CN217192284U - 一种用于全自动分切机分切动力电池极片缺陷补偿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于全自动分切机分切动力电池极片缺陷补偿装置，包括安装板，所述安装板前端右侧设置有缓存组件，所述安装板前端右侧靠近缓存组件的右侧设置有放胶纸组件，所述安装板前端左侧的中部设置有吸盘组件，所述安装板前端左侧的底部设置有切胶纸组件，所述安装板前端左侧的底部靠近切胶纸组件的左侧设置有拉胶组件。本实用新型中，通过将不良极片放在胶纸吸盘正下方的位置，将胶纸从胶纸安装盘中拉出，先后绕过所有定位辊，最后牵引至压紧板处，经过夹紧、切断和压合程序后使胶纸完全贴合在不良极片的表面，将缺陷覆盖住，使极片不再报废并可以再次利用，结构简单紧凑，处理效果好效率高，经济实用。

Description

一种用于全自动分切机分切动力电池极片缺陷补偿装置

技术领域

本实用新型涉及分切机领域，尤其涉及一种用于全自动分切机分切动力电池极片缺陷补偿装置。

背景技术

动力锂离子电池极片制片工序是动力电池生产过程中的关键过程，具体包括浆料的制备、极片涂布和干燥、极片的辊压压实，以及极片的分切。在电池极片制备过程中，越来越多的在线检测技术被采用，从而有效识别产品的制造缺陷，剔除不良品，并及时反馈给生产线，自动或者人工对生产过程做出剔除不良电池极片，避免造成电池短路、自燃等安全隐患，但对电池制造成本上有极大浪费。

分切技术是锂电池行业制片工序过程中最后的一道工序，也是最能体现制片过程中的极片外观缺陷等各项性能的关键工序。基于此，本实用新型设计了种用于全自动分切机分切动力电池极片缺陷补偿装置，对有外观缺陷的极片进行修补缺陷进行回用，避免造成电池制造成本上浪费，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于全自动分切机分切动力电池极片缺陷补偿装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于全自动分切机分切动力电池极片缺陷补偿装置，包括安装板，所述安装板前端右侧设置有缓存组件，所述安装板前端右侧靠近缓存组件的右侧设置有放胶纸组件，所述安装板前端左侧的中部设置有吸盘组件，所述安装板前端左侧的底部设置有切胶纸组件，所述安装板前端左侧的底部靠近切胶纸组件的左侧设置有拉胶组件，所述安装板前端右侧设置有若干个定位辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述缓存组件包括导轨架、滑块、缓存辊和缓存气缸，所述导轨架后端固定连接在安装板的前端右侧，所述滑块内部滑动连接在导轨架的导轨外径上，所述缓存气缸固定连接在导轨架的顶端中部，所述缓存气缸驱动端固定连接在滑块的顶端中部，所述滑块前端中部转动连接有缓存辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放胶纸组件包括胶纸安装盘，压紧弹簧和摩擦片，所述胶纸安装盘后端中部通过轴杆连接在安装板的前端右侧，所述摩擦片前端设置在胶纸安装盘的后端右侧，所述摩擦片后端通过压紧弹簧连接在安装板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸盘组件包括一次气缸、二次气缸和胶纸吸盘，所述一次气缸后端连接在安装板的前端左侧，所述二次气缸设置在一次气缸的左端中部，所述二次气缸驱动端通过固定架连接在胶纸吸盘的顶端中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拉胶组件包括无杆气缸、直线导轨、连接架、夹紧气缸和夹爪，所述安装板后端左侧的底部通过安装架连接有无杆气缸，所述安装板前端左侧的底部与无杆气缸相对应的位置固定连接有直线导轨。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述直线导轨前端中部滑动连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸底端通过连接架连接在无杆气缸的驱动端，所述夹紧气缸驱动端设置有两个夹爪。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述切胶纸组件包括切刀气缸、胶纸切刀、压紧气缸、压紧胶头和压紧板，所述切刀气缸左端设置在一次气缸的右端，所述切刀气缸驱动端固定连接有胶纸切刀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板前端左侧的底部固定连接有压紧板，所述安装板前端左侧的底部靠近压紧板的上侧固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸驱动端固定连接有压紧胶头。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过将待处理的不良极片放在胶纸吸盘正下方的位置，将胶纸从胶纸安装盘中拉出，先后绕过所有定位辊，最后牵引至压紧板处，经过夹紧、切断和压合程序后使胶纸完全贴合在不良极片的表面，将缺陷覆盖住，使极片不再报废并可以再次利用，结构简单紧凑，处理效果好，处理过程效率高，经济实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于全自动分切机分切动力电池极片缺陷补偿装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种用于全自动分切机分切动力电池极片缺陷补偿装置的立体示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于全自动分切机分切动力电池极片缺陷补偿装置的俯视图；

