CN210551904U - 胶合板生产定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了胶合板生产定型装置，包括底板，所述底板的顶部外壁设有四个支撑杆，且四个支撑杆的顶部外壁设有同一个顶板，所述顶板的底部外壁等距离设有二号液压杆，且多个二号液压杆的底部外壁设有同一个压合板，多个二号液压杆连接有同步液压系统，所述底板的顶部外壁设有两个连接杆，且两个连接杆的顶部外壁设有同一个操作面板，所述底板的顶部外壁设有四个三号液压杆，且四个三号液压杆连接有同步液压系统。本实用新型通过设置有多个二号液压杆，进行压合定型时，多个二号液压杆带动压合板进行压合定型处理，从而使得压合板对胶合板产生的压力相同，从而保证压合后的胶合板粘结处整齐粘合，从而提高压合效果。

Description

胶合板生产定型装置

技术领域

本实用新型涉及胶合板生产技术领域，尤其涉及胶合板生产定型装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板在进行定型的过程中需要对其进行压合定型。

现有的胶合板生产定型装置存在有不足之处：现有的胶合板生产定型一般都是通过液压缸带动压合板对其进行压合定型，然而，进行压合的过程中，单个的液压缸带动压合板进行压合，容易出现受力不均的现象，从而导致压合后的胶合板粘结处参差不齐，定型效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的胶合板生产定型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

胶合板生产定型装置，包括底板，所述底板的顶部外壁设有四个支撑杆，且四个支撑杆的顶部外壁设有同一个顶板，所述顶板的底部外壁等距离设有二号液压杆，且多个二号液压杆的底部外壁设有同一个压合板，多个二号液压杆连接有同步液压系统。

进一步的，所述底板的顶部外壁设有两个连接杆，且两个连接杆的顶部外壁设有同一个操作面板。

进一步的，所述底板的顶部外壁设有四个三号液压杆，且四个三号液压杆连接有同步液压系统。

进一步的，四个所述三号液压杆的顶部外壁设有同一个限位框，且限位框的四侧内壁均设有两个一号液压杆，位于一侧的一号液压杆的另一端设有同一个限位板。

进一步的，所述底板的顶部外壁设有四个固定杆，且四个固定杆的顶部外壁设有同一个支撑板，支撑板位于限位框的内侧。

进一步的，所述底板的底部外壁四角均设有固定板，且四个固定板的底部外壁均设有万向轮。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置有多个二号液压杆，进行压合定型时，多个二号液压杆带动压合板进行压合定型处理，从而使得压合板对胶合板产生的压力相同，从而保证压合后的胶合板粘结处整齐粘合，从而提高压合效果。

2、通过设置有一号液压杆、限位板、三号液压杆和限位框，进行胶合板的限位固定时，可以通过调节一号液压杆带动限位板对其进行限位固定，胶合板压合定型后，调节一号液压杆带动限位板松开胶合板，调节三号液压杆带动限位框下降，从而便于进行胶合板的收集。

3、通过设置有固定板和万向轮，通过万向轮进行该装置的移动，方便快捷，降低劳动力投入，提高移动速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的胶合板生产定型装置的结构示意图；

图2为实施例1提出的胶合板生产定型装置的结构示意图；

图3为实施例2提出的胶合板生产定型装置的结构示意图。

图中：1-底板、2-操作面板、3-限位框、4-一号液压杆、5-顶板、6-二号液压杆、7-压合板、8-限位板、9-支撑板、10-支撑杆、11-固定杆、12-三号液压杆、13-连接杆、14-固定板、15-万向轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，胶合板生产定型装置，包括底板1，底板1的顶部外壁通过螺钉固定有四个支撑杆10，且四个支撑杆10的顶部外壁通过螺钉固定有同一个顶板5，顶板5的底部外壁等距离通过螺钉固定有二号液压杆6，且多个二号液压杆6的底部外壁通过螺钉固定有同一个压合板7，多个二号液压杆6连接有同步液压系统，进行压合定型时，多个二号液压杆6带动压合板7进行压合定型处理，从而使得压合板7对胶合板产生的压力相同，从而保证压合后的胶合板粘结处整齐粘合，从而提高压合效果。

