MXPA01003299A - Metodos y aparato para estampar en relieve un material. - Google Patents

Abstract

En un aspecto la invencion se abarca un metodo para utilizar un solo rodillo de estampado en relieve grabado (12) para estampar en relieve diferentes extensiones de material (40), (60) con diferentes patrones; el unico rodillo de estampado en relieve grabado (12) tiene por lo menos dos salientes (16,18) que se proyectan del mismo; el primero de esos salientes (16) se proyecta a una mayor altura desde el rodillo (12) que el segundo de los salientes (18); en otro aspecto, la invencion abarca un aparato (10) para estampar en relieve diferentes extensiones de material (40, 60) con diferentes patrones; el aparato (10) incluye una superficie grabada (12) que tiene por lo menos dos salientes (16,18) que se proyectan desde la misma; el primero de esos salientes (16) se proyecta a una mayor altura que el segundo de esos salientes (18); el aparato (10) tambien incluye una superficie de respaldo (14) configurada para recibir los salientes (16,18) de la superficie grabada (12); la superficie de respaldo (14) y la superficie grabada (12) estan configuradas juntas para recibir una extension de material (40,60) entre ellas; el aparato (10) ademas incluye un mecanismo de desplazamiento (30,32) configurado para mover por lo menos una superficie, entre la superficie grabada (12) y la superficie de respaldo (14) con relacion a la otra superficie entre la superficie grabada (12) y la superficie de respaldo (14).

