JP3182764U

JP3182764U - シリコーンゴムプレスパッド

Info

Publication number: JP3182764U
Application number: JP2013000395U
Authority: JP
Inventors: 季進林
Original assignee: ▲シン▼永銓股▲フェン▼有限公司
Priority date: 2012-09-18
Filing date: 2013-01-28
Publication date: 2013-04-11
Anticipated expiration: 2023-01-28
Also published as: DE202013000918U1; TWM455925U; KR200471721Y1

Abstract

【課題】利用する際に必要な情報を機械で読み取ってプレス作業の効率の向上を図ることができるシリコーンゴムプレスパッドを提供する。
【解決手段】シリコーンゴム層１０が有する一面である第１の表面１１に第１の凹部１３が形成され、該第１の凹部１３内に第１の走査コード層２０と第１の走査コード層２０を覆う第１の透明保護層３０とが配置され、該第１の透明保護層３０の露出している外面３１と第１の表面１１とは第１の段差ｈ１があり、該第１の段差ｈ１は、ラミネート工程中にシリコーンゴム層の第１の表面が金属プレス板により反復押圧される時、第１の透明保護層３０が対面する金属プレス板によってダメージを受けず、且つシリコーンゴム層１０にかかる反復押圧によって第１の走査コード層２０の永久変形が生じないように確保できる深さがあるように設定されていることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本考案はラミネート対象にラミネート工程を行う際に、表面クッションとして使用され、金属プレス板のラミネート材に対する動作を緩和させるシリコーンゴムプレスパッドに関し、特に、該シリコーンゴムプレスパッドに関する情報を保持できるシリコーンゴムプレスパッドに関する。

シリコーンゴムプレスパッドはラミネート工程において表面クッションまたは熱伝導手段として使用され、太陽電池モジュールやプリント基板などのラミネート製品に結合される材料に対する動作を緩和させることができる。

特許文献１ではプリント基板などの複積層パッケージを製造するラミネート工程に使用されるプレスパッドが開示されている。このプレスパッドはシリコーンゴム層とシリコーン接着剤により該シリコーンゴム層の両側に接着されているマイラー（登録商標）製の２つのリリースフィルムとを備えている。リリースフィルムが使用されるのは積層パッケージの製造中に生じる従来のプレスパッドと積層パッケージとの接着問題と静電気が蓄積する問題を克服するためである。

また、製造中に使用される部品にバーコードなどの情報保持手段を付けて機械に認識させることにより、作業の効率の向上を図る方法は、広く採用されているが、ラミネート対象にラミネート工程を行う際に、表面クッションとして使用されるシリコーンゴムプレスパッドは、バーコードなどの情報保持手段が単純に付けられてはラミネート機材からの反復押圧によってバーコードなどの情報保持手段がラミネート機材により破壊されやすいので、情報保持手段を備えるシリコーンゴムプレスパッドは殆ど存在していない。

欧州特許第０２３５５８２号明細書

本考案の目的は、情報を保持できるシリコーンゴムプレスパッドを提供することにより、該シリコーンゴムプレスパッドを利用する際に必要な情報を機械で読み取ってプレス作業の効率の向上を図ることができる。

上記目的を達成すべく、本考案は、２枚の金属プレス板でラミネート対象にラミネート工程を行う際に、２枚の金属プレス板の間に表面クッションとして配置されて金属プレス板のラミネート材に対する動作を緩和させるシリコーンゴムプレスパッドであって、シリコーンゴム層と第１の走査コード層と第１の透明保護層とを備えており、前記シリコーンゴム層は所定方向において互いに反対する第１の表面と第２の表面とを有し、且つ前記第１の表面に第１の凹部が窪んで周壁により囲まれる底面を有するように形成されており、前記第１の走査コード層は、前記シリコーンゴムプレスパッドに関する情報を保持するものであり、前記第１の表面と同じ方向に面するように前記第１の凹部内に接着されており、前記第１の透明保護層は前記第１の凹部内に、前記第１の走査コード層を覆うように配置されており、該第１の透明保護層の露出している外面と前記第１の表面とは、前記所定方向において第１の段差があり、該第１の段差は、ラミネート工程中に前記シリコーンゴム層の第１の表面が前記金属プレス板により反復押圧される時、前記第１の透明保護層が対面する金属プレス板によってダメージを受けず、且つ前記シリコーンゴム層にかかる反復押圧によって前記第１の走査コード層の永久変形が生じないように確保できる深さがあるように設定されていることを特徴とするシリコーンゴムプレスパッドを提供する。

