JPH08300898A - 熱転写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱転写装置による加飾作業の能率向上を図
る。 【解決手段】 熱転写フィルム２４を第二クランプ部材
５０と共に被クランプ位置に下降させて第一，第二クラ
ンプ部材３０，５０によりクランプする。バキューム装
置により熱転写フィルム２４と支持型１０との間の空間
を脱気，休止，脱気と段階的に脱気し、熱転写フィルム
２４を被加飾面２２に密着させる。押圧型１２を下降さ
せて熱転写フィルム２４を被加飾面２２に押圧し、被転
写模様を被加飾面２２に転写する。第二クランプ部材５
０を上昇させ、被加飾面２２に密着したままの熱転写フ
ィルム２４を剥がし棒１３６，１３８により剥がす。熱
転写フィルム送り装置９０により熱転写フィルム２４の
使用済みの部分を巻き取り、未使用の部分を被加飾面２
２に対向させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被加飾物の被加飾
面に熱転写フィルムを押圧するとともに加熱して加飾を
行う熱転写装置の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の熱転写装置は合成樹脂成形品等
の表面を加飾するために用いられ、その一種に、（１）
被加飾物を被加飾面とは反対側の裏面側から支持する被
加飾物支持部材と、（２）熱転写フィルムを被加飾物の
被加飾面に押圧する押圧面を有する押圧型と、（３）そ
の押圧型の押圧面を加熱する押圧面加熱装置と、（４）
概して容器状を成し、被加飾物支持部材を内部に収容す
るとともに底壁において支持し、かつ、周壁の先端に第
一クランプ面を備えた第一クランプ部材と、（５）その
第一クランプ部材の第一クランプ面と共同して、熱転写
フィルムの被加飾物に対応する部分の周辺部を挟んで保
持する第二クランプ面を備えた第二クランプ部材と、
（６）第一クランプ部材および被加飾物支持部材と熱転
写フィルムとに囲まれた空間を脱気してその空間を負圧
にし、熱転写フィルムを被加飾物の被加飾面に密着させ
るバキューム装置と、（７）押圧型を保持して被加飾物
支持部材に接近，離間する可動板と、（８）その可動板
に取り付けられた複数のガイド筒と、（９）それらガイ
ド筒の各々と摺動可能に嵌合し、可動板の移動を案内す
る複数本のガイドロッドとを含むものがある。

【０００３】この装置においては、一対のシートクラン
プ部材が熱転写フィルムを挟んでこれを保持し、バキュ
ーム装置の脱気により被加飾物の被加飾面に熱転写フィ
ルムが密着させられる。その後、押圧面加熱装置によっ
て加熱された押圧型が、これを保持する可動板とともに
ガイドロッドに案内されて被加飾物支持部材に接近し、
熱転写フィルムが被加飾物の被加飾面に押圧される。そ
の結果、被加飾物の被加飾面に熱転写フィルムに形成さ
れた被転写模様，被転写色等が転写されて加飾が行われ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成要素のいくつかを含む熱転写装置を使用して加飾を行
う場合、特に、被加飾物を大量生産する場合に以下の不
都合が生ずる。従来の熱転写装置においては、熱転写フ
ィルムは、前記シートクランプ部材によって保持された
後１回毎にフィルムカッタにより切断され、加飾が行わ
れた後、被加飾物が被加飾物支持部材から取り外される
前あるいは後に熱転写フィルムが作業者により手作業で
剥がされていた。この手作業は労力を要する上、熱転写
フィルムをセットするのに相当の時間を要し、作業能率
が悪かった。

【０００５】さらに、押圧面加熱装置により加熱された
押圧型が被加飾物の被加飾面に熱転写フィルムを押圧し
て加飾を行う際に、被加飾物の片面のみが加熱されるこ
とにより加飾後の被加飾物に反りが発生するという問題
もあった。シートクランプ部材を連続して使用している
と、汚れによりクランプ面の摩擦係数が減少してシート
クランプ部材の保持力が低下するため、バキューム装置
による脱気の際に熱転写フィルムが被加飾物側に容易に
引き込まれ過ぎてしわが発生し易くなる問題もあった。
バキューム装置により被加飾物支持部材と熱転写フィル
ムとに囲まれた空間を脱気する際に、熱転写フィルムの
被加飾面への接触状態が不良となり、そのために加飾の
品質が不十分となる問題もあった。押圧型が押圧面加熱
装置によって加熱されると、その熱が押圧型を保持する
可動板にも伝達され、可動板が熱膨張する。その結果、
可動板に固定されたガイド筒の摺動面がガイドロッドの
外周面に強く押しつけられ、可動板の円滑な移動が妨げ
られる問題もあった。

【０００６】そこで、本願の請求項１に係る第一発明の
課題は、加飾後の熱転写フィルムの剥離を容易にするこ
とであり、請求項２に係る第二発明の課題は、被加飾物
に反りが生じることを防止することである。また、請求
項３，４に係る第三，第四発明に共通の課題は、シート
クランプ部材による熱転写フィルムの保持力の低下をで
きる限り回避することである。請求項５に係る第五発明
の課題は、バキューム装置による脱気時に熱転写フィル
ムの被加飾面への接触状態を改善することであり、請求
項６に係る第六発明の課題は、可動板のガイドロッドに
沿った移動を円滑にすることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題は、第一発明に
おいては、被加飾物の被加飾面に熱転写フィルムを押圧
型により押圧するとともに加熱することによって加飾を
行う熱転写装置において、熱転写フィルムを被加飾物と
押圧型との間を通して設定長さずつ送る熱転写フィルム
送り装置と、熱転写の実行により被加飾物に密着した熱
転写フィルムと被加飾物との間を通過して移動し、熱転
写フィルムを被加飾物から剥がす剥がし部材を備えた熱
転写フィルム剥離装置とを設けることにより解決され
る。

【０００８】また、第二発明においては、前記（１）被
加飾物支持部材，（２）押圧面を有する押圧型および
（３）押圧面加熱装置を含み、被加飾面に熱転写フィル
ムを押圧型により押圧し、加熱することによって加飾を
行う熱転写装置において、被加飾物支持部材を被加飾物
を介することなく直接加熱する被加飾物支持部材加熱装
置を設けることにより課題が解決される。

【０００９】第三発明においては、前記（１）被加飾物
支持部材および（２）押圧面を有する押圧型と共に、熱
転写フィルムの被加飾物に対応する部分の周辺部を、被
加飾物支持部材および押圧型とそれぞれ同じ側から挟ん
で保持する一対のシートクランプ部材を含み、被加飾物
支持部材に支持された被加飾物の３次元形状の被加飾面
に押圧型により熱転写フィルムを押圧するとともに加熱
することによって加飾を行う熱転写装置において、一対
のシートクランプ部材の、熱転写フィルムに接触する面
の少なくとも一方にゴム層を形成することにより解決さ
れる。ゴム層は、ＪＩＳ Ａ形 スプリング式硬さ試験
機による硬度が８０度以下，６５度以下，５０度以下と
低い方が望ましく、厚さが２mm以上，３mm以上，４mm以
上と厚い方が望ましい。

【００１０】第四発明においては、前記（１）被加飾物
支持部および（２）押圧面を有する押圧型と共に、熱転
写フィルムの被加飾物に対応する部分の周辺部を、被加
飾物支持部材および押圧型とそれぞれ同じ側から挟んで
保持する一対のシートクランプ部材を含み、被加飾物支
持部材に支持された被加飾物の被加飾面に押圧型により
熱転写フィルムを押圧するとともに加熱することによっ
て加飾を行う熱転写装置において、一対のシートクラン
プ部材の熱転写フィルムに対する接触面圧を０．００２
ＭＰａ以上０．２ＭＰａ以下とすることにより解決され
る。本発明は、上記第三発明と共に実施されることが望
ましい。すなわち、一対のシートクランプ部材の、熱転
写フィルムに接触する面の少なくとも一方にゴム層が形
成され、かつ、接触面圧が０．００２ＭＰａ以上０．２
ＭＰａ以下とされることが望ましいのである。接触面圧
は、０．００８ＭＰａ以上０．０８ＭＰａ以下とされる
ことが特に望ましい。

【００１１】第五発明においては、前記（１）被加飾物
支持部材，（２）押圧面を有する押圧型，（４）第一ク
ランプ面を備えた第一クランプ部材，（５）第二クラン
プ面を備えた第二クランプ部材および（６）バキューム
装置を含む熱転写装置において、バキューム装置が第一
クランプ部材および被加飾物支持部材と熱転写フィルム
とに囲まれた脱気空間を脱気する際に途中で少なくとも
１回真空度を低下させるバキューム装置制御装置を含む
ものとすることにより解決される。

【００１２】第六発明においては、前記（１）被加飾物
支持部材，（２）押圧面を有する押圧型，（３）押圧面
加熱装置，（７）可動板，（８）複数のガイド筒および
（９）複数本のガイドロッドを含む熱転写装置におい
て、複数のガイド筒の少なくとも１つを、可動板に、ガ
イドロッドの長手方向と直交する第一方向に相対移動可
能である一方、その第一方向およびガイドロッドの長手
方向の両方に直角な第二方向とガイドロッドの長手方向
とには相対移動不能に取り付けることにより解決され
る。