Description

MÉTODOS Y APARATOS PARA ESTAMPAR EN RELIEVE UN MATERIAL CAMPO TÉCNICO La invención se refiere a métodos y aparatos utilizados para estampar en relieve materiales. En aspectos particulares, la invención se refiere a métodos y aparatos que se utilizan para estampar en relieve materiales no tejidos, así como papel.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los materiales pueden ser estampados en relieve para uno o más propósitos estéticos y no estéticos. Por ejemplo, las tiras de papel se estampan en relieve frecuentemente durante la formación de productos de papel para incrementar la capacidad de retención de agua de dichos productos de papel. El mismo estampado en relieve que se utiliza para incrementar la capacidad de retención de agua, también puede proporcionar un diseño sobre el producto de papel que sea estéticamente atractivo para los consumidores y, en algunos casos, que pueda ser fácilmente reconocido por dichos consumidores para propósitos de identificación y discriminación del producto. En aspectos particulares, el estampado en relieve puede ocurrir después de diversos pliegues de un producto de papel de capas múltiples que se definen en capas una sobre la otra. En dichos aspectos, el estampado en relieve puede formar un patrón de relieve que penetra las múltiples capas individuales y las sostienen juntas en una hoja final. El estampado en relieve ha sido una práctica preferida y común en muchas industrias. Por ejemplo, los fabricantes de papel aplican patrones de estampado en relieve a muchos de sus productos sanitarios y de papel que se producen actualmente. Los patrones variarán de producto a producto a través de las líneas de productos de los fabricantes y por consiguiente, cada fabricante generalmente tendrá suministros disponibles para producir diferentes patrones de estampado en relieve. Una aplicación típica de los diferentes patrones de estampado en relieve es distinguir las líneas del producto de primera calidad de las líneas del producto que no son de primera calidad. Específicamente, los productos de primera calidad algunas veces tendrán un patrón de estampado en relieve más complicado que los productos que no son de primera calidad. Los patrones de estampado en relieve se forman típicamente con el denominado rodillo de estampado en relieve, que. es generalmente un cilindro que tiene una superficie grabada. Un patrón de salientes se extiende desde la superficie grabada y se presionan en una tira de papel para formar un patrón de grabado dentro de la tira, que es complementario a los salientes que se extienden desde el rodillo de estampado en relieve grabado. Los rodillos de estampado en relieve grabados típicamente son muy costosos de fabricar, y de alguna forma son difíciles de reemplazar en un procedimiento de fabricación de papel. Sin embargo, como se mencionó anteriormente, los fabricantes de papel generalmente tienen varias líneas del producto, cada una tiene su propio patrón de realce específico. Por consiguiente, los fabricantes de papel tendrán en existencia una variedad de rodillos de estampado en relieve grabados, cuyos rodillos individuales corresponden a los distintos patrones individuales de la línea de productos del fabricante de papel. El fabricante de papel entonces sustituirá diferentes rodillos en un procedimiento de ensamble de fabricación de papel cuando se cambie desde una línea de productos a otra, o utilizarán diferentes líneas destinadas. En los ejemplos particulares, los fabricantes de papel utilizarán rodillos de estampado en relieve grabados con patrones de realce relativamente simples cuando se conforme una línea particular del producto, y después sustituirán los rodillos de estampado en relieve grabado con más patrones de realce elaborados cuando conformen otra línea de productos. Cada sustitución origina con ella un gasto significativo, en cuanto el procedimiento de conversión total, que debe ser generalmente detenido y reiniciado durante el procedimiento para sustituir un rodillo de estampado en relieve grabado por otro. Por consecuencia, sería deseable desarrollar metodología que pudiera reducir la cantidad de sustituciones del rodillo estampado en relieve grabado. Además, como los rodillos de estampado en relieve grabados individuales son relativamente costosos, sería deseable además desarrollar una metodología que pudiera reducir el número total de rodillos de estampado en relieve grabados utilizados por los fabricantes de papel para producir sus diversas líneas de producto. En otro aspecto de la técnica anterior, se pueden "unir estrechamente" entre