JP3184789U - 押圧加工機構 - Google Patents
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Abstract
【課題】押圧版に形成された凹凸パターン部に対応する凹凸パターンを、被加工物の所望の領域に位置ずれすることなく正確に押圧加工でき、容易に量産できるエンボス押圧加工機構、切断切抜押圧加工機構及び箔押加工機構などの押圧加工機構を提供する。
【解決手段】第一基盤８に構成された受基板３と、受基板３に対向する位置の第二基盤に構成され凹凸パターン部２ａを有する押圧版２と、受基板３の少なくとも一方向側の第一基盤８に構成され、加えられた力に応じて変形すると共に力を取り去れば元の形に戻る性質を有する供給物固定用弾性部材６と、供給物固定用弾性部材６に対向する位置の第二基盤に構成された供給物固定用押圧部７と、押圧版２と受基板３の間に位置して供給される被加工物４とを備え、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくとも一つの押圧駆動により、凹凸パターン部２ａに対応する転写パターンが被加工物に転写形成される押圧加工機構。
【選択図】図１
【解決手段】第一基盤８に構成された受基板３と、受基板３に対向する位置の第二基盤に構成され凹凸パターン部２ａを有する押圧版２と、受基板３の少なくとも一方向側の第一基盤８に構成され、加えられた力に応じて変形すると共に力を取り去れば元の形に戻る性質を有する供給物固定用弾性部材６と、供給物固定用弾性部材６に対向する位置の第二基盤に構成された供給物固定用押圧部７と、押圧版２と受基板３の間に位置して供給される被加工物４とを備え、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくとも一つの押圧駆動により、凹凸パターン部２ａに対応する転写パターンが被加工物に転写形成される押圧加工機構。
【選択図】図１
Description
本考案は、押圧により、箔押形成された箔押被加工製品、箔押形成された薄厚状被加工製品、凹凸パターンを形成したエンボス被加工製品、及び、所定形状に切断切抜された薄厚状被加工製品などの押圧加工により製造される被加工製品を製造するためのシステム化構成されてなる押圧加工機構に関する。
押圧加工機構としては、押圧加工により、箔押形成された箔押被加工製品または箔押形成された薄厚状被加工製品を製造するための箔押転写加工機構、凹凸パターンを形成したエンボス被加工製品を製造するための押圧転写加工機構、及び、所定形状に切断切抜された薄厚状被加工製品を製造するための押圧切断切抜加工機構などの種々の押圧加工機構が提案されている。
箔押転写加工機構は、押圧版としての箔押押圧版に形成された凹凸パターンを転写箔材料を用いて被加工製品の表面に転写形成する箔押転写加工を行うための機構、装置である。
箔押押圧版の凹凸パターン部の表面には、所定の文字・数字・模様・紋様・図柄・絵柄・画像・これらに類似する形状等の凹凸パターンが、凹凸により形成されている。その箔押押圧版を転写箔材料を介して被加工製品に押圧することにより、転写箔材料により形成された、凹凸パターンに合致する箔押転写凹凸パターンが、被加工製品の表面に転写形成される。被加工製品としては、紙、紙類、各種プラスチック材料、皮革、木材、布、金属などのほとんどあらゆる材料が使用可能であり、包装容器、包装紙、装飾用品、本、ラベル、プラスチック製品、皮革製品、布製品、金属製品、エンブレム等の各種製品に応用されている。
このような箔押転写加工機構は、略平面表面を有する箔押押圧版と、略平面表面を有する受基板とより構成され、箔押押圧版と受基板のうちの少なくとも一方が駆動することにより、箔押押圧版と受基板とが互いに押圧される機構である。一般に、箔押押圧版は鋼鉄、真鍮、銅、マグネシウム、樹脂等により作製され、受基板は金属より作製されている。箔押押圧版の表面は平面形状を有し、その平面形状の表面に、前述の凹凸パターンが凹凸形状で刻設されている。また、受基板は、平面形状の表面を有し、一般に、鋼鉄、真鍮、銅、マグネシウム、樹脂等により作製されている。
箔押押圧版の凹凸パターン部の表面には、所定の文字・数字・模様・紋様・図柄・絵柄・画像・これらに類似する形状等の凹凸パターンが、凹凸により形成されている。その箔押押圧版を転写箔材料を介して被加工製品に押圧することにより、転写箔材料により形成された、凹凸パターンに合致する箔押転写凹凸パターンが、被加工製品の表面に転写形成される。被加工製品としては、紙、紙類、各種プラスチック材料、皮革、木材、布、金属などのほとんどあらゆる材料が使用可能であり、包装容器、包装紙、装飾用品、本、ラベル、プラスチック製品、皮革製品、布製品、金属製品、エンブレム等の各種製品に応用されている。
このような箔押転写加工機構は、略平面表面を有する箔押押圧版と、略平面表面を有する受基板とより構成され、箔押押圧版と受基板のうちの少なくとも一方が駆動することにより、箔押押圧版と受基板とが互いに押圧される機構である。一般に、箔押押圧版は鋼鉄、真鍮、銅、マグネシウム、樹脂等により作製され、受基板は金属より作製されている。箔押押圧版の表面は平面形状を有し、その平面形状の表面に、前述の凹凸パターンが凹凸形状で刻設されている。また、受基板は、平面形状の表面を有し、一般に、鋼鉄、真鍮、銅、マグネシウム、樹脂等により作製されている。
被加工製品が受基板側に位置し、箔押押圧版と被加工製品との間に転写箔材料が位置する状態で、箔押押圧版と受基板とが互いに押圧されることにより、箔押押圧版表面と受基板表面のそれぞれの全領域が、同時に、転写箔材料を介して押圧接触されて、所定の文字・数字・模様・紋様・図柄・絵柄・画像・これらに類似する形状等の、転写箔材料により形成された箔押転写凹凸パターンが凹凸形状で被加工製品の表面に転写形成される。この際、熱盤を使用して加熱された箔押押圧版により押圧加工する押圧加工機構も使用され、いわゆるホットスタンピング箔押転写加工機構も使用される。
このような箔押転写加工機構として、実公平７−５５０６５号公報には、箔押押圧版としてのホットスタンピング加工用版型と、受基板としての支持台との間に、転写箔材料としての転写箔と、被加工製品としての被転写物を構成したホットスタンピング転写機が開示され、特に、加工用版型の凹凸で形成されている凹部にゴム素材を付着して、凸部と同一平面となるように加工用版型の表面を形成した加工用版型が開示されている。
また、特開２００２−９９１９６号公報には、箔押押圧版としてのホットスタンプ版と、受基板としての受け部との間に、転写箔材料としてのホログラム転写箔と、被加工製品としての被加工材料を構成した箔押転写加工方法が開示されている。
また、特開２００２−９９１９６号公報には、箔押押圧版としてのホットスタンプ版と、受基板としての受け部との間に、転写箔材料としてのホログラム転写箔と、被加工製品としての被加工材料を構成した箔押転写加工方法が開示されている。
押圧転写加工機構は、押圧版に形成された凹凸パターンを被加工製品の表面に転写形成して転写加工を行うための機構、装置である。
押圧版の凹凸パターン部の表面には、所定の文字・数字・模様・紋様・図柄・絵柄・画像・これらに類似する形状等の凹凸パターンが、凹凸により形成されている。その押圧版を被加工製品に押圧することにより、凹凸パターンに合致する転写凹凸パターンが、被加工製品の表面に形成される。被加工製品としては、紙、紙類、各種プラスチック材料、皮革、木材、布、金属などのほとんどあらゆる材料が使用可能である。
このような押圧転写加工機構としては、実用新案登録第３１３０６７４号公報が開示されている。
押圧版の凹凸パターン部の表面には、所定の文字・数字・模様・紋様・図柄・絵柄・画像・これらに類似する形状等の凹凸パターンが、凹凸により形成されている。その押圧版を被加工製品に押圧することにより、凹凸パターンに合致する転写凹凸パターンが、被加工製品の表面に形成される。被加工製品としては、紙、紙類、各種プラスチック材料、皮革、木材、布、金属などのほとんどあらゆる材料が使用可能である。
このような押圧転写加工機構としては、実用新案登録第３１３０６７４号公報が開示されている。
押圧切断切抜加工機構は、押圧版としての切断切抜押圧版に形成された切断切抜用凹凸パターンに一致して被加工製品を所定形状に切断または切り抜く切断切抜加工を行うための機構、装置である。切断切抜用凹凸パターンとしては一般に鋭角の刃形状先端を形成した切断切抜用凹凸パターンが使用される。
切断切抜押圧版の凹凸パターン部の表面には、所定の文字・数字・模様・紋様・図柄・絵柄・画像・これらに類似する形状等の凹凸パターンが、鋭角の刃形状先端を形成した凹凸により形成されている。その切断切抜押圧版を被加工製品に押圧することにより、凹凸パターンに合致する凹凸パターンで、被加工製品が切断または切抜きされる。被加工製品としては、紙、紙類、各種プラスチック材料、皮革、木材、布、金属などの切断または切抜き可能な厚さを有する材料が使用可能である。
切断切抜押圧版の凹凸パターン部の表面には、所定の文字・数字・模様・紋様・図柄・絵柄・画像・これらに類似する形状等の凹凸パターンが、鋭角の刃形状先端を形成した凹凸により形成されている。その切断切抜押圧版を被加工製品に押圧することにより、凹凸パターンに合致する凹凸パターンで、被加工製品が切断または切抜きされる。被加工製品としては、紙、紙類、各種プラスチック材料、皮革、木材、布、金属などの切断または切抜き可能な厚さを有する材料が使用可能である。
一般に、押圧により、箔押形成された箔押被加工製品、箔押形成された薄厚状被加工製品、凹凸パターンを形成したエンボス被加工製品、及び、所定形状に切断切抜された薄厚状被加工製品などの押圧加工により製造される被加工製品を製造するためのシステム化構成されてなる押圧加工機構においては、薄厚状被加工製品、転写箔材料、シート状被加工物などの柔軟な被加工物又は変形しやすい被加工物などを使用した場合、箔押加工、エンボス転写加工、切断加工などの押圧加工時に、これらの被加工物と、凹凸パターン部を有する押圧版と受基板との相対的位置がずれて、その結果、被加工物の所望の領域に加工できなく、その結果、押圧加工製品の良品歩留まりが悪化し、安定生産ができなく、製造コストが高くなるなどの課題があった。
例えば、被加工物として被加工製品と転写箔材料を使用し、箔押押圧版を使用した平圧式の箔押転写加工機構においては、凹凸パターン部を形成した箔押押圧版の表面が略平面形状を有し、また、受基板の表面も略平面形状を有し、さらに、被加工製品の表面も略平面形状を有する場合には、被加工製品や転写箔材料などの被加工物を間に位置した状態で、箔押押圧版と受基板とを転写箔材料を介して互いに押圧した時、箔押押圧版表面と受基板表面のそれぞれの平面精度が異なり、いずれかの平面が僅かに傾いていたり、または、転写箔材料が波状に撓んだ状態にある場合には、被加工製品や転写箔材料にかかる圧力が不均一になったり、または、箔押押圧版と転写箔材料と被加工製品と受基板のそれぞれの表面が完全に密着することなくこれらの部材の間に空隙が生じ、その結果、被加工製品に転写形成された箔押転写凹凸パターンには、箔押押圧版に形成されている凹凸パターン部に忠実な反転凹凸パターンではなく、箔押転写凹凸パターンの一部が欠けたり、または、箔押転写された箔押転写凹凸パターンの一部が被加工製品から浮き上がった状態になったり、または、箔押転写凹凸パターンの一部にしわが入った状態になるなどの不良が発生する、等の課題がある。
特に、被加工製品の表面が略平面形状ではなく、被加工製品の表面が立体被加工製品表面を有する場合には、前述の、箔押転写凹凸パターンの一部が欠けたり、被加工製品から浮き上がった状態になったり、または、箔押転写凹凸パターンの一部にしわが入った状態になるなどの不良発生が更に著しくなっていた。
本考案は、上述した課題を解決して、押圧版に形成された凹凸パターン部に対応する凹凸パターンを、被加工物の所望の領域に位置ずれすることなく正確に押圧加工でき、良品歩留まりが向上し、製造コストが安価になるなどの効果を有するエンボス押圧加工機構、切断切抜押圧加工機構、及び、箔押加工機構などの押圧加工機構を提供する。
特に、箔押加工においては、被加工製品表面に転写された箔押転写凹凸パターンの必要部分に、転写箔材料の浮き上がり、接着不良、しわの発生、歪みの発生、等の乱れの発生を防止して、箔押押圧版の表面に形成されている凹凸パターン部に忠実な箔押転写凹凸パターンを転写形成する箔押加工機構を提供する。
本考案の押圧加工機構は、互いに対向する位置に設置された第一基盤と第二基盤と、前記第一基盤に設置固定された受基板と、前記受基板に対向する位置であって、前記第二基盤に設置固定され、表面に（ａ）転写用凹凸パターン部、（ｂ）切断切抜用凹凸パターン部及び（ｃ）箔押用凹凸パターン部からなる群から選ばれる少なくともひとつの凹凸パターン部を有する押圧版と、（イ）前記受基板の少なくとも一方向側の前記第一基盤に構成された供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用弾性部材に対向する位置の前記第二基盤に構成された供給物固定用押圧部、または、（ロ）前記第二基盤の前記押圧版の少なくとも一方向側に構成された供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用弾性部材に対向する位置の前記第一基盤に構成された供給物固定用押圧部と、前記押圧版と前記受基板との間に位置して供給される被加工物と、を備え、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されることにより、前記押圧版の前記凹凸パターン部に対応する転写パターンが前記被加工物に転写形成される押圧加工機構であって、前記供給物固定用弾性部材は加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有し、（１）前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記被加工物が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記被加工物が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部とにより位置と形状を保って保持されて固定された位置形状保持固定状態となり、（ＩＩ）続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、位置形状保持固定状態にある前記被加工物と前記押圧版とが互いに押圧され、これにより、前記凹凸パターン部に一致対応した転写凹凸パターン及び転写切断切抜パターンのうちの少なくとも一つの転写パターンが前記被加工物に形成され、（ＩＩＩ）その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記供給物固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部による前記被加工物の位置形状保持固定状態が解除され、このようにシステム化構成されてなることを特徴とする。
本考案の押圧加工機構において、望ましくは、前記押圧版は転写用凹凸パターン部を有するエンボス押圧版であり、前記被加工物は屈曲柔軟性を有する程度の薄厚状被加工製品であり、（１）前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記薄厚状被加工製品が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記薄厚状被加工製品が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部とにより位置と形状を保って保持された位置形状保持固定状態となり、（ＩＩ）続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、位置形状保持固定状態にある前記薄厚状被加工製品を介して前記受基板と前記エンボス押圧版とが互いに押圧され、これにより、前記転写用凹凸パターン部に一致対応した転写凹凸パターンが前記薄厚状被加工製品に転写形成され、（ＩＩＩ）その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記供給物固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部による前記薄厚状被加工製品の保持固定状態が解除され、このようにシステム化構成されてなることを特徴とする。
前記の押圧加工機構において、望ましくは、前記受基板は前記押圧版に形成された前記転写用凹凸パターン部に対応する受基板転写用凹凸パターン部を表面に形成したエンボス受基板であり、（１）前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記薄厚状被加工製品が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記薄厚状被加工製品が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部とにより位置と形状を保って保持された位置形状保持固定状態となり、（ＩＩ）続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、位置形状保持固定状態にある前記薄厚状被加工製品を介して前記エンボス受基板と前記エンボス押圧版とが互いに押圧され、これにより、前記転写用凹凸パターン部と前記受基板転写用凹凸パターン部に一致対応した転写凹凸パターンが前記薄厚状被加工製品に転写形成され、（ＩＩＩ）その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記供給物固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部による前記薄厚状被加工製品の保持固定状態が解除され、このようにシステム化構成されてなることを特徴とする。
本考案の押圧加工機構において、望ましくは、 前記押圧版は表面に切断切抜用凹凸パターン部を有する切断切抜押圧版であり、前記被加工物は屈曲柔軟性を有する程度の薄厚状被加工製品であり、（１）前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記薄厚状被加工製品が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記薄厚状被加工製品が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部とにより位置と形状を保って保持された位置形状保持固定状態となり、（ＩＩ）続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、位置形状保持固定状態にある前記薄厚状被加工製品を介して前記受基板と前記切断切抜押圧版とが互いに押圧され、これにより、前記切断切抜用凹凸パターン部に一致対応した転写切断切抜パターンが前記薄厚状被加工製品に切断又は切抜されて形成され、（ＩＩＩ）その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記供給物固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部による前記薄厚状被加工製品の保持固定状態が解除され、このようにシステム化構成されてなることを特徴とする。
前記の押圧加工機構において、望ましくは、前記受基板は前記押圧版に形成された前記切断切抜用凹凸パターン部に対応する受基板切断切抜用凹凸パターン部を表面に形成した切断切抜受基板であり、（１）前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記薄厚状被加工製品が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記薄厚状被加工製品が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部とにより位置と形状を保って保持された位置形状保持固定状態となり、（ＩＩ）続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、位置形状保持固定状態にある前記薄厚状被加工製品を介して前記切断切抜受基板と前記切断切抜押圧版とが互いに押圧され、これにより、前記切断切抜用凹凸パターン部と前記受基板切断切抜用凹凸パターン部に一致対応した転写切断切抜パターンが前記薄厚状被加工製品に切断又は切抜されて形成され、（ＩＩＩ）その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記供給物固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部による前記薄厚状被加工製品の保持固定状態が解除され、このようにシステム化構成されてなることを特徴とする。
上記の押圧加工機構において、望ましくは、前記被加工物は連続した帯状状態で供給される帯状被加工物であり、前記帯状被加工物の長手方向であるとともに前記受基板または前記押圧版の少なくとも両側方向に、前記供給物固定用弾性部材が設置され、前記供給物固定用弾性部材に対向する位置に前記供給物固定用押圧部が設置され、前記（１）において、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記帯状被加工物が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記帯状被加工物が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部とにより位置と形状を保って保持されるとともに張力状態で固定された張力位置形状保持固定状態となり、このようにシステム化構成されてなることを特徴とする。
上記の押圧加工機構において、望ましくは、前記供給物固定用弾性部材は、少なくとも、成形体部とバネ部とを備え、前記成形体部の表面は、平面形状、万線形状または微細凹凸形状の表面を有し、前記バネ部の一端が前記成形体部に固定され、前記バネ部の他端が前記第一基盤に固定され、前記供給物固定用弾性部材に押圧力がかかった時に前記バネ部が変形して圧縮状態となり、そして、押圧力が解除された時に前記バネ部が元の形状に戻る機能を有し、前記（１）において、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記被加工物が前記供給物固定用押圧部と前記供給物固定用弾性部材の前記成形体部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材の前記バネ部が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記被加工物が前記供給物固定用押圧部と前記供給物固定用弾性部材の前記成形体部により位置と形状を保って保持されて固定された位置形状保持固定状態となり、前記（ＩＩ）において、続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材の前記バネ部が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、前記押圧版と前記受基板の少なくともひとつと位置形状保持固定状態にある前記被加工物とが互いに押圧され、これにより、前記凹凸パターン部に一致対応した転写パターンが前記被加工物に転写形成され、前記（ＩＩＩ）において、その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記供給物固定用弾性部材の前記バネ部は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部による前記被加工物の保持固定状態が解除され、このように、システム化構成されてなることを特徴とする
本考案の押圧加工機構において、望ましくは、前記押圧版は表面に箔押用凹凸パターン部を有する箔押押圧版であり、前記被加工物は転写箔材料と被加工製品を有し、前記転写箔材料は前記箔押押圧版と前記受基板との間に位置して供給され、前記被加工製品は前記転写箔材料と前記受基板との間に位置して供給され、（１）前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記転写箔材料が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部とにより位置と形状を保って保持された位置形状保持固定状態となり、（ＩＩ）続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、位置形状保持固定状態にある前記転写箔材料を介して前記箔押押圧版と前記被加工製品とが互いに押圧され、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記箔押用凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記被加工製品の表面に転写形成され、（ＩＩＩ）その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記供給物固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態が解除され、このようにシステム化構成されてなることを特徴とする。
前記の箔押加工機構において、望ましくは、前記被加工製品は立体的に形成された立体被加工製品表面を有し、前記被加工製品は前記受基板の上に載置して供給され、前記転写箔材料は前記被加工製品と前記供給物固定用弾性部材との双方の表面側に位置するとともに、前記箔押押圧版と前記供給物固定用押圧部との双方の表面側に位置するように供給され、前記箔押押圧版は、前記箔押押圧版と前記被加工製品とが前記転写箔材料を介して押圧して合わされた場合に、前記被加工製品の前記立体被加工製品表面に隙間なく合致して対応する立体箔押押圧版表面を有し、前記箔押用凹凸パターン部は前記立体箔押押圧版表面に形成され、前記（１）において、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記転写箔材料が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部とにより位置と形状を保って保持された位置形状保持固定状態となり、前記（ＩＩ）において、続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、位置形状保持固定状態にある前記転写箔材料が前記被加工製品の表面に接触され、続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されて、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、前記被加工製品に接触しているとともに位置形状保持固定状態にある前記転写箔材料を介して、前記箔押押圧版の前記箔押用凹凸パターン部と前記被加工製品の前記立体被加工製品表面とが隙間なく合致して互いに押圧され、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記箔押用凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記被加工製品の表面に転写形成され、前記（ＩＩＩ）において、その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記供給物固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態が解除され、このようにシステム化構成されてなることを特徴とする。
前記の箔押加工機構において、望ましくは、前記被加工製品は前記受基板の上に載置して供給され、前記転写箔材料は前記被加工製品と前記供給物固定用弾性部材との双方の表面側に位置するとともに、前記箔押押圧版と前記供給物固定用押圧部との双方の表面側に位置するように供給され、前記供給物固定用押圧部の表面が前記箔押押圧版の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定され、
