CN219903349U - 一种用于pet卷料的贴膜机 - Google Patents

Abstract

一种用于PET卷料的贴膜机，包括贴膜机架、放料装置、导料装置、压紧收料装置，其特征在于：所述贴膜机架下侧设有支撑杆，所述支撑杆下侧设有缓冲圆盘，所述缓冲圆盘下侧设有摩擦条，所述贴膜机架左侧设有放料装置，所述放料装置的安装架固定在所述贴膜机架上，所述放料装置右侧设有导料装置，所述导料装置的第一升降气缸固定在所述贴膜机架上，所述导料装置右侧设有压紧收料装置，所述压紧收料装置的第二升降气缸固定在所述贴膜机架上。本实用新型能够根据卷料与薄膜的尺寸，调整设备各构件的高度，保证薄膜均匀受力，相比传统的手动压实，该贴膜机赶膜后不产生气泡，极大提高了贴膜质量。

Description

一种用于PET卷料的贴膜机

技术领域

本实用新型涉及贴膜机的领域，具体涉及一种用于PET卷料的贴膜机。

背景技术

现有的贴膜方式是工人将收成卷的载带开卷，然后在其上覆盖薄膜，最后用手压薄膜，以将薄膜与载带之间的气泡赶出，从而实现了卷料的贴膜。然而，手动赶膜不仅效率低，而且还增大了工人的劳动强度，此外由于载带具有一定宽度，手压不均匀，不能彻底将气泡赶出，导致贴膜质量差。

针对以上情况，我们在现有产品的基础上进行技术创新，提出一种用于PET卷料的贴膜机。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的贴膜方式效率较低，且贴膜不均匀的问题，提供一种用于PET卷料的贴膜机。

解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种用于PET卷料的贴膜机，包括贴膜机架、放料装置、导料装置、压紧收料装置，其特征在于：所述贴膜机架下侧设有支撑杆，所述支撑杆下侧设有缓冲圆盘，所述缓冲圆盘下侧设有摩擦条，所述贴膜机架左侧设有放料装置，所述放料装置的安装架固定在所述贴膜机架上，所述放料装置右侧设有导料装置，所述导料装置的第一升降气缸固定在所述贴膜机架上，所述导料装置右侧设有压紧收料装置，所述压紧收料装置的第二升降气缸固定在所述贴膜机架上。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述贴膜机架上设有容纳槽，所述贴膜机架的容纳槽内设有卷料辊，所述贴膜机架外侧设有电机，所述安装架内侧设有薄膜辊，所述安装架外侧设有电机。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料装置的所述第一升降气缸上设有转动块，所述转动块内侧设有导向辊。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧收料装置的所述第二升降气缸设有导向安装板，所述导向安装板内侧设有第三升降气缸，所述第三升降气缸上设有导向板，所述导向安装板上侧设有可更换背板。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向安装板上侧设有装配块，所述装配块内侧设有上压轮，所述装配块外侧设有电机，所述导向安装板上开有压紧孔。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧收料装置的第四升降气缸固定在所述贴膜机架的容纳槽内，所述第四升降气缸上设有旋转支架，所述旋转支架内侧设有下压轮，所述下压轮位于所述导向安装板的压紧孔处。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向安装板前侧设有延长收卷支架，所述延长收卷支架内侧设有收卷辊，所述延长收卷支架外侧设有电机。

由于本实用新型能根据卷料与薄膜的尺寸，调整第一升降气缸、第二升降气缸、第三升降气缸与第四升降气缸的高度，分别将导向辊、导向安装板、导向板与下压轮调整到最佳高度，使卷料与薄膜的移动方向更顺滑，从而增强设备的覆膜质量，此外在贴膜时，上压轮能够将薄膜紧压在卷料上，而且保证薄膜均匀受力，相比传统的手动压实，该贴膜机赶膜后不产生气泡，极大提高了贴膜质量。

附图说明

图1为本实用新型的等轴测面结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为图1中A的局部放大图。

图中：1、贴膜机架；2、放料装置；3、导料装置；4、压紧收料装置；6、支撑杆；7、缓冲圆盘；8、安装架；9、第一升降气缸；10、第二升降气缸；11、卷料辊；12、薄膜辊；13、转动块；14、导向辊；15、导向安装板；16、第三升降气缸；17、导向板；18、可更换背板；19、装配块；20、上压轮；21、第四升降气缸；22、旋转支架；23、下压轮；24、延长收卷支架；25、收卷辊。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

实施例

在图1-4中，本实用新型提供一种技术方案：一种用于PET卷料的贴膜机，包括贴膜机架1、放料装置2、导料装置3、压紧收料装置4，其特征在于：贴膜机架1下侧设有支撑杆6，支撑杆6下侧设有缓冲圆盘7，缓冲圆盘7下侧设有摩擦条，贴膜机架1左侧设有放料装置2，放料装置2的安装架8固定在贴膜机架1上，放料装置2右侧设有导料装置3，导料装置3的第一升降气缸9固定在贴膜机架1上，导料装置3右侧设有压紧收料装置4，压紧收料装置4的第二升降气缸10固定在贴膜机架1上。

