CN216917975U - 电池基材接带装置 - Google Patents

Abstract

一种电池基材接带装置，涉及动力电池技术领域。该电池基材接带装置包括固定架、设于固定架上的接带底板、设于接带底板背离固定架一侧的两压杆和两直线导轨，滑动连接于两直线导轨之间的导杆，以及滑动连接于导杆上的贴胶机构；其中，两压杆呈对称分布于接带底板上，且能够分别受驱相对接带底板上下升降，导杆与两压杆平行设置；贴胶机构在接带底板上的正投影位于两压杆之间，用于受驱在位于两压杆之间的两待接带基材的接缝处进行贴胶。该电池基材接带装置结构简单、便于操作，且能够提高接带效率。

Description

电池基材接带装置

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，具体而言，涉及一种电池基材接带装置。

背景技术

车用动力电池作为电动汽车的动力源，是影响电动汽车发展的核心部件，随着电动汽车的逐步产业化，车用动力电池的产量及使用需求将大幅提高，安全高效快速地生产效率是保障电池产量的重要指标。

其中，锂电池在生产制造过程中相关的设备种类较多，而在电芯制造的前端工序，如涂布、辊压分切、模切分条等工序，正常生产过程中经常会出现基材或极片断带的现象。由于目前没有相关成熟的自动接带装置，因此，穿带和接带工作通常是由人工来完成的，这就导致接带效率低，且易发生将静电、灰尘等杂物带入以及断口处对接错位等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池基材接带装置，其结构简单、便于操作，且能够提高接带效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的一方面，提供一种电池基材接带装置，该电池基材接带装置包括固定架、设于固定架上的接带底板、设于接带底板背离固定架一侧的两压杆和两直线导轨，滑动连接于两直线导轨之间的导杆，以及滑动连接于导杆上的贴胶机构；其中，两压杆呈对称分布于接带底板上，且能够分别受驱相对接带底板上下升降，导杆与两压杆平行设置；贴胶机构在接带底板上的正投影位于两压杆之间，用于受驱在位于两压杆之间的两待接带基材的接缝处进行贴胶。该电池基材接带装置结构简单、便于操作，且能够提高接带效率。

可选地，电池基材接带装置还包括分别连接于两压杆和固定架之间的两组直线气缸，两组直线气缸分别用于驱动两压杆靠近或者远离接带底板。

可选地，接带底板上还设有条形孔，条形孔位于两压杆之间，在两待接带基材分别沿条形孔切断后，贴胶机构用于受驱沿条形孔的延伸方向运动以在两待接带基材的接缝处进行贴胶。

可选地，两压杆背离接带底板的一面分别设有刻度尺。

可选地，两压杆靠近接带底板的一面贴敷有缓冲保护层。

可选地，电池基材接带装置还包括转动连接于固定架上的两过辊，两过辊分别位于接带底板的相对两侧，且两过辊的排布方向与两压杆的排布方向相同，两过辊的辊面分别与接带底板远离固定架的所在平面相切。

可选地，导杆通过第一电机受驱沿两直线导轨运动以靠近或者远离接带底板；和/或，贴胶机构通过第二电机受驱沿导杆运动以自一直线导轨靠近另一直线导轨。

可选地，贴胶机构包括连接于导杆上的壳体、连接于壳体上的第一固定杆、套设于第一固定杆上的胶带固定轮、连接于壳体上的第二固定杆、套设于第二固定杆上的导向轮，以及套设于胶带固定轮上的胶带卷；胶带卷的胶带的一端绕卷在导向轮上以用于粘合两待接带基材的接缝。