上記シリコーンゴムプレスパッドにおいて、前記シリコーンゴム層の厚さは０.７５ｍｍ〜２０ｍｍであり、前記第１の段差の深さは前記シリコーンゴム層の厚さの１／２〜１／１５の間にあるように設定されていることが好ましい。

上記シリコーンゴムプレスパッドにおいて、前記シリコーンゴム層の前記第１の表面は２０μｍ〜３０μｍの平均表面粗度を有することが好ましい。

上記シリコーンゴムプレスパッドにおいて、前記第１の走査コード層はバーコードまたはマトリックス型二次元コードの形式で前記シリコーンゴムプレスパッドに関する情報を保持することが好ましい。

上記シリコーンゴムプレスパッドにおいて、前記シリコーンゴム層が有する前記第２の表面に第２の凹部が窪んで周壁により囲まれる底面を有するように形成され、前記第２の凹部内に第２の走査コード層と第２の透明保護層とが配置されており、前記第２の走査コード層は、前記シリコーンゴムプレスパッドに関する情報を保持するものであり、前記第２の表面と同じ方向に面するように前記第２の凹部内に接着されており、前記第２の透明保護層は前記第２の走査コード層を覆うように前記第２の凹部内に配置されており、該第２の透明保護層の露出している外面と前記第２の表面とは、前記所定方向において第２の段差があり、該第２の段差は、ラミネート工程中に前記シリコーンゴム層の第２の表面が前記金属プレス板により反復押圧される時、前記第２の透明保護層が対面する金属プレス板によってダメージを受けず、且つ前記シリコーンゴム層にかかる反復押圧によって前記第２の走査コード層の永久変形が生じないように確保できる深さがあるように設定されていることが好ましい。

上記シリコーンゴムプレスパッドにおいて、前記第２の段差の深さは前記シリコーンゴム層の厚さの１／２〜１／１５の間にあるように設定されていることが好ましい。

上記構成により、本考案に係るシリコーンゴムプレスパッドが有する第１の走査コード層は、それぞれ第１の透明保護層により覆われて保護されていると共に、第１の透明保護層の露出している外面と第１の表面とは第１の段差があり、該第１の段差は、ラミネート工程中に第１の透明保護層が対面する金属プレス板によってダメージを受けず、且つシリコーンゴム層にかかる反復押圧によって第１の走査コード層の永久変形が生じないように確保できる深さがあるように設定されているので、ラミネート工程中に行われる反復押圧によって第１の走査コード層が破壊されることなく、必要な情報を確実に読み取ることができる実用的なシリコーンゴムプレスパッドを提供することができる。

本考案のシリコーンゴムプレスパッドの第１の好ましい実施形態の一部断面図である。図１に示されている一部断面図の拡大図である。本考案のシリコーンゴムプレスパッドに使用されている第１の走査コード層が示されている説明図である。本考案のシリコーンゴムプレスパッドの第２の好ましい実施形態の一部断面図である。図４に示されている一部断面図の拡大図である。

以下では各図面を参照しながら、本考案の好ましい実施形態について詳しく説明する。

上記のように、本考案に係るシリコーンゴムプレスパッドは、ラミネート工程において、２枚の金属プレス板（図示せず）でラミネート対象をラミネート加工によりラミネート製品に結合される材料組成体との間に配置されて表面クッションまたは熱伝導手段として使用され、太陽電池モジュールやプリント基板などのラミネート製品に作成される材料組成体に対する金属プレス板の動作を緩和させるものである。

図１〜図３に本考案のシリコーンゴムプレスパッドの第１の好ましい実施形態が示されており、図示されているように、本考案のシリコーンゴムプレスパッドは、シリコーンゴム層１０と第１の走査コード層２０と第１の透明保護層３０とを備えている。

シリコーンゴム層１０は所定方向（図中における上下方向）において互いに反対する第１の表面１１と第２の表面１２とを有し、且つ第１の表面１１に第１の凹部１３が窪んで周壁により囲まれる底面１３１を有するように形成されている。