前記供給物固定用弾性部材の表面が前記受基板の上に載置された前記被加工製品の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定され、前記（１）において、前記第一基盤が押圧駆動されていく時、前記転写箔材料が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部とにより位置と形状を保って保持された位置形状保持固定状態となり、前記（ＩＩ）において、続いて更に、前記第一基盤が押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、保持固定状態にある前記転写箔材料が前記被加工製品の表面に接触され、続いて更に、前記第一基盤が押圧駆動されて、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、前記被加工製品に接触しているとともに位置形状保持固定状態にある前記転写箔材料を介して、前記箔押押圧版の前記箔押用凹凸パターン部と前記被加工製品表面とが隙間なく合致して互いに押圧され、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記箔押用凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記被加工製品の表面に転写形成され、前記（ＩＩＩ）において、その後、前記第一基盤の押圧力が解除されて駆動された時、前記供給物固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態が解除され、このようにシステム化構成されてなることを特徴とする。
前記供給物固定用弾性部材の表面が前記受基板の上に載置された前記被加工製品の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定され、前記（１）において、前記第一基盤が押圧駆動されていく時、前記転写箔材料が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部とにより位置と形状を保って保持された位置形状保持固定状態となり、前記（ＩＩ）において、続いて更に、前記第一基盤が押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、保持固定状態にある前記転写箔材料が前記被加工製品の表面に接触され、続いて更に、前記第一基盤が押圧駆動されて、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、前記被加工製品に接触しているとともに位置形状保持固定状態にある前記転写箔材料を介して、前記箔押押圧版の前記箔押用凹凸パターン部と前記被加工製品表面とが隙間なく合致して互いに押圧され、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記箔押用凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記被加工製品の表面に転写形成され、前記（ＩＩＩ）において、その後、前記第一基盤の押圧力が解除されて駆動された時、前記供給物固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態が解除され、このようにシステム化構成されてなることを特徴とする。
上記の箔押加工機構において、望ましくは、前記供給物固定用弾性部材は、少なくとも、成形体部とバネ部とを備え、前記成形体部の表面は、平面形状、万線形状または微細凹凸形状の表面を有し、前記バネ部の一端が前記成形体部に固定され、前記バネ部の他端が前記第一基盤に固定され、前記箔固定用弾性部材に押圧力がかかった時に前記バネ部が変形して圧縮状態となり、そして、押圧力が解除された時に前記バネ部が元の形状に戻る機能を有し、前記（１）において、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記転写箔材料が前記供給物固定用押圧部と前記供給物固定用弾性部材の前記成形体部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材の前記バネ部が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料が前記供給物固定用押圧部と前記供給物固定用弾性部材の前記成形体部により位置と形状を保って保持された位置形状保持固定状態となり、前記（ＩＩ）において、続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材の前記バネ部が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、位置形状保持固定状態にある前記転写箔材料と前記箔押押圧版とが互いに押圧され、これにより、前記箔押用凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記被加工製品に転写形成され、前記（ＩＩＩ）において、その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記供給物固定用弾性部材の前記バネ部は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態が解除され、このように、システム化構成されてなることを特徴とする。
本考案の押圧加工機構において、望ましくは、前記被加工物は転写箔材料と屈曲柔軟性を有する程度の薄厚状被加工製品を有し、前記転写箔材料は前記箔押押圧版と前記受基板との間に位置して供給され、前記被加工製品は前記転写箔材料と前記受基板との間に位置して供給され、前記押圧版は表面に箔押用凹凸パターン部を有する箔押押圧版であり、（１）前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記転写箔材料と前記薄厚状被加工製品が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料と前記薄厚状被加工製品が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部とにより位置と形状を保って保持された位置形状保持固定状態となり、（ＩＩ）続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、位置形状保持固定状態にある前記転写箔材料と前記薄厚状被加工製品を介して前記箔押押圧版と前記箔押受基板とが互いに押圧され、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記箔押用凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記薄厚状被加工製品の表面に転写形成され、（ＩＩＩ）その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記供給物固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態が解除され、このようにシステム化構成されてなることを特徴とする。
前記の箔押加工機構において、望ましくは、前記受基板は前記押圧版に形成された前記箔押用凹凸パターン部に対応する受基板箔押用凹凸パターン部を表面に形成した箔押受基板であり、前記（ＩＩ）において、続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、位置形状保持固定状態にある前記転写箔材料と前記薄厚状被加工製品を介して前記箔押押圧版と前記箔押受基板とが互いに押圧され、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記箔押用凹凸パターン部と前記受基板箔押用凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記薄厚状被加工製品の表面に転写形成され、このようにシステム化構成されてなることを特徴とする。
前記の箔押加工機構において、望ましくは、前記転写箔材料および前記薄厚状被加工製品は連続した帯状状態で供給される帯状被加工物であり、前記帯状被加工物の長手方向であるとともに前記受基板または前記押圧版の少なくとも両側方向に、前記供給物固定用弾性部材が設置され、前記供給物固定用弾性部材に対向する位置に前記供給物固定用押圧部が設置され、前記（１）において、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記帯状被加工物が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記帯状被加工物が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部とにより位置と形状を保って保持されるとともに張力状態で固定された張力位置形状保持固定状態となり、このようにシステム化構成されてなることを特徴とする。
前記の箔押加工機構において、望ましくは、前記供給物固定用弾性部材は、少なくとも、成形体部とバネ部とを備え、前記成形体部の表面は、平面形状、万線形状または微細凹凸形状の表面を有し、前記バネ部の一端が前記成形体部に固定され、前記バネ部の他端が前記第一基盤に固定され、前記箔固定用弾性部材に押圧力がかかった時に前記バネ部が変形して圧縮状態となり、そして、押圧力が解除された時に前記バネ部が元の形状に戻る機能を有し、前記（１）において、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記転写箔材料と前記薄厚状被加工製品が前記供給物固定用押圧部と前記供給物固定用弾性部材の前記成形体部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材の前記バネ部が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料と前記薄厚状被加工製品が前記供給物固定用押圧部と前記供給物固定用弾性部材の前記成形体部により位置と形状を保って保持された位置形状保持固定状態となり、前記（ＩＩ）において、続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材の前記バネ部が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、位置形状保持固定状態にある前記転写箔材料と前記薄厚状被加工製品を介して前記箔押押圧版と前記箔押受基板が互いに押圧され、これにより、前記箔押用凹凸パターン部と前記受基板箔押用凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記薄厚状被加工製品に転写形成され、前記（ＩＩＩ）において、その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記供給物固定用弾性部材の前記バネ部は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態が解除され、このように、システム化構成されてなることを特徴とする。
上記の押圧加工機構において、望ましくは、前記供給物固定用弾性部材は、前記成形体部と、前記成形体部の一端に固定されたバネ部に加えて、さらに、前記成形体部の他端に固定された摩擦体部を備え、前記供給物固定用弾性部材に押圧力がかかった時に、前記摩擦体部が前記被加工物を圧迫状態の摩擦力で保持するとともに前記バネ部が変形して圧縮状態となり、そして、押圧力が解除された時に前記バネ部が元の形状に戻る機能を有することを特徴とする。
上記の押圧加工機構において、望ましくは、前記供給物固定用押圧部は、（イ）前記押圧版の設置領域を除く前記第二基盤の第二基盤供給物固定用押圧表面部、または、（ロ）前記押圧版の前記凹凸パターン部の外周領域の押圧版供給物固定用押圧表面部、に相当することを特徴とする。
上記の押圧加工機構において、望ましくは、前記供給物固定用押圧部は、前記押圧版の設置領域を除く前記第二基盤の表面に別体に設置固定されてなることを特徴とする。
なお、本考案の押圧加工機構において、前記供給物固定用弾性部材は複数個の供給物固定用弾性部材を有し、それぞれの供給物固定用弾性部材は前記受基板の外周領域に設置され、前記供給物固定用押圧部は複数個の供給物固定用押圧部を有し、それぞれの供給物固定用押圧部は前記供給物固定用弾性部材に対向する位置に設置され、このようにシステム化構成されてなる構成も実施可能である。
（効果Ａ）本考案の押圧加工機構において、供給物固定用弾性部材は加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有し、（１）前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記被加工物が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記被加工物が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部とにより位置と形状を保って保持されて固定された位置形状保持固定状態となり、（ＩＩ）続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、位置形状保持固定状態にある前記被加工物と前記押圧版とが互いに押圧され、これにより、前記凹凸パターン部に一致対応した転写凹凸パターン及び転写切断切抜パターンのうちの少なくとも一つの転写パターンが前記被加工物に形成され、（ＩＩＩ）その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記供給物固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部による前記被加工物の位置形状保持固定状態が解除され、このようにシステム化構成されてなるために、押圧版に形成された凹凸パターン部に対応する凹凸パターンを、複雑で高価な駆動制御機構や電子回路設計を必要とすることなく、被加工物の所望の領域に位置ずれすることなく、正確に押圧転写加工でき、さらに、被加工物の表面に、精確に安価に量産性良く、転写形成することができ、その結果、良品歩留まりが向上し、製造コストが安価になるなどの効果を有するエンボス押圧加工機構、切断切抜押圧加工機構、及び、箔押加工機構などの押圧加工機構が得られる。
（効果Ｂ）本考案の押圧加工機構において、特に、前記押圧版は転写用凹凸パターン部を有するエンボス押圧版であり、前記被加工物は屈曲柔軟性を有する程度の薄厚状被加工製品であり、（１）前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記薄厚状被加工製品が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記薄厚状被加工製品が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部とにより位置と形状を保って保持された位置形状保持固定状態となり、（ＩＩ）続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、位置形状保持固定状態にある前記薄厚状被加工製品を介して前記受基板と前記エンボス押圧版とが互いに押圧され、これにより、前記転写用凹凸パターン部に一致対応した転写凹凸パターンが前記薄厚状被加工製品に転写形成され、（ＩＩＩ）その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記供給物固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部による前記薄厚状被加工製品の保持固定状態が解除され、このようにシステム化構成されてなる構成においては、前述の（効果Ａ）の作用効果が得られるとともに、特に、薄厚状被加工製品の表面に転写された転写凹凸パターンの必要部分に、しわの発生、歪みの発生、等の乱れの発生を防止して、エンボス押圧版の表面に形成されている凹凸パターン部に忠実な転写凹凸パターンが転写形成されるエンボス押圧加工機構が得られる。
（効果Ｃ）本考案の押圧加工機構において、特に、前記押圧版は表面に切断切抜用凹凸パターン部を有する切断切抜押圧版であり、前記被加工物は屈曲柔軟性を有する程度の薄厚状被加工製品であり、（１）前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記薄厚状被加工製品が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記薄厚状被加工製品が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部とにより位置と形状を保って保持された位置形状保持固定状態となり、（ＩＩ）続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、位置形状保持固定状態にある前記薄厚状被加工製品を介して前記受基板と前記切断切抜押圧版とが互いに押圧され、これにより、前記切断切抜用凹凸パターン部に一致対応した転写切断切抜パターンが前記薄厚状被加工製品に切断又は切抜されて形成され、（ＩＩＩ）その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記供給物固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部による前記薄厚状被加工製品の保持固定状態が解除され、このようにシステム化構成されてなる構成においては、前述の（効果Ａ）の作用効果が得られるとともに、特に、薄厚状被加工製品に、転写用凹凸パターン部に一致対応した転写切断切抜パターンで、しわの発生、歪みの発生、等の乱れの発生を防止して、切断切抜押圧版の表面に形成されている凹凸パターン部に忠実な転写凹凸パターンが切断又は切抜されて形成される切断切抜押圧加工機構が得られる。
（効果Ｄ）本考案の押圧加工機構において、特に、前記押圧版は表面に箔押用凹凸パターン部を有する箔押押圧版であり、前記被加工物は転写箔材料と被加工製品を有し、前記転写箔材料は前記箔押押圧版と前記受基板との間に位置して供給され、前記被加工製品は前記転写箔材料と前記受基板との間に位置して供給され、（１）前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記転写箔材料が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部とにより位置と形状を保って保持された位置形状保持固定状態となり、（ＩＩ）続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、位置形状保持固定状態にある前記転写箔材料を介して前記箔押押圧版と前記被加工製品とが互いに押圧され、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記箔押用凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記被加工製品の表面に転写形成され、（ＩＩＩ）その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記供給物固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態が解除され、このようにシステム化構成されてなる構成においては、前述の（効果Ａ）の作用効果が得られるとともに、特に、被加工製品の表面に転写された箔押転写凹凸パターンの必要部分に、転写箔材料の浮き上がり、接着不良、しわの発生、歪みの発生、等の乱れの発生を防止して、箔押押圧版の表面に形成されている凹凸パターン部に忠実な箔押転写凹凸パターンを転写形成する箔押加工機構が得られる。
（効果Ｄ−ａ）本考案の押圧加工機構の箔押加工機構において、特に、前記被加工製品は立体的に形成された立体被加工製品表面を有し、前記被加工製品は前記受基板の上に載置して供給され、前記転写箔材料は前記被加工製品と前記供給物固定用弾性部材との双方の表面側に位置するとともに、前記箔押押圧版と前記供給物固定用押圧部との双方の表面側に位置するように供給され、前記箔押押圧版は、前記箔押押圧版と前記被加工製品とが前記転写箔材料を介して押圧して合わされた場合に、前記被加工製品の前記立体被加工製品表面に隙間なく合致して対応する立体箔押押圧版表面を有し、前記箔押用凹凸パターン部は前記立体箔押押圧版表面に形成され、前記（１）において、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記転写箔材料が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部とにより位置と形状を保って保持された位置形状保持固定状態となり、前記（ＩＩ）において、続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、位置形状保持固定状態にある前記転写箔材料が前記被加工製品の表面に接触され、続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されて、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、前記被加工製品に接触しているとともに位置形状保持固定状態にある前記転写箔材料を介して、前記箔押押圧版の前記箔押用凹凸パターン部と前記被加工製品の前記立体被加工製品表面とが隙間なく合致して互いに押圧され、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記箔押用凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記被加工製品の表面に転写形成され、前記（ＩＩＩ）において、その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記供給物固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態が解除され、このようにシステム化構成されてなる構成においては、前述の（効果Ｄ）の作用効果が得られるとともに、特に、「立体被加工製品に転写箔材料により形成された箔押転写凹凸パターンにおいて、箔押転写凹凸パターンの欠けの発生が防止され、箔押転写凹凸パターンの被加工製品からの浮き上がり状態が防止され、さらに、箔押転写凹凸パターンのしわや歪みの発生が防止される、等の、箔押押圧版に形成されている凹凸パターン部に忠実な箔押転写凹凸パターンを被加工製品に転写形成することが可能となり、その結果、良品歩留まりが著しく向上し、量産効率が向上する」という効果がさらに著しく向上する。
（効果Ｄ−ｂ）本考案の押圧加工機構の箔押加工機構において、特に、前記被加工物は転写箔材料と屈曲柔軟性を有する程度の薄厚状被加工製品を有し、前記転写箔材料は前記箔押押圧版と前記受基板との間に位置して供給され、前記被加工製品は前記転写箔材料と前記受基板との間に位置して供給され、前記押圧版は表面に箔押用凹凸パターン部を有する箔押押圧版であり、（１）前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記転写箔材料と前記薄厚状被加工製品が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料と前記薄厚状被加工製品が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部とにより位置と形状を保って保持された位置形状保持固定状態となり、（ＩＩ）続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、位置形状保持固定状態にある前記転写箔材料と前記薄厚状被加工製品を介して前記箔押押圧版と前記箔押受基板とが互いに押圧され、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記箔押用凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記薄厚状被加工製品の表面に転写形成され、（ＩＩＩ）その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記供給物固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態が解除され、このようにシステム化構成されてなる構成においては、前述の（効果Ｄ）の作用効果が得られるとともに、特に、「薄厚状被加工製品に転写箔材料により形成された箔押転写凹凸パターンにおいて、箔押転写凹凸パターンの欠けの発生が防止され、転写箔材料により形成された箔押転写凹凸パターンの薄厚状被加工製品からの浮き上がり状態が防止され、さらに、薄厚状被加工製品または箔押転写凹凸パターンのしわや歪みの発生が防止される、等の、箔押押圧版に形成されている凹凸パターン部に忠実な箔押転写凹凸パターンを被加工製品に転写形成することが可能となり、その結果、良品歩留まりが著しく向上し、量産効率が向上する」という効果がさらに著しく向上する。
以下に本考案の押圧加工機構について、模式図と図面を示しながら説明する。図面において、構成要素の形状・大きさ・寸法等は正確に示すものではなく、形状、構成、システム、作用効果等の特徴を説明するための模式的概略を示すものである。
（転写押圧加工機構について）
図１（Ａ）は本考案の押圧加工機構の転写押圧加工機構の一例を説明するための模式的概略構成図、（Ｂ）は（Ａ）に示される第二基盤とその第二基盤に設置固定されたエンボス押圧版と供給物固定用押圧部との模式的概略平面図、（Ｃ）は（Ａ）に示される第一基盤とその第一基盤に設置固定された受基板と供給物固定用弾性部材の模式的概略平面図である。
図１において、押圧加工機構１としての転写押圧加工機構１１は、互いに対向する位置に設置された第一基盤８と第二基盤９と、第一基盤８に設置固定された受基板３と、受基板３の少なくとも両側方向の第一基盤８に設置固定された供給物固定用弾性部材６と、受基板３に対向する位置であって第二基盤９に設置固定された押圧版２としてのエンボス押圧版２１と、供給物固定用弾性部材６に対向する位置であって第二基盤９の側に形成された供給物固定用押圧部７と、エンボス押圧版２１と受基板３との間に位置して供給される被加工物４としての薄厚状被加工製品４ａと、を備える。エンボス押圧版２１は転写用凹凸パターン部２１ａを有し、薄厚状被加工製品４ａは屈曲柔軟性を有する程度の形状を有する。
図１（Ａ）は本考案の押圧加工機構の転写押圧加工機構の一例を説明するための模式的概略構成図、（Ｂ）は（Ａ）に示される第二基盤とその第二基盤に設置固定されたエンボス押圧版と供給物固定用押圧部との模式的概略平面図、（Ｃ）は（Ａ）に示される第一基盤とその第一基盤に設置固定された受基板と供給物固定用弾性部材の模式的概略平面図である。
図１において、押圧加工機構１としての転写押圧加工機構１１は、互いに対向する位置に設置された第一基盤８と第二基盤９と、第一基盤８に設置固定された受基板３と、受基板３の少なくとも両側方向の第一基盤８に設置固定された供給物固定用弾性部材６と、受基板３に対向する位置であって第二基盤９に設置固定された押圧版２としてのエンボス押圧版２１と、供給物固定用弾性部材６に対向する位置であって第二基盤９の側に形成された供給物固定用押圧部７と、エンボス押圧版２１と受基板３との間に位置して供給される被加工物４としての薄厚状被加工製品４ａと、を備える。エンボス押圧版２１は転写用凹凸パターン部２１ａを有し、薄厚状被加工製品４ａは屈曲柔軟性を有する程度の形状を有する。
図１（Ａ）においては、被加工物４としての薄厚状被加工製品４ａは受基板３と供給物固定用弾性部材６の双方の表面側に位置するとともに、エンボス押圧版２１と供給物固定用押圧部７の双方の表面側に位置する状態で、エンボス押圧版２１と受基板３との間に位置して供給される。エンボス押圧版２１は表面に転写用凹凸パターン部２１ａを有する。第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されることにより、エンボス押圧版２１の転写用凹凸パターン部２１ａに対応する転写凹凸パターンが薄厚状被加工製品４ａの表面に転写形成される。供給物固定用弾性部材６は加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有する。
このような転写押圧加工機構１１において、（１）第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、薄厚状被加工製品４ａが供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７との間に挟まれた状態で保持されるとともに、供給物固定用弾性部材６が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、薄厚状被加工製品４ａが供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７とにより位置と形状を保って保持された位置形状保持固定状態となり、（ＩＩ）続いて更に、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、供給物固定用弾性部材６が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、位置形状保持固定状態にある薄厚状被加工製品４ａを介して受基板３とエンボス押圧版２１ａとが互いに押圧され、これにより、転写用凹凸パターン部２１ａに一致対応した転写凹凸パターンが薄厚状被加工製品４ａに転写形成され、（ＩＩＩ）その後、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、供給物固定用弾性部材６は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７による薄厚状被加工製品４ａの保持固定状態が解除され、このようにシステム化構成されている。
