CN111923165A

CN111923165A - 一种精确定位不易偏移的面板加工用胶合机

Info

Publication number: CN111923165A
Application number: CN202010480427.1A
Authority: CN
Inventors: 刘昆
Original assignee: Anhui Energy Electric Tools Co ltd
Current assignee: Anhui Energy Electric Tools Co ltd
Priority date: 2020-05-30
Filing date: 2020-05-30
Publication date: 2020-11-13

Abstract

一种精确定位不易偏移的面板加工用胶合机，本发明涉及胶合机技术领域；箱体下表面的四角均固定有支撑脚，箱体一侧壁的中心设有进料口，箱体内部的上侧设有加压板，加压板的下侧嵌设有加热片，加压板的下侧设有承压板，承压板的外边缘与箱体的内周壁固定连接，且承压板的上表面与进料口下侧的内侧壁呈同一水平面设置；它还包含驱动机构和限位机构，加压板的上侧设有驱动机构，驱动机构中的活动板固定在加压板上表面的中心上，加压板的下侧设有限位机构，限位机构设置于箱体内部的下侧；在加压时，对面板和板芯进行定位，减少偏移的现象，使得面板和板芯完全贴合，进而提高了板材的质量，本发明具有设置合理，制作成本低等优点。

Description

一种精确定位不易偏移的面板加工用胶合机

技术领域

本发明涉及胶合机技术领域，具体涉及一种精确定位不易偏移的面板加工用胶合机。

背景技术

胶合机又称为胶合板热压机，是胶合板生产流程中的主要设备之一，是用来对涂胶组合后板坯进行热压胶合的设备，不同品种的胶合板对压机的性能有不同的要求，在将面板压至板芯的上侧时，容易发生偏移的现象，而现有的胶合机并不能对面板和板芯进行定位，从而降低了板材的质量，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的精确定位不易偏移的面板加工用胶合机，在加压时，对面板和板芯进行定位，减少偏移的现象，使得面板和板芯完全贴合，进而提高了板材的质量。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含箱体、支撑脚、进料口、加压板和承压板，箱体下表面的四角均固定有支撑脚，箱体一侧壁的中心设有进料口，箱体内部的上侧设有加压板，加压板的下侧嵌设有加热片，加压板的下侧设有承压板，承压板的外边缘与箱体的内周壁固定连接，且承压板的上表面与进料口下侧的内侧壁呈同一水平面设置；它还包含驱动机构和限位机构，加压板的上侧设有驱动机构，驱动机构中的活动板固定在加压板上表面的中心上，加压板的下侧设有限位机构，限位机构设置于箱体内部的下侧；

上述驱动机构还包含一号弹簧、齿条、齿轮、转杆、一号电机和支撑板，加压板上表面的左右两侧等距固定有数个一号弹簧，同一侧的一号弹簧的上端分别固定在支撑板的下表面上，支撑板固定在箱体左右两侧的内侧壁上，左右两侧的支撑板设置于活动板的左右两侧，活动板的一侧壁上等距设有数个齿条，齿条的另一侧均啮合有齿轮，数个齿轮的中心贯穿有转杆，转杆的前端通过轴承与箱体的前侧壁旋接，转杆的后端穿过箱体的后侧壁后，与一号电机的输出轴固定连接，一号电机与外部电源连接，一号电机固定在箱体后侧的外侧壁上；

上述限位机构由一号限位板、二号限位板、二号弹簧、三号弹簧、一号固定板和二号固定板构成，一号限位板活动插设在承压板的一侧内，一号限位板的下侧穿过承压板后，与数个二号弹簧固定连接，数个二号弹簧的下端等距固定在一号固定板的上表面上，一号固定板固定在箱体一侧的内侧壁上，一号固定板右侧的前后两侧均设有二号固定板，二号固定板设置于箱体内部的下侧，二号固定板的上侧等距悬设有数个二号限位板，二号限位板的上端穿过承压板后，悬设在承压板的上侧，二号限位板下侧壁的左右两侧均固定有三号弹簧，三号弹簧的下端固定在二号固定板的上表面上。