sí varias capas estampadas en relieve para formar un producto de capas múltiples. Se describe un aparato 200 configurado para lograr dicha unión estrecha con referencia a la figura 1. El aparato 200 comprende un par de rodillos de estampado en relieve grabados (202 y 204), y un par de rodillos de respaldo cubiertos de plástico (206 y 208). El aparato 200 comprende además un rodillo aplicador de pegamento 210 y un rodillo de unión estrecha 212. Durante su operación, la primer tira de papel 214 se alimenta entre los rodillos 204 y 208 para estampar en relieve un primer patrón en una tira 214, y una segunda tira de papel 216 se alimenta entre los rodillos 202 y 206 para estampar en relieve un segundo patrón en la tira 216. El segundo patrón está configurado para apilarse uno sobre el otro dentro del primer patrón. Por consiguiente, la tira 216 modelada con patrones está apilada dentro de la tira modelada con patrones 214 y las dos tiras se prensan juntas mediante un rodillo de unión estrecha 212. El rodillo aplicador de pegamento 210 se utiliza para proveer un adhesivo sobre la tira modelada con patrones 216. Dicho adhesivo se utiliza para adherir las tiras modeladas con patrones 214 y 216 entre sí. Sería deseable incorporar la metodología que se mencionó anteriormente para reducir el número total de rodillos de estampado en relieve grabados utilizados por los fabricantes de papel para producir sus diversas líneas del producto en el procedimiento para unir estrechamente una diversidad de capas entre sí.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En un aspecto, la invención abarca un método para utilizar un solo rodillo de estampado en relieve grabado para estampar en relieve diversas partes de un material con diversos patrones. El único rodillo de estampado en relieve grabado tiene por lo menos dos salientes que se proyectan desde el mismo. Una primera proyección, se proyecta hacia una mayor altura desde el rodillo comparado con la segunda de los salientes. En otro aspecto, la invención abarca un método para estampar en relieve diferentes extensiones del material con diferentes patrones. Se provee un rodillo de estampado en relieve grabado, y se proporciona además un rodillo de respaldo. El rodillo de estampado en relieve grabado tiene por lo menos dos salientes que se proyectan desde el mismo. El primero de esos salientes se proyecta a una altura mayor del rodillo que el segundo de los salientes. Los dos salientes definen dos patrones distintos. El primero de los dos patrones distintos comprende tanto el primer como el segundo salientes, y el segundo de los dos patrones distintos no comprende al segundo saliente. Se provee una primera extensión de material entre el rodillo de estampado en relieve grabado y un rodillo de respaldo. El rodillo de estampado en relieve grabado se prensa contra la primera extensión para estampar en relieve una imagen complementaria de un patrón, entre el primer y segundo patrones distintos dentro de la primera extensión. La primera extensión se retira de la parte que está entre el rodillo de estampado en relieve grabado y el rodillo de respaldo. Se provee una segunda extensión del material entre el rodillo de estampado en relieve grabado y el rodillo de respaldo. El rodillo de estampado en relieve grabado se prensa contra la segunda extensión en un segundo prensado para estampar en relieve y otro entre el primer y segundo patrones distintos en la segunda extensión. De hecho, en otro aspecto, la invención abarca un aparato para estampar en relieve diferentes extensiones del material con diferentes patrones. El aparato incluye una superficie grabada que tiene por lo menos dos salientes que se proyectan desde la misma. El primer saliente de esos dos salientes, se proyecta a una altura más alta que el segundo de los salientes. El aparato también incluye una superficie de respaldo configurada para recibir los salientes de la superficie estampada. La superficie de respaldo y la superficie grabada se configuran juntas para recibir una extensión del material entre ellas. El aparato además incluye un mecanismo de desplazamiento que está configurado para mover por lo menos a una superficie grabada y la superficie de respaldo con relación a la otra, entre la superficie grabada y la superficie de respaldo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las modalidades preferidas de la invención se describen a continuación con referencia a los dibujos anexos siguientes: la figura 1 es una vista transversal, esquemática, fragmentada de un dispositivo para fabricar papel de la técnica anterior.