なお、供給物固定用弾性部材６が受基板３の少なくとも両側の第一基盤８に構成されるとともに供給物固定用押圧部７が押圧板２の少なくとも両側の前記第二基盤９に構成された場合、前記（１）において、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、薄厚状被加工製品４ａが供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７との間に挟まれた状態で保持されるとともに、供給物固定用弾性部材６が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、薄厚状被加工製品４ａが供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７とにより位置と形状を保って保持されるとともに張力を保って保持されて固定された張力位置形状保持固定状態となる。これは、薄厚状被加工製品４ａの少なくとも両側が供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７との間に挟まれた状態で保持されるために、薄厚状被加工製品４ａが張力を保って保持されて固定された状態となることに起因する。
図１の転写押圧加工機構１１において、受基板３がエンボス押圧版２１に形成された転写用凹凸パターン部２１ａに対応する受基板転写用凹凸パターン部を表面に形成したエンボス受基板３１である構成も実施可能である。この場合、前述の（ＩＩ）工程において、（ＩＩ）続いて更に、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、供給物固定用弾性部材６が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力位置形状保持固定状態にある薄厚状被加工製品４ａを介してエンボス受基板３１とエンボス押圧版２１ａとが互いに押圧され、これにより、転写用凹凸パターン部２１ａと受基板転写用凹凸パターン部に一致対応した転写凹凸パターンが前記薄厚状被加工製品に転写形成される。
被加工物４としての薄厚状被加工製品４ａとしては、特に限定されることなく、あらゆる被加工製品４が使用できる。例えば、紙類、繊維織物、布、不織布、皮革製品、プラスチック製又は樹脂製フィルム、プラスチック製又は樹脂製シート、プラスチック製又は樹脂製板、プラスチック製又は樹脂製成形品、プラスチックラミネートシート、段ボール紙、等の被加工製品が使用できる。また、薄厚状被加工製品４ａは連続した帯状状態で供給される帯状被加工物も実施可能であり、この場合、帯状被加工物４ａは第一基盤８又は／及び第二基盤９の駆動に同期して断続的又は連続的に供給される。
（切断切抜押圧加工機構について）
図２（Ａ）は本考案の押圧加工機構の切断切抜押圧加工機構の一例を説明するための模式的概略構成図、（Ｂ）は（Ａ）に示される第二基盤とその第二基盤に設置固定された切断切抜押圧版と供給物固定用押圧部との模式的概略平面図、（Ｃ）は（Ａ）に示される第一基盤とその第一基盤に設置固定された受基板と供給物固定用弾性部材の模式的概略平面図である。
図２において、押圧加工機構１としての切断切抜押圧加工機構１２は、互いに対向する位置に設置された第一基盤８と第二基盤９と、第一基盤８に設置固定された受基板３と、受基板３の少なくとも両側方向の第一基盤８に設置固定された供給物固定用弾性部材６と、受基板３に対向する位置であって第二基盤９に設置固定された押圧版２としての切断切抜押圧版２２と、供給物固定用弾性部材６に対向する位置であって第二基盤９の側に形成された供給物固定用押圧部７と、切断切抜押圧版２２と受基板３との間に位置して供給される被加工物４としての薄厚状被加工製品４ａと、を備える。
切断切抜押圧版２２は金属材料により構成され、その表面に切断切抜用凹凸パターン部２２ａを有する。切断切抜用凹凸パターン部２２ａは、所望のパターンであって先端に切断切抜刃を有する刃型を凸形状で形成されている。
薄厚状被加工製品４ａは屈曲柔軟性を有するとともに前記刃型によって切断切抜加工可能な程度の形状を有する。図２（Ａ）においては、被加工物４としての薄厚状被加工製品４ａは受基板３と供給物固定用弾性部材６の双方の表面側に位置するとともに、切断切抜押圧版２２と供給物固定用押圧部７の双方の表面側に位置する状態で、切断切抜押圧版２２と受基板３との間に位置して供給される。
切断切抜押圧版２２は表面に切断切抜用凹凸パターン部２２ａを有する。第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されることにより、切断切抜押圧版２２の切断切抜用凹凸パターン部２２ａに対応する転写切断切抜凹凸パターンに切断切抜かれた薄厚状被加工製品４ａが加工形成される。供給物固定用弾性部材６は加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有する。
図２（Ａ）は本考案の押圧加工機構の切断切抜押圧加工機構の一例を説明するための模式的概略構成図、（Ｂ）は（Ａ）に示される第二基盤とその第二基盤に設置固定された切断切抜押圧版と供給物固定用押圧部との模式的概略平面図、（Ｃ）は（Ａ）に示される第一基盤とその第一基盤に設置固定された受基板と供給物固定用弾性部材の模式的概略平面図である。
図２において、押圧加工機構１としての切断切抜押圧加工機構１２は、互いに対向する位置に設置された第一基盤８と第二基盤９と、第一基盤８に設置固定された受基板３と、受基板３の少なくとも両側方向の第一基盤８に設置固定された供給物固定用弾性部材６と、受基板３に対向する位置であって第二基盤９に設置固定された押圧版２としての切断切抜押圧版２２と、供給物固定用弾性部材６に対向する位置であって第二基盤９の側に形成された供給物固定用押圧部７と、切断切抜押圧版２２と受基板３との間に位置して供給される被加工物４としての薄厚状被加工製品４ａと、を備える。
切断切抜押圧版２２は金属材料により構成され、その表面に切断切抜用凹凸パターン部２２ａを有する。切断切抜用凹凸パターン部２２ａは、所望のパターンであって先端に切断切抜刃を有する刃型を凸形状で形成されている。
薄厚状被加工製品４ａは屈曲柔軟性を有するとともに前記刃型によって切断切抜加工可能な程度の形状を有する。図２（Ａ）においては、被加工物４としての薄厚状被加工製品４ａは受基板３と供給物固定用弾性部材６の双方の表面側に位置するとともに、切断切抜押圧版２２と供給物固定用押圧部７の双方の表面側に位置する状態で、切断切抜押圧版２２と受基板３との間に位置して供給される。
切断切抜押圧版２２は表面に切断切抜用凹凸パターン部２２ａを有する。第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されることにより、切断切抜押圧版２２の切断切抜用凹凸パターン部２２ａに対応する転写切断切抜凹凸パターンに切断切抜かれた薄厚状被加工製品４ａが加工形成される。供給物固定用弾性部材６は加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有する。
このような切断切抜押圧加工機構１２において、（１）第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、薄厚状被加工製品４ａが供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７との間に挟まれた状態で保持されるとともに、供給物固定用弾性部材６が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、薄厚状被加工製品４ａが供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７とにより位置と形状を保って保持されるとともに張力を保って保持されて固定された張力位置形状保持固定状態となり、（ＩＩ）続いて更に、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、供給物固定用弾性部材６が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力位置形状保持固定状態にある薄厚状被加工製品４ａを介して受基板３と切断切抜押圧版２２とが互いに押圧され、これにより、切断切抜用凹凸パターン部２２ａに一致対応した転写切断切抜パターンが薄厚状被加工製品４ａに切断又は切抜されて加工形成され、（ＩＩＩ）その後、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、供給物固定用弾性部材６は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７による薄厚状被加工製品４ａの保持固定状態が解除され、このようにシステム化構成されてなる。
図２の切断切抜押圧加工機構１２において、受基板３が切断切抜押圧版２２に形成された切断切抜用凹凸パターン部２２ａに対応する受基板切断切抜用凹凸パターン部を表面に形成した切断切抜受基板３２である構成も実施可能である。この場合、前述の（ＩＩ）工程において、（ＩＩ）続いて更に、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、供給物固定用弾性部材６が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、位置形状保持固定状態にある薄厚状被加工製品４ａを介して切断切抜受基板３２と切断切抜押圧版２２とが互いに押圧され、これにより、切断切抜用凹凸パターン部２２ａと受基板切断切抜用凹凸パターン部に一致対応した転写切断切抜パターンが薄厚状被加工製品４ａに切断又は切抜されて加工形成される。
なお、供給物固定用弾性部材６が受基板３の少なくとも両側の第一基盤８に構成されるとともに供給物固定用押圧部７が押圧板２の少なくとも両側の前記第二基盤９に構成された場合、前記（１）において、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、薄厚状被加工製品４ａが供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７との間に挟まれた状態で保持されるとともに、供給物固定用弾性部材６が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、薄厚状被加工製品４ａが供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７とにより位置と形状を保って保持されるとともに張力を保って保持されて固定された張力位置形状保持固定状態となる。これは、薄厚状被加工製品４ａの少なくとも両側が供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７との間に挟まれた状態で保持されるために、薄厚状被加工製品４ａが張力を保って保持されて固定された状態となることに起因する。
被加工物４としての薄厚状被加工製品４ａとしては、特に限定されることなく、あらゆる被加工製品４が使用できる。例えば、紙類、繊維織物、布、不織布、皮革製品、プラスチック製又は樹脂製フィルム、プラスチック製又は樹脂製シート、プラスチック製又は樹脂製板、プラスチックラミネートシート、段ボール紙、等の薄厚状被加工製品または板状被加工製品、等の板状またはシート状の平面表面を有する薄厚状被加工製品が使用できる。また、薄厚状被加工製品４ａは連続した帯状状態で供給される帯状被加工物も実施可能であり、この場合、帯状被加工物４ａは第一基盤８又は／及び第二基盤９の駆動に同期して断続的又は連続的に供給される。
切断切抜押圧版２２としては、切断切抜用途に限定されることなく、薄厚状被加工製品４ａの厚さ方向に厚さの半分の深さで切溝を形成した折曲用の罫線を形成するためのハーフカット用途の切断切抜押圧版２２、破線状又は点線状の罫線を形成するための破線形成用途の断切抜押圧版２２も実施可能である。
また、押圧版２２としては、図１で説明した転写用凹凸パターン部２１ａと図２の切断切抜用凹凸パターン部２２ａとの双方を形成し、転写用凹凸パターンが転写形成されるとともに所望の形状の切断切抜パターンに切断切抜くための押圧版２２も実施可能である。
また、押圧版２２としては、図１で説明した転写用凹凸パターン部２１ａと図２の切断切抜用凹凸パターン部２２ａとの双方を形成し、転写用凹凸パターンが転写形成されるとともに所望の形状の切断切抜パターンに切断切抜くための押圧版２２も実施可能である。
（エンボス加工工程及び切断切抜加工工程について）
図３は本考案の押圧加工機構の転写押圧加工機構及び切断切抜押圧加工機構の押圧加工工程の一例を説明するための模式的概略構成図である。図３は転写用凹凸パターン部２１ａを有するエンボス押圧版２１を備えた転写押圧加工機構１１である押圧加工機構１、及び、切断切抜用凹凸パターン部２２ａを有する切断切抜押圧版２２を備えた切断切抜押圧加工機構１２である押圧加工機構１のそれぞれの押圧加工機構１に適用できる。
図３は本考案の押圧加工機構の転写押圧加工機構及び切断切抜押圧加工機構の押圧加工工程の一例を説明するための模式的概略構成図である。図３は転写用凹凸パターン部２１ａを有するエンボス押圧版２１を備えた転写押圧加工機構１１である押圧加工機構１、及び、切断切抜用凹凸パターン部２２ａを有する切断切抜押圧版２２を備えた切断切抜押圧加工機構１２である押圧加工機構１のそれぞれの押圧加工機構１に適用できる。
図３（Ａ）において、押圧加工機構は、互いに対向する位置に設置された第一基盤８と第二基盤９と、第一基盤８に設置固定された受基板３と、受基板３の少なくとも両側方向の第一基盤８に設置固定された供給物固定用弾性部材６と、受基板３に対向する位置であって第二基盤９に設置固定された押圧版２としてのエンボス押圧版２１又は切断切抜押圧版２２と、供給物固定用弾性部材６に対向する位置であって第二基盤９の側に形成された供給物固定用押圧部７と、押圧版２（エンボス押圧版２１又は切断切抜押圧版２２）と受基板３との間に位置して供給される被加工製品４としての薄厚状被加工製品４ａを備える。
薄厚状被加工製品４ａは、供給物固定用弾性部材６と受基板３の双方の表面側に位置するとともに、押圧版２（エンボス押圧版２１又は切断切抜押圧版２２）と供給物固定用押圧部７の双方の表面側に位置する状態で、押圧版２（エンボス押圧版２１又は切断切抜押圧版２２）と受基板３との間に位置して供給される。エンボス押圧版箔押押圧版２１はその表面に転写用凹凸パターン部２１ａを有する。切断切抜押圧版２２はその表面切断切抜用凹凸パターン部２２ａを有する。供給物固定用弾性部材６は加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有する。
供給物固定用押圧部７の表面が押圧版２（エンボス押圧版２１又は切断切抜押圧版２２）の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように供給物固定用押圧部７が第二基盤９に設置固定され、供給物固定用弾性部材６の表面が受基板３の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように供給物固定用弾性部材６が第一基盤８に設置固定されている。
薄厚状被加工製品４ａは、供給物固定用弾性部材６と受基板３の双方の表面側に位置するとともに、押圧版２（エンボス押圧版２１又は切断切抜押圧版２２）と供給物固定用押圧部７の双方の表面側に位置する状態で、押圧版２（エンボス押圧版２１又は切断切抜押圧版２２）と受基板３との間に位置して供給される。エンボス押圧版箔押押圧版２１はその表面に転写用凹凸パターン部２１ａを有する。切断切抜押圧版２２はその表面切断切抜用凹凸パターン部２２ａを有する。供給物固定用弾性部材６は加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有する。
供給物固定用押圧部７の表面が押圧版２（エンボス押圧版２１又は切断切抜押圧版２２）の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように供給物固定用押圧部７が第二基盤９に設置固定され、供給物固定用弾性部材６の表面が受基板３の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように供給物固定用弾性部材６が第一基盤８に設置固定されている。
図３（Ｂ）において、第一基盤８を上方向に押圧駆動し、これにより、薄厚状被加工製品４ａを供給物固定用押圧部７と供給物固定用弾性部材６との間に挟んだ状態で接触していくとともに、供給物固定用弾性部材６を押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、薄厚状被加工製品４ａを供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７とにより張力を保って保持して固定した張力保持固定状態に形成する。
図３（Ｃ）において、続いて更に、第一基盤８を上方向に押圧駆動して、供給物固定用弾性部材６を押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある薄厚状被加工製品４ａを受基板３の表面に接触した状態に形成する。
図３（Ｄ）において、続いて更に、第一基盤８を押圧駆動して、供給物固定用弾性部材６を押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、受基板３に接触しているとともに張力保持固定状態にある薄厚状被加工製品４ａを介して、押圧版２（エンボス押圧版２１又は切断切抜押圧版２２）と受基板３とを互いに押圧し、これにより、薄厚状被加工製品４ａにより形成されるとともに凹凸パターン部２ａ（転写用凹凸パターン部２１ａまたは切断切抜用凹凸パターン部２２ａ）に一致対応した転写パターン（転写凹凸パターンまたは転写切断切抜パターン）を薄厚状被加工製品４ａの表面に形成する。
この場合、押圧加工機構１が転写用凹凸パターン部２１ａを有するエンボス押圧版２１を備えた転写押圧加工機構１１である場合には、転写用凹凸パターン部２１ａに対応した転写凹凸パターンが薄厚状被加工製品４ａの表面に転写形成される。また、押圧加工機構１が切断切抜用凹凸パターン部２２ａを有する切断切抜押圧版２２を備えた切断切抜押圧加工機構１２である場合には、薄厚状被加工製品４ａに切断切抜用凹凸パターン部２２ａに対応した転写切断切抜パターンが薄厚状被加工製品４ａに切断切抜きされて加工形成される。
この場合、押圧加工機構１が転写用凹凸パターン部２１ａを有するエンボス押圧版２１を備えた転写押圧加工機構１１である場合には、転写用凹凸パターン部２１ａに対応した転写凹凸パターンが薄厚状被加工製品４ａの表面に転写形成される。また、押圧加工機構１が切断切抜用凹凸パターン部２２ａを有する切断切抜押圧版２２を備えた切断切抜押圧加工機構１２である場合には、薄厚状被加工製品４ａに切断切抜用凹凸パターン部２２ａに対応した転写切断切抜パターンが薄厚状被加工製品４ａに切断切抜きされて加工形成される。
なお、供給物固定用弾性部材６が受基板３の少なくとも両側の第一基盤８に構成されるとともに供給物固定用押圧部７が押圧板２の少なくとも両側の前記第二基盤９に構成された場合、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、薄厚状被加工製品４ａが供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７との間に挟まれた状態で保持されるとともに、供給物固定用弾性部材６が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、薄厚状被加工製品４ａが供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７とにより位置と形状を保って保持されるとともに張力を保って保持されて固定された張力位置形状保持固定状態となる。これは、薄厚状被加工製品４ａの少なくとも両側が供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７との間に挟まれた状態で保持されるために、薄厚状被加工製品４ａが張力を保って保持されて固定された状態となることに起因する。
図３に示されていないが、その後、押圧力を解除するように第一基盤８を下方向に駆動し、これにより、供給物固定用弾性部材６を、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻すとともに、供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７による転写箔材料５の保持固定状態を解除する。
図３に示されていないが、その後、押圧力を解除するように第一基盤８を下方向に駆動し、これにより、供給物固定用弾性部材６を、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻すとともに、供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７による転写箔材料５の保持固定状態を解除する。
図３に示す押圧加工工程において、第一基盤８を上方向に押圧駆動する機構に替えて、第二基盤９を下向に押圧駆動する機構も実施可能である。この場合、図３（Ｃ）において、続いて更に、第二基盤９を下方向に押圧駆動して、供給物固定用弾性部材６を押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある薄厚状被加工製品４ａを押圧版２（エンボス押圧版２１又は切断切抜押圧版２２）の表面に接触した状態に形成する。そして、図３（Ｄ）において、続いて更に、第二基盤９を押圧駆動して、供給物固定用弾性部材６を押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、押圧版２（エンボス押圧版２１又は切断切抜押圧版２２）に接触しているとともに張力保持固定状態にある薄厚状被加工製品４ａを介して、押圧版２（エンボス押圧版２１又は切断切抜押圧版２２）と受基板３とを互いに押圧し、これにより、薄厚状被加工製品４ａにより形成されるとともに凹凸パターン部２ａ（転写用凹凸パターン部２１ａまたは切断切抜用凹凸パターン部２２ａ）に一致対応した転写パターン（転写凹凸パターンまたは転写切断切抜パターン）を薄厚状被加工製品４ａの表面に形成する。このように駆動する押圧加工機構も実施可能である。
図３に示す押圧加工工程において、押圧加工機構１が転写押圧加工機構１１であって、受基板３がエンボス押圧版２１に形成された転写用凹凸パターン部２１ａに対応する受基板転写用凹凸パターン部を表面に形成したエンボス受基板３１である構成も実施可能である。また、押圧加工機構１が切断切抜押圧加工機構１２であって、受基板３が切断切抜押圧版２２に形成された切断切抜用凹凸パターン部２２ａに対応する受基板切断切抜用凹凸パターン部を表面に形成した切断切抜受基板３２である構成も実施可能である。これらの場合、図３（Ｄ）において、続いて更に、第二基盤９を押圧駆動して、供給物固定用弾性部材６を押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、押圧版２（エンボス押圧版２１又は切断切抜押圧版２２）に接触しているとともに張力保持固定状態にある薄厚状被加工製品４ａを介して、押圧版２（エンボス押圧版２１又は切断切抜押圧版２２）と受基板３（エンボス受基板３１又は切断切抜受基板３２）とを互いに押圧し、これにより、薄厚状被加工製品４ａにより形成されるとともに凹凸パターン部２ａ（転写用凹凸パターン部２１ａまたは切断切抜用凹凸パターン部２２ａ）と受基板３に形成された受基板転写用凹凸パターン部又は受基板切断切抜用凹凸パターン部に一致対応した転写パターン（転写凹凸パターンまたは転写切断切抜パターン）を薄厚状被加工製品４ａの表面に形成する。このように駆動する押圧加工機構も実施可能である。
このような、押圧加工機構１が転写用凹凸パターン部２１ａを有するエンボス押圧版２１を備えた転写押圧加工機構１１である場合には、前述の（効果Ａ）及び（効果Ｂ）の作用効果が発揮される。また、押圧加工機構１が切断切抜用凹凸パターン部２２ａを有する切断切抜押圧版２２を備えた切断切抜押圧加工機構１２である場合には、前述の（効果Ａ）及び（効果Ｃ）において説明した作用効果が発揮される。
（箔押加工機構について）
図４（Ａ）は本考案の押圧加工機構の箔押加工機構の一例を説明するための模式的概略構成図、（Ｂ）は（Ａ）に示される第二基盤とその第二基盤に設置固定された箔押押圧版と供給物固定用押圧部との模式的概略平面図、（Ｃ）は（Ａ）に示される第一基盤とその第一基盤に設置固定された受基板と供給物固定用弾性部材の模式的概略平面図である。
図４（Ａ）は本考案の押圧加工機構の箔押加工機構の一例を説明するための模式的概略構成図、（Ｂ）は（Ａ）に示される第二基盤とその第二基盤に設置固定された箔押押圧版と供給物固定用押圧部との模式的概略平面図、（Ｃ）は（Ａ）に示される第一基盤とその第一基盤に設置固定された受基板と供給物固定用弾性部材の模式的概略平面図である。
図４において、押圧版２は表面に箔押用凹凸パターン部２３ａを有する箔押押圧版２３であり、被加工物４は被加工製品４ａと転写箔材料４ｂを有する。押圧加工機構１としての箔押加工機構１３は、互いに対向する位置に設置された第一基盤８と第二基盤９と、第一基盤８に設置固定された受基板３としての箔押受基板３３と、箔押受基板３３の少なくとも両側方向の第一基盤８に設置固定された供給物固定用弾性部材６と、箔押受基板３３に対向する位置であって第二基盤９に設置固定された箔押押圧版２３と、供給物固定用弾性部材６に対向する位置であって第二基盤９の側に形成された供給物固定用押圧部７と、箔押押圧版２３と箔押受基板３３との間に位置して供給される転写箔材料４ｂと、転写箔材料４ｂと箔押受基板３３との間に位置して供給される被加工製品４ａと、を備える。
図４（Ａ）においては、転写箔材料４ｂは供給物固定用弾性部材６と被加工製品４ａの双方の表面側に位置するとともに、箔押押圧版２３と供給物固定用押圧部７の双方の表面側に位置する状態で、箔押押圧版２３と被加工製品４ａとの間に位置して供給される。箔押押圧版２３は表面に箔押用凹凸パターン部２３ａを有する。第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されることにより、箔押押圧版２３の箔押用凹凸パターン部２３ａに対応する、転写箔材料４ｂにより形成された箔押転写凹凸パターンが被加工製品４ａの表面に転写形成される。供給物固定用弾性部材６は加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有する。
このような箔押転写加工機構１３において、（１）第一基盤８と第二基盤９うちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、転写箔材料４ｂが供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７との間に挟まれた状態で保持されるとともに、供給物固定用弾性部材６が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、転写箔材料４ｂが供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７とにより位置と形状を保って保持されるとともに張力を保って保持されて固定された張力位置形状保持固定状態となり、（ＩＩ）続いて更に、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、供給物固定用弾性部材６が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力位置形状保持固定状態にある転写箔材料４ｂを介して箔押押圧版２３と被加工製品４ａとが互いに押圧され、これにより、転写箔材料４ｂにより形成されるとともに箔押用凹凸パターン部２３ａに一致対応した箔押転写凹凸パターンが被加工製品４ａの表面に転写形成され、（ＩＩＩ）その後、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、供給物固定用弾性部材６は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７による転写箔材料４ｂの保持固定状態が解除され、このようにシステム化構成されている。