进一步地，所述的加压板上表面的左右两侧上等距固定有数个连接杆，该连接杆呈倒“L”形设置，连接杆的横杆上均固定有一号滑块，该一号滑块滑动设置在一号滑轨上，两侧的一号滑轨分别固定在箱体左右两侧的内侧壁上，连接杆对加压板进行导向。

进一步地，所述的一号限位板的中心设有凹槽，凹槽的一侧设有推板，推板的一侧壁与气缸的活塞杆固定连接，气缸与外部气源连接，气缸穿过箱体的一侧壁后，固定在箱体一侧的外侧壁上，板材在胶合完成后，启动气缸，气缸带动推板向箱体的内部移动，推板将板材向外侧推动。

进一步地，所述的二号弹簧和三号弹簧内部的下侧均设有套管，套管的下端分别与一号固定板和二号固定板的上表面固定连接，套管的内部插设有插杆，该插杆的上端穿过套管的上端后，分别固定在一号限位板和二号限位板的下侧壁上，通过套管和插杆对二号弹簧和三号弹簧进行限位。

进一步地，所述的二号固定板下表面的左右两侧均固定有二号滑块，同一侧的两个二号滑块分别滑动设置在二号滑轨的两端上，二号滑轨固定在箱体下侧的内侧壁上，左右两个二号滑轨之间设置有丝杆，丝杆以中端为中心向两侧螺纹相反设置，丝杆前后两端上的丝母分别与前后两侧的二号固定板的下侧壁固定连接，丝杆的前端通过轴承与箱体的前侧壁旋接，丝杆的后端穿过箱体的后侧壁后，与减速机的输出轴连接，减速机固定在箱体的后侧壁上，减速机的输入轴与二号电机的输出轴固定连接，二号电机与外部电源连接，二号电机固定在箱体的后侧壁上，承压板的前后两侧等距设有数个方形槽，方形槽分别套设在二号限位板的外侧，在胶合较小的板材时，启动二号电机，二号电机带动丝杆转动，丝杆通过其上的丝母带动前后两侧的二号固定板向中心移动，直至前后两侧的二号固定板之间的距离与需胶合的板材的宽度相同。

进一步地，所述的箱体的一侧壁上设有观察窗，该观察窗设置于进料口的下侧，观察窗的外侧壁上设有刻度层，观察窗内侧的前后两侧均设有指针，指针的另一端分别固定在前后两侧的二号固定板的一侧壁上，在对二号固定板的位置进行调节时，通过观察窗了解到二号固定板的位置，且通过刻度层进一步地确定二号固定板的位置。

本发明的工作原理：使用时，将面板和板芯叠加后，从进料口插入箱体的内部，且顺着承压板向内部移动，直至面板和板芯抵触至一号限位板的侧壁上，面板和板芯的前后两侧抵触在前后两侧的二号限位板的内壁上，然后启动一号电机，一号电机带动转杆转动，转杆带动其上的数个齿轮转动，齿轮带动齿条向下移动，齿条带动活动板向下移动，活动板带动加压板向下移动，加压板向下施压的过程中，将一号限位板和二号限位板向下施压，一号限位板和二号限位板将二号弹簧向下压缩，直至加压板压至面板的上侧，再启动加热片，在对面板进行施压的同时，提升面板上的温度，加快胶合的速度，胶合完成后，反向启动一号电机，一号电机通过转杆带动齿轮反向转动，齿轮带动齿条向上移动，齿条带动活动板向上移动，活动板带动加压板向上移动，加压板松开面板，最后从进料口将胶合好的板材抽出。

采用上述结构后，本发明的有益效果为：

1、在加压时，对面板和板芯进行定位，减少偏移的现象，使得面板和板芯完全贴合，进而提高了板材的质量；

2、活动板通过齿轮和齿条的配合带动上下移动，活动板带动加压板上下移动，通过加压板对面板和板芯施加压力，方便操作；

3、限位机构中的一号限位板和二号限位板插设在承压板的侧边上，在不影响加压板向下移动的同时，面板和板芯进行限位，有效的防止面板偏移。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

