JP3162734U - 押圧加工システム - Google Patents

Abstract

【課題】 被加工物表面に押圧転写された転写凹凸パターンの乱れの発生、押圧転写された箔押転写凹凸パターンの転写箔材料の浮上がり、しわ、歪み等の乱れの発生、押圧切抜き加工された加工製品の切抜不良、等を防止可能であり、加工用版型表面に形成されている凹凸パターンに忠実な転写凹凸パターン、箔押転写凹凸パターンまたは切抜パターンを押圧形成できるとともに、高価な加工技術を必要とすることなく、安価に実施可能な押圧加工システムを提供する。【解決手段】 凹凸パターン部１１を有する加工用版型１と、連続傾斜受部２６を有する対向基板２とを備え、連続傾斜受部２６の少なくとも一方向の表面はなめらかに曲面形状を有する頂部と該頂部から離れるにしたがって連続的に低くなるような傾斜面と有し、被加工物３を介して凹凸パターン部１１と連続傾斜受部２６が対向する位置に位置して押圧加工する押圧加工システム。【選択図】図１

Description

本考案は、押圧により加工製品や転写箔材料などの被加工物を所定形状に加工する押圧加工システムに関し、詳しくは、押圧により、加工製品の表面に所定形状の凹凸パターンを転写加工、加工製品の表面に転写箔材料を使用して所定形状の箔押凹凸パターンを転写加工、又は／及び、被加工物を所定形状のパターンに切断加工または抜き加工する、等の押圧加工システムに関する。

押圧加工システムは、加工用版型に刻設された凹凸パターンを加工製品の表面に転写形成する型押し加工、加工用版型に刻設された凹凸パターンを転写箔材料を用いて加工製品の表面に転写形成する箔押し加工、加工用版型に刻設された凹凸パターンに一致して被加工物を所定形状に切断または抜きなどの切断抜き加工、などの加工を行うための機構、装置である。押圧加工システムに使用される加工用版型としては、その用途に応じて、箔押用版、型押用版、切抜用刃型、これらを組み合わせた加工用版型などが使用される。

箔押用版の表面には、所定の文字・数字・模様・紋様・図柄・絵柄・画像・これらに類似する形状等の凹凸パターンが、凹凸により形成されている。その箔押用版を転写箔材料を介して加工製品に押圧することにより、転写箔材料により形成された、前記凹凸パターンに合致する箔押転写凹凸パターンが、加工製品の表面に転写形成される。加工製品としては、紙、紙類、各種プラスチック材料、皮革、木材、布、金属などのほとんどあらゆる材料が使用可能であり、包装容器、包装紙、装飾用品、本、ラベル、プラスチッ製品、皮革製品、布製品、金属製品、エンブレム等の各種製品に応用されている。このような押圧加工システムは、略平面表面を有する箔押用版と、略平面表面を有する支持板や受け部等の対向基板とより構成され、箔押用版と対向基板のうちの少なくとも一方が駆動することにより、箔押用版と対向基板とが互いに押圧される機構である。一般に、箔押用版は鋼鉄、真鍮、銅、マグネシウム、樹脂等により作製され、対向基板は金属より作製されている。箔押用版の表面は平面形状を有し、その平面形状の表面に、所定の文字・数字・模様・紋様・図柄・絵柄・画像・これらに類似する形状等の凹凸パターンが凹凸形状で刻設されている。また、対向基板としての支持板や受け部は、平面形状の表面を有し、一般に、鋼鉄、真鍮、銅、マグネシウム等により作製されている。

加工製品が対向基板側に位置し、箔押用版と加工製品との間に転写箔材料が位置する状態で、箔押用版と対向基板とが互いに押圧されることにより、箔押用版表面と対向基板表面のそれぞれの全領域が、同時に、押圧接触されて、所定の文字・数字・模様・紋様・図柄・絵柄・画像・これらに類似する形状等の、転写箔材料により形成された箔押転写凹凸パターンが凹凸形状で加工製品の表面に転写形成される。この際、熱盤を使用して加熱された箔押用版により押圧加工する押圧加工システムも使用され、いわゆるホットスタンピング押圧加工システムも使用される。また、このような押圧加工システムおいて、一個の箔押用版が使用される場合と、複数個の箔押用版が同時に使用される場合とがある。

型押用版は、転写箔材料を使用することなく、紙類、プラスチック、皮革、木材、布、ラミネート材料等の加工製品に直接に型押用版を押圧して、型押用版に刻設された所定の文字・数字・模様・紋様・図柄・絵柄・画像・これらに類似する形状等の凹凸パターンを、加工製品の表面に転写して型押加工するための押圧加工システムに使用される。このような押圧加工システムは、上記の箔押押圧加工システムと同様に略平面形状を有する表面をもつ型押用版と略平面表面をもつ対向基板とより構成され、その型押用版の平面形状の表面に凹凸パターンが凹凸形状で刻設されている。例えば、型押用版と対向基板のうちの少なくとも一方が駆動することにより型押用版と対向基板とが互いに押圧される機構である。加工製品が対向基板と型押用版との間に位置する状態で、型押用版と対向基板とが互いに押圧されることにより、型押用版表面と対向基板表面のそれぞれの全領域が、同時に、加工製品を介して、互いに押圧されて、所定の文字・数字・模様・紋様・図柄・絵柄・画像・これらに類似する形状等の転写凹凸パターンが凹凸形状で加工製品の表面に転写形成される。このような押圧加工システムおいて、使用される加工製品としては、紙、紙類、軟質プラスチック材料、皮革、木材、布、等の、押圧により圧縮変形する材料が使用可能である。また、一個の型押用版が使用される場合と、複数個の型押用版が同時に使用される場合とがある。

切抜用刃型は、紙類、プラスチック、皮革、木材、布、ラミネート材料、転写箔材料、等の薄片状の被加工物に切抜用刃型を押圧することにより、薄片状被加工物を所定形状に切断加工又は抜き加工するための押圧加工システムに使用される。切抜用刃型には、凹凸の刃形状で所定の刃が形成され、この刃の形状に一致して加工製品が切断又は抜き加工される。このような押圧加工システムは、上記の型押用版または箔押用版を使用した押圧加工システムと類似して、略平面形状を有する表面をもつ切抜用刃型と略平面表面をもつ対向基板とより構成され、その切抜用刃型の平面形状の表面に凹凸形状の刃型パターンが形成されている。例えば、切抜用刃型と対向基板のうちの少なくとも一方が駆動することにより切抜用刃型と対向基板とが互いに押圧される機構である。被加工物が対向基板と切抜用刃型との間に位置する状態で、切抜用刃型と対向基板とが互いに押圧されることにより、切抜用刃型表面と対向基板表面のそれぞれの全領域が、同時に、被加工物を介して、互いに押圧されて、被加工物の所定の領域が所定の形状で切断または抜き加工される。なお、このような押圧加工システムにおいて、一個の切抜用刃型が使用される場合と、複数個の切抜用刃型が同時に使用される場合とがある。また、このような切断・抜き加工と同時に、上記の箔押し加工または型押し加工とを併用して同時加工することも可能である。

このような押圧加工システムとして、特開２００２−９９１９６号公報には、箔押用版としてのホットスタンプ版と、対向基板としての受け部との間に、転写箔材料としてのホログラム転写箔と、加工製品としての被加工材料を構成した押圧転写加工方法が開示されている。
また、実公平７−５５０６５号公報には、箔押用版としてのホットスタンピング加工用版型と、対向基板としての支持台との間に、転写箔材料としての転写箔と、加工製品としての被転写物を構成したホットスタンピング転写機が開示され、特に、加工用版型の凹凸で形成されている凹部にゴム素材を付着して、凸部と同一平面となるように加工用版型の表面を形成した加工用版型が開示されている。
また、実用新案登録第３１３０６７４号公報には、文字・模様・紋様・図柄・絵柄・画像・これらに類似する形状等の転写凹凸パターンが刻設された加工用版型の表面の少なくとも一方向の表面が、曲面形状またはアール形状の頂部と、その頂部から離れるにしたがって連続的に滑らかに低くなるような傾斜面とからなる表面形状を有する加工用版型と、対向基板としての平面形状表面を有する支持板と、その加工用版型と支持板との間に位置する転写箔材料としての転写箔フィルムと、加工製品としての被転写物を構成した平圧式転写装置が開示されている。

実公平７−５５０６５号公報 特開２００２−９９１９６号公報 実用新案登録第３１３０６７４号公報

一般に、箔押用版、型押用版または切抜用刃型などの加工用版型を使用した平圧式の押圧加工システムにおいては、凹凸パターンを形成した加工用版型の表面が略平面形状を有し、また、支持板や受け部などの対向基板の表面も略平面形状を有しているため、加工製品や転写箔材料などの被加工物を間に位置した状態で、加工用版型と対向基板とを互いに押圧した時、もしも、加工用版型表面と対向基板表面のそれぞれの平面精度が異なり、いずれかの平面が僅かに傾いていたり、または、表面全体に波状の僅かな高低がある場合には、加工製品や転写箔材料にかかる圧力が不均一になり、その結果、加工製品に転写形成された転写凹凸パターンには、加工用版型に形成されている凹凸パターンに忠実な反転凹凸パターンではなく、転写凹凸パターンの凹凸の一部が欠けたり、または、転写箔押凹凸パターンの全面が完全に加工製品表面に固定されることなく、箔押しされた箔押転写凹凸パターンの一部が加工製品から浮き上がった状態になったり、または、切断・抜き加工の場合には、一部の箇所が切断されないなどの切断・抜き不良が発生するという課題がある。

また、特に、箔押用版を使用した押圧加工システムにおいて、加工製品が対向基板に位置し、箔押用版と加工製品との間に転写箔材料を位置する状態で、箔押用版を対向基板に向けて押圧していく時、加工製品に通気性がない場合には、転写箔材料と加工製品との間に部分的に空気を抱き込んだ状態で転写箔材料と加工製品とが接触して接着して、転写箔材料と加工製品との間に空気溜り又は気泡層が生じることがある。そのため、その空気溜り又は気泡層の部分による転写箔材料の浮き上がり、接着不良等の転写不良箇所が発生し、その結果、加工製品表面に転写された文字・記号・模様・文様・図柄・絵柄等の箔押転写凹凸パターンの必要部分において、転写箔材料の浮き上がり、接着不良、しわの発生、歪みの発生等の乱れが発生して不都合が生じることがある。

また、型押用版を使用した押圧加工システムにおいて、加工製品が対向基板側に位置する状態で、型押用版を支持板に向けて押圧していく時、加工製品に通気性がない場合には、型押用版と加工製品との間に部分的に空気を抱き込んだ状態で型押用版と加工製品とが接触して、型押用版と加工製品との間に空気溜り又は気泡層が生じることがある。そのため、その空気溜り又は気泡層の部分による押圧力の不均一等の押圧転写不良箇所が発生し、その結果、加工製品表面に転写された文字・記号・模様・文様・図柄・絵柄等の転写凹凸パターンの必要部分において、転写凹凸パターンの乱れが発生し不都合が生じることがある。

また、前述の実用新案登録第３１３０６７４号公報には、加工用版型の表面に凹凸パターンが刻設され、その凹凸パターンが刻設された表面の少なくとも一方向の表面が、最も高い頂部と該頂部から離れるに従って連続的に低くなるような傾斜面とからなる傾斜形状を有し、前記頂部が曲面形状およびアール形状のうちの少なくとも一つの形状を有し、このような表面形状をもつ表面に該凹凸パターンが刻設されていることを特徴とする加工用版型が開示され、これにより、上述したような空気溜り又は気泡層が生じることがなく、転写された文字・模様・文様・図柄・絵柄等の転写凹凸パターンの必要部分が乱れるなどの不都合の発生を防止して、高精度で鮮明な転写印刷ができる加工用版型が提供されることが記載されている。

しかしながら、実用新案登録第３１３０６７４号公報に開示されているものは、文字・記号・模様・文様・図柄・絵柄等の凹凸パターンを刻設した加工用版型の表面が、曲面形状またはアール形状などを有する構成であるため、この場合、曲面形状またはアール形状などの表面に、文字・記号・模様・文様・図柄・絵柄等の凹凸パターンを刻設する必要があり、曲面形状またはアール形状などの表面に凹凸パターンを刻設するためには、平面形状の表面に凹凸パターンを刻設する場合と比べて、著しく高度な技術を必要とし、また、その凹凸パターンを刻設するために高価な製造コストを必要とする、という課題がある。

本考案は、上述した課題を解決して、加工用版型としての型押用版を使用した押圧加工システムにおいて、加工製品表面に転写された文字・記号・模様・文様・図柄・絵柄等の転写凹凸パターンの乱れの発生を防止し、また、加工用版型としての箔押用版を使用した押圧加工システムにおいて、加工製品の表面に転写形成された箔押転写凹凸パターンにおいて、加工製品表面に転写された箔押転写凹凸パターンの必要部分において、転写箔材料の浮き上がり、接着不良、しわの発生、歪みの発生等の乱れの発生を防止して、加工用版型の表面に形成されている凹凸パターンに忠実な転写凹凸パターンまたは箔押転写凹凸パターンを転写形成するとともに、さらに、箔押用版や型押用版などの加工用版型の表面に凹凸パターンを形成するために、格別の高度な加工技術を必要とすることなく従来の技術で形成可能であって、格別の高コストを必要としなく、容易に、また、安価に実施可能な押圧加工システムを提供する。

また、加工用版型として切抜用刃型を使用した押圧加工システム、または、この切抜用刃型と同時に上記の型押用版又は箔押用版の双方を有する加工用版型を備えた押圧加工システムにおいて、一部の箇所が切断されないなどの切断・抜き不良の発生を防止するとともに、上記の型押用版又は箔押用版の双方を有する加工用版型を使用した場合には、上記と同じ効果が得られる押圧加工システムを提供する。

本考案の押圧加工システムは、表面に凹凸パターンを形成した加工用版型と、前記加工用版型に対向する位置に設置された対向基版と、前記加工用版型と前記対向基版との間に位置して供給される被加工物を備え、前記被加工物が前記加工用版型と前記被加工物との間に位置して供給された状態で、前記加工用版型と前記対向基版のうちの少なくともひとつを押圧することにより、前記凹凸パターンに対応する転写凹凸パターンを前記被加工物に転写加工する押圧加工システムにおいて、前記加工用版型は凹凸パターン部を有し、前記凹凸パターン部は平面表面を有し、前記凹凸パターンは前記凹凸パターン部の表面に凹凸形状で形成され、前記対向基版は連続傾斜受部を有し、前記連続傾斜受部は、その連続傾斜受部の少なくとも一方向の表面において、なめらかな曲面形状を有する頂部と、該頂部から離れるにしたがって連続的に低くなるような傾斜面とからなる連続傾斜形状面を有し、前記凹凸パターン部と前記連続傾斜受部が互いに対向する位置に位置することを特徴とする。

