CN220313483U - 密封垫模切系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封垫模切系统，其包括模切装置、布置于模切装置进料侧的上料装置和布置于模切装置排料侧的牵引装置，所述牵引装置包括间歇提拉机构，间歇提拉机构包括与活动架连接的横杆、设置在横杆上的拉钩、设置在下模座上的支板、端部与支板转动配合的横轴、设在横轴上用于向上顶动拉钩的杠杆、设置在模切装置的上模座上的连板和设置在连板上用于向下推压杠杆的压杆；所述模切装置和牵引装置之间还设置有排废装置。本实用新型密封垫模切系统解决了料带牵引机构影响定位销对料带定位的技术问题，并解决了代替人工排出密封垫内孔中废料的技术问题，可以提高密封垫的生产效率。

Description

密封垫模切系统

技术领域

本实用新型涉及模切设备技术领域，特别涉及一种用于模切密封垫的模切机。

背景技术

一些密封垫在模切时，可能因结构复杂、尺寸精度要求高等原因，不能一次模切成型，而需要分多次模切才能完成。这时，为了解决后面几次模切时对料带定位的问题，通常需要在第一次模切时在原料带上先冲出两个定位孔，后续在定位时利用设置于上模板的定位销插入在先冲出的定位孔中，以实现对原料带的定位。然而，由于料带在牵引机构拉动下向前移动过程中，料带处于张紧状态，若定位销与料带上定位孔的位置没有准确对准，那么定位销插入料带上定位孔时，对料带位置的调节作用将减弱，从而不能起到良好的定位作用。

模切后的密封垫和密封垫周边的废料没有分离，两者一起排出模切机。对于内部带孔的密封垫，如环形密封垫，由于环形密封垫外侧废料是相互连接的，因此模切后可以通过废料收卷机构收卷将环形密封垫外侧的废料收卷起来，从而让外侧废料与密封垫分离，但环形密封垫孔内的废料由于是独立的，无法用收卷的方式与环形密封垫分离，使得后续需要人工将内侧废料和环形密封垫成品分离。而人工分离环形密封垫内侧废料存在工作效率低的技术问题。

并且现有技术中的模切机，如申请号为202022151498.5的实用新型专利所公开的一种模切机修边废料收集机构及模切机，这种模切机不具有对密封垫背胶的功能。密封垫在安装时通常是采用粘贴的方式固定在被密封部位，这就需要在密封垫上提前贴上双面胶，也即是需要给密封垫背胶；由于现有模切机不具有背胶功能，使得对密封垫的背胶需要人工下模切后完成，这会延长密封垫的生产流程，增加生产成本。

模切机的进料侧设置有上料器，用于引导原料进入到模切机中。现有的上料器一般由支架和设置在支架上的导向辊组成，原料带依次经过各导向辊后进入到模切机中。由于导向辊只能对原料带进行导向引导，而在模切过程中，为了保持原料带具有一定的张紧力，以保持原料带的平整，因此还需要在进料侧设置放卷机。但是放卷机和模切机之间存在一段距离，这使得放卷最后会有一段材料会脱离放卷机，脱离放卷机的这段材料就没有放卷机提供张力，这容易导致原料带发生卷曲、偏移等问题，而不能平稳的进入到模切机内。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种密封垫模切系统，以解决分次套冲密封垫时，料带牵引机构会影响套冲定位销对料带定位的技术问题；还用于解决去除密封垫孔内废料的技术问题；还用于解决对对密封垫背胶的技术问题；还用于解决原料带在上料过程中卷曲、偏移的技术问题。

本实用新型密封垫模切系统，包括模切装置、布置于模切装置进料侧的上料装置和布置于模切装置排料侧的牵引装置，所述模切装置包括机架、设置在机架上的下模座、与下模座上下滑动配合的导向柱和设置在导向柱上的上模座；所述牵引装置包括固定架、设置在固定架上的主动轴、设置在主动轴上的主动滚筒、铰接在固定架上的活动架、设置在活动架上的从动轴和设置在从动轴上的压轮；所述牵引装置还包括间歇提拉机构，所述间歇提拉机构包括与活动架连接的横杆、设置在横杆上的拉钩、设置在下模座上的支板、端部与支板转动配合的横轴、设在横轴上用于向上顶动拉钩的杠杆、设置在模切装置的上模座上的连板和设置在连板上用于向下推压杠杆的压杆；

所述模切装置和牵引装置之间还设置有排废装置，所述排废装置包括设置在机架与固定架之间的下支架和上支架、设置在下支架上的下模板、设置在上支架上的直线驱动器、由直线驱动器驱动做上下运动的上模板以及设置在上模板上的压头，所述下模板上设置有与压头相对的落料孔。

