押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある転写箔材料５を介して箔押用版２と被加工物４とが互いに押圧され、これにより、転写箔材料５により形成されるとともに凹凸パターン部２ａに一致対応した箔押転写凹凸パターンが被加工物４の表面に転写形成される。
（ＩＩＩ）その後、第一基盤８が下方向に駆動して押圧力が解除された時、弾性成形体６ｅは、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、弾性成形体６ｅと箔固定用押圧部７による転写箔材料５の保持固定状態が解除される。
（ＩＶ）受基板３から箔押転写凹凸パターンが転写形成された被加工物４を取り出す。
このようにして、保護層・着色層・金属層・接着層とから構成された箔押転写凹凸パターンが立体被加工物表面に転写形成された被加工物４が得られる。

実施例５
図９は、本発明の箔押転写加工方法および箔押転写加工システムの一実施例の箔押転写加工システムの模式的概略構成図である。
図９（Ａ）は箔押転写加工システムの一実施例の箔押転写加工システムの模式的概略構成図であり、図９（Ｂ）は箔押転写加工システムに構成される第二基盤９と箔押用版２と箔固定用押圧部７との構成を説明するための模式的概略平面図であり、図９（Ｃ）は箔押転写加工システムに構成される第一基盤８と受基板３と箔固定用弾性部材６との構成を説明するための模式的概略平面図である。なお、図９（Ａ）において、正面方向に設置される箔固定用押圧部７と箔固定用弾性部材６は図示を略している。
特に、被加工物４は板状またはシート状の平面表面を有する板シート状被加工物４であり、板シート状被加工物４は箔押用版２と受基板３との間に位置して供給される。転写箔材料５は帯状転写箔材料５であり、帯状転写箔材料５は箔押用版２と板シート状被加工物４との間に位置して供給される。
その他の構成は前記実施例１の構成と同じである。

このような箔押転写加工システム１において、（１）第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、帯状転写箔材料５と板シート状被加工物４とが箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７との間に挟まれた状態で接触していくとともに、箔固定用弾性部材６が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、帯状転写箔材料５が箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となる。すなわち、帯状転写箔材料５が箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７との間に挟まれた状態で接触していく。
（ＩＩ）続いて更に、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、箔押用版２が、張力保持固定状態にある前記帯状転写箔材料を介して板シート状被加工物４の表面に押圧されるとともに受基板３に押圧され、これにより、転写箔材料４により形成されるとともに凹凸パターン部４ａに一致対応した箔押転写凹凸パターンが板シート状被加工物４の表面に転写形成される。すなわち、張力保持固定状態にある前記帯状転写箔材料を介して箔押用版２と板シート状被加工物４とが互いに押圧される。
（ＩＩＩ）その後、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、箔固定用弾性部材６は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７による転写箔材料５の保持固定状態が解除される。
このようにして、保護層・着色層・金属層・接着層とから構成された箔押転写凹凸パターンが立体被加工物表面に転写形成された被加工物４が得られる。

なお、箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７とに挟まれている転写箔材料５の部分と被加下物４とが箔押用版２により引っ張られる現象が生じることがある。このような状態になった場合に、特に、転写箔材料５と被加工物４とが過度に破損する程度まで引っ張られるようになる場合には、箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７とにより保持固定されている転写箔材料５と被加工物４とが引張力に対応して張力を保持しながら滑り、そして、再度、転写箔材料５と被加工物４とが、箔固定用弾性部材６と箔固定用押圧部７とにより保持固定され、これにより、転写箔材料５の破損が防止される。
また、このような転写箔材料５と被加工物４とが過度に破損する程度まで引っ張られるようになる場合には、受基板３と箔固定用弾性部材６との高さの差を調節制御するとともに、箔押用版２と箔固定用押圧部７との高さの差を調節制御することにより、被加工物４と転写箔材料５の破損を防止することができる。

実施例６
前述の実施例１から実施例５において、次の変形例も実施可能である。
箔固定用弾性部材６として、図５に示されるような構成の箔固定用弾性部材６、および、図６に示されるような位置に設置固定された箔固定用弾性部材６も実施される。また、バネ部６ａを有する箔固定用弾性部材６の構成においては、バネ部６ａとして、例えば、コイルばね、板ばね、スプリングばね、空気ばね、流体ばね、油圧ばね、ガスばね、その他のばね等の、押圧力がかかった時に変形して圧縮状態となり、押圧力が解除された時に元の形状に戻る機能を有する部材が使用できる。成形体６ｂとしては、略直方体形状に限定されることなく、平面図において楕円、長方形、任意の多角形、角にアールを有するアール付長方形など、所望の形状を有するものが使用でき、成形体部６ｂの材質としては、特に限定されることなく、金属、プラスチック、セラミック、その他の材料により所定の形状に形成されたものが使用できる。
