CN207860588U - 触控显示装置用片材贴合夹具 - Google Patents

Abstract

一种触控显示装置用片材贴合夹具，包括压板和定位板，所述定位板下方设置有底板，所述定位板可伸缩地与所述底板相连，在所述定位板表面开设有容置槽，在所述压板与所述定位板相对的表面处设置有弹性压头，而在所述底板与所述定位板相对的表面处设置有弹性顶块，且所述弹性顶块与所述容置槽位置相对且所述弹性顶块的大小与所述容置槽相适配，在所述压板下压所述定位板时，位于所述压板表面的弹性压头与所述定位板的容置槽相对应抵靠；采用本实用新型的贴合夹具贴合片材时效率高且在片材贴合过程中，定位准确，不会产生片材贴偏的不良现象。

Description

触控显示装置用片材贴合夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其是一种触控显示装置用片材贴合用夹具。

背景技术

传统的触控显示装置，包括触控屏和显示屏（LCM），该触控屏和所述显示屏相贴合在一起而形成触控显示装置，在使用过程中，触控屏用以触控感知操作信号，显示屏（LCM）用以根据触控屏所感知的信号要求，而点亮对外显示图像。

在制作触控显示装置过程中，为防止在搬运或产品组装过程中，触控显示装置因挤压或碰撞而产生破裂，通常会在触控屏或显示屏（LCM）表面贴覆有用以保护触控屏或显示屏的片材，该片材多为弹性材料所制成，比如片材材料可以为泡棉或透明塑料膜等，片材的表面大小与所述触控屏或显示屏（LCM）表面大小相当，因在所述触控屏或显示屏（LCM）表面贴覆有具有一定弹性的片材，因此，在对触控屏或显示屏（LCM）搬运或组装过程中，在该片材的保护作用下，可在一定程度上避免触控屏或显示屏（LCM）受挤压或碰撞而产生破裂，从而大幅度提高了产品的良率。

传统技术中，在所述触控屏或显示屏（LCM）表面贴覆片材时，通常采用人工贴覆的方式，实践过程中发现，在触控屏或显示屏（LCM）表面人工贴覆片材时，由于采用人眼进行定位，常会因定位不准而造成片材贴偏的情况发生，良率比较低；且为保证定位准确，在依靠人眼贴覆定位过程中，往往会浪费太多人员精力，贴覆效率极低；因此，为克服传统人工贴覆片材时，贴覆效率低，易贴偏的技术缺陷，有必要对开发设计一种触控显示装置用片材贴合夹具。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种触控显示装置用片材贴合夹具，该夹具贴合片材时效率高且在片材贴合过程中，定位准确，不会产生片材贴偏的不良现象。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：该触控显示装置用片材贴合夹具包括压板以及与所述压板可翻转连接的定位板，所述定位板的垂直下方设置有底板，所述定位板在垂直方向上可伸缩地与所述底板相连，在所述定位板表面开设有与所述触控显示装置大小相适配的容置槽，在所述压板与所述定位板相对的表面处设置有弹性压头，而在所述底板与所述定位板相对的表面处设置有弹性顶块，且所述弹性顶块与所述容置槽位置相对且所述弹性顶块的大小与所述容置槽相适配，在所述压板下压所述定位板时，位于所述压板表面的弹性压头与所述定位板的容置槽相对应抵靠且位于所述底板表面的弹性顶块从所述定位板垂直下方刚好伸入所述定位板的容置槽内。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述容置槽的顶部开口处设置有呈阶梯状的凸缘；位于所述底板表面的弹性顶块可从该凸缘位置处伸出。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述定位板与所述底板相平行，且所述定位板与所述底板之间设置有间隙。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述定位板四角处分别设置有弹性导柱，所述定位板通过该四个弹性导柱垂直可伸缩地固定在所述底板上。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型在所述压板和所述定位板通过合页相连。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型在所述容置槽的侧边还开设有用以在所述容置槽内取放所述触控显示装置的切口。

根据本实用新型的设计构思，本实用新型所述弹性导柱包括导柱以及套设在所述导柱上的弹簧，所述弹簧位于所述定位板和所述底板之间，而所述导柱一端固定所述底板上且另一端穿过所述定位板并可使所述定位板可沿所述导柱滑动。

