CN209834096U - 一种应用于电视机前框贴装的自动覆膜机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种应用于电视机前框贴装的自动覆膜机构，包括滑轨基座、传动机构、连接机架、覆膜组件。应用在电视机前框产品的贴装时，电机控制器、第一执行气缸、第二执行气缸由上位机设定行程并控制执行，即可对电视机前框产品进行覆膜，第一执行气缸带动贴膜辊座的支撑板压下保护膜卷材至电视机前框顶面，而后覆膜组件在连接机架的往返平移运动下实现保护膜卷材在电视机前框上的直线平铺，平铺完成后，第二执行气缸带动切割刀片对底端的保护膜卷材切割，即可完成电视机前框的保护膜贴装。

Description

一种应用于电视机前框贴装的自动覆膜机构

技术领域

本实用新型属于电视机贴装技术领域，具体涉及一种应用于电视机前框贴装的自动覆膜机构。

背景技术

电视机的组装集成产品在出厂前需经过贴装保护及纸箱封装等工序后，最后形成包装好的出厂成品，而贴装保护的工序中，有一道工序是针对电视机的前框进行贴覆保护膜，以实现对前框防尘防刮的保护目的，而现有的应用于电视机前框贴装的保护膜贴装多数为人工覆膜的方式，覆膜效果差且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于电视机前框贴装的自动覆膜机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种应用于电视机前框贴装的自动覆膜机构，包括：

滑轨基座，整体呈矩形体形状，其一长边侧的前、后部分别形成有一个连接板，底部形成有与其长度相同的滑轨组；

传动机构，由第一轴座、第二轴座、设置在第一轴座的主动轮、设置在第二轴座的从动轮、环绕在主动轮、从动轮外侧的皮带构成，所述第一轴座设置在滑轨基座后侧的连接板上，所述第二轴座设置在滑轨基座前侧的连接板上，所述第一轴座上设置有驱动电机，所述主动轮设置在驱动电机的输出轴上并由驱动电机连接驱动，所述驱动电机还电连接有电机控制器，所述电机控制器固定设置在滑轨基座的尾端；

连接机架，由移动基板、安装板以及两个连接筋板构成，所述移动基板的顶部一端形成有与滑轨组相啮合的嵌合凸起部，所述移动基板通过嵌合凸起部嵌入在滑轨组中与滑轨基座连接，所述移动基板的顶部一侧形成有固定板，所述固定板的竖直侧壁上连接有一个固定夹持在皮带上的夹具，所述移动基板的底部外侧端固定连接有安装板，所述移动基板、安装板的两侧内壁之间分别连接有一个连接筋板；

覆膜组件，设置在安装板的下部，由贴膜机构及卷材张紧机构构成，所述贴膜机构由直角板、第一执行气缸、贴膜辊座，所述直角板的一端设置在安装板的下部边侧，其另一端壁面上连接有第一执行气缸，所述第一执行气缸的活塞杆部分竖直向下设置，且底端连接有贴膜辊座，所述贴膜辊座内设置有传动辊，其底部还连接有支撑板；所述卷材张紧机构设置在安装板下部的壁面上，其同一侧壁上依次设置有固定辊、支撑辊、偏移辊、偏心辊、切割刀组、缓冲辊，所述贴膜辊座恰好设置在缓冲辊的外侧，所述切割刀组由竖直向下设置的第二执行气缸以及设置第二执行气缸的活塞杆部分底端的切割刀片构成。

进一步说明的是，所述滑轨组为一对相对称的导轨构成，所述导轨的内侧形成有凹陷契合腔，所述导轨的外侧形成有与外界连通的矩形腔，所述矩形腔内设置有直排滚轮组，所述嵌合凸起部嵌合在滑轨组时，其壁面与凹陷契合腔的壁面、矩形腔的壁面、直排滚轮组的顶部相抵。