【００１３】

【作用および発明の効果】第一発明の熱転写装置におい
ては、熱転写フィルム剥離装置の剥がし部材が熱転写フ
ィルムと被加飾物との間を通過して熱転写フィルムの長
手方向に移動することにより、被加飾物に密着した熱転
写フィルムを被加飾物から剥がす。このようにすれば、
従来手作業で剥がされていた使用済みの熱転写フィルム
を装置により簡単に剥がすことができる。また、被加飾
物から剥がされた熱転写フィルムが熱転写フィルム送り
装置により送られて未使用の部分が被加飾面に対向させ
られるため、１回の加飾毎に熱転写フィルムを切断する
工程を省略することができる。さらに、熱転写フィルム
をセットするのに要する時間を従来より短縮でき、作業
の能率向上を図ることができる。

【００１４】特に、熱転写フィルム剥離装置が使用済み
の熱転写フィルムを巻き取る巻取部材を含む場合には、
使用済み熱転写フィルムの処理が簡単となり、従来、手
作業で剥がされた熱転写フィルムを収容するために必要
であった多数のコンテナが不要となる。また、熱転写フ
ィルムの剥がし作業中あるいは装置外での処理作業中に
熱転写フィルムからインク層が剥離し、シートかすとし
て舞い散って作業環境を悪化させたり、あるいは加飾前
の被加飾面に静電気等により付着して加飾時における熱
転写フィルムの密着を妨害したりする問題も解消され
る。

【００１５】第二発明の熱転写装置においては、押圧型
による被加飾物への加飾の際、被加飾物支持部材が加熱
されて被加飾物を被加飾面とは反対側からも加熱するた
め、被加飾物の両側の温度差が小さくなり、被加飾物に
反りが発生することが回避される。

【００１６】第三発明の熱転写装置においては、一対の
シートクランプ部材のうち少なくとも一方にゴム層が形
成されることにより、シートクランプ部材のクランプ面
が汚れて摩擦係数が低下した場合でもシートクランプ部
材の保持力の低下を少なくすることが可能となって、一
対のシートクランプ部材間に熱転写フィルムが安定して
挟まれる。その結果、バキューム装置による脱気の際に
熱転写フィルムが被加飾物側に容易に引き込まれ過ぎて
しわが発生することが良好に回避される。ゴム層が硬度
８０度以下のゴムから成り、厚さが２mm以上である場合
には、ゴム層の弾性変形能力が適正となり、特に良好に
課題が解決される。

【００１７】第四発明の熱転写装置においては、シート
クランプ部材の熱転写フィルム保持能力が適正となり、
熱転写フィルムが被加飾物側に容易に引き込まれ過ぎて
しわが発生したり、逆に被加飾物側への移動を拘束され
過ぎ、伸びが過大となって加飾品質が低下し、あるいは
熱転写フィルムが破損したりすることが良好に回避され
る。本発明が第三発明と共に実施される場合に特に良好
な結果が得られる。

【００１８】第五発明の熱転写装置においては、第一ク
ランプ部材および被加飾物支持部材と熱転写フィルムと
に囲まれた空間を脱気する際に途中で少なくとも１回真
空度が低下させられることにより、熱転写フィルムが良
好に被加飾物の被加飾面に添わされ、被加飾面に対応す
る部分にしわが生じることや、一部が過度に伸ばされる
ことが良好に回避され、被加飾面に良好に密着させられ
て、加飾の品質が向上する効果が得られる。

【００１９】第六発明の熱転写装置においては、ガイド
筒と可動板との相対移動により可動板の熱膨張が許容さ
れるため、可動板がガイドロッドに沿って円滑に移動で
きる。なお、ガイド筒を可動板に対してガイドロッドの
長手方向に直角な２方向に相対移動可能としても、ガイ
ド筒とガイドロッドとの摺動の円滑化を図ることができ
るが、ガイド筒とガイドロッドとの本来の機能である可
動板の移動案内機能が不十分となることを避け得ない。
それに対し、ガイド筒の可動板に対する相対移動可能方
向をガイドロッドの長手方向に直角な２方向の一方に限
定すれば、その一方を可動板の熱膨張に基づく可動板と
ガイドロッドとの相対移動が大きい方向と一致させるこ
とにより、移動案内機能の低下を回避しつつ可動板の熱
膨張を許容することできる。

