CN110696408A - 一种工控lcd显示面板的压合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种工控LCD显示面板的压合装置,压合装置包括压合底座，所述压合底座包括第一支撑板，压合底座的下方设有电机，第一方形孔的两端、第二方形孔的一端均设有挤压支架。本发明压合装置通过LCD显示面板的上下基板放置在缓冲件上，且一端与两个基准块接触，电机启动，驱动挤压支架移动，使得挤压接触板对LCD显示面板的上下基板进行推动挤压，使得上下基板的四个边对齐，确保上下基板的四个边完全重合，确保显示面板的品质；本发明压合装置通过气缸驱动挤压板对上下基板进行挤压，通过缓冲件和第二弹性件对弹上下基板进行缓冲，对上下基板进行压合，减少显示面板挤压冲击，减少对面板的损伤，提高产品的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种压合装置，具体是一种工控LCD显示面板的压合装置。
背景技术
LCD的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置TFT(薄膜晶体管)，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过挤压成型获得显示面板，现有技术中的挤压操作没有缓冲功能，极易对基板玻璃造成损伤，上下基板之的四个边通常采用人工对齐，很难确保上下基板的完全重合，影响显示面板的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工控LCD显示面板的压合装置，将LCD显示面板的上下基板放置在缓冲件上，且一端与两个基准块接触，电机启动，驱动挤压支架移动，使得挤压接触板对LCD显示面板的上下基板进行推动挤压，使得上下基板的四个边对齐，通过第一弹性件进行缓冲对齐，确保上下基板的四个边完全重合，确保显示面板的品质；电机反向转动，挤压接触板解除对上下基板的挤压，气缸启动，驱动挤压板对上下基板进行挤压，通过缓冲件和第二弹性件对弹上下基板进行缓冲，对上下基板进行压合，减少显示面板挤压冲击，减少对面板的损伤，提高产品的合格率。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种工控LCD显示面板的压合装置,压合装置包括压合底座，所述压合底座包括第一支撑板，第一支撑板的下方设有阵列分布的支撑脚架，第一支撑板的任意三个侧边上设有对称分布的方形槽体，另一个侧边上垂直设有第二支撑板。
所述第一支撑板上设有工作台，工作台上设有阵列分布的第一沉孔，第一沉孔内设有第二沉孔，工作台上靠近第二支撑板的一侧设有对称分布的基准块。
所述第二支撑板的一端与第一支撑板紧固连接，另一端垂直连接有第三支撑板，第三支撑板上设有第一贯穿孔，第三支撑板上设有阵列分布的第二贯穿孔。
所述第一支撑板的下方设有第四支撑板，第四支撑板上设有第一方形孔和第二方形孔，第四支撑板上设有第三沉孔。
所述压合底座的下方设有电机，电机固定在第四支撑板上，电机的输出轴穿过第三沉孔紧固连接有齿轮。
所述第一方形孔的两端、第二方形孔的一端均设有挤压支架，挤压支架包括第一挤压杆。
所述第一挤压杆的一端设有齿条，另一端设有第二挤压杆，第二挤压杆的两端均垂直设有第三挤压杆，第三挤压杆上设有挤压柱，挤压柱上设有移动孔，挤压柱的一端与第三挤压杆垂直紧固连接，另一端设有限位块，限位块上设有滑动孔。
所述挤压支架上设有接触杆，接触杆包括挤压接触板，挤压接触板上设有对称分布的滑动杆，滑动杆的一端与挤压接触板支撑紧固连接，另一端设有滑动限位块，滑动限位块上设有第一弹性件。
所述压合底座上设有阵列分布的缓冲件，缓冲件包括接触柱体，接触柱体的下方设有连接柱体，连接柱体的下方紧固连接有第二弹性件，第二弹性件的一端与连接柱体紧固连接，另一端与第二沉孔紧固连接。
所述压合底座上设有气缸，气缸固定在第三支撑板上，气缸的输出轴穿过第一贯穿孔紧固连接有挤压件，挤压件包括挤压板，挤压板上设有阵列分布的导向杆，导向杆上设有限位块。
进一步的，所述第一方形孔和第二方形孔相互垂直且连通。
进一步的，所述第三沉孔与第一方形孔和第二方形孔垂直且连通。
进一步的，所述齿轮位于第一方形孔和第二方形孔的连通处。
进一步的，所述挤压支架通过第一挤压杆分别位于第一方形孔、第二方形孔内移动，挤压支架通过齿条与齿轮啮合传动。
进一步的，所述接触杆通过滑动杆位于滑动孔内滑动，通过滑动限位块位于移动孔内限位滑动，第一弹性件的一端与滑动限位块紧固连接，另一端与移动孔紧固连接。
