CN215205554U - 贴膜装置及裂片机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种贴膜装置及裂片机，贴膜装置包括：机架；供膜机构，设置于所述机架上，用于提供上膜与下膜以贴在工件的相对两个表面上；压膜机构，设置于所述机架上；下料工作台，与所述压膜机构相对设置以形成用于供所述工件通过的间隙，所述压膜机构在所述工件通过所述间隙时将所述上膜与下膜贴合在所述工件的相对两个表面；以及拉膜机构，可沿着靠近或者远离所述下料工作台的方向活动设置于所述下料工作台一侧，用于将所述上膜与所述下膜拉出，并通过拉动下膜带动工件通过所述间隙。本申请提供的贴膜装置及裂片机，贴膜均匀，进而提高贴膜质量，避免由于工件与膜的运动不同步导致出现气泡、褶皱等情况发生。

Description

贴膜装置及裂片机

技术领域

本申请属于玻璃贴膜技术领域，更具体地说，是涉及一种贴膜装置及裂片机。

背景技术

玻璃在切割裂片之后需要对其表面进行贴膜保护，以防止在仓储、运输的过程中刮伤其表面，影响其销售。目前通常是在玻璃裂片完成后通过采用吸盘机械手将分割后的小片玻璃吸附并放置到托盘，然后再通过人工在玻璃的表面覆盖薄膜，最后才能流转到下一道工序，然而采用人工进行贴膜存在生产效率低、劳动强度大的问题。有鉴于此，也有采用自动化贴膜的做法，然而其薄膜不是与玻璃同步前进的，容易造成玻璃表面产生褶皱，进而影响贴膜质量。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种贴膜装置，解决对工件进行贴膜存在贴膜质量较差的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种贴膜装置，包括：

机架；

供膜机构，设置于所述机架上，用于提供上膜与下膜以贴在工件的相对两个表面上；

压膜机构，设置于所述机架上；

下料工作台，与所述压膜机构相对设置以形成用于供所述工件通过的间隙，所述压膜机构在所述工件通过所述间隙时将所述上膜与下膜贴合在所述工件的相对两个表面；以及，

拉膜机构，可沿着靠近或者远离所述下料工作台的方向活动设置于所述下料工作台一侧，用于将所述上膜与所述下膜拉出，并通过拉动所述下膜带动所述工件通过所述间隙。

进一步地，所述拉膜机构包括：

支撑座，设置于所述下料工作台一侧；

夹紧组件，可沿着靠近或者远离所述下料工作台的方向活动设置于所述支撑座上，用于夹紧并拉动所述上膜与所述下膜；以及，

第一驱动机构，用于驱动所述夹紧组件沿着靠近或者远离所述下料工作台的方向活动。

进一步地，所述夹紧组件包括：

夹持底板，可沿着靠近或者远离所述下料工作台的方向活动设置于所述支撑座上；以及，

夹紧件，与所述夹持底板相对设置并可沿着靠近或者远离所述夹持底板的方向活动，用于与所述夹持底板配合以夹紧所述上膜与所述下膜；以及，

第二驱动机构，用于驱动所述夹紧件沿着靠近或者远离所述夹持底板的方向活动。

进一步地，所述夹持底板的侧缘上设置有安装板，所述夹紧件可沿着靠近或者远离所述夹持底板的方向活动设置于所述安装板上。

进一步地，所述贴膜装置还包括切膜机构，设置于所述拉膜机构远离所述下料工作台的一侧，用于将与所述工件贴合后的所述上膜与所述下膜进行裁剪。

进一步地，所述切膜机构包括：

切割底座，设置于所述拉膜机构远离所述下料工作台的一侧；

切刀，与所述切割底座相对设置并可沿着靠近或者远离所述切割底座的方向活动，用于与所述切割底座配合以裁剪所述上膜与所述下膜；以及，

第三驱动机构，用于驱动所述切刀沿着靠近或者远离所述切割底座的方向活动。

进一步地，所述切膜机构远离所述拉膜机构的一侧设置有下料盒。

进一步地，所述压膜机构包括位于所述下料工作台上方并可沿着靠近或者远离所述下料工作台的方向活动设置于所述机架上的压膜辊、以及用于驱动所述压膜辊沿着靠近或者远离所述下料工作台的方向活动的第四驱动机构。