箔固定用部材７としては、ゴム材料、繊維集合体材料、微粉末含有プラスチック材料、その他の摩擦係数の大きい材料を使用して箔固定用部材７を設置する構成、または、金属またはプラスチック等の任意の材料により形成された箔固定用部材７の表面を万線形状または微細凹凸形状を有する形状とすることにより押圧摩擦部７ａを形成する構成、または、金属やプラスチック等の任意の材料により形成された箔固定用部材７の表面に押圧摩擦部７ａを形成して、その押圧摩擦部７ａとして上記のような摩擦係数の大きい材料を使用して形成することができる。

箔押用版２として、ラバー・ゴム材料製箔押用版２に替えて、鉄、銅、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、合金、その他の公知の金属・合金、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、添加物含有樹脂、その他の公知の樹脂などにより作製された箔押用版２も実施される。
転写箔材料５として、キャリアフィルム層・離型層・保護層・着色層・金属層・接着層とから構成された積層フィルム製転写箔材料に替えて、金属蒸着フィルム、着色フィルム、金属箔積層フィルム、酸化金属薄膜付フィルム、金属箔、着色紙、これらの積層材料、等も使用実施される。

その他、前述の「発明を実施するための形態」の項で説明したような変形例も実施可能である。

本発明の箔押転写加工方法および箔押転写加工システムにより、箔押転写凹凸パターンの欠けの発生が防止され、箔押転写凹凸パターンの被加工物からの浮き上がり状態が防止され、さらに、箔押転写凹凸パターンのしわや歪みの発生が防止される、等の、箔押用版に形成されている凹凸パターンに忠実な箔押転写凹凸パターンを被加工物に転写形成することが可能となり、その結果、良品歩留まりが著しく向上し、量産効率が向上する。

特に、被加工物が立体的に形成された立体被加工物表面を有するとともに、箔押用版が立体被加工物表面に隙間なく合致して対応する立体箔押用版表面を有する場合に、「箔押転写凹凸パターンの欠けの発生が防止され、箔押転写凹凸パターンの被加工物からの浮き上がり状態が防止され、さらに、箔押転写凹凸パターンのしわや歪みの発生が防止される、等の、箔押用版に形成されている凹凸パターンに忠実な箔押転写凹凸パターンを被加工物に転写形成することが可能となり、その結果、良品歩留まりが著しく向上し、量産効率が向上する」という効果がさらに著しく向上する。

１ 箔押転写加工システム
２ 箔押用版
２ａ 凹凸パターン部
２ｓ 立体箔押用版表面
３ 受基板
４ 被加工物
４ａ 箔押転写凹凸パターン
４ｓ 立体被加工物表面
５ 転写箔材料
６ 箔固定用弾性部材
６ａ バネ部
６ｂ 成形体部
６ｃ 摩擦体部
６ｄ バネ基台部
６ｅ 弾性成形体
７ 箔固定用押圧部
７ａ 押圧摩擦部
８ 第一基盤
９ 第二基盤

Claims (17)

1. （ａ）第一基盤に設置固定された受基板と、前記受基板に対向する位置であって第二基盤に設置固定されて表面に凹凸パターン部を有する箔押用版と、を備えた箔押転写加工装置を準備する工程と、
   （ｂ）前記受基板と前記箔押用版との間に位置して転写箔材料を供給する工程と、
   （ｃ）前記受基板と前記転写箔材料との間に位置して被加工物を供給する工程と、
   （ｄ）前記箔押用版と前記受基板とのうちの少なくともひとつを押圧駆動していき、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンを前記被加工物の表面に転写形成する工程と、
   を備えた箔押転写加工方法であって、
   前記（ｄ）工程において、前記箔押用版と前記受基板とのうちの少なくともひとつを押圧駆動していく過程において、前記転写箔材料を張力を保って保持して固定した張力保持固定状態に形成し、
   この張力保持固定状態にある前記転写箔材料を介して、前記箔押用版の表面と前記被加工物の表面とを互いに押圧することにより、前記転写箔材料により形成された前記箔押転写凹凸パターンを前記被加工物の表面に転写形成する工程を有することを特徴とする箔押転写加工方法。
2. 前記箔押転写加工装置は、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつに設置された箔固定手段を備え、
   前記（ｄ）工程において、
   前記箔押用版と前記受基板とのうちの少なくともひとつを押圧駆動していく過程において、その押圧駆動に同期して、前記転写箔材料を前記箔固定手段により張力を保って保持して固定した張力保持固定状態に形成し、
   この張力保持固定状態にある前記転写箔材料を介して、前記箔押用版の表面と前記被加工物の表面とを互いに押圧していくことにより、前記転写箔材料により形成された前記箔押転写凹凸パターンを前記被加工物の表面に転写形成する工程を有することを特徴とする請求項１に記載の箔押転写加工方法。
3. 前記箔固定手段は、前記第一基盤に設置固定された箔固定用弾性部材と前記第二基盤の側に形成された箔固定用押圧部とを有し、
   前記（ａ）工程において、
   前記受基板の少なくとも両側方向の前記第一基盤に前記箔固定用弾性部材が設置固定され、
   前記箔固定用弾性部材に対向する位置であって前記第二基盤の側に前記箔固定用押圧部が形成され、
   前記箔固定用弾性部材は加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有し、
   前記（ｂ）工程および（ｃ）工程において、
   前記転写箔材料が、前記箔固定用弾性部材と前記被加工物の双方の表面側に位置するとともに、前記箔押用版と前記箔固定用押圧部の双方の表面側に位置するように、前記箔押用版と前記被加工物とが供給され、
   前記（ｄ）工程は、