进一步的，所述缓冲件通过连接柱体位于第二沉孔内上下滑动，第一沉孔的直径大于接触柱体的直径，第一沉孔的深度大于接触柱体的厚度。
进一步的，所述气缸通过输出轴与挤压板紧固连接，挤压件通过导向杆位于第二贯穿孔内移动。
本发明的有益效果：
1、本发明压合装置通过LCD显示面板的上下基板放置在缓冲件上，且一端与两个基准块接触，电机启动，驱动挤压支架移动，使得挤压接触板对LCD显示面板的上下基板进行推动挤压，使得上下基板的四个边对齐，通过第一弹性件进行缓冲对齐，确保上下基板的四个边完全重合，确保显示面板的品质；
2、本发明压合装置通过电机反向转动，挤压接触板解除对上下基板的挤压，气缸启动，驱动挤压板对上下基板进行挤压，通过缓冲件和第二弹性件对弹上下基板进行缓冲，对上下基板进行压合，减少显示面板挤压冲击，减少对面板的损伤，提高产品的合格率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明压合装置结构示意图；
图2是本发明压合底座结构示意图；
图3是本发明压合底座结构示意图；
图4是本发明挤压支架结构示意图；
图5是本发明压合装置部分结构剖视图；
图6是本发明压合装置部分结构剖视图；
图7是本发明压合装置部分结构剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
一种工控LCD显示面板的压合装置,压合装置包括压合底座1，如图1、图2所示，压合底座1包括第一支撑板11，第一支撑板11的下方设有阵列分布的支撑脚架12，第一支撑板11的任意三个侧边上设有对称分布的方形槽体13，另一个侧边上垂直设有第二支撑板15。
第一支撑板11上设有工作台14，工作台14上设有阵列分布的第一沉孔141，第一沉孔141内设有第二沉孔142，工作台14上靠近第二支撑板15的一侧设有对称分布的基准块143。
第二支撑板15的一端与第一支撑板11紧固连接，另一端垂直连接有第三支撑板16，第三支撑板16上设有第一贯穿孔17，第三支撑板16上设有阵列分布的第二贯穿孔18。
第一支撑板11的下方设有第四支撑板19，如图3所示，第四支撑板19上设有第一方形孔191和第二方形孔192，第一方形孔191和第二方形孔192相互垂直且连通，第四支撑板19上设有第三沉孔193，第三沉孔193与第一方形孔191和第二方形孔192垂直且连通。
压合底座1的下方设有电机2，电机2固定在第四支撑板19上，电机2的输出轴穿过第三沉孔193紧固连接有齿轮21，如图6所示，齿轮21位于第一方形孔191和第二方形孔192的连通处。
第一方形孔191的两端、第二方形孔192的一端均设有挤压支架3，如图4所示，挤压支架3包括第一挤压杆31，挤压支架3通过第一挤压杆31分别位于第一方形孔191、第二方形孔192内移动。
第一挤压杆31的一端设有齿条32，另一端设有第二挤压杆33，挤压支架3通过齿条32与齿轮21啮合传动，第二挤压杆33的两端均垂直设有第三挤压杆34，第三挤压杆34上设有挤压柱35，挤压柱35上设有移动孔36，挤压柱35的一端与第三挤压杆34垂直紧固连接，另一端设有限位块37，限位块37上设有滑动孔38。
挤压支架3上设有接触杆4，如图5所示，接触杆4包括挤压接触板41，挤压接触板41上设有对称分布的滑动杆42，滑动杆42的一端与挤压接触板41支撑紧固连接，另一端设有滑动限位块43，接触杆4通过滑动杆42位于滑动孔38内滑动，通过滑动限位块43位于移动孔36内限位滑动，滑动限位块43上设有第一弹性件44，第一弹性件44的一端与滑动限位块43紧固连接，另一端与移动孔36紧固连接。
压合底座1上设有阵列分布的缓冲件5，缓冲件5包括接触柱体51，接触柱体51的下方设有连接柱体52，连接柱体52的下方紧固连接有第二弹性件6，第二弹性件6的一端与连接柱体52紧固连接，另一端与第二沉孔142紧固连接，缓冲件5通过连接柱体52位于第二沉孔142内上下滑动，第一沉孔141的直径大于接触柱体51的直径，第一沉孔141的深度大于接触柱体51的厚度。
压合底座1上设有气缸7，气缸7固定在第三支撑板16上，气缸7的输出轴穿过第一贯穿孔17紧固连接有挤压件8，如图1所示，挤压件8包括挤压板81，挤压板81上设有阵列分布的导向杆82，导向杆82上设有限位块83，气缸7通过输出轴与挤压板81紧固连接，挤压件8通过导向杆82位于第二贯穿孔18内移动。