La figura 2 es una vista transversal esquemática, fragmentada del dispositivo para fabricar papel utilizado de acuerdo con un método de la presente invención. La figura 3 es una vista fragmentada, superior de un material estampado en relieve con un patrón producido por el dispositivo de la figura 2. La figura 4 es una vista en sección transversal del dispositivo de la figura 2 utilizado bajo condiciones diferentes de aquéllas de la figura 2 para producir un diferente patrón de estampado en relieve de aquél que se muestra en la figura 3.

La figura 5 es una vista fragmentada, superior de un material estampado en relieve con un patrón producido bajo las condiciones de la figura 4.

Meior modo de llevar a cabo la invención y descripción de la invención La invención abarca métodos para utilizar un solo rodillo de estampado en relieve grabado para formar por lo menos dos patrones diferentes de estampado en relieve. En aspectos particulares, la invención abarca métodos para utilizar un solo rodillo de estampado en relieve grabado para formar patrones relativamente complejos en algunos materiales, y patrones relativamente simples en otros materiales. Por ejemplo, la invención se puede utilizar en aplicaciones en donde los fabricantes de materiales estampados en relieve (por ejemplo, tales como materiales no tejidos u hojas de papel) producidas tanto en las líneas de primera calidad como en las líneas que no son de primera calidad de material, cuyas líneas difieren unas de otras en una complejidad de un patrón estampado en relieve. La invención permite que dichos fabricantes utilicen solamente un rodillo de estampado en relieve grabado para formar por lo menos dos líneas de productos diferentes de patrones estampados en relieve. Lo anterior puede permitir a los fabricantes ahorrar los costos tanto reduciendo el número total de diferentes rodillos de estampado en relieve grabados que requieren los fabricantes, como reduciendo los tiempos muertos asociados con el cambio de los rodillos de estampado en relieve grabados en los procedimientos de fabricación de la técnica anterior. Un método típico de la presente invención se describe con referencia a las figuras 2-5. Con referencia primero a la figura 2, esta misma ilustra un aparato de estampado en relieve 10 que abarca la presente invención. El aparato 10 comprende un rodillo de estampado en relieve grabado 12 y un rodillo de respaldo 14. El rodillo de estampado en relieve grabado 12 comprende un número de primeros salientes 16 que se proyectan hacia afuera desde el rodillo de estampado en relieve grabado 12 a una primera altura, y una diversidad de segundos salientes 18 que se proyectan hacia afuera desde el rodillo 12 a una segunda altura que es menor que la primer altura. La diferencia en la altura entre el primer y segundo salientes de preferencia es de alrededor de 0.0127 cm a aproximadamente 0.0762 cm, y con mayor preferencia de 0.0254 cm a aproximadamente 0.058 cm. Como será aparente a partir de la presentación a continuación, el primer y segundo salientes 16 y 18 juntos definen un primer patrón distinto que puede ser estampado en relieve en un material, y el primer saliente 16 solo define un segundo patrón distinto que puede ser estampado en relieve en un material. En la modalidad de la figura 2, el segundo patrón distinto es el que se estampa en relieve en el material. El rodillo de estampado en relieve grabado 12 está formado de un material relativamente duro, tal como por ejemplo, acero, y los salientes 16 y 18 están estampados en relieve en dicho material duro. En contraste, el rodillo de respaldo 14 comprende un material relativamente deformable 20, tal como, por ejemplo, hule. En las modalidades típicas, dicho hule tiene una dureza de durómetro de alrededor de 40 a aproximadamente 80, y en las modalidades preferidas tiene una dureza de durómetro de aproximadamente 45. El material deformable 20 está formado en una capa (típicamente de alrededor de 0.635 cm a aproximadamente 1.905 cm de espesor) que está envuelto alrededor de un soporte 22. El soporte 22 puede comprender un material relativamente duro, tal como por ejemplo, acero. Las estructuras 12 y 14 se denominan como "rodillos" para indicar un movimiento de rodillos de las estructuras 12 y 14 (como se indica por las flechas direccionales 24 y 26), y no es la intención indicar ninguna forma en particular de las estructuras 12 y 14. En las modalidades típicas, las estructuras 12 y 14 tienen formas cilindricas, con una longitud de los respectivos cilindros 12 y14 que se extienden hacia el plano del papel de la figura 2. En una modalidad particularmente preferida, los rodillos 12 y 14 comprenden cilindros que tienen diámetros de alrededor de 25.4 cm a aproximadamente 63.5 cm. Aunque las estructuras 12 y 14 se muestran como cilindros, se debe entender que se pueden utilizar otras formas para las estructuras 12 y 14. Los rodillos 12 y 14 están acoplados con mecanismos de desplazamiento 30 y 32, respectivamente. Los mecanismos de desplazamiento 30 y 32 presionan a los rodillos 12 y 14 entre sí, o mueven a los rodillos 12 y 14 alejándolos entre sí. Cuando los rodillos 12 y 14 se presionan entre sí, el material deformable 20 del rodillo 14 recibe los salientes 16 del rodillo de estampado en relieve grabado 12. Se puede apreciar que aunque la modalidad que se muestra comprende mecanismos de desplazamiento para mover ambos rodillos 12 y 14 entre sí, la invención abarca otras modalidades (que no se muestran) aunque solamente uno de los rodillos 12 y 14 está acoplado con un mecanismo de desplazamiento y en donde el otro de los rodillos se mantiene estático. Una extensión 40 del material se recibe entre los rodillos 12 y 14. La extensión 40 puede comprender, por ejemplo un material no tejido o papel. En las modalidades particulares, la extensión 40 puede ser un papel sanitario, papel facial, o toalla de papel. La extensión 40 puede comprender un material de una sola capa o de múltiples capas. Los salientes 16 del rodillo 12 presionan dentro de la extensión 40 conforme dicha extensión pasa entre los rodillos 12 y 14. Los salientes 16 forman de esa manera un patrón de deformaciones (que se puede referir como los realces) 50 dentro del material 40 complementario al segundo patrón distinto que se describió anteriormente, que corresponde a los salientes 16.