被加工製品４ａとしては、特に限定されることなく、あらゆる被加工製品４が使用できる。例えば、プラスチック成形加工品、金属加工品、繊維加工品、木材加工品、等の被加工製品４であって、凹凸形状または曲面形状などの立体的に形成された立体被加工製品表面又は／及び立体被加工製品裏面を有する被加工製品が使用できる。また、紙類、繊維織物、布、不織布、皮革製品、プラスチックシート、プラスチック板、プラスチックラミネートシート、段ボール紙、等の薄片シート状被加工製品または板状被加工製品、等の板状またはシート状の平面表面を有する薄厚状被加工製品が使用できる。
このような箔押転写加工機構１３において、被加工製品４ａは立体的に形成された立体被加工製品表面を有構成も実施可能である。すなわち、被加工製品４ａは受基板３の上に載置して供給され、転写箔材料４ｂは被加工製品４ａと供給物固定用弾性部材６との双方の表面側に位置するとともに、箔押押圧版２３と供給物固定用押圧部７との双方の表面側に位置するように供給され、箔押押圧版２３は、箔押押圧版２３と被加工製品４ａとが転写箔材料４ｂを介して押圧して合わされた場合に、被加工製品４ａの立体被加工製品表面に隙間なく合致して対応する立体箔押押圧版表面を有し、箔押用凹凸パターン部２３ａは立体箔押押圧版表面に形成され、前記（１）において、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、転写箔材料４ｂが供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７との間に挟まれた状態で保持されるとともに、供給物固定用弾性部材６が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、転写箔材料４ｂが供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７とにより位置と形状を保って保持されるとともに張力を保って保持されて固定された張力位置形状保持固定状態となり、前記（ＩＩ）において、続いて更に、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、供給物固定用弾性４ｂが被加工製品４ａの表面に接触され、続いて更に、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されて、供給物固定用弾性部材６が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、被加工製品４ａに接触しているとともに張力位置形状保持固定状態にある転写箔材料４ｂを介して、箔押押圧版２３の箔押用凹凸パターン部２３ａと被加工製品４ａの立体被加工製品表面とが隙間なく合致して互いに押圧され、これにより、転写箔材料４ｂにより形成されるとともに箔押用凹凸パターン部２３ａに一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記被加工製品４ａの表面に転写形成され、前記（ＩＩＩ）において、その後、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、供給物固定用弾性部材６は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７による転写箔材料４ｂの保持固定状態が解除され、このようにシステム化構成されてなる。
また、次のような箔押転写加工機構１３も実施可能である。すなわち、被加工製品４ａは受基板３の上に載置して供給され、転写箔材料４ｂは被加工製品４ａと供給物固定用弾性部材６との双方の表面側に位置するとともに、箔押押圧版２３と供給物固定用押圧部７との双方の表面側に位置するように供給され、供給物固定用押圧部７は箔押押圧版２３よりも厚さ方向に厚くなるように設置固定され、供給物固定用弾性部材６は受基板３の上に載置された被加工製品４ａよりも厚さ方向に厚くなるように設置固定され、前記（１）において、第一基盤８が押圧駆動されていく時、転写箔材料４ｂが供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７との間に挟まれた状態で保持されるとともに４ｂが供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となり、前記（ＩＩ）において、続いて更に、第一基盤８が押圧駆動されていく時、供給物固定用弾性部材６が押圧力に対応して変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある転写箔材料４ｂ被加工製品４ａの表面に接触され、続いて更に、第一基盤８が押圧駆動されて、供給物固定用弾性部材６が押圧力に対応して変形して圧縮していき、被加工製品４ａに接触しているとともに張力保持固定状態にある転写箔材料４ｂを介して、箔押押圧版２３の箔押用凹凸パターン部２３ａと被加工製品４ａの被加工製品表面とが隙間なく合致して互いに押圧され、これにより、転写箔材料４ｂにより形成されるとともに箔押用凹凸パターン部２３ａに一致対応した箔押転写凹凸パターンが被加工製品４ａの表面に転写形成され、前記（ＩＩＩ）において、その後、第一基盤８の押圧力が解除されて駆動された時、供給物固定用弾性部材６は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７による転写箔材料４ｂ保持固定状態が解除され、このようにシステム化構成されてなる。
なお、供給物固定用弾性部材６が受基板３の少なくとも両側の第一基盤８に構成されるとともに供給物固定用押圧部７が押圧板２の少なくとも両側の前記第二基盤９に構成された場合、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、転写箔材料４ｂが供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７との間に挟まれた状態で保持されるとともに、供給物固定用弾性部材６が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、転写箔材料４ｂが供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７とにより位置と形状を保って保持されるとともに張力を保って保持されて固定された張力位置形状保持固定状態となる。これは、転写箔材料４ｂの少なくとも両側が供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７との間に挟まれた状態で保持されるために、転写箔材料４ｂが張力を保って保持されて固定された状態となることに起因する。
（他の箔押加工機構について）
［図５］は、本考案の押圧加工機構１の箔押加工機構１３の押圧加工工程の一例を説明するための模式的概略構成図である。
図５（Ａ）において、箔押加工機構１３は、互いに対向する位置に設置された第一基盤８と第二基盤９と、第一基盤８に設置固定された箔押受基板３３と、箔押受基板３３の少なくとも両側方向の第一基盤８に設置固定された供給物固定用弾性部材６と、箔押受基板３３に対向する位置であって第二基盤９に設置固定された箔押押圧版２３と、供給物固定用弾性部材６に対向する位置であって第二基盤９の側に形成された供給物固定用押圧部７と、箔押押圧版２３と箔押受基板３３との間に位置して供給される転写箔材料４ｂ５と、転写箔材料４ｂと箔押受基板３３との間に位置して供給される被加工製品４ａと、を備える。転写箔材料４ｂは供給物固定用弾性部材６と被加工製品４ａの双方の表面側に位置するとともに、箔押押圧版２３と供給物固定用押圧部７の双方の表面側に位置する状態で、箔押押圧版２３と被加工製品４ａとの間に位置して供給される。箔押押圧版２３は表面に箔押用凹凸パターン部２３ａを有する。供給物固定用弾性部材６は加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有する。
供給物固定用押圧部７の表面が箔押押圧版２３の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定され、供給物固定用弾性部材６の表面が箔押受基板３３の上に載置された被加工製品４ａの表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定されている。
［図５］は、本考案の押圧加工機構１の箔押加工機構１３の押圧加工工程の一例を説明するための模式的概略構成図である。
図５（Ａ）において、箔押加工機構１３は、互いに対向する位置に設置された第一基盤８と第二基盤９と、第一基盤８に設置固定された箔押受基板３３と、箔押受基板３３の少なくとも両側方向の第一基盤８に設置固定された供給物固定用弾性部材６と、箔押受基板３３に対向する位置であって第二基盤９に設置固定された箔押押圧版２３と、供給物固定用弾性部材６に対向する位置であって第二基盤９の側に形成された供給物固定用押圧部７と、箔押押圧版２３と箔押受基板３３との間に位置して供給される転写箔材料４ｂ５と、転写箔材料４ｂと箔押受基板３３との間に位置して供給される被加工製品４ａと、を備える。転写箔材料４ｂは供給物固定用弾性部材６と被加工製品４ａの双方の表面側に位置するとともに、箔押押圧版２３と供給物固定用押圧部７の双方の表面側に位置する状態で、箔押押圧版２３と被加工製品４ａとの間に位置して供給される。箔押押圧版２３は表面に箔押用凹凸パターン部２３ａを有する。供給物固定用弾性部材６は加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有する。
供給物固定用押圧部７の表面が箔押押圧版２３の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定され、供給物固定用弾性部材６の表面が箔押受基板３３の上に載置された被加工製品４ａの表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定されている。
図５（Ｂ）において、第一基盤８を上方向に押圧駆動し、これにより、転写箔材料４ｂを供給物固定用押圧部７と供給物固定用弾性部材６との間に挟んだ状態で接触していくとともに、供給物固定用弾性部材６を押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、転写箔材料４ｂを供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７とにより張力を保って保持して固定した張力保持固定状態に形成する。
図５（Ｃ）において、続いて更に、第一基盤８を上方向に押圧駆動して、供給物固定用弾性部材６を押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある転写箔材料４ｂを被加工製品４の表面に接触した状態に形成する。
図５（Ｄ）において、続いて更に、第一基盤８を押圧駆動して、供給物固定用弾性部材６を押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、被加工製品４に接触しているとともに張力保持固定状態にある転写箔材料４ｂを介して、箔押押圧版２３と被加工製品４ａとを互いに押圧し、これにより、転写箔材料４ｂにより形成されるとともに箔押用凹凸パターン部２３ａに一致対応した箔押転写凹凸パターンを被加工製品４ａの表面に転写形成する。
図示しないが、その後、押圧力を解除するように第一基盤８を下方向に駆動し、これにより、供給物固定用弾性部材６を、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻すとともに、供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７による転写箔材料４ｂの保持固定状態を解除する。
図５（Ｃ）において、続いて更に、第一基盤８を上方向に押圧駆動して、供給物固定用弾性部材６を押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある転写箔材料４ｂを被加工製品４の表面に接触した状態に形成する。
図５（Ｄ）において、続いて更に、第一基盤８を押圧駆動して、供給物固定用弾性部材６を押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、被加工製品４に接触しているとともに張力保持固定状態にある転写箔材料４ｂを介して、箔押押圧版２３と被加工製品４ａとを互いに押圧し、これにより、転写箔材料４ｂにより形成されるとともに箔押用凹凸パターン部２３ａに一致対応した箔押転写凹凸パターンを被加工製品４ａの表面に転写形成する。
図示しないが、その後、押圧力を解除するように第一基盤８を下方向に駆動し、これにより、供給物固定用弾性部材６を、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻すとともに、供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７による転写箔材料４ｂの保持固定状態を解除する。
このような、箔押加工機構１３により、前述の（効果Ａ）及び（効果Ｄ）において説明した作用効果が発揮される。
（他の箔押加工機構について）
図６（Ａ）は本考案の押圧加工機構の箔押加工機構の他の一例を説明するための模式的概略構成図、（Ｂ）は（Ａ）に示される第二基盤とその第二基盤に設置固定された箔押押圧版と供給物固定用押圧部との模式的概略平面図、（Ｃ）は（Ａ）に示される第一基盤とその第一基盤に設置固定された受基板と供給物固定用弾性部材の模式的概略平面図である。
図６（Ａ）において、被加工物４は転写箔材料４ｂと屈曲柔軟性を有する程度の薄厚状被加工製品４ａを有し、転写箔材料４ｂは箔押押圧版２３と箔押受基板３３との間に位置して供給され、被加工製品４ａは転写箔材料４ｂと箔押受基板３３との間に位置して供給され、押圧版２は表面に箔押用凹凸パターン部２３ａを有する箔押押圧版２３であり、（１）第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、転写箔材料４ｂと薄厚状被加工製品４ａが供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７との間に挟まれた状態で保持されるとともに、供給物固定用弾性部材６が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、転写箔材料４ｂと薄厚状被加工製品４ａが供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７とにより位置と形状を保って保持されるとともに張力を保って保持されて固定された張力位置形状保持固定状態となり、（ＩＩ）続いて更に、８第一基盤と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、供給物固定用弾性部材６が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力位置形状保持固定状態にある転写箔材料４ｂと薄厚状被加工製品４ａを介して箔押押圧版２３と箔押受基板３３とが互いに押圧され、これにより、転写箔材料４ｂにより形成されるとともに箔押用凹凸パターン部２３ａに一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記薄厚状被加工製品４ａの表面に転写形成され、（ＩＩＩ）その後、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、供給物固定用弾性部材６は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７による転写箔材料４ｂの保持固定状態が解除され、このようにシステム化構成されてなる。
図６（Ａ）は本考案の押圧加工機構の箔押加工機構の他の一例を説明するための模式的概略構成図、（Ｂ）は（Ａ）に示される第二基盤とその第二基盤に設置固定された箔押押圧版と供給物固定用押圧部との模式的概略平面図、（Ｃ）は（Ａ）に示される第一基盤とその第一基盤に設置固定された受基板と供給物固定用弾性部材の模式的概略平面図である。
図６（Ａ）において、被加工物４は転写箔材料４ｂと屈曲柔軟性を有する程度の薄厚状被加工製品４ａを有し、転写箔材料４ｂは箔押押圧版２３と箔押受基板３３との間に位置して供給され、被加工製品４ａは転写箔材料４ｂと箔押受基板３３との間に位置して供給され、押圧版２は表面に箔押用凹凸パターン部２３ａを有する箔押押圧版２３であり、（１）第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、転写箔材料４ｂと薄厚状被加工製品４ａが供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７との間に挟まれた状態で保持されるとともに、供給物固定用弾性部材６が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、転写箔材料４ｂと薄厚状被加工製品４ａが供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７とにより位置と形状を保って保持されるとともに張力を保って保持されて固定された張力位置形状保持固定状態となり、（ＩＩ）続いて更に、８第一基盤と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、供給物固定用弾性部材６が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力位置形状保持固定状態にある転写箔材料４ｂと薄厚状被加工製品４ａを介して箔押押圧版２３と箔押受基板３３とが互いに押圧され、これにより、転写箔材料４ｂにより形成されるとともに箔押用凹凸パターン部２３ａに一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記薄厚状被加工製品４ａの表面に転写形成され、（ＩＩＩ）その後、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、供給物固定用弾性部材６は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７による転写箔材料４ｂの保持固定状態が解除され、このようにシステム化構成されてなる。
また、図６において、箔押受基板３３は箔押押圧版２３に形成された箔押用凹凸パターン部２３ａに対応する受基板箔押用凹凸パターン部を表面に形成した箔押受基板である構成も実施可能である。この場合、前記（ＩＩ）において、転写箔材料４ｂにより形成されるとともに箔押用凹凸パターン部２３ａと受基板箔押用凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが薄厚状被加工製品４ａの表面に転写形成される。
なお、供給物固定用弾性部材６が受基板３の少なくとも両側の第一基盤８に構成されるとともに供給物固定用押圧部７が押圧板２の少なくとも両側の前記第二基盤９に構成された場合、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、薄厚状被加工製品４ａと転写箔材料４ｂが供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７との間に挟まれた状態で保持されるとともに、供給物固定用弾性部材６が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、薄厚状被加工製品４ａと転写箔材料４ｂが供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７とにより位置と形状を保って保持されるとともに張力を保って保持されて固定された張力位置形状保持固定状態となる。これは、薄厚状被加工製品４ａと転写箔材料４ｂの少なくとも両側が供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７との間に挟まれた状態で保持されるために、薄厚状被加工製品４ａと転写箔材料４ｂの双方が張力を保って保持されて固定された状態となることに起因する。
（押圧版の材質について）
上記図１〜図６の説明において、押圧版２に使用される材質は、凹凸形状の凹凸パターン２ａを形成加工が可能であるとともに、押圧時に凹凸パターン２ａが変形しない程度の硬さを有する材質材料が使用され、その使用される目的に応じて、例えば、ラバー、ゴム、等のラバー・ゴム材料、鉄、銅、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、合金、その他の公知の金属、合金、または、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、添加物含有樹脂、その他の公知の樹脂、などが使用される。また、押圧版２を第二基盤９に固定する構成としては特に限定されることなく、例えば、図示していないが、接着手段による固定、または、凹凸パターンに影響を及ぼさない領域におけるボルト等の固定部材の使用による固定が実施される。または、別体の取付板を使用して第二基盤９に固定するとともに、その取付板に箔押押圧版２を固定する構成も使用できる。
また、第二基盤９に押圧版２を加熱するための加熱手段が設置された構成も実施可能である。
第一基盤８または第二基盤９に熱制御機構を設置して押圧版２または受基板３を加熱・冷却するシステム・方法も実施可能である。
このような押圧版２の表面の所定の領域に凹凸パターン部２ａが形成され、その凹凸パターン部２ａの表面に、文字・記号・模様・文様・図柄・絵柄等の所望の凹凸パターンが凹凸形状で形成されている。これらの文字・記号・模様・文様・図柄・絵柄等は凹による凹パターンまたは凸による凸パターンまたはこれらの凹凸の組み合わせによる凹凸パターンにより形成されている。
上記図１〜図６の説明において、押圧版２に使用される材質は、凹凸形状の凹凸パターン２ａを形成加工が可能であるとともに、押圧時に凹凸パターン２ａが変形しない程度の硬さを有する材質材料が使用され、その使用される目的に応じて、例えば、ラバー、ゴム、等のラバー・ゴム材料、鉄、銅、アルミニウム、マグネシウム、亜鉛、合金、その他の公知の金属、合金、または、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、添加物含有樹脂、その他の公知の樹脂、などが使用される。また、押圧版２を第二基盤９に固定する構成としては特に限定されることなく、例えば、図示していないが、接着手段による固定、または、凹凸パターンに影響を及ぼさない領域におけるボルト等の固定部材の使用による固定が実施される。または、別体の取付板を使用して第二基盤９に固定するとともに、その取付板に箔押押圧版２を固定する構成も使用できる。
また、第二基盤９に押圧版２を加熱するための加熱手段が設置された構成も実施可能である。
第一基盤８または第二基盤９に熱制御機構を設置して押圧版２または受基板３を加熱・冷却するシステム・方法も実施可能である。
このような押圧版２の表面の所定の領域に凹凸パターン部２ａが形成され、その凹凸パターン部２ａの表面に、文字・記号・模様・文様・図柄・絵柄等の所望の凹凸パターンが凹凸形状で形成されている。これらの文字・記号・模様・文様・図柄・絵柄等は凹による凹パターンまたは凸による凸パターンまたはこれらの凹凸の組み合わせによる凹凸パターンにより形成されている。
特に、図４〜図６の箔押加工機構において、押圧版２に使用される材質としては、ラバー、ゴム、等のラバー・ゴム材料が特に望ましいが、これに限定されるものではなく、被加工物の材質、形状を勘案して金属製、樹脂製等の押圧版２が使用できる。一般に、ラバー・ゴム材料製の押圧版２は、被加工物４、被加工製品４ａとして使用されるプラスチック成形物、および、転写箔材料４ｂに使用されるキャリアフィルム層の材質よりも表面硬度が軟らかい性質を有するために、被加工製品４ａや転写箔材料４ｂの傷つけ・破損を防止する効果が得られる。さらに、特に、被加工製品４ａとしてプラスチック成形製の凹凸形状を有する立体加工物表面を有する立体被加工製品４ａが使用される場合、押圧版２と被加工製品４ａとが互いに押圧された時に、ラバー・ゴム材料製押圧版２は被加工製品４ａの微小な凹凸表面にも契合することができ、その結果、「押圧版に形成されている凹凸パターン部に忠実な転写凹凸パターンを被加工製品４ａに転写形成することが可能となり、良品歩留まりが著しく向上し、量産効率が向上する」という効果をさらに著しく発揮することができる。
受基板３としては、金属またはプラスチック、その他の材料により作製され、所望の表面形状を有する受基板３が実施できる。特に、被加工製品４ａの裏面が凹凸形状の立体形状被加工製品裏面を有する場合には、受基板３の表面を立体形状被加工製品裏面に一致するように立体形状受基板表面を形成して、その立体形状受基板表面と立体形状被加工製品裏面とを契合するように、立体形状被加工製品４を供給することが可能となる。
（転写箔材料について）
箔押加工機構１３において供給される転写箔材料４ｂとしては公知の転写箔材料が使用され、一般の転写箔材料の材質としては、例えば、キャリアフィルム層・離型層・保護層・着色層・金属層・接着層とから構成された積層フィルム製転写箔材料が使用され、箔押転写時には、保護層・着色層・金属層・接着層が被加工製品４ａの表面に転写接着されて、所望の箔押転写凹凸パターンが転写印刷形成されるとともに、キャリアフィルム層は転写されることなく残存する。一般には、このような積層フィルム製転写箔材料が使用され、この場合、前述の（ＩＩ）工程において、積層フィルム製転写箔材料の保護層・着色層・金属層・接着層が被加工製品４ａの表面に転写接着され、（ＩＩＩ）工程において、キャリアフィルム層は転写されることなく残存し、従って、キャリアフィルム層と転写されなかった保護層・着色層・金属層・接着層との転写箔材料の保持固定状態が解除されることになる。
また、これに限定されることなく、例えば、金属蒸着フィルム、着色フィルム、金属箔積層フィルム、酸化金属薄膜付フィルム、金属箔、着色紙、これらの積層材料、等も使用可能である。
供給される転写箔材料４ｂの形状としては、例えば、図４、図６に示されるような、帯状転写箔材料４ｂとして供給される。この場合、転写箔材料４ｂは第一基盤８又は／及び第二基盤９の駆動に同期して断続的又は連続的に供給される。また、帯状転写箔材料４ｂに限定されることなく、任意形状の転写箔材料５も所定位置に供給されて実施可能である。
箔押加工機構１３において供給される転写箔材料４ｂとしては公知の転写箔材料が使用され、一般の転写箔材料の材質としては、例えば、キャリアフィルム層・離型層・保護層・着色層・金属層・接着層とから構成された積層フィルム製転写箔材料が使用され、箔押転写時には、保護層・着色層・金属層・接着層が被加工製品４ａの表面に転写接着されて、所望の箔押転写凹凸パターンが転写印刷形成されるとともに、キャリアフィルム層は転写されることなく残存する。一般には、このような積層フィルム製転写箔材料が使用され、この場合、前述の（ＩＩ）工程において、積層フィルム製転写箔材料の保護層・着色層・金属層・接着層が被加工製品４ａの表面に転写接着され、（ＩＩＩ）工程において、キャリアフィルム層は転写されることなく残存し、従って、キャリアフィルム層と転写されなかった保護層・着色層・金属層・接着層との転写箔材料の保持固定状態が解除されることになる。
また、これに限定されることなく、例えば、金属蒸着フィルム、着色フィルム、金属箔積層フィルム、酸化金属薄膜付フィルム、金属箔、着色紙、これらの積層材料、等も使用可能である。
供給される転写箔材料４ｂの形状としては、例えば、図４、図６に示されるような、帯状転写箔材料４ｂとして供給される。この場合、転写箔材料４ｂは第一基盤８又は／及び第二基盤９の駆動に同期して断続的又は連続的に供給される。また、帯状転写箔材料４ｂに限定されることなく、任意形状の転写箔材料５も所定位置に供給されて実施可能である。
（第一基盤８と第二基盤９の駆動機構について）
押圧版２と受基板３とのうちの少なくともひとつを互いに押圧駆動するために、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつを押圧駆動する機構としては、第一基盤８を静止した状態で第二基盤９を押圧駆動する機構、第二基盤９を静止した状態で第一基盤８を押圧駆動する機構、または、第一基盤８と第二基盤９の双方を押圧駆動する機構が実施可能である。
特に、被加工製品４ａが立体形状を有する場合には、駆動可能な第一基盤８に固定された受基板３の上に被加工製品４ａが載置され、受基板３が押圧版２に向けて押圧駆動していく機構が望ましい。この場合にも、押圧版２は加熱制御された第二基盤９に固定された構成が実施できる。