进一步，所述的密封垫模切系统还包括背胶装置，所述背胶装置包括设置在机架上的第一立板和第二立板，第一立板上设置有用于放置胶带卷的第一卷轴和与第一卷轴连接的电磁阻尼器，第二立板上设置有用于收卷废料的第二卷轴和与第二卷轴连接的电机；

所述背胶装置还包括设置在模切装置进料侧的背胶压辊机构，所述背胶压辊机构包括支座、两端与支座转动配合的承压辊和位于承压辊上的施压辊，所述支座上设置有与施压辊的端部上下滑动配合的竖向槽，所述施压辊的两端还分别设置有竖向通孔，所述竖向通孔内设置有与其上下滑动配合的螺栓，所述螺栓的上端设置有限位螺母，且螺栓上还套有对施压辊施加推力的螺旋弹簧。

进一步，所述上料装置包括设置在机架上的水平支架和与水平支架连接的倾斜支架，所述倾斜支架上设置有第一引导轴、第二引导轴和位于第一引导轴与第二引导轴之间的倾斜吸附板，所述第一引导轴与第二引导轴上设置有限位轮，所述水平支架上设置有第三引导轴和水平吸附板，所述第三引导轴位于第二引导轴和水平吸附板之间；所述倾斜吸附板和水平吸附板内设置有空腔，倾斜吸附板和水平吸附板的上侧面上分别设置有与空腔连通的气孔，倾斜吸附板和水平吸附板的下侧面上设置有与空腔连通的气管；所述上料装置还包括进气口与气管连接的风机。

进一步，所述牵引装置还包括压力调节机构，所述压力调节机构包括设置在固定架上的倒L形板、与倒L形板螺纹配合的外螺纹套、与外螺纹套上下滑动配合且下端顶在活动架上的加压杆和套在加压杆上的弹簧，所述弹簧的上端顶在外螺纹套上。

进一步，所述背胶装置还包括布置在背胶压辊机构进料侧的导向辊组件，所述导向辊组件包括与支座连接的连接块、下导向辊和与下导向辊平行布置的上导向辊，下导向辊和上导向辊的端部与连接块转动配合。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型密封垫模切系统，其牵引装置的间歇提拉机构由模切装置的上模座驱动，当上模座向下移动时，间歇提拉机构的杠杆将活动架向上翘，从而使压轮松开料带，同时随上模座下移的上垫板(上垫板上设置有模切刀和定位销，上垫板安装在上模座上)上的定位销插入料带上的定位孔中，由于料带被压轮松开后处于松弛状态，这时定位销可以轻松的插入定位孔，定位销插入定位孔过程中可以前后调节料带的位置，从而实现对料带准确定位，从而解决了料带牵引机构影响定位销对料带定位的技术问题。

2、本实用新型密封垫模切系统，本实用新型密封垫模切排废机构，模切后的料带从下模板上经过，上模板在直线驱动器的驱动下做上下运动，当上模板向下运动时，上模板上的压头将密封垫内孔中的废料向下压，从而使废料从下膜板上的落料孔排出。采用本密封垫模切排废机构代替人工排出密封垫内孔中的废料，可以提高密封垫的生产效率。

3、本实用新型密封垫模切系统，且背胶装置能在模切前将胶带压贴在料带上，从而让模切出的密封垫自带胶贴，从而解决了在密封垫上背胶的技术问题，可以缩短密封垫的生产流程，节约生产成本。

4、本实用新型密封垫模切系统，其上料装置能在原料带脱离放卷机后，通过风机抽风使倾斜吸附板和水平吸附板的空腔内形成负压，让料带在负压吸附作用下平整的位于倾斜吸附板和水平吸附板上，避免原料带发生卷曲和偏移，从而能让脱离放卷机的原料带平稳的进入模切机。

附图说明

图1为密封垫模切系统的立体结构示意图；

图2为密封垫模切系统的另一视角立体结构示意图；

图3为图1中P部的放大视图；

图4为图1中K部的放大视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图所示，本实施例中密封垫模切系统包括模切装置、布置于模切装置进料侧的上料装置和布置于模切装置排料侧的牵引装置。所述模切装置包括机架1、设置在机架上的下模座2、与下模座上下滑动配合的导向柱3和设置在导向柱上的上模座4。所述牵引装置包括固定架5、设置在固定架上的主动轴6、设置在主动轴上的主动滚筒7、铰接在固定架上的活动架8、设置在活动架上的从动轴9和设置在从动轴上的压轮10。所述牵引装置还包括间歇提拉机构，所述间歇提拉机构包括与活动架连接的横杆11、设置在横杆上的拉钩12、设置在下模座上的支板13、端部与支板转动配合的横轴14、设在横轴上用于向上顶动拉钩的杠杆15、设置在模切装置的上模座上的连板16和设置在连板上用于向下推压杠杆的压杆17。

