CN203863557U - 保压夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供一种保压夹具。本实用新型提供的保压夹具，包括：包括：上模和下模；所述上模包括盖板、按压板；所述盖板与所述按压板之间设有至少一组弹性件；所述盖板通过与所述按压板紧固连接，以使所述至少一组弹性件产生保压力；所述下模，用于放置待粘合件；当所述上模与所述下模扣合时，所述至少一组弹性件，通过所述按压板将所述保压力施加在所述待粘合件上，以使所述待粘合件粘合。本实用新型实施例可更好地保证产品的平面度。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及保压技术，尤其涉及一种保压夹具。
背景技术
随着科学技术的不断发展，电子设备在人们生活中的角色越来越重要。
在电子设备的制作过程中，多应用点胶工艺将相独立的两个部件粘接在一起。电子设备的点胶工艺主要是将液态胶涂在第一部件上，再将第二部件置于该第一部件涂胶的一侧。然而，由于液态胶易流动，且该液态胶需静置一定时间才固化粘合，因此，需要保压夹具将该涂有液态胶的第一部件和该第二部件，进行夹持，以避免所涂抹液态胶的随意流动，从而更好的保证粘接效果。现有技术中，保压夹具多采用注塑夹具。在将该待粘合部件夹持过程中，注塑夹具通过泡棉提供保压力以使待粘合部件与所涂的胶水充分接触。
然而，由于泡棉所提供的保压力难以控制，从而难以保证产品的平面度。
实用新型内容
本实用新型实施例提供一种保压夹具，以解决现有技术中的保压夹具难以保证产品平面度的问题。
第一方面，本实用新型实施例提供一种保压夹具，包括：上模和下模；其中，所述上模包括盖板、按压板；所述盖板与所述按压板之间设有至少一组弹性件；所述盖板通过与所述按压板紧固连接，以使所述至少一组弹性件产生保压力；所述下模，包括底座，所述底座用于放置待粘合件；
当所述上模与所述下模扣合时，所述至少一组弹性件，通过所述按压板将所述保压力施加在所述待粘合件上，以使所述待粘合件粘合。
根据第一方面，在第一方面的第一种可能实现的方式中，所述至少一组弹性件为至少一组弹簧。
根据第一方面或第一方面的第一种可能实现的方式，在第二种可能实现的方式中，所述按压板包括两组压片；其中第一组压片位于所述盖板上相平行的两边，第二组压片位于所述盖板上，与所述第一组压片垂直的位置；
对应的，所述至少一组弹性件包括与所述两组压片相对应的两组弹性件；同一组弹性件具有相同的型号，且均匀设置于所述盖板与其对应的压片之间。
根据第一方面的第二种可能实现的方式，在第三种可能实现的方式中，所述盖板通过所述两组压片与所述按压板紧固连接之后，所述按压板的平面度为（-0.1mm，+0.1mm）。
根据第一方面至第一方面的第三种可能实现的方式中任一种，在第四种可能实现的方式中，所述下模包括：至少一个定位柱；
所述至少一个定位柱，用于对所述上模进行定位。
根据第一方面的第四种可能实现的方式，在第五种可能实现的方式中，所述下模还包括：两个扣合结构；所述两个扣合结构分别位于所述下模的两端，用于在对所述上模进行定位之后，将所述上模和所述下模进行扣合。
根据第一方面至第一方面的第五种可能实现的方式中任一种，在第六种可能实现的方式中，所述盖板及所述按压板为金属板；所述下模为采用铣削工艺制作而成。
本实用新型实施例的保压夹具，通过弹性件为待粘合件提供保压力，且弹性件的保压力与该弹性件的压缩量成正比，在已选择预定型号的弹性件的情况下，通过控制该弹性件的压缩量即可控制保压力。弹性件提供的保压力可控，使得施加在待粘合件上的保压力更均匀，从而更好地保证产品的平面度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一所提供的保压夹具的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二所提供的保压夹具的上模结构示意图；
图3为本实用新型实施例二所提供的保压夹具的下模结构示意图。
附图标记说明：