押圧版２と受基板３とのうちの少なくともひとつを互いに押圧駆動するために、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつを押圧駆動する機構としては、第一基盤８を静止した状態で第二基盤９を押圧駆動する機構、第二基盤９を静止した状態で第一基盤８を押圧駆動する機構、または、第一基盤８と第二基盤９の双方を押圧駆動する機構が実施可能である。
特に、被加工製品４ａが立体形状を有する場合には、駆動可能な第一基盤８に固定された受基板３の上に被加工製品４ａが載置され、受基板３が押圧版２に向けて押圧駆動していく機構が望ましい。この場合にも、押圧版２は加熱制御された第二基盤９に固定された構成が実施できる。
（供給物固定用弾性部材の構成について）
図７は本考案の押圧加工機構に構成される供給物固定用弾性部材６の構成の一例を示す模式的概略構成図である。
図７（Ａ）において、供給物固定用弾性部材６は、成形体部６ｂと、成形体部６ｂの一端に固定された摩擦体部６ｃと、成形体部６ｂの他端に固定されたバネ部６ａと、バネ部６ａの下に固定されたバネ基台部６ｄを備える。成形体部６ｂの形状は略直方体であり、成形体部６ｂの底面に複数個のバネ部６ａが構成され、成形体部６ｂの上面に摩擦体部６ｃが接着固定され、複数個のバネ部６ａの下端はバネ基台部６ｄに固定されている。このバネ基台部６ｄが第一基盤８に設置固定される。
なお、１個の成形体部６ｂに２個のバネ部６ａが設置された構成に限定されることなく、３個、４個、５個以上の所望の個数のバネ部６ａを設置した構成も実施可能である。また、バネ基台部６ｄが構成されることなく、それぞれのバネ部６ａが直接に第一基盤８に設置固定される構成も実施可能である。
供給物固定用弾性部材６に押圧力がかかった時に、摩擦体部６ｃが被加工物４を圧迫状態の摩擦力で保持するとともにバネ部６ａが変形して圧縮状態となり、そして、押圧力が解除された時にバネ部６ａが元の形状に戻る機能を有する。
また、摩擦体部６ｃが構成されることなく、成形体部６ｂの表面が被加工物４に摩擦接触する構成も実施可能である。
図７は本考案の押圧加工機構に構成される供給物固定用弾性部材６の構成の一例を示す模式的概略構成図である。
図７（Ａ）において、供給物固定用弾性部材６は、成形体部６ｂと、成形体部６ｂの一端に固定された摩擦体部６ｃと、成形体部６ｂの他端に固定されたバネ部６ａと、バネ部６ａの下に固定されたバネ基台部６ｄを備える。成形体部６ｂの形状は略直方体であり、成形体部６ｂの底面に複数個のバネ部６ａが構成され、成形体部６ｂの上面に摩擦体部６ｃが接着固定され、複数個のバネ部６ａの下端はバネ基台部６ｄに固定されている。このバネ基台部６ｄが第一基盤８に設置固定される。
なお、１個の成形体部６ｂに２個のバネ部６ａが設置された構成に限定されることなく、３個、４個、５個以上の所望の個数のバネ部６ａを設置した構成も実施可能である。また、バネ基台部６ｄが構成されることなく、それぞれのバネ部６ａが直接に第一基盤８に設置固定される構成も実施可能である。
供給物固定用弾性部材６に押圧力がかかった時に、摩擦体部６ｃが被加工物４を圧迫状態の摩擦力で保持するとともにバネ部６ａが変形して圧縮状態となり、そして、押圧力が解除された時にバネ部６ａが元の形状に戻る機能を有する。
また、摩擦体部６ｃが構成されることなく、成形体部６ｂの表面が被加工物４に摩擦接触する構成も実施可能である。
成形体部６ｂの形状としては、略直方体形状に限定されることなく、平面図において楕円、長方形、任意の多角形、角にアールを有するアール付長方形など、所望の形状を有するものが使用できる。成形体部６ｂの材質としては、特に限定されることなく、金属、プラスチック、セラミック、その他の材料により所定の形状に形成されたものが使用できる。特に、構成するバネ部６ａの種類に影響されることなく成形体部６ｂの形状を所望形状に設計することが可能となり、これにより、被加工物４を効率よく押圧保持することが可能となる効果が得られる。
バネ部６ａとしては、例えば、コイルばね、板ばね、スプリングばね、空気ばね、流体ばね、油圧ばね、ガスばね、その他のばね等の、押圧力がかかった時に変形して圧縮状態となり、押圧力が解除された時に元の形状に戻る機能を有する部材が使用できる。構成されるバネ部６ａは２個に限定されることなく、１個、３個、４個以上等の所望する個数のバネ部６ａを構成することができる。
摩擦体部６ｃとしては、例えば、ゴム材料、繊維集合体材料、微粉末含有プラスチック材料、その他の摩擦係数の大きい材料、または、摩擦体部６ｃの表面形状が、平面形状、万線形状または微細凹凸形状を有する形状も実施可能であり、これにより、押圧力がかかった時に、被加工物４を滑ることなく効果的に保持することができる。または、すべり度合いを所望に制御し、所望の張力保持状態に形成することができる。微細凹凸形状とは数ミクロンから約５ｍｍ程度までの間隔を有する点状または線状の凹凸形状を意味する。
摩擦体部６ｃとしては、特に別体として設置構成することなく、成形体部６ｂの表面を微細凹凸に形成した形状などの摩擦力を高めるような形状に加工形成した構成を有する摩擦体部６ｃも実施可能である。
バネ基台部６ｄとしては、金属、プラスチック、セラミック、その他の材料により所定の形状に形成されたものも使用できる。
バネ部６ａとしては、例えば、コイルばね、板ばね、スプリングばね、空気ばね、流体ばね、油圧ばね、ガスばね、その他のばね等の、押圧力がかかった時に変形して圧縮状態となり、押圧力が解除された時に元の形状に戻る機能を有する部材が使用できる。構成されるバネ部６ａは２個に限定されることなく、１個、３個、４個以上等の所望する個数のバネ部６ａを構成することができる。
摩擦体部６ｃとしては、例えば、ゴム材料、繊維集合体材料、微粉末含有プラスチック材料、その他の摩擦係数の大きい材料、または、摩擦体部６ｃの表面形状が、平面形状、万線形状または微細凹凸形状を有する形状も実施可能であり、これにより、押圧力がかかった時に、被加工物４を滑ることなく効果的に保持することができる。または、すべり度合いを所望に制御し、所望の張力保持状態に形成することができる。微細凹凸形状とは数ミクロンから約５ｍｍ程度までの間隔を有する点状または線状の凹凸形状を意味する。
摩擦体部６ｃとしては、特に別体として設置構成することなく、成形体部６ｂの表面を微細凹凸に形成した形状などの摩擦力を高めるような形状に加工形成した構成を有する摩擦体部６ｃも実施可能である。
バネ基台部６ｄとしては、金属、プラスチック、セラミック、その他の材料により所定の形状に形成されたものも使用できる。
また、供給物固定用弾性部材６または摩擦体部６ｃの表面を構成する材料・表面形状として、被加工物４ａを破損する程度の大きな張力がかかった場合に被加工物４を滑らせて張力を緩和できるように滑り機能を有する摩擦係数の小さい材料または凹凸の少ない鏡面加工した表面形状を有する材料が実施でき、これにより、被加工物４の穂損を防止するとともに、適度の張力を保持して固定することができる。
供給物固定用弾性部材６の高さ、および、供給物固定用押圧部７の高さについては、被加工物４の形状を勘案して、所望高さに設計した構成が実施可能であり、被加工物４の破損を防止するとともに、転写凹凸パターンに、浮き上がり、しわ、歪み、等の発生を効率よく防止できるように供給物固定用弾性部材６の高さと供給物固定用押圧部７の高さを設計構成することができる。
図７（Ｂ）において、供給物固定用弾性部材６は、成形体部６ｂと、成形体部６ｂの他端に固定されたバネ部６ａと、バネ部６ａの下に固定されたバネ基台部６ｄを備える。成形体部６ｂの上面は、成形体部６ｂと同じ材料により形成されるとともに万線形状または微細凹凸形状、その他の摩擦抵抗を高める形状に形成して、摩擦体部６ｃを形成する。成形体部６ｂの形状は略直方体であり、成形体部６ｂの底面に複数個のバネ部６ａが構成され、複数個のバネ部６ａの下端はバネ基台部６ｄに固定されている。このバネ基台部６ｄが第一基盤８に設置固定される。
なお、バネ基台部６ｄが構成されることなく、バネ部６ａが直接に第一基盤８に設置固定される構成も実施可能である。供給物固定用弾性部材６に押圧力がかかった時に、摩擦体部６ｃが被加工物４を圧迫状態の摩擦力で保持するとともにバネ部６ａが変形して圧縮状態となり、そして、押圧力が解除された時にバネ部６ａが元の形状に戻る機能を有する。
バネ部６ａ、成形体部６ｂ、バネ基台部６ｄとしては、図７（Ａ）で説明したものと同じものが実施できる。これにより、押圧力がかかった時に、被加工物４の張力保持固定状態を所望状態に制御して効率的に保持して、張力保持状態に形成することができる効果が得られる。
なお、バネ基台部６ｄが構成されることなく、バネ部６ａが直接に第一基盤８に設置固定される構成も実施可能である。供給物固定用弾性部材６に押圧力がかかった時に、摩擦体部６ｃが被加工物４を圧迫状態の摩擦力で保持するとともにバネ部６ａが変形して圧縮状態となり、そして、押圧力が解除された時にバネ部６ａが元の形状に戻る機能を有する。
バネ部６ａ、成形体部６ｂ、バネ基台部６ｄとしては、図７（Ａ）で説明したものと同じものが実施できる。これにより、押圧力がかかった時に、被加工物４の張力保持固定状態を所望状態に制御して効率的に保持して、張力保持状態に形成することができる効果が得られる。
図７（Ｃ）に示される供給物固定用弾性部材６は、図７（Ａ）に示される供給物固定用弾性部材６と比べて、一つの成形体部６ｂに一つのバネ部６ａが構成された供給物固定用弾性部材６であり、その他の構成は図５（Ａ）、（Ｂ）の説明において説明した供給物固定用弾性部材６と同じである。
図７（Ｄ）に示される供給物固定用弾性部材６において、供給物固定用弾性部材６の全体が弾性成形体６ｅにより構成される。弾性成形体６ｅに押圧力がかかった時に、被加工物４を圧迫状態の摩擦力で保持するとともに弾性成形体６ｅ自体が変形して圧縮状態となり、そして、押圧力が解除された時に元の形状に戻る機能を有する。このような機能を有する弾性成形体６ｅを構成する材料としては、弾性を有する弾性ゴム、弾性プラスチック、等が実施できる。
また、図７（Ｅ）に示される供給物固定用弾性部材６は、弾性成形体６ｅの表面形状が、万線形状または微細凹凸形状を有する形状であり、これにより、押圧力がかかった時に、被加工物４の摩擦力を所望に制御することができ、被加工物４を効果的に保持して、張力保持状態に形成することができる効果が得られる。
また、図７（Ｅ）に示される供給物固定用弾性部材６は、弾性成形体６ｅの表面形状が、万線形状または微細凹凸形状を有する形状であり、これにより、押圧力がかかった時に、被加工物４の摩擦力を所望に制御することができ、被加工物４を効果的に保持して、張力保持状態に形成することができる効果が得られる。
図７（Ｆ）に示される供給物固定用弾性部材６は、供給物固定用弾性部材６の全体が空気ばね、流体ばね、ガスばね等の、押圧力がかかった時に変形して圧縮状態となる機能を有する部材により構成された機械的弾性機構部６ｆである。この場合、押圧力がかかった時に、供給物固定用弾性部材６ｆの全体が変形して圧縮状態となり、そして、押圧力が解除された時に元の形状に戻る機能を有する。
図７の（Ａ）〜（Ｆ）に示される供給物固定用弾性部材６が受基板３の両側、周囲、四隅などの所望の位置に、所望の個数で設置固定されて構成される。
図７の（Ａ）〜（Ｆ）に示される供給物固定用弾性部材６が受基板３の両側、周囲、四隅などの所望の位置に、所望の個数で設置固定されて構成される。
供給物固定用弾性部材６として、バネ部６ａを有する供給物固定用弾性部材６の構成においては、バネ部６ａとして、例えば、コイルばね、板ばね、スプリングばね、空気ばね、流体ばね、油圧ばね、ガスばね、その他のばね等の、押圧力がかかった時に変形して圧縮状態となり、押圧力が解除された時に元の形状に戻る機能を有する部材が使用できる。成形体６ｂとしては、略直方体形状に限定されることなく、平面図において楕円、長方形、任意の多角形、角にアールを有するアール付長方形など、所望の形状を有するものが使用でき、成形体部６ｂの材質としては、特に限定されることなく、金属、プラスチック、セラミック、その他の材料により所定の形状に形成されたものが使用できる。
（供給物固定用押圧部の構成及び供給物固定用弾性部材の構成について）
図８は、本考案の押圧加工機構に構成される第一基盤８に固定された供給物固定用弾性部材６の設置板の一例を示す概略平面図である。供給物固定用弾性部材６の設置位置として、例えば、図８の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）に示されるような位置に設置固定された構成が実施可能である。
図８（Ａ）に示されるように、図７に示される供給物固定用弾性部材６が受基板３の平面外周方向の両側方向を含む互いに直交する四方向に設置されている。図８（Ｂ）に示されるように、図７に示される供給物固定用弾性部材６が受基板３の両側方向に設置されている。図８（Ｃ）に示されるように、図７に示される供給物固定用弾性部材６が受基板３を囲むように、受基板３の周囲方向に設置されている。図８（Ｄ）に示されるように、図７（Ｃ）に示される供給物固定用弾性部材６が受基板３の周囲方向に設置されている。図８（Ｅ）に示されるように、図７（Ｆ）に示される供給物固定用弾性部材６が受基板３の両側方向に設置されている。図８（Ｆ）に示されるように、図７に示される供給物固定用弾性部材６が受基板３の周囲方向に設置されている。
図８は、本考案の押圧加工機構に構成される第一基盤８に固定された供給物固定用弾性部材６の設置板の一例を示す概略平面図である。供給物固定用弾性部材６の設置位置として、例えば、図８の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）、（Ｆ）に示されるような位置に設置固定された構成が実施可能である。
図８（Ａ）に示されるように、図７に示される供給物固定用弾性部材６が受基板３の平面外周方向の両側方向を含む互いに直交する四方向に設置されている。図８（Ｂ）に示されるように、図７に示される供給物固定用弾性部材６が受基板３の両側方向に設置されている。図８（Ｃ）に示されるように、図７に示される供給物固定用弾性部材６が受基板３を囲むように、受基板３の周囲方向に設置されている。図８（Ｄ）に示されるように、図７（Ｃ）に示される供給物固定用弾性部材６が受基板３の周囲方向に設置されている。図８（Ｅ）に示されるように、図７（Ｆ）に示される供給物固定用弾性部材６が受基板３の両側方向に設置されている。図８（Ｆ）に示されるように、図７に示される供給物固定用弾性部材６が受基板３の周囲方向に設置されている。
供給物固定用押圧部７の設置位置としては、Ｌ：供給物固定用押圧部７が押圧版２の設置領域を除く第二基盤９の表面に別体に設置固定された構成、Ｍ：供給物固定用押圧部７が押圧版２の凹凸パターン部２ａの外周領域の表面部の領域に相当し形成された構成（すなわち、供給物固定用押圧部７が押圧版２の表面部に形成されている）、Ｎ：供給物固定用押圧部７が押圧版２の設置領域を除く第二基盤９の表面部の領域に相当して形成された構成（すなわち、供給物固定用押圧部７が第二基盤９の表面部に形成されている）、の３種類の構成が実施できる。
上記Ｌ構成の場合、所望の材料を使用して、供給物固定用押圧部７を設置固定する構成である。例えば、ゴム材料、繊維集合体材料、微粉末含有プラスチック材料、その他の摩擦係数の大きい材料を使用して供給物固定用押圧部７を設置する構成が実施できる。または、摩擦係数の大きい材料、金属またはプラスチック等の任意の材料により形成された供給物固定用押圧部７を使用して、その供給物固定用押圧部７の表面を万線形状または微細凹凸形状を有する形状とすることにより押圧摩擦部を形成することができる。または、金属やプラスチック等の任意の材料により形成された供給物固定用押圧部７の表面に押圧摩擦部を形成して、その押圧摩擦部として上記のような摩擦係数の大きい材料を使用して形成することができる。または、供給物固定用押圧部７または押圧摩擦部の表面形状が、平面形状、万線形状または微細凹凸形状を有する形状も実施可能である。これにより、押圧力がかかった時に、被加工物４を滑ることなく効果的に保持して、張力保持状態に形成することができる。
上記Ｍ構成の場合、供給物固定用押圧部７が押圧版２の表面部に形成されて、押圧版２自体が供給物固定用押圧部７の機能を奏するために、構成が簡略化され、押圧加工機構の製造コストが安くできるという利点がある。特に、押圧版２がラバー・ゴム材料により形成されたラバー・ゴム製箔押押圧版２である場合には、一般に、ラバー・ゴム材料は、金属やプラスチックよりも高い摩擦係数を有するとともに、金属やプラスチックよりも軟らかい表面硬度を有するために、押圧力がかかった時に、被加工物４を滑ることなく効果的に保持して、張力保持状態に形成することができ、その結果、前述の効果をさらに著しく発揮することができる。
上記Ｎ構成の場合、供給物固定用押圧部７が第二基盤９の表面部に形成されて、第二基盤９の表面自体が供給物固定用押圧部７の機能を奏するために、構成が簡略化され、箔押転写加工装置の製造コストが安くできるという利点がある。
（供給物固定用弾性部材と供給物固定用押圧部の設置位置に関する変形例について）
前述の図１〜図６の説明において、供給物固定用弾性部材６は第一基盤８に設置され、供給物固定用押圧部７は第二基盤９に設置された構成であるが、この構成に替えて、供給物固定用弾性部材６は第二基盤９に設置され、供給物固定用押圧部７は第一盤８に設置された構成も実施可能である。すなわち、（イ）受基板３の少なくとも一方向側の第一基盤８に構成された供給物固定用弾性部材６と供給物固定用弾性部材６に対向する位置の第二基盤９に構成された供給物固定用押圧部７、または、（ロ）第二基盤９の押圧版２の少なくとも一方向側に構成された供給物固定用弾性部材６と供給物固定用弾性部材６に対向する位置の第一基盤８に構成された供給物固定用押圧部７、の機構が実施可能である。このような構成においても、押圧加工機構の駆動工程において、薄厚状被加工製品４ａまたは転写箔材料４ｂは供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７により挟まれた状態で保持される。
前述の図１〜図６の説明において、供給物固定用弾性部材６は第一基盤８に設置され、供給物固定用押圧部７は第二基盤９に設置された構成であるが、この構成に替えて、供給物固定用弾性部材６は第二基盤９に設置され、供給物固定用押圧部７は第一盤８に設置された構成も実施可能である。すなわち、（イ）受基板３の少なくとも一方向側の第一基盤８に構成された供給物固定用弾性部材６と供給物固定用弾性部材６に対向する位置の第二基盤９に構成された供給物固定用押圧部７、または、（ロ）第二基盤９の押圧版２の少なくとも一方向側に構成された供給物固定用弾性部材６と供給物固定用弾性部材６に対向する位置の第一基盤８に構成された供給物固定用押圧部７、の機構が実施可能である。このような構成においても、押圧加工機構の駆動工程において、薄厚状被加工製品４ａまたは転写箔材料４ｂは供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７により挟まれた状態で保持される。
（受基板の変形例について）
上記の被加工物４として屈曲柔軟性を有する程度の薄厚状被加工製品４ａ又は／及び転写箔材料４ｂを使用した押圧加工機構の実施例において、受基板３が、凹凸パターン部３ａに対応する凹凸形状により形成された受基板凹凸パターン部を表面に形成した受基板３である構成も実施可能である。なお、受基板凹凸パターン部は、図示されていないが、凹凸パターン部２ａの凹凸形状に対応する凹凸形状で形成され、押圧版２と受基板３が押圧された時に、押圧版凹凸パターン部２ａの凹凸と受基板凹凸パターン部の凹凸が互いに契合する形状で形成されている。
エンボス押圧版２１を備えた転写押圧加工機構１１の場合、受基板３はエンボス押圧版２１に形成された転写用凹凸パターン部２１ａの凹凸形状に対応する受基板転写用凹凸パターン部を形成する。すなわち、エンボス押圧版２１と受基板３が薄厚状被加工製品４ａを介して互いに押圧された時、転写用凹凸パターン部２１ａの凸部が受基板転写用凹凸パターン部の凹部に契合し、又は、転写用凹凸パターン部２１ａの凹部が受基板転写用凹凸パターン部の凸部に契合して、転写用凹凸パターン部２１ａと受基板転写用凹凸パターン部のそれぞれの凹凸部が互いに契合するように、受基板転写用凹凸パターン部が形成されている。
上記の被加工物４として屈曲柔軟性を有する程度の薄厚状被加工製品４ａ又は／及び転写箔材料４ｂを使用した押圧加工機構の実施例において、受基板３が、凹凸パターン部３ａに対応する凹凸形状により形成された受基板凹凸パターン部を表面に形成した受基板３である構成も実施可能である。なお、受基板凹凸パターン部は、図示されていないが、凹凸パターン部２ａの凹凸形状に対応する凹凸形状で形成され、押圧版２と受基板３が押圧された時に、押圧版凹凸パターン部２ａの凹凸と受基板凹凸パターン部の凹凸が互いに契合する形状で形成されている。
エンボス押圧版２１を備えた転写押圧加工機構１１の場合、受基板３はエンボス押圧版２１に形成された転写用凹凸パターン部２１ａの凹凸形状に対応する受基板転写用凹凸パターン部を形成する。すなわち、エンボス押圧版２１と受基板３が薄厚状被加工製品４ａを介して互いに押圧された時、転写用凹凸パターン部２１ａの凸部が受基板転写用凹凸パターン部の凹部に契合し、又は、転写用凹凸パターン部２１ａの凹部が受基板転写用凹凸パターン部の凸部に契合して、転写用凹凸パターン部２１ａと受基板転写用凹凸パターン部のそれぞれの凹凸部が互いに契合するように、受基板転写用凹凸パターン部が形成されている。
切断切抜押圧版２２を備えた切断切抜押圧加工機構１２の場合、受基板３は切断切抜押圧版２２に形成された切断切抜用凹凸パターン部２２の凹凸形状に対応する受基板切断切抜用凹凸パターン部を形成する。すなわち、切断切抜押圧版２２と受基板３が薄厚状被加工製品４ａを介して互いに押圧された時、切断切抜用凹凸パターン部２２ａの凸部が受基板切断切抜用凹凸パターン部の凹部に契合し、又は、切断切抜用凹凸パターン部２ａと受基板切断切抜用凹凸パターン部のそれぞれの凹凸部が互いに契合するように、受基板切断切抜用凹凸パターン部が形成されている。
箔押押圧版２３を備えた箔押加工機構１３の場合、受基板３は箔押押圧版２３に形成された箔押用凹凸パターン部２３ａの凹凸形状に対応する受基板箔押用凹凸パターン部を形成する。すなわち、箔押押圧版２３と受基板３が薄厚状被加工製品４ａと転写箔材料４ｂを介して互いに押圧された時、箔押用凹凸パターン部２３ａの凸部が受基板箔押用凹凸パターン部の凹部に契合し、又は、箔押用凹凸パターン部２３ａの凹部が受基板箔押用凹凸パターン部の凸部に契合して、箔押用凹凸パターン部２３ａと受基板箔押用凹凸パターン部のそれぞれの凹凸部が互いに契合するように、受基板箔押用凹凸パターン部が形成されている。
このようなそれぞれの押圧加工機構において、（１）第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、被加工物４が供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７との間に挟まれた状態で保持されるとともに、供給物固定用弾性部材６が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、被加工物４が供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７とにより位置と形状を保って保持されるとともに張力を保って保持されて固定された張力位置形状保持固定状態となり、（ＩＩ）続いて更に、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、供給物固定用弾性部材６が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、受基板３と押圧版２が張力位置形状保持固定状態にある被加工物４とを解して互いに押圧され、これにより、転写押圧加工機構１１の場合には、転写用凹凸パターン部２１ａに一致対応した転写凹凸パターンが被加工物４に転写形成され、又、切断切抜押圧加工機構１２の場合には、切断切抜用凹凸パターン部２２ａに一致対応した切断切抜凹凸パターンに被加工物４が切断切抜加工され、箔押加工機構１３の場合には、箔押用凹凸パターン部２３ａに一致対応するとともに転写箔材料４ｂの転写により形成された箔押転写凹凸パターンが薄厚状被加工製品４ａに転写形成され、（ＩＩＩ）その後、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、供給物固定用弾性部材６は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７による薄厚状被加工製品４ａ又は／及び転写箔材料４ｂの保持固定状態が解除され、
このようにシステム化構成されてなる。
このようにシステム化構成されてなる。
（その他の変形例について）
本考案の機構の構成において、下記のような変形構成が実施可能である。
（ａ）押圧版２が第二基盤９に設置されるとともに受基盤３が第一基盤８に設置された構成、又は、押圧版２が第一基盤８に設置され受基盤３が第二基盤９に設置された構成、
（ｂ）供給物固定用弾性部材６が第一基盤８側に設置されるとともに供給物固定用押圧部７が第二基盤９側に設置された構成、又は、供給物固定用弾性部材６が第二基盤９側に設置されるとともに供給物固定用押圧部７が第一基盤８側に設置された構成、
（ｃ）供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７とが押圧版２（又は受基盤３）の一方向の一端側、一方向の両端側、互いに直行する方向の両端側、又は、全周側に設置された構成、
（ｄ）第一基盤８が駆動する機構、第二基盤９が駆動する機構、又は、第一基盤８と第二基盤９の双方が駆動する機構、
（ｅ）押圧版２が凹凸パターン部２ａを有するが受基板３が受基板凹凸パターン部を有しない構成、又は、押圧版２が凹凸パターン部２ａを有するとともに受基板３も受基板凹凸パターン部を有する構成、
などの変形構成も実施可能である。
本考案の機構の構成において、下記のような変形構成が実施可能である。
（ａ）押圧版２が第二基盤９に設置されるとともに受基盤３が第一基盤８に設置された構成、又は、押圧版２が第一基盤８に設置され受基盤３が第二基盤９に設置された構成、
（ｂ）供給物固定用弾性部材６が第一基盤８側に設置されるとともに供給物固定用押圧部７が第二基盤９側に設置された構成、又は、供給物固定用弾性部材６が第二基盤９側に設置されるとともに供給物固定用押圧部７が第一基盤８側に設置された構成、
（ｃ）供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７とが押圧版２（又は受基盤３）の一方向の一端側、一方向の両端側、互いに直行する方向の両端側、又は、全周側に設置された構成、
（ｄ）第一基盤８が駆動する機構、第二基盤９が駆動する機構、又は、第一基盤８と第二基盤９の双方が駆動する機構、
（ｅ）押圧版２が凹凸パターン部２ａを有するが受基板３が受基板凹凸パターン部を有しない構成、又は、押圧版２が凹凸パターン部２ａを有するとともに受基板３も受基板凹凸パターン部を有する構成、
などの変形構成も実施可能である。
なお、本考案において、「被加工物の張力保持固定状態」の語句は、「しわ状態、波うち状態、極端な弛み状態、等を発生しない程度に被加工物を保持して固定した状態」を意味する。
以下に本考案の押圧加工機構について、典型的構成例を説明する。図面において、構成要素の形状・大きさ・寸法等は正確に示すものではなく形状、構成、作用効果等の特徴を説明するための概略を示すものである。
（構成例１）
図９は、本考案の押圧加工機構の一構成例の箔押加工機構の模式的概略構成図である。図９（Ａ）は箔押加工機構の一構成例の模式的概略構成図であり、図９（Ｂ）は箔押加工機構に構成される第二基盤９と箔押押圧版２３と供給物固定用押圧部７との構成を説明するための模式的概略平面図であり、図９（Ｃ）は箔押転写加工機構に構成される第一基盤８と箔押受基板３３３と供給物固定用弾性部材６と被加工製品４ａとの構成を説明するための模式的概略平面図である。なお、図９（Ａ）において、正面方向に設置される供給物固定用押圧部７と供給物固定用弾性部材６は図示を略している。
箔押加工機構１３は、互いに対向する位置に設置された第一基盤８と第二基盤９と、第一基盤８に設置固定された箔押受基板３３３と、箔押受基板３３３の少なくとも両側方向の第一基盤８に設置固定された供給物固定用弾性部材６とを備える。箔押受基板３３３に対向する位置であって、第二基盤９に設置固定され、表面に箔押用凹凸パターン部２３ａを有する箔押押圧版２３と、供給物固定用弾性部材６に対向する位置であって、第二基盤側９に形成された供給物固定用押圧部７とを備える。箔押押圧版２３と箔押受基板３３との間に位置して供給される被加工製品４ａと、供給物固定用弾性部材６と被加工製品４ａの双方の表面側に位置するとともに、箔押押圧版２３と供給物固定用押圧部７の双方の表面側に位置する状態で、箔押押圧版２３と被加工製品４ａとの間に位置して供給される転写箔材料４ｂとを備える。