进一步说明的是，所述第一轴座的中心轴线与第二轴座的中心轴线相平行，所述第一轴座的中心轴线与主动轮的中心轴线相平行，所述第二轴座的中心轴线与从动轮的中心轴线相平行。

进一步说明的是，所述固定辊、支撑辊、偏心辊、缓冲辊的中心轴线均相平行，所述偏移辊的中心轴线与固定辊的中心轴线相垂直，所述传动辊的中心轴线分别与偏移辊的中心轴线、固定辊的中心轴线相垂直。

进一步说明的是，所述第一执行气缸、第二执行气缸均为具有活塞杆的多位气缸，活塞杆沿行程方向上可多个位置停留，从而分别对应控制贴膜辊座、切割刀片的竖直位移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

连接机架设置在滑轨基座、传动机构上，通过传动机构的运作传动，能够带动连接机架本身在滑轨基座的滑轨组上往返平移，覆膜组件设置在连接机架的下端，保护膜卷材放置在卷材张紧机构上并牵引至贴膜机构的支撑板下方，应用在电视机前框产品的贴装时，电机控制器、第一执行气缸、第二执行气缸由上位机设定行程并控制执行，即可对电视机前框产品进行覆膜，第一执行气缸带动贴膜辊座的支撑板压下保护膜卷材至电视机前框顶面，而后覆膜组件在连接机架的往返平移运动下实现保护膜卷材在电视机前框上的直线平铺，平铺完成后，第二执行气缸带动切割刀片对底端的保护膜卷材切割，即可完成电视机前框的保护膜贴装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型覆膜组件的结构示意图；

图3是本实用新型贴膜机构的结构示意图；

图4是本实用新型卷材张紧机构的结构示意图；

图5是本实用新型切割刀组的结构示意图；

图6是本实用新型滑轨组与移动基板的结构示意图；

其中：1、滑轨基座；2、传动机构；3、连接机架；4、覆膜组件；5、连接板；6、滑轨组；7、第一轴座；8、第二轴座；9、主动轮；10、从动轮；11、皮带；12、驱动电机；13、电机控制器；14、移动基板；15、安装板；16、连接筋板；17、嵌合凸起部；18、固定板；19、夹具；20、贴膜机构；21、卷材张紧机构；22、直角板；23、第一执行气缸；24、贴膜辊座；25、传动辊；26、支撑板；27、固定辊；28、支撑辊；29、偏移辊；30、偏心辊；31、切割刀组；32、缓冲辊；33、第二执行气缸；34、切割刀片；35、导轨；36、凹陷契合腔；37、矩形腔；38、直排滚轮组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供以下技术方案：

一种应用于电视机前框贴装的自动覆膜机构，包括滑轨基座1、传动机构2、连接机架3、覆膜组件4。滑轨基座1整体呈矩形体形状，其一长边侧的前、后部分别形成有一个连接板5，底部形成有与其长度相同的滑轨组6；传动机构2由第一轴座7、第二轴座8、设置在第一轴座7的主动轮9、设置在第二轴座8的从动轮10、环绕在主动轮9、从动轮10外侧的皮带11构成，第一轴座7设置在滑轨基座1后侧的连接板5上，第二轴座8设置在滑轨基座1前侧的连接板5上，第一轴座7上设置有驱动电机12，主动轮9设置在驱动电机12的输出轴上并由驱动电机12连接驱动，驱动电机12还电连接有电机控制器13，电机控制器13固定设置在滑轨基座1的尾端，另外，第一轴座7的中心轴线与第二轴座8的中心轴线相平行，第一轴座7的中心轴线与主动轮9的中心轴线相平行，第二轴座8的中心轴线与从动轮10的中心轴线相平行，使得皮带11在主动轮9、从动轮10上能够作平稳的绕动；