图3为图1的右视图。

图4为图3中B-B剖视图。

图5为图4中C 部放大图。

图6为本发明中活动板的结构示意图。

附图标记说明：

箱体1、支撑脚2、进料口3、加压板4、承压板5、加热片6、驱动机构7、活动板7-1、一号弹簧7-2、齿条7-3、齿轮7-4、转杆7-5、一号电机7-6、支撑板7-7、限位机构8、一号限位板8-1、二号限位板8-2、二号弹簧8-3、三号弹簧8-4、一号固定板8-5、二号固定板8-6、连接杆9、一号滑块10、一号滑轨11、凹槽12、推板13、气缸14、套管15、插杆16、二号滑块17、二号滑轨18、丝杆19、减速机20、二号电机21、方形槽22、观察窗23、刻度层24、指针25。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、支撑脚2、进料口3、加压板4和承压板5，箱体1下表面的四角均焊接固定有支撑脚2，箱体1一侧壁的中心开设有进料口3，箱体1内部的上侧设有加压板4，加压板4的下侧嵌设有加热片6，加压板4上表面的左右两侧上等距焊接固定有数个连接杆9，该连接杆9呈倒“L”形设置，连接杆9的横杆上均焊接固定有一号滑块10，该一号滑块10滑动设置在一号滑轨11上，两侧的一号滑轨11分别焊接固定在箱体1左右两侧的内侧壁上，增加加压板4的稳定性，加压板4的下侧设有承压板5，承压板5的外边缘与箱体1的内周壁焊接固定，且承压板5的上表面与进料口3下侧的内侧壁呈同一水平面设置；它还包含驱动机构7和限位机构8，加压板4的上侧设有驱动机构7，驱动机构7中的活动板7-1通过螺栓固定在加压板4上表面的中心上，驱动机构7还包含一号弹簧7-2、齿条7-3、齿轮7-4、转杆7-5、一号电机7-6和支撑板7-7，加压板4上表面的左右两侧等距焊接固定有数个一号弹簧7-2，同一侧的一号弹簧7-2的上端分别焊接固定在支撑板7-7的下表面上，支撑板7-7焊接固定在箱体1左右两侧的内侧壁上，左右两侧的支撑板7-7设置于活动板7-1的左右两侧，活动板7-1的右侧壁上等距焊接固定有数个齿条7-3，齿条7-3的右侧均啮合有齿轮7-4，数个齿轮7-4的中心贯穿焊接固定有转杆7-5，转杆7-5的前端通过轴承与箱体1的前侧壁旋接，该轴承嵌设在箱体1的前侧壁内的，且其外圈与箱体1前侧的内侧壁焊接固定，其内圈与转杆7-5的前端焊接固定，转杆7-5的后端穿过箱体1的后侧壁后，与一号电机7-6的输出轴焊接固定，一号电机7-6与外部电源连接，一号电机7-6的型号为50KTYZ，一号电机7-6通过螺栓固定在箱体1后侧的外侧壁上；

加压板4的下侧设有限位机构8，限位机构8设置于箱体1内部的下侧；限位机构8由一号限位板8-1、二号限位板8-2、二号弹簧8-3、三号弹簧8-4、一号固定板8-5和二号固定板8-6构成，一号限位板8-1活动插设在承压板5的左侧内，一号限位板8-1的中心开设有凹槽12，凹槽12的左侧设有推板13，推板13的左侧壁与气缸14的活塞杆焊接固定，气缸14与外部气源连接，气缸14穿过箱体1的左侧壁后，通过螺栓固定在箱体1左侧的外侧壁上，可方便将胶合好的板材推出，一号限位板8-1的下侧穿过承压板5后，与数个二号弹簧8-3焊接固定，数个二号弹簧8-3的下端等距焊接固定在一号固定板8-5的上表面上，一号固定板8-5焊接固定在箱体1左侧的内侧壁上，一号固定板8-5右侧的前后两侧均设有二号固定板8-6，二号固定板8-6设置于箱体1内部的下侧，二号固定板8-6的上侧等距悬设有数个二号限位板8-2，二号限位板8-2的上端穿过承压板5后，悬设在承压板5的上侧，二号限位板8-2下侧壁的左右两侧均焊接固定有三号弹簧8-4，三号弹簧8-4的下端焊接固定在二号固定板8-6的上表面上，二号弹簧8-3和三号弹簧8-4内部的下侧均设有套管15，套管15的下端分别与一号固定板8-5和二号固定板8-6的上表面焊接固定，套管15的内部插设有插杆16，该插杆16的上端穿过套管15的上端后，分别焊接固定在一号限位板8-1和二号限位板8-2的下侧壁上，增加二号弹簧8-3和三号弹簧8-4的稳定性；