図９は、本考案の押圧加工機構の一構成例の箔押加工機構の模式的概略構成図である。図９（Ａ）は箔押加工機構の一構成例の模式的概略構成図であり、図９（Ｂ）は箔押加工機構に構成される第二基盤９と箔押押圧版２３と供給物固定用押圧部７との構成を説明するための模式的概略平面図であり、図９（Ｃ）は箔押転写加工機構に構成される第一基盤８と箔押受基板３３３と供給物固定用弾性部材６と被加工製品４ａとの構成を説明するための模式的概略平面図である。なお、図９（Ａ）において、正面方向に設置される供給物固定用押圧部７と供給物固定用弾性部材６は図示を略している。
箔押加工機構１３は、互いに対向する位置に設置された第一基盤８と第二基盤９と、第一基盤８に設置固定された箔押受基板３３３と、箔押受基板３３３の少なくとも両側方向の第一基盤８に設置固定された供給物固定用弾性部材６とを備える。箔押受基板３３３に対向する位置であって、第二基盤９に設置固定され、表面に箔押用凹凸パターン部２３ａを有する箔押押圧版２３と、供給物固定用弾性部材６に対向する位置であって、第二基盤側９に形成された供給物固定用押圧部７とを備える。箔押押圧版２３と箔押受基板３３との間に位置して供給される被加工製品４ａと、供給物固定用弾性部材６と被加工製品４ａの双方の表面側に位置するとともに、箔押押圧版２３と供給物固定用押圧部７の双方の表面側に位置する状態で、箔押押圧版２３と被加工製品４ａとの間に位置して供給される転写箔材料４ｂとを備える。
図９において、被加工物固定手段として、供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７とが構成されている。供給物固定用弾性部材６としては前述の図７（Ａ）に示される構成の供給物固定用弾性部材６が使用される。
供給物固定用弾性部材６は箔押受基板３３の平面外周方向の互いに直交する四方向に設置され、供給物固定用押圧部７は供給物固定用弾性部材６に対向する位置に設置される。供給物固定用弾性部材６は、成形体部６ｂと、成形体部６ｂの一端である上面に固定された摩擦体部６ｃと、成形体部６ｂの他端であるし多面に固定されたバネ部６ａと、バネ部６ａを固定したバネ基台部６ｄとを有する。バネ部６ａとしては成形体部６ｂを攴えるように成形体部６ｂの下面の両端付近に２個のバネ部６ａが設置されている。供給物固定用弾性部材６のバネ部６ａは加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有する。成形体部６ｂは金属により作製された金属製成形体部６ｂである。バネ部６ａとしては金属製のコイルばねが構成され、それぞれのバネ部６ａの一端が金属製成形体部６ｂに溶接固定され、それぞれのバネ部６ａの他端がバネ基台部６ｄに溶接固定されている。摩擦体部６ｃとしては表面硬度が軟らかく高い摩擦力を有するゴム材料製の摩擦体部６ｃが成形体部６ｂの表面に接着固定されている。バネ基台部６ｄの他端が溶接、接着、または、ボルト等の固定手段により第一基盤８に固定されている。
供給物固定用押圧部７としては、ゴム材料が使用され、その供給物固定用押圧部７の表面は万線状に形成された押圧摩擦部７ａを形成する。供給物固定用押圧部７の表面が箔押押圧版２の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定され、供給物固定用弾性部材６の表面が箔押受基板３３の上に載置された被加工製品４ａの表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定されている。
供給物固定用弾性部材６は箔押受基板３３の平面外周方向の互いに直交する四方向に設置され、供給物固定用押圧部７は供給物固定用弾性部材６に対向する位置に設置される。供給物固定用弾性部材６は、成形体部６ｂと、成形体部６ｂの一端である上面に固定された摩擦体部６ｃと、成形体部６ｂの他端であるし多面に固定されたバネ部６ａと、バネ部６ａを固定したバネ基台部６ｄとを有する。バネ部６ａとしては成形体部６ｂを攴えるように成形体部６ｂの下面の両端付近に２個のバネ部６ａが設置されている。供給物固定用弾性部材６のバネ部６ａは加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有する。成形体部６ｂは金属により作製された金属製成形体部６ｂである。バネ部６ａとしては金属製のコイルばねが構成され、それぞれのバネ部６ａの一端が金属製成形体部６ｂに溶接固定され、それぞれのバネ部６ａの他端がバネ基台部６ｄに溶接固定されている。摩擦体部６ｃとしては表面硬度が軟らかく高い摩擦力を有するゴム材料製の摩擦体部６ｃが成形体部６ｂの表面に接着固定されている。バネ基台部６ｄの他端が溶接、接着、または、ボルト等の固定手段により第一基盤８に固定されている。
供給物固定用押圧部７としては、ゴム材料が使用され、その供給物固定用押圧部７の表面は万線状に形成された押圧摩擦部７ａを形成する。供給物固定用押圧部７の表面が箔押押圧版２の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定され、供給物固定用弾性部材６の表面が箔押受基板３３の上に載置された被加工製品４ａの表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定されている。
箔押押圧版２３はラバ−・ゴム材料により構成され、その表面に箔押用凸パターン部２３ａが凹凸形状で形成されている。なお、この箔押押圧版２３の材質はラバ−・ゴム材料に限定されることなく、金属製又は樹脂製の箔押押圧版２３も実施可能である。
被加工製品４は約３ｍｍ厚さで凹凸曲面を有する立体的に形成されたプラスチック製の立体被加工製品表面と立体被加工製品裏面を有する。箔押押圧版２３の箔押用凸パターン部２３ａは、被加工製品４ａの立体被加工製品表面形状に合致する表面形状を有し、箔押押圧版２３と被加工製品４ａとが帯状転写箔材料４ｂを介して押圧して合わされた場合に被加工製品４ａの立体被加工製品表面に隙間なく合致して対応する立体箔押押圧版表面を有する。箔押受基板３３の表面は被加工製品４ａの立体被加工製品裏面形状に合致する立体受基板表面を有し、その立体受基板表面に被加工製品４ａの立体被加工製品裏面が合わされた状態で、被加工製品４ａが箔押受基板３３の上に載置されている。供給物固定用押圧部７は表面に形成された押圧摩擦部７ａを有する。第二基盤９が静止した状態で、第一基盤８が上下方向に押圧駆動と押圧解除駆動される。このように箔押加工機構１３が構成されている。転写箔材料４ｂとしては、キャリアフィルム層・離型層・保護層・着色層・金属層・接着層とから構成された帯状の積層フィルム製転写箔材料が使用される。
このような箔押加工機構１３において、（１）第一基盤８が上方向に押圧駆動されていく時、その押圧駆動に同期して、転写箔材料４ｂが供給物固定用弾性部材６の摩擦体部６ｃと供給物固定用押圧部７の押圧摩擦部７ａとの間に挟まれた状態で保持されるとともに、供給物固定用弾性部材６のバネ部６ａが押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、転写箔材料４ｂが供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となる。（ＩＩ）続いて更に、第一基盤８が押圧駆動されていく時、バネ部６ａが更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある転写箔材料４ｂと被加工製品４ａの表面とが接触し、続いて、更に、第一基盤８が押圧駆動されていく時、バネ部６ａが更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある転写箔材料４ｂを介して、ラバ−・ゴム材料により形成された箔押押圧版２３の凹凸パターン部２３ａと被加工製品４ａの立体被加工製品表面とが隙間なく合致して押圧され、これにより、転写箔材料４ｂにより形成されるとともに凹凸パターン部２３ａに一致対応した箔押転写凹凸パターンが被加工製品４ａの表面に転写形成される。（ＩＩＩ）その後、第一基盤８の押圧力が解除されて下方向に駆動された時、供給物固定用弾性部材６のバネ部６ａは、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７による転写箔材料４ｂの保持固定状態が解除される。（ＩＶ）箔押受基板３３から箔押転写凹凸パターンが転写形成された被加工製品４ａを取り出す。このようにして、保護層・着色層・金属層・接着層とから構成された箔押転写凹凸パターンが立体被加工製品表面に転写形成された被加工製品４が得られる。
なお、前述の（ＩＩ）において、供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７に挟まれている転写箔材料４ｂの部分が被加工製品４ａにより過度に破損する程度まで引っ張られるようになる場合には、載置されている被加工製品４ａと設置されている供給物固定用弾性部材６との高さの差を調節制御するとともに、箔押押圧版２３と供給物固定用押圧部７との高さの差を調節制御することにより、被加工製品４ａによる過度の引張現象に起因する転写箔材料５の破損を防止することができる。
本構成例により、箔押転写凹凸パターンの欠けの発生が防止され、箔押転写凹凸パターンの被加工製品４からの浮き上がり状態が防止され、さらに、箔押転写凹凸パターンのしわや歪みの発生が防止される、等の、箔押押圧版２３に形成されている箔押用凹凸パターン部２３ａに忠実な箔押転写凹凸パターンを立体被加工製品表面に転写形成することが可能となり、良品歩留まりが著しく向上し、量産効率が向上する、という効果が得られる。
本構成例により、箔押転写凹凸パターンの欠けの発生が防止され、箔押転写凹凸パターンの被加工製品４からの浮き上がり状態が防止され、さらに、箔押転写凹凸パターンのしわや歪みの発生が防止される、等の、箔押押圧版２３に形成されている箔押用凹凸パターン部２３ａに忠実な箔押転写凹凸パターンを立体被加工製品表面に転写形成することが可能となり、良品歩留まりが著しく向上し、量産効率が向上する、という効果が得られる。
また、本構成例において、供給物固定用弾性部材６が転写箔材料４ｂの供給方向に対して箔押受基板３３の両側のみに設置され、供給物固定用押圧部７が箔押押圧版２３の両側のみに設置された構成も実施可能である。
（構成例２）
図１０は、本考案の押圧加工機構としての箔押加工機構の一構成例の模式的概略構成図である。図１０（Ａ）は箔押加工機構の一構成例の箔押加工機構の模式的概略構成図であり、図１０（Ｂ）は箔押加工機構に構成される第二基盤９と箔押押圧版２３と供給物固定用押圧部７との構成を説明するための模式的概略平面図であり、図１０（Ｃ）は箔押加工機構に構成される第一基盤８と箔押受基板３３と供給物固定用弾性部材６と被加工製品４ａとの構成を説明するための模式的概略平面図である。なお、図１０（Ａ）において、正面方向に設置される供給物固定用押圧部７と供給物固定用弾性部材６は図示を略している。
図１０において、特に、供給物固定用押圧部７は、箔押押圧版２３の箔押用凹凸パターン部２３ａの外周領域の表面部の領域に相当して形成されている。すなわち、箔押押圧版２３の箔押用凹凸パターン部２３ａの外周に形成された外周領域を有し、箔押用凹凸パターン部２３ａのその外周領域の表面部が供給物固定用押圧部７の機能を有する。また、供給物固定用弾性部材６は成形体部６ｂと、成形体部６ｂの一端に固定されたバネ部６ａとを備え、バネ部６ａの他端が第一基盤８に固定されている。また、第二基盤９が駆動可能に構成されている。さらに、被加工製品４ａの表面は凹凸曲面の立体表面形状を有するが、その立体表面形状は構成例１と比べて異なる形状の立体表面形状を有する。その他の構成は前記構成例１の構成と同じである。
図１０は、本考案の押圧加工機構としての箔押加工機構の一構成例の模式的概略構成図である。図１０（Ａ）は箔押加工機構の一構成例の箔押加工機構の模式的概略構成図であり、図１０（Ｂ）は箔押加工機構に構成される第二基盤９と箔押押圧版２３と供給物固定用押圧部７との構成を説明するための模式的概略平面図であり、図１０（Ｃ）は箔押加工機構に構成される第一基盤８と箔押受基板３３と供給物固定用弾性部材６と被加工製品４ａとの構成を説明するための模式的概略平面図である。なお、図１０（Ａ）において、正面方向に設置される供給物固定用押圧部７と供給物固定用弾性部材６は図示を略している。
図１０において、特に、供給物固定用押圧部７は、箔押押圧版２３の箔押用凹凸パターン部２３ａの外周領域の表面部の領域に相当して形成されている。すなわち、箔押押圧版２３の箔押用凹凸パターン部２３ａの外周に形成された外周領域を有し、箔押用凹凸パターン部２３ａのその外周領域の表面部が供給物固定用押圧部７の機能を有する。また、供給物固定用弾性部材６は成形体部６ｂと、成形体部６ｂの一端に固定されたバネ部６ａとを備え、バネ部６ａの他端が第一基盤８に固定されている。また、第二基盤９が駆動可能に構成されている。さらに、被加工製品４ａの表面は凹凸曲面の立体表面形状を有するが、その立体表面形状は構成例１と比べて異なる形状の立体表面形状を有する。その他の構成は前記構成例１の構成と同じである。
このような箔押加工機構において、（１）第二基盤９が下方向に押圧駆動されていく時、転写箔材料４ｂが、箔押押圧版２３の箔押用凹凸パターン部２３ａの外周領域の表面部（外周領域の表面部が供給物固定用押圧部７の機能を有する）と供給物固定用弾性部材６との間に挟まれた状態で接触していくとともに、供給物固定用弾性部材６のバネ部６ａが押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、転写箔材料４ｂが箔押押圧版２３の箔押用凹凸パターン部２３ａの外周領域の表面部と供給物固定用弾性部材６とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となる。（ＩＩ）続いて更に、第二基盤９が押圧駆動されていく時、バネ部６ａが更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある転写箔材料４ｂと被加工製品４ａの表面とが接触し、続いて、更に、第二基盤９が押圧駆動されていく時、バネ部６ａが更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある転写箔材料４ｂを介して、ラバ−・ゴム材料により形成された箔押押圧版２３の箔押用凹凸パターン部２３ａと被加工製品４ａの立体被加工製品表面とが隙間なく合致して押圧され、これにより、転写箔材料４ｂにより形成されるとともに箔押用凹凸パターン部２３ａに一致対応した箔押転写凹凸パターンが被加工製品４ａの表面に転写形成される。（ＩＩＩ）その後、第二基盤９の押圧力が解除されて上方向に駆動された時、供給物固定用弾性部材６のバネ部６ａは、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７による転写箔材料４ｂの保持固定状態が解除される。（ＩＶ）箔押受基板３３から箔押転写凹凸パターンが転写形成された被加工製品４ａを取り出す。このようにして、保護層・着色層・金属層・接着層とから構成された箔押転写凹凸パターンが立体被加工製品表面に転写形成された被加工製品４が得られる。
（構成例３）
図１１は、本考案の押圧加工機構としての箔押加工機構の一構成例の模式的概略構成図である。図１１（Ａ）は箔押加工機構の一構成例の模式的概略構成図であり、図１１（Ｂ）は箔押加工機構に構成される第二基盤９と箔押押圧版２３と供給物固定用押圧部７との構成を説明するための模式的概略平面図であり、図１１（Ｃ）は箔押加工機構に構成される第一基盤８と箔押受基板３３と供給物固定用弾性部材６と被加工製品４ａとの構成を説明するための模式的概略平面図である。
特に、供給物固定用押圧部７は箔押押圧版２３の設置領域を除く第二基盤９の表面部に相当して形成されている。すなわち、第二基盤９の表面部自体が供給物固定用押圧部７の機能を有する。また、被加工製品４ａの表面は凹凸曲面の立体表面形状を有するが、被加工製品４ａの裏面は平面形状を有する。そして、箔押受基板３３の表面は平面形状を有し、被加工製品４ａの裏面が箔押受基板３３の表面に載置される。その他の構成は前記構成例１の構成と同じである。
図１１は、本考案の押圧加工機構としての箔押加工機構の一構成例の模式的概略構成図である。図１１（Ａ）は箔押加工機構の一構成例の模式的概略構成図であり、図１１（Ｂ）は箔押加工機構に構成される第二基盤９と箔押押圧版２３と供給物固定用押圧部７との構成を説明するための模式的概略平面図であり、図１１（Ｃ）は箔押加工機構に構成される第一基盤８と箔押受基板３３と供給物固定用弾性部材６と被加工製品４ａとの構成を説明するための模式的概略平面図である。
特に、供給物固定用押圧部７は箔押押圧版２３の設置領域を除く第二基盤９の表面部に相当して形成されている。すなわち、第二基盤９の表面部自体が供給物固定用押圧部７の機能を有する。また、被加工製品４ａの表面は凹凸曲面の立体表面形状を有するが、被加工製品４ａの裏面は平面形状を有する。そして、箔押受基板３３の表面は平面形状を有し、被加工製品４ａの裏面が箔押受基板３３の表面に載置される。その他の構成は前記構成例１の構成と同じである。
このような箔押加工機構において、（１）第一基盤８が上方向に押圧駆動されていく時、転写箔材料４ｂが、箔押押圧版２３の設置領域を除く第二基盤９の表面部（第二基盤９の表面部が供給物固定用押圧部７の機能を有する）と供給物固定用弾性部材６との間に挟まれた状態で接触していくとともに、供給物固定用弾性部材６のバネ部６ａが押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、転写箔材料４ｂが箔押押圧版２３の設置領域を除く第二基盤９の表面部と供給物固定用弾性部材６とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となる。この場合、供給物固定用弾性部材６が転写箔材料４ｂに接触し、更に第一基盤８が上方向に押圧駆動されていく時、転写箔材料４ｂが箔押押圧版２３の表面に接触した状態で、転写箔材料４ｂが箔押押圧版２３の表面に接触し、その後、更に第一基盤８が上方向に押圧駆動されていく時、箔押押圧版２３の表面に接触した状態の転写箔材料４ｂが、箔押押圧版２３の設置領域を除く第二基盤９の表面部と供給物固定用弾性部材６とに挟まれて接触していくとともに、供給物固定用弾性部材６のバネ部６ａが押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、転写箔材料４ｂが箔押押圧版２の設置領域を除く第二基盤９の表面部と供給物固定用弾性部材６とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となる。（ＩＩ）続いて更に、第一基盤８が押圧駆動されていく時、バネ部６ａが更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある転写箔材料５と被加工製品４の表面とが接触し、張力保持固定状態にある転写箔材料５を介して、箔押押圧版２３の箔押用凹凸パターン部２３ａと被加工製品４ａの立体被加工製品表面とが隙間なく合致して押圧され、これにより、転写箔材料４ｂにより形成されるとともに凹凸パターン部２ａに一致対応した箔押転写凹凸パターンが被加工製品４ａの表面に転写形成される。（ＩＩＩ）その後、第一基盤８の押圧力が解除されて下方向に駆動された時、供給物固定用弾性部材６のバネ部６ａは、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７による転写箔材料４ｂの保持固定状態が解除される。（ＩＶ）箔押受基板３３から箔押転写凹凸パターンが転写形成された被加工製品４ａを取り出す。
このようにして、保護層・着色層・金属層・接着層とから構成された箔押転写凹凸パターンが立体被加工製品表面に転写形成された被加工製品４が得られる。
このようにして、保護層・着色層・金属層・接着層とから構成された箔押転写凹凸パターンが立体被加工製品表面に転写形成された被加工製品４が得られる。
（構成例４）
図１２は、本考案の押圧加工機構としての箔押加工機構の一構成例の模式的概略構成図である。図１２（Ａ）は箔押加工機構の一構成例の模式的概略構成図であり、図１２（Ｂ）は箔押加工機構に構成される第二基盤９と箔押押圧版２と供給物固定用押圧部７との構成を説明するための模式的概略平面図であり、図１２（Ｃ）は箔押転写加工機構に構成される第一基盤８と箔押受基板３３と供給物固定用弾性部材６と被加工製品４ａとの構成を説明するための模式的概略平面図である。
特に、供給物固定用弾性部材６が弾性成形体６ｅにより形成されている。その弾性成形体６ｅとして、弾性を有する弾性ゴムまたは弾性プラスチック材料により形成され、その弾性成形体６ｅは加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有する。また、供給物固定用押圧部７として、ゴム材料、繊維集合体材料、微粉末含有プラスチック材料、その他の摩擦係数の大きい材料が設置構成され、構成例１で構成されている押圧摩擦部７ａは構成されていない。その他の構成は前記構成例１の構成と同じである。
図１２は、本考案の押圧加工機構としての箔押加工機構の一構成例の模式的概略構成図である。図１２（Ａ）は箔押加工機構の一構成例の模式的概略構成図であり、図１２（Ｂ）は箔押加工機構に構成される第二基盤９と箔押押圧版２と供給物固定用押圧部７との構成を説明するための模式的概略平面図であり、図１２（Ｃ）は箔押転写加工機構に構成される第一基盤８と箔押受基板３３と供給物固定用弾性部材６と被加工製品４ａとの構成を説明するための模式的概略平面図である。
特に、供給物固定用弾性部材６が弾性成形体６ｅにより形成されている。その弾性成形体６ｅとして、弾性を有する弾性ゴムまたは弾性プラスチック材料により形成され、その弾性成形体６ｅは加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有する。また、供給物固定用押圧部７として、ゴム材料、繊維集合体材料、微粉末含有プラスチック材料、その他の摩擦係数の大きい材料が設置構成され、構成例１で構成されている押圧摩擦部７ａは構成されていない。その他の構成は前記構成例１の構成と同じである。
このような箔押加工機構１において、（１）第一基盤８が下方向に押圧駆動されていく時、その押圧駆動に同期して、転写箔材料４ｂが供給物固定用弾性部材６としての弾性成形体６ｅと供給物固定用押圧部７との間に挟まれた状態で接触していくとともに、供給物固定用弾性部材６としての弾性成形体６ｅが押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、転写箔材料４ｂが弾性成形体６ｅと供給物固定用押圧部７とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となる。（ＩＩ）続いて更に、第一基盤８が押圧駆動されていく時、弾性成形体６ｅが押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある転写箔材料４ｂを介して箔押押圧版２と被加工製品４ａとが互いに押圧され、これにより、転写箔材料４ｂにより形成されるとともに箔押用凹凸パターン部２３ａに一致対応した箔押転写凹凸パターンが被加工製品４の表面に転写形成される。（ＩＩＩ）その後、第一基盤８が下方向に駆動して押圧力が解除された時、弾性成形体６ｅは、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、弾性成形体６ｅと供給物固定用押圧部７による転写箔材料４ｂの保持固定状態が解除される。（ＩＶ）箔押受基板３３から箔押転写凹凸パターンが転写形成された被加工製品４ａを取り出す。このようにして、保護層・着色層・金属層・接着層とから構成された箔押転写凹凸パターンが立体被加工製品表面に転写形成された被加工製品４ａが得られる。
（構成例５）
図１３は、本考案の箔押加工機構の一構成例の模式的概略構成図であり、図１３（Ａ）は箔押加工機構の一構成例の模式的概略構成図であり、図１３（Ｂ）は箔押加工機構に構成される第二基盤９と箔押押圧版２３と供給物固定用押圧部７との構成を説明するための模式的概略平面図であり、図１３（Ｃ）は箔押転写加工機構に構成される第一基盤８と箔押受基板３３と供給物固定用弾性部材６との構成を説明するための模式的概略平面図である。なお、図１３（Ａ）において、正面方向に設置される供給物固定用押圧部７と供給物固定用弾性部材６は図示を略している。
特に、被加工物４は板状またはシート状の平面表面を有する薄厚状被加工製品４ａであり、薄厚状被加工製品４ａは箔押押圧版２３と箔押受基板３３との間に位置して供給される。転写箔材料４ｂは帯状転写箔材料４ｂであり、帯状転写箔材料４ｂは箔押押圧版２３と薄厚状被加工製品４ａとの間に位置して供給される。
図１３は、本考案の箔押加工機構の一構成例の模式的概略構成図であり、図１３（Ａ）は箔押加工機構の一構成例の模式的概略構成図であり、図１３（Ｂ）は箔押加工機構に構成される第二基盤９と箔押押圧版２３と供給物固定用押圧部７との構成を説明するための模式的概略平面図であり、図１３（Ｃ）は箔押転写加工機構に構成される第一基盤８と箔押受基板３３と供給物固定用弾性部材６との構成を説明するための模式的概略平面図である。なお、図１３（Ａ）において、正面方向に設置される供給物固定用押圧部７と供給物固定用弾性部材６は図示を略している。
特に、被加工物４は板状またはシート状の平面表面を有する薄厚状被加工製品４ａであり、薄厚状被加工製品４ａは箔押押圧版２３と箔押受基板３３との間に位置して供給される。転写箔材料４ｂは帯状転写箔材料４ｂであり、帯状転写箔材料４ｂは箔押押圧版２３と薄厚状被加工製品４ａとの間に位置して供給される。
このような箔押加工機構１３において、（１）第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、帯状転写箔材料４ｂと薄厚状被加工製品４ａとが供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７との間に挟まれた状態で接触していくとともに、供給物固定用弾性部材６が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、帯状転写箔材料４ｂが供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となる。すなわち、帯状転写箔材料４ｂが供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７との間に挟まれた状態で接触していく。（ＩＩ）続いて更に、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、箔押押圧版２３が、張力保持固定状態にある帯状転写箔材料４ｂを介して薄厚状被加工製品４ａの表面に押圧されるとともに箔押受基板３３に押圧され、これにより、転写箔材料４ｂにより形成されるとともに箔押用凹凸パターン部２３ａに一致対応した箔押転写凹凸パターンが薄厚状被加工製品４ａの表面に転写形成される。すなわち、張力保持固定状態にある前記帯状転写箔材料４ｂと薄厚状被加工製品４ａを介して箔押押圧版２３と箔押受基板３３とが互いに押圧される。（ＩＩＩ）その後、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、供給物固定用弾性部材６は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７による転写箔材料４ｂと薄厚状被加工製品４ａの保持固定状態が解除される。このようにして、保護層・着色層・金属層・接着層とから構成された箔押転写凹凸パターンが被加工製品表面に転写形成された被加工製品４ａが得られる。
なお、供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７とに挟まれている転写箔材料４ｂと被加工製品４ａとが箔押押圧版２３により引っ張られる現象が生じることがある。このような状態になった場合に、特に、転写箔材料４ｂと被加工製品４ａとが過度に破損する程度まで引っ張られるようになる場合には、供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７とにより保持固定されている転写箔材料４ｂと被加工製品４ａとが引張力に対応して張力を保持しながら滑り、そして、再度、転写箔材料４ｂと被加工製品４ａとが、供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７とにより保持固定され、これにより、転写箔材料４ｂの破損が防止される。また、このような転写箔材料４ｂと被加工製品４ａとが過度に破損する程度まで引っ張られるようになる場合には、箔押箔押受基板３３３と供給物固定用弾性部材６との高さの差を調節制御するとともに、箔押押圧版２３と供給物固定用押圧部７との高さの差を調節制御することにより、被加工製品４ａと転写箔材料４ｂの破損を防止することができる。