与现有技术相比，本实用新型具有下述有益效果：（1）因本实用新型片材贴合夹具包括压板、定位板和底板，其中，压板上设置有弹性压头，定位板上设置有用以放置触控显示装置的容置槽，在底板上设置有弹性顶块，在触控显示装置上贴合片材时，首先把触控显示装置放置在容置槽内，同时，把片材放置在该弹性顶块表面，下压所述压板，压板的弹性压头与所述定位板相抵靠，定位板在压板的弹性压头的作用下，垂直向下向所述底板位置运动，此时，位于底板上的弹性顶块从容置槽下方伸入容置槽内而与所述触控显示装置的表面相抵靠，因片材位于该弹性顶块的表面，在所述压板的弹性压头继续对定位板施加压力时，弹性顶块与所述触控显示装置的压力也随之变大，从而把位于其表面的片材压合在触控显示装置表面；从以上可以看出，本实用新型的片材在与所述触控显示装置贴合时，由于定位板设置有容置槽，在贴合片材时，该容置槽可对触控显示装置和片材同时进行限位，进而防止片材贴偏的现象，提高了产品的良率；（2）由本实用新型的结构可以看出，本实用新型中，所述触控显示装置在与片材贴合过程中，不需人工进行定位，因此，其贴合效率比较高；（3）本实用新型结构包括压板、定位板和底板,因此，其结构比较简单，制作成本比较低。

附图说明

图1为本实用新型触控显示装置用片材贴合夹具的立体结构示意图，图中示出的是压板打开时的结构图；

图2为本实用新型触控显示装置用片材贴合夹具的立体结构分解示意图，图中示出了压板、定位板和底板的结构。

图3为图1中A部局部放大结构示意图，图中示出的是定位板的容置槽呈阶梯状的凸缘和位于所述容置槽侧边的切口结构；

图4为本实用新型触控显示装置用片材贴合夹具的立体结构示意图，图中示出的是压板和定位板半闭合时的结构图。

本实用新型标号所示部件名称明细如下：

1 压板 11 弹性压头

2 定位板 21容置槽

211凸缘 212 切口

3底板 31 弹性顶块

311支撑块 312弹性片

4弹性导柱 41导柱 42弹簧

5合页。

具体实施方式

本实用新型的触控显示装置用片材贴合夹具，主要是在对触控显示装置表面贴合片材时，用以对触控显示装置和片材进行定位和贴合，以克服传统技术中采用人工定位和贴合时，易造成触控显示装置和片材贴偏以及贴合效率低的技术缺陷；本实用新型触控显示装置用片材贴合夹具的具体结构如下：

参见图1和图2，本实用新型的触控显示装置用片材贴合夹具，包括压板1、定位板2以及底板3；其中，所述压板1和定位板2可翻转连接，压板1和定位板2优选通过合页5相连；而所述底板3设置在所述定位板2的垂直下方，且所述定位板2在垂直方向上可伸缩地与底板2相连；在触控显示装置表面贴合片材时，使压板1翻转至定位板2处，下压所述压板1，此时，所述定位板2在压板1的压力作用下，沿垂直方向而向靠近底板3位置移动。

本实用新型的压板1还设置有弹性压头11，该弹性压头11固定位于所述压板1的下表面，即在压板1翻转至与定位板2相平行的位置时，所述弹性压头11与所述定位板2相抵靠接触。

参见图3，本实用新型的定位板2表面开设有容置槽21，该容置槽21的大小与所述触控显示装置大小相适配；在所述容置槽21的顶部开口处设置有呈阶梯状的凸缘211，在所述片材与所述触控显示装置相贴合时，触控显示装置位于所述容置槽21内，且触控显示装置边缘由所述凸缘211所支撑。

为在片材和触控显示装置相贴合时，方便在所述容置槽21内取放触控显示装置，在所述容置槽21的侧边处还开设有切口212，该切口212优选为两个，分别相对称的分布在置槽21的侧边两侧边；在所述容置槽21内取放触控显示装置时，可通过人手手指伸入所述切口212来进行；取放非常方便，效率非常高。

参见图2和图4，本实用新型的底板3的上表面设置有弹性顶块31，即该弹性顶块31设置在底板3与所述定位板2相对的表面处，且所述弹性顶块31的位置与所述定位板2表面的容置槽21位置相对，同时，所述弹性顶块31的大小亦与所述容置槽21相适配；在所述压板1下压所述定位板2时，位于所述压板1表面的弹性压头11与所述定位板2的容置槽21相抵靠，此时，如继续下压所述压板1，定位板2在弹性压头11的作用下，垂直向下而向所述底板3位置运动，而位于底板3上的弹性顶块31从容置槽21下方伸入容置槽21内；如弹性压头11继续下压所述定位板2，则所述弹性顶块31可从容置槽21的凸缘211位置处伸出。

参见图1和图4，本实用新型的上述结构中，所述定位板2的四角处分别设置有弹性导柱4，所述定位板2通过该四个弹性导柱4垂直可伸缩地固定在所述底板3上；在所述定位板2与所述底板3在连接时，定位板2与所述底板3相平行，且所述定位板2与所述底板3之间设置有间隙；该种结构可确保所述定位板2在受到所述压板1的弹性压头11的压力作用下，沿所述弹性导柱4垂直向下运动，当所述压板1的弹性压头11的压力消失时，所述定位板2在弹性导柱4的弹性作用下，垂直向上运动而复位。