图4本实用新型提出的一种用于全自动分切机分切动力电池极片缺陷补偿装置的侧视图。

图例说明：

1、安装板；2、缓存组件；3、放胶纸组件；4、吸盘组件；5、拉胶组件； 6、切胶纸组件；7、定位辊；8、导轨架；9、滑块；10、缓存辊；11、缓存气缸；12、胶纸安装盘；13、压紧弹簧；14、摩擦片；15、一次气缸；16、二次气缸；17、胶纸吸盘；18、无杆气缸；19、直线导轨；20、连接架；21、夹紧气缸；22、夹爪；23、切刀气缸；24、胶纸切刀；25、压紧气缸；26、压紧胶头；27、压紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于全自动分切机分切动力电池极片缺陷补偿装置，包括安装板1，安装板1前端右侧设置有缓存组件2，安装板1前端右侧靠近缓存组件2的右侧设置有放胶纸组件3，安装板 1前端左侧的中部设置有吸盘组件4，安装板1前端左侧的底部设置有切胶纸组件6，安装板1前端左侧的底部靠近切胶纸组件6的左侧设置有拉胶组件5，安装板1前端右侧设置有若干个定位辊7。

缓存组件2包括导轨架8、滑块9、缓存辊10和缓存气缸11，导轨架8 后端固定连接在安装板1的前端右侧，滑块9内部滑动连接在导轨架8的导轨外径上，缓存气缸11固定连接在导轨架8的顶端中部，缓存气缸11驱动端固定连接在滑块9的顶端中部，滑块9前端中部转动连接有缓存辊10，胶纸绕过缓存辊10，当缓存辊10到达上位时，缓存气缸11向下推出，将缓存辊10推至下位，起到胶纸缓存的作用。

放胶纸组件3包括胶纸安装盘12，压紧弹簧13和摩擦片14，胶纸安装盘12后端中部通过轴杆连接在安装板1的前端右侧，摩擦片14前端设置在胶纸安装盘12的后端右侧，摩擦片14后端通过压紧弹簧13连接在安装板1 上，摩擦片14由压紧弹簧13给作用力压紧在胶纸安装盘12的背部，旋转时产生摩擦力，实现被动放卷。

吸盘组件4包括一次气缸15、二次气缸16和胶纸吸盘17，一次气缸15 后端连接在安装板1的前端左侧，二次气缸16设置在一次气缸15的左端中部，二次气缸16驱动端通过固定架连接在胶纸吸盘17的顶端中部，胶纸吸盘17固定在二次气缸16下面，先是一次气缸15将整体下压，将胶纸吸盘17 推至胶纸处并将其吸住，然后由胶纸切刀24切断胶纸，二次气缸16再将胶纸吸盘17下压至极片的表面，将缺陷位置盖住。

拉胶组件5包括无杆气缸18、直线导轨19、连接架20、夹紧气缸21和夹爪22，安装板1后端左侧的底部通过安装架连接有无杆气缸18，安装板1 前端左侧的底部与无杆气缸18相对应的位置固定连接有直线导轨19，直线导轨19前端中部滑动连接有夹紧气缸21，夹紧气缸21底端通过连接架20连接在无杆气缸18的驱动端，夹紧气缸21驱动端设置有两个夹爪22，由无杆气缸18带动夹紧气缸21在直线导轨19上移动，并将其移动到胶带处，夹紧气缸21驱动夹爪22闭合，将胶纸夹紧，此时压紧气缸25控制压紧板27松开胶纸，无杆气缸18向左移动，将胶纸拉出，此时胶纸吸盘17向下移动吸住胶纸，夹紧气缸21将胶纸夹紧并切断胶纸。

切胶纸组件6包括切刀气缸23、胶纸切刀24、压紧气缸25、压紧胶头 26和压紧板27，切刀气缸23左端设置在一次气缸15的右端，切刀气缸23 驱动端固定连接有胶纸切刀24，安装板1前端左侧的底部固定连接有压紧板 27，安装板1前端左侧的底部靠近压紧板27的上侧固定连接有压紧气缸25，压紧气缸25驱动端固定连接有压紧胶头26，胶纸由人工牵引到压紧板27处，压紧气缸25将胶纸压紧，胶纸切刀24是通过切刀座固定在切刀气缸23上，切刀气缸23控制胶纸切刀24上下移动，切断胶纸。