所述模切装置和牵引装置之间还设置有排废装置，所述排废装置包括设置在机架与固定架之间的下支架18和上支架19、设置在下支架上的下模板20、设置在上支架上的直线驱动器21、由直线驱动器驱动做上下运动的上模板22以及设置在上模板上的压头23，所述下模板上设置有与压头相对的落料孔24。本实施例中直线驱动器21为气缸，当然在不同实施例中直线驱动器21还可为电动缸、直线电机等其它形式。

本实施例中密封垫模切系统，间歇提拉机构由模切装置的上模座驱动，当上模座向下移动时，间歇提拉机构的压杆向下推压杠杆的后端，杠杆的前端则向上推动拉钩，从而将活动架向上翘起，这样便使压轮松开料带，同时随上模座下移的上模板25(上模板上设置有模切刀和定位销，上模板安装在上模座上)上的定位销插入料带上的定位孔中，由于料带被压轮松开后处于松弛状态，这时定位销可以轻松的插入定位孔，定位销插入定位孔过程中可以前后调节料带的位置，实现对料带准确定位，从而解决了料带牵引机构影响定位销对料带定位的技术问题。当上模座向上移动时，活动架下移复位，压轮重新压在料带上，这时压轮和主动滚筒配合即可驱动料带前进。

本实施例中密封垫模切系统，排废装置的上模板22在直线驱动器21驱动下做上下运动，经模切装置模切后的料带在牵引装置的牵引下间歇性的向前运动，在料斗停在下模板上时，直线驱动器21驱动上模板向下运动，上模板上的压头将密封垫内孔中的废料向下压，从而使废料从下膜板上的落料孔排出。采用排废装置代替人工排出密封垫内孔中的废料，可以提高密封垫的生产效率。

作为对上述实施例的改进，所述的密封垫模切系统还包括背胶装置，所述背胶装置包括设置在机架上的第一立板26和第二立板27，第一立板上设置有用于放置胶带卷的第一卷轴28和与第一卷轴连接的电磁阻尼器29，第二立板上设置有用于收卷废料的第二卷轴30和与第二卷轴连接的电机31。

所述背胶装置还包括设置在模切装置进料侧的背胶压辊机构，所述背胶压辊机构包括支座32、两端与支座转动配合的承压辊33和位于承压辊上的施压辊34，所述支座上设置有与施压辊的端部上下滑动配合的竖向槽，所述施压辊的两端还分别设置有竖向通孔，所述竖向通孔内设置有与其上下滑动配合的螺栓35，所述螺栓的上端设置有限位螺母36，且螺栓上还套有对施压辊施加推力的螺旋弹簧37。

胶带卷放置在的第一卷轴28，胶带在前进过程中利用电磁阻尼器29提供阻力以使其保持张紧状态，胶带上的保护层由电机驱动的第二卷轴30收卷，当料带和去掉保护层的胶带从施压辊和承压辊之间的间隙经过时，施压辊将胶带压贴在料带上。如此，后面模切出来的密封垫就自带粘贴胶层，无需再人工对密封垫背胶。

作为对上述实施例的改进，所述上料装置包括设置在机架上的水平支架38和与水平支架连接的倾斜支架39，所述倾斜支架上设置有第一引导轴40、第二引导轴41和位于第一引导轴与第二引导轴之间的倾斜吸附板43，所述第一引导轴与第二引导轴上设置有限位轮44，所述水平支架上设置有第三引导轴45和水平吸附板46，所述第三引导轴位于第二引导轴和水平吸附板之间；所述倾斜吸附板和水平吸附板内设置有空腔，倾斜吸附板和水平吸附板的上侧面上分别设置有与空腔连通的气孔，倾斜吸附板和水平吸附板的下侧面上设置有与空腔连通的气管47；所述上料装置还包括进气口与气管连接的风机48。

当松弛的料带经过上料装置时，开启风机，风机抽风使倾斜吸附板和水平吸附板的空腔内形成负压，料带在负压吸附下平整的位于倾斜吸附板和水平吸附板上，从而能保证原料带不会发生卷曲和偏移，从而能让脱离放卷机的原料带平稳的进入模切机。