【００２０】

【発明の補足説明】本発明は、前記請求項に記載の態様
の他に、以下の態様でも実施できる。実施の態様は便宜
上、請求項と同じ形式の実施態様項として記載する。 （１）前記剥がし部材が、前記熱転写フィルムの幅方向
に延びる棒状の部材である請求項１に記載の熱転写装
置。棒状の剥がし部材が被加飾物の被加飾面に密着した
熱転写フィルムと被加飾物との間を通過して熱転写フィ
ルムの長手方向に移動することにより、被加飾面から熱
転写フィルムを剥がす。簡単な構成で熱転写フィルムを
被加飾面から確実に剥がすことができる。 （２）前記熱転写フィルム剥離装置が、前記熱転写フィ
ルムの長手方向に平行に延びる一対のガイド部材と、そ
れらガイド部材に各々案内される２個の移動部材と、そ
れら２個の移動部材間に渡された前記棒状の部材と、前
記２個の移動部材の少なくとも一方を駆動することによ
りそれら２個の移動部材を前記ガイド部材に沿って移動
させる駆動装置とを含む態様１に記載の熱転写装置。棒
状の部材が両端部を、それぞれガイド部材に案内された
２個の移動部材に支持されることにより、安定して熱転
写フィルムの長手方向に移動する。棒状の部材の片側の
端部のみを移動部材に支持させることも可能であるが、
両端部を２個の移動部材に支持させる方が、棒状の部材
の支持強度を高め易いのである。２個の移動部材を、棒
状の部材自体あるいは別の連結部材で強固に連結すれ
ば、駆動装置は２個の移動部材の一方のみを駆動するも
のとすることができ、駆動装置の構成を簡略にすること
ができる。一方、駆動装置を、２個の移動部材を同期し
て駆動するものとすれば、２個の移動部材を強固に連結
する必要がなく、単に棒状の部材を２個の移動部材間に
渡せばよくなる。 （３）前記棒状の部材が２本、互いに平行に前記２個の
移動部材間に渡された態様２に記載の熱転写装置。熱転
写フィルムを、２本の棒状部材の間を通過させて熱転写
フィルム送り装置に保持させることにより、熱転写フィ
ルムを被加飾面からのみならず反対側の面、例えば、熱
転写フィルムの被加飾面に対応する部分の周辺部を挟ん
で保持する一対のシートクランプ部材のクランプ面から
も剥がすことができる。 （４）前記棒状の部材の両端部が、前記２個の移動部材
によりその棒状部材の軸線まわりに回転可能に支持され
ている態様２または３に記載の熱転写装置。このように
すれば、棒状部材は自身の軸線まわりに回転しながら熱
転写フィルムの長手方向に移動するため、棒状部材と熱
転写フィルムとの間に生じる摩擦を低減する効果が得ら
れる。 （５）前記駆動装置が、シリンダ内に配設されたピスト
ンと、シリンダ外に配設されてシリンダの外面に沿って
移動する外部部材と、その外部部材と前記ピストンとを
前記シリンダの気密を保持しつつ連結する連結機構とを
備えたロッドレスシリンダを含む態様２〜４に記載の熱
転写装置。駆動装置をロッドレスシリンダとすれば、駆
動装置を小形化することができる。外部部材はシリンダ
のほぼ全長にわたって移動可能であるため、ロッドレス
シリンダを棒状の剥がし部材の移動距離とほぼ同じ長さ
とすることができるのである。なお、２個の移動部材が
前述のように強固に連結されている場合には、ロッドレ
スシリンダを移動部材の一方に対してのみ設ければよい
ため、特に駆動装置を小形，簡略化できる。 （６）前記熱転写フィルム送り装置が、前記熱転写フィ
ルムを供給する供給部材と、その熱転写フィルムの長手
方向の移動を案内するガイド部材と、使用済みの熱転写
フィルムを巻き取る巻取部材とを含むことを特徴とする
請求項１，態様１〜５のいずれか１つに記載の熱転写装
置。このようにすれば、使用済みの熱転写フィルムはガ
イド部材を経て巻取部材によって巻き取られるため、そ
の取扱いが容易になり、しかも使用済みフィルムをコン
パクトに収納することができる。従来、熱転写フィルム
はシートクランプ部材によって保持された後１回毎にフ
ィルムカッタ等により切断されていたのであるが、本態
様によれば、被加飾物から加飾済みの熱転写フィルムを
剥がした後、熱転写フィルム送り装置により使用済みフ
ィルムが送られて未使用の部分が被加飾面に対向させら
れるため、１回の加飾毎に熱転写フィルムを切断する工
程を省略することができる。さらに、熱転写フィルムを
セットするのに要する時間を従来より短縮でき、作業の
能率向上を図ることができる。 （７）前記被加飾物支持部材加熱装置が、前記被加飾物
支持部材の内部に配設されたヒータを含む請求項２に記
載の熱転写装置。被加飾部材支持部材を外部から熱放射
や熱伝導で加熱することも可能であるが、被加飾物支持
部材の内部にヒータを設ければ、被加飾物支持部材を効
率よく加熱することができる。また、被加飾物支持部材
を必要に応じていつでも加熱することができる。 （８）被加飾物を３次元形状の被加飾面とは反対側の裏
面側から支持する被加飾物支持部材と、熱転写フィルム
を前記被加飾物の被加飾面に押圧する押圧面を有する押
圧型と、前記熱転写フィルムの前記被加飾物に対応する
部分の周辺部を、前記被加飾物支持部材および前記押圧
型とそれぞれ同じ側から各クランプ面で挟んで保持する
一対のシートクランプ部材とを含み、被加飾物支持部材
に支持された被加飾物の３次元形状の被加飾面に前記押
圧型により熱転写フィルムを押圧するとともに加熱する
ことによって加飾を行う熱転写装置であって、前記一対
のシートクランプ部材の、前記熱転写フィルムに接触す
る面の少なくとも一方にゴム層が形成されており、か
つ、そのゴム層の表面に直径１０mmの丸棒の端面を押し
つけて、０．５mmくぼませるのに要する荷重の大きさが
１０Ｎ以下かつ０．１Ｎ以上であることを特徴とする熱
転写装置。ゴム層は、ゴム自体の硬度を下げることによ
っても、ゴム層の厚さを厚くすることによっても弾性変
形能力を増すことができる。上記０．５mmくぼませるに
要する荷重の大きさは３Ｎ以下かつ０．５Ｎ以上である
ことが特に望ましい。 （９）被加飾物を３次元形状の被加飾面とは反対側の裏
面側から支持する被加飾物支持部材と、熱転写フィルム
を前記被加飾物の被加飾面に押圧する押圧面を有する押
圧型と、前記熱転写フィルムの前記被加飾物に対応する
部分の周辺部を、前記被加飾物支持部材および前記押圧
型とそれぞれ同じ側から各クランプ面で挟んで保持する
一対のシートクランプ部材とを含み、被加飾物支持部材
に支持された被加飾物の３次元形状の被加飾面に前記押
圧型により熱転写フィルムを押圧するとともに加熱する
ことによって加飾を行う熱転写装置であって、前記一対
のシートクランプ部材の前記クランプ面の少なくとも一
方がゴム層により形成されており、かつ、そのゴム層の
表面に直径１０mmの丸棒の端面を押しつけた場合のくぼ
み量をそのときの面圧で除した圧縮係数が５mm/MPa以上
かつ５００mm/MPa以下であることを特徴とする熱転写装
置。ゴム層の圧縮変形能力は圧縮係数で規定することも
可能である。圧縮係数は２０mm/MPa以上かつ２００mm/M
Pa以下であることが特に望ましい。 （１０）被加飾物を３次元形状の被加飾面とは反対側の
裏面側から支持する被加飾物支持部材と、熱転写フィル
ムを前記被加飾物の被加飾面に押圧する押圧面を有する
押圧型と、前記熱転写フィルムの前記被加飾物に対応す
る部分の周辺部を、前記被加飾物支持部材および前記押
圧型とそれぞれ同じ側から各クランプ面で挟んで保持す
る一対のシートクランプ部材であって、クランプ面の少
なくとも一方がゴム層で形成されたものとを含み、被加
飾物支持部材に支持された被加飾物の被加飾面に前記押
圧型により熱転写フィルムを押圧するとともに加熱する
ことによって加飾を行う熱転写装置であって、前記一対
のシートクランプ部材の前記クランプ面の前記熱転写フ
ィルムに対する接触力が、クランプ面の長手方向の単位
長さ当たり０．０３N/cm以上かつ３N/cm以下であること
を特徴とする熱転写装置。シートクランプ部材のクラン
プ力を請求項４におけるように面圧で規定することも可
能であるが、クランプ力をクランプ線の長さで割った単
位長さ当たりのクランプ力の大きさで規定することも可
能であり、このようにすればクランプ面の幅の大小にか
かわらずクランプ力を適正な大きさにすることができ、
合理的である。単位長さ当たりの接触力は０．１N/cm以
上かつ１N/cm以下であることが特に望ましい。 （１１）前記バキューム装置制御装置が、前記脱気空間
の脱気の途中でその脱気空間内の圧力をほぼ大気圧に戻
す負圧解消手段を含む請求項５に記載の熱転写装置。脱
気空間の脱気に伴って熱転写フィルムの第一，第二クラ
ンプ面に挟まれた部分に滑りが生じるとともに熱転写フ
ィルムに伸びが生じるため、脱気空間内の圧力がほぼ大
気圧に戻されても、熱転写フィルムは元の状態には戻ら
ず、被加飾物および被加飾物支持部材にある程度添った
状態でそれらとの接触面圧が低下し、相対移動し易くな
る。したがって、熱転写フィルムの張力むらが低減もし
くは解消され、最終的にしわの発生が良好に回避され
る。 （１２）前記バキューム装置制御装置が、前記脱気の途
中で真空度を複数回低下させる請求項５または実施態様
項１１に記載の熱転写装置。真空度は毎回ほぼ同じ圧力
（例えば実施態様項１１におけるようにほぼ大気圧）ま
で低下させられてもよく、低下の回数が増すにつれて真
空度が段階的に大きくされてもよい。 （１３）前記可動板が矩形を成し、前記第一方向がその
矩形の長辺に平行な方向である請求項６に記載の熱転写
装置。可動板が矩形のものである場合には、矩形の短辺
に平行な方向の熱膨張より長辺に平行な方向の熱膨張の
方が大きくなるのが普通であり、したがって、ガイド筒
と可動板との相対移動可能方向を長辺に平行な方向とす
ることが効果的である。 （１４）前記ガイド筒が、前記矩形の可動板の長手方向
の両端部にそれぞれ少なくとも１個ずつ設けられてお
り、それらガイド筒がすべて可動板に対して前記矩形の
長辺に平行な第一方向に相対移動可能であるとともに、
前記押圧型の加熱に起因する可動板の温度上昇がほぼ止
まった状態ではガイド筒同士が互いに接近する向きの可
動板に対する相対移動が実質的に不能となる態様１３に
記載の熱転写装置。このようにすれば、可動板が熱膨張
する間はガイド筒と可動板との相対移動により可動板の
熱膨張が許容される一方、可動板の熱膨張が止まった状
態ではガイド筒同士が互いに接近する向きに相対移動不
能となり、それによって可動板のガイドロッドの長手方
向に直角な方向の移動が防止される。可動板の熱膨張の
過程ではガイド筒とガイドロッドとの可動板の位置決め
機能は不十分であるが、熱膨張が止まった定常状態にお
いては位置決め機能が十分となり、ガイド筒とガイドロ
ッドとの位置決め，案内機能の低下を回避しつつ、円滑
な摺動を確保し得るのである。 （１５）前記第一方向が、可動板の中心からその可動板
の板面に沿って放射状に延びる方向である請求項６に記
載の熱転写装置。押圧型は可動板の中央部に取り付けら
れ、可動板は中央部から加熱されるため、可動板の中心
から放射状に延びる方向の熱膨張量が特に大きくなる。
したがって、この方向にガイド筒と可動板とを相対移動
可能とすることが最も効果的である。 （１６）前記可動板が四角形を成し、前記ガイド筒がそ
の四角形の可動板の四隅部に、その可動板の中心からそ
の可動板の板面に沿って前記四隅部の各々に向かってそ
れぞれ放射状に延びる４本の直線に沿って移動可能に設
けられた態様１５に記載の熱転写装置。四隅部に設けら
れた４個のガイド筒は、可動板との相対移動により、可
動板の中心から放射方向に生じる熱膨張を許容する。し
かし、四角形の可動板のほぼ対角位置に配設された２個
ずつのガイド筒の中心線同士を結ぶ２本の直線は互いに
交差し、しかも、ガイド筒は可動板に対してこれら直線
の各々と直角な方向には相対移動不能であるため、一方
の直線に沿った方向の可動板全体の移動は他方の直線に
沿って配設されたガイド筒とガイドロッドとにより防止
され、ガイド筒とガイドロッドとの本来の機能である可
動板の位置決め，案内機能が損なわれることがない。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態である
熱転写装置について図面に基づいて詳細に説明する。図
１において、１０は支持型であり、１２は押圧型であ
る。支持型１０は支持台１４に水平方向に移動可能に支
持されており、図示しない移動装置により、図示の退避
位置と、押圧型１２の真下の作動位置とに移動させられ
る。一方、押圧型１２は図２に示す昇降装置１６に取り
付けられており、垂直方向に昇降させられる。昇降装置
１６の詳細については後述する。支持型１０が作動位置
に移動させられ、押圧型１２が下降させられれば、支持
型１０の被加飾物支持部材１８に支持された被加飾物２
０の３次元形状を成す被加飾面２２に、加熱された押圧
型１２によって熱転写フィルム２４が押圧され、熱転写
フィルム２４にインク層で形成された被転写模様，被転
写色等が被加飾面２２に転写され、加飾が行われる。

【００２２】本実施形態において、被加飾物２０は、図
３に示すように、長さ９００mm，幅３００mm，高さ５０
mmの合成樹脂製のものであり、被加飾面２２はそれの３
次元形状の凸面である。アルミニウム製の被加飾物支持
部材１８の上端部が他の部分より被加飾物２０の厚みだ
け小形にされ、被加飾物支持部２６（図１参照）とされ
ている。被加飾物支持部２６は、被加飾物２０を被加飾
面２２とは反対側の裏面２８において支持する。