本考案の押圧加工システムにおいて、前記加工用版型は箔押用版であり、前記被加工物は加工製品と転写箔材料を有し、前記箔押用版における前記凹凸パターンは箔押用凹凸パターンで形成され、前記転写箔材料は前記加工用版型と前記加工製品との間に位置して供給され、前記転写箔材料と前記加工製品が前記加工用版型と前記対向基板との間に位置した状態で、前記加工用版型と前記対向基版のうちの少なくともひとつを押圧することにより、前記転写箔材料により形成された箔押転写凹凸パターンが前記加工製品の表面に転写形成されるように構成されることを特徴とする。

本考案の押圧加工システムにおいて、前記加工用版型は型押用版であり、前記型押用版における前記凹凸パターンは、型押用凹凸パターンで形成されて、前記被加工物の表面に前記型押用凹凸パターンに対応する転写凹凸パターンを転写形成するように構成されることを特徴とする。

前記加工用版型は切抜用刃型であり、前記切抜用刃型における前記凹凸パターンは、切抜用凹凸パターンで形成されて、前記被加工物を前記切抜用凹凸パターンに対応する形状に切断または抜き加工するように構成されることを特徴とする。

本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、前記連続傾斜受部は、その連続傾斜受部の一方向の表面において、なめらかな曲面形状を有する頂部と該頂部から離れるにしたがって連続的に低くなるような傾斜面とからなる連続傾斜形状面を有することを特徴とする。

本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、前記連続傾斜受部は、その連続傾斜受部の表面において、なめらかな曲面形状を有する頂部と、該頂部から全方向に離れるにしたがって連続的に低くなるような傾斜面とからなる連続傾斜形状面を有することを特徴とする。

本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、前記連続傾斜受部において、前記連続傾斜受部の表面のなめらかな曲面形状を有する頂部と該頂部から離れるにしたがって連続的に低くなるような傾斜面とからなる連続傾斜形状面を有する形状は、前記連続傾斜受部の断面において、所定の曲率半径の円弧状アール形状を有する形状であることを特徴とする。

本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、前記連続傾斜受部は樹脂材料により構成されることを特徴とする。

本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、前記連続傾斜受部は、前記加工用版型と前記対向基板が押圧された時、押圧に対して圧縮変形可能であるとともに、押圧の解除により元の形状に戻るような圧縮弾性を有する材料により構成されることを特徴とする。

本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、前記連続傾斜受部表面の頂部と最も低い部分との高さ寸法差は、前記連続傾斜受部表面の傾斜している最も長い方向の長さ寸法に対して、０．０００５％から５％の範囲にあることを特徴とする。

本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、前記連続傾斜受部は断面形状において、０．５ｍから５０ｍの範囲の曲率半径のアール形状の連続傾斜形状面を有することを特徴とする。

本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、前記対向基板は、さらに、平面形状表面を有する基板平面部を有し、前記連続傾斜受部は、前記基板平面部の平面表面から突出して形成されていることを特徴とする。

本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、前記連続傾斜受部は、その連続傾斜形状面を形成した方向の端部において、前記基板平面部の表面から垂直面または傾斜面を有して立ち上がった立上り側面を有し、前記連続傾斜形状面は、その立上り側面を除く前記連続傾斜受部の表面に形成されていることを特徴とする。

本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、前記基板平面部と前記連続傾斜受部は互いに別体で構成され、前記基板平面部は互いに平行な表面と裏面とを有する板形状であり、前記連続傾斜受部は前記基板平面部の表面に固定されて構成されることを特徴とする。

本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、前記連続傾斜受部は、前記基板平面部の表面に直接に樹脂材料を成型加工した状態で固定形成されていることを特徴とする。

本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、前記基板平面部は表面から裏面が透けて見える程度の透明性を有する透明樹脂材料により構成されることを特徴とする。

本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、前記加工用版型の前記凹凸パターン部と前記対向基板の前記連続傾斜受部のそれぞれの表面形状は、前記加工用版型と前記対向基板が前記加工製品を互いに押圧した状態において、前記凹凸パターン部の表面領域が前記連続傾斜受部の表面領域の範囲内にあるような表面形状を有することを特徴とする。

本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、前記加工用版型と前記対向基板が互いに押圧された時に、前記加工製品は、その加工製品の表面側と裏面側の双方の表面が前記対向基板の表面に沿って屈曲変形可能な程度の屈曲変形可撓性を有することを特徴とする。

本考案の押圧加工システムにおいて、望ましくは、前記加工用版型は、一つの加工用版型に形成された複数個の凹凸パターン部、または、凹凸パターン部を形成した複数個の加工用版型を有し、前記対向基版は、一つの基板平面部に形成された複数個の連続傾斜受部、または、連続傾斜受部を形成した複数個の対向基版を有し、それぞれの前記複数個の凹凸パターン部は、それぞれの前記連続傾斜受部に対向する位置に設置されて構成されることを特徴とする。

本考案の対向基板は、前記押圧加工システムに使用される対向基板であることを特徴とする。

請求項１の押圧加工システムにより、次の作用効果が得られる。
（ａ）加工用版型に形成された凹凸パターンを、押圧により、その凹凸パターンに対応する凹凸パターンを被加工物に加工する押圧加工システムにおいて、加工用版型と対向基板との間に被加工物が位置した状態で、加工用版型と対向基板のうちの少なくともひとつを押圧していく時、初めに、被加工物裏面は対向基板の連続傾斜受部のなめらかな曲面形状を有する最も高い頂部に接触するとともに被加工物表面は加工用版型に接触し、その後、被加工物裏面は、順次、連続傾斜受部の連続傾斜形状面に沿って接触していき、そして、被加工物の表面と裏面は、連続傾斜受部と凹凸パターン部のそれぞれの全領域に接触して押圧され、その結果、対向基板の連続傾斜受部に支えられて、凹凸パターンを形成している凹凸パターン部の全領域が被加工物の表面を均等に押圧することになる。この場合、加工用版型表面と対向基板表面のそれぞれの平面精度が異なり、いずれかの平面が僅かに傾いていたり、または、表面に僅かな波うち形状がある場合にも、対向基板の連続傾斜受部が連続傾斜形状面を有しているために、加工用版型の凹凸パターン部の全領域が被加工物の表面を均等に押圧することになる。従って、被加工物には、転写凹凸パターンの凹凸の一部が欠けることなく、転写凹凸パターンの乱れの発生が防止されるとともに、加工用版型に形成されている凹凸パターンに忠実な転写凹凸パターンが加工される。

（ｂ）被加工物として、樹脂コートされた紙類、防水コートされた紙類、プラスチックフィルムとラミネートされた紙類、プラスチックフィルムシート、皮革製、厚紙、プラスチック、金属製等の通気性が少ない被加工物を使用した場合にも、被加工物が加工用版型と対向基板との間に位置する状態で、加工用版型と対向基板のうちの少なくともひとつが押圧していく時、対向基板の連続傾斜受部の頂部または最も高い部分が被加工物裏面に接触し、そして、対向基板の連続傾斜受部の表面に沿って、順次、被加工物が対向基板に接触していく。被加工物が加工用版型と対向基板に挟まれて接触して押圧されていく時、これらの加工用版型・被加工物・対向基板などの部材の間の空気は、加工用版型・被加工物・対向基板の部材間に抱き込まれることなく、連続傾斜受部の頂部からその周囲または両側に連続的な連続傾斜形状面に沿って徐々に逃がされながら、これら部材間に空気溜り又は気泡層が生じることなく、これら部材間が正確に接触し、そのため、その空気溜り又は気泡層の部分による接触不良又は押圧力の不均一等の転写不良箇所の発生が防止される。さらに、この場合、まず初めに接触する連続傾斜受部の頂部または最も高い部分がなめらかな曲面形状を有するために、被加工物に押圧痕による筋などの不都合の発生もない。その結果、被加工物に転写された転写凹凸パターンの乱れ等の不都合の発生が防止され、使用した加工用版型に刻設された凹凸パターンに忠実で、高精度で、鮮明で、耐久性のある転写凹凸パターンが被加工物に加工される。

（ｃ）本構成においては、凹凸パターンは加工用版型の凹凸パターン部の平面形状の表面に刻設形成されている。従って、曲面形状またはアール形状などの連続傾斜形状面に凹凸パターンを形成する場合と比べて、高度な刻設技術を必要とすることなく容易に凹凸パターンを形成可能であり、また、その凹凸パターンを刻設するために格別の高価な製造コストを必要としなく、安価に製造できる。

請求項２の、加工用版型として箔押用版を構成した押圧加工システムにより、前述のすべての作用効果に加えて、さらに、次の作用効果が得られる。
（ｄ）箔押用版などの加工用版型に形成された凹凸パターンを、押圧により、その凹凸パターンに対応する転写凹凸パターンを加工製品に加工する押圧加工システムにおいて、加工用版型と対向基板との間に転写箔材料と加工製品が位置するとともに、加工用版型と加工製品との間に転写箔材料が位置する状態で、加工用版型と対向基板とのうちの少なくともひとつが押圧していく時、初めに、加工製品裏面は対向基板の連続傾斜受部のなめらかな曲面形状を有する最も高い頂部に接触するとともに、加工製品表面は転写箔材料裏面に接触し、同時に、転写箔材料表面は加工用版型に接触し、その後、加工製品裏面は、順次、連続傾斜受部の連続傾斜形状面に沿って接触していき、そして、加工製品の表面が転写箔材料裏面に接触するとともに、転写箔材料と加工製品は、連続傾斜受部と凹凸パターン部のそれぞれの全領域に接触して押圧され、その結果、対向基板の連続傾斜受部に支えられて、凹凸パターンを有する凹凸パターン部の全領域が転写箔材料と加工製品とを均等に押圧することになる。この場合、加工用版型表面と対向基板表面のそれぞれの平面精度が異なり、いずれかの平面が僅かに傾いていたり、または、表面に僅かな波うち形状がある場合にも、対向基板の連続傾斜受部が連続傾斜形状面を有しているために、凹凸パターンを有する凹凸パターン部の全領域が転写箔材料と加工製品を均等に押圧することになる。従って、加工製品には、箔押転写凹凸パターンの凹凸の一部が欠けることなく、箔押転写凹凸パターンの乱れの発生を防止し、加工用版型に形成されている凹凸パターンに忠実な箔押転写凹凸パターンが転写加工形成される。

（ｅ）加工製品として、樹脂コートされた紙類、防水コートされた紙類、プラスチックフィルムとラミネートされた紙類、プラスチックフィルムシート、皮革製、厚紙、プラスチック、金属製等の、通気性が少ない加工製品を使用した場合において、このような加工製品と転写箔材料が加工用版型と対向基板との間に位置するとともに転写箔材料が加工用版型と加工製品との間に位置する状態で、加工用版型と対向基板のうちの少なくともひとつが押圧していく時、対向基板の頂部または最も高い部分が加工製品裏面に接触するとともに加工製品表面が転写箔材料裏面に接触し、そして、対向基板の連続傾斜受部の表面に沿って、順次、加工製品裏面が対向基板に接触していくとともに、加工製品表面が転写箔材料裏面に接触していく。このような、加工製品と転写箔材料が加工用版型と対向基板に挟まれて接触して押圧されていく時、これらの加工用版型・転写箔材料・加工製品・対向基板などの部材の間の空気は、これらの加工用版型・転写箔材料・加工製品・対向基板の部材間に抱き込まれることなく、連続傾斜受部の連続的な連続傾斜形状面に沿って徐々に逃がされながら、これら部材間に空気溜り又は気泡層が生じることなく、これら部材間が正確に接触し、そのため、その空気溜り又は気泡層の部分による接触不良又は押圧力の不均一等の転写不良箇所の発生が防止される。さらに、この場合、まず初めに接触する連続傾斜受部の頂部または最も高い部分がなめらかな曲面形状を有するために、加工製品や転写箔材料表面に押圧痕による筋などの不都合の発生もない。その結果、加工製品表面に転写された箔押転写凹凸パターンの乱れ等の不都合の発生が防止され、使用した加工用版型に刻設された凹凸パターンに忠実で、高精度で、鮮明で、耐久性のある箔押転写凹凸パターンが加工製品に転写加工形成される。

（ｆ）特に、転写箔材料として、プラスチックフィルム層および金属箔のうちの少なくともひとつを含む転写箔材料などの、通気性が少ない転写箔材料を使用した場合において、上記の（ｅ）の作用効果がさらに向上する。

請求項３の、加工用版型として型押用版を構成した押圧加工システムにより、次の効果が得られる。
（ｇ）前記の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の作用効果が得られるとともに、特に、型押用版に刻設されている型押用凹凸パターンに忠実な転写凹凸パターンが被加工物表面に凹凸形状で転写形成される。

請求項４の、加工用版型として切抜用刃型を構成した押圧加工システムにより、次の効果が得られる。
（ｈ）前記の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の作用効果が得られるとともに、特に、切抜用刃型に形成されている切抜用凹凸パターンに忠実なパターン形状で被加工物が切り抜き加工される。

請求項５の押圧加工システムにより、前述のすべての作用効果に加えて、さらに、次の作用効果が得られる。
（ｉ）対向基板の連続傾斜受部の一方向の表面が、なめらかな最も高い頂部とその頂部から離れるにしたがって連続的になめらかに低くなるような傾斜面とからなる連続傾斜形状面を有する構成においては、前述のすべての作用効果が得られるとともに、特に、最も高い頂部が連続傾斜受部の中央部に位置し、その中央部の頂部から離れるにしたがって連続的になめらかに低くなるような傾斜面とからなる連続傾斜形状面を有する構成においては、連続傾斜受部の中央部が最も高くなっていることにより、被加工物にかかる押圧が、その連続傾斜受部の中央部から少なくとも一方向の両側方向において均等になり、また、中央部の頂部から最も低い部分までの距離が短くなるため、対向基板の連続傾斜受部に支えられて、凹凸パターンを形成している加工用版型の全領域が被加工物を均等に押圧することになり、前述の（ａ）、（ｄ）の作用効果がさらに向上する。また、空気が連続傾斜受部の頂部の最も高い部分の両側に分散して逃がされ、さらに、最も低い部分までの距離が短くなるため、その空気溜り又は気泡層の発生を防止する作用がさらに向上し、その結果、上記の（ｂ）、（ｅ）の作用効果がさらに向上する。

請求項６の押圧加工システムにより、前述の作用効果に加えて、さらに、次の作用効果が得られる。
（ｊ）対向基板の連続傾斜受部が、なめらかな曲面形状を有する最も高い頂部と、その頂部から全方向に離れるにしたがって連続的になめらかに低くなるような傾斜面とからなる連続傾斜形状面を有する構成においては、前述のすべての作用効果が得られるとともに、特に、連続傾斜受部の中央部が最も高くなっていることにより、被加工物にかかる押圧が、その連続傾斜受部の頂部から周囲の全方向において均等になるため、対向基板の連続傾斜受部に支えられて、凹凸パターンを形成している加工用版型の全領域が被加工物を均等に押圧することになり、前述の（ａ）、（ｄ）の作用効果がさらに向上する。また、空気が連続傾斜受部の頂部の最も高い部分の周囲に均等に分散して逃がされるため、その空気溜り又は気泡層の発生を防止する作用がさらに向上し、その結果、上記の（ｂ）、（ｅ）の作用効果がさらに向上する。