二号固定板8-6下表面的左右两侧均焊接固定有二号滑块17，同一侧的两个二号滑块17分别滑动设置在二号滑轨18的两端上，二号滑轨18通过螺栓固定在箱体1下侧的内侧壁上，左右两个二号滑轨18之间设置有丝杆19，丝杆19以中端为中心向两侧螺纹相反设置，丝杆19前后两端上的丝母分别与前后两侧的二号固定板8-6的下侧壁焊接固定，丝杆19的前端通过轴承与箱体1的前侧壁旋接，该轴承嵌设在箱体1的前侧壁内，且其外圈与箱体1前侧的内侧壁焊接固定，其内圈与丝杆19的前端焊接固定，丝杆19的后端穿过箱体1的后侧壁后，与减速机20的输出轴焊接固定，减速机20通过螺栓固定在箱体1的后侧壁上，减速机20的输入轴与二号电机21的输出轴焊接固定，二号电机21与外部电源连接，二号电机21通过螺栓固定在箱体1的后侧壁上，二号电机21的型号为50KTYZ，承压板5的前后两侧等距开设有数个方形槽22，方形槽22分别套设在二号限位板8-2的外侧，可根据板材的宽度调节前后两侧的二号固定板8-6之间的距离，箱体1的一侧壁上设有观察窗23，该观察窗23设置于进料口3的下侧，观察窗23的外侧壁上刻设有刻度层24，观察窗23内侧的前后两侧均设有指针25，指针25的左端分别焊接固定在前后两侧的二号固定板8-6的右侧壁上，在对二号固定板8-6的位置进行调节时，可方便准确的调节。

本具体实施方式的工作原理：使用时，根据面板和板芯的宽度，启动二号电机21，二号电机21通过减速机20带动丝杆19转动，丝杆19通过其上的丝母带动前后两侧的二号固定板8-6向中心移动，二号固定板8-6通过三号弹簧8-4带动前后两侧的二号限位板8-2箱中心移动，直至到达合适的位置，然后将面板和板芯叠加后，从进料口3插入箱体1的内部，且顺着承压板5向内部移动，直至面板和板芯抵触至一号限位板8-1的侧壁上，面板和板芯的前后两侧抵触在前后两侧的二号限位板8-2的内壁上，然后启动一号电机7-6，一号电机7-6带动转杆7-5转动，转杆7-5带动其上的数个齿轮7-4转动，齿轮7-4带动齿条7-3向下移动，齿条7-3带动活动板7-1向下移动，活动板7-1带动加压板4向下移动，加压板4向下施压的过程中，将一号限位板8-1和二号限位板8-2向下施压，一号限位板8-1和二号限位板8-2将二号弹簧8-3向下压缩，直至加压板4压至面板的上侧，再启动加热片6，在对面板进行施压的同时，提升面板上的温度，加快胶合的速度，胶合完成后，反向启动一号电机7-6，一号电机7-6通过转杆7-5带动齿轮7-4反向转动，齿轮7-4带动齿条7-3向上移动，齿条7-3带动活动板7-1向上移动，活动板7-1带动加压板4向上移动，加压板4松开面板，最后启动气缸14，气缸14的活塞杆将推板13向右侧推动，推板13将从进料口3将胶合好的板材向外侧推动，从而方便取料。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