其中，底板1的顶部外壁通过螺钉固定有两个连接杆13，且两个连接杆13的顶部外壁通过螺钉固定有同一个操作面板2。

其中，底板1的顶部外壁通过螺钉固定有四个三号液压杆12，且四个三号液压杆12连接有同步液压系统。

其中，四个三号液压杆12的顶部外壁通过螺钉固定有同一个限位框3，且限位框3的四侧内壁均通过螺钉固定有两个一号液压杆4，位于一侧的一号液压杆4的另一端通过螺钉固定有同一个限位板8。

其中，底板1的顶部外壁通过螺钉固定有四个固定杆11，且四个固定杆11的顶部外壁通过螺钉固定有同一个支撑板9，支撑板9位于限位框3的内侧。

工作原理：进行胶合板的压合定型时，将胶合板放置于支撑板9上，继而调节一号液压杆4使得限位板8对胶合板的四周进行限位固定，保证其压合定型的过程中不会出现胶合板错位的现象，继而调节二号液压杆6带动压合板7对胶合板进行压合定型处理，多个二号液压杆6带动压合板7进行压合，从而保证胶合板各点承压相同，提高压合效果，压合定型结束后，再次调节一号液压杆4松开对胶合板的固定，继而调节三号液压杆12带动限位框3位置下调，进行胶合板的收集。

实施例2

参照图1和图3，胶合板生产定型装置，相较于实施例1，底板1的底部外壁四角均通过螺钉固定有固定板14，且四个固定板14的底部外壁均通过轴承固定有万向轮15，通过万向轮15进行该装置的移动，方便快捷，降低劳动力投入，提高移动速度。

工作原理：进行胶合板的压合定型时，将胶合板放置于支撑板9上，继而调节一号液压杆4使得限位板8对胶合板的四周进行限位固定，保证其压合定型的过程中不会出现胶合板错位的现象，继而调节二号液压杆6带动压合板7对胶合板进行压合定型处理，多个二号液压杆6带动压合板7进行压合，从而保证胶合板各点承压相同，提高压合效果，压合定型结束后，再次调节一号液压杆4松开对胶合板的固定，继而调节三号液压杆12带动限位框3位置下调，进行胶合板的收集，底板1下方的万向轮15便于进行该装置的移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.胶合板生产定型装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁设有四个支撑杆（10），且四个支撑杆（10）的顶部外壁设有同一个顶板（5），所述顶板（5）的底部外壁等距离设有二号液压杆（6），且多个二号液压杆（6）的底部外壁设有同一个压合板（7），多个二号液压杆（6）连接有同步液压系统。

2.根据权利要求1所述的胶合板生产定型装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁设有两个连接杆（13），且两个连接杆（13）的顶部外壁设有同一个操作面板（2）。

3.根据权利要求1所述的胶合板生产定型装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁设有四个三号液压杆（12），且四个三号液压杆（12）连接有同步液压系统。

4.根据权利要求3所述的胶合板生产定型装置，其特征在于，四个所述三号液压杆（12）的顶部外壁设有同一个限位框（3），且限位框（3）的四侧内壁均设有两个一号液压杆（4），位于一侧的一号液压杆（4）的另一端设有同一个限位板（8）。

5.根据权利要求4所述的胶合板生产定型装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁设有四个固定杆（11），且四个固定杆（11）的顶部外壁设有同一个支撑板（9），支撑板（9）位于限位框（3）的内侧。

6.根据权利要求1-5任一所述的胶合板生产定型装置，其特征在于，所述底板（1）的底部外壁四角均设有固定板（14），且四个固定板（14）的底部外壁均设有万向轮（15）。

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