また、箔押受基板３３は、箔押押圧版２３に形成された箔押用凹凸パターン部２３ａに対応する受基板箔押用凹凸パターン部を表面に形成した箔押受基板である構成も実施可能である。この場合、前記（ＩＩ）工程において、第一基盤８と第二基盤９のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、張力保持固定状態にある薄厚状被加工製品４ａと帯状転写箔材料４ｂを介して、箔押押圧版２３の箔押用凹凸パターン部２３ａと受基板の受基板箔押用凹凸パターン部とが互いに契合するように押圧され、これにより、転写箔材料４ｂにより形成されるとともに箔押用凹凸パターン部２３ａと受基板箔押用凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが薄厚状被加工製品４ａの表面に転写形成される。
また、本構成例において、供給物固定用弾性部材６が薄厚状被加工製品４ａと転写箔材料４ｂの供給方向に対して箔押受基板３３の両側のみに設置され、供給物固定用押圧部７が箔押押圧版２３の両側のみに設置された構成も実施可能である。
（構成例６）
図１４は、本考案の押圧加工機構の一構成例の転写押圧加工機構の模式的概略構成図である。図１４（Ａ）は転写押圧加工機構の一構成例の模式的概略構成図であり、図１４（Ｂ）は転写押圧加工機構に構成される第二基盤９とエンボス押圧版２１と供給物固定用押圧部７との構成を説明するための模式的概略平面図であり、図１４（Ｃ）は転写押圧加工機構に構成される第一基盤８と押圧受基板３１と供給物固定用弾性部材６と被加工製品４ａとの構成を説明するための模式的概略平面図である。なお、図１４（Ａ）において、正面方向に設置される供給物固定用押圧部７と供給物固定用弾性部材６は図示を略している。
転写押圧加工機構１１は、互いに対向する位置に設置された第一基盤８と第二基盤９と、第一基盤８に設置固定された押圧受基板３１と、押圧受基板３１の少なくとも両側方向の第一基盤８に設置固定された供給物固定用弾性部材６とを備える。押圧受基板３１に対向する位置であって、第二基盤９に設置固定され、表面に転写用凹凸パターン部２１ａを有するエンボス押圧版２１と、供給物固定用弾性部材６に対向する位置であって、第二基盤側９に形成された供給物固定用押圧部７とを備える。被加工物４としての薄厚状被加工製品４ａは、押圧受基板３１と供給物固定用弾性部材６の双方の表面側に位置するとともに、エンボス押圧版２１と供給物固定用押圧部７の双方の表面側に位置する状態で、エンボス押圧版２１と押圧受基板３１との間に供給される。被加工物４としての被加工製品４ａは屈曲柔軟性を有する程度の薄厚状被加工製品４ａが使用される。
図１４は、本考案の押圧加工機構の一構成例の転写押圧加工機構の模式的概略構成図である。図１４（Ａ）は転写押圧加工機構の一構成例の模式的概略構成図であり、図１４（Ｂ）は転写押圧加工機構に構成される第二基盤９とエンボス押圧版２１と供給物固定用押圧部７との構成を説明するための模式的概略平面図であり、図１４（Ｃ）は転写押圧加工機構に構成される第一基盤８と押圧受基板３１と供給物固定用弾性部材６と被加工製品４ａとの構成を説明するための模式的概略平面図である。なお、図１４（Ａ）において、正面方向に設置される供給物固定用押圧部７と供給物固定用弾性部材６は図示を略している。
転写押圧加工機構１１は、互いに対向する位置に設置された第一基盤８と第二基盤９と、第一基盤８に設置固定された押圧受基板３１と、押圧受基板３１の少なくとも両側方向の第一基盤８に設置固定された供給物固定用弾性部材６とを備える。押圧受基板３１に対向する位置であって、第二基盤９に設置固定され、表面に転写用凹凸パターン部２１ａを有するエンボス押圧版２１と、供給物固定用弾性部材６に対向する位置であって、第二基盤側９に形成された供給物固定用押圧部７とを備える。被加工物４としての薄厚状被加工製品４ａは、押圧受基板３１と供給物固定用弾性部材６の双方の表面側に位置するとともに、エンボス押圧版２１と供給物固定用押圧部７の双方の表面側に位置する状態で、エンボス押圧版２１と押圧受基板３１との間に供給される。被加工物４としての被加工製品４ａは屈曲柔軟性を有する程度の薄厚状被加工製品４ａが使用される。
図１４において、被加工物固定手段として、供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７とが構成されている。供給物固定用弾性部材６としては前述の図７（Ａ）に示される構成の供給物固定用弾性部材６が使用される。
供給物固定用弾性部材６は押圧受基板３１の平面外周方向の互いに直交する四方向に設置され、供給物固定用押圧部７は供給物固定用弾性部材６に対向する位置に設置される。供給物固定用弾性部材６は、成形体部６ｂと、成形体部６ｂの一端である上面に固定された摩擦体部６ｃと、成形体部６ｂの他端であるし多面に固定されたバネ部６ａと、バネ部６ａを固定したバネ基台部６ｄとを有する。バネ部６ａとしては成形体部６ｂを支えるように成形体部６ｂの下面の両端付近に２個のバネ部６ａが設置されている。供給物固定用弾性部材６のバネ部６ａは加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有する。成形体部６ｂは金属により作製された金属製成形体部６ｂである。バネ部６ａとしては金属製のコイルばねが構成され、それぞれのバネ部６ａの一端が金属製成形体部６ｂに溶接固定され、それぞれのバネ部６ａの他端がバネ基台部６ｄに溶接固定されている。摩擦体部６ｃとしては表面硬度が軟らかく高い摩擦力を有するゴム材料製の摩擦体部６ｃが成形体部６ｂの表面に接着固定されている。バネ基台部６ｄの他端が溶接、接着、または、ボルト等の固定手段により第一基盤８に固定されている。
供給物固定用押圧部７としては、硬質ゴム材料が使用され、その供給物固定用押圧部７の表面は万線状に形成された押圧摩擦部７ａを形成する。供給物固定用押圧部７の表面がエンボス押圧版２１の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定され、供給物固定用弾性部材６の表面が押圧受基板３１の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定されている。
供給物固定用弾性部材６は押圧受基板３１の平面外周方向の互いに直交する四方向に設置され、供給物固定用押圧部７は供給物固定用弾性部材６に対向する位置に設置される。供給物固定用弾性部材６は、成形体部６ｂと、成形体部６ｂの一端である上面に固定された摩擦体部６ｃと、成形体部６ｂの他端であるし多面に固定されたバネ部６ａと、バネ部６ａを固定したバネ基台部６ｄとを有する。バネ部６ａとしては成形体部６ｂを支えるように成形体部６ｂの下面の両端付近に２個のバネ部６ａが設置されている。供給物固定用弾性部材６のバネ部６ａは加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有する。成形体部６ｂは金属により作製された金属製成形体部６ｂである。バネ部６ａとしては金属製のコイルばねが構成され、それぞれのバネ部６ａの一端が金属製成形体部６ｂに溶接固定され、それぞれのバネ部６ａの他端がバネ基台部６ｄに溶接固定されている。摩擦体部６ｃとしては表面硬度が軟らかく高い摩擦力を有するゴム材料製の摩擦体部６ｃが成形体部６ｂの表面に接着固定されている。バネ基台部６ｄの他端が溶接、接着、または、ボルト等の固定手段により第一基盤８に固定されている。
供給物固定用押圧部７としては、硬質ゴム材料が使用され、その供給物固定用押圧部７の表面は万線状に形成された押圧摩擦部７ａを形成する。供給物固定用押圧部７の表面がエンボス押圧版２１の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定され、供給物固定用弾性部材６の表面が押圧受基板３１の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定されている。
薄厚状被加工製品４ａは、ポリエチレン層とアルミニウム箔とポリエチレンテレフタレート層とよりなる約３０μｍ厚さのラミネートフィルム製であり、帯状の薄厚状被加工製品４ａであり、第一基盤８の上下駆動に同期して断続で連続して供給される。
エンボス押圧版２１は金属材料により構成され、その表面に凹凸形状の転写用凹凸パターン部２１ａが形成されている。凹凸形状の転写用凹凸パターン部２１ａは化学的腐蝕エッチング、特殊光線等による物理的エッチング、機械的切削加工などにより所望の凹凸形状に形成される。なお、エンボス押圧版２１としては金属材料の使用に限定されることなく、押圧により薄厚状被加工製品４ａに所望の転写凹凸パターンを転写形成できる程度の硬さを有する樹脂材料、硬質ゴム材料、その他の材料も使用できる。
このような転写押圧加工機構１１において、（１）第一基盤８が上方向に押圧駆動されていく時、その押圧駆動に同期して、薄厚状被加工製品４ａが供給物固定用弾性部材６の摩擦体部６ｃと供給物固定用押圧部７の押圧摩擦部７ａとの間に挟まれた状態で保持されるとともに、供給物固定用弾性部材６のバネ部６ａが押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、薄厚状被加工製品４ａが供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となる。（ＩＩ）続いて更に、第一基盤８が押圧駆動されていく時、バネ部６ａが更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある薄厚状被加工製品４ａを介して、エンボス押圧版２１の転写用凹凸パターン部２１ａと押圧受基板３１とが隙間なく合致して押圧され、これにより、転写用凹凸パターン部２１ａに一致対応した転写凹凸パターンが薄厚状被加工製品４ａの表面に転写形成される。（ＩＩＩ）その後、第一基盤８の押圧力が解除されて下方向に駆動された時、供給物固定用弾性部材６のバネ部６ａは、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７による薄厚状被加工製品４ａの保持固定状態が解除される。このようにして、転写凹凸パターンが転写形成された薄厚状被加工製品４ａが得られる。
エンボス押圧版２１は金属材料により構成され、その表面に凹凸形状の転写用凹凸パターン部２１ａが形成されている。凹凸形状の転写用凹凸パターン部２１ａは化学的腐蝕エッチング、特殊光線等による物理的エッチング、機械的切削加工などにより所望の凹凸形状に形成される。なお、エンボス押圧版２１としては金属材料の使用に限定されることなく、押圧により薄厚状被加工製品４ａに所望の転写凹凸パターンを転写形成できる程度の硬さを有する樹脂材料、硬質ゴム材料、その他の材料も使用できる。
このような転写押圧加工機構１１において、（１）第一基盤８が上方向に押圧駆動されていく時、その押圧駆動に同期して、薄厚状被加工製品４ａが供給物固定用弾性部材６の摩擦体部６ｃと供給物固定用押圧部７の押圧摩擦部７ａとの間に挟まれた状態で保持されるとともに、供給物固定用弾性部材６のバネ部６ａが押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、薄厚状被加工製品４ａが供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となる。（ＩＩ）続いて更に、第一基盤８が押圧駆動されていく時、バネ部６ａが更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある薄厚状被加工製品４ａを介して、エンボス押圧版２１の転写用凹凸パターン部２１ａと押圧受基板３１とが隙間なく合致して押圧され、これにより、転写用凹凸パターン部２１ａに一致対応した転写凹凸パターンが薄厚状被加工製品４ａの表面に転写形成される。（ＩＩＩ）その後、第一基盤８の押圧力が解除されて下方向に駆動された時、供給物固定用弾性部材６のバネ部６ａは、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７による薄厚状被加工製品４ａの保持固定状態が解除される。このようにして、転写凹凸パターンが転写形成された薄厚状被加工製品４ａが得られる。
なお、本構成例において、押圧受基板３１はエンボス押圧版２１に形成された転写用凹凸パターン部２１ａの凹凸形状に対応する受基板転写用凹凸パターン部を形成した構成も実施可能である。すなわち、エンボス押圧版２１と押圧受基板３１が薄厚状被加工製品４ａを介して互いに押圧された時、転写用凹凸パターン部２１ａの凸部が受基板転写用凹凸パターン部の凹部に契合し、又は、転写用凹凸パターン部２１ａの凹部が受基板転写用凹凸パターン部の凸部に契合して、転写用凹凸パターン部２１ａと受基板転写用凹凸パターン部のそれぞれの凹凸部が互いに契合するように、受基板転写用凹凸パターン部が形成されている。この場合、上記の（ＩＩ）工程において、薄厚状被加工製品４ａを介して、エンボス押圧版２１の転写用凹凸パターン部２１ａと押圧受基板３１の受基板転写用凹凸パターン部が契合して押圧され、これにより、転写用凹凸パターン部２１ａと受基板転写用凹凸パターン部に一致対応した転写凹凸パターンが薄厚状被加工製品４ａの表面に転写形成される。
また、本構成例において、供給物固定用弾性部材６が薄厚状被加工製品４ａの供給方向に対して押圧受基板３１の両側のみに設置され、供給物固定用押圧部７がエンボス押圧版２１の両側のみに設置された構成も実施可能である。
（構成例７）
図１５は、本考案の押圧加工機構の一構成例の切断切抜押圧加工機構の模式的概略構成図である。図１５（Ａ）は切断切抜押圧加工機構の一構成例の模式的概略構成図であり、図１５（Ｂ）は切断切抜押圧加工機構に構成される第二基盤９と切断切抜押圧押圧版２２と供給物固定用押圧部７との構成を説明するための模式的概略平面図であり、図１５（Ｃ）は切断切抜押圧加工機構に構成される第一基盤８と切断切抜受基板３２と供給物固定用弾性部材６と被加工製品４ａとの構成を説明するための模式的概略平面図である。なお、図１５（Ａ）において、正面方向に設置される供給物固定用押圧部７と供給物固定用弾性部材６は図示を略している。
切断切抜押圧加工機構１１は、互いに対向する位置に設置された第一基盤８と第二基盤９と、第一基盤８に設置固定された切断切抜受基板３２と、切断切抜受基板３２の少なくとも両側方向の第一基盤８に設置固定された供給物固定用弾性部材６とを備える。切断切抜受基板３２に対向する位置であって、第二基盤９に設置固定され、表面に切断切抜用凹凸パターン部２２ａを有する切断切抜押圧版２２と、供給物固定用弾性部材６に対向する位置であって、第二基盤側９に形成された供給物固定用押圧部７とを備える。被加工物４としての薄厚状被加工製品４ａは、切断切抜受基板３２と供給物固定用弾性部材６の双方の表面側に位置するとともに、切断切抜押圧版２２と供給物固定用押圧部７の双方の表面側に位置する状態で、切断切抜押圧版２２と切断切抜受基板３２との間に供給される。
被加工物４としての被加工製品４ａは屈曲柔軟性を有するとともに切断切抜加工が可能な程度の薄厚状被加工製品４ａが使用される。
図１５は、本考案の押圧加工機構の一構成例の切断切抜押圧加工機構の模式的概略構成図である。図１５（Ａ）は切断切抜押圧加工機構の一構成例の模式的概略構成図であり、図１５（Ｂ）は切断切抜押圧加工機構に構成される第二基盤９と切断切抜押圧押圧版２２と供給物固定用押圧部７との構成を説明するための模式的概略平面図であり、図１５（Ｃ）は切断切抜押圧加工機構に構成される第一基盤８と切断切抜受基板３２と供給物固定用弾性部材６と被加工製品４ａとの構成を説明するための模式的概略平面図である。なお、図１５（Ａ）において、正面方向に設置される供給物固定用押圧部７と供給物固定用弾性部材６は図示を略している。
切断切抜押圧加工機構１１は、互いに対向する位置に設置された第一基盤８と第二基盤９と、第一基盤８に設置固定された切断切抜受基板３２と、切断切抜受基板３２の少なくとも両側方向の第一基盤８に設置固定された供給物固定用弾性部材６とを備える。切断切抜受基板３２に対向する位置であって、第二基盤９に設置固定され、表面に切断切抜用凹凸パターン部２２ａを有する切断切抜押圧版２２と、供給物固定用弾性部材６に対向する位置であって、第二基盤側９に形成された供給物固定用押圧部７とを備える。被加工物４としての薄厚状被加工製品４ａは、切断切抜受基板３２と供給物固定用弾性部材６の双方の表面側に位置するとともに、切断切抜押圧版２２と供給物固定用押圧部７の双方の表面側に位置する状態で、切断切抜押圧版２２と切断切抜受基板３２との間に供給される。
被加工物４としての被加工製品４ａは屈曲柔軟性を有するとともに切断切抜加工が可能な程度の薄厚状被加工製品４ａが使用される。
図１５において、被加工物固定手段として、供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７とが構成されている。供給物固定用弾性部材６としては前述の図７（Ａ）に示される構成の供給物固定用弾性部材６が使用される。
供給物固定用弾性部材６は切断切抜受基板３２の平面外周方向の互いに直交する四方向に設置され、供給物固定用押圧部７は供給物固定用弾性部材６に対向する位置に設置される。供給物固定用弾性部材６は、成形体部６ｂと、成形体部６ｂの一端である上面に固定された摩擦体部６ｃと、成形体部６ｂの他端であるし多面に固定されたバネ部６ａと、バネ部６ａを固定したバネ基台部６ｄとを有する。バネ部６ａとしては成形体部６ｂを支えるように成形体部６ｂの下面の両端付近にバネ部６ａが設置されている。供給物固定用弾性部材６のバネ部６ａは加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有する。成形体部６ｂは金属により作製された金属製成形体部６ｂである。バネ部６ａとしては金属製のコイルばねが構成され、バネ部６ａの一端が金属製成形体部６ｂに溶接固定され、バネ部６ａの他端がバネ基台部６ｄに溶接固定されている。摩擦体部６ｃとしては表面に微細万線を形成した高い摩擦力を有するゴム材料製の摩擦体部６ｃが成形体部６ｂの表面に接着固定されている。バネ基台部６ｄの他端が溶接、接着、または、ボルト等の固定手段により第一基盤８に固定されている。
供給物固定用押圧部７としては、金属製材料が使用され、その供給物固定用押圧部７の表面にゴム製の押圧摩擦部７ａが接着固定されている。供給物固定用押圧部７の表面がエンボス押圧版２１の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定され、供給物固定用弾性部材６の表面が切断切抜受基板３２の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定されている。
供給物固定用弾性部材６は切断切抜受基板３２の平面外周方向の互いに直交する四方向に設置され、供給物固定用押圧部７は供給物固定用弾性部材６に対向する位置に設置される。供給物固定用弾性部材６は、成形体部６ｂと、成形体部６ｂの一端である上面に固定された摩擦体部６ｃと、成形体部６ｂの他端であるし多面に固定されたバネ部６ａと、バネ部６ａを固定したバネ基台部６ｄとを有する。バネ部６ａとしては成形体部６ｂを支えるように成形体部６ｂの下面の両端付近にバネ部６ａが設置されている。供給物固定用弾性部材６のバネ部６ａは加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有する。成形体部６ｂは金属により作製された金属製成形体部６ｂである。バネ部６ａとしては金属製のコイルばねが構成され、バネ部６ａの一端が金属製成形体部６ｂに溶接固定され、バネ部６ａの他端がバネ基台部６ｄに溶接固定されている。摩擦体部６ｃとしては表面に微細万線を形成した高い摩擦力を有するゴム材料製の摩擦体部６ｃが成形体部６ｂの表面に接着固定されている。バネ基台部６ｄの他端が溶接、接着、または、ボルト等の固定手段により第一基盤８に固定されている。
供給物固定用押圧部７としては、金属製材料が使用され、その供給物固定用押圧部７の表面にゴム製の押圧摩擦部７ａが接着固定されている。供給物固定用押圧部７の表面がエンボス押圧版２１の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定され、供給物固定用弾性部材６の表面が切断切抜受基板３２の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定されている。
薄厚状被加工製品４ａは、ポリエチレン層とアルミニウム箔とポリエチレンテレフタレート層とよりなる約３０μｍ厚さのラミネートフィルムである。薄厚状被加工製品４ａとしては、これに限定されることなく、厚紙、段ボール紙、布、その他の薄厚状被加工製品も同じように使用可能である。
切断切抜押圧版２２は金属材料により構成され、その表面に凹凸形状の刃型を有する切断切抜用凹凸パターン部２２ａが形成されている。凹凸形状の切断切抜用凹凸パターン部２２ａは化学的腐蝕エッチング、特殊光線等による物理的エッチング、機械的切削加工などにより所望の凹凸形状の刃型に形成される。なお、切断切抜押圧版２２としては金属材料の使用に限定されることなく、押圧により薄厚状被加工製品４ａに所望の切断切抜凹凸パターンを切断切抜形成できる程度の硬さを有する樹脂材料、硬質ゴム材料、その他の材料も使用できる。
切断切抜押圧版２２は金属材料により構成され、その表面に凹凸形状の刃型を有する切断切抜用凹凸パターン部２２ａが形成されている。凹凸形状の切断切抜用凹凸パターン部２２ａは化学的腐蝕エッチング、特殊光線等による物理的エッチング、機械的切削加工などにより所望の凹凸形状の刃型に形成される。なお、切断切抜押圧版２２としては金属材料の使用に限定されることなく、押圧により薄厚状被加工製品４ａに所望の切断切抜凹凸パターンを切断切抜形成できる程度の硬さを有する樹脂材料、硬質ゴム材料、その他の材料も使用できる。
このような切断切抜押圧加工機構１１において、（１）第一基盤８が上方向に押圧駆動されていく時、その押圧駆動に同期して、薄厚状被加工製品４ａが供給物固定用弾性部材６の摩擦体部６ｃと供給物固定用押圧部７の押圧摩擦部７ａとの間に挟まれた状態で保持されるとともに、供給物固定用弾性部材６のバネ部６ａが押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、薄厚状被加工製品４ａが供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７とにより張力を保って保持されて固定された張力保持固定状態となる。（ＩＩ）続いて更に、第一基盤８が押圧駆動されていく時、バネ部６ａが更に変形して圧縮していき、張力保持固定状態にある薄厚状被加工製品４ａを介して、切断切抜押圧版２２の切断切抜用凹凸パターン部２２ａと切断切抜受基板３２とが合致して押圧され、これにより、切断切抜用凹凸パターン部２２ａに一致対応した切断切抜凹凸パターンで薄厚状被加工製品４ａが切断切抜加工形成される。（ＩＩＩ）その後、第一基盤８の押圧力が解除されて下方向に駆動された時、供給物固定用弾性部材６のバネ部６ａは、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７による薄厚状被加工製品４ａの保持固定状態が解除される。このようにして、所望の切断切抜凹凸パターンに切断切抜加工された薄厚状被加工製品４ａが得られる。
なお、本構成例において、切断切抜受基板３２は切断切抜押圧版２２形成された切断切抜用凹凸パターン部２２ａの凹凸形状に対応する受基板切断切抜用凹凸パターン部を形成した構成も実施可能である。すなわち、切断切抜押圧版２２と切断切抜受基板３２が薄厚状被加工製品４ａを介して互いに押圧された時、切断切抜用凹凸パターン部２２ａの凸部が受基板切断切抜用凹凸パターン部の凹部に契合し、又は、切断切抜用凹凸パターン部２２ａの凹部が受基板切断切抜用凹凸パターン部の凸部に契合して、切断切抜用凹凸パターン部２２ａと受基板切断切抜用凹凸パターン部のそれぞれの凹凸部が互いに契合するように、受基板切断切抜用凹凸パターン部が形成されている。この場合、上記の（ＩＩ）工程において、薄厚状被加工製品４ａを介して、切断切抜押圧版２１の切断切抜用凹凸パターン部２１ａと切断切抜受基板３２の受基板切断切抜用凹凸パターン部が契合して押圧され、これにより、切断切抜用凹凸パターン部２１ａと受基板切断切抜用凹凸パターン部に一致対応した切断切抜凹凸パターンが薄厚状被加工製品４ａに切断切抜形成される。
また、本構成例において、供給物固定用弾性部材６が薄厚状被加工製品４ａの供給方向に対して切断切抜受基板３２の両側のみに設置され、供給物固定用押圧部７が切断切抜き押圧版２２の両側のみに設置された構成も実施可能である。
（構成例８）
上記のそれぞれの構成例において、前述の「考案を実施するための形態」の項で説明したような変形例も実施可能である。例えば、（ａ）押圧版２が第一基盤８に設置され、受基盤３が第二基盤９に設置された構成、（ｂ）供給物固定用弾性部材６が第二基盤９側に設置され、供給物固定用押圧部７が第一基盤８側に設置された構成、（ｃ）供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７が押圧版２（又は受基盤３）の一方向の一端側、一方向の両端側、互いに直行する方向の両端側、又は、全周側に設置された構成、（ｄ）第一基盤８が駆動する機構、第二基盤９が駆動する機構、又は、第一基盤８と第二基盤９の双方が駆動する機構、などの変形構成も実施可能である。
上記のそれぞれの構成例において、前述の「考案を実施するための形態」の項で説明したような変形例も実施可能である。例えば、（ａ）押圧版２が第一基盤８に設置され、受基盤３が第二基盤９に設置された構成、（ｂ）供給物固定用弾性部材６が第二基盤９側に設置され、供給物固定用押圧部７が第一基盤８側に設置された構成、（ｃ）供給物固定用弾性部材６と供給物固定用押圧部７が押圧版２（又は受基盤３）の一方向の一端側、一方向の両端側、互いに直行する方向の両端側、又は、全周側に設置された構成、（ｄ）第一基盤８が駆動する機構、第二基盤９が駆動する機構、又は、第一基盤８と第二基盤９の双方が駆動する機構、などの変形構成も実施可能である。
本考案の押圧加工機構により、押圧版に形成された凹凸パターン部に対応する凹凸パターンを、被加工物の所望の領域に位置ずれすることなく正確に押圧加工でき、さらに、複雑で高価な駆動制御機構や電子回路設計を必要とすることなく、単に、転写箔材料４ｂにより形成された箔押転写凹凸パターンを被加工製品４の表面に、精確に安価に量産性良く、転写形成することができ、その結果、良品歩留まりが向上し、製造コストが安価になるなどの効果を有するエンボス押圧加工機構、切断切抜押圧加工機構、及び、箔押加工機構などの押圧加工機構が得られる。
特に、前記押圧版は転写用凹凸パターン部を有するエンボス押圧版であり、前記被加工物は屈曲柔軟性を有する程度の薄厚状被加工製品である転写押圧加工機構においては、前述の作用効果が得られるとともに、薄厚状被加工製品の表面に転写された転写凹凸パターンの必要部分に、しわの発生、歪みの発生、等の乱れの発生を防止して、エンボス押圧版の表面に形成されている凹凸パターン部に忠実な転写凹凸パターンが転写形成されるエンボス押圧加工機構が得られる。
また、特に、前記押圧版は表面に切断切抜用凹凸パターン部を有する切断切抜押圧版であり、前記被加工物は屈曲柔軟性を有する程度の薄厚状被加工製品である切断切抜押圧加工機構においては、
前述の作用効果が得られるとともに、薄厚状被加工製品に、転写用凹凸パターン部に一致対応した転写切断切抜パターンで、しわの発生、歪みの発生、等の乱れの発生を防止して、切断切抜押圧版の表面に形成されている凹凸パターン部に忠実な転写凹凸パターンが切断又は切抜されて形成される切断切抜押圧加工機構が得られる。
前述の作用効果が得られるとともに、薄厚状被加工製品に、転写用凹凸パターン部に一致対応した転写切断切抜パターンで、しわの発生、歪みの発生、等の乱れの発生を防止して、切断切抜押圧版の表面に形成されている凹凸パターン部に忠実な転写凹凸パターンが切断又は切抜されて形成される切断切抜押圧加工機構が得られる。
また、特に、前記押圧版は表面に箔押用凹凸パターン部を有する箔押押圧版であり、前記被加工物は転写箔材料と被加工製品を有し、前記転写箔材料は前記箔押押圧版と前記受基板との間に位置して供給され、前記被加工製品は前記転写箔材料と前記受基板との間に位置して供給される箔押加工機構においては、前述の作用効果が得られるとともに、特に、被加工製品の表面に転写された箔押転写凹凸パターンの必要部分に、転写箔材料の浮き上がり、接着不良、しわの発生、歪みの発生、等の乱れの発生を防止して、箔押押圧版の表面に形成されている凹凸パターン部に忠実な箔押転写凹凸パターンを転写形成する箔押加工機構が得られる。
１ 押圧加工機構
１１ 転写押圧加工機構
１２ 切断切抜押圧加工機構
１３ 箔押加工機構
２ 押圧版
２ａ 凹凸パターン部