請求項７の押圧加工システムにより、前述の作用効果に加えて、さらに、次の作用効果が得られる。
（ｋ）前記連続傾斜受部において、前記連続傾斜受部の表面のなめらかな曲面形状を有する最も高い頂部と該頂部から離れるにしたがって連続的に低くなるような傾斜面とからなる連続傾斜形状面を有する形状が、前記連続傾斜受部の断面において、所定の曲率半径の円弧状アール形状を有する形状である構成であって、連続傾斜受部の一方向のみに所定の曲率半径の円弧状アール形状を有する形状である場合、または、連続傾斜受部の全方向に所定の曲率半径の部分球面形状を有する形状である場合のいずれの形状においても、連続傾斜受部の表面における断面形状は一方向または全方向において所定の曲率半径を有する円弧状アール形状であり、連続傾斜受部の任意の表面においても一定の接線角を有する同じなめらかな曲率面を有することになる。この構成により、加工用版型と対向基板が互いに押圧されていく時、連続傾斜形状面のすべての位置にかかっていく押圧力が同じになり、加工用版型の全領域が加工製品の表面を均等に押圧することになるとともに、また、部材間に存在していた空気の逃げる状態が一定となって空気が逃げやすくなり、空気溜り又は気泡層の発生を防止する作用がさらに向上する。また、特に、最も高い頂部は連続傾斜受部の中央部に位置すること形状が望ましい。これにより、連続傾斜受部の中央部が最も高くなっていることにより、被加工物にかかる押圧が、その連続傾斜受部の中央部から全方向において均等になり、また、中央部の頂部から最も低い部分までの距離が短くなるため、対向基板の連続傾斜受部に支えられて、凹凸パターンを形成している加工用版型の全領域が被加工物を均等に押圧することになり、前述の（ａ）、（ｄ）の作用効果がさらに向上する。また、空気が連続傾斜受部の中央部に位置する最も高い頂部から全方向の周囲に分散して逃がされ、さらに、最も低い部分までの距離が短くなるため、その空気溜り又は気泡層の発生を防止する作用がさらに向上し、その結果、上記の（ｂ）、（ｅ）、（ｆ）の作用効果がさらに向上する。

請求項８の押圧加工システムにより、前述のすべての作用効果に加えて、さらに、次の作用効果が得られる。
（ｌ）一般に、樹脂材料は、硬さ、柔軟性、圧縮弾性率などの点において種々の性質を有する材料が存在し、従って、連続傾斜受部を樹脂材料により形成することにより、所望の性質の連続傾斜形状面を有する連続傾斜受部を構成することができ、容易に安価に作製できる。

請求項９の押圧加工システムにより、前述のすべての作用効果に加えて、さらに、次の作用効果が得られる。
（ｍ）連続傾斜受部は、前記加工用版型と前記対向基板が押圧された時、押圧に対して圧縮変形可能であるとともに、押圧の解除により元の形状に戻るような圧縮弾性を有する材料により構成されることにより、加工用版型と対向基板が互いに押圧されていくとき、はじめに接触する対向基板の連続傾斜受部の頂部が圧縮されて変形されるとともに、徐々に、加工製品や転写箔材料（転写箔材料を使用する箔押転写の場合）などの被加工物と対向基板の間の空気が逃げながら連続傾斜形状面をも圧縮変形され、最終的に、対向基板の連続傾斜受部は加工用版型表面の平面形状に合致する略平面形状に圧縮変形されるために、被加工物に加えられる押圧力が均一になるとともに各部材間の気泡が除去され、連続傾斜受部の曲面形状等によるパターン歪を最少に抑えた転写凹凸パターン、箔押転写凹凸パターン、または、切断抜き凹凸パターンが被加工物に加工形成される作用効果が著しく向上する。また、続傾斜受部は、押圧の解除により元の形状に戻るような圧縮弾性を有することにより、繰り返しの押圧転写作業においても、上記の作用効果が維持できる効果がある。

請求項１０の押圧加工システムにより、前述のすべての作用効果に加えて、さらに、次の作用効果が得られる。
（ｎ）前記連続傾斜受部表面の最も高い頂部と最も低い部分との高さ寸法差は、前記連続傾斜受部表面の傾斜している最も長い方向の長さ寸法に対して、０．０００５％から５％の範囲にある構成により、前述のすべての作用効果を低減させることなく、上記の空気溜り又は気泡層の部分による接触不良又は押圧力の不均一等の転写不良箇所の発生が防止されるという作用効果が著しく向上するとともに、転写凹凸パターンや箔押転写凹凸パターンなどにおける歪等の発生が最小限に抑えられ、さらに、加工時における押圧速度を高速にして加工した場合にも、上記の作用効果が発揮される。使用した加工用版型に刻設された凹凸パターンに忠実で、高精度で、鮮明で、耐久性のある転写凹凸パターン、箔押転写凹凸パターン、または、切断抜きパターンが被加工物に加工されるとともに、高速転写加工が可能になり、生産性が著しく向上する。

請求項１１の押圧加工システムにより、前述のすべての作用効果に加えて、さらに、次の作用効果が得られる。
（ｏ）前記連続傾斜受部が断面形状において０．５ｍから５０ｍの範囲の曲率半径のアール形状の連続傾斜形状面を有する構成により、前述の作用効果を低減させることなく、空気溜り又は気泡層の部分による接触不良又は押圧力の不均一等の転写不良箇所の発生が防止されるという作用効果が著しく向上するとともに、転写凹凸パターンや箔押転写凹凸パターンなどにおける歪等の発生が最小限に抑えられ、さらに、加工時における押圧速度を高速にして加工した場合にも、上記の作用効果が発揮される。使用した加工用版型に刻設された凹凸パターンに忠実で、高精度で、鮮明で、耐久性のある転写凹凸パターン、箔押転写凹凸パターン、または、切断抜きパターンが被加工物に加工されるとともに、高速転写加工が可能になり、生産性が著しく向上する。

請求項１２の押圧加工システムにより、前述のすべての作用効果に加えて、さらに、次の作用効果が得られる。
（ｐ）前記対向基板が、さらに、平面形状表面を有する基板平面部を有し、前記連続傾斜受部が前記基板平面部の平面表面から突出して形成されている構成により、基板平面部の表面の所望の領域位置に連続傾斜受部を形成した対向基板を使用することが可能になる。従って、押圧加工システムに加工用版型と対向基板を設置する時に、加工用版型の凹凸パターン部に対向する位置に、対向基板の基板平面部に形成した連続傾斜受部が位置するように、対向基板をあらかじめ構成した対向基板を使用することにより、加工用版型と対向基板の位置合わせ設置が容易になり、その結果、前述のすべての効果をさらに効果的に発揮できる押圧加工システムが得られる。さらに、被加工物として紙類のような薄い屈曲変形可能な加工製品を使用した場合、または、被加工物として紙類のような薄い屈曲変形可能な加工製品と薄い屈曲変形可能な転写箔材料との双方を使用した場合、被加工物が加工用版型と対向基板とにより押圧されたとき、連続傾斜受部に接触していない被加工物の領域がこの基板平面部の平面表面に支えられて、大きく屈曲変形することなく、対向基板の表面形状に合致して連続傾斜受部の高低差に相当する寸法だけ屈曲変形するだけであり、被加工物の加工領域以外の領域に悪影響を与えることなく押圧加工できる押圧加工システムが得られる。さらに、連続傾斜受部が対向基板の表面全体に形成することなく所定の領域のみに形成された構成であるため、対向基板の表面の必要な領域のみに連続傾斜形状面を形成しているため、傾斜角度が同じ連続傾斜形状面である場合に最も高い頂部ともっとも低い部分との寸法差を最小限に小さくした連続傾斜受部を構成でき、その結果、押圧された時における加工製品の屈曲変形が最小限に抑えられ、被加工物の加工領域以外の領域に悪影響を与えることなく押圧加工できる押圧加工システムが得られる。

請求項１３の押圧加工システムにより、前述のすべての作用効果に加えて、さらに、次の作用効果が得られる。
（ｑ）前記連続傾斜受部が、その連続傾斜形状面を形成した方向の端部において、前記基板平面部の表面から垂直面または傾斜面を有して立ち上がった立上り側面を有し、前記連続傾斜形状面は、その立上り側面を除く前記連続傾斜受部の表面に形成されている構成において、被加工物としての加工製品が加工用版型と対向基板により押圧された時、押圧力が弱い場合には、加工製品の裏面は連続傾斜受部表面のみに接触して、基板平面部表面には接触しなく、また、押圧力が強い場合には、加工製品の裏面は連続傾斜受部表面に強い押圧で接触するとともに、基板平面部表面には弱い押圧力で接触する。すなわち、いずれの場合も、加工製品の裏面は連続傾斜受部表面に集中して押圧力がかかることになり、その結果、前述の（ａ）、（ｂ）、（ｄ）、（ｅ）の作用効果がさらに向上する。

請求項１４の押圧加工システムにより、前述のすべての作用効果に加えて、さらに、次の作用効果が得られる。
（ｒ）対向基板の基板平面部と連続傾斜受部とを別体で構成して、基板平面部の表面に連続傾斜受部を固定した構成により、連続傾斜受部の連続傾斜形状面の高低差が微小（例えば１ｍｍ以下の微小）であっても、対向基板における連続傾斜受部の領域を明確に視認することができるために、加工用版型と加工製品と対向基板の相互の位置関係を視認可能であり、これらの部材の設置合わせ時の制御が容易になり、正確な位置合わせが可能となる。また、対向基板を製造するための製造コストが低く抑えられる効果が得られる。例えば、基板平面部と連続傾斜受部とを一体で構成する場合には、一枚の板材料から切削などの機械加工手段により、基板平面部と、その基板平面部から突出した所定形状の連続傾斜受部を加工形成する必要があり、この場合、高度の加工技術または高価な加工装置を必要とし、製造コストが著しく高くなる。これに対して、基板平面部と連続傾斜受部とを別体で構成する場合には、まず、製作が容易で安価に製作できる基板平面部を作製し、その後、その基板平面部に、別体の所定形状の連続傾斜受部を固定して製作することができ、これにより、安価な対向基板が構成可能となる。さらに、押圧加工システムに適用できる所定厚さの対向基板を構成する場合、所望厚さの板形状の基板平面部を選択して構成することにより、容易に所望厚さの対向基板を構成することが可能となり、その結果、既存の転写装置に設置可能で、所望の高い寸法精度を有する対向基板を構成した押圧加工システムが得られる。

請求項１５の押圧加工システムにより、前述のすべての作用効果に加えて、さらに、次の作用効果が得られる。
（ｓ）連続傾斜受部を前記基板平面部の表面に直接に樹脂材料を成型加工して固定形成されている構成により、高い寸法精度を有する所定形状の連続傾斜形状面の連続傾斜受部を構成可能であり、また、連続傾斜受部を容易に安価に作製できる。例えば、連続傾斜受部の形状に合致する金型を準備し、その金型の中に硬化前の熱硬化性樹脂材料を充填するとともに基板平面部をその熱硬化性樹脂材料に接触した状態で設置して、熱硬化性樹脂材料を加熱または圧縮して硬化することにより、前記基板平面部の表面に直接に固定された熱硬化性樹脂による連続傾斜受部が製作できる。また、このような金型の利用により、所定形状の連続傾斜受部を有する対向基板を数多く作製することが可能であり、高い寸法精度を有するとともに、同じ寸法の連続傾斜受部を有する対向基板を構成でき、また、容易に、しかも、安価に作製できる。

請求項１６の押圧加工システムにより、前述のすべての作用効果に加えて、さらに、次の作用効果が得られる。
（ｔ）基板平面部は表面から裏面が透けて見える程度の透明性を有する透明樹脂材料により構成されることにより、対向基板を視認しながら転写装置の所定の位置に正確に設置可能となるとともに、対向基板における連続傾斜受部の領域を明確に視認することができるために、加工用版型と被加工物と対向基板の相互の位置関係を容易に視認でき、これらの部材の設置合わせ制御が容易になり、その結果、被加工物を所望の位置、形状に加工することができる。

請求項１７の押圧加工システムにより、前述のすべての作用効果に加えて、さらに、次の作用効果が得られる。
（ｕ）加工用版型と対向基板の連続傾斜受部のそれぞれの表面形状は、加工用版型と対向基板が加工製品を互いに押圧した状態において、加工用版型の凹凸パターン部の表面領域が対向基板の連続傾斜受部の表面領域の範囲内にあるような表面形状を有する構成により、被加工物を介して、加工用版型の凹凸パターン部のすべての領域が対向基板の連続傾斜受部の領域内に位置して接触するために、加工用版型の凹凸パターン部における被加工物への加圧力が均一になるとともに、加工用版型の凹凸パターン部における空気溜りの発生が防止され、前述の（ａ）、（ｂ）、（ｄ）、（ｅ）の効果が効率よく著しく有効に発揮できる。その結果、加工用版型に刻設されている凹凸パターン形状に忠実に加工される。

請求項１８押圧加工システムにより、前述のすべての作用効果に加えて、さらに、次の作用効果が得られる。
（ｖ）加工用版型と対向基板が互いに押圧された時に、被加工物が対向基板の表面に沿って屈曲変形可能な程度の屈曲変形可撓性を有する構成により、例えば、被加工物として、紙、プラスチックフィルム、布などの屈曲変形可能な加工製品を使用した場合、または、このような屈曲変形可能な加工製品と屈曲変形可能な転写箔材料との双方を使用した場合、被加工物を介して加工用版型と対向基板が互いに押圧されていくとき、徐々に、被加工物と対向基板の間の空気が逃げながら、被加工物の全体が対向基板の連続傾斜受部の連続傾斜形状面に沿って屈曲変形するとともに、加工製品自身の裏面も連続傾斜受部の連続傾斜形状面に沿って圧縮変形し、そして、このような屈曲変形するとともに圧縮変形した状態で、被加工物が加工用版型と対向基板に押圧されて、被加工物が所定形状に加工される。なお、被加工物として加工製品と転写箔材料が使用された場合には、最終的に、加工製品自身と転写箔材料自身が連続傾斜受部の連続傾斜形状面に沿って屈曲変形するとともに加工製品自身の裏面も連続傾斜受部の連続傾斜形状面に沿って圧縮変形した状態で、加工用版型と対向基板が互いに押圧されて、加工製品の表面に箔押転写凹凸パターンが形成され、そのために、加工製品に加えられる押圧力が均一になるとともに各部材間の気泡が除去され、加工用版型に刻設されている凹凸パターン形状に忠実な転写凹凸パターンまたは箔押転写凹凸パターンが加工製品表面に形成される。また、加工用版型として切抜用凹凸パターンを形成した切抜用刃型を使用した場合には、被加工物自身が連続傾斜受部の連続傾斜形状面に沿って屈曲変形するとともに加工製品自身の裏面も連続傾斜受部の連続傾斜形状面に沿って圧縮変形した状態で、加工用版型と対向基板が互いに押圧されて、被加工物が凹凸パターンの刃型に一致して切断または抜き加工される。