参见图1，本实用新型所述弹性导柱4包括导柱41和弹簧42，所述弹簧42套设在所述导柱上41；在所述定位板2和底板3连接时，所述弹簧42位于所述定位板2和所述底板3之间，而所述导柱41一端固定所述底板3上，另一端穿过所述定位板2，所述定位板2可所沿所述导柱41在垂直方向上滑动。

参见图1和图2，本实用新型中，所述弹性压头11呈长方状，其表面积大小至少可覆盖所述容置槽21，该弹性压头11的表面采用弹性塑胶或弹性泡棉材料制成；因其表面采用弹性塑胶或弹性泡棉材料制成，因此，当弹性压头11下压定位板2时，位于定位板2容置槽21内的触控显示装置不会因弹性压头11的挤压而产生破损。

参见图1和图2，本实用新型中，所述弹性顶块31包括支撑块311和位于所述支撑块表面的弹性片312，所述弹性片312亦采用弹性塑胶或弹性泡棉材料制成，所述支撑块311以及弹性片312的尺寸大小与所述定位板2上的容置槽21尺寸相适配，在定位板2垂直向下运动时，所述支撑块311以及弹性片312刚好伸入至容置槽21内，而对位于所述容置槽21的触控显示装置相抵靠。

参见图2和图4，在触控显示装置上贴合片材时，首先把触控显示装置放置在容置槽21内，同时，把片材放置在该弹性顶块31的弹性片312表面，下压所述压板1，压板1的弹性压头11与所述定位板2相抵靠，定位板2在所述压板1的弹性压头11的作用下，沿所述导柱41垂直向下而向所述底板3位置运动，此时，位于底板3上的弹性顶块31从容置槽21下方伸入容置槽21内， 而与位于所述容置槽21凸缘211处的触控显示装置的底面相抵靠，因在弹性顶块31表面放置有片材，在所述压板1的弹性压头11继续对定位板2施加压力时，所述弹性顶块31与所述触控显示装置底面之间的压力也随之变大，从而把片材压合在触控显示装置表面；在片材和触控显示装置贴合完毕后，使压板1向上运动，此时，压板1与定位板2之间的压力消失，定位板2在弹性导柱4的弹簧42的弹力作用下而垂直向上运动，位于底板3上的弹性顶块31脱离容置槽21，完成片材和触控显示装置贴合。

从以上本实用新型结构可以看出，本实用新型的片材在与所述触控显示装置贴合时，由于定位板2设置有容置槽21，在贴合片材时，该容置槽21可对触控显示装置和片材同时进行限位，防止了在贴合片材时片材易贴偏的现象，进而提高了产品的贴合良率。

Claims (7)

1.一种触控显示装置用片材贴合夹具，包括压板以及与所述压板可翻转连接的定位板，所述定位板的垂直下方设置有底板，其特征在于，所述定位板在垂直方向上可伸缩地与所述底板相连，在所述定位板表面开设有与所述触控显示装置大小相适配的容置槽，在所述压板与所述定位板相对的表面处设置有弹性压头，而在所述底板与所述定位板相对的表面处设置有弹性顶块，且所述弹性顶块与所述容置槽位置相对且所述弹性顶块的大小与所述容置槽相适配，在所述压板下压所述定位板时，位于所述压板表面的弹性压头与所述定位板的容置槽相对应抵靠且位于所述底板表面的弹性顶块从所述定位板垂直下方刚好伸入所述定位板的容置槽内。

2.如权利要求1所述的触控显示装置用片材贴合夹具，其特征在于，所述容置槽的顶部开口处设置有呈阶梯状的凸缘；位于所述底板表面的弹性顶块可从该凸缘位置处伸出。

3.如权利要求1或2所述的触控显示装置用片材贴合夹具，其特征在于，所述定位板与所述底板相平行，且所述定位板与所述底板之间设置有间隙。

4.如权利要求3所述的触控显示装置用片材贴合夹具，其特征在于，所述定位板四角处分别设置有弹性导柱，所述定位板通过该四个弹性导柱垂直可伸缩地固定在所述底板上。

5.如权利要求3所述的触控显示装置用片材贴合夹具，其特征在于，在所述压板和所述定位板通过合页相连。

6.如权利要求 3所述的触控显示装置用片材贴合夹具，其特征在于，在所述容置槽的侧边还开设有用以在所述容置槽内取放所述触控显示装置的切口。

7.如权利要求4所述的触控显示装置用片材贴合夹具，其特征在于，所述弹性导柱包括导柱以及套设在所述导柱上的弹簧，所述弹簧位于所述定位板和所述底板之间，而所述导柱一端固定所述底板上且另一端穿过所述定位板并可使所述定位板可沿所述导柱滑动。