100：保压夹具； 101：上模；
102：下模； 103：盖板；
104：按压板； 105：弹性件；
106：底座； 107：待粘合件；
201：第一组压片； 202：第二组压片；
301：定位柱； 302：扣合结构。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
图1为本实用新型实施例一所提供的保压夹具的结构示意图。本实施例的保压夹具适用于通过液态胶将待粘合件进行粘合的情况。如图1所示，本实施例所提供的保压夹具100，包括上模101和下模102。其中，上模101包括盖板103、按压板104；盖板103与按压板104之间设有至少一组弹性件105；盖板103通过与按压板104紧固连接，以使该至少一组弹性件105产生保压力。下模102，包括底座106，底座106用于放置待粘合件107。
当上模101与下模102扣合时，该至少一组弹性件105，通过按压板104将所产生的保压力施加在待粘合件107上，以使待粘合件107粘合。
采用本实施例提供的保压夹具可应用于通用电子设备，如电视机、显示器等，将液晶显示屏（Liquid Crystal Display，简称LCD）与外壳相粘接，也可应用与智能移动终端，如智能手机、平板电脑等，将其触摸屏（Touch Panel，简称TP）和前壳的粘接。本实施例中可将包括外壳及LCD的整体称为待粘合件107，其中该外壳上涂有液态胶，还可将前壳及TP的整体称为待粘合件107，其中该前壳上涂有液态胶。
盖板103和按压板104的紧固连接，例如可以通过螺钉或铆钉紧固连接。由于盖板103和按压板104的紧固连接，使得位于其之间的弹性件105压缩变形，从而产生与弹性件105的压缩量对应的弹力，该弹力即为保压力。弹性件的保压力与该弹性件的压缩量成正比，且该比值为该弹性件的弹性系数。不同型号的弹性件具有不同的弹性系数。当上模101与下模102扣合时，按压板104与下模102的底座106上放置的待粘合件107的上表面相接触。弹性件105所产生的保压力通过按压板104施加至待粘合件107上，从而使得待粘合件107各部分及所涂的液态胶充分接触，继而保证待粘合件107各部件更好的粘合。
在本实施例中，通过弹性件为待粘合件提供保压力，且弹性件的保压力与该弹性件的压缩量成正比，在已选择预定型号的弹性件的情况下，通过控制该弹性件的压缩量即可控制保压力。弹性件提供的保压力可控，使得施加在待粘合件上的保压力更均匀，从而更好地保证产品的平面度。
同时，由于弹性片的使用寿命较泡棉高，避免反复更换泡棉使得保压夹具各部分的磨损，从而提高了保压夹具的使用寿命。
在上述本实施例方案中，该至少一组弹性件105为至少一组弹簧。需要说明的是，弹性件还可以为压力片。
实施例二
本实施例还提供一种保压夹具。图2为本实用新型实施例二所提供的保压夹具的上模结构示意图。如图2所示，本实施例的保压夹具，上述按压板104包括两组压片；其中第一组压片201位于盖板103上相平行的两边，第二组压片202位于盖板103上，与该第一组压片201垂直的位置；
对应的，该至少一组弹性件105包括与该两组压片相对应的两组弹性件；同一组弹性件具有相同的型号，且均匀设置于盖板103与其对应的压片之间。
随着科技的发展，电子设备的显示屏越来越趋向于窄边框化，特别是智能移动终端的TP。对于窄边框的TP与前壳的粘接，实际是将该TP的边框与前壳上对应的边框位置粘接。由于该边框，相垂直的两边的长度及宽度均不相同，因此，为保证粘接后产品的平面度，其所需要的保压力也不同；而对于平行对边的长度及宽度相同，那么该边框所需要的保压力则包括两个不同的保压力，分别对应相垂直的两边。
如上所述方案中，盖板103通过该两组压片与该按压板紧固连接之后，该按压板的平面度为（-0.1mm，+0.1mm）。
图3为本实用新型实施例二所提供的保压夹具的下模结构示意图。如图3所示，下模102包括底座106，底座106上放置待粘合件107。下模102还包括：至少一个定位柱301；该至少一个定位柱301，用于对上模101进行定位。