【００２３】支持型１０は、概して浅い箱形を成す第一
クランプ部材３０を備え、第一クランプ部材３０の底面
のほぼ中央部には被加飾物支持部材１８が固定されてい
る。被加飾物支持部材１８は４つの角部を備え、概して
角錐台状を成している。箱形の第一クランプ部材３０の
内側底面が一般面３４を成し、その一般面３４から突部
としての被加飾物支持部材１８が上方へ突出しているの
である。また、第一クランプ部材３０の周壁の先端には
第一クランプ面３６が形成されている。被加飾物支持部
材１８には、図４および５に示すように、幅方向に貫通
して複数個のヒータ穴３８が互いに平行にかつ等間隔に
形成されている。このヒータ穴３８には、ヒータ４０が
挿入されている。ヒータ４０は電気ヒータであり、配線
４１が各ヒータ４０に連結されている。被加飾物支持部
材１８には図示を省略する熱電対が取り付けられてお
り、ヒータ４０と共にコンピュータを主体とする制御装
置４４に接続されていて、被加飾物支持部材１８の温度
が±１℃で正確に自動調整されるようになっている。ヒ
ータ４０によって発生させられた熱は、被加飾物支持部
材１８を経て被加飾物２０の裏面２８に熱伝導により伝
達される。ヒータ４０が本発明における被加飾物支持部
材加熱装置を構成しているのである。

【００２４】被加飾物支持部材１８の周辺には、図示し
ない吸引孔が複数個形成され、バキューム装置４２に連
通させられている。バキューム装置４２は、第一クラン
プ部材３０および被加飾物支持部材１８と熱転写フィル
ム２４とに囲まれた脱気空間を脱気する。バキューム装
置４２は、図示しないバキュームタンクと、そのバキュ
ームタンク内の空気を吸引するバキュームポンプと、吸
引孔をバキュームタンクに連通させる脱気状態と大気に
連通させる開放状態とに切り換え可能な切換弁装置とを
備えており、切換弁装置の切換えにより上記脱気空間を
脱気したり、大気圧に戻したりする。バキューム装置４
２は、最初に脱気を５sec 続けて６００mmHg程度の真空
度とした後、切換弁装置を開放状態として一旦真空度を
下げ（例えばほぼ大気圧に）、その後再び脱気を２０se
c 続けるように制御装置４４により制御される。

【００２５】押圧型１２を囲む位置には、図６に示すよ
うに、概して枠状を成す第二クランプ部材５０が設けら
れている。第二クランプ部材５０は、第一クランプ部材
３０の第一クランプ面３６に熱転写フィルム２４の被加
飾模様等が形成された部分の周辺部を押し付けてクラン
プする。第二クランプ部材５０は具体的には中空の部材
から成っており、それの底壁５１の外側底面には、図７
に示すように、熱転写フィルム２４に接触する第二クラ
ンプ面５２を有するウレタンゴム層５４が形成されてい
る。ウレタンゴム層５４はＪＩＳ Ａ形 スプリング式
試験機による硬度が４０度のウレタンゴムから成り、６
mmの厚さを有している。このようにすれば、第二クラン
プ部材５０が第一クランプ部材３０の第一クランプ面３
６にクランプした時にウレタンゴム層５４の弾性変形能
力が従来に比べて増加するため、熱転写フィルム２４が
第一クランプ部材３０と第二クランプ部材５０とによっ
て安定して挟まれる。第二クランプ面５２にフィルム屑
等が付着して摩擦係数が小さくなった場合でも、第一，
第二クランプ部材３０，５０の保持力の低下を少なくす
ることができる。したがって、バキューム装置４２によ
る脱気の際、熱転写フィルム２４が被加飾物側に容易に
引き込まれ過ぎて被加飾物２０の被加飾面２２に対応す
る部分にシワが発生することが回避される。

【００２６】図８，９および１０に示すように、第二ク
ランプ部材５０の四隅にはエアシリンダ５６が連結され
ている。エアシリンダ５６は、支持台１４に固定されて
おり、それのピストンロッド５８の先端部が第二クラン
プ部材５０に固定されている。第二クランプ部材５０に
おいてエアシリンダ５６の連結された位置に隣接してガ
イド穴が形成されるとともに段付き円筒状のガイド筒６
０が固定され、そのガイド筒６０に支持台１４に固定の
ガイドポスト６２が嵌合されている。つまり、第二クラ
ンプ部材５０は、ピストンロッド５８の伸縮に伴ってガ
イド筒６０およびガイドポスト６２に案内されて昇降す
るのである。

【００２７】第一，第二クランプ部材３０，５０の熱転
写フィルム２４に対する接触面圧は、約０．０２ＭＰａ
とされている。これによって、第一，第二クランプ部材
３０，５０の熱転写フィルム２４に対する保持力が適正
となり、熱転写フィルム２４が被加飾物２０側に容易に
引き込まれ過ぎてしわが発生したり、逆に被加飾物側へ
の移動を拘束され過ぎ、伸びが過大となって加飾品質が
低下し、あるいは熱転写フィルム２４が破損したりする
ことが良好に回避される。上記接触面圧の適正値は、被
加飾物の大きさ，３次元形状部分の深さ等によってそれ
ぞれ異なる。被加飾物の形状によっては、ゴム層の硬度
あるいは厚さのいずれか一方のみを変化させるか、また
は第一，第二クランプ部材の接触面圧を変化させるかの
いずれか一つのみを実行しても、第一，第二クランプ部
材による熱転写フィルムの保持能力を適正にすることが
できるが、すべてを適正化することにより最も良好な結
果が得られる。

【００２８】押圧型１２は、図１１，１２に示すよう
に、シリコンゴム層７０および本体部７４を備えてい
る。シリコンゴム層７０は、被加飾物２０の被加飾面２
２の形状に対応した形状の押圧面７６を有しており、そ
のシリコンゴム層７０が押圧面７６とは反対側の裏面７
８において本体部７４に支持されている。シリコンゴム
層７０は被加飾物２０の被加飾面２２の形状に沿ってほ
ぼ一定の厚みを有するシェル状とされている。本体部７
４は、直方体状の部材に上述のシリコンゴム層７０に覆
われる凹部が形成されたものであり、図１１に示すよう
に、複数個のヒータ穴８０が、互いに平行にかつ等間隔
に形成されており、それぞれに棒状ヒータ８２（図１参
照）が挿入されている。本本体部７４は、棒状ヒータ８
２によって構成される押圧面加熱装置を内蔵しているの
である。棒状ヒータ８２によって発生させられた熱は、
本体部７４を経てシリコンゴム層７０に熱伝導により伝
達される。押圧型１２の温度調整は、被加飾物支持部材
１８と同様、熱電対を使用して制御装置４４により行わ
れる。

【００２９】図８，９に示すように、熱転写フィルム２
４は、第一クランプ部材３０と第二クランプ部材５０と
の間を通過して熱転写フィルム送り装置９０によって保
持されている。熱転写フィルム送り装置９０は、熱転写
フィルム２４が巻かれた供給ローラ９２と、その供給ロ
ーラ９２に隣接した一対のガイドローラ９４，９５と、
熱転写フィルム２４を巻き取る巻取ローラ９６と、その
巻取ローラ９６に隣接した一対のガイドローラ９８，９
９と、ガイドローラ９８，９９と巻取ローラ９６との間
に配設された送りローラ１００および送り補助ローラ１
０２とを備えている。

【００３０】供給ローラ９２は、その両端部が、支持台
１４の側面に固定された一対の保持板１０４に回転可能
に保持されている。巻取ローラ９６，ガイドローラ９
９，送りローラ１００および送り補助ローラ１０２は、
各両端部が、一対の保持板１０８に回転可能に保持さ
れ、保持板１０８は保持板１０４とは反対側において支
持台１４の側面に固定されている。ガイドローラ９４，
９５とガイドローラ９８とは、第二クランプ部材５０の
第二クランプ面５２に固定された保持板１１０，１１２
に各両端がそれぞれ回転可能に保持されており、図９に
示す離間位置と、熱転写フィルム２４が第一クランプ部
材３０の第一クランプ面３６に密着する被クランプ位置
との間で第二クランプ部材５０と共に移動（昇降）させ
られる。

【００３１】供給ローラ９２には使用前の熱転写フィル
ム２４がロール状に巻かれており、巻取ローラ９６は、
ガイドローラ９８，９９に案内されつつ送りローラ１０
０および送り補助ローラ１０２により送られた使用済み
の熱転写フィルム２４をロール状に巻き取る。送りロー
ラ１００には、送りモータ１１４が連結されており、巻
取ローラ９６には、巻取モータ１１６が連結されてい
る。送りモータ１１４の駆動により使用済みの熱転写フ
ィルム２４が送られると同時に、未使用の部分が供給ロ
ーラ９２からガイドローラ９４，９５に案内されて供給
される。巻取モータ１１６は、緩みを防止しつつ熱転写
フィルム２４の巻取りを行う。供給ローラ９２が供給部
材を、ガイドローラ９４，９５，９８および９９がガイ
ド部材を、巻取ローラ９６が巻取部材をそれぞれ構成し
ており、これらが送りローラ１００，送り補助ローラ１
０２，送りモータ１１４，巻取モータ１１６等と共に熱
転写フィルム送り装置９０を構成しているのである。