可选地，贴胶机构还包括弹性压片，弹性压片用于将胶带卷的胶带的一端压紧在导向轮上。

可选地，胶带固定轮的外壁上设有沿轴向分布的条状凸起。

本实用新型的有益效果包括：

本申请提供的电池基材接带装置包括固定架、设于固定架上的接带底板、设于接带底板背离固定架一侧的两压杆和两直线导轨，滑动连接于两直线导轨之间的导杆，以及滑动连接于导杆上的贴胶机构；其中，两压杆呈对称分布于接带底板上，且能够分别受驱相对接带底板上下升降，导杆与两压杆平行设置；贴胶机构在接带底板上的正投影位于两压杆之间，用于受驱在位于两压杆之间的两待接带基材的接缝处进行贴胶。在使用时，先将两压杆向上升起，使得两压杆和接带底板之间具有缝隙，然后将两待接带基材分别穿过该缝隙置于接带底板上，在将两待接带基材的接缝处对接成功后，再驱动两压板朝向靠近接带底板的方向运动，从而通过两压板分别压紧两待接带基材，避免两待接带基材发生易位；然后，驱动导杆沿两直线导轨滑动以靠近待接带基材，直至贴胶机构的贴胶端接触到待接带基材；这时，再驱动贴胶机构沿导杆滑动，这样，贴胶机构便可以自两待接带基材的接缝处的一端运动至另一端，从而实现对两待接带基材的接缝处进行贴胶。本申请提供的电池基材接带装置结构简单、便于操作，且能够提高接带效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电池基材接带装置的结构示意图之一；

图2为本实用新型实施例提供的电池基材接带装置的结构示意图之二；

图3为本实用新型实施例提供的电池基材接带装置的结构示意图之三；

图4为本实用新型实施例提供的贴胶机构的结构示意图。

图标：10-固定架；20-接带底板；21-条形孔；30-压杆；31-直线气缸；40-直线导轨；41-第一电机；50-导杆；51-第二电机；60-贴胶机构；61-壳体；62-第一固定杆；63-胶带固定轮；631-条状凸起；64-第二固定杆；65-导向轮；66-胶带卷；67-弹性压片；68-挡块；69-弹簧；70-过辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种电池基材接带装置，该电池基材接带装置包括固定架10、设于固定架10上的接带底板20、设于接带底板20背离固定架10一侧的两压杆30和两直线导轨40，滑动连接于两直线导轨40之间的导杆50，以及滑动连接于导杆50上的贴胶机构60；其中，两压杆30呈对称分布于接带底板20上，且能够分别受驱相对接带底板20上下升降，导杆50与两压杆30平行设置；贴胶机构60在接带底板20上的正投影位于两压杆30之间，用于受驱在位于两压杆30之间的两待接带基材的接缝处进行贴胶。该电池基材接带装置结构简单、便于操作，且能够提高接带效率。

其中，固定架10可以用于对接带底板20进行支撑，在本实施例中，固定架10为工字型固定架10，当然，固定架10的形状本领域技术人员也可以自行选择，本申请不做具体限定。

接带底板20连接于固定架10上，用于供两个需要对接粘合的待接带基材放置于上。

如图1所示，两压杆30均设于接带底板20背离固定架10的一侧，在将两个需要对接粘合的待接带基材置于接带底板20上后，两压板用于压紧两待接带基材，避免待接带基材易位。需要说明的是，在本实施例中，两压杆30受驱能够相对接带底板20进行上下升降。这样，在使用时，可以先将接带底板20升起，然后将两待接带基材穿过接带底板20和压杆30之间的缝隙置于接带底板20上；然后在两待接带基材对接成功后，再将两压杆30下降，从而通过两压杆30压紧两待接带基材。在将两待接带基材压紧后再使用贴胶机构60对两待接带基材进行贴胶粘合。

两直线导轨40用于带动导杆50运动以朝向靠近接带底板20的方向运动或者朝向背离接带底板20的方向运动(对应至图1中，即为向上运动或者向下运动)。其中，需要说明的是，两直线导轨40可以安装于固定架10上，也可以安装于接带底板20上，本申请对此不做具体限定。

上述导杆50连接于两直线导轨40之间，导杆50用于供贴胶机构60沿其进行滑动。在本实施例中，由于导杆50在接带底板20上的正投影位于两压杆30之间，这样，贴胶机构60在导杆50的带动下向下运动靠近待接带基材，然后通过驱动贴胶机构60沿导杆50的长度方向滑动能够实现对位于两压杆30之间的两待接带基材的接缝处进行贴胶。