   （ｄ−１）前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつを押圧駆動し、これにより、前記転写箔材料を前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部との間に挟んだ状態で接触していくとともに、前記箔固定用弾性部材を押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料を前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部とにより張力を保って保持して固定した張力保持固定状態に形成する工程と、
   （ｄ−ＩＩ）続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつを押圧駆動して、前記箔固定用弾性部材を押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある前記転写箔材料を介して前記箔押用版と前記被加工物とを互いに押圧し、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンを前記被加工物の表面に転写形成する工程と、
   （ｄ−ＩＩＩ）その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力を解除して駆動し、これにより、前記箔固定用弾性部材を、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻すとともに、前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態を解除する工程と、
   を有することを特徴とする請求項２に記載の箔押転写加工方法。
4. 前記（ｄ）工程は、
   （ｄ−１）前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつを押圧駆動し、これにより、前記転写箔材料を前記箔固定用押圧部と前記箔固定用弾性部材との間に挟んだ状態で接触していくとともに、前記箔固定用弾性部材を押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料を前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部とにより張力を保って保持して固定した張力保持固定状態に形成する工程と、
   （ｄ−ＩＩ）続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつを押圧駆動して、前記箔固定用弾性部材を押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある前記転写箔材料が前記被加工物の表面に接触し、
   続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつを押圧駆動して、前記箔固定用弾性部材を押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、前記被加工物に接触しているとともに張力保持固定状態にある前記転写箔材料を介して、前記箔押用版と前記被加工物とを互いに押圧し、
   これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンを前記被加工物の表面に転写形成する工程と、
   （ｄ−ＩＩＩ）その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力を解除して駆動し、これにより、前記箔固定用弾性部材を、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻すとともに、前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態を解除する工程と、
   を有することを特徴とする請求項３に記載の箔押転写加工方法。
5. 前記箔固定手段は、前記第一基盤に設置固定された箔固定用弾性部材と前記第二基盤の側に形成された箔固定用押圧部とを有し、
   前記（ａ）工程において、
   前記受基板の少なくとも両側方向の前記第一基盤に前記箔固定用弾性部材が設置固定され、
   前記箔固定用弾性部材に対向する位置であって前記第二基盤の側に前記箔固定用押圧部が形成され、
   前記箔固定用弾性部材は、少なくとも、成形体部とバネ部とを有し、
   前記バネ部の一端が前記成形体部に固定され、前記バネ部の他端が前記第一基盤に固定され、
   前記箔固定用弾性部材に押圧力がかかった時に前記バネ部が変形して圧縮状態となり、そして、押圧力が解除された時に前記バネ部が元の形状に戻る機能を有し、
   前記（ｄ）工程は、
   （ｄ−１）前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつを押圧駆動し、これにより、前記転写箔材料を前記箔固定用押圧部と前記箔固定用弾性部材の前記成形体部との間に挟んだ状態で接触していくとともに、前記箔固定用弾性部材の前記バネ部を押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料を前記箔固定用弾性部材の前記成形体部と前記箔固定用押圧部とにより張力を保って保持して固定した張力保持固定状態に形成する工程と、
   （ｄ−ＩＩ）続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつを押圧駆動して、前記バネ部を押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある前記転写箔材料を介して前記箔押用版と前記被加工物とを互いに押圧し、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンを前記被加工物の表面に転写形成する工程と、