进一步地，所述供膜机构包括可转动设置于所述机架上并用于提供所述上膜的上膜供料辊、以及可转动设置于所述机架上并用于提供所述下膜的下膜供料辊。

本申请实施例还提供一种裂片机，包括如上所述的贴膜装置。

本申请提供的空调系统的有益效果在于：通过在下料工作台的一侧设置拉膜机构，拉膜机构可以同步拉动上膜与下膜，并将工件放置于下膜上，使得工件可以随着下膜同步运动，从而可以实现上膜、下膜与工件的同步运动，使得上膜与下膜平整地贴附于工件的相对两个表面上，使得贴膜均匀，进而提高贴膜质量，避免由于工件与膜的运动不同步导致出现气泡、褶皱等情况发生。另外，本申请实施例的工件直接放置于下膜并由下膜传动，不需要额外设置工件的运输结构，可简化结构且节省成本费用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的下料装置的立体结构示意图；

图2为图1所示的另一角度的立体结构示意图；

图3为图1在使用状态下的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的拉膜机构与切膜机构的立体结构示意图；

图5为图4所示的另一角度的立体结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10、机架；20、供膜机构；21、上膜供料辊；22、下膜供料辊；30、下料工作台；40、压膜机构；41、压膜辊；42、第四驱动机构；50、拉膜机构；51、支撑座；52、夹紧组件；521、夹持底板；522、夹紧件；523、第二驱动机构；524、安装板；53、第一驱动机构；60、切膜机构；61、切割底座；62、切刀；63、第三驱动机构；70、下料盒；100、上膜；200、下膜。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本申请实施例提供的贴膜装置进行说明。本申请实施例提供的贴膜装置可用于对玻璃等需要贴膜的工件进行贴膜操作。在本申请的其中一个实施例中，该贴膜装置可以直接应用到裂片机的下料工序中，使得玻璃工件在切割裂片后，可直接在下料时完成贴膜操作，无需将玻璃工件搬运到其他单独的设备进行贴膜，其可有效提高加工效率、节省人工费用。当然，该贴膜装置的应用方式并不局限于此，例如，在本申请的另一实施例中，该贴膜装置也可以作为单独的贴膜设备进行单独使用。

本申请实施例的贴膜装置可以包括机架10、供膜机构20、下料工作台30、压膜机构40以及拉膜机构50。其中，供膜机构20设置于机架10上，用于提供上膜100与下膜200，上膜100与下膜200分别贴在工件(图中未示)的相对两个表面上，从而实现对工件的双面贴膜。压膜机构40设置于机架10上，下料工作台30与压膜机构40相对设置，从而形成用于供工件通过的间隙，当工件通过间隙时，该压膜机构40与下料工作台30配合从而将上膜100与下膜200贴合在工件的相对两个表面。下料工作台30的设置还可以提供一个稳定可靠的支撑力，使得工件运行平稳。本申请实施例通过拉膜机构50可沿着靠近或者远离下料工作台30的方向活动设置于下料工作台30一侧，用于将上膜100与下膜200拉出，并通过拉动下膜200带动工件通过间隙。

当需要对工件进行贴膜之前，首先，拉动上膜100与下膜200使得上膜100与下膜200穿过间隙并延伸至拉膜机构50上，并由拉膜机构50夹紧；

接着，将工件放置于下膜200上，使得工件可以随着下膜200同步运动；

最后，拉膜机构50带动上膜100与下膜200沿着远离下料工作台30的方向运动，使得上膜100、下膜200以及放置于下膜200上的工件可以同步沿着远离下料工作台30的方向运动，并由压膜机构40与下料工作台30配合从而使得当工件通过间隙时可将上膜100与下膜200贴合在工件的相对两个表面上。