第１の走査コード層２０は、シリコーンゴムプレスパッドに関する情報、例えば製造日時、サイズ、機械的強度、使用寿命など、を保持するものであり、第１の表面１１と同じ方向に面するように第１の凹部１３内の底面１３１に接着されている。第１の走査コード層２０はバーコードまたはＱＲコード（登録商標）などのマトリックス型二次元コードの形式で情報を保持することが好ましく、そして図３に示されているように、この第１の実施形態において第１の走査コード層２０は互いに平行する複数のバー２１を備えてバーコードの形式で上記情報を保持している。第１の走査コード層２０の形成は、例えば底面１３１に着色材料をコーティングしてからレーザーを用いて不要な箇所を除去して所望のパターンに形成することができる。また、第１の走査コード層２０の色については、シリコーンゴム層１０の色と比べて目立つ色であることが好ましい。例えば、シリコーンゴム層１０の色が黒である場合、第１の走査コード層２０の色は白であることが好ましい。

第１の透明保護層３０は、第１の凹部１３内に、第１の走査コード層２０を覆うように配置されている。更に、該第１の透明保護層３０の露出している外面３１と第１の表面１１とは、所定方向（図中における上下方向）において第１の段差ｈ１があり、該第１の段差ｈ１は、ラミネート工程中に前記シリコーンゴム層の第１の表面１１が金属プレス板により反復押圧される時、第１の透明保護層３０が対面する金属プレス板によってダメージを受けず、且つシリコーンゴム層１０にかかる反復押圧によって第１の走査コード層２０の永久変形が生じないように確保できる深さ以上に設定されている。この効果が得られる深さとして、第１の段差ｈ１はシリコーンゴム層１０の厚さｔの１／２〜１／１５の間にあることが好ましい。また、この第１の実施形態において、シリコーンゴム層１０の厚さｔは０.７５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内で必要に応じて設定することができる。第１の段差ｈ１がシリコーンゴム層１０の厚さｔの１／２を超えると、第１の凹部１３がその形状を保持する強度が足りなくなってシリコーンゴム層１０にかかる反復押圧によって第１の走査コード層２０の永久変形が生じやすくなり、一方、第１の段差ｈ１がシリコーンゴム層１０の厚さｔの１／１５に満たないと、第１の透明保護層３０が対面する金属プレス板に摩擦接触してダメージを受けて透明度が落ちることによって第１の走査コード層２０が読み取り難くなる虞が生じるようになる。

更に、本考案のシリコーンゴム層１０は第１の表面１１と第２の表面１２に対して粗面化処理を行い真空破壊マイクロ構造を形成し、粗面化処理を経た第１の表面１１と第２の表面１２とは２０μｍ〜３０μｍの範囲内の平均表面粗度（Ｒａ）を有することが好ましい。

図４及び図５に本考案のシリコーンゴムプレスパッドの第２の好ましい実施形態が示されており、図示されているように、本考案のシリコーンゴムプレスパッドの第２の好ましい実施形態は第１の好ましい実施形態と類似しているが、その異なる点として第２の表面１２に第２の凹部１４が形成され、該第２の凹部１４内に第２の走査コード層４０と第２の透明保護層５０とが配置されていることにある。

即ち、本考案のシリコーンゴムプレスパッドの第２の好ましい実施形態は、第１の好ましい実施形態と同じ構成（第１の凹部１３、第１の走査コード層２０、第１の透明保護層３０）を有する上、更に第２の表面１２に第２の凹部１４が窪んで周壁により囲まれる底面１４１を有するように形成され、第２の凹部１４内に第２の走査コード層４０と第２の透明保護層５０とが配置されている。

第２の走査コード層４０は、第１の走査コード層２０と同じくシリコーンゴムプレスパッドに関する情報を保持するものであり、第２の表面１２と同じ方向に面するように第２の凹部１４内の底面１４１に接着されていると共に、互いに平行する複数のバー４１を備えてバーコードの形式で上記情報を保持している。またこの第２の走査コード層４０は、第１の走査コード層２０と同じように形成されることができる。

第２の透明保護層５０は第２の走査コード層４０を覆うように第２の凹部１４内に配置されており、該第２の透明保護層５０の露出している外面５１と第２の表面１２とは、所定方向（図中における上下方向）において第２の段差ｈ２があり、該第２の段差ｈ２は、ラミネート工程中にシリコーンゴム層１０の第２の表面１２が金属プレス板により反復押圧される時、第２の透明保護層５０が対面する金属プレス板によってダメージを受けず、且つシリコーンゴム層１０にかかる反復押圧によって第２の走査コード層４０の永久変形が生じないように確保できる深さがあるように設定されている。即ち、第２の段差ｈ２の条件は第１の段差ｈ１の条件と同じく、シリコーンゴム層１０の厚さｔの１／２〜１／１５の間にあることが好ましい。