２１ エンボス押圧版
２１ａ 転写用凹凸パターン部
２２ 切断切抜押圧版
２２ａ 切断切抜用凹凸パターン部
２３ 箔押押圧版
２３ａ 箔押用凹凸パターン部
３ 受基板
３１ エンボス受基板
３２ 切断切抜受基板
３３ 箔押受基板
４ 被加工物、帯状被加工物
４ａ 被加工製品、薄厚状被加工製品
４ｂ 転写箔材料
４ｓ 立体被加工製品表面
６ 供給物固定用弾性部材
６ａ バネ部
６ｂ 成形体部
６ｃ 摩擦体部
６ｄ バネ基台部
６ｅ 弾性成形体
６ｆ 機械的弾性機構部
７ 供給物固定用押圧部
８ 第一基盤
９ 第二基盤
１１ 転写押圧加工機構
１２ 切断切抜押圧加工機構
１３ 箔押加工機構
２ 押圧版
２ａ 凹凸パターン部
２１ エンボス押圧版
２１ａ 転写用凹凸パターン部
２２ 切断切抜押圧版
２２ａ 切断切抜用凹凸パターン部
２３ 箔押押圧版
２３ａ 箔押用凹凸パターン部
３ 受基板
３１ エンボス受基板
３２ 切断切抜受基板
３３ 箔押受基板
４ 被加工物、帯状被加工物
４ａ 被加工製品、薄厚状被加工製品
４ｂ 転写箔材料
４ｓ 立体被加工製品表面
６ 供給物固定用弾性部材
６ａ バネ部
６ｂ 成形体部
６ｃ 摩擦体部
６ｄ バネ基台部
６ｅ 弾性成形体
６ｆ 機械的弾性機構部
７ 供給物固定用押圧部
８ 第一基盤
９ 第二基盤
Claims (18)
- 互いに対向する位置に設置された第一基盤と第二基盤と、
前記第一基盤に設置固定された受基板と、
前記受基板に対向する位置であって、前記第二基盤に設置固定され、表面に（ａ）転写用凹凸パターン部、（ｂ）切断切抜用凹凸パターン部及び（ｃ）箔押用凹凸パターン部からなる群から選ばれる少なくともひとつの凹凸パターン部を有する押圧版と、
（イ）前記受基板の少なくとも一方向側の前記第一基盤に構成された供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用弾性部材に対向する位置の前記第二基盤に構成された供給物固定用押圧部、または、（ロ）前記第二基盤の前記押圧版の少なくとも一方向側に構成された供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用弾性部材に対向する位置の前記第一基盤に構成された供給物固定用押圧部と、
前記押圧版と前記受基板との間に位置して供給される被加工物と、を備え、
前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されることにより、前記押圧版の前記凹凸パターン部に対応する転写パターンが前記被加工物に転写形成される押圧加工機構であって、
前記供給物固定用弾性部材は加えられた力に応じて変形するとともに力を取り去れば元の形に戻る性質を有し、
（１）前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記被加工物が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記被加工物が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部とにより位置と形状を保って保持されて固定された位置形状保持固定状態となり、
（ＩＩ）続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、位置形状保持固定状態にある前記被加工物と前記押圧版とが互いに押圧され、これにより、前記凹凸パターン部に一致対応した転写凹凸パターン及び転写切断切抜パターンのうちの少なくとも一つの転写パターンが前記被加工物に形成され、
（ＩＩＩ）その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記供給物固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部による前記被加工物の位置形状保持固定状態が解除され、
このようにシステム化構成されてなることを特徴とする押圧加工機構。 - 前記押圧版は転写用凹凸パターン部を有するエンボス押圧版であり、
前記被加工物は屈曲柔軟性を有する程度の薄厚状被加工製品であり、
（１）前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記薄厚状被加工製品が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記薄厚状被加工製品が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部とにより位置と形状を保って保持された位置形状保持固定状態となり、
（ＩＩ）続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、位置形状保持固定状態にある前記薄厚状被加工製品を介して前記受基板と前記エンボス押圧版とが互いに押圧され、これにより、前記転写用凹凸パターン部に一致対応した転写凹凸パターンが前記薄厚状被加工製品に転写形成され、
（ＩＩＩ）その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記供給物固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部による前記薄厚状被加工製品の保持固定状態が解除され、
このようにシステム化構成されてなることを特徴とする請求項１に記載の押圧加工機構。 - 前記受基板は前記押圧版に形成された前記転写用凹凸パターン部に対応する受基板転写用凹凸パターン部を表面に形成したエンボス受基板であり、
（１）前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記薄厚状被加工製品が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記薄厚状被加工製品が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部とにより位置と形状を保って保持された位置形状保持固定状態となり、
（ＩＩ）続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、位置形状保持固定状態にある前記薄厚状被加工製品を介して前記エンボス受基板と前記エンボス押圧版とが互いに押圧され、これにより、前記転写用凹凸パターン部と前記受基板転写用凹凸パターン部に一致対応した転写凹凸パターンが前記薄厚状被加工製品に転写形成され、
（ＩＩＩ）その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記供給物固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部による前記薄厚状被加工製品の保持固定状態が解除され、
このようにシステム化構成されてなることを特徴とする請求項２に記載の押圧加工機構。 - 前記押圧版は表面に切断切抜用凹凸パターン部を有する切断切抜押圧版であり、
前記被加工物は屈曲柔軟性を有する程度の薄厚状被加工製品であり、
（１）前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記薄厚状被加工製品が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記薄厚状被加工製品が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部とにより位置と形状を保って保持された位置形状保持固定状態となり、
（ＩＩ）続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、位置形状保持固定状態にある前記薄厚状被加工製品を介して前記受基板と前記切断切抜押圧版とが互いに押圧され、これにより、前記切断切抜用凹凸パターン部に一致対応した転写切断切抜パターンが前記薄厚状被加工製品に切断又は切抜されて形成され、
（ＩＩＩ）その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記供給物固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部による前記薄厚状被加工製品の保持固定状態が解除され、
このようにシステム化構成されてなることを特徴とする請求項１に記載の押圧加工機構。 - 前記受基板は前記押圧版に形成された前記切断切抜用凹凸パターン部に対応する受基板切断切抜用凹凸パターン部を表面に形成した切断切抜受基板であり、
（１）前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記薄厚状被加工製品が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記薄厚状被加工製品が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部とにより位置と形状を保って保持された位置形状保持固定状態となり、
（ＩＩ）続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、位置形状保持固定状態にある前記薄厚状被加工製品を介して前記切断切抜受基板と前記切断切抜押圧版とが互いに押圧され、これにより、前記切断切抜用凹凸パターン部と前記受基板切断切抜用凹凸パターン部に一致対応した転写切断切抜パターンが前記薄厚状被加工製品に切断又は切抜されて形成され、
（ＩＩＩ）その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記供給物固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部による前記薄厚状被加工製品の保持固定状態が解除され、
このようにシステム化構成されてなることを特徴とする請求項４に記載の押圧加工機構。 - 前記被加工物は連続した帯状状態で供給される帯状被加工物であり、
前記帯状被加工物の長手方向であるとともに前記受基板または前記押圧版の少なくとも両側方向に、前記供給物固定用弾性部材が設置され、
前記供給物固定用弾性部材に対向する位置に前記供給物固定用押圧部が設置され、
前記（１）において、
前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記帯状被加工物が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記帯状被加工物が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部とにより位置と形状を保って保持されるとともに張力状態で固定された張力位置形状保持固定状態となり、
このようにシステム化構成されてなることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の押圧加工機構。 - 前記供給物固定用弾性部材は、少なくとも、成形体部とバネ部とを備え、
前記成形体部の表面は、平面形状、万線形状または微細凹凸形状の表面を有し、
前記バネ部の一端が前記成形体部に固定され、前記バネ部の他端が前記第一基盤に固定され、
前記箔固定用弾性部材に押圧力がかかった時に前記バネ部が変形して圧縮状態となり、そして、押圧力が解除された時に前記バネ部が元の形状に戻る機能を有し、
前記（１）において、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記被加工物が前記供給物固定用押圧部と前記供給物固定用弾性部材の前記成形体部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材の前記バネ部が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記被加工物が前記供給物固定用押圧部と前記供給物固定用弾性部材の前記成形体部により位置と形状を保って保持されて固定された位置形状保持固定状態となり、
前記（ＩＩ）において、続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材の前記バネ部が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、前記押圧版と前記受基板の少なくともひとつと位置形状保持固定状態にある前記被加工物とが互いに押圧され、これにより、前記凹凸パターン部に一致対応した転写パターンが前記被加工物に転写形成され、
前記（ＩＩＩ）において、その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記供給物固定用弾性部材の前記バネ部は、変形して縮んだ圧縮状態がら元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部による前記被加工物の保持固定状態が解除され、
このように、システム化構成されてなることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の押圧加工機構。 - 前記押圧版は表面に箔押用凹凸パターン部を有する箔押押圧版であり、
前記被加工物は転写箔材料と被加工製品を有し、
前記転写箔材料は前記箔押押圧版と前記受基板との間に位置して供給され、
前記被加工製品は前記転写箔材料と前記受基板との間に位置して供給され、
（１）前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記転写箔材料が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部とにより位置と形状を保って保持された位置形状保持固定状態となり、
（ＩＩ）続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、位置形状保持固定状態にある前記転写箔材料を介して前記箔押押圧版と前記被加工製品とが互いに押圧され、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記箔押用凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記被加工製品の表面に転写形成され、
（ＩＩＩ）その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記供給物固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態が解除され、
このようにシステム化構成されてなることを特徴とする請求項１に記載の押圧加工機構。 - 前記被加工製品は立体的に形成された立体被加工製品表面を有し、前記被加工製品は前記受基板の上に載置して供給され、
前記転写箔材料は前記被加工製品と前記供給物固定用弾性部材との双方の表面側に位置するとともに、前記箔押押圧版と前記供給物固定用押圧部との双方の表面側に位置するように供給され、
前記箔押押圧版は、前記箔押押圧版と前記被加工製品とが前記転写箔材料を介して押圧して合わされた場合に、前記被加工製品の前記立体被加工製品表面に隙間なく合致して対応する立体箔押押圧版表面を有し、
前記箔押用凹凸パターン部は前記立体箔押押圧版表面に形成され、
前記（１）において、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記転写箔材料が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部とにより位置と形状を保って保持された位置形状保持固定状態となり、
前記（ＩＩ）において、続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、位置形状保持固定状態にある前記転写箔材料が前記被加工製品の表面に接触され、
続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されて、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、前記被加工製品に接触しているとともに位置形状保持固定状態にある前記転写箔材料を介して、前記箔押押圧版の前記箔押用凹凸パターン部と前記被加工製品の前記立体被加工製品表面とが隙間なく合致して互いに押圧され、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記箔押用凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記被加工製品の表面に転写形成され、
前記（ＩＩＩ）において、その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記供給物固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態が解除され、
このようにシステム化構成されてなることを特徴とする請求項８に記載の押圧加工機構。 - 前記被加工製品は前記受基板の上に載置して供給され、
前記転写箔材料は前記被加工製品と前記供給物固定用弾性部材との双方の表面側に位置するとともに、前記箔押押圧版と前記供給物固定用押圧部との双方の表面側に位置するように供給され、
前記供給物固定用押圧部の表面が前記箔押押圧版の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定され、
前記供給物固定用弾性部材の表面が前記受基板の上に載置された前記被加工製品の表面の位置よりも高さ方向に高くなるように設置固定され、
前記（１）において、前記第一基盤が押圧駆動されていく時、前記転写箔材料が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部とにより位置と形状を保って保持された位置形状保持固定状態となり、
前記（ＩＩ）において、続いて更に、前記第一基盤が押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、保持固定状態にある前記転写箔材料が前記被加工製品の表面に接触され、
続いて更に、前記第一基盤が押圧駆動されて、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、前記被加工製品に接触しているとともに位置形状保持固定状態にある前記転写箔材料を介して、前記箔押押圧版の前記箔押用凹凸パターン部と前記被加工製品表面とが隙間なく合致して互いに押圧され、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記箔押用凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記被加工製品の表面に転写形成され、
前記（ＩＩＩ）において、その後、前記第一基盤の押圧力が解除されて駆動された時、前記供給物固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態が解除され、
このようにシステム化構成されてなることを特徴とする請求項９に記載の押圧加工機構。 - 前記供給物固定用弾性部材は、少なくとも、成形体部とバネ部とを備え、
前記成形体部の表面は、平面形状、万線形状または微細凹凸形状の表面を有し、
前記バネ部の一端が前記成形体部に固定され、前記バネ部の他端が前記第一基盤に固定され、
前記箔固定用弾性部材に押圧力がかかった時に前記バネ部が変形して圧縮状態となり、そして、押圧力が解除された時に前記バネ部が元の形状に戻る機能を有し、
前記（１）において、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記転写箔材料が前記供給物固定用押圧部と前記供給物固定用弾性部材の前記成形体部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材の前記バネ部が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料が前記供給物固定用押圧部と前記供給物固定用弾性部材の前記成形体部により位置と形状を保って保持された位置形状保持固定状態となり、
前記（ＩＩ）において、続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材の前記バネ部が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、位置形状保持固定状態にある前記転写箔材料と前記箔押押圧版とが互いに押圧され、これにより、前記箔押用凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記被加工製品に転写形成され、
前記（ＩＩＩ）において、その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記供給物固定用弾性部材の前記バネ部は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態が解除され、
このように、システム化構成されてなることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１項に記載の押圧加工機構。 - 前記被加工物は転写箔材料と屈曲柔軟性を有する程度の薄厚状被加工製品を有し、
前記転写箔材料は前記箔押押圧版と前記受基板との間に位置して供給され、
前記被加工製品は前記転写箔材料と前記受基板との間に位置して供給され、
前記押圧版は表面に箔押用凹凸パターン部を有する箔押押圧版であり、
（１）前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記転写箔材料と前記薄厚状被加工製品が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料と前記薄厚状被加工製品が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部とにより位置と形状を保って保持された位置形状保持固定状態となり、
（ＩＩ）続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、位置形状保持固定状態にある前記転写箔材料と前記薄厚状被加工製品を介して前記箔押押圧版と前記箔押受基板とが互いに押圧され、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記箔押用凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記薄厚状被加工製品の表面に転写形成され、
（ＩＩＩ）その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記供給物固定用弾性部材は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態が解除され、
このようにシステム化構成されてなることを特徴とする請求項１に記載の押圧加工機構。 - 前記受基板は前記押圧版に形成された前記箔押用凹凸パターン部に対応する受基板箔押用凹凸パターン部を表面に形成した箔押受基板であり、
前記（ＩＩ）において、続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、位置形状保持固定状態にある前記転写箔材料と前記薄厚状被加工製品を介して前記箔押押圧版と前記箔押受基板とが互いに押圧され、これにより、前記転写箔材料により形成されるとともに前記箔押用凹凸パターン部と前記受基板箔押用凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記薄厚状被加工製品の表面に転写形成され、
このようにシステム化構成されてなることを特徴とする請求項１２に記載の押圧加工機構。 - 前記転写箔材料および前記薄厚状被加工製品は連続した帯状状態で供給される帯状被加工物であり、
前記帯状被加工物の長手方向であるとともに前記受基板または前記押圧版の少なくとも両側方向に、前記供給物固定用弾性部材が設置され、
前記供給物固定用弾性部材に対向する位置に前記供給物固定用押圧部が設置され、
前記（１）において、
前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記帯状被加工物が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記帯状被加工物が前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部とにより位置と形状を保って保持されるとともに張力状態で固定された張力位置形状保持固定状態となり、
このようにシステム化構成されてなることを特徴とする請求項８乃至１３のいずれか１項に記載の押圧加工機構。 - 前記供給物固定用弾性部材は、少なくとも、成形体部とバネ部とを備え、
前記成形体部の表面は、平面形状、万線形状または微細凹凸形状の表面を有し、
前記バネ部の一端が前記成形体部に固定され、前記バネ部の他端が前記第一基盤に固定され、
前記箔固定用弾性部材に押圧力がかかった時に前記バネ部が変形して圧縮状態となり、そして、押圧力が解除された時に前記バネ部が元の形状に戻る機能を有し、
前記（１）において、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記転写箔材料と前記薄厚状被加工製品が前記供給物固定用押圧部と前記供給物固定用弾性部材の前記成形体部との間に挟まれた状態で保持されるとともに、前記供給物固定用弾性部材の前記バネ部が押圧力に対応して変形して圧縮していき、その圧縮状態で、前記転写箔材料と前記薄厚状被加工製品が前記供給物固定用押圧部と前記供給物固定用弾性部材の前記成形体部により位置と形状を保って保持された位置形状保持固定状態となり、
前記（ＩＩ）において、続いて更に、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつが押圧駆動されていく時、前記供給物固定用弾性部材の前記バネ部が押圧力に対応して更に変形して圧縮していき、位置形状保持固定状態にある前記転写箔材料と前記薄厚状被加工製品を介して前記箔押押圧版と前記箔押受基板が互いに押圧され、これにより、前記箔押用凹凸パターン部と前記受基板箔押用凹凸パターン部に一致対応した箔押転写凹凸パターンが前記薄厚状被加工製品に転写形成され、
前記（ＩＩＩ）において、その後、前記第一基盤と前記第二基盤のうちの少なくともひとつの押圧力が解除されて駆動された時、前記供給物固定用弾性部材の前記バネ部は、変形して縮んだ圧縮状態から元の形状の圧縮解除復元状態に戻るとともに、前記供給物固定用弾性部材と前記供給物固定用押圧部による前記転写箔材料の保持固定状態が解除され、
このように、システム化構成されてなることを特徴とする請求項１２または１３に記載の押圧加工機構。 - 前記供給物固定用弾性部材は、前記成形体部と、前記成形体部の一端に固定されたバネ部に加えて、さらに、前記成形体部の他端に固定された摩擦体部を備え、
前記供給物固定用弾性部材に押圧力がかかった時に、前記摩擦体部が前記被加工物を圧迫状態の摩擦力で保持するとともに前記バネ部が変形して圧縮状態となり、そして、押圧力が解除された時に前記バネ部が元の形状に戻る機能を有することを特徴とする請求項７、１１または１５に記載の押圧加工機構。 - 前記供給物固定用押圧部は、（イ）前記押圧版の設置領域を除く前記第二基盤の第二基盤供給物固定用押圧表面部、または、（ロ）前記押圧版の前記凹凸パターン部の外周領域の押圧版供給物固定用押圧表面部、に相当することを特徴とする請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の押圧加工機構。
- 前記供給物固定用押圧部は、前記押圧版の設置領域を除く前記第二基盤の表面に別体に設置固定されてなることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の押圧加工機構。
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|---|---|---|---|---|
| KR102040274B1 (ko) * | 2019-07-26 | 2019-11-04 | 서용수 | 프레스 장치 |
| JP7492101B2 (ja) | 2022-02-03 | 2024-05-29 | ツジカワ株式会社 | ロール装置、及び、被加工物の加工方法 |
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- 2013-04-24 JP JP2013002705U patent/JP3184789U/ja not_active Expired - Lifetime
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