2、活动板7-1通过齿轮7-4和齿条7-3的配合带动上下移动，活动板7-1带动加压板4上下移动，通过加压板4对面板和板芯施加压力，方便操作；

3、限位机构8中的一号限位板8-1和二号限位板8-2插设在承压板5的侧边上，在不影响加压板4向下移动的同时，面板和板芯进行限位，有效的防止面板偏移；

4、箱体1的一侧壁上设有气缸14，气缸14带多功能推板13向箱体1的内部移动，推板13可将胶合好的板材从箱体1的另一侧推出；

5、前后两侧的二号固定板8-6分别固定在二号滑轨18前后两侧的二号滑块17上，通过丝杆19的转动带动前后两侧的二号固定板8-6向中心移动，从而适用于不同大小的板材。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种精确定位不易偏移的面板加工用胶合机，它包含箱体（1）、支撑脚（2）、进料口（3）、加压板（4）和承压板（5），箱体（1）下表面的四角均固定有支撑脚（2），箱体（1）一侧壁的中心设有进料口（3），箱体（1）内部的上侧设有加压板（4），加压板（4）的下侧嵌设有加热片（6），加压板（4）的下侧设有承压板（5），承压板（5）的外边缘与箱体（1）的内周壁固定连接，且承压板（5）的上表面与进料口（3）下侧的内侧壁呈同一水平面设置；其特征在于：它还包含驱动机构（7）和限位机构（8），加压板（4）的上侧设有驱动机构（7），驱动机构（7）中的活动板（7-1）固定在加压板（4）上表面的中心上，加压板（4）的下侧设有限位机构（8），限位机构（8）设置于箱体（1）内部的下侧；

上述驱动机构（7）还包含一号弹簧（7-2）、齿条（7-3）、齿轮（7-4）、转杆（7-5）、一号电机（7-6）和支撑板（7-7），加压板（4）上表面的左右两侧等距固定有数个一号弹簧（7-2），同一侧的一号弹簧（7-2）的上端分别固定在支撑板（7-7）的下表面上，支撑板（7-7）固定在箱体（1）左右两侧的内侧壁上，左右两侧的支撑板（7-7）设置于活动板（7-1）的左右两侧，活动板（7-1）的一侧壁上等距设有数个齿条（7-3），齿条（7-3）的另一侧均啮合有齿轮（7-4），数个齿轮（7-4）的中心贯穿有转杆（7-5），转杆（7-5）的前端通过轴承与箱体（1）的前侧壁旋接，转杆（7-5）的后端穿过箱体（1）的后侧壁后，与一号电机（7-6）的输出轴固定连接，一号电机（7-6）与外部电源连接，一号电机（7-6）固定在箱体（1）后侧的外侧壁上；

上述限位机构（8）由一号限位板（8-1）、二号限位板（8-2）、二号弹簧（8-3）、三号弹簧（8-4）、一号固定板（8-5）和二号固定板（8-6）构成，一号限位板（8-1）活动插设在承压板（5）的一侧内，一号限位板（8-1）的下侧穿过承压板（5）后，与数个二号弹簧（8-3）固定连接，数个二号弹簧（8-3）的下端等距固定在一号固定板（8-5）的上表面上，一号固定板（8-5）固定在箱体（1）一侧的内侧壁上，一号固定板（8-5）右侧的前后两侧均设有二号固定板（8-6），二号固定板（8-6）设置于箱体（1）内部的下侧，二号固定板（8-6）的上侧等距悬设有数个二号限位板（8-2），二号限位板（8-2）的上端穿过承压板（5）后，悬设在承压板（5）的上侧，二号限位板（8-2）下侧壁的左右两侧均固定有三号弹簧（8-4），三号弹簧（8-4）的下端固定在二号固定板（8-6）的上表面上。

2.根据权利要求1所述的一种精确定位不易偏移的面板加工用胶合机，其特征在于：所述的加压板（4）上表面的左右两侧上等距固定有数个连接杆（9），该连接杆（9）呈倒“L”形设置，连接杆（9）的横杆上均固定有一号滑块（10），该一号滑块（10）滑动设置在一号滑轨（11）上，两侧的一号滑轨（11）分别固定在箱体（1）左右两侧的内侧壁上，连接杆（9）对加压板（4）进行导向。

3.根据权利要求1所述的一种精确定位不易偏移的面板加工用胶合机，其特征在于：所述的一号限位板（8-1）的中心设有凹槽（12），凹槽（12）的一侧设有推板（13），推板（13）的一侧壁与气缸（14）的活塞杆固定连接，气缸（14）与外部气源连接，气缸（14）穿过箱体（1）的一侧壁后，固定在箱体（1）一侧的外侧壁上，板材在胶合完成后，启动气缸（14），气缸（14）带动推板（13）向箱体（1）的内部移动，推板（13）将板材向外侧推动。

