CN201619872U - 一种积层板自动对齐整理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种积层板自动对齐整理装置,属于积层板整理技术,其技术要点包括机架,在机架上部设有平行的多条输送辊轮,其中所述的输送辊轮之间空位上分别设有前推块、后推块,左推块和右推块,前推块、后推块、左推块和右推块还分别设有驱动机构,其中的前推块与后推块成相对设置,左推块与右推块成相对设置。本实用新型具有结构简单、不会损伤板料表面、对齐整理效果好的优点,用于覆铜板包装前的对齐整理。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种积层板整理装置,更具体地说,它涉及一种积层板自动对齐整理装置。
背景技术
在覆铜箔积层板的加工中,经层叠压制成型后的覆铜板还需要经过剪切、整理和包装工序;在整理工序中,剪切后的覆铜板通过吸盘输送至整理台架上,吸盘放板后板料会有前、后、左、右的移动现象,需要进行整理对齐后进行包装。目前的整理对齐都是通过人工对需包装的板料进行整理,人工整理易造成板料表面的擦花,严重时还会擦花露基材,使后续PCB无法使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足,提供一种结构简单、不会损伤板料表面、对齐整理效果好的积层板自动对齐整理装置。
本实用新型的技术方案是这样的:一种积层板自动对齐整理装置,包括机架,在机架上部设有平行的多条输送辊轮,其中所述的输送辊轮之间空位上分别设有前推块、后推块,左推块和右推块,前推块、后推块、左推块和右推块还分别设有驱动机构,其中的前推块与后推块成相对设置,左推块与右推块成相对设置。
上述的一种积层板自动对齐整理装置中,所述的前推块和后推块的驱动机构分别安装在纵向导轨上;左推块和右推块的驱动机构分别安装在横向导轨上。
上述的一种积层板自动对齐整理装置中,所述的驱动机构为气压缸。
本实用新型采用上述结构后,通过在输送辊轮间分别设置前推块、后推块、左推块和右推块,利用其各自的驱动机构实现前推块与后推块之间、左推块与右推块之间的相向移动,达到使位于各推块之间的板料对齐的目的,实现板料包装前的自动对齐整理,具有结构简单、对齐整理效果好,不会对板料表面造成损伤,提供整理质量。
附图说明
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明,但不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型一种具体实施例的结构示意图;
图2是图1的右视图。
图中:机架1、输送辊轮2、前推块3、后推块4,左推块5、右推块6、驱动机构7、纵向导轨8、横向导轨9。
具体实施方式
参阅图1、图2所示,本实用新型的一种积层板自动对齐整理装置,包括机架1,在机架1上部设有平行的多条输送辊轮2,输送辊轮2用于支承被剪切后的覆铜板,在输送辊轮2之间空位上分别设有前推块3、后推块4,左推块5和右推块6,前推块3、后推块4,左推块5和右推块6还分别设有驱动机构7,本实施例中的驱动机构7为气压缸,当然也可以采用现有技术中常用的其它往复移动机构,如液压缸、齿轮/齿条机构、直线电机等;本实施例中的前推块3与后推块4成相对设置,左推块5与右推块6成相对设置,本实施例中的前推块3和后推块4的驱动机构7分别安装在纵向导轨8上;左推块5和右推块6的驱动机构7分别安装在横向导轨9上;这样可以根据覆铜板的大小对前推块3、后推块4,左推块5和右推块6的具体位置进行调节,以适应多种不同规格覆铜板的加工需要,扩大装置的适用范围。
本实用新型具体使用时,当被剪切后的覆铜板被吸盘输送至输送辊轮2上,前推块3、后推块4,左推块5和右推块6根据设定的程序,在驱动机构7的驱动下,同时向内移动,使放置在一起的多块覆铜板快速对齐,达到预定数量后输送至包装机台包装。
Claims (3)
1.一种积层板自动对齐整理装置,包括机架(1),在机架(1)上部设有平行的多条输送辊轮(2),其特征在于,所述的输送辊轮(2)之间空位上分别设有前推块(3)、后推块(4),左推块(5)和右推块(6),前推块(3)、后推块(4),左推块(5)和右推块(6)还分别设有驱动机构(7),其中的前推块(3)与后推块(4)成相对设置,左推块(5)与右推块(6)成相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种积层板自动对齐整理装置,其特征在于,所述的前推块(3)和后推块(4)的驱动机构(7)分别安装在纵向导轨(8)上;左推块(5)和右推块(6)的驱动机构(7)分别安装在横向导轨(9)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种积层板自动对齐整理装置,其特征在于,所述的驱动机构(7)为气压缸。
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Inventor after: Zhang Guohua Inventor before: Deng Pan Inventor before: Ling Zhijian Inventor before: Li Hai Inventor before: Quan Weidong |
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