【００３２】図８ないし１０に示すように、第二クラン
プ部材５０の第二クランプ面５２には、熱転写フィルム
２４の長手方向に平行な方向に延びる一対のガイドレー
ル１２０，１２２が配設されている。ガイドレール１２
０，１２２には、図示しないボールを介してガイドブロ
ック１２４，１２６とガイドブロック１２８とがそれぞ
れ係合させられており、ガイドレール１２０，１２２に
沿って軽快に移動可能とされている。

【００３３】ガイドブロック１２４，１２６とガイドブ
ロック１２８とには、取付板１３０，１３２がそれぞれ
ボルトにより固定されている。取付板１３０は、長手方
向および幅方向において取付板１３２より大きくされて
おり、熱転写フィルム２４の長手方向に平行な方向に隔
たった位置に配設された２個のガイドブロック１２４，
１２６を取り付けるに足る長さを有している。取付板１
３０，１３２は熱転写フィルム２４の幅方向に延びる連
結板１３４により互いに連結されている。

【００３４】連結板１３４の下方において、円形断面を
有する一対の剥がし棒１３６，１３８が熱転写フィルム
の幅方向に延び、熱転写フィルムの長手方向に小距離を
隔てて互いに平行に配設されている。剥がし棒１３６，
１３８の各両端が保持板１４０，１４２によりそれぞれ
回転可能に保持され、それら保持板１４０，１４２がボ
ルトにより連結板１３４に固定されている。本実施形態
においては、ガイドレール１２０，１２２により一対の
ガイド部材が構成され、ガイドブロック１２４，１２
６，取付板１３０と連結板１３４の保持板１４０が固定
されている部分とにより一方の移動部材が、ガイドブロ
ック１２８，取付板１３２と連結板の保持部材１４２が
固定されている部分とにより他方の移動部材が構成さ
れ、連結板１３４の中央部により連結部材を構成されて
いると解することができる。熱転写フィルム２４は、剥
がし棒１３６と剥がし棒１３８との間を通過して熱転写
フィルム送り装置９０に保持されている。剥がし棒１３
６，１３８が剥がし部材を構成しているのである。

【００３５】取付板１３０は連結装置１４４によりロッ
ドレスシリンダ１４６に連結されている。ロッドレスシ
リンダ１４６は、熱転写フィルム２４の長手方向に延び
ており、その両端部と中央部とが固定板１４８により第
二クランプ部材５０に固定されている。ロッドレスシリ
ンダ１４６は内部に図示しないピストンを長手方向に移
動可能に備えており、このピストンと外部部材１５０と
が図示しない結合機構により気密を保持しつつ結合され
ている。したがって、ピストンが移動すれば、外部部材
１５０および連結装置１４４を介して取付板１３０，連
結板１３４，剥がし棒１３６，１３８等が共に移動す
る。ガイドレール１２０，１２２，ガイドブロック１２
４，１２６，１２８，剥がし棒１３６，１３８，ロッド
レスシリンダ１４６等により熱転写フィルム剥離装置が
構成されており、ロッドレスシリンダ１４６がそれの駆
動装置を構成しているのである。

【００３６】ロッドレスシリンダ１４６はガイドブロッ
ク１２４，１２６側のみに設けられているのであるが、
ロッドレスシリンダ１４６の駆動力が連結板１３４によ
ってガイドブロック１２８側にも伝達され、ガイドブロ
ック１２４，１２６，１２８が一体的に移動する。ま
た、ガイドブロック１２４とガイドブロック１２６とが
熱転写フィルム２４の長手方向に平行な方向に距離を隔
てて配設されていることにより、取付板１３０，１３２
および連結板１３４から成る剥がし棒保持台の水平面内
における傾きが防止され、ガイドブロック１２４，１２
６とガイドブロック１２８とが同期して軽快に移動す
る。第二クランプ部材５０のクランプ面５２とは反対側
の面には、熱転写フィルム２４の長手方向に平行な方向
に延びる一対のリブ１５２が突出させられている。リブ
１５２により第二クランプ部材５０の曲げ剛性が高めら
れてクランプ時に第二クランプ部材５０に撓みが発生す
ることが回避される。

【００３７】図２，１３および１４に示すように、昇降
装置１６は、支持板１６０，加圧シリンダ１６２，可動
板１６４，ガイドロッド１６６およびガイド筒１６８，
１６９を備えている。加圧シリンダ１６２のピストンロ
ッド１７０が支持板１６０を貫通して可動板１６４に連
結されている。支持板１６０は４本のガイドロッド１６
６により支持台１４に固定されており、それら４本のガ
イドロッド１６６は可動板１６４の四隅を貫通させられ
ている。可動板１６４は、矩形板状を成しており、押圧
型１２を支持型１０に対向する位置に保持している。加
圧シリンダ１６２のピストンロッド１７０の伸縮に伴
い、可動板１６４がガイドロッド１６６に案内されて昇
降することにより、押圧型１２が支持型１０に接近ある
いは離間する。

【００３８】図１５ないし１９に示すように、可動板１
６４に形成された長穴１７４にはガイド筒１６８，１６
９の小径嵌合部１７５が嵌合されている。長穴１７４
は、可動板１６４の長手方向に平行な方向に長いもので
あり、ガイド筒１６８，１６９は長穴１７４の長手方向
に相対移動可能に可動板１６４に保持されている。ガイ
ド筒１６８，１６９は図１８に示すように、概して有底
円筒状を成しており、その底壁にはガイドロッド１６６
が貫通する貫通穴１７６が形成されている。ガイド筒１
６８，１６９の外周面には可動板１６４の長手方向に平
行な方向に２対の平面取りが施されて、それぞれ一対ず
つの第一平面１７８，第二平面１８０が形成されてい
る。第二平面１８０間の距離は第一平面１７８間の距離
よりやや大きくされており、その結果、第二平面１８０
を形成する部分が互いに平行に延びる一対のフランジ部
１８２となっている。そして、このフランジ部１８２が
押さえ部材１８４により押さえられることによって可動
板１６４の上面および下面からの浮き上がりを防止さ
れ、かつ、第一平面１７８が押さえ部材１８４の案内面
１８６に近接または接触させられることによって、ガイ
ド筒１６８，１６９は、ガイドロッド１６６の長手方向
に直角かつ可動板１６４の長手方向に平行な方向にのみ
移動可能な状態で可動板１６４に取り付けられている。
各押さえ部材１８４は位置決めピン１８７により可動板
１６４に対して位置決めされ、ボルト１８８により固定
されている。見方を変えれば、可動板１６４と押さえ部
材１８４とによって形成されたＴ字形断面の案内溝に、
ガイド筒１６８，１６９のＴ字形断面の被案内部が摺動
可能に嵌合されていると見ることもできる。

【００３９】ガイド筒１６８，１６９の内周面には、ガ
イドブッシュ１８８が嵌合されており、ガイド筒１６
８，１６９がガイドブッシュ１８８を介してガイドロッ
ド１６６に軸方向に摺動可能に嵌合されている。ガイド
筒１６８，１６９の開口部には、ガイドブッシュ１８４
を押さえるブッシュ押さえ１９０とカバー１９１とが固
定されおり、カバー１９１にはシール部材１９２が取り
付けられてガイドロッド１６６とガイドブッシュ１８４
との摺動面にごみ等が侵入することが防止されている。

【００４０】このように可動板１６４とガイドロッド１
６６との間にガイド筒１６８，１６９を設ければ、押圧
型１２の本体部７４に内蔵された棒状ヒータ８２の熱が
押圧型１２から可動板１６４に伝達されることにより可
動板１６４が熱膨張する間は、ガイド筒１６８，１６９
と可動板１６４との相対移動により可動板１６４の熱膨
張が許容される。一方、可動板１６４の温度が定常状態
となって可動板１６４の熱膨張が止まった状態では、ガ
イド筒１６８，１６９の小径嵌合１７５が長穴１７４の
各一端部に接触または近接し、ガイド筒１６８，１６９
の可動板１６４に対するそれ以上の相対移動が実質的に
防止される状態となる。可動板１６４には前述のよう
に、４個の長穴１７４が２個ずつ可動板１６４の長手方
向に並んで形成されているのであるが、それら２個ずつ
の長穴１７４同士の互いに近い側の端部にガイド筒１６
８，１６９の小径嵌合１７５が接触または近接する状態
となるのであり、それによって、可動板１６４のガイド
筒１６８，１６９に対する長手方向の移動が防止される
こととなる。可動板１６４の温度が低い状態では、ガイ
ド筒１６８，１６９とガイドロッド１６６とによる可動
板１６４の位置決め機能は不十分であるが、可動板１６
４の温度が定常状態となって可動板１６４の熱膨張が止
まった状態においては位置決め機能が十分となるのであ
り、ガイド筒１６８，１６９とガイドロッド１６６との
位置決め，案内機能の低下を回避しつつ、円滑な摺動を
確保し得るのである。

【００４１】可動板１６４の長手方向が第六発明におけ
る第一方向、可動板１６４の幅方向が第二方向に相当す
るのである。可動板１６４は矩形であるため、矩形の幅
方向に平行な方向の熱膨張より長手方向に平行な方向の
熱膨張の方が大きい。可動板１６４は幅方向にも熱膨張
するのであるが、その熱膨張量は比較的小さく、幅方向
の熱膨張によってガイドロッド１６６とガイド筒１６
８，１６９との円滑な摺動が妨げられることはなかった
ため、本実施形態においては、ガイド筒１６８，１６９
と可動板１６４との相対移動可能方向が可動板１６４の
長手方向とされたのである。