請求項１９の押圧加工システムにより、前述のすべての作用効果に加えて、さらに、次の作用効果が得られる。
（ｗ）加工用版型は、一つの加工用版型に形成された複数個の凹凸パターン部、または、凹凸パターン部を形成した複数個の加工用版型を有し、対向基版は、一つの基板平面部に形成された複数個の連続傾斜受部、または、連続傾斜受部を形成した複数個の対向基版を有し、それぞれの複数個の凹凸パターン部は、それぞれの連続傾斜受部に対向する位置に設置されて構成される構成により、前述のすべての作用効果を有するとともに、さらに、被加工物を複数個の所定パターンに加工することが可能となる。また、複数個の凹凸パターン部においてそれぞれの凹凸パターンの凹凸深さに差がある場合においても、連続傾斜受部の作用効果により、被加工物にかかる押圧力が均一になり、また、それぞれの部材間の空気を逃がす効果が維持され、その結果、複数個のそれぞれの凹凸パターに忠実な複数個の所定のパターンに加工される。

（ｘ）特に、加工用版型が、被加工物としての加工製品を所定形状に切断又は抜き加工するための刃形状で形成された切抜用凹凸パターンと同時に、加工製品の表面に所定形状の転写凹凸パターンを形成するための凹凸形状で形成された型押用凹凸パターン、又は、加工製品の表面に転写箔材料の所定形状で形成された箔押転写凹凸パターンを形成するための凹凸形状で形成された箔押用凹凸パターンを有する押圧加工システムの場合には、切断又は抜き加工と、型押加工又は箔押加工が同時に一工程で加工でき、そのために、加工製品に加工される切断抜き加工部と転写凹凸パターン部（又は箔押転写凹凸パターン部）との相対位置が正確に位置合わせされて加工される押圧加工システムが得られる。

前述の請求項１から請求項１８に構成される対向基板により、前述のすべての作用効果が得られる。

本考案の一実施例の押圧加工システムの概略構成図 本考案の一実施例の押圧加工システムに備えられる加工用版型の実施例の拡大図 本考案の一実施例の押圧加工システムに備えられる対向基板の実施例の拡大図 本考案の他の実施例の対向基板の正面図 本考案の他の実施例の押圧加工システムの概略構成図 本考案の他の実施例の押圧加工システムに備えられる加工用版型の他の実施例の拡大図 本考案の他の実施例の押圧加工システムに備えられる対向基板の他の実施例の拡大図 本考案のさらに他の実施例の押圧加工システムの概略構成図 本考案のさらに他の実施例の押圧加工システムに備えられる対向基板の実施例の拡大図 本考案のさらに他の実施例の対向基板の正面図 本考案のさらに他の実施例の押圧加工システムに備えられる対向基板の実施例の拡大図 本考案のさらに他の実施例の平圧式の押圧加工システムの概略構成図 本考案のさらに他の実施例の押圧加工システムの概略構成図 本考案のさらに他の実施例の押圧加工システムに備えられる加工用版型の実施例の拡大図 本考案のさらに他の実施例の押圧加工システムに備えられる加工用版型の実施例の拡大図 本考案のさらに他の実施例の押圧加工システムに備えられる加工用版型の実施例の拡大図

以下に本考案の構成等について、実施例と図面を示しながら説明する。図面において、構成要素の形状・大きさ・寸法等は正確に示すものではなく形状、構成、作用効果等の特徴を説明するための概略を示すものである。

実施例１．
図１は本考案の一実施例の加工用版型と対向基板とを備えた押圧加工システムの概略構成図であり、加工用版型として箔押用版を備え、被加工物として加工製品と転写箔材料とを有する押圧加工システムの原理的な機構を示す。図２は本考案の押圧加工システムに構成される加工用版型の一実施例を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）はＡＡ線の断面図であり、（ｃ）はＢＢ線の断面図である。図３は本考案の押圧加工システムに構成される対向基板の一実施例を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）はＣＣ線の断面図であり、（ｃ）はＤＤ線の断面図である。

図１の押圧加工システムにおいて、被加工物３として、加工製品３３と転写箔材料３４が使用される。加工用版型１が第一基盤８に設置され、対向基板２が第二基盤９に設置され、加工用版型１と対向基板２は互いに対向する位置に設置されている。加工用版型１と対向基版２との間に位置して加工製品３３が載置または供給され、加工用版型１と加工製品３３との間に転写箔材料３４が載置または供給される。図２に示されるように、加工用版型１は略平面形状の表面を有し、その略平面形状の表面に凹凸パターン部１１が形成され、その凹凸パターン部１１に凹凸パターン１２としての箔押用凹凸パターン１２１が凹凸形状で刻設されている。図３に示されるように、対向基板２は連続傾斜受部２６を有し、連続傾斜受部２６は、その連続傾斜受部２６の少なくとも一方向の表面において、なめらかな曲面形状を有する最も高い頂部と該頂部から離れるにしたがって連続的に低くなるような傾斜面とからなる連続傾斜形状面を有する。

ここで、対向基板２の連続傾斜受部２６の形状について説明する。本考案の押圧加工システムにおいて、「連続傾斜受部２６は、その連続傾斜受部２６の少なくとも一方向の表面において、なめらかな曲面形状を有する頂部と該頂部から離れるにしたがって連続的に低くなるような傾斜面とからなる連続傾斜形状面を有する」ことを特徴とする。なお、図３において、連続傾斜受部２６は、その連続傾斜受部２６の一方向（ＣＣ方向）の表面において、なめらかな曲面形状を有する頂部と該頂部から離れるにしたがって連続的に低くなるような傾斜面とからなる連続傾斜形状面を有し、ＣＣ方向と直交するＤＤ方向は断面において所定の一定表面を有する形状である。

「なめらかな曲面形状を有する頂部と該頂部から離れるにしたがって連続的に低くなるような傾斜面とからなる連続傾斜形状面」の語句について説明する。「曲面形状」の語句は「鋭角等の突起部または段差等が存在することなく、なめらかに、または、緩やかな傾斜面を有する面形状」を意味する。「傾斜面」の語句は「断面において曲線状または直線状に傾斜している面」を意味する。「連続傾斜形状面」の語句は「頂部、傾斜面、頂部と傾斜面の境界を含めた連続傾斜受部の全表面がなめらかに連続して傾斜している面」を意味する。「なめらかな曲面形状を有する頂部」の語句は、「頂部が、鋭角等の突起部または段差等が存在することなく、なめらかな、または、ゆるやかな、曲面形状を有する」を意味する。すなわち、「連続傾斜受部がなめらかな曲面形状を有する頂部と該頂部から離れるにしたがって連続的に低くなるような傾斜面とからなる連続傾斜形状面を有する」の構成は、「頂部と傾斜面と頂部傾斜面境界を含む連続傾斜受部の全表面が、加工用版型と対向基板との間で被加工物が押圧されたときに、被加工物に押圧痕跡が生じない程度の連続傾斜形状面を有する」の構成であり、この構成により、加工用版型と対向基板との間で被加工物が押圧されたときに、被加工物に、対向基板の連続傾斜受部の形状に起因する押圧痕跡が転写発生しなくなる作用効果がある。なお、「頂部」の語句は、連続傾斜受部の「最も高い部分」または「最も高い頂部」を意味する。

例えば、（イ）頂部がなめらかな曲面形状であって、その頂部の曲面に連続してつながって連続的に低くなるような、所定形状の曲線的傾斜面または直線的傾斜面を有する表面形状もこの連続傾斜形状面の範ちゅうに入る。
また、「なめらかな曲面形状を有する頂部と該頂部から離れるにしたがって連続的に低くなるような傾斜面とからなる連続傾斜形状面」としては、特に、所定方向の断面において、連続傾斜形状面の表面の全体が円弧の一部の表面形状であって、所定の曲率アールを有する表面形状であるような表面形状を意味する。すなわち、（ロ）頂部と傾斜面とを含めた連続傾斜形状面の全体が、断面において、所定の曲率半径の円弧アール形状を有する表面形状を意味する。この形状において、連続傾斜受部２６の全方向において連続傾斜形状面を有する形状の場合、連続傾斜受部２６は連続傾斜形状面の全体が所定の円球状の部分的球面を有する形状となる。

対向基板２としては、図３に示される対向基板に限定されることなく、図４に示されるような連続傾斜受部２６を有する対向基板２も実施可能である。図４は対向基板２の他の実施例の正面図を示し、（ａ）の対向基板２はなめらかな曲面形状を有する頂部が連続傾斜受部２６表面の端に位置し、その頂部から離れるにしたがって、なめらかに連続して曲線的または直線的に低くなるような傾斜面を有する形状を有する。（ｂ）の対向基板２は頂部が任意の位置に位置し、その頂部から離れるにしたがって、なめらかに連続して曲線的または直線的に低くなるような傾斜面を有する形状を有する。（ｃ）の対向基板２は頂部が連続傾斜受部２６表面の中央部に位置し、その頂点部から離れるにしたがって連続して曲線的または直線的に低くなるような傾斜面を有する形状を有する。（ｄ）の対向基板２は頂部と傾斜面とを含めた連続傾斜形状面の全体が、断面において、所定の曲率半径の円弧アール形状を有する表面形状を有する。すなわち、前述のように、この形状において、連続傾斜受部２６の全方向において連続傾斜形状面を有する形状の場合、連続傾斜受部２６の表面は連続傾斜形状面の全体が所定の円球状の部分的球面を有する形状となる。
これらの（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）のそれぞれの正面図において、頂部はなめらかな所定の曲面形状を有し、その頂部と傾斜面とは角部や突起部が存在しなく連続的になめらかにつながるような形状を有する。または、頂部と傾斜面とを含めた連続傾斜形状面の全体が所定の曲率半径の部分的球面形状を有して連続傾斜受部を形成する。

加工製品３３としては、特に限定されることなく、あらゆる加工製品３３が使用できる。特に、加工用版型１と対向基板２が互いに押圧された時に、加工製品３３が、その加工製品３３の表面側と裏面側の双方の表面が対向基板２の表面に沿って屈曲変形可能な程度の屈曲変形可撓性を有する加工製品３３が特に望ましい。このような加工製品３３としては、例えば、紙類、繊維織物、布、不織布等の通気性のある加工製品が使用できる。また、樹脂コートされた紙類、防水コートされた紙類、プラスチックフィルムとラミネートされた紙類、プラスチックフィルムシート、皮革製品、などのような通気性のない屈曲変形可撓性を有する加工製品３３も使用できる。このような加工製品を使用した場合において、前述の加工製品にかかる加圧力を均一にする効果や、転写箔材料３４と加工製品３３と対向基板２の間の気泡を逃がす点において著しい効果が得られる。

また、加工製品３３としては、プラスチック成型品、金属板、木板、等の、屈曲変形可撓性を持たないが、押圧により、圧縮変形可能な性質を持つ加工製品３３も使用できる。この場合、転写箔材料３４が凹凸形状で加工されるとともに、加工製品３３も凹凸形状で加工され箔押転写凹凸パターンが加工製品の表面に転写形成される。この場合、上記の作用効果がやや劣る場合があるが、柔軟性、硬さ、厚さ、などの加工製品の形状や物性、または、押圧転写条件などを適宜、選択することにより、使用可能である。

また、加工製品３３としては、金属板、硬質プラスチック成型品などのような、押圧により、圧縮変形不可能な性質を持つ加工製品３３も使用できる。この場合、転写箔材料３４により凹凸形状で加工された箔押転写凹凸パターンが加工製品３３の表面に転写形成される。

転写箔材料３４としては公知の転写箔材料が使用され、例えば、金属蒸着フィルム、着色フィルム、金属箔積層フィルム、酸化金属薄膜付フィルム、これらの積層フィルム等が使用される。また、このような転写箔材料に替えて、金属箔、着色紙等も使用できる。このような転写箔材料３４の他の例としては、例えば、キャリアフィルム層・離型層・保護層・着色層・金属層・接着層とから構成された積層フィルムが使用され、箔押転写時には、保護層・着色層・金属層・接着層が加工製品３３表面に転写接着されて、所望の箔押転写凹凸パターンが転写印刷形成される。一般に、このような転写箔材料は通気性がないために、本実施例の構成により前述の加工用版型１と転写箔材料３４と加工製品３３３と対向基板２の間の気泡を逃がす点において著しい効果が得られる。

加工用版型１に使用される材質は、凹凸形状の凹凸パターンを刻設加工が可能であるとともに、押圧時に変形しない程度の硬さを有する硬い材質材料が使用され、その使用される目的に応じて、例えば、鉄、銅、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、その他の公知の金属、鋼、ステンレス、真ちゅう、その他の公知の合金、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、添加物含有樹脂、その他の公知の樹脂、などが使用される。また、加工用版型１を第一基盤８に固定する構成としては特に限定されることなく、例えば、図示していないが、接着手段による固定、または、凹凸パターンに影響を及ぼさない領域におけるボルト等の固定部材の使用による固定が実施される。または、別体の取付板を使用して第一基盤８に固定するとともに、その取付板に加工用版型１を固定する構成も使用できる。また、第一基盤８と加工用版型１の間に加工用版型１を加熱するための熱盤が設置された押圧加工システムも可能である。

このような加工用版型１の表面の所定の領域に凹凸パターン部１１が形成され、その凹凸パターン部１１の表面に、文字・記号・模様・文様・図柄・絵柄等の所望の箔押用凹凸パターン１２１が凹凸形状で刻設されている。これらの文字・記号・模様・文様・図柄・絵柄等は凹による凹パターンまたは凸による凸パターンまたはこれらの凹凸の組み合わせによる凹凸パターンにより形成され、その箔押用凹凸パターン１２１の凹凸形状は特に限定されないが、例えば、線幅約０．０１ｍｍから約０．１ｍｍの万線状模様、点幅約０．１から約１ｍｍの複数点により描かれた図柄・絵柄、約１ｍｍから約１０ｍｍの大きさの文字・記号・文様、または、これらの組み合わせなどの凹凸パターンが適用される。箔押用凹凸パターン１２１の深さは特に限定されないが、例えば、約０．０１ｍｍから約３ｍｍである。このような箔押用凹凸パターン１２１は、腐蝕エッチング加工、機械加工、またはこれらの組み合わせ等により刻設される。例えば、図２に示される凹凸パターン部１１において、黒い部分が凹形状に刻設されている。また、凹凸パターン部１１において、黒い部分が凸形状に刻設されている形状も使用可能である。なお、図２の（ｂ）、（ｃ）において、箔押用凹凸パターン１２１の凹凸の図示は省略してあり、実際には、図２の（ｂ）、（ｃ）の断面図において、凹凸パターンに相当する所定寸法の凹部および凸部が形成されている。

このような転写箔材料３４を使用した押圧加工システムに使用される加工用版型としては、公知の箔押用パターン形状を形成した箔押用版が使用される。例えば、転写箔材料として前述の積層フィルムを使用した場合、キャリアフィルム層を残して、保護層・着色層・金属層・接着層のみを加工製品の表面に転写形成することが可能になるような転写箔材料を部分的に切断可能な切断用凹凸形状部と、文字・記号・模様・文様・図柄・絵柄等を表現するパターン用凹凸形状部との双方の凹凸形状部を刻設した箔押用版の加工用版型が使用される。