4.根据权利要求1所述的一种精确定位不易偏移的面板加工用胶合机，其特征在于：所述的二号弹簧（8-3）和三号弹簧（8-4）内部的下侧均设有套管（15），套管（15）的下端分别与一号固定板（8-5）和二号固定板（8-6）的上表面固定连接，套管（15）的内部插设有插杆（16），该插杆（16）的上端穿过套管（15）的上端后，分别固定在一号限位板（8-1）和二号限位板（8-2）的下侧壁上，通过套管（15）和插杆（16）对二号弹簧（8-3）和三号弹簧（8-4）进行限位。

5.根据权利要求1所述的一种精确定位不易偏移的面板加工用胶合机，其特征在于：所述的二号固定板（8-6）下表面的左右两侧均固定有二号滑块（17），同一侧的两个二号滑块（17）分别滑动设置在二号滑轨（18）的两端上，二号滑轨（18）固定在箱体（1）下侧的内侧壁上，左右两个二号滑轨（18）之间设置有丝杆（19），丝杆（19）以中端为中心向两侧螺纹相反设置，丝杆（19）前后两端上的丝母分别与前后两侧的二号固定板（8-6）的下侧壁固定连接，丝杆（19）的前端通过轴承与箱体（1）的前侧壁旋接，丝杆（19）的后端穿过箱体（1）的后侧壁后，与减速机（20）的输出轴连接，减速机（20）固定在箱体（1）的后侧壁上，减速机（20）的输入轴与二号电机（21）的输出轴固定连接，二号电机（21）与外部电源连接，二号电机（21）固定在箱体（1）的后侧壁上，承压板（5）的前后两侧等距设有数个方形槽（22），方形槽（22）分别套设在二号限位板（8-2）的外侧，在胶合较小的板材时，启动二号电机（21），二号电机（21）带动丝杆（19）转动，丝杆（19）通过其上的丝母带动前后两侧的二号固定板（8-6）向中心移动，直至前后两侧的二号固定板（8-6）之间的距离与需胶合的板材的宽度相同。

6.根据权利要求5所述的一种精确定位不易偏移的面板加工用胶合机，其特征在于：所述的箱体（1）的一侧壁上设有观察窗（23），该观察窗（23）设置于进料口（3）的下侧，观察窗（23）的外侧壁上设有刻度层（24），观察窗（23）内侧的前后两侧均设有指针（25），指针（25）的另一端分别固定在前后两侧的二号固定板（8-6）的一侧壁上，在对二号固定板（8-6）的位置进行调节时，通过观察窗（23）了解到二号固定板（8-6）的位置，且通过刻度层（24）进一步地确定二号固定板（8-6）的位置。

7.根据权利要求1所述的一种精确定位不易偏移的面板加工用胶合机，其特征在于：它的工作原理：使用时，将面板和板芯叠加后，从进料口（3）插入箱体（1）的内部，且顺着承压板（5）向内部移动，直至面板和板芯抵触至一号限位板（8-1）的侧壁上，面板和板芯的前后两侧抵触在前后两侧的二号限位板（8-2）的内壁上，然后启动一号电机（7-6），一号电机（7-6）带动转杆（7-5）转动，转杆（7-5）带动其上的数个齿轮（7-4）转动，齿轮（7-4）带动齿条（7-3）向下移动，齿条（7-3）带动活动板（7-1）向下移动，活动板（7-1）带动加压板（4）向下移动，加压板（4）向下施压的过程中，将一号限位板（8-1）和二号限位板（8-2）向下施压，一号限位板（8-1）和二号限位板（8-2）将二号弹簧（8-3）向下压缩，直至加压板（4）压至面板的上侧，再启动加热片（6），在对面板进行施压的同时，提升面板上的温度，加快胶合的速度，胶合完成后，反向启动一号电机（7-6），一号电机（7-6）通过转杆（7-5）带动齿轮（7-4）反向转动，齿轮（7-4）带动齿条（7-3）向上移动，齿条（7-3）带动活动板（7-1）向上移动，活动板（7-1）带动加压板（4）向上移动，加压板（4）松开面板，最后从进料口（3）将胶合好的板材抽出。