   （ｄ−ＩＩＩ）その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力を解除して駆動し、これにより、前記箔固定用弾性部材の前記バネ部を、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻すとともに、前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態を解除する工程と、
   を有することを特徴とする請求項３または４に記載の箔押転写加工方法。
6. 前記（ｃ）工程において、
   前記被加工物は立体的に形成された立体被加工物表面を有し、
   前記被加工物は前記受基板の上に載置して供給され、
   前記（ａ）工程において、
   前記箔押用版は、前記箔押用版と前記被加工物とが前記転写箔材料を介して押圧して合わされた場合に、前記被加工物の前記立体被加工物表面に隙間なく合致して対応する立体箔押用版表面を有し、
   前記凹凸パターン部は前記立体箔押用版表面に形成され、
   前記（ｄ）工程において、
   前記箔押用版と前記受基板とのうちの少なくともひとつを押圧することにより、前記転写箔材料を張力を保って保持して固定した張力保持固定状態に形成し、
   この張力保持固定状態にある前記転写箔材料を介して、前記箔押用版の表面と前記被加工物の表面とを互いに押圧して合わした時に、前記箔押用版の前記凹凸パターン部が前記転写箔材料を介して前記被加工物の前記立体被加工物表面に隙間なく合致して押圧し、これにより、前記転写箔材料により形成された前記箔押転写凹凸パターンを前記被加工物の表面に転写形成する工程、
   を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の箔押転写加工方法。
7. 互いに対向する位置に設置された第一基盤と第二基盤と、
   前記第一基盤に設置固定された受基板と、
   前記受基板の少なくとも両側方向の前記第一基盤に設置固定された箔固定用弾性部材と、
   前記受基板に対向する位置であって、前記第二基盤に設置固定され、表面に凹凸パターン部を有する箔押用版と、
   前記箔固定用弾性部材に対向する位置であって、前記第二基盤側に形成された箔固定用押圧部と、
   前記箔押用版と前記受基板との間に位置して供給される転写箔材料と、
   前記転写箔材料と前記受基板との間に位置して供給される被加工物と、を備え、
   前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されることにより、前記箔押用版の前記凹凸パターン部に対応する、前記転写箔材料により形成された箔押転写凹凸パターンが前記被加工物の表面に転写形成される箔押転写加工システムであって、
   前記箔固定用弾性部材は加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有し、
   （１）前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記転写箔材料が前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記箔固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料が前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となり、
   （ＩＩ）続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記箔固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある前記転写箔材料を介して前記箔押用版と前記被加工物とが互いに押圧され、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記被加工物の表面に転写形成され、
   （ＩＩＩ）その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記箔固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態が解除され、
   このようにシステム化構成されてなることを特徴とする箔押転写加工システム。
8. 前記転写箔材料は帯状形状を有する帯状転写箔材料であり、
   前記帯状転写箔材料の長手方向であるとともに前記受基板の両側方向に、前記箔固定用弾性部材が設置され、
   前記箔固定用弾性部材に対向する位置に前記箔固定用押圧部が設置され、
   前記（１）において、
   前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記帯状転写箔材料が前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記箔固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料が前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部とにより長手方向に張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となり、
   このようにシステム化構成されてなることを特徴とする請求項７に記載の箔押転写加工システム。
9. 前記箔固定用弾性部材は、少なくとも、成形体部とバネ部とを備え、
   前記成形体部の表面は、平面形状、万線形状または微細凹凸形状の表面を有し、
   前記バネ部の一端が前記成形体部に固定され、前記バネ部の他端が前記第一基盤に固定され、
   前記箔固定用弾性部材に押圧力がかかった時に前記バネ部が変形して圧縮状態となり、そして、押圧力が解除された時に前記バネ部が元の形状に戻る機能を有し、