Dicho patrón de deformaciones 50 también se puede denominar como un patrón de estampado en relieve. Las secciones transversales circulares que se muestran de los rodillos 12 y 14 tienen centros que corresponden a los centros de los diámetros que se extienden a través de las secciones transversales circulares. La distancia entre los centros de los rodillos 12 y 14 es controlada por los mecanismos de desplazamiento 30 y 32 para que solamente los salientes más altos 16 penetren al material 40 (es decir, para que los salientes más inferiores 18 no penetren al material 40). Un patrón típico formado por medio de la metodología de la figura 2, se ilustra en la figura 3. Específicamente, la figura 3 ilustra un fragmento de la extensión 40 que tiene un patrón de estampado en relieve definido por los realces 50 (solamente uno de ellos está clasificado). La diversidad de realces 50 define un grupo de realces que penetran dentro de la extensión 40 a una profundidad sustancialmente uniforme. La extensión 40 tiene un patrón de estampado en relieve relativamente simple formado desde el rodillo de estampado en relieve grabado 12. La figura 4 ilustra un rodillo de estampado en relieve grabado 12 que se utiliza para formar un patrón de estampado en relieve más complejo. Específicamente, la figura 4 ilustra una aplicación en donde se utilizan los mecanismos de desplazamiento 30 y 32 para proveer la distancia reducida entre los centros de rodillos 12 y 14 con relación a la distancia de la figura 2. Dicha reducción en la distancia provoca que tanto el primero como el segundo salientes (16 y 18) se queden forzados dentro del rodillo de respaldo 14. Se proporciona una extensión 60 de material entre los rodillos 12 y 14. La extensión 60 es diferente de la extensión 40 (figura 2), con el término "diferente" significa que la extensión 60 está tanto comprimida por un material completamente diferente de la extensión 40, o está en una ubicación separada a lo largo de un material común o continuo que también comprende la extensión 40. Se retira la extensión 40 entre los rodillos 12 y 14 antes de proporcionar una extensión 60 entre los rodillos. Si la extensión 40 y la extensión 60 están formadas en diferentes ubicaciones a lo largo de un material común y continuo, dicha remoción se puede lograr avanzando el material a través de los rodillos 12 y 14 a un sitio en donde va a comenzar la formación del patrón de estampado en relieve de la extensión 60. Al avanzar el material, puede presentarse y preferiblemente lo hace, sin romper el material. Es deseable evitar el rompimiento del material ya que esto puede evitar tiempo muerto en la planta de fabricación. La metodología de la figura 4 forma un patrón de estampado en relieve más complejo en la extensión 60 que el que se formó en la extensión de la figura 2. Muy específicamente, el patrón de estampado en relieve formado en la extensión 60 comprende una diversidad de realces profundos 68 formados desde el primer saliente 16, y una diversidad de realces más huecos 70 formados desde el segundo saliente 18. Por consiguiente, la extensión 60 tiene un patrón de estampado en relieve que corresponde al patrón distinto que se describió primero, definido por los salientes 16 y 18 (es decir, un patrón distinto que comprende los componentes definidos por ambas salientes, el primer saliente 16, y el segundo saliente 18). La figura 5 ilustra un patrón de estampado en relieve típico formado por la metodología de la figura 4. Específicamente, la figura 5 ilustra una extensión 60 que tiene realces relativamente profundos 68 (solamente uno de los cuales está clasificado) y realces relativamente huecos 70 (solamente uno de ellos está clasificado). Los realces 68 de la figura 5 forman un patrón idéntico al patrón de los realces 50 de la figura 3, con una diferencia entre los realces 68 y los realces 50 que es que los realces 68 se extienden a una profundidad mayor que los realces 50. Comparando la figura 3 y 5, la figura 5 tiene un patrón de estampado en relieve más complejo formado sobre el mismo que el de la figura 3. En las modalidades particulares, las extensiones 40 y 60 de las figuras 3 y 5 pueden comprender productos de papel, cuyo producto de la figura 3 corresponde a una marca que no es de primera calidad y la de la figura 5 corresponde a una marca de primera calidad. Por consiguiente, la metodología ejemplar de la presente invención que se describió anteriormente utiliza un solo rodillo de estampado en relieve grabado 12 para formar dos patrones distintos de realces diferentes. Las presiones típicas que se pueden utilizar para formar los patrones de las figuras 3 y 5 se pueden cuantificar como la anchura de entrada del material de hule 20 del rodillo de respaldo 14. Una aplicación típica utiliza un material de hule 20 que comprende una dureza de durómetro de aproximadamente 45 y un espesor de aproximadamente 0.635 cm de aproximadamente 1.905 cm. La aplicación típica también utiliza la primer proyección 16 que se forma de alrededor de 0.025 cm a aproximadamente 0.050 cm más alto que los segundos salientes 18. Se debe notar que las extensiones estampadas en relieve de la presente invención se pueden combinar además como extensiones individuales de productos de capas múltiples. Esto se puede lograr por ejemplo, incorporando los rodillos que se describieron anteriormente con referencia a las figuras 2-5 en aparatos de unión estrecha, tales como por ejemplo, el aparato 200 que se describió anteriormente con referencia a la figura 1.

Claims (35)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un método para utilizar un solo rodillo de estampado en relieve grabado para estampar en relieve diferentes extensiones de material con diferentes patrones, este único rodillo de estampado en relieve grabado tiene por lo menos dos salientes que se proyectan del mismo, el primer saliente se proyecta a una altura mayor del rodillo que el segundo saliente.