本申请实施例提供的贴膜装置，通过在下料工作台30的一侧设置拉膜机构50，拉膜机构50可以同步拉动上膜100与下膜200，并将工件放置于下膜200上，使得工件可以随着下膜200同步运动，从而可以实现上膜100、下膜200与工件的同步运动，使得上膜100与下膜200平整地贴附于工件的相对两个表面上，使得贴膜均匀，进而提高贴膜质量，避免由于工件与膜的运动不同步导致出现气泡、褶皱等情况发生。另外，本申请实施例的工件直接放置于下膜200并由下膜200传动，不需要额外设置工件的运输结构，可简化结构且节省成本费用。

进一步地，请一并参阅图1及图4，作为本申请提供的贴膜装置的一种具体实施方式，拉膜机构50可以包括支撑座51、夹紧组件52以及第一驱动机构53。该支撑座51设置于下料工作台30一侧，夹紧组件52可沿着靠近或者远离下料工作台30的方向活动设置于支撑座51上，用于夹紧并拉动上膜100与下膜200。第一驱动机构53用于驱动夹紧组件52沿着靠近或者远离下料工作台30的方向活动。通过第一驱动机构53驱动夹紧组件52沿着靠近下料工作台30的方向活动至预设位置，并将上膜100与下膜200拉出以夹持在夹紧组件52上，通过第一驱动机构53驱动夹紧组件52沿着远离下料工作台30的方向活动，从而将上膜100与下膜200同步拉出，使得上膜100、下膜200与工件同步运动，其操作十分简单方便。具体的，该第一驱动机构53可以为滑台气缸，其运行较为平稳，运动精度高。应当说明的是，该第一驱动机构53的设置方式并不局限于此，例如，在本申请的其他实施例中，该第一驱动机构53还可以为电机，并配合设置丝杆螺母进行传动，其同样可以实现夹紧组件52的稳定可靠地活动。

进一步地，请一并参阅图1及图4，作为本申请提供的贴膜装置的一种具体实施方式，夹紧组件52可以包括夹持底板521、夹紧件522以及第二驱动机构523。夹持底板521可沿着靠近或者远离下料工作台30的方向活动设置于支撑座51上。夹紧件522与夹持底板521相对设置并可沿着靠近或者远离夹持底板521的方向活动，用于与夹持底板521配合从而夹紧上膜100与下膜200。第二驱动机构523，用于驱动夹紧件522沿着靠近或者远离夹持底板521的方向活动，从而实现夹紧件522的松开或者夹紧。当需要夹紧上膜100与下膜200时，只需要将上膜100与下膜200放入夹紧件522与夹持底板521之间，并通过第二驱动机构523带动夹紧件522沿着靠近夹持底板521的方向活动，进而实现上膜100与下膜200的夹紧固定。具体的，在本申请的其中一个实施例中，第二驱动机构523可以为气缸，气缸安装在夹持底板521上，夹紧件522安装在气缸的活塞杆上，通过气缸的活塞杆的伸缩从而实现夹紧件522沿着靠近或者远离夹持底板521的方向活动。应当说明的是，该第二驱动机构523还可以为直线电机。

进一步地，请一并参阅图1及图4，作为本申请提供的贴膜装置的一种具体实施方式，夹持底板521的侧缘上可以设置有安装板524，夹紧件522可沿着靠近或者远离夹持底板521的方向活动设置于安装板524上。通过将安装板524设置于夹持底板521的侧缘上，从而可避免干涉上膜100、下膜200的运动。进一步的，安装板524可以设置于夹持底板521的相对两侧缘上，夹紧件522可分别设置于两个安装板524上，从而实现对上膜100与下膜200的相对两侧缘进行夹紧，夹持效果更佳。