下模102上的定位柱301对上模101进行定位，例如可以是通过将定位柱301与上模101上对应位置的定位孔进行嵌套来进行定位。在对上模101进行定位之后，将上模101与下模102进行扣合。
进一步地，上述下模102还包括：两个扣合结构302；该两个扣合结构302分别位于下模102的两端，用于在对上模101进行定位之后，将上模101和下模102进行扣合。
该两个扣合结构302分别包括两个平行板，及压块。其中，该两个平行板垂直于底座106所在的平面，且该两个平行板之间存在预定的距离范围。压块位于该两个平行板与底座106垂直方向的顶端的中间位置。其中第一板通过铆钉或螺钉固定连接，在第二板中间该压块对应位置设有凹槽。
通过该两个扣合结构302将上模101与下模102进行扣合，可以是，两端同时施加给该压块一个垂直方向的力，使得该压块落入第二板上的凹槽内，由于该压块与第一板紧固连接，因而带动该第一板向靠近该第二板方向移动，使得该两个扣合结构302之间的距离增大。此时，将该上模101置入该下模102上方对应位置，同时通过定位柱301对上模101进行定位，待定位完毕，同时去掉施加在两个扣合结构302上的力，从而将该上模101和下模102进行扣合。
现有技术中，通过卡扣进行定位和扣合，由于卡扣进行扣合，实际是通过专用的压合设备使得该卡扣达到过盈配合而进行扣合，使得卡扣容易变形失效。卡扣变形，使得扣合效果不良，难以达到保压作用，同时，卡扣变形使得定位不精准，从而使得施加在待粘合件上的保压力偏移，影响产品的平面度。本实施例方案，可避免卡扣所带来的保压效果不良及平面度较差的问题。
优选的，如上所述方案中，盖板103及按压板104为金属板；下模102为采用铣削工艺制作而成。
具体地，盖板103和按压板104为金属板，也就是说上模101为金属件。由于铣削工艺实际是将金属件或类金属件通过铣床加工切削而成，因而，下模102也为金属件。上模101和下模102均为金属件，该保压夹具即为金属保压夹具。该金属保压夹具无需开模具，从而减少开发该保压夹具的周期。
本实施例方案所提供的保压夹具，可更好的保证保压效果，保证产品的平面度。同时，该保压夹具的开发周期短且使用寿命长。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种保压夹具，其特征在于，包括：上模和下模；其中，所述上模包括盖板、按压板；所述盖板与所述按压板之间设有至少一组弹性件；所述盖板通过与所述按压板紧固连接，以使所述至少一组弹性件产生保压力；所述下模，包括底座，所述底座用于放置待粘合件；
当所述上模与所述下模扣合时，所述至少一组弹性件，通过所述按压板将所述保压力施加在所述待粘合件上，以使所述待粘合件粘合。
2.根据权利要求1所述的保压夹具，其特征在于，所述至少一组弹性件为至少一组弹簧。
3.根据权利要求1所述的保压夹具，其特征在于，所述按压板包括两组压片；其中第一组压片位于所述盖板上相平行的两边，第二组压片位于所述盖板上，与所述第一组压片垂直的位置；
对应的，所述至少一组弹性件包括与所述两组压片相对应的两组弹性件；同一组弹性件具有相同的型号，且均匀设置于所述盖板与其对应的压片之间。
4.根据权利要求3所述的保压夹具，其特征在于，所述盖板通过所述两组压片与所述按压板紧固连接之后，所述按压板的平面度为(-0.1mm，+0.1mm)。
5.根据权利要求1所述的保压夹具，其特征在于，所述下模包括：至少一个定位柱；
所述至少一个定位柱，用于对所述上模进行定位。
6.根据权利要求5所述的保压夹具，其特征在于，所述下模还包括：两个扣合结构；所述两个扣合结构分别位于所述下模的两端，用于在对所述上模进行定位之后，将所述上模和所述下模进行扣合。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的保压夹具，其特性在于，所述盖板及所述按压板为金属板；所述下模为采用铣削工艺制作而成。
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