また、本実施例において使用される加工用版型としては、図２に示されるような加工用版型に限定されることなく、所定形状の厚さを有する平板形状の平板型加工用版型、または、所定の形状に曲げることができる程度の薄い厚さを有するフレキシブル加工用版型などが使用できる。フレキシブル加工用版型の場合には、そのフレキシブル加工用版型が別のベース基板に固定された状態で使用される。

図２において、凹凸パターン部１１は加工用版型の表面よりも一段高く突出した平面領域に形成されているが、これに限定されることなく、加工用版型１の表面と同じ高さで凹凸パターン部１１を形成し、その凹凸パターン部１１に凹凸パターンを形成した構成も実施可能である。

本実施例の加工用版型１の一実施例を示す図２、および、対向基板２の一実施例を示す図３において、連続傾斜受部２６の平面図における形状および加工用版型１の凹凸パターン部１１が形成されている領域の平面図における形状はいずれも長方形であるが、この形状に限定されることなく、連続傾斜受部２６および凹凸パターン部１１の形成領域の平面図における形状は、それぞれ、正方形、三角形、五角形、多角形、円、楕円などの任意の形状が実施可能であり、この場合、加工用版型１と対向基板２が互いに押圧されたときに、凹凸パターン部１１の領域が連続傾斜受部２６の領域の内に入るような形状が望ましい。

このような構成において、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくとも一方を駆動して、転写箔材料３４と加工製品３３を押圧していく時、はじめに、対向基板２の連続傾斜受部２６の頂部としての中央部の最も高い部分が対向位置する加工製品３３を接触押圧するとともに転写箔材料３４をも押圧しながら加工用版型１を押圧し、そして連続傾斜受部２６の連続的に滑らかに低くなるように形成された連続傾斜形状面に沿って順次その両側または周囲の低い部分が加工製品３３を介して転写箔材料３４を接触押圧していき、最後に、加工製品３３と転写箔材料３４は加工用版型１と連続傾斜受部２６の双方の全面により押圧され、転写箔材料３４により形成された転写凹凸パターンが加工製品３３の表面に転写形成される。この場合、加工用版型１表面と対向基板２表面のそれぞれの平面精度が異なり、いずれかの平面が僅かに傾いていたり、または、表面に僅かな波うち形状がある場合にも、対向基板２の連続傾斜受部２６が連続傾斜形状面を有しているために、凹凸パターンを形成している加工用版型１の全領域が転写箔材料３４と加工製品３３を均等に押圧することになる。従って、加工製品３３には、箔押転写凹凸パターンの凹凸の一部が欠けることなく、箔押転写凹凸パターンの乱れの発生を防止し、加工用版型１に形成されている箔押用凹凸パターン１２１に忠実な箔押転写凹凸パターンが転写形成される。

さらに、加工製品３３に通気性がない場合にも、加工用版型１と転写箔材料３４との間、及び、転写箔材料３４と加工製品３３との間に部分的に空気を抱き込むことなく空気を周囲に逃がしながら転写箔材料３４と加工製品３３とが接触して接着して、転写箔材料３４と加工製品３３との間に空気溜り又は気泡層が生じることが防止される。そのため、その空気溜り又は気泡層の部分による転写箔材料の浮き上がり、接着不良、押圧力の不均一等の転写不良箇所の発生が防止される。さらに、対向基板の頂部または最も高い部分が曲面形状またはアール形状を有するために、転写箔材料３４および加工製品３３などに押圧痕などによる筋などの不都合の発生ない。その結果、転写箔材料の浮き上がり、接着不良、しわの発生、歪みの発生等の乱れ等の不都合の発生が防止され、使用した箔押用版に刻設された箔押用凹凸パターン１２１に忠実で、高精度で、鮮明で、耐久性のある箔押転写凹凸パターンが加工製品３３の表面に転写形成される。

これにより、前述の「考案の効果」の項目で説明した（ａ）から（ｆ）の効果が得られる。
なお、転写箔材料３４を使用した箔押転写システムにおいて、加工製品３３の表面に転写形成される箔押転写凹凸パターンは、転写箔材料３４が凹凸形状で転写形成されるとともに、加工製品の表面もその転写箔材料３４による凹凸形状と合致して凹凸形状で形成され場合と、転写箔材料３４のみが凹凸形状で転写形成された状態で、加工製品の表面に転写形成される場合がある。これらの転写状態は、使用する加工用版型１の凹凸パターンの形状、転写箔材料３４の種類、加工製品の種類などを制御することによって、所望の転写状態を設定することができる。

実施例２．
実施例２は、前述の実施例１において、転写箔材料を使用することなく、加工用版型１の凹凸パターン部１１に刻設されている凹凸パターン１２を、加工製品３３の表面に転写して、転写凹凸パターンを形成するための押圧加工システムの一実施例を示す。

図５は、本考案の他の押圧加工システムの一実施例を示し、加工用版型と対向基板を備えた平圧式の押圧加工システムの概略構成図であり、押圧加工システムの原理的な機構を示す。図５の押圧加工システムは、図１に示される押圧加工システムを構成する構成要素のうち、転写箔材料が構成されなく、加工用版型１としては型押用版が使用され、その他の構成は図１と同じ構成であり、前述の実施例１の説明と同じである。図５において、加工用版型１が第一基盤８に設置され、対向基板２が第二基盤９の前記加工用版型に対向する位置に設置されている。加工用版型１と対向基版２との間に位置して被加工物３としての加工製品３３が載置または供給される。

図１４は本考案の押圧加工システムに備えられる加工用版型として使用される型押用版の実施例の拡大図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＭＭ線の断面図、（ｃ）はＮＮ線の断面図である。図１４において、加工用版型１の表面は略平面を有し、その平面表面の所定の領域に凹凸パターン部１１が形成され、この凹凸パターン部１１に凹凸パターン１２として凹凸形状の型押用凹凸パターン１２２が刻設されている。なお、図１４の（ｂ）、（ｃ）において、凹凸パターンの凹凸形状の図示は省略されている。なお、本実施例に使用される加工用版型１に形成されている型押用凹凸パターン１２２は、文字などの凹凸パターンを加工製品の表面に押圧転写形成に最適な凹凸形状を形成した型押用凹凸パターン１２２を有する型押用版１が使用される。

対向基板２としては、図３または図４に示されるような対向基板が使用され、連続傾斜受部２６を有し、連続傾斜受部２６は、その連続傾斜受部２６の少なくとも一方向の表面において、なめらかな曲面形状を有する頂部と該頂部から離れるにしたがって連続的に低くなるような傾斜面とからなる連続傾斜形状面を有する。その他の構成などは実施例１の説明と同じである。

このような構成において、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくとも一方を駆動して、被加工物３としての加工製品３３を押圧していく時、はじめに、対向基板２の連続傾斜受部２６の頂部としての中央部の最も高い部分が対向位置する加工製品３３を接触押圧しながら加工用版型１を押圧し、そして連続傾斜受部２６の連続的になめらかに低くなるように形成された連続傾斜形状面に沿って順次その両側または周囲の低い部分が加工製品３３を接触押圧していき、最後に、加工製品３３は加工用版型１と連続傾斜受部２６の双方の全面により押圧され、転写凹凸パターンが加工製品３３の表面に転写形成される。
これにより、前述の「考案の効果」の項目で説明した（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｇ）の効果が得られる。

実施例３．
前述の実施例１、２において、対向基板３の連続傾斜受部２６の表面の一方向の表面になめらかな曲面形状を有する頂部を有し、その頂部から離れるにしたがって連続的になめらかに低くなるような傾斜面からなる連続傾斜形状面を有する構成の一実施例について説明する。特に、頂部が連続傾斜受部２６の表面の中央部に位置する構成の一実施例について説明する。
前述の図３において、対向基板３の連続傾斜受部２６の表面の一方向の表面が、なめらかな曲面形状の頂部と、その頂部から離れるにしたがって連続的になめらかに低くなるような傾斜面からなる連続傾斜形状面を有する。特に、頂部が連続傾斜受部２６の表面の中央部に位置し、その頂部から両側に離れるにしたがって連続的になめらかに低くなるような傾斜面からなる連続傾斜形状面を有する。頂部は角形状ではなく曲面形状を有する。すなわち、図３（ａ）の平面図に示されるように連続傾斜受部２６は長方形表面を有し、図３（ｂ）のＣＣ方向である横方向の断面図に示されるように連続傾斜受部２６の長辺方向において、最も高い頂部が中央部に形成され、中央部から両側に離れるにしたがって連続的になめらかに傾斜して低くなるような傾斜面とからなる連続傾斜形状面を有し、その頂部はなめらかな曲面形状を有し、図３（ｃ）のＤＤ方向の断面図に示されるように、連続傾斜受部２６の表面の短辺方向の表面は同一高さである。

図３において、対向基板３の連続傾斜受部２６は、ＣＣ方向の一方向のみにおいて、（イ）最も高い頂部がなめらかな曲面形状を有し、その頂部の曲面に連続してつながって低くなるような直線的傾斜面または所定形状の曲線的傾斜面を有する連続傾斜形状面、および、（ロ）頂部と傾斜面とを含めた連続傾斜形状面の全体が、断面において、所定の曲率半径の円弧アール形状を有する連続傾斜形状面、のいずれかの連続傾斜形状面を有する。

なお、本実施例では一方向のみにおいて、表面の中央部に頂部を有し、中央部から離れるにしたがって連続的になめらかに低くなるような傾斜面からなる連続傾斜形状面を有する構成であるが、この構成に限定されることなく、任意の多方向において、表面の中央部に最も高い頂部を有し、中央部から離れるにしたがって連続的になめらかに低くなるような傾斜面からなる連続傾斜形状面を有する構成も可能である。この場合、隣り合う方向との境界において鋭角表面や突起表面を有することなく、連続的に滑らかな境界となる表面形状が望ましい。例えば、平面図の縦方向と横方向の二方向において、表面の中央部に最も高い頂部を有し、中央部から離れるにしたがって連続的になめらかに低くなるような傾斜面からなる連続傾斜形状面を有する構成である場合、その隣り合う方向間の境界においても、連続的になめらかな境界となる表面形状が望ましく、これにより、加工用版型の形状に起因する加工製品の表面の押圧痕跡の形成が防止される。

実施例４．
前述の実施例１、２において、特に、連続傾斜受部２６が、その連続傾斜受部２６の表面において、最も高い頂部と、その頂部から全方向に離れるに従って連続的に低くなるような傾斜面からなる連続傾斜形状面を有する構成の一実施例について説明する。
図６は本考案の押圧加工システムに構成される加工用版型としての箔押用版の他の実施例を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）はＥＥ線の断面図であり、（ｃ）はＦＦ線の断面図である。図６において、加工用版型１としての箔押用版は略平面表面を有する薄板状であって、平面図において略正方形の形状を有し、その加工用版型１の表面から突出して所定高さの略円形状で平面形状の表面を有する凹凸パターン部１１が形成され、その凹凸パターン部１１に凹凸パターン１２としての箔押用凹凸パターン１２１が凹凸形状で刻設されている。
また、実施例２で説明した図１４に示されるような型押用版に類似する加工用版型１を使用して型押加工することも可能であるが、この場合、型押用版１の形状が平面図において正方形である形状が望ましい。

図７は本考案の押圧加工システムに構成される対向基板の他の実施例を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）はＧＧ線の断面図であり、（ｃ）はＨＨ線の断面図である。図７の対向基板２において、対向基板２は平面図において略正方形を有し、その対向基板２の連続傾斜受部２６は、その連続傾斜受部２６の表面において、最も高い頂部と、該頂部から全方向に離れるにしたがって連続的に低くなるような傾斜面とからなる連続傾斜形状面を有する。ここで、対向基板２は平面図において略正方形状に限定されることなく、例えば、円形、楕円形、長方形、多角形などの任意の形状の対向基板２が実施可能である。また、最も高い頂部が対向基板２の任意の所望の位置にあり、該頂部から全方向に離れるにしたがって連続的に低くなるような傾斜面とからなる連続傾斜形状面を有する形状が実施可能である。特に、最も高い頂部が対向基板２の中央部に位置するように形成された対向基板２が特に望ましい。

図１または図５の押圧加工システムを使用して、加工用版型１と対向基板２のうちの少なくともひとつが押圧されたとき、対向基板２の連続傾斜受部２６の領域内に、加工用版型１の凹凸パターン部１１の領域が入るような加工用版型１と対向基板２の形状構成が特に望ましい。

実施例５．
前述の実施例１−４において、特に、連続傾斜受部２６が、連続傾斜受部２６の表面のなめらかな曲面形状を有する頂部と該頂部から離れるにしたがって連続的に低くなるような傾斜面とからなる連続傾斜形状面を有する形状が、連続傾斜受部２６の断面において、所定の曲率半径の円弧状アール形状を有する形状である構成が望ましい。
例えば、図３に示す対向基板２において、対向基板２の一方向のみ（ＣＣ方向）における連続傾斜受部の表面が断面において、所定の曲率半径の円弧状アール形状を有する形状を有する。また、図７に示す対向基板２において、対向基板２の全方向における連続傾斜受部の表面が所定の曲率半径の円弧状アール形状を有する部分球面形状を有する。特に望ましくは、これらの形状においては、頂部は連続傾斜受部２６の表面の中央部に位置し、所定の曲率半径を有する円弧状・アール形状の連続傾斜形状面を形成して連続傾斜受部２６を構成する。

実施例６．
前述の実施例１から実施例５において、特に、対向基板２の連続傾斜受部２６は樹脂材料により構成されてなる構成が実施可能である。
対向基板２の一実施例を示す図３、４、７において、連続傾斜受部２６が樹脂材料により構成されている。樹脂材料としては、特に限定されないが、例えば、軟質エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、その他の公知の所定の硬さや圧縮柔軟性または圧縮弾性を有する熱硬化性樹脂、ポリエチレン樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、添加剤を含有する熱可塑性樹脂、その他の公知の所定の硬さや圧縮柔軟性または圧縮弾性を有する熱可塑性樹脂などにより作製された材料が使用できる。

実施例７．
前述の実施例１から実施例６において、特に、対向基板２の連続傾斜受部２６が、加工用版型１と対向基板２が押圧された時、押圧に対して圧縮変形可能であるとともに、押圧の解除により元の形状に戻るような圧縮弾性を有する材料により構成された構成が実施可能である。
加工用版型１の一実施例を示す図２、６、１４において、加工用版型１として、例えば、鉄、銅、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、その他の公知の金属、鋼、ステンレス、真ちゅう、その他の公知の合金、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、添加物含有樹脂、その他の公知の樹脂、などが使用された場合、図３、４、７に示す連続傾斜受部２６において、これらの加工用版型１に使用されている材料よりも圧縮柔軟性を有するとともに、押圧の解除により元の形状に戻るような圧縮弾性を有する材料としては、例えば、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂などにより作製された連続傾斜受部２６が構成される。これらの圧縮弾性を有する柔軟性樹脂において、種々の硬さを持つ多種類の樹脂、補強材・柔軟剤などの添加剤を含有する樹脂、などがあり、目的に応じて選定して使用できる。