进一步地，请一并参阅图4至图5，作为本申请提供的贴膜装置的一种具体实施方式，贴膜装置还包括切膜机构60，切膜机构60设置于拉膜机构50远离下料工作台30的一侧，用于将与工件贴合后的上膜100与下膜200进行裁剪。当工件贴好膜后，切膜机构60可以将上膜100与下膜200进行裁剪。

进一步地，请一并参阅图4至图5，作为本申请提供的贴膜装置的一种具体实施方式，切膜机构60包括切割底座61、切刀62以及第三驱动机构63。切割底座61设置于拉膜机构50远离下料工作台30的一侧。切刀62与切割底座61相对设置并可沿着靠近或者远离切割底座61的方向活动，从而与切割底座61配合将上膜100与下膜200裁剪。第三驱动机构63用于驱动切刀62沿着靠近或者远离切割底座61的方向活动。通过第三驱动机构63带动切刀62沿着靠近或者远离切割底座61的方向活动，从而可实现上膜100与下膜200的裁剪。具体的，在本申请的其中一个实施例中，第三驱动机构63可以为气缸，切刀62安装在气缸的活塞杆上，通过气缸的活塞杆的伸缩从而实现切刀62沿着靠近或者远离切割底座61的方向活动。应当说明的是，该第三驱动机构63还可以为电机。

进一步地，请一并参阅图4至图5，作为本申请提供的贴膜装置的一种具体实施方式，切割底座61可以直接设置于夹持底板521上，切刀62可安装在安装板524上，从而使得切割底座61可随着夹持底板521同步运动，其结构简单紧凑，可有效节省成本费用，且通过将切膜机构60的活动安装，使得其可适用于不同长度的工件的裁剪。当然，该切膜机构60的设置方式并不局限于此，例如，在本申请的其他实施例中，该切膜机构60也可以单独设置。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本申请提供的贴膜装置的一种具体实施方式，切膜机构60远离拉膜机构50的一侧设置有下料盒70，用于贴膜后的工件的下料。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本申请提供的贴膜装置的一种具体实施方式，压膜机构40包括压膜辊41以及第四驱动机构42。压膜辊41位于下料工作台30上方，并可沿着靠近或者远离下料工作台30的方向活动设置于机架10上。第四驱动机构42用于驱动压膜辊41沿着靠近或者远离下料工作台30的方向活动。通过利用压膜辊41与下料工作台30的配合实现将上膜100与下膜200牢固地贴合在工件上，且通过第四驱动机构42的设置，可以调节压膜辊41的压力大小，可适用于不同厚度的工件。具体的，该压膜辊41可以为橡胶或硅胶材质，其可以使得压膜辊41可以紧密地与工件贴合，且不会损伤膜。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本申请提供的贴膜装置的一种具体实施方式，供膜机构20包括上膜供料辊21以及下膜供料辊22。上膜供料辊21可转动设置于机架10上并用于提供上膜100。下膜供料辊22可转动设置于机架10上并用于提供下膜200。上膜100卷绕在上膜供料辊21上，并经间隙延伸至拉膜机构50上，下膜200卷绕在下膜供料辊22上，沿着下料工作台30经间隙延伸至拉膜机构50上。

本申请实施例的贴膜装置的工作过程如下所示：

首先，在初始状态下，拉膜机构50位于靠近下料工作台30的一侧，工作人员可拉动上膜100与下膜200穿过间隙并夹紧在拉膜机构50上；

接着，第四驱动机构42驱动压膜辊41下压至预设位置；

再接着，将工件放置在下膜200上；

然后，第一驱动机构53带动夹紧组件52沿着远离下料工作台30的方向运动，当工件通过间隙时，上膜100与下膜200在压膜辊41的作用下可以牢固地贴合在工件的表面，当夹紧组件52运动到位后，第二驱动机构523带动夹紧件522沿着远离夹持底板521的方向活动，使得夹紧组件52松开上膜100与下膜200；

最后，第一驱动机构53带动夹紧组件52沿着靠近下料工作台30的方向运动至初始位置，此时切膜机构60可切断上膜100与下膜200，使得贴膜后的工件可以分离出来，并落入下料盒70中；