应理解，上述贴胶机构60是用于对两待接带基材的接缝处进行贴胶的，具体地，贴胶机构60的结构本领域技术人员可以自行设计，本申请在此不做限定。

综上所述，本申请提供的电池基材接带装置包括固定架10、设于固定架10上的接带底板20、设于接带底板20背离固定架10一侧的两压杆30和两直线导轨40，滑动连接于两直线导轨40之间的导杆50，以及滑动连接于导杆50上的贴胶机构60；其中，两压杆30呈对称分布于接带底板20上，且能够分别受驱相对接带底板20上下升降，导杆50与两压杆30平行设置；贴胶机构60在接带底板20上的正投影位于两压杆30之间，用于受驱在位于两压杆30之间的两待接带基材的接缝处进行贴胶。在使用时，先将两压杆30向上升起，使得两压杆30和接带底板20之间具有缝隙，然后将两待接带基材分别穿过该缝隙置于接带底板20上，在将两待接带基材的接缝处对接成功后，再驱动两压板朝向靠近接带底板20的方向运动，从而通过两压板分别压紧两待接带基材，避免两待接带基材发生易位；然后，驱动导杆50沿两直线导轨40滑动以靠近待接带基材，直至贴胶机构60的贴胶端接触到待接带基材；这时，再驱动贴胶机构60沿导杆50滑动，这样，贴胶机构60便可以自两待接带基材的接缝处的一端运动至另一端，从而实现对两待接带基材的接缝处进行贴胶。本申请提供的电池基材接带装置结构简单、便于操作，且能够提高接带效率。

为便于实现两压杆30受驱相对接带底板20进行升降运动，可选地，在本实施例中，如图1所示，电池基材接带装置还包括分别连接于两压杆30和固定架10之间的两组直线气缸31，两组直线气缸31分别用于驱动两压杆30靠近或者远离接带底板20。这样，通过直线气缸31便可以带动压杆30发生升降运动，从而压紧或者释放待接带基材。

需要说明的是，为便于两压杆30的同步控制，上述两组直线气缸31可以采用同一控制器进行控制。当然，若有需要，本领域技术人员可以将两组直线气缸31分别采用控制器进行独立控制。还有，可选地，两压杆30的升降高度范围可以在10mm至30mm之间，即，压杆30距离接带底板20的最大高度可以在10mm至30mm之间。

请再结合参照图3，可选地，上述接带底板20上还设有条形孔21，条形孔21位于两压杆30之间，在两待接带基材分别沿条形孔21切断后，贴胶机构60用于受驱沿条形孔21的延伸方向运动以在两待接带基材的接缝处进行贴胶。本申请通过设置条形孔21，这样就可以无需大量的时间去将两待接带基材进行对准，而可以将两待接带基材穿过压杆30和接带底板20的缝隙后，直接沿条形孔21将两待接带基材进行切割，这样，切割后的两待接带基材势必是对齐的，这时，再采用贴胶机构60对两待接带基材的接缝处进行贴胶即可。

为便于两待接带基材的对准，避免两待接带基材错位，可选地，两压杆30背离接带底板20的一面分别设有刻度尺。

在本实施例中，可选地，两压杆30靠近接带底板20的一面贴敷有缓冲保护层。这样，接带底板20和压杆30之间能够起到缓冲作用，避免机械结构损伤。

请再结合参照图2，可选地，电池基材接带装置还包括转动连接于固定架10上的两过辊70，两过辊70分别位于接带底板20的相对两侧，且两过辊70的排布方向与两压杆30的排布方向相同，两过辊70的辊面分别与接带底板20远离固定架10的所在平面相切。这样，通过两过辊70能够分别对两待接带基材起到导向作用，使得两待接带基材顺利穿过压杆30和接带底板20之间的缝隙处。

可选地，导杆50通过第一电机41受驱沿两直线导轨40运动以靠近或者远离接带底板20；和/或，贴胶机构60通过第二电机51受驱沿导杆50运动以自一直线导轨40靠近另一直线导轨40。

也就是说，第一电机41运动驱动导杆50沿两直线导轨40运动，以靠近或者远离接带底板20。第二电机51驱动贴胶机构60沿导杆50运动以自一直线导轨40一侧运动至另一直线导轨40一侧。第一电机41、直线导轨40和导杆50的工作远离类似导轨丝杠滑块的工作远离，由于其为本领域技术人员所熟知，故本申请不再赘述。

请结合参照图1和图4，可选地，贴胶机构60包括连接于导杆50上的壳体61、连接于壳体61上的第一固定杆62、套设于第一固定杆62上的胶带固定轮63、连接于壳体61上的第二固定杆64、套设于第二固定杆64上的导向轮65，以及套设于胶带固定轮63上的胶带卷66；胶带卷66的胶带的一端绕卷在导向轮65上以用于粘合两待接带基材的接缝。