実施例８．
実施例１から実施例７において、連続傾斜受部２６が、前述の（イ）の所定の曲面形状を有する連続傾斜形状面、および、（ロ）の所定の曲率半径のアール形状を有する連続傾斜形状面、のいずれの形状を有する場合においても、連続傾斜受部表面の最も高い頂部と最も低い部分との高さ寸法差は、連続傾斜受部表面の傾斜している最も長い方向の長さ寸法に対して、０．０００５％から５％の範囲にある構成が望ましい。これにより前述の（ｎ）の効果が得られる。０．０００５％未満の寸法差の場合には、連続傾斜受部２６の最も高い頂部と最も低い部分との差が小さくなるため、被加工物にかかる加圧力を均一にする効果がやや劣り、特に転写箔材料を使用した箔押加工システムの場合には、加工製品３３と転写箔材料３４と対向基板２の間の気泡を逃がす効果がやや劣る傾向がある。５％を超える寸法差の場合には、連続傾斜受部２６のもっとも高い頂部と最も低い部分との差が大きくなるため、加工製品の表面に転写形成された箔押転写凹凸パターンまたは転写凹凸パターンの形状に歪みが発生することがある。この寸法差において、０．００５％から０．５％の範囲の寸法差が最も望ましく、前述の加工製品にかかる加圧力を均一にする効果や、特に転写箔材料を使用した場合には、転写箔材料３４と加工製品３３と対向基板２の間の気泡を逃がす点において著しい効果が得られる。

実施例９．
実施例１から実施例７において、対向基板２の連続傾斜受部２６が、前述の（ロ）頂部と傾斜面とを含めた連続傾斜形状面の全体が断面において所定の曲率半径のアール形状を有する連続傾斜形状面を有する形状である場合、このアール形状を有する連続傾斜形状面において、アールの曲率半径は、特に限定されないが、０．５ｍから５０ｍの範囲の曲率半径を有するアール形状が望ましい。これにより前述の（ｏ）の効果が得られる。０．５ｍ未満の曲率半径の場合には、連続傾斜受部２６の最も高い頂部と最も低い部分との差が大きくなるため、加工製品の表面に転写形成された箔押転写凹凸パターンまたは転写凹凸パターンの形状に歪みが発生することがある。５０ｍを超える曲率半径の場合には、連続傾斜受部２６の最も高い頂部と最も低い部分との差が小さくなるため、前述の加工製品にかかる加圧力を均一にする効果がやや劣り、また、転写箔材料３４と加工製品３３と対向基板２の間の気泡を逃がす効果がやや劣る傾向がある。特に、アールの曲率半径において、３ｍから３０ｍの範囲の曲率半径を有するアール形状が最も望ましく、前述の加工製品にかかる加圧力を均一にする効果や、特に転写箔材料３４を使用した場合には、転写箔材料３４と加工製品３３と対向基板２の間の気泡を逃がす点において著しい効果が得られる。

実施例１０．
図８は本考案の押圧加工システムのさらに他の実施例を示し、対向基板２が平面形状表面を有する基板平面部２５と連続傾斜受部２６とを有する。図８の押圧加工システムにおいては、連続傾斜受部２６が基板平面部２５から突出して形成されている。図９は図８の押圧加工システムに構成される対向基板の一実施例を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）はＩＩ線の断面図であり、（ｃ）はＪＪ線の断面図である。

図８の押圧加工システムにおいて、加工用版型１が第一基盤８に設置され、対向基板２が第二基盤９に設置され、対向基板２と加工用版型は互いに対向する位置に設置されている。加工用版型１と対向基版２との間に位置して加工製品３３が供給され、加工用版型１と加工製品３３との間に転写箔材料３４が供給される。図９に示されるように、対向基板２は基板平面部２５と、その基板平面部２５の表面から突出して形成された連続傾斜受部２６とを有し、連続傾斜受部２６は、その連続傾斜受部２６の少なくとも一方向の表面において、最も高い頂部と該頂部から離れるにしたがって連続的に低くなるような傾斜面とからなる曲面形状およびアール形状のうちの少なくとも一つの連続傾斜形状面を有する。

本実施例における加工用版型１としては、実施例１において説明した図２に類似する加工用版型１が使用可能であり、略平面表面を有する加工用版型１の表面から突出して所定高さの凹凸パターン部１１が形成され、その凹凸パターン部１１に凹凸形状で凹凸パターン１２としての箔押用凹凸パターン１２１が刻設されている。

また、転写箔材料を使用することなく加工製品の表面に直接に転写凹凸パターンを転写形成する型押加工システムの場合には、前述の実施例２で説明した図１４に類似する加工用版型１も使用可能であり、略平面表面を有する加工用版型１の表面に凹凸パターン部１１が形成され、その凹凸パターン部１１に凹凸形状で凹凸パターン１２としての型押用凹凸パターン１２２が刻設されている。

図９の対向基板２において、対向基板２は基板平面部２５と連続傾斜受部２６とを備える。基板平面部２５は、平面図において長方形を有し、互いに平行な平面の表面と裏面とを有する所定の厚さの板形状である。連続傾斜受部２６はその基板平面部２５の表面の所定の領域から突出して形成され、連続傾斜受部２６は、その連続傾斜受部２６の横方向（ＩＩ方向）の表面において、なめらかな曲面形状を有する最も高い頂部と該頂部から離れるにしたがって連続的に低くなるような傾斜面とからなる連続傾斜形状面を有する。この連続傾斜受部２６としては、例えば、対向基板２の横方向のみにおいて、（イ）断面において、最も高い頂部が曲面形状であって、その頂部の曲面に連続してつながって低くなるような直線的傾斜面または所定形状の曲線的傾斜面を有する表面形状、または、（ロ）断面において、連続傾斜形状面の全体が円弧の一部の表面形状であるような表面形状、すなわち、頂部と傾斜面とを含めた連続傾斜形状面の全体が、断面において、所定の曲率半径の球面の一部であるようなアール形状を有する表面形状を有する。

図１０は本実施例において構成される対向基板２の他の実施例であって、対向基板２の横方向の正面図を示す。図１０において、平板形状の基板平面部２５の表面から突出して形成された連続傾斜受部２６の形状であって、（ａ）の対向基板２は連続傾斜受部２６の頂部が端に位置し、その頂部から離れるにしたがって、なめらかに連続して曲線的または直線的に低くなるような形状を有し、（ｂ）の対向基板２は連続傾斜受部２６の頂部が任意の位置に位置し、その頂部から離れるにしたがって、なめらかに連続して曲線的または直線的に低くなるような形状を有し、（ｃ）の対向基板２は連続傾斜受部２６の中央部に頂部が位置し、その頂点部から離れるにしたがって連続して曲線的または直線的に低くなるような形状を有し、（ｄ）と（ｅ）の対向基板２は連続傾斜受部２６が所定の曲率半径の球面の一部であるようなアール形状を有する表面形状を有する。後で説明するが、（ａ）から（ｄ）は連続傾斜受部２６の周囲の側面に立上り側面２７を有し、（ｅ）は立上り側面を有しない形状である。これらの図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）のそれぞれの連続傾斜受部２６において、頂部は所定の曲面形状を有し、その頂部傾斜面とは角部なく連続的になめらかにつながるような形状を有する。または、頂部と傾斜面とを含めた連続傾斜形状面の全体が断面において所定の曲率半径のアール形状を有して連続傾斜受部を形成する。

また、対向基板の一方向のみにおいて連続傾斜形状面を有する形状に限定されることなく、対向基板の全方向に連続傾斜形状面を有する形状も実施可能であり、この場合、対向基板の全方向の断面図または正面図において、図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）に類似する形状を有する。
次に、実施例１０のさらに具体的な実施例または変形例について説明する。

実施例１０Ａ．
前述の実施例２に構成される対向基板２に替えて、実施例１０の基板平面部２５と連続傾斜受部２６とを備えた対向基板２と、図１４に示される型押用版の加工用版型１を構成した押圧加工システムが実施可能である。すなわち、転写箔材料を使用することなく、加工製品の表面に転写凹凸パターンを形成する押圧加工システムが実施可能である。

実施例１０Ｂ．
前述の実施例３に構成される対向基板２に替えて、実施例１０の基板平面部２５と連続傾斜受部２６とを備えるとともに、連続傾斜受部２６の一方向の表面において、なめらかな曲面形状を有する頂部とその頂部から離れるに従って連続的に低くなるような傾斜面とからなる連続傾斜形状面を有する連続傾斜受部２６を有する対向基板２を構成した押圧加工システムが実施可能である。

実施例１０Ｃ．
前述の実施例４に構成される対向基板２に替えて、実施例１０の基板平面部２５と連続傾斜受部２６とを備えるとともに、連続傾斜受部２６の表面において、頂部とその頂部から全方向に離れるに従って連続的に低くなるような傾斜面とからなる連続傾斜形状面を有する連続傾斜受部２６を有する対向基板２を構成した押圧加工システムが実施可能である。

実施例１０Ｄ．
前述の実施例５に構成される対向基板２に替えて、実施例１０の基板平面部２５と連続傾斜受部２６とを備えるとともに、連続傾斜受部２６の表面に、断面において、所定の曲率半径の円弧状アール形状を有する形状で連続傾斜形状面を形成した連続傾斜受部２６を有する対向基板２を構成した押圧加工システムが実施可能である。この構成において、対向基板２の一方向のみの断面形状が所定の曲率半径の円弧状アール形状を有する形状と、対向基板２の全方向の断面形状が所定の曲率半径の円弧状アール形状を有する形状の、いずれの形状も実施可能である。

本実施例の押圧加工システムに構成される対向基板２の実施例の拡大図が図１１に示される。図１１において、（ａ）は平面図であり、（ｂ）はＫＫ線の断面図であり、（ｃ）はＬＬ線の断面図である。
図１１に示す一実施例の対向基板２において、対向基板２は基板平面部２５と連続傾斜受部２６とを備え、連続傾斜受部２６はその基板平面部２５の表面の所定領域から突出して形成され、その連続傾斜受部２６は、全方向に、所定の曲率半径を有するアール形状の連続傾斜形状面を有する。すなわち、連続傾斜受部２６の表面は所定の曲率半径を有する円球の一部分の形状を有する。基板平面部２５は平面図において略正方形の板形状であり、その基板平面部２５の表面から突出して平面図において略円形状の連続傾斜受部２６が形成されている。
なお、変形例として、図１１の対向基板２において、連続傾斜受部２６が平面図において略正方形を有し、対向基板２の一方向のみにおいて所定の曲率半径の円弧状アール形状を有する形状も実施可能である。

実施例１０Ｅ．
前述の実施例６に構成される対向基板２に替えて、実施例１０の基板平面部２５と連続傾斜受部２６とを備えるとともに、連続傾斜受部２６が樹脂材料により形成された対向基板２を構成した押圧加工システムが実施可能である。

実施例１０Ｆ．
前述の実施例７に構成される対向基板２に替えて、実施例１０の基板平面部２５と連続傾斜受部２６とを備えるとともに、連続傾斜受部２６が圧縮変形可能であるとともに、押圧解除により元の形状に戻るような圧縮弾性を有する材料により形成された対向基板２を構成した押圧加工システムが実施可能である。

実施例１０Ｇ．
前述の実施例７に構成される対向基板２に替えて、実施例１０の基板平面部２５と連続傾斜受部２６とを備えるとともに、前記連続傾斜受部表面の最も高い頂部と最も低い部分との高さ寸法差が前記連続傾斜受部表面の傾斜している最も長い方向の長さ寸法に対して、０．０００５％から５％の範囲にある連続傾斜受部２６を有する対向基板２を構成した押圧加工システムが実施可能である。

実施例１０Ｈ．
前述の実施例８に構成される対向基板２に替えて、実施例１０の基板平面部２５と連続傾斜受部２６とを備えるとともに、連続傾斜受部が０．５ｍから５０ｍの範囲の曲率半径のアール形状の連続傾斜形状面を有する連続傾斜受部２６を有する対向基板２を構成した押圧加工システムが実施可能である。

実施例１１．
前述の実施例１０、実施例１０Ａ−１０Ｈにおいて、特に、連続傾斜受部２６が基板平面部２５の表面から垂直面または傾斜面を有して立ち上がった立上り側面２７を有する構成が望ましい。
例えば、対向基板２の一実施例を示す図９、１０、１１において、連続傾斜受部２６は、その連続傾斜受部２６の連続傾斜形状面を形成した方向の端部において、基板平面部２５の表面から垂直面または傾斜面を有して立ち上がった立上り側面２７を有する。傾斜面の傾斜角度は特に限定されることがなく、例えば、断面において直線状傾斜角を有する立上り側面２７、または、断面において曲線的な傾斜角を有する立上り側面２７、または、断面において、９０度までの所定の角度の直線的な傾斜角を有する立上り側面２７を有する。連続傾斜形状面は、その立上り側面２７を除く連続傾斜受部２６の表面に形成されている。

この立上り側面２７の立ち上がり方向の高さは、特に限定されないが、例えば、約０．０１ｍｍから１０ｍｍの範囲で実施され、特に、０．０５ｍｍから１ｍｍの範囲が望ましい。また、立上り側面２７の立ち上がり方向の高さがゼロである形状、すなわち、図１０（ｅ）に示されるように、連続傾斜受部２６が立上り側面２７を有することなく、基板平面部２５から直接になめらかな傾斜面を形成した連続傾斜形状面の表面を有する形状構成も実施可能である。

実施例１２．
前述の実施例１０、実施例１１の対向基板２の一実施例を示す図９、１０、１１において、特に、基板平面部２５と連続傾斜受部２６は互いに別体で構成され、基板平面部２５は互いに平行な表面と裏面とを有する板形状であり、連続傾斜受部２６は基板平面部２５の表面に固定されてなる構成が実施可能である。
すなわち、対向基板２は、略板形状を有する基板平面部２５と、所定の曲面形状またはアール形状の連続傾斜形状面を有する連続傾斜受部２６とが、互いに別体で構成された対向基板２も実施可能であり、この構成が特に望ましい。例えば、基板平面部２５の表面に連続傾斜受部２６の裏面を接着剤などを使用した接着手段により接着して固定された構成、または、基板平面部２５の表面に直接に熱硬化性樹脂などを成型硬化して連続傾斜受部２６を形成した構成、などが使用できる。

具体的実施例としては、例えば、基板平面部２５として、鉄、銅、アルミニウム、亜鉛、これらの合金などの板状の金属材料により作製されたもの、または、ガラス繊維製・炭素繊維製・セラミック繊維製などの粉末・織布・不織布と樹脂とを混合または含浸して硬化形成した強化プラスチック材料により作製されたもの、アクリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、スチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、添加剤含有熱可塑性樹脂、その他の公知の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、その他の公知の熱硬化性樹脂が使用される。そして、連続傾斜受部２６として、上記の基板平面部２５を構成する材料とは別材料の、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、その他の公知の所定の硬さや圧縮柔軟性を有する熱硬化性樹脂、ポリエチレン樹脂、添加剤含有熱可塑性樹脂、その他の所定の硬さや圧縮柔軟性を有する公知の熱可塑性樹脂などにより作製されたものが使用できる。