上記説明は本考案の例示に過ぎず、本考案はこれによって制限されるものではない。

上記構成により、本考案に係るシリコーンゴムプレスパッドが有する第１の走査コード層２０は、それぞれ第１の透明保護層３０により覆われて保護されていると共に、第１の透明保護層３０の露出している外面４１と第１の表面１１とは第１の段差ｈ１があり、該第１の段差ｈ１は、ラミネート工程中に第１の透明保護層３０が対面する金属プレス板によってダメージを受けず、且つシリコーンゴム層１０にかかる反復押圧によって第１の走査コード層２０の永久変形が生じないように確保できる深さがあるように設定されているので、ラミネート工程中に行われる反復押圧によって第１の走査コード層２０が破壊されることなく、必要な情報を確実に読み取ることができる実用的なシリコーンゴムプレスパッドを提供することができる。

１０シリコーンゴム層
１１第１の表面
１２第２の表面
１３第１の凹部
１３１第１の凹部の底面
１４第２の凹部
１４１第２の凹部の底面
２０第１の走査コード層
２１バー
３０第１の透明保護層
３１外面
４０第２の走査コード層
４１バー
５０第２の透明保護層
５１外面

Claims

２枚の金属プレス板でラミネート対象にラミネート工程を行う際に、２枚の金属プレス板の間に表面クッションとして配置されて金属プレス板のラミネート材に対する動作を緩和させるシリコーンゴムプレスパッドであって、
シリコーンゴム層と第１の走査コード層と第１の透明保護層とを備えており、
前記シリコーンゴム層は所定方向において互いに反対する第１の表面と第２の表面とを有し、且つ前記第１の表面に第１の凹部が窪んで周壁により囲まれる底面を有するように形成されており、
前記第１の走査コード層は、前記シリコーンゴムプレスパッドに関する情報を保持するものであり、前記第１の表面と同じ方向に面するように前記第１の凹部内に接着されており、
前記第１の透明保護層は前記第１の凹部内に、前記第１の走査コード層を覆うように配置されており、
該第１の透明保護層の露出している外面と前記第１の表面とは、前記所定方向において第１の段差があり、該第１の段差は、ラミネート工程中に前記シリコーンゴム層の第１の表面が前記金属プレス板により反復押圧される時、前記第１の透明保護層が対面する金属プレス板によってダメージを受けず、且つ前記シリコーンゴム層にかかる反復押圧によって前記第１の走査コード層の永久変形が生じないように確保できる深さがあるように設定されていることを特徴とするシリコーンゴムプレスパッド。
前記シリコーンゴム層の厚さは０.７５ｍｍ〜２０ｍｍであり、前記第１の段差の深さは前記シリコーンゴム層の厚さの１／２〜１／１５の間にあるように設定されていることを特徴とする請求項１に記載のシリコーンゴムプレスパッド。
前記シリコーンゴム層の前記第１の表面は２０μｍ〜３０μｍの平均表面粗度を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシリコーンゴムプレスパッド。
前記第１の走査コード層はバーコードまたはマトリックス型二次元コードの形式で前記シリコーンゴムプレスパッドに関する情報を保持していることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のシリコーンゴムプレスパッド。
前記シリコーンゴム層が有する前記第２の表面に第２の凹部が窪んで周壁により囲まれる底面を有するように形成され、前記第２の凹部内に第２の走査コード層と第２の透明保護層とが配置されており、
前記第２の走査コード層は、前記シリコーンゴムプレスパッドに関する情報を保持するものであり、前記第２の表面と同じ方向に面するように前記第２の凹部内に接着されており、
前記第２の透明保護層は前記第２の走査コード層を覆うように前記第２の凹部内に配置されており、
該第２の透明保護層の露出している外面と前記第２の表面とは、前記所定方向において第２の段差があり、該第２の段差は、ラミネート工程中に前記シリコーンゴム層の第２の表面が前記金属プレス板により反復押圧される時、前記第２の透明保護層が対面する金属プレス板によってダメージを受けず、且つ前記シリコーンゴム層にかかる反復押圧によって前記第２の走査コード層の永久変形が生じないように確保できる深さがあるように設定されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のシリコーンゴムプレスパッド。
前記第２の段差の深さは前記シリコーンゴム層の厚さの１／２〜１／１５の間にあるように設定されていることを特徴とする請求項５に記載のシリコーンゴムプレスパッド。