【００４２】以上のように構成された熱転写装置による
加飾作業を説明する。熱転写フィルム２４の供給ローラ
９４と巻取ローラ９６との間に渡された部分が被加飾物
支持部２６から離間した離間位置にあり、支持型１０が
退避位置にある間に、被加飾物２０が被加飾物支持部２
６に載置される。シリコンゴム層７０の押圧面７６が本
体部７４を介して棒状ヒータ８２により加熱されてい
る。また、加飾作業は昼夜連続して行われ、可動板１６
４の温度がほぼ定常状態に達しており、可動板１６４の
長手方向の移動はガイド筒１６８，１６９とガイドロッ
ド１６６とにより実質的に防止されているものとする。

【００４３】まず、被加飾物２０の表面の汚れが直鎖脂
肪族系の低沸点有機溶剤等で拭き取られ、図２０に示す
ように、支持型１０が作動位置に移動させられる。続い
て、図２１に示すように、第二クランプ部材５０が下降
させられるとともに、第二クランプ部材５０に支持され
たガイドローラ９４，９５，９８および剥がし棒１３
６，１３８も下降させられ、熱転写フィルム２４が被ク
ランプ位置に下降させらて第一，第二クランプ部材３
０，５０にクランプされる。その後直ちに、バキューム
装置４２によって、被加飾物支持部材１８，熱転写フィ
ルム２４および第一クランプ部材３０により囲まれた脱
気空間が脱気され、熱転写フィルム２４が僅かの伸びを
伴って被加飾物２０の被加飾面２２に密着させられる。

【００４４】この時、バキューム装置４２の脱気は、最
初に５sec 続けられた後、脱気空間が大気に連通させら
れて真空度がほぼ大気圧まで低下させられ、その後再び
２０sec の脱気が続けられる。このように脱気の途中で
少なくとも１回真空度を低下させれば、熱転写フィルム
２４を均等に伸ばすことができ、被加飾面２２に対応す
る部分にシワが生じることや、一部が過度に伸ばされる
ことが良好に回避され、被加飾面２２に良好に密着させ
られる。

【００４５】上述のように熱転写フィルム２４が被加飾
面２２に密着させられた後、図２２に示すように、直ち
に押圧型１２が昇降装置１６によって下降させられ、熱
転写フィルム２４が、加熱された押圧面７６によって被
加飾面２２に押圧され、熱転写フィルム２４に形成され
た被転写模様が被加飾面２２に転写される。本実施形態
においては、熱転写フィルム２４が被加飾面２２にしわ
なく密着させられているため、被転写模様が良好に被加
飾面２２に転写される。

【００４６】５sec 程度で転写が終了した後、図２３に
示すように、押圧型１２と第二クランプ部材５０とが上
昇させられる。押圧型１２が支持型１０より離間して
も、熱転写フィルム２４の一部は、被加飾面２２と第二
クランプ部材５０の第二クランプ面５２とに密着したま
まであり、この状態で送りモータ１１４が送りローラ１
００を回転させても熱転写フィルム２４を巻き取ること
はできない。そこで、図２４に示すように、巻取ローラ
９６側の待機位置にある剥がし棒１３６，１３８がロッ
ドレスシリンダ１４６の駆動により供給ローラ９２側に
向かって熱転写フィルム２４の長手方向に移動させら
れ、第二クランプ部材５０の第二クランプ面５２と被加
飾物２０の被加飾面２２とに密着している熱転写フィル
ム２４が自動的に剥がされる。この際、剥がし棒１３
６，１３８は自由に回転するため、剥がし棒１３６，１
３８の外周面と熱転写フィルム２４との間には殆ど滑り
が生じず、剥がし棒１３６，１３８は熱転写フィルム２
４に対して軽快に相対移動する。

【００４７】図２５に示すように、剥がし棒１３６，１
３８が供給ローラ９２側にあるガイドローラ９５の手前
まで移動させられることにより、熱転写フィルム２４が
被加飾面２２と第二クランプ面５２とから完全に剥離さ
せられた後、送りモータ１１４および巻取モータ１１６
により送りローラ１００および巻取ローラ９６が回転さ
せられ、図２６に矢印で示すように熱転写フィルム２４
が送られ、未使用の部分が被加飾面２２に対向させられ
るとともに使用済みの部分が巻取ローラ９６に巻き取ら
れる。それと同時に、剥がし棒１３６，１３８が剥がし
時とは反対向きに巻取ローラ９６側に向かって移動させ
られ、図２７に示す元の待機位置に戻される。そして、
支持型１０が退避位置へ移動させられて加飾が施された
被加飾物２０が外される。さらに、加飾前の被加飾物２
０が新たに供給され、次の加飾作業に備えた待機状態と
なる。

【００４８】従来は、図２８に示すように熱転写フィル
ム２４が手作業で剥がされていたが、本実施形態におい
ては、第二クランプ部材５０の第二クランプ面５２と被
加飾物２０の被加飾面２２との間を剥がし棒１３６，１
３８が通過させられることによって、図２９に示すよう
に、被加飾面２２とクランプ面５０とから熱転写フィル
ム２４がそれぞれ剥離させられる。このようにすれば、
被加飾物２０の格子部分等に残る熱転写フィルム２４の
インク層のバリが少なくなり、仕上げ作業が容易とな
る。熱転写フィルム２４の剥離後、バリ除去のために、
被加飾物２０の格子部分等をスポンジ等で擦った後に掃
除機をかける仕上げ作業が行われるのであるが、この仕
上げ作業に要する時間が、図２８に示す従来例において
は約６０sec 秒要したのに対し、本実施形態では約３０
sec に短縮できるのである。また、剥がし棒１３６，１
３８は、上記のように簡単な構成で熱転写フィルム２４
を被加飾面２２から確実に剥がすことができる。

【００４９】本実施形態では、剥がし棒１３６，１３８
が各両端部を取付板１３０，１３２および連結板１３４
を介してガイドブロック１２４，１２８に支持されるこ
とにより、安定して熱転写フィルム２４の長手方向に移
動する。剥がし棒１３６，１３８の片側の端部のみを支
持させることも可能であるが、両端部を支持させる方
が、剥がし棒１３６，１３８の支持強度を高め易いので
ある。しかも、ガイドブロック１２４，１２６および取
付板１３０とガイドブロック１２８および取付板１３２
とは連結板１３４により強固に連結されており、かつ、
取付板１３０側には２個のガイドブロック１２４，１２
６が熱転写フィルム２４の長手方向に距離を隔てて配設
されているため、ロッドレスシリンダ１４６はガイドブ
ロック１２４のみを駆動するものでよく、剥がし棒１３
６，１３８の駆動装置の構成を小形，簡略化することが
できる。また、外部部材１５０はロッドレスシリンダ１
４６のほぼ全長にわたって移動可能であり、ロッドレス
シリンダ１４６を剥がし棒１３６，１３８の移動距離と
ほぼ同じ長さとすることができるため、この点からも駆
動装置を小形化することができる。

【００５０】本実施形態においては、使用済みの熱転写
フィルム２４は巻取ローラ９６に巻き取られるため、そ
の取扱いが容易となり、しかも、収納面積が従来の１／
１０以下になり、コンパクトに収納することができる。
従来、熱転写フィルムはシートクランプ部材によって保
持された後１回毎にフィルムカッタ等により切断されて
いたのであるが、本実施形態によれば、１回の加飾毎に
熱転写フィルム２４を切断する工程を省略することがで
きる。さらに、熱転写フィルム２４をセットするのに要
する時間を従来より短縮でき、作業の能率向上を図るこ
とができる。また、従来においては加飾済みの熱転写フ
ィルムを手作業で剥離しなければならなかったこともあ
って、１回の加飾作業に約６５sec ／枚の時間を要して
いたが、本実施形態においては、これらの作業を省略，
簡略にして作業時間を約４５sec ／枚と３０％程度低減
することができるため、作業能率が向上し、安定的に大
量生産を行うことができる。

【００５１】従来において、被加飾物の形状にもよる
が、押圧型は約５sec 程度接触するため、反りが非常に
発生し易かった。例えば、被加飾物１９８が図３０に例
示するように長手方向に平行な一辺の側壁が欠けた形状
のものである場合には、図３１に示すように反りが特に
発生し易かった。それに対し、本実施形態においては、
被加飾物支持部材１８の温度は、押圧型１２のそれより
かなり低くされているが、被加飾物２０と被加飾物支持
部材１８とが接触している時間が被加飾物２０と押圧型
１２との接触時間より長いため、押圧型１２側から被加
飾物２０に伝達されるエネルギーの量と被加飾物支持部
材１８側から伝達されるエネルギーの量とがほぼ等し
く、被加飾物２０に反りが発生することを良好に回避す
ることができる。被加飾物支持部材１８を外部から熱放
射や熱伝導で加熱することも可能であるが、被加飾物支
持部材１８の内部にヒータ４０を設ければ、被加飾物支
持部材１８を効率よく加熱することができる。また、被
加飾物支持部材１８を必要に応じていつでも加熱するこ
とができる。