なお、対向基板２としては、これに限定されることなく、連続傾斜受部２６と基板平面部２５が、ひとつの材料を使用して切削などの加工により所定形状に作製された構成、または、ひとつの材料を使用して樹脂成型などにより一体的に同時に成型して作製された構成も実施可能である。

実施例１３．
前述の実施例１０、１１、１２において、特に、対向基板２の連続傾斜受部２６が基板平面部２５の表面に直接に樹脂材料を成型加工して固定形成された構成、すなわち、連続傾斜受部２６が基板平面部２５の表面に直接に成型加工して固定された樹脂材料を有する構成が実施可能である。
対向基板２の一実施例を示す図９、１０、１１において、所定材料により作製された基板平面部２５の表面に、直接に、樹脂材料を成型加工して固定して形成した連続傾斜受部２６が構成される。樹脂材料としては、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂が使用され、熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂、その他の所定の硬さや圧縮柔軟性を有する公知の熱硬化性樹脂が使用できる。これらの熱硬化性樹脂原材料を、連続傾斜受部２６の所定の曲面形状またはアール形状の反転形状に合致する凹形状を有する金型の中に注入・充填し、あらかじめ作製しておいた基板平面部２５の表面を、その金型の開放部の熱硬化性樹脂原材料に接触しながら押圧した状態で、熱硬化性樹脂原材料を硬化反応させ、これにより、連続傾斜受部２６が基板平面部２５の表面に直接に熱硬化性樹脂を成型加工して固定された構成を有する対向基板２が得られる。

実施例１４．
前述の実施例１０、１１、１２における対向基板２の一実施例を示す図９、１０、１１において、特に、対向基板２の基板平面部２５はその基板平面部２５の表面から裏面が透けて見える程度の透明性を有する透明樹脂材料により形成された構成が実施可能である。
透明樹脂材料としては、例えば、ガラス繊維製、セラミック繊維またはアラミド繊維等の織布、不織布または粉末に、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂またはフェノール樹脂などを含浸または混合して硬化した繊維強化熱硬化性樹脂、または、強い機械的強度を有する公知の熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などが使用できる。

一般に、基板平面部２５の厚さにより透明度合いが異なり、厚さが厚くなるにしたがって透明度が不透明になる傾向にある。例えば、繊維を含有する繊維強化エポキシ樹脂において、０．３ｍｍから３ｍｍ程度の厚さの場合に濁った状態であるが表面から裏面側の物体が透けて見える程度の透明性を有するが、しかしながら、その厚さが３ｍｍを超える厚い場合には表面から裏面側の物体が見えなくなる程度の不透明となる。したがって、基板平面部２５の厚さと使用材料とを選定して、表面から裏面が透けて見える基板平面部２５を構成することが望ましい。

実施例１５．
前述の実施例１の図１、実施例２の図５、実施例１０の図８に示される押圧加工システムにおいて、加工用版型１と対向基板２の連続傾斜受部２６のそれぞれの表面形状は、加工用版型１と対向基板２が加工製品３３を互いに押圧した状態において、加工用版型１の凹凸パターン部１１の表面領域が対向基板２の連続傾斜受部２６の表面領域の範囲内にあるような表面形状を有する構成が実施可能である。これにより、前述の（ｕ）の作用効果が得られる。凹凸パターン部１１の表面領域の一部が連続傾斜受部２６の表面領域の範囲外の領域に位置するような構成の場合には、その凹凸パターン部１１の範囲外にある領域の凹凸パターンが連続傾斜受部２６に接触しなくなることがあり、前述の（ｕ）の十分な作用効果が得られないことがある。

実施例１６．
前述の実施例１の図１、実施例２の図５、実施例１０の図８に示される押圧加工システムにおいて、被加工物３として、加工用版型１と対向基板２が互いに押圧された時に、被加工物３が対向基板２の表面に沿って屈曲変形可能な程度の屈曲変形可撓性を有する構成が、特に望ましい。対向基板２の表面に沿って屈曲変形可能な程度の屈曲変形可撓性を有する被加工物３としては、紙類、プラスチック製フィルム、布類、皮革類、薄板状ゴム類、これらの材料の積層複合体、その他の薄板状材料であって、屈曲変形可能な程度の薄い厚さを有する材料製の加工製品３３、または、前述の実施例１で説明した着色フィルム、金属蒸着フィルム、積層フィルムなどの転写箔材料３４が使用できる。なお、図１、図８の転写箔材料３４を使用した場合には、転写箔材料３４も加工製品３３と互いに接触しながら対向基板２の表面形状に一致して屈曲変形する。

実施例１７．
図１２および図１３に、複数の凹凸パターン部と複数の連続傾斜受部を構成した一実施例の押圧加工システムの概略図を示す。前述の実施例１の図１および実施例２の図５に示される押圧加工システムの加工用版型１に替えて、加工用版型１は、一つの加工用版型１に形成された複数個の凹凸パターン部１１、または、それぞれの凹凸パターン部１１を形成した複数個の加工用版型１を有する。それぞれの凹凸パターン部１１には凹凸パターン１２が凹凸形状で形成されている。対向基版２は、一つの基板平面部２５に形成された複数個の連続傾斜受部２６、または、連続傾斜受部２６を形成した複数個の対向基版２５を有する。それぞれの複数個の凹凸パターン部１１は、それぞれの連続傾斜受部２６に対向する位置に設置され、加工製品３３と転写箔材料３４（型押転写システムの場合には転写箔材料を使用しない）が加工用版型１と対向基板２との間に位置して供給された状態で、それぞれの凹凸パターン部１１とそれぞれの連続傾斜受部２６の少なくとも一方を押圧することにより、それぞれの凹凸パターン１２に対応するそれぞれの転写凹凸パターン（型押転写システムの場合）または箔押転写凹凸パターン（箔押転写システムの場合）が加工製品３３の表面に転写形成されるような構成である。

図１２おいて、加工用版型１は凹凸パターン部１１を形成した複数個の加工用版型１を有し、対向基版２は連続傾斜受部２６を形成した複数個の対向基版２５を有する。すなわち、図１２において、縦方向、横方向に２個づつの合計４個の加工用版型１が配置され、それぞれの加工用版型１にはそれぞれの凹凸パターン部１１が形成されている。また、縦方向、横方向に２個づつの合計４個の対向基板２が配置され、その４個の対向基版２５のそれぞれの対向基版２５には、それぞれの基板平面部２５とそのそれぞれの基板平面部に形成されたそれぞれの連続傾斜受部２６が形成されている。このような構成で、それぞれの複数個の凹凸パターン部１１とそれぞれの連続傾斜受部２６とが互いに対向する位置に設置されている。

ここで、それぞれ４個の加工用版型１と対向基板２を構成したが、これに限定されることなく、２個、３個、５個、６個、その他の複数個の加工用版型１を構成し、それぞれの対向する位置に、２個、３個、５個、６個、その他の複数個の対向基板２を設置した構成も実施可能である。

図１３において、加工用版型１は一つの加工用版型１に形成された複数個の凹凸パターン部１１を有し、対向基版２は、一つの基板平面部２５に形成された複数個の連続傾斜受部２６を有する。すなわち、一つの加工用版型１に複数個の凹凸パターン部１１が形成されており、また、対向基板２においては、一つの基板平面部２５の表面に複数個の連続傾斜受部２６が形成されている。このような構成で、それぞれの複数個の凹凸パターン部１１とそれぞれの連続傾斜受部２６とが互いに対向する位置に設置されている。

ここで、それぞれ４箇所の凹凸パターン部１１と連続傾斜受部２６を構成したが、これに限定されることなく、２、３、５、６箇所、その他の複数個所の凹凸パターン部１１を有する加工用版型１を構成し、それぞれの凹凸パターン部１１に対向する位置に、２、３、５、６箇所、その他の複数個所の連続傾斜受部２６を有する対向基板２を設置した構成も実施可能である。

実施例１８．
図１５に、加工用版型１が切抜用刃型である一実施例の加工用版型の概略図を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）はＯＯ線における断面図であり、（ｃ）はＰＰ線における断面図である。図１５において、加工用版型１である切抜用刃型１の凹凸パターン部１１に、凹凸パターン１２である切抜用凹凸パターン１２３が形成されている。切抜用凹凸パターン１２３の刃の形状は断面において、三角形の刃先を有する両刃、垂直側面を有する両刃または片刃などの公知の任意の形状が実施できる。また、腐食液を使用したエッチング加工、または、切削などの機械加工により作製された公知の刃形状凹凸パターンを有する切抜用刃型が使用できる。また、基材に帯刃を埋め込んだトムソン刃などの刃により作製された公知の刃形状凹凸パターンを有する切抜用刃型が使用できる。

このような切抜用刃型１を有する加工用版型１を使用して、図５に類似する押圧加工システムを構成する。このような状態で加工用版型１と対向基板２のうちの少なくとも一方を押圧することにより、被加工物３としての加工製品３３の所定の領域が切抜用凹凸パターンに一致する形状（本実施例の場合には六角形の形状）で抜き加工される。この場合の作用効果は、前述の実施例２で説明した作用効果と類似し、抜き部の欠如などの不都合の発生が防止された刃形状凹凸パターンに正確に一致する形状で抜き加工された加工製品が得られる。

実施例１８Ａ．
図１６に、凹凸パターン１２として、抜き加工するための刃形状を有する切抜用凹凸パターン１２３と、箔押加工するための凹凸形状を有する箔押用凹凸パターン１２１の双方の凹凸パターンを形成した加工用版型の一実施例の概略図を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）はＰＰ線における断面図であり、（ｃ）はＱＱ線における断面図である。図１６において、加工用版型１の凹凸パターン部１１に箔押加工用の箔押用凹凸パターン１２１（本実施例の場合には凹凸形状で刻設されたＡＢＣＤＥ文字の反転パターン）と、その箔押用凹凸パターン１２１を囲む位置に形成された抜き加工用の切抜用凹凸パターン１２３（本実施例の場合には六角形に切り抜くための両刃刃先形状を有する凹凸パターン）が形成されている。

箔押用凹凸パターン１２１と切抜用凹凸パターン１２３を形成した加工用版型１を使用して、図１に示されるような押圧加工システムを構成する。この状態で加工用版型１と対向基板２のうちの少なくとも一方を押圧することにより、加工製品３３の所定の領域に箔押し加工された箔押転写凹凸パターンが転写形成されるとともに、切抜用凹凸パターン１２３に一致する形状で抜き加工されて、箔押しされた箔押転写凹凸パターンを含む領域の加工製品３３の所定の領域が抜き加工される。これにより、前述の実施例１で説明した作用効果と類似した箔押転写凹凸パターンが転写形成されるとともに、抜き部の欠如などの不都合の発生が防止された刃形状凹凸パターンに正確に一致する形状で抜き加工された加工製品が得られる。

実施例１９．
前述の実施例１の図１に示される転写箔材料と加工製品を使用した押圧加工システム、または、前述の実施例２の図５に示される転写箔材料を使用することなく加工製品のみを使用した押圧加工システムにおいて、対向基板２の形状寸法に関する具体的実施例を説明する。
図３に示される対向基板２において、対向基板２の表面に連続傾斜受部２６が形成されている。その連続傾斜受部２６の表面は、横方向のみに、その中央部になめらかな曲面形状を有する最も高い頂部と、その頂部から離れるに従って連続的に低くなるような傾斜面からなる連続傾斜形状面で形成されている。連続傾斜受部２６の横長さが１００ｍｍであり、縦長さが６０ｍｍである。
連続傾斜受部２６の形状としては、例えば、下記の形状が実施できる。

実施例１９Ａ：連続傾斜受部２６の頂部は曲率半径１０ｍの曲面形状を有し、その頂部から離れるに従って連続的に低くなる断面において滑らかな曲線状傾斜面の連続傾斜形状面で形成され、その頂部と最も低い部分（すなわち、連続傾斜受部２６の端部）との高さの寸法差は０．０４ｍｍである。

実施例１９Ｂ：連続傾斜受部２６は断面において、曲率半径８ｍのアールを有する断面円弧状の連続傾斜形状面で形成され、その連続傾斜受部２６表面の頂部と最も低い部分との高さの寸法差は０．０６ｍｍである。

実施例１９Ｃ：連続傾斜受部２６の頂部は突起のないなめらかな曲面形状を有し、その頂部から離れるに従って連続的に低くなる断面直線状傾斜面の連続傾斜形状面で形成され、その頂部と最も低い部分との高さの寸法差は０．１１１ｍｍである。

実施例２０．
前述の実施例１０に示される押圧加工システムにおいて、対向基板２の形状寸法に関する具体的実施例を説明する。本実施例の対向基板２は基板平面部２５とその基板平面部２５から突出して形成された連続傾斜受部２６から構成され、その連続傾斜受部２６の表面は横方向のみに連続傾斜形状面を有する構成である。図９の対向基板２において、対向基板２は基板平面部２５とその基板平面部２５から突出した連続傾斜受部２６から構成され、その連続傾斜受部２６の表面は、横方向のみに、その中央部になめらかな曲面形状を有する最も高い頂部と、その頂部から離れるに従って連続的に低くなるような傾斜面からなる連続傾斜形状面で形成され、対向基板２の基板平面部２５の横長さが１２０ｍｍ、縦長さが８０ｍｍ、厚さが０．５ｍｍであり、連続傾斜受部２６の横長さが１００ｍｍ、縦長さが６０ｍｍ、横方向において立上り側面２７を有する。
連続傾斜受部２６の形状としては、例えば、下記の形状が実施できる。

実施例２０Ａ：連続傾斜受部２６は断面において曲率半径６ｍのアール形状の断面円弧状の連続傾斜形状面で形成され、そのアール曲面の連続傾斜受部２６表面の頂部と最も低い部分（すなわち、連続傾斜受部２６の端部）との高さの寸法差は０．０４ｍｍである。立上り側面２７は基板平面部２５の表面から垂直に立ち上がり、その立ち上がり高さが０．１ｍｍである。

実施例２０Ｂ：連続傾斜受部２６は断面において曲率半径８ｍの断面円弧アール形状の連続傾斜形状面で形成され、円弧アールの連続傾斜受部２６表面の頂部と最も低い部分との高さの寸法差は０．０２ｍｍである。立上り側面２７は基板平面部２５の表面から垂直に立ち上がり、その立ち上がり高さが０．１５ｍｍである。

実施例２０Ｃ：連続傾斜受部２６の頂部は突起のないなめらかな曲面形状を有し、その頂部から離れるに従って連続的に低くなる断面直線状傾斜面の連続傾斜形状面で形成され、その頂部と最も低い部分との高さの寸法差は０．０１５ｍｍｍｍである。立上り側面２７は基板平面部２５の表面から約４５度の角度で垂直に立ち上がり、その立ち上がり高さが０．２ｍｍである。