其中，壳体61的设置是为了便于将第一固定杆62、胶带固定轮63、第二固定杆64、导向轮65、胶带卷66等集成在一起。

胶带卷66套设于胶带固定轮63上，且胶带卷66的胶带的端部绕卷在导向轮65上。导向轮65能够对胶带进行导向。

可选地，贴胶机构60还包括弹性压片67，弹性压片67用于将胶带卷66的胶带的一端压紧在导向轮65上。其中，弹性压片67的一端可以和挡块68转动连接，挡块68内设有弹簧69，弹簧69的一端和挡块68连接、另一端和弹性压片67连接，这样，在弹簧69的作用下可以手动将弹性压片67抬起使得胶带绕卷在导向轮65上，在胶带绕卷好之后再放下弹性压片67使其压紧胶带。

为避免胶带固定轮63和胶带卷66之间发生相对滑动，在本实施例中，胶带固定轮63和胶带卷66过盈配合。为进一步提高两者之间的阻力，可选地，胶带固定轮63的外壁上设有沿轴向分布的条状凸起631。其中，条状凸起631的形状、大小以及数量本领域技术人员自行选择，本申请不做限制。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (10)

1.一种电池基材接带装置，其特征在于，包括固定架、设于所述固定架上的接带底板、设于所述接带底板背离所述固定架一侧的两压杆和两直线导轨，滑动连接于两所述直线导轨之间的导杆，以及滑动连接于所述导杆上的贴胶机构；

其中，两所述压杆呈对称分布于所述接带底板上，且能够分别受驱相对所述接带底板上下升降，所述导杆与两所述压杆平行设置；所述贴胶机构在所述接带底板上的正投影位于两所述压杆之间，用于受驱在位于两所述压杆之间的两待接带基材的接缝处进行贴胶。

2.根据权利要求1所述的电池基材接带装置，其特征在于，所述电池基材接带装置还包括分别连接于两所述压杆和所述固定架之间的两组直线气缸，两组所述直线气缸分别用于驱动两所述压杆靠近或者远离所述接带底板。

3.根据权利要求1所述的电池基材接带装置，其特征在于，所述接带底板上还设有条形孔，所述条形孔位于两所述压杆之间，在两所述待接带基材分别沿所述条形孔切断后，所述贴胶机构用于受驱沿所述条形孔的延伸方向运动以在两所述待接带基材的接缝处进行贴胶。

4.根据权利要求3所述的电池基材接带装置，其特征在于，两所述压杆背离所述接带底板的一面分别设有刻度尺。

5.根据权利要求1所述的电池基材接带装置，其特征在于，两所述压杆靠近所述接带底板的一面贴敷有缓冲保护层。

6.根据权利要求1所述的电池基材接带装置，其特征在于，所述电池基材接带装置还包括转动连接于所述固定架上的两过辊，两所述过辊分别位于所述接带底板的相对两侧，且两所述过辊的排布方向与两所述压杆的排布方向相同，两所述过辊的辊面分别与所述接带底板远离所述固定架的所在平面相切。

7.根据权利要求1所述的电池基材接带装置，其特征在于，所述导杆通过第一电机受驱沿两所述直线导轨运动以靠近或者远离所述接带底板；和/或，所述贴胶机构通过第二电机受驱沿所述导杆运动以自一所述直线导轨靠近另一所述直线导轨。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的电池基材接带装置，其特征在于，所述贴胶机构包括连接于所述导杆上的壳体、连接于所述壳体上的第一固定杆、套设于所述第一固定杆上的胶带固定轮、连接于所述壳体上的第二固定杆、套设于所述第二固定杆上的导向轮，以及套设于所述胶带固定轮上的胶带卷；所述胶带卷的胶带的一端绕卷在所述导向轮上以用于粘合两所述待接带基材的接缝。

9.根据权利要求8所述的电池基材接带装置，其特征在于，所述贴胶机构还包括弹性压片，所述弹性压片用于将所述胶带卷的胶带的一端压紧在所述导向轮上。

10.根据权利要求9所述的电池基材接带装置，其特征在于，所述胶带固定轮的外壁上设有沿轴向分布的条状凸起。

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