2.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la diferencia en altura entre el primer y segundo salientes es de alrededor de 0.0127 cm a aproximadamente 0.0762 cm.

3.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la diferencia en altura entre el primer y segundo salientes es de alrededor de 0.0254 cm a aproximadamente 0.0508 cm.

4.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las diferentes extensiones comprenden diferentes materiales.

5.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las diferentes extensiones comprenden un material común.

6.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las diferentes extensiones están constituidas por un material común y continuo.

7.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las diferentes extensiones comprenden papel.

8.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las diferentes extensiones comprenden uno o más materiales no tejidos.

9.- Un método para estampar en relieve diferentes extensiones de material con diferentes patrones, que comprenden: prensar las diferentes extensiones consecutivamente entre un solo rodillo de estampado en relieve grabado y un rodillo de respaldo, el rodillo de estampado en relieve grabado tiene por lo menos dos salientes que se proyectan del mismo, un primer saliente que se proyecta a una mayor altura del rodillo que la del segundo saliente, los salientes comprenden un primer material y el rodillo de respaldo comprende un segundo material, el primer material es menos deformable que el segundo material; en donde el prensado de una de las diferentes extensiones entre el rodillo de estampado y el rodillo de respaldo está configurado para forzar solamente uno de los salientes, entre el primer y segundo saliente, en una de dichas extensiones; y en donde el prensado de otra de las diferentes extensiones entre el rodillo de estampado y el rodillo de respaldo está configurado para forzar ambos, tanto el primer como el segundo saliente en otra de dichas extensiones.

10.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las diferentes extensiones están constituidas por un material no tejido común y continuo.

11.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque las diferentes extensiones están constituidas por una tira de papel común y continua.

12.- Un método para estampar en relieve diferentes extensiones de material con diferentes patrones, que comprende: proveer un rodillo de estampado en relieve grabado y un rodillo de respaldo, el rodillo de estampado en relieve grabado tiene por lo menos dos salientes que se proyectan del mismo, el primero de esos salientes se proyecta a una altura mayor del rodillo que la del segundo de esos salientes, los dos salientes definen dos patrones distintos, el primero de esos dos patrones distintos comprende tanto el primero como el segundo saliente y el segundo de esos dos patrones distintos no comprende el segundo saliente; proveer una primera extensión de material entre el rodillo de estampado en relieve grabado y el rodillo de respaldo; prensar el rodillo de estampado en relieve grabado contra la primera extensión para estampar en relieve una imagen complementaria de uno entre el primer y segundo patrones distintos en la primera extensión; retirar la primera extensión que se encuentra entre el rodillo de estampado en relieve grabado y el rodillo de respaldo; proveer una segunda extensión de material entre el rodillo de estampado en relieve grabado y el rodillo de respaldo; y prensar el rodillo de estampado en relieve grabado contra la segunda extensión para estampar en relieve otro primer y segundo patrones distintos en la segunda extensión.

13.- El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el primer prensado forma el patrón complementario del primer patrón distinto.

14.- El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque las diferentes extensiones están constituidas por un material común y continuo, y en donde la remoción comprende avanzar el material a través de los rodillos de estampado en relieve y de respaldo, sin romper el material.

15.- El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el primer prensado forma el patrón complementario del segundo patrón distinto.

16.- El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque por lo menos una entre la primera y segunda extensiones comprenden un material no tejido.

17.- El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque ambas, tanto la primera como la segunda extensiones comprenden un material no tejido.

18.- El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque por lo menos una, entre la primera y segunda extensiones, comprende una tira de papel.