実施例２１．
前述の実施例１０に示される押圧加工システムにおいて、対向基板２の形状寸法に関する他の具体的実施例を説明する。本実施例の対向基板２は基板平面部２５とその基板平面部２５から突出して形成された連続傾斜受部２６から構成され、その連続傾斜受部２６の表面は頂部から全方向に連続傾斜形状面を有する構成である。図１１に示される対向基板２において、対向基板２は基板平面部２５とその基板平面部２５から突出した連続傾斜受部２６から構成され、その連続傾斜受部２６の表面は、その中央部になめらかな曲面形状を有する最も高い頂部と、その頂部から全方向に離れるに従って連続的に低くなるような傾斜面からなる連続傾斜形状面で形成されている。また、基板平面部２５は平面図において、横長さと縦長さが１００ｍｍの正方形であって、厚さが０．５ｍｍである。また、全方向の側面において立上り側面２７を有する。
連続傾斜受部２６の形状としては、例えば、下記の形状が実施できる。

実施例２１Ａ：図１１の対向基板において、連続傾斜受部２６は平面図において円形状を有し、その中央部に最も高い頂部を有し、連続傾斜受部２６の表面の全方向に、曲率半径が１０ｍの部分的球面アール形状を有する連続傾斜形状面、すなわち、球面の一部分の形状で形成されている。連続傾斜受部２６の立上り側面２７は基板平面部２５の表面から垂直に立ち上がり、その立ち上がり高さが０．１ｍｍである。部分的球面アールの連続傾斜受部２６表面の頂部と最も低い部分（すなわち、連続傾斜受部２６の端部）との高さの寸法差は約０．０１ｍｍから約０．２ｍｍである。また、平面図において円形状を有する連続傾斜受部２６の直径は約５０ｍｍから１３０ｍｍである。これらの連続傾斜受部２６の直径と、曲率半径と、頂部と低い部分との高さの寸法差などの寸法は、相互に関連して決定される。

実施例２１Ｂ：図１１の対向基板において、連続傾斜受部２６は平面図において円形状を有し、その中央部に滑らかな曲面形状の最も高い頂部を有し、その頂部から全方向に頂部から離れるに従って断面曲面状で連続的に低くなるような連続傾斜形状面を有する。連続傾斜受部２６の立上り側面２７は基板平面部２５の表面から垂直に立ち上がり、その立ち上がり高さが０．１５ｍｍである。連続傾斜受部２６表面の頂部と最も低い部分との高さの寸法差は約０．０１ｍｍから約０．２ｍｍである。また、平面図において円形状を有する連続傾斜受部２６の直径は約５０ｍｍから１３０ｍｍである。

実施例２１Ｃ：図１１の対向基板において、連続傾斜受部２６は平面図において円形状を有し、その中央部に最も高い頂部を有し、連続傾斜受部２６の表面の全方向に、曲率半径が６ｍの部分的球面アール形状を有する連続傾斜形状面、すなわち、球面の一部分の形状で形成されている。連続傾斜受部２６は立上り側面２７を形成することなく、連続傾斜受部２６は基板平面部２５の表面から曲率半径が６ｍの部分的球面アール形状を有する連続傾斜形状面状態で形成されている。部分的球面アールの連続傾斜受部２６表面の頂部と最も低い部分（すなわち、連続傾斜受部２６の端部）との高さの寸法差は約０．０１ｍｍから約０．２ｍｍである。また、平面図において円形状を有する連続傾斜受部２６の直径は約５０ｍｍから１３０ｍｍである。これらの連続傾斜受部２６の直径と、曲率半径と、頂部と低い部分との高さの寸法差などの寸法は、相互に関連して決定される。

実施例２２．
本考案におけるさらに具体的な実施例を説明する。前述の実施例１０において構成される図２に示す加工用版型１において、加工用版型１は、横長さ１１０ｍｍ・縦長さ７０ｍｍの板形状の真ちゅう材料により作製され、その表面に所定の凹凸パターン部１１が構成されて、その凹凸パターン部１１に所定の凹凸パターン１２が刻設されている。また、前述の図９に示す対向基板２において、繊維強化エポキシ樹脂を使用して厚さ０．５ｍｍ・横長さ１２０ｍｍ・縦長さ８０ｍｍの表面から裏面が透けて見える程度の透明性を有する基板平面部２５を構成し、その基板平面部２５の表面の端から２０ｍｍ余白領域を残した領域に、直接に、加工用版型１を構成する材料よりも押圧に対して圧縮変形可能な程度の圧縮柔軟性を有するウレタン樹脂を使用して、横方向断面において曲率半径１０ｍの円弧を有するとともに立上り側面長さ０．２ｍｍを有する連続傾斜受部２６を成型加工して固定形成されて、対向基板２が構成されている。このような加工用版型１と対向基板２を、図８に示す押圧加工システムに設置し、そして、加工製品３３としての厚さ０．２ｍｍのプラスチックフィルム層をラミネート積層した厚紙と、転写箔材料３４としてのキャリアフィルム層・離型層・保護層・着色層・金属層・接着層とから構成された積層フィルムを使用して、箔押し加工を行う。これにより、凹凸パターン１２に忠実な凹凸形状で転写箔材料により形成された箔押転写凹凸パターンが加工製品３３の表面に転写形成される。

実施例２３．
本考案におけるさらに具体的な他の実施例を説明する。前述の実施例１０において構成される図６に示す加工用版型１において、加工用版型１は、横長さ１００ｍｍ・縦長さ１００ｍｍの平面図が正方形の板形状の鋼鉄材料により作製され、その表面に所定形状の直径７０ｍｍの凹凸パターン部１１が形成され、その凹凸パターン部１１に所定の凹凸パターン１２が凹凸形状で刻設されている。また、前述の図１１に示す対向基板２において、フェノール樹脂を使用して厚さ１．０ｍｍ・横長さ１２０ｍｍ・縦長さ１２０ｍｍの平面図正方形の基板平面部２５を構成し、その基板平面部２５の表面に、直径８０ｍｍの連続傾斜受部２６が、直接に、加工用版型１を構成する材料よりも押圧に対して圧縮変形可能な程度の圧縮柔軟性を有するシリコーン樹脂を使用して、中央部に最も高い頂部を有し、その頂部から全方向に離れるに従って連続的に低くなるような曲率半径８ｍの部分的球面を有するとともに立上り側面長さ０．１ｍｍを有する連続傾斜受部２６を成型加工して固定形成されている。このような加工用版型１と対向基板２を、図８に示す押圧加工システムに設置し、そして、加工製品３３としての厚さ０．１ｍｍの厚紙と、転写箔材料３４としてのキャリアフィルム層・離型層・保護層・着色層・金属層・接着層とから構成された積層フィルムを使用して、箔押し加工を行う。凹凸パターン１２に忠実な凹凸形状で転写箔材料により形成された箔押転写凹凸パターンが加工製品３３の表面に転写形成される。

実施例２４．
本考案において、加工用版型１としては、前述の実施例で説明した加工用版型に限定されることなく、押圧により、被加工物を加工できる機能を有する加工用版型１が使用できる。例えば、加工用版型１が箔押用凹凸パターンを形成した箔押用版、型押用凹凸パターンを形成した型押用版、切抜用凹凸パターンを形成した切抜用刃型、または、箔押用凹凸パターンと切抜用凹凸パターンの双方の凹凸パターンを形成した加工用版型１であって、屈曲可能な程度の柔軟性を有するフレキシブルな加工用版型１が使用できる。この場合、このフレキシブル加工用版型１は、所定形状の基板に固定されて構成される。

加工用版型としての型押用版を使用した押圧加工システムにおいて、加工製品表面に転写された文字・記号・模様・文様・図柄・絵柄等の転写凹凸パターンの乱れの発生を防止し、また、加工用版型としての箔押用版を使用した押圧加工システムにおいて、加工製品の表面に転写形成された箔押転写凹凸パターンにおいて、転写箔材料の浮き上がり、接着不良、しわの発生、歪みの発生等の乱れの発生を防止し、また、加工用版型としての切抜用刃型を使用した押圧加工システムにおいて、加工用版型の表面に形成されている刃形状の凹凸パターンに忠実な形状で加工製品を切断又は抜き加工するとともに、さらに、加工用版型の表面に凹凸パターンを形成するために、格別の高価な加工技術を必要とすることなく従来の技術で形成可能であって、容易に、また、安価に実施可能な押圧加工システムを提供する。

１ 加工用版型、型押用版、箔押用版、切抜用型
１１ 凹凸パターン部
１２ 凹凸パターン、
１２１ 箔押用凹凸パターン
１２２ 型押用凹凸パターン
１２３ 切抜用凹凸パターン
２ 対向基板
２５ 基板平面部
２６ 連続傾斜受部
２７ 立上がり側面
３ 被加工物
３３ 加工製品
３４ 転写箔材料
８ 第一基盤
９ 第二基盤

Claims (20)

1. 表面に凹凸パターンを形成した加工用版型と、前記加工用版型に対向する位置に設置された対向基版と、前記加工用版型と前記対向基版との間に位置して供給される被加工物を備え、前記被加工物が前記加工用版型と前記被加工物との間に位置して供給された状態で、前記加工用版型と前記対向基版のうちの少なくともひとつを押圧することにより、前記凹凸パターンに対応する転写凹凸パターンを前記被加工物に転写加工する押圧加工システムにおいて、
   前記加工用版型は凹凸パターン部を有し、前記凹凸パターン部は平面表面を有し、前記凹凸パターンは前記凹凸パターン部の表面に凹凸形状で形成され、
   前記対向基版は連続傾斜受部を有し、
   前記連続傾斜受部は、その連続傾斜受部の少なくとも一方向の表面において、なめらかな曲面形状を有する頂部と、該頂部から離れるにしたがって連続的に低くなるような傾斜面とからなる連続傾斜形状面を有し、
   前記凹凸パターン部と前記連続傾斜受部が互いに対向する位置に位置することを特徴とする押圧加工システム。
2. 前記加工用版型は箔押用版であり、
   前記被加工物は加工製品と転写箔材料を有し、
   前記箔押用版における前記凹凸パターンは箔押用凹凸パターンで形成され、
   前記転写箔材料は前記加工用版型と前記加工製品との間に位置して供給され、
   前記転写箔材料と前記加工製品が前記加工用版型と前記対向基板との間に位置した状態で、前記加工用版型と前記対向基版のうちの少なくともひとつを押圧することにより、前記転写箔材料により形成された箔押転写凹凸パターンが前記加工製品の表面に転写形成されるように構成されることを特徴とする請求項１に記載の押圧加工システム。
3. 前記加工用版型は型押用版であり、
   前記型押用版における前記凹凸パターンは、型押用凹凸パターンで形成されて、前記被加工物の表面に前記型押用凹凸パターンに対応する転写凹凸パターンを転写形成するように構成されることを特徴とする請求項１に記載の押圧加工システム。
4. 前記加工用版型は切抜用刃型であり、
   前記切抜用刃型における前記凹凸パターンは、切抜用凹凸パターンで形成されて、前記被加工物を前記切抜用凹凸パターンに対応する形状に切断または抜き加工するように構成されることを特徴とする請求項１に記載の押圧加工システム。
5. 前記連続傾斜受部は、その連続傾斜受部の一方向の表面において、なめらかな曲面形状を有する頂部と該頂部から離れるにしたがって連続的に低くなるような傾斜面とからなる連続傾斜形状面を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の押圧加工システム。
6. 前記連続傾斜受部は、その連続傾斜受部の表面において、なめらかな曲面形状を有する頂部と、該頂部から全方向に離れるにしたがって連続的に低くなるような傾斜面とからなる連続傾斜形状面を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれが１項に記載の押圧加工システム。
7. 前記連続傾斜受部において、前記連続傾斜受部の表面のなめらかな曲面形状を有する頂部と該頂部から離れるにしたがって連続的に低くなるような傾斜面とからなる連続傾斜形状面を有する形状は、前記連続傾斜受部の断面において、所定の曲率半径の円弧状アール形状を有する形状であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の押圧加工システム。
8. 前記連続傾斜受部は樹脂材料により構成されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の押圧加工システム。
9. 前記連続傾斜受部は、前記加工用版型と前記対向基板が押圧された時、押圧に対して圧縮変形可能であるとともに、押圧の解除により元の形状に戻るような圧縮弾性を有する材料により構成されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の押圧加工システム。
10. 前記連続傾斜受部表面の頂部と最も低い部分との高さ寸法差は、前記連続傾斜受部表面の傾斜している最も長い方向の長さ寸法に対して、０．０００５％から５％の範囲にあることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の押圧加工システム。
11. 前記連続傾斜受部は断面形状において、０．５ｍから５０ｍの範囲の曲率半径のアール形状の連続傾斜形状面を有することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の押圧加工システム。
12. 前記対向基板は、さらに、平面形状表面を有する基板平面部を有し、
    前記連続傾斜受部は、前記基板平面部の平面表面から突出して形成されていることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の押圧加工システム。
13. 前記連続傾斜受部は、前記連続傾斜形状面を形成した方向の端部において、前記基板平面部の表面から垂直面または傾斜面を有して立ち上がった立上り側面を有し、
    前記連続傾斜形状面は、その立上り側面を除く前記連続傾斜受部の表面に形成されていることを特徴とする請求項１２に記載の押圧加工システム。
14. 前記基板平面部と前記連続傾斜受部は互いに別体で構成され、
    前記基板平面部は互いに平行な表面と裏面とを有する板形状であり、
    前記連続傾斜受部は前記基板平面部の表面に固定されて構成されることを特徴とする請求項１２または１３に記載の押圧加工システム。
15. 前記連続傾斜受部は、前記基板平面部の表面に直接に樹脂材料を成型加工された状態で固定形成されていることを特徴とする請求項１２、１３または１４に記載の押圧加工システム。
16. 前記基板平面部は表面から裏面が透けて見える程度の透明性を有する透明樹脂材料により構成されることを特徴とする請求項１２乃至１５のいずれか１項に記載の押圧加工システム。
17. 前記加工用版型の前記凹凸パターン部と前記対向基板の前記連続傾斜受部のそれぞれの表面形状は、前記加工用版型と前記対向基板が前記被加工物を互いに押圧した状態において、前記凹凸パターン部の表面領域が前記連続傾斜受部の表面領域の範囲内にあるような表面形状を有することを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかひとつに記載の押圧加工システム。
18. 前記加工用版型と前記対向基板が互いに押圧された時に、前記被加工物は前記対向基板の表面に沿って屈曲変形可能な程度の屈曲変形可撓性を有することを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか１項に記載の押圧加工システム。
19. 前記加工用版型は、一つの加工用版型に形成された複数個の凹凸パターン部、または、凹凸パターン部を形成した複数個の加工用版型を有し、
    前記対向基版は、一つの基板平面部に形成された複数個の連続傾斜受部、または、連続傾斜受部を形成した複数個の対向基版を有し、
    それぞれの前記複数個の凹凸パターン部は、それぞれの前記連続傾斜受部に対向する位置に設置されて構成されることを特徴とする請求項１２乃至１８のいずれか１項に記載の押圧加工システム。
20. 請求項１乃至１９のいずれか１項に記載の押圧加工システムに使用される前記対向基板。

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