依次重复上述步骤直至所有工件完成贴膜即可。

本申请实施例还提供了一种裂片机，包括贴膜装置，该贴膜装置的结构与上述任意实施例的贴膜装置的结构相同，在此不再赘述。

本申请实施例的裂片机，由于采用了上述任意实施例的贴膜装置，其贴膜均匀，进而提高贴膜质量，避免由于工件与膜的运动不同步导致出现气泡、褶皱等情况发生。另外，本申请实施例的工件直接放置于下膜200并由下膜200传动，不需要额外设置工件的运输结构，可简化结构且节省成本费用；且工件在切割裂片后，可直接在下料时完成贴膜操作，无需将玻璃工件额外搬运到其他单独的设备进行贴膜，其可有效提高加工效率、节省人工费用。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种贴膜装置，其特征在于，包括：

机架；

供膜机构，设置于所述机架上，用于提供上膜与下膜以贴在工件的相对两个表面上；

压膜机构，设置于所述机架上；

下料工作台，与所述压膜机构相对设置以形成用于供所述工件通过的间隙，所述压膜机构在所述工件通过所述间隙时将所述上膜与下膜贴合在所述工件的相对两个表面；以及，

拉膜机构，可沿着靠近或者远离所述下料工作台的方向活动设置于所述下料工作台一侧，用于将所述上膜与所述下膜拉出，并通过拉动所述下膜带动所述工件通过所述间隙。

2.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：所述拉膜机构包括：

支撑座，设置于所述下料工作台一侧；

夹紧组件，可沿着靠近或者远离所述下料工作台的方向活动设置于所述支撑座上，用于夹紧并拉动所述上膜与所述下膜；以及，

第一驱动机构，用于驱动所述夹紧组件沿着靠近或者远离所述下料工作台的方向活动。

3.如权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于：所述夹紧组件包括：

夹持底板，可沿着靠近或者远离所述下料工作台的方向活动设置于所述支撑座上；以及，

夹紧件，与所述夹持底板相对设置并可沿着靠近或者远离所述夹持底板的方向活动，用于与所述夹持底板配合以夹紧所述上膜与所述下膜；以及，

第二驱动机构，用于驱动所述夹紧件沿着靠近或者远离所述夹持底板的方向活动。

4.如权利要求3所述的贴膜装置，其特征在于：所述夹持底板的侧缘上设置有安装板，所述夹紧件可沿着靠近或者远离所述夹持底板的方向活动设置于所述安装板上。

5.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：所述贴膜装置还包括切膜机构，设置于所述拉膜机构远离所述下料工作台的一侧，用于将与所述工件贴合后的所述上膜与所述下膜进行裁剪。

6.如权利要求5所述的贴膜装置，其特征在于：所述切膜机构包括：

切割底座，设置于所述拉膜机构远离所述下料工作台的一侧；

切刀，与所述切割底座相对设置并可沿着靠近或者远离所述切割底座的方向活动，用于与所述切割底座配合以裁剪所述上膜与所述下膜；以及，

第三驱动机构，用于驱动所述切刀沿着靠近或者远离所述切割底座的方向活动。

7.如权利要求5所述的贴膜装置，其特征在于：所述切膜机构远离所述拉膜机构的一侧设置有下料盒。

8.如权利要求1-7任一项所述的贴膜装置，其特征在于：所述压膜机构包括位于所述下料工作台上方并可沿着靠近或者远离所述下料工作台的方向活动设置于所述机架上的压膜辊、以及用于驱动所述压膜辊沿着靠近或者远离所述下料工作台的方向活动的第四驱动机构。

9.如权利要求1-7任一项所述的贴膜装置，其特征在于：所述供膜机构包括可转动设置于所述机架上并用于提供所述上膜的上膜供料辊、以及可转动设置于所述机架上并用于提供所述下膜的下膜供料辊。

10.一种裂片机，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的贴膜装置。

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