   前記（１）において、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記転写箔材料が前記箔固定用押圧部と前記箔固定用弾性部材の前記成形体部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記箔固定用弾性部材の前記バネ部が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料が前記箔固定用押圧部と前記箔固定用弾性部材の前記成形体部により張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となり、
   前記（ＩＩ）において、続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記箔固定用弾性部材の前記バネ部が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある前記転写箔材料を介して前記箔押用版と前記被加工物とが互いに押圧され、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記被加工物の表面に転写形成され、
   前記（ＩＩＩ）において、その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記箔固定用弾性部材の前記バネ部は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態が解除され、
   このように、システム化構成されてなることを特徴とする請求項７または８に記載の箔押転写加工システム。
10. 前記箔固定用弾性部材は、少なくとも、成形体部と、前記成形体部の一端に固定された摩擦体部と、前記成形体部の他端に固定されたバネ部とを備え、
    前記バネ部の他端が前記第一基盤に固定され、
    前記箔固定用弾性部材に押圧力がかかった時に、前記摩擦体部が前記転写箔材料を圧迫状態の摩擦力で保持するとともに前記バネ部が変形して圧縮状態となり、そして、押圧力が解除された時に前記バネ部が元の形状に戻る機能を有し、
    前記（１）において、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記転写箔材料が前記箔固定用押圧部と前記箔固定用弾性部材の前記摩擦体部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記箔固定用弾性部材の前記バネ部が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料が前記箔固定用押圧部と前記箔固定用弾性部材の前記摩擦体部により張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となり、
    前記（ＩＩ）において、続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記箔固定用弾性部材の前記バネ部が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある前記転写箔材料を介して前記箔押用版と前記被加工物とが互いに押圧され、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記被加工物の表面に転写形成され、
    前記（ＩＩＩ）において、その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記箔固定用弾性部材の前記バネ部は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記転写箔材料の前記箔固定用弾性部材の前記摩擦体部による保持固定状態が解除され、
    このようにシステム化構成されてなることを特徴とする請求項７または８に記載の箔押転写加工システム。
11. 前記箔押用版の前記凹凸パターン部は、前記被加工物の表面形状に合致する表面形状を有するとともに、ラバ−・ゴム材料により形成され、
    前記（ＩＩ）において、続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記箔押用版のラバ−・ゴム材料により形成された前記凹凸パターン部が、張力保持固定状態にある前記転写箔材料を介して前記被加工物の表面に密着して押圧され、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記被加工物の表面に転写形成され、
    このようにシステム化構成されてなることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか１項に記載の押圧転写加工システム。
12. 前記箔固定用押圧部は、前記箔押用版の設置領域を除く前記第二基盤の第二基盤箔固定用押圧表面部、または、前記箔押用版の前記凹凸パターン部の外周領域の箔押用版箔固定用押圧表面部に相当し、
    前記（１）において、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記転写箔材料が、前記第二基盤箔固定用押圧表面部または前記箔押用版箔固定用押圧表面部と、前記箔固定用弾性部材との間に挟まれた状態で接触していくとともに、前記箔固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料が前記第二基盤箔固定用押圧表面部または前記箔押用版箔固定用押圧表面部と前記箔固定用弾性部材とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となり、
    このように、システム化構成されてなることを特徴とする請求項７乃至１１のいずれか１項に記載の押圧転写加工システム。
13. 前記箔固定用押圧部は、前記箔押用版の設置領域を除く前記第二基盤の表面に別体に設置固定され、