使用时，将LCD显示面板的上下基板放置在缓冲件5上，且一端与两个基准块143接触，电机2启动，驱动挤压支架3移动，使得挤压接触板41对LCD显示面板的上下基板进行推动挤压，使得上下基板的四个边对齐，通过第一弹性件44进行缓冲，对齐后，电机2反向转动，挤压接触板41解除对上下基板的挤压，气缸7启动，驱动挤压板81对上下基板进行挤压，通过缓冲件5和第二弹性件6对弹上下基板进行缓冲，对上下基板进行压合。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种工控LCD显示面板的压合装置,压合装置包括压合底座(1)，其特征在于，所述压合底座(1)包括第一支撑板(11)，第一支撑板(11)的下方设有阵列分布的支撑脚架(12)，第一支撑板(11)的任意三个侧边上设有对称分布的方形槽体(13)，另一个侧边上垂直设有第二支撑板(15)；
所述第一支撑板(11)上设有工作台(14)，工作台(14)上设有阵列分布的第一沉孔(141)，第一沉孔(141)内设有第二沉孔(142)，工作台(14)上靠近第二支撑板(15)的一侧设有对称分布的基准块(143)；
所述第二支撑板(15)的一端与第一支撑板(11)紧固连接，另一端垂直连接有第三支撑板(16)，第三支撑板(16)上设有第一贯穿孔(17)，第三支撑板(16)上设有阵列分布的第二贯穿孔(18)；
所述第一支撑板(11)的下方设有第四支撑板(19)，第四支撑板(19)上设有第一方形孔(191)和第二方形孔(192)，第四支撑板(19)上设有第三沉孔(193)；
所述压合底座(1)的下方设有电机(2)，电机(2)固定在第四支撑板(19)上，电机(2)的输出轴穿过第三沉孔(193)紧固连接有齿轮(21)；
所述第一方形孔(191)的两端、第二方形孔(192)的一端均设有挤压支架(3)，挤压支架(3)包括第一挤压杆(31)；
所述第一挤压杆(31)的一端设有齿条(32)，另一端设有第二挤压杆(33)，第二挤压杆(33)的两端均垂直设有第三挤压杆(34)，第三挤压杆(34)上设有挤压柱(35)，挤压柱(35)上设有移动孔(36)，挤压柱(35)的一端与第三挤压杆(34)垂直紧固连接，另一端设有限位块(37)，限位块(37)上设有滑动孔(38)；
所述挤压支架(3)上设有接触杆(4)，接触杆(4)包括挤压接触板(41)，挤压接触板(41)上设有对称分布的滑动杆(42)，滑动杆(42)的一端与挤压接触板(41)支撑紧固连接，另一端设有滑动限位块(43)，滑动限位块(43)上设有第一弹性件(44)；
所述压合底座(1)上设有阵列分布的缓冲件(5)，缓冲件(5)包括接触柱体(51)，接触柱体(51)的下方设有连接柱体(52)，连接柱体(52)的下方紧固连接有第二弹性件(6)，第二弹性件(6)的一端与连接柱体(52)紧固连接，另一端与第二沉孔(142)紧固连接；
所述压合底座(1)上设有气缸(7)，气缸(7)固定在第三支撑板(16)上，气缸(7)的输出轴穿过第一贯穿孔(17)紧固连接有挤压件(8)，挤压件(8)包括挤压板(81)，挤压板(81)上设有阵列分布的导向杆(82)，导向杆(82)上设有限位块(83)。
2.根据权利要求1所述的一种工控LCD显示面板的压合装置,其特征在于，所述第一方形孔(191)和第二方形孔(192)相互垂直且连通。
3.根据权利要求1所述的一种工控LCD显示面板的压合装置,其特征在于，所述第三沉孔(193)与第一方形孔(191)和第二方形孔(192)垂直且连通。
4.根据权利要求1所述的一种工控LCD显示面板的压合装置,其特征在于，所述齿轮(21)位于第一方形孔(191)和第二方形孔(192)的连通处。
5.根据权利要求1所述的一种工控LCD显示面板的压合装置,其特征在于，所述挤压支架(3)通过第一挤压杆(31)分别位于第一方形孔(191)、第二方形孔(192)内移动，挤压支架(3)通过齿条(32)与齿轮(21)啮合传动。
6.根据权利要求1所述的一种工控LCD显示面板的压合装置,其特征在于，所述接触杆(4)通过滑动杆(42)位于滑动孔(38)内滑动，通过滑动限位块(43)位于移动孔(36)内限位滑动，第一弹性件(44)的一端与滑动限位块(43)紧固连接，另一端与移动孔(36)紧固连接。
7.根据权利要求1所述的一种工控LCD显示面板的压合装置,其特征在于，所述缓冲件(5)通过连接柱体(52)位于第二沉孔(142)内上下滑动，第一沉孔(141)的直径大于接触柱体(51)的直径，第一沉孔(141)的深度大于接触柱体(51)的厚度。
8.根据权利要求1所述的一种工控LCD显示面板的压合装置,其特征在于，所述气缸(7)通过输出轴与挤压板(81)紧固连接，挤压件(8)通过导向杆(82)位于第二贯穿孔(18)内移动。
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