【００５２】また、剥がし部材の駆動装置を、剥がし部
材の両端を支持して移動する２個の移動部材を同期して
移動させるものとすれば、それら移動部材を強固に連結
する必要がなくなる。例えば、図３２に示す駆動装置を
使用するのである。図３２において、スプロケット２０
０，２０２が熱転写フィルム２４の長手方向に平行な方
向に隔たった位置にそれぞれ配設されている。スプロケ
ット２００，２０２にはチェーン２０４が巻きかけられ
ている。スプロケット２００にはモータ２０６が連結さ
れている。熱転写フィルム２４の幅方向に隔たった位置
にも、スプロケット２００，２０２に対応してスプロケ
ット２０８，２１０が設けられており、それらにチェー
ン２１２が巻きかけられている。スプロケット２００，
２０８は回転軸２１４で連結されているため、スプロケ
ット２０８はスプロケット２００と同期して回転し、チ
ェーン２０４，２１２も同期して周回する。

【００５３】これらチェーン２０４，２１２に２個の移
動部材２１６，２１８がそれぞれ連結されており、各々
ガイドレール２２０，２２２に案内されている。これら
２個の移動部材２１６，２１８間に２本の剥がし棒２２
４，２２６が掛け渡されており、熱転写フィルムがこれ
ら剥がし棒２２４，２２６の間を通過せられる。このよ
うにすれば、移動部材２１６，２１８同士を強固に連結
したり、ガイドレール２２０，２２２による移動部材２
１６，２１８の案内を、ガイドレール２２０，２２２を
含む平面内における移動部材２１６，２１８の回動を防
止し得るほど強固なものにする必要がなくなり、駆動装
置を簡略化し、安価に製造することが可能になる。

【００５４】また、剥がし棒を回転自在とすること、断
面形状が円形のものとすること、および２本互いに平行
に設けることはいずれも望ましいことではあるが、不可
欠ではない。例えば、非円形断面の剥がし部材の表面に
４フッ化樹脂等の低摩擦材料の層を形成して熱転写フィ
ルムの摩擦抵抗を低減してもよく、また、熱転写フィル
ムが被加飾物にのみ付着する場合は熱転写フィルムと被
加飾物との間を通過する１個の剥がし部材を設ければよ
いのである。

【００５５】前記実施形態においては、図１５に示した
ようにガイド筒１６８（ガイド筒１６９についても同
様）が可動板１６４の長手方向のみに相対移動可能とさ
れていたが、図３３および３４に示すように、一対の押
さえ部材１８４の案内面１８６の間隔を第一平面１７８
間の間隔より僅かに広くして、ガイド筒１６８が可動板
１６４の幅方向にも小距離移動可能にしてもよい。可動
板１６４の温度が定常状態に達した状態で、一方の案内
面１８６と第一平面１７８とが互いに接触またはごく近
接するようにするのである。このようにすることによ
り、可動板１６４の長手方向のみならず幅方向の熱膨張
も許容して、ガイドロッドに対して一層軽快に摺動する
ようにすることができる。なお、可動板１６４の貫通穴
３００は、前記長穴１７４の長さと同じ直径を有する円
形穴とすればよい。それによって、ガイド筒１６８の可
動板１６４の長手方向の相対移動可能距離を限定しつ
つ、可動板１６４の幅方向の必要な移動を許容すること
ができる。

【００５６】さらに、図３３および３４に示す実施形態
とは逆に、押さえ部材１８４を可動板１６４の幅方向に
平行な方向に延びる状態で配設し、ガイド筒１６８のそ
れら押さえ部材１８４に対応する位置にフランジ部１８
２を形成してもよい。このようにすれば、可動板１６４
の熱膨張が止まった状態においてガイド筒１６８と可動
板１６４との相対移動限度が、第一平面１７８と案内面
１８６との当接により規定されることとなり、可動板１
６４の位置決め精度が向上する効果が得られる。押さえ
部材を、ガイド筒を四方から囲む状態で設け、可動板の
長手方向と幅方向との両方向の移動を同じ形態で許容
し、移動限度を同じ形態で規定することも可能である。

【００５７】また、図３５に示すように、ガイド筒４０
０を、可動板１６４の中心から可動板１６４の板面に沿
って放射状に延びる直線に平行な方向に移動可能とする
ことも可能である。例えば、各一対ずつの押さえ部材４
０２を上記直線に平行な方向に延びる状態で配設し、そ
れらにガイド筒４００を案内させるのである。押圧型１
２は可動板１６４の中央部に取り付けられ、可動板１６
４の温度は中央部が最も高く、周辺部ほど低くなるた
め、可動板１６４の中央部を固定したとすれば、４隅部
はほぼ上記放射状の直線に沿って移動することとなるた
め、ガイド筒４００をその直線に平行な方向に移動可能
とすれば、可動板１６４の熱膨張を最も無理なく許容で
きることとなる。

【００５８】しかも、各ガイド筒４００と可動板１６４
との相対移動可能距離を限定しなくても、可動板１６４
の位置決め機能が失われることはない。それぞれ１本ず
つの対角線上に位置する２組ずつのガイド筒４００およ
び押さえ部材４０２は、それらが位置している対角線に
直角な方向の可動板１６４の移動を防止する機能を有し
ており、かつ、２本の対角線は互いに交差しているた
め、結局、４組のガイド筒４００および押さえ部材４０
２によって可動板１６４のあらゆる方向の移動が防止さ
れることとなるのである。したがって、可動板１６４の
温度が上昇しつつある状態で加飾作業を行っても、押圧
型１２と被加飾物支持部材１８との相対位置に誤差が生
じることがなく、前記実施態様におけるように、可動板
１６４の温度が定常状態に達するのを待って作業を開始
する必要がない。

【００５９】上記各実施形態においては、押さえ部材１
８４，４０２はそれぞれ可動板１６４とは別体とされて
いたが、これらを可動板１６４と一体に形成することも
可能である。例えば、可動板１６４の４隅にブロックを
溶接等により固定し、それらブロックにＴ溝，アリ溝等
の案内溝を形成して、それら案内溝にガイド筒を摺動可
能に嵌合するのである。また、ガイド筒は、必ずしも４
隅に設ける必要はなく、可動板の長手方向の両端部にそ
れぞれ少なくとも１個設ければその案内機能を果たさせ
ることができる。

【００６０】図３６，３７に示すように被加飾物支持部
材１８の角部近傍にしわ取り用突部５００を設けたり、
しわ取り用凹部を設けたりすることによって、熱転写フ
ィルム２４の被加飾面に対応する部分にしわが生じるこ
とを相当程度抑制し得るのであるが、例えば、１日に５
００台以上連続して毎日生産する場合には、これら手段
によってもしわの発生を完全に防止することは困難であ
る。特に熱転写フィルムの基材がポリエステルであると
きにはしわが発生し易い。それに対し、前記実施形態に
おけるように、第二クランプ部材５０にウレタンゴム層
５４を形成し、第一，第二クランプ部材３０，５０によ
る接触面圧を適正にすることにより、しわ発生を良好に
抑制することができ、被加飾物によってはしわ取り用の
突部や凹部を省略することも可能となる。

【００６１】前記実施形態においては、第二クランプ部
材５０の第二クランプ面５２に硬度４０度で厚みが約６
mmのウレタンゴム層５４が形成されていたが、ゴム層は
ウレタンゴム層に限定されるものではなく、また、硬度
も２０度以上８０度以下の範囲で選定すればよく、厚さ
も１mm以上１０mm以下の範囲で選定すればよい。また、
ゴム層の弾性変形能力を他の手段で規定することも可能
である。例えば、ゴム層の表面に直径１０mmの丸棒を押
しつけて、０．５mmくぼませるのに要する荷重の大きさ
が１０Ｎ以下かつ０．１Ｎ以上であるゴム層というよう
に規定することも可能なのである。あるいは、ゴム層の
表面に直径１０mmの丸棒の端面を押しつけた場合のくぼ
み量をそのときの面圧で除した圧縮係数が５mm／MPa 以
上かつ５００mm／MPa 以下であるゴム層というように規
定してもよい。さらに、ゴム層を第二クランプ部材に代
えて、あるいは第二クランプ部材と共に、第一クランプ
部材に形成することも可能である。

【００６２】前記実施形態においては、第一クランプ部
材３０と第二クランプ部材５０との接触面圧が約０．０
２ＭＰａとされていたが、これを接触面圧ではなく、拘
束線の単位長さ当たりのクランプ力（接触力）で規定す
ることも可能である。第一，第二クランプ部材３０，５
０は、熱転写フィルム２４の周辺部を適度に拘束して、
熱転写フィルム２４の被加飾物支持部材１８側への移動
を適度に妨げるものであるから、第一，第二クランプ部
材３０，５０による熱転写フィルム２４の拘束線の長
さ、例えば、第一，第二クランプ面３６，５２の接触面
の幅方向の中心を通る閉曲線の長さで、第一，第二クラ
ンプ部材３０，５０のクランプ力を割って得られる、拘
束線の単位長さ当たりのクランプ力を、０．３N/mmであ
るというように規定するのである。このようにすれば第
一，第二クランプ面３６，５２の接触面の幅の大小にか
かわらずクランプ力を適正な大きさにすることができ
る。