作为对上述实施例的改进，所述牵引装置还包括压力调节机构，所述压力调节机构包括设置在固定架上的倒L形板49、与倒L形板螺纹配合的外螺纹套50、与外螺纹套上下滑动配合且下端顶在活动架上的加压杆51和套在加压杆上的弹簧52，所述弹簧的上端顶在外螺纹套上。本改进可以提供旋转外螺纹套50来调节压轮10对料带的压力，从而可以改变牵引装置对料带的牵引力。

作为对上述实施例的改进，所述背胶装置还包括布置在背胶压辊机构进料侧的导向辊组件，所述导向辊组件包括与支座连接的连接块53、下导向辊54和与下导向辊平行布置的上导向辊55，下导向辊和上导向辊的端部与连接块转动配合。在背胶过程中，料带经下导向辊的引导进入到背胶压辊机构中，胶带经上导向辊进入到背胶压辊机构中，通过导向辊组件的引导能让原料带和双面胶带顺利的进入到背胶压辊背胶的施压辊和承压辊之间，能获得更好的背胶效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.密封垫模切系统，包括模切装置、布置于模切装置进料侧的上料装置和布置于模切装置排料侧的牵引装置，所述模切装置包括机架、设置在机架上的下模座、与下模座上下滑动配合的导向柱和设置在导向柱上的上模座；所述牵引装置包括固定架、设置在固定架上的主动轴、设置在主动轴上的主动滚筒、铰接在固定架上的活动架、设置在活动架上的从动轴和设置在从动轴上的压轮；其特征在于：所述牵引装置还包括间歇提拉机构，所述间歇提拉机构包括与活动架连接的横杆、设置在横杆上的拉钩、设置在下模座上的支板、端部与支板转动配合的横轴、设在横轴上用于向上顶动拉钩的杠杆、设置在模切装置的上模座上的连板和设置在连板上用于向下推压杠杆的压杆；

所述模切装置和牵引装置之间还设置有排废装置，所述排废装置包括设置在机架与固定架之间的下支架和上支架、设置在下支架上的下模板、设置在上支架上的直线驱动器、由直线驱动器驱动做上下运动的上模板以及设置在上模板上的压头，所述下模板上设置有与压头相对的落料孔。

2.根据权利要求1所述的密封垫模切系统，其特征在于：还包括背胶装置，所述背胶装置包括设置在机架上的第一立板和第二立板，第一立板上设置有用于放置胶带卷的第一卷轴和与第一卷轴连接的电磁阻尼器，第二立板上设置有用于收卷废料的第二卷轴和与第二卷轴连接的电机；

所述背胶装置还包括设置在模切装置进料侧的背胶压辊机构，所述背胶压辊机构包括支座、两端与支座转动配合的承压辊和位于承压辊上的施压辊，所述支座上设置有与施压辊的端部上下滑动配合的竖向槽，所述施压辊的两端还分别设置有竖向通孔，所述竖向通孔内设置有与其上下滑动配合的螺栓，所述螺栓的上端设置有限位螺母，且螺栓上还套有对施压辊施加推力的螺旋弹簧。

3.根据权利要求1所述的密封垫模切系统，其特征在于：所述上料装置包括设置在机架上的水平支架和与水平支架连接的倾斜支架，所述倾斜支架上设置有第一引导轴、第二引导轴和位于第一引导轴与第二引导轴之间的倾斜吸附板，所述第一引导轴与第二引导轴上设置有限位轮，所述水平支架上设置有第三引导轴和水平吸附板，所述第三引导轴位于第二引导轴和水平吸附板之间；所述倾斜吸附板和水平吸附板内设置有空腔，倾斜吸附板和水平吸附板的上侧面上分别设置有与空腔连通的气孔，倾斜吸附板和水平吸附板的下侧面上设置有与空腔连通的气管；所述上料装置还包括进气口与气管连接的风机。

4.根据权利要求1所述的密封垫模切系统，其特征在于：所述牵引装置还包括压力调节机构，所述压力调节机构包括设置在固定架上的倒L形板、与倒L形板螺纹配合的外螺纹套、与外螺纹套上下滑动配合且下端顶在活动架上的加压杆和套在加压杆上的弹簧，所述弹簧的上端顶在外螺纹套上。

5.根据权利要求2所述的密封垫模切系统，其特征在于：所述背胶装置还包括布置在背胶压辊机构进料侧的导向辊组件，所述导向辊组件包括与支座连接的连接块、下导向辊和与下导向辊平行布置的上导向辊，下导向辊和上导向辊的端部与连接块转动配合。