本实用新型中，贴膜机架1上设有容纳槽，贴膜机架1的容纳槽内设有卷料辊11，贴膜机架1外侧设有电机，安装架8内侧设有薄膜辊12，安装架8外侧设有电机。

本实用新型中，导料装置3的第一升降气缸9上设有转动块13，转动块13内侧设有导向辊14，能有效改变薄膜的移动方向。

本实用新型中，压紧收料装置4的第二升降气缸10设有导向安装板15，导向安装板15内侧设有第三升降气缸16，第三升降气缸16上设有导向板17，导向板17有效提高贴膜质量，防止跑偏，导向安装板15上侧设有可更换背板18，方便后期设备维修。

本实用新型中，导向安装板15上侧设有装配块19，装配块19内侧设有上压轮20，装配块19外侧设有电机，导向安装板15上开有压紧孔。

本实用新型中，压紧收料装置4的第四升降气缸21固定在贴膜机架1的容纳槽内，第四升降气缸21上设有旋转支架22，旋转支架22内侧设有下压轮23，下压轮23位于导向安装板15的压紧孔处。

本实用新型中，导向安装板15前侧设有延长收卷支架24，延长收卷支架24内侧设有收卷辊25，延长收卷支架24外侧设有电机。

本实用新型的工作原理如下：用户首先根据卷料与薄膜的尺寸，调整第一升降气缸9、第二升降气缸10、第三升降气缸16与第四升降气缸21的高度，分别将导向辊14、导向安装板15、导向板17与下压轮23调整到最佳高度，然后用户将卷料安装于卷料辊11上，并将卷料的首端顺次通过导向安装板15、上压轮20与下压轮23之间，最后固定于收卷辊25上；将薄膜卷安装于薄膜辊12上，并将薄膜的首端也顺次通过导向辊14、导向安装板15、上压轮20与下压轮23之间，最后固定于收卷辊25上；卷料的贴膜时，电机带动上压轮20做逆时针旋转运动，在上压轮20和下压轮23之间，上压轮20给薄膜和卷料施加压力以将薄膜压覆在卷料上，贴膜后，产品收卷于收卷辊25上，从而实现了卷料贴膜，如此不断的进行，能够实现连续贴膜，极大提高了贴膜效率，减轻了工人的劳动强度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种用于PET卷料的贴膜机，包括贴膜机架（1）、放料装置（2）、导料装置（3）、压紧收料装置（4），其特征在于：所述贴膜机架（1）下侧设有支撑杆（6），所述支撑杆（6）下侧设有缓冲圆盘（7），所述缓冲圆盘（7）下侧设有摩擦条，所述贴膜机架（1）左侧设有放料装置（2），所述放料装置（2）的安装架（8）固定在所述贴膜机架（1）上，所述放料装置（2）右侧设有导料装置（3），所述导料装置（3）的第一升降气缸（9）固定在所述贴膜机架（1）上，所述导料装置（3）右侧设有压紧收料装置（4），所述压紧收料装置（4）的第二升降气缸（10）固定在所述贴膜机架（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于PET卷料的贴膜机，其特征在于：所述贴膜机架（1）上设有容纳槽，所述贴膜机架（1）的容纳槽内设有卷料辊（11），所述贴膜机架（1）外侧设有电机，所述安装架（8）内侧设有薄膜辊（12），所述安装架（8）外侧设有电机。

3.根据权利要求1所述的一种用于PET卷料的贴膜机，其特征在于：所述导料装置（3）的所述第一升降气缸（9）上设有转动块（13），所述转动块（13）内侧设有导向辊（14）。

4.根据权利要求1所述的一种用于PET卷料的贴膜机，其特征在于：所述压紧收料装置（4）的所述第二升降气缸（10）设有导向安装板（15），所述导向安装板（15）内侧设有第三升降气缸（16），所述第三升降气缸（16）上设有导向板（17），所述导向安装板（15）上侧设有可更换背板（18）。

5.根据权利要求4所述的一种用于PET卷料的贴膜机，其特征在于：所述导向安装板（15）上侧设有装配块（19），所述装配块（19）内侧设有上压轮（20），所述装配块（19）外侧设有电机，所述导向安装板（15）上开有压紧孔。

6.根据权利要求5所述的一种用于PET卷料的贴膜机，其特征在于：所述压紧收料装置（4）的第四升降气缸（21）固定在所述贴膜机架（1）的容纳槽内，所述第四升降气缸（21）上设有旋转支架（22），所述旋转支架（22）内侧设有下压轮（23），所述下压轮（23）位于所述导向安装板（15）的压紧孔处。

7.根据权利要求6所述的一种用于PET卷料的贴膜机，其特征在于：所述导向安装板（15）前侧设有延长收卷支架（24），所述延长收卷支架（24）内侧设有收卷辊（25），所述延长收卷支架（24）外侧设有电机。