【００６３】本発明に係る熱転写装置は、合成樹脂製の
３次元形状を有する被加飾物を主たる対象とするもので
あり、これに使用して最も有効なものであるが、３次元
形状以外の製品や、合成樹脂製以外の製品（例えば、金
属製のプレス製品）に使用することも可能である。その
他、特許請求の範囲を逸脱することなく、当業者の知識
に基づいて種々の変更、改良を施した態様で本発明を実
施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第一発明ないし第六発明に共通の一実施形態で
ある熱転写装置の要部を示す正面断面図である。

【図２】上記熱転写装置の昇降装置を示す側面図であ
る。

【図３】上記熱転写装置により加飾される被加飾物の一
例を示す斜視図である。

【図４】上記熱転写装置の被加飾物支持部材を示す平面
図である。

【図５】上記被加飾物支持部材の正面図である。

【図６】上記熱転写装置の第二クランプ部材を示す平面
図である。

【図７】上記第二クランプ部材の一部を示す正面断面図
である。

【図８】上記熱転写装置の要部を示す平面図（一部断
面）である。

【図９】上記熱転写装置の図８に示した部分の正面図
（一部断面）である。

【図１０】上記熱転写装置の図８に示した部分の側面図
（一部断面）である。

【図１１】上記熱転写装置の押圧型の斜視図である。

【図１２】上記押圧型の正面断面図である。

【図１３】図２に示した昇降装置の正面図である。

【図１４】上記昇降装置の平面図である。

【図１５】上記昇降装置の図２におけるＡ−Ａ断面図で
ある。

【図１６】上記昇降装置のガイド部の概略正面断面図で
ある。

【図１７】上記ガイド筒の平面図である。

【図１８】上記ガイド筒の正面断面図である。

【図１９】上記ガイド筒の側面断面図である。

【図２０】上記第一ないし第六発明に共通の熱転写装置
の作動状態を示す正面断面図である。

【図２１】上記熱転写装置の別の作動状態を示す正面断
面図である。

【図２２】上記熱転写装置のさらに別の作動状態を示す
正面断面図である。

【図２３】上記熱転写装置のさらに別の作動状態を示す
正面断面図である。

【図２４】上記熱転写装置のさらに別の作動状態を示す
正面断面図である。

【図２５】上記熱転写装置のさらに別の作動状態を示す
正面断面図である。

【図２６】上記熱転写装置のさらに別の作動状態を示す
正面断面図である。

【図２７】上記熱転写装置のさらに別の作動状態を示す
正面断面図である。

【図２８】従来の熱転写装置における熱転写フィルムの
剥離作業を示す正面断面図である。

【図２９】上記熱転写装置における熱転写フィルムの剥
離動作を示す正面断面図である。

【図３０】従来の熱転写装置によって模様が転写される
被加飾物の斜視図である。

【図３１】上記被加飾物の加飾後の状態を示す斜視図で
ある。

【図３２】第一ないし第六発明に共通の別の実施形態で
ある熱転写装置における剥がし部材の駆動装置を示す平
面図である。

【図３３】第一ないし第六発明に共通の別の実施形態で
ある熱転写装置におけるガイド筒を示す平面図である。

【図３４】図３３に示したガイド筒の正面断面図であ
る。

【図３５】第一ないし第六発明に共通の別の実施形態で
ある熱転写装置における可動板を示す平面図（一部断
面）である。

【図３６】第一ないし第六発明に共通の実施形態である
各熱転写装置におけるしわ取り用突部を示す斜視図であ
る。

【図３７】図３６に示したしわ取り用突部の作用を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１２ 押圧型 １８ 被加飾物支持部材 ２０ 被加飾物 ２２ 被加飾面 ２４ 熱転写フィルム ３０ 第一クランプ部材 ３６ 第一クランプ面 ４０ ヒータ ４２ バキューム装置 ５０ 第二クランプ部材 ５２ 第二クランプ面 ５４ ウレタンゴム層 ９０ 熱転写フィルム送り装置 ９２ 供給ローラ ９４，９５，９８，９９ ガイドローラ ９６ 巻取ローラ １００ 送りローラ １０２ 送り補助ローラ １２０，１２２ ガイドレール １２４，１２６，１２８ ガイドブロック １３６，１３８ 剥がし棒 １４６ ロッドレスシリンダ １５０ 外部部材 １６４ 可動板 １６６ ガイドロッド １６８，１６９，４００ ガイド筒

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被加飾物の被加飾面に熱転写フィルムを
   押圧型により押圧するとともに加熱することによって加
   飾を行う熱転写装置であって、 前記熱転写フィルムを前記被加飾物と前記押圧型との間
   を通して設定長さずつ送る熱転写フィルム送り装置と、 熱転写の実行により前記被加飾物に密着した熱転写フィ
   ルムと被加飾物との間を通過して移動し、熱転写フィル
   ムを被加飾物から剥がす剥がし部材を備えた熱転写フィ
   ルム剥離装置とを含むことを特徴とする熱転写装置。
2. 【請求項２】 被加飾物を被加飾面とは反対側の裏面側
   から支持する被加飾物支持部材と、 熱転写フィルムを前記被加飾物の被加飾面に押圧する押
   圧面を有する押圧型と、 前記押圧面を加熱する押圧面加熱装置とを含み、前記被
   加飾面に熱転写フィルムを前記押圧型により押圧し、加
   熱することによって加飾を行う熱転写装置であって、 前記被加飾物支持部材を前記被加飾物を介することなく
   直接加熱する被加飾物支持部材加熱装置を含むことを特
   徴とする熱転写装置。
3. 【請求項３】 被加飾物を３次元形状の被加飾面とは反
   対側の裏面側から支持する被加飾物支持部材と、 熱転写フィルムを前記被加飾物の被加飾面に押圧する押
   圧面を有する押圧型と、 前記熱転写フィルムの前記被加飾物に対応する部分の周
   辺部を、前記被加飾物支持部材および前記押圧型とそれ
   ぞれ同じ側から挟んで保持する一対のシートクランプ部
   材とを含み、被加飾物支持部材に支持された被加飾物の
   ３次元形状の被加飾面に前記押圧型により熱転写フィル
   ムを押圧するとともに加熱することによって加飾を行う
   熱転写装置であって、 前記一対のシートクランプ部材の、前記熱転写フィルム
   に接触する面の少なくとも一方にゴム層が形成されたこ
   とを特徴とする熱転写装置。
4. 【請求項４】 被加飾物を３次元形状の被加飾面とは反
   対側の裏面側から支持する被加飾物支持部材と、 熱転写フィルムを前記被加飾物の被加飾面に押圧する押
   圧面を有する押圧型と、 前記熱転写フィルムの前記被加飾物に対応する部分の周
   辺部を、前記被加飾物支持部材および前記押圧型とそれ
   ぞれ同じ側から挟んで保持する一対のシートクランプ部
   材とを含み、被加飾物支持部材に支持された被加飾物の
   被加飾面に前記押圧型により熱転写フィルムを押圧する
   とともに加熱することによって加飾を行う熱転写装置で
   あって、 前記一対のシートクランプ部材の前記熱転写フィルムに
   対する接触面圧が０．００２ＭＰａ以上０．２ＭＰａ以
   下であることを特徴とする熱転写装置。
5. 【請求項５】 被加飾物を３次元形状の被加飾面とは反
   対側の裏面側から支持する被加飾物支持部材と、 熱転写フィルムを前記被加飾物の被加飾面に押圧する押
   圧面を有する押圧型と、 概して容器状を成し、前記被加飾物支持部材を内部に収
   容するとともに底壁において支持し、かつ、周壁の先端
   に第一クランプ面を備えた第一クランプ部材と、 その第一クランプ部材の第一クランプ面と共同して、前
   記熱転写フィルムの前記被加飾物に対応する部分の周辺
   部を挟んで保持する第二クランプ面を備えた第二クラン
   プ部材と、 前記第一クランプ部材および前記被加飾物支持部材と前
   記熱転写フィルムとに囲まれた脱気空間を脱気してその
   脱気空間を負圧にし、熱転写フィルムを前記被加飾物の
   被加飾面に密着させるバキューム装置とを含む熱転写装
   置であって、 前記バキューム装置が前記脱気空間を脱気する際に途中
   で少なくとも１回真空度を低下させるバキューム装置制
   御装置を含むことを特徴とする熱転写装置。
6. 【請求項６】 被加飾物を被加飾面とは反対側の裏面側
   から支持する被加飾物支持部材と、 熱転写フィルムを前記被加飾物の被加飾面に押圧する押
   圧面を有する押圧型と、 前記押圧面を加熱する押圧面加熱装置と前記押圧型を保
   持して前記被加飾物支持部材に接近，離間する可動板
   と、 その可動板に取り付けられた複数のガイド筒と、 それらガイド筒の各々と摺動可能に嵌合し、可動板の移
   動を案内する複数本のガイドロッドとを含み、前記被加
   飾物の被加飾面に熱転写フィルムを押圧するとともに加
   熱することによって加飾を行う熱転写装置であって、 前記複数のガイド筒の少なくとも１つが、前記可動板
   に、ガイドロッドの長手方向と直交する第一方向に相対
   移動可能である一方、その第一方向およびガイドロッド
   の長手方向の両方に直角な第二方向とガイドロッドの長
   手方向とには相対移動不能に取り付けられたことを特徴
   とする熱転写装置。