工作原理：通过将待处理的极片放在胶纸吸盘17正下方的位置，将胶纸从胶纸安装盘12中拉出，先后绕过所有定位辊7，最后牵引至压紧板27处，压紧气缸25将胶纸压紧，由无杆气缸18带动夹紧气缸21在直线导轨19上移动，并将其移动到胶带处，夹紧气缸21驱动夹爪22闭合，将胶纸夹紧，此时压紧气缸25控制压紧板27松开胶纸，无杆气缸18向左移动，将胶纸拉出，一次气缸15将整体下压，将胶纸吸盘17推至胶纸处并将其吸住，然后切刀气缸23控制胶纸切刀24上下移动，切断胶纸，二次气缸16再将胶纸吸盘17下压至极片的表面，将缺陷位置盖住。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于全自动分切机分切动力电池极片缺陷补偿装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)前端右侧设置有缓存组件(2)，所述安装板(1)前端右侧靠近缓存组件(2)的右侧设置有放胶纸组件(3)，所述安装板(1)前端左侧的中部设置有吸盘组件(4)，所述安装板(1)前端左侧的底部设置有切胶纸组件(6)，所述安装板(1)前端左侧的底部靠近切胶纸组件(6)的左侧设置有拉胶组件(5)，所述安装板(1)前端右侧设置有若干个定位辊(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于全自动分切机分切动力电池极片缺陷补偿装置，其特征在于：所述缓存组件(2)包括导轨架(8)、滑块(9)、缓存辊(10)和缓存气缸(11)，所述导轨架(8)后端固定连接在安装板(1)的前端右侧，所述滑块(9)内部滑动连接在导轨架(8)的导轨外径上，所述缓存气缸(11)固定连接在导轨架(8)的顶端中部，所述缓存气缸(11)驱动端固定连接在滑块(9)的顶端中部，所述滑块(9)前端中部转动连接有缓存辊(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于全自动分切机分切动力电池极片缺陷补偿装置，其特征在于：所述放胶纸组件(3)包括胶纸安装盘(12)，压紧弹簧(13)和摩擦片(14)，所述胶纸安装盘(12)后端中部通过轴杆连接在安装板(1)的前端右侧，所述摩擦片(14)前端设置在胶纸安装盘(12)的后端右侧，所述摩擦片(14)后端通过压紧弹簧(13)连接在安装板(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于全自动分切机分切动力电池极片缺陷补偿装置，其特征在于：所述吸盘组件(4)包括一次气缸(15)、二次气缸(16)和胶纸吸盘(17)，所述一次气缸(15)后端连接在安装板(1)的前端左侧，所述二次气缸(16)设置在一次气缸(15)的左端中部，所述二次气缸(16)驱动端通过固定架连接在胶纸吸盘(17)的顶端中部。

5.根据权利要求1所述的一种用于全自动分切机分切动力电池极片缺陷补偿装置，其特征在于：所述拉胶组件(5)包括无杆气缸(18)、直线导轨(19)、连接架(20)、夹紧气缸(21)和夹爪(22)，所述安装板(1)后端左侧的底部通过安装架连接有无杆气缸(18)，所述安装板(1)前端左侧的底部与无杆气缸(18)相对应的位置固定连接有直线导轨(19)。

6.根据权利要求5所述的一种用于全自动分切机分切动力电池极片缺陷补偿装置，其特征在于：所述直线导轨(19)前端中部滑动连接有夹紧气缸(21)，所述夹紧气缸(21)底端通过连接架(20)连接在无杆气缸(18)的驱动端，所述夹紧气缸(21)驱动端设置有两个夹爪(22)。

7.根据权利要求1所述的一种用于全自动分切机分切动力电池极片缺陷补偿装置，其特征在于：所述切胶纸组件(6)包括切刀气缸(23)、胶纸切刀(24)、压紧气缸(25)、压紧胶头(26)和压紧板(27)，所述切刀气缸(23)左端设置在一次气缸(15)的右端，所述切刀气缸(23)驱动端固定连接有胶纸切刀(24)。

8.根据权利要求7所述的一种用于全自动分切机分切动力电池极片缺陷补偿装置，其特征在于：所述安装板(1)前端左侧的底部固定连接有压紧板(27)，所述安装板(1)前端左侧的底部靠近压紧板(27)的上侧固定连接有压紧气缸(25)，所述压紧气缸(25)驱动端固定连接有压紧胶头(26)。

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