其中，滑轨组6为一对相对称的导轨35构成，导轨35的内侧形成有凹陷契合腔36，导轨35的外侧形成有与外界连通的矩形腔37，矩形腔37内设置有直排滚轮组38，嵌合凸起部17嵌合在滑轨组6时，其壁面与凹陷契合腔36的壁面、矩形腔37的壁面、直排滚轮组38的顶部相抵。

连接机架3由移动基板14、安装板15以及两个连接筋板16构成，移动基板14的顶部一端形成有与滑轨组6相啮合的嵌合凸起部17，移动基板14通过嵌合凸起部17嵌入在滑轨组6中与滑轨基座1连接，移动基板14的顶部一侧形成有固定板18，固定板18的竖直侧壁上连接有一个固定夹持在皮带11上的夹具19，移动基板14的底部外侧端固定连接有安装板15，移动基板14、安装板15的两侧内壁之间分别连接有一个连接筋板16；

覆膜组件4，设置在安装板15的下部，由贴膜机构20及卷材张紧机构21构成，贴膜机构20由直角板22、第一执行气缸23、贴膜辊座24，直角板22的一端设置在安装板15的下部边侧，其另一端壁面上连接有第一执行气缸23，第一执行气缸23的活塞杆部分竖直向下设置，且底端连接有贴膜辊座24，贴膜辊座24内设置有传动辊25，其底部还连接有支撑板26；卷材张紧机构21设置在安装板15下部的壁面上，其同一侧壁上依次设置有固定辊27、支撑辊28、偏移辊29、偏心辊30、切割刀组31、缓冲辊32，贴膜辊座24恰好设置在缓冲辊32的外侧，切割刀组31由竖直向下设置的第二执行气缸33以及设置第二执行气缸33的活塞杆部分底端的切割刀片34构成；其中，固定辊27、支撑辊28、偏心辊30、缓冲辊32的中心轴线均相平行，偏移辊29的中心轴线与固定辊27的中心轴线相垂直，传动辊25的中心轴线分别与偏移辊29的中心轴线、固定辊27的中心轴线相垂直，第一执行气缸23、第二执行气缸33均为具有活塞杆的多位气缸，活塞杆沿行程方向上可多个位置停留，从而分别对应控制贴膜辊座24、切割刀片34的竖直位移。

工作原理：应用在电视机前框产品的贴装覆膜时，电机控制器13、第一执行气缸23、第二执行气缸33由上位机设定行程并控制执行，连接机架3设置在滑轨基座1、传动机构2上，通过电机控制器13的控制运作，使皮带11发生并传动，能够带动连接机架3本身在滑轨基座1的滑轨组6上往返平移；覆膜组件4设置在连接机架3的下端，保护膜卷材放置在固定辊27上，并依次牵引缠绕支撑辊28、偏移辊29、偏心辊30至切割刀组31下方，而后将保护膜卷材再牵引缠绕缓冲辊32、传动辊25至贴膜辊座24中夹紧，最后至支撑板26下端相抵；开始贴装覆膜时，第一执行气缸23带动贴膜辊座24的支撑板26压下保护膜卷材至电视机前框顶面，而后覆膜组件4在连接机架3的平移运动下实现保护膜卷材在电视机前框上的直线平铺，平铺完成后，第二执行气缸33带动切割刀片34对底端的保护膜卷材切割，即可完成电视机前框的保护膜贴装，而后电机控制器13再控制连接机架3复位返回初始位置，继续下一个电视机前框的贴装覆膜。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种应用于电视机前框贴装的自动覆膜机构，其特征在于，包括：

滑轨基座(1)，整体呈矩形体形状，其一长边侧的前、后部分别形成有一个连接板(5)，底部形成有与其长度相同的滑轨组(6)；

传动机构(2)，由第一轴座(7)、第二轴座(8)、设置在第一轴座(7)的主动轮(9)、设置在第二轴座(8)的从动轮(10)、环绕在主动轮(9)、从动轮(10)外侧的皮带(11)构成，所述第一轴座(7)设置在滑轨基座(1)后侧的连接板(5)上，所述第二轴座(8)设置在滑轨基座(1)前侧的连接板(5)上，所述第一轴座(7)上设置有驱动电机(12)，所述主动轮(9)设置在驱动电机(12)的输出轴上并由驱动电机(12)连接驱动，所述驱动电机(12)还电连接有电机控制器(13)，所述电机控制器(13)固定设置在滑轨基座(1)的尾端；

