CN217426552U - 一种自动套胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动套胶设备，包括平台，所述平台上设有箱体，所述箱体内设置有驱动装置，所述箱体的上方设有转盘，所述驱动装置用于驱动转盘转动，所述箱体的中部设有支撑杆，所述支撑杆的顶端穿过转盘并固设有托板，所述托板上用于放置工件，所述箱体上还设有压料机构，所述压料机构用于压紧工件，所述转盘的一侧边缘处设有固定杆，所述固定杆上设有连接板，所述连接板上设有可转动的胶条卷，所述连接板上还设有第一导杆与第二导杆，本装置各机构相互配合，当转盘转动即可自动将胶条套圈贴合在工件的侧面，压紧机构保证工件被压紧，从而保证加工质量，降低工人劳动强度，提高效率。

Description

一种自动套胶设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种自动套胶设备。

背景技术

在一些产品的的生产制造过程中，需要将具有粘性的胶条、胶带包覆围绕在产品外侧，如磁芯类产品，由于其外侧缠绕有线圈，为了增强其安全性能，需在工件外侧缠绕一层胶带。

现有技术中，包胶工序大部分都还是采用人工操作完成，人工操作不仅降低了生产效率，工人长时间劳动还会因疲惫而影响操作，影响产品质量，因此有必要设计一种自动套胶设备以解决以上技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种自动套胶设备，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种自动套胶设备，包括平台，所述平台上设有箱体，所述箱体内设置有驱动装置，所述箱体的上方设有转盘，所述驱动装置用于驱动转盘转动，所述箱体的中部设有支撑杆，所述支撑杆的顶端穿过转盘并固设有托板，所述托板上用于放置工件，所述箱体上还设有压料机构，所述压料机构用于压紧工件，所述转盘的一侧边缘处设有固定杆，所述固定杆上设有连接板，所述连接板上设有可转动的胶条卷，所述连接板上还设有第一导杆与第二导杆。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压料机构包括立杆、顶板、气缸、压板，所述立杆固设于箱体上，所述顶板固设于立杆的顶端，所述气缸固设于顶板的下方，所述气缸的下方设有压板，所述压板与托板相对设置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压板的上方设有安装板，所述压板与安装板之间设有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述压板的下方设有缓冲块。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述托板上设有凹槽。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述固定杆的底部设有螺纹，所述固定杆通过螺纹连接的方式与转盘相连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述平台的下方四角处各设有一个支撑腿，所述支撑腿的下方设有滚轮。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置各机构相互配合，当转盘转动即可自动将胶条套圈贴合在工件的侧面，压紧机构保证工件被压紧，从而保证加工质量，降低工人劳动强度，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是压板示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

现有包胶工序大部分都还是采用人工操作完成，人工操作不仅降低了生产效率，工人长时间劳动还会因疲惫而影响操作，影响产品质量，为了解决上述技术问题，如图1-2所示，本实用新型涉及了一种自动套胶设备，包括平台1，所述平台1上设有箱体2，所述箱体2内设置有驱动装置(图中未示出)，驱动装置可以为电机，箱体2的前侧设有控制面板，用于控制驱动装置的运行，操作便利，所述箱体2的上方设有转盘3，所述驱动装置用于驱动转盘3转动，所述箱体2的中部设有支撑杆4，所述支撑杆4的顶端穿过转盘3并固设有托板5，支撑杆4位置固定，所述托板5上用于放置工件，优选的，所述托板5上设有凹槽6，凹槽6的形状与工件相匹配，因此工件可以放置卡合在凹槽6内，起到限位效果。

所述转盘3的一侧边缘处设有固定杆7，所述固定杆7上设有连接板8，所述连接板8上设有可转动的胶条卷9，胶条卷9可拆装进行更换，所述连接板8上还设有第一导杆10与第二导杆11，两个导杆上均设有可转动的辊子，胶条卷9上可撕下胶带，工作人员可将胶带穿过第一导杆10以及第二导杆11后贴合在工件的侧面，当转盘3转动即可自动将胶条套圈贴合在工件的侧面。

所述箱体2上还设有压料机构，所述压料机构用于压紧工件，具体地，所述压料机构包括立杆12、顶板13、气缸14、压板15，所述立杆12固设于箱体2上，所述顶板13固设于立杆12的顶端，所述气缸14固设于顶板13的下方，所述气缸14的下方设有压板15，所述压板15与托板5相对设置，气缸14可以驱动压板15下压以在缠胶过程中压紧工件。

在上述实施例的基础上进一步做出改进，所述压板15的上方设有安装板16，安装板16与气缸的活塞杆相连接，所述压板15与安装板16之间设有伸缩杆17，所述伸缩杆17上套设有弹簧18，当压板15下压，伸缩杆17收缩，弹簧18起到缓冲作用，避免突然产生的压力对工件造成损伤，进一步地，所述压板15的下方设有缓冲块19，缓冲块19优选为橡胶、海绵等材质制成，质地柔软，进一步保护工件，防止受损。

进一步地，所述固定杆7的底部设有螺纹，所述固定杆7通过螺纹连接的方式与转盘3相连接，拆装便利，便于后续维护。

进一步地，所述平台1的下方四角处各设有一个支撑腿20，所述支撑腿20的下方设有滚轮21，滚轮21优选具有刹车机构，可由工人自由调节。

具体工作原理：将工件放置在托板5上，工人将胶条卷9上的胶带扯出穿过第一导轨与第二导杆11之间后贴合在工件一侧，通过箱体2前侧的控制面板控制驱动压板15下压压紧工件，然后令转盘3转动进行胶条套圈，完成后工人通过小刀割断连接即可。

值得注意的是，本实用新型专利申请涉及的驱动装置、气缸、螺纹连接等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：所属技术领域的技术人员凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动套胶设备，其特征在于：包括平台，所述平台上设有箱体，所述箱体内设置有驱动装置，所述箱体的上方设有转盘，所述驱动装置用于驱动转盘转动，所述箱体的中部设有支撑杆，所述支撑杆的顶端穿过转盘并固设有托板，所述托板上用于放置工件，所述箱体上还设有压料机构，所述压料机构用于压紧工件，所述转盘的一侧边缘处设有固定杆，所述固定杆上设有连接板，所述连接板上设有可转动的胶条卷，所述连接板上还设有第一导杆与第二导杆。

2.根据权利要求1所述的一种自动套胶设备，其特征在于：所述压料机构包括立杆、顶板、气缸、压板，所述立杆固设于箱体上，所述顶板固设于立杆的顶端，所述气缸固设于顶板的下方，所述气缸的下方设有压板，所述压板与托板相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种自动套胶设备，其特征在于：所述压板的上方设有安装板，所述压板与安装板之间设有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述压板的下方设有缓冲块。

4.根据权利要求1所述的一种自动套胶设备，其特征在于：所述托板上设有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种自动套胶设备，其特征在于：所述固定杆的底部设有螺纹，所述固定杆通过螺纹连接的方式与转盘相连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动套胶设备，其特征在于：所述平台的下方四角处各设有一个支撑腿，所述支撑腿的下方设有滚轮。

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