    前記（１）において、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記転写箔材料が前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部とに挟まれて保持されるとともに、前記箔固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料が前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となり、
    このようにシステム化構成されてなることを特徴とする請求項７乃至１１のいずれか１項に記載の押圧転写加工システム。
14. 前記被加工物は立体的に形成された立体被加工物表面を有し、前記被加工物は前記受基板の上に載置して供給され、
    前記転写箔材料は前記被加工物と前記箔固定用弾性部材との双方の表面側に位置するとともに、前記箔押用版と前記箔固定用押圧部との双方の表面側に位置するように供給され、
    前記箔押用版は、前記箔押用版と前記被加工物とが前記転写箔材料を介して押圧して合わされた場合に、前記被加工物の前記立体被加工物表面に隙間なく合致して対応する立体箔押用版表面を有し、
    前記凹凸パターン部は前記立体箔押用版表面に形成され、
    前記（１）において、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記転写箔材料が前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記箔固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料が前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となり、
    前記（ＩＩ）において、続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記箔固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある前記転写箔材料が前記被加工物の表面に接触され、
    続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されて、前記箔固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、前記被加工物に接触しているとともに張力保持固定状態にある前記転写箔材料を介して、前記箔押用版の前記凹凸パターン部と前記被加工物の前記立体被加工物表面とが隙間なく合致して互いに押圧され、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記被加工物の表面に転写形成され、
    前記（ＩＩＩ）において、その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記箔固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態が解除され、
    このようにシステム化構成されてなることを特徴とする請求項７乃至１３のいずれか１項に記載の押圧転写加工システム。
15. 前記被加工物は前記受基板の上に載置して供給され、
    前記転写箔材料は前記被加工物と前記箔固定用弾性部材との双方の表面側に位置するとともに、前記箔押用版と前記箔固定用押圧部との双方の表面側に位置するように供給され、
    前記箔固定用押圧部の表面が前記箔押用版の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定され、
    前記箔固定用弾性部材の表面が前記受基板の上に載置された前記被加工物の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定され、
    前記（１）において、前記第一基盤が押圧駆動されていく時、前記転写箔材料が前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記箔固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料が前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となり、
    前記（ＩＩ）において、続いて更に、前記第一基盤が押圧駆動されていく時、前記箔固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある前記転写箔材料が前記被加工物の表面に接触され、
    続いて更に、前記第一基盤が押圧駆動されて、前記箔固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、前記被加工物に接触しているとともに張力保持固定状態にある前記転写箔材料を介して、前記箔押用版の前記凹凸パターン部と前記被加工物表面とが隙間なく合致して互いに押圧され、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記被加工物の表面に転写形成され、
    前記（ＩＩＩ）において、その後、前記第一基盤の押圧力が解除されて駆動された時、前記箔固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態が解除され、
    このようにシステム化構成されてなることを特徴とする請求項７乃至１４のいずれか１項に記載の押圧転写加工システム。
16. 前記被加工物は板状またはシート状の平面表面を有する板シート状であって帯形状を有する板シート状帯状被加工物であり、
    前記転写箔材料は帯状転写箔材料であり、
    前記帯状転写箔材料は前記箔押用版と前記受基板との間に位置して供給され、