19.- Un método para estampar en relieve diferentes extensiones de material con diferentes patrones, que comprende: proveer un rodillo de estampado en relieve grabado y un rodillo de respaldo, el rodillo de estampado en relieve grabado tiene una diversidad de salientes que se proyectan del mismo, los salientes comprenden por lo menos dos grupos, el primer grupo por lo menos de dos grupos de salientes se proyectan a una primera altura del rodillo de estampado en relieve grabado y un segundo grupo por lo menos de los dos grupos de salientes se proyecta a una segunda altura menor que la primera altura mencionada, los dos grupos de salientes definen dos patrones distintos, el primer patrón de los dos patrones distintos comprende tanto el primer como el segundo grupo de proyecciones y el segundo patrón de los dos patrones distintos comprende solamente el primer grupo de salientes; proveer una primera extensión de material entre el rodillo de estampado en relieve grabado y el rodillo de respaldo; prensar primero el rodillo de estampado en relieve grabado contra la primera extensión para estampar en relieve una imagen complementaria de un patrón entre el primer y segundo patrones distintos en la primera extensión; retirar la primera extensión entre el rodillo de estampado en relieve grabado y el rodillo de respaldo; proveer una segunda extensión de material entre el rodillo de estampado en relieve grabado y el rodillo de respaldo; y como segundo prensado, el rodillo de estampado en relieve grabado contra la segunda extensión para estampar en relieve otro patrón entre el primer y segundo patrones distintos en la segunda extensión.

20.- El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque el primer prensado forma el patrón complementario del primer patrón distinto.

21.- El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque el primer prensado forma el patrón complementario del segundo patrón distinto.

22.- El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque por lo menos una, entre la primera y segunda extensiones, comprende un material no tejido.

23.- El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque ambas, tanto la primera como la segunda extensiones comprenden un material no tejido.

24.- El método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado además porque por lo menos una, entre la primera y segunda extensiones comprenden una tira de papel.

25.- Un aparato para estampar en relieve diferentes extensiones de material con diferentes patrones, que comprende: una superficie estampada en relieve que comprende un primer material y que tiene por lo menos dos salientes que se proyectan de la misma, el primero de los dos salientes se proyecta a una mayor altura que el segundo de los dos salientes; una superficie de respaldo configurada para recibir los salientes de la estructura de estampado en relieve y que comprende un segundo material, las superficies de respaldo y de grabado están configuradas juntas para recibir una extensión de material entre ellas; y un mecanismo de desplazamiento configurado para mover por lo menos una de las superficies, entre la superficie de grabado y la superficie de respaldo a la otra superficie de grabado y la superficie de respaldo.

26.- El aparato de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque el primer material es menos deformable que el segundo material.

27.- El aparato de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque la superficie grabada está configurada como la periferia de un rodillo.

28.- El aparato de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque la superficie de respaldo está configurada como la periferia de un rodillo.

29.- El aparato de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque el mecanismo de desplazamiento mueve la superficie grabada, pero no la superficie de respaldo.

30.- El aparato de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque el mecanismo de desplazamiento mueve la superficie de respaldo, pero no la superficie grabada.

31.- El aparato de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado además porque el mecanismo de desplazamiento mueve tanto la superficie grabada como la superficie de respaldo.

32.- Un aparato para estampar en relieve diferentes extensiones de material con diferentes patrones, que comprende: un rodillo de estampado en relieve grabado, el rodillo de estampado en relieve grabado tiene por lo menos dos grupos de salientes que se proyectan del mismo, un primer grupo de los dos grupos de salientes se proyecta a una mayor altura del rodillo que el segundo grupo de los dos grupos de salientes; un rodillo de respaldo que tiene una superficie configurada para recibir los salientes del rodillo de estampado en relieve grabado, el rodillo de respaldo y el rodillo de estampado en relieve grabado están configurados juntos para recibir una extensión de material entre ellos, el rodillo de estampado en relieve grabado comprende una superficie de un primer material y el rodillo de respaldo comprende una superficie de un segundo material, el primer material es menos deformable que el segundo material; y un mecanismo de desplazamiento configurado para mover por lo menos un rodillo, entre el rodillo de estampado en relieve grabado y el rodillo de respaldo, con relación al otro rodillo del rodillo de estampado en relieve grabado y el rodillo de respaldo y para controlar de esta manera ambos grupos de salientes que son recibidas por el material deformable del rodillo de respaldo o si el material deformable del rodillo de respaldo recibe solamente uno de los grupos de salientes.

33.- El aparato de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado además porque el mecanismo de desplazamiento mueve solamente al rodillo de estampado en relieve grabado.

34.- El aparato de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado además porque el mecanismo de desplazamiento mueve solamente al rodillo de respaldo.

35.- El aparato de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado además porque el mecanismo mueve tanto al rodillo de estampado en relieve grabado como al rodillo de respaldo.