连接机架(3)，由移动基板(14)、安装板(15)以及两个连接筋板(16)构成，所述移动基板(14)的顶部一端形成有与滑轨组(6)相啮合的嵌合凸起部(17)，所述移动基板(14)通过嵌合凸起部(17)嵌入在滑轨组(6)中与滑轨基座(1)连接，所述移动基板(14)的顶部一侧形成有固定板(18)，所述固定板(18)的竖直侧壁上连接有一个固定夹持在皮带(11)上的夹具(19)，所述移动基板(14)的底部外侧端固定连接有安装板(15)，所述移动基板(14)、安装板(15)的两侧内壁之间分别连接有一个连接筋板(16)；

覆膜组件(4)，设置在安装板(15)的下部，由贴膜机构(20)及卷材张紧机构(21)构成，所述贴膜机构(20)由直角板(22)、第一执行气缸(23)、贴膜辊座(24)，所述直角板(22)的一端设置在安装板(15)的下部边侧，其另一端壁面上连接有第一执行气缸(23)，所述第一执行气缸(23)的活塞杆部分竖直向下设置，且底端连接有贴膜辊座(24)，所述贴膜辊座(24)内设置有传动辊(25)，其底部还连接有支撑板(26)；所述卷材张紧机构(21)设置在安装板(15)下部的壁面上，其同一侧壁上依次设置有固定辊(27)、支撑辊(28)、偏移辊(29)、偏心辊(30)、切割刀组(31)、缓冲辊(32)，所述贴膜辊座(24)恰好设置在缓冲辊(32)的外侧，所述切割刀组(31)由竖直向下设置的第二执行气缸(33)以及设置第二执行气缸(33)的活塞杆部分底端的切割刀片(34)构成。

2.根据权利要求1所述的一种应用于电视机前框贴装的自动覆膜机构，其特征在于：所述滑轨组(6)为一对相对称的导轨(35)构成，所述导轨(35)的内侧形成有凹陷契合腔(36)，所述导轨(35)的外侧形成有与外界连通的矩形腔(37)，所述矩形腔(37)内设置有直排滚轮组(38)，所述嵌合凸起部(17)嵌合在滑轨组(6)时，其壁面与凹陷契合腔(36)的壁面、矩形腔(37)的壁面、直排滚轮组(38)的顶部相抵。

3.根据权利要求1所述的一种应用于电视机前框贴装的自动覆膜机构，其特征在于：所述第一轴座(7)的中心轴线与第二轴座(8)的中心轴线相平行，所述第一轴座(7)的中心轴线与主动轮(9)的中心轴线相平行，所述第二轴座(8)的中心轴线与从动轮(10)的中心轴线相平行。

4.根据权利要求1所述的一种应用于电视机前框贴装的自动覆膜机构，其特征在于：所述固定辊(27)、支撑辊(28)、偏心辊(30)、缓冲辊(32)的中心轴线均相平行，所述偏移辊(29)的中心轴线与固定辊(27)的中心轴线相垂直，所述传动辊(25)的中心轴线分别与偏移辊(29)的中心轴线、固定辊(27)的中心轴线相垂直。

5.根据权利要求1所述的一种应用于电视机前框贴装的自动覆膜机构，其特征在于：所述第一执行气缸(23)、第二执行气缸(33)均为具有活塞杆的多位气缸，活塞杆沿行程方向上可多个位置停留，从而分别对应控制贴膜辊座(24)、切割刀片(34)的竖直位移。