    前記板シート状帯状被加工物は前記帯状転写箔材料と前記受基板との間に位置して供給され、
    前記（１）において、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記帯状転写箔材料と前記板シート状帯状被加工物とが前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部との間に挟まれた状態で接触していくとともに、前記箔固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記帯状転写箔材料が前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となり、
    前記（ＩＩ）において、続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記箔固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、前記箔押用版が、張力保持固定状態にある前記帯状転写箔材料を介して前記板シート状帯状被加工物の表面に押圧されるとともに、前記受基板に押圧され、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記被加工物の表面に転写形成され、
    前記（ＩＩＩ）において、その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記箔固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態が解除され、
    このようにシステム化構成されてなることを特徴とする請求項７乃至１３のいずれか１項に記載の箔押転写加工システム。
17. 上下方向に互いに対向する位置に設置された第一基盤と第二基盤と、
    前記第一基盤に設置固定された受基板と箔固定用弾性部材と、
    前記第二基盤に設置固定された箔押用版と箔固定用押圧部と、
    前記受基板の上に載置して供給される被加工物と、
    前記箔固定用弾性部材と前記被加工物の双方の表面側に位置するとともに、前記箔押用版と前記箔固定用押圧部の双方の表面側に位置する状態で、前記箔押用版と前記被加工物との間に位置して供給される帯形状の転写箔材料と、を備え、
    前記箔押用版は表面に形成された凹凸パターン部を有し、
    前記箔固定用弾性部材は前記受基板の平面外周方向の互いに直交する四方向に設置され、
    前記箔固定用弾性部材は加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有し、
    前記箔固定用押圧部は前記箔固定用弾性部材に対向する位置に設置され、
    前記箔固定用弾性部材は成形体部と前記成形体部の一端に固定された摩擦体部と前記成形体部の他端に固定されたバネ部とを有し、
    前記被加工物は立体的に形成された立体被加工物表面を有し、
    前記箔押用版の前記凹凸パターン部は、前記被加工物の表面形状に合致する表面形状を有するとともにラバ−・ゴム材料により形成され、前記箔押用版と前記被加工物とが前記転写箔材料を介して押圧して合わされた場合に前記被加工物の前記立体被加工物表面に隙間なく合致して対応する立体箔押用版表面を有し、
    前記箔固定用押圧部は表面に形成された押圧摩擦部を有し、
    前記箔固定用押圧部の表面が前記箔押用版の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定され、
    前記箔固定用弾性部材の表面が前記受基板の上に載置された前記被加工物の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定され、
    前記第一基盤が上下方向に押圧駆動と押圧解除駆動されることにより、前記箔押用版の前記凹凸パターン部に対応する、前記転写箔材料により形成された箔押転写凹凸パターンが前記被加工物の表面に転写形成される箔押転写加工システムであって、
    （１）前記第一基盤が上方向に押圧駆動されていく時、その押圧駆動に同期して、前記転写箔材料が前記箔固定用弾性部材の前記摩擦体部と前記箔固定用押圧部の前記押圧摩擦部との間に挟まれた状態で接触していくとともに、前記箔固定用弾性部材の前記バネ部が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料が前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となり、
    （ＩＩ）続いて更に、前記第一基盤が押圧駆動されていく時、前記バネ部が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある前記転写箔材料と前記被加工物の表面とが接触し、続いて、前記被加工物表面に接触するとともに張力保持固定状態にある前記転写箔材料を介して、前記ラバ−・ゴム材料により形成された前記箔押用版の前記凹凸パターン部と前記被加工物の前記立体被加工物表面とが隙間なく合致して押圧され、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記被加工物の表面に転写形成され、
    （ＩＩＩ）その後、前記第一基盤の押圧力が解除されて下方向に駆動された時、前記箔固定用弾性部材の前記バネ部は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記箔固定用弾性部材と前記箔固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態が解除され、
    このようにシステム化されて構成されてなることを特徴とする箔押転写加工システム。

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