CN114454046B - 一种复合材料夹芯板自动加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合材料夹芯板自动加工系统，具体涉及板材生产领域，包括工作台、支撑架、定位架和安装架，所述工作台的表面固定连接有支撑架，且工作台的侧表面固定连接有定位架，工作台的下表面固定连接有呈对称设置的安装架，所述工作台包括固定座和放置面板，所述工作台的上表面固定连接有固定座，固定座的上表面固定连接有放置面板，所述支撑架包括连接气缸、移动杆、压紧板、L型压杆和斜形座，支撑架的中心处固定连接有与所述放置面板呈竖直对应的连接气缸。本发明能够根据木质内芯板的厚度而调节清理杆的位置，使其能够更好对毛边进行处理，还能够根据木质内芯板的厚度来调节打磨带的位置，使用范围较为广泛。

Description

一种复合材料夹芯板自动加工系统
技术领域
本发明涉及板材生产技术领域，具体为一种复合材料夹芯板自动加工系统。
背景技术
复合材料夹心板是由两层成型金属面板或其他材料面板和内芯组成，内芯材料一般有轻木、橡胶、醋酸纤维、塑料以及金属的蜂窝结构材料；其中以轻木木质为内芯的夹芯板使用越来越受欢迎，其形状也各种样式都有，其中波浪形木质内芯板主要有直波纹、水波纹等几十种花纹造型，在波浪形木质内芯板生产的过程中，为了其边角处的美观，常常需要对其边角处进行打磨。
目前在对波浪形木质内芯板进行边角打磨时，一方面工作人员只是简单的用外部设备打磨辊对边角处进行打磨，不仅操作较为繁琐，而且打磨的效果不好，另一方面在进行打磨的过程中，由于面板自身的特点，木质内芯板的上下两面打磨边缘处常常会出现毛边，使工作人员在对毛边进行处理时较为麻烦，而且由于木质内芯板的类型和厚度众多，在对不同厚度的木质内芯板进行打磨时，为了方便对其的打磨，常需要对打磨带的位置进行调整，然而现在的装置在调节打磨带的位置时较为麻烦，导致了打磨效率较低，影响了之后对波浪形木质内芯板的生产。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种复合材料夹芯板自动加工系统，包括工作台、支撑架、定位架和安装架，所述工作台的两侧均固定连接有支撑架，且工作台的侧表面固定连接有定位架，工作台的下方两侧边缘处固定连接有呈对称设置的安装架。
所述工作台包括固定座和放置面板，所述工作台的上表面固定连接有固定座，固定座的上表面固定连接有放置面板。
所述支撑架包括连接气缸、移动杆、压紧板、L型压杆和斜形座，支撑架的中心处固定连接有与所述放置面板呈竖直对应的连接气缸，连接气缸的下方固定连接有移动杆，移动杆的下端固定连接有压紧板，且移动杆的两侧均固定连接有L型压杆，L型压杆的下端固定连接有斜形座。
所述定位架包括连接框架、凸杆、挤压板、弹性架、缓冲簧、扇形板和贯穿槽，所述定位架的上表面固定连接有连接框架，连接框架的内部开设有与所述斜形座呈对应设置的贯穿槽，连接框架内且穿过贯穿槽内部滑动连接有凸杆，凸杆的底端且靠近所述工作台的一侧固定连接有挤压板，挤压板的侧表面设置有呈等距离分布的弹性架，单个弹性架的内部设有缓冲簧，且弹性架的侧表面并靠近所述工作台的一侧设置有扇形板。
所述安装架包括转动螺杆、螺套、第一连接杆、第二连接杆、安装板、连接轴、工字转轮和打磨带，所述安装架的内部转动连接有转动螺杆，转动螺杆的表面设置有螺套，螺套的表面固定连接有与定位架相连接的第一连接杆，且螺套竖直方向固定连接有第二连接杆，第二连接杆上端固定连接有安装板，安装板的内部设置有连接轴，连接轴的上端设有工字转轮，工字转轮的表面缠绕有打磨带。
作为本发明的一种优选技术方案，所述L型压杆的长度大于工作台的宽度，所述放置面板的长度大于压紧板的长度，所述弹性架设置多个，且呈等比例设置在挤压板的外表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的两侧且靠近所述安装板的一侧开设有滑动槽，且工作台的内部并位于滑动槽内固定连接有定位销，所述安装板滑动连接在定位销的内部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述扇形板包括活动杆和滚轮，所述扇形板的表面转动连接有活动杆，活动杆的侧端且靠近所述打磨带的一侧设置有滚轮，所述活动杆设置多个，且沿着扇形板的环形轨迹等距离设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨带包括螺纹孔、转动螺柱、连接盘和清理杆，所述打磨带的表面开设有螺纹孔，打磨带的内部且位于螺纹孔内转动连接有转动螺柱，转动螺柱的一端且远离打磨带外侧固定连接有连接盘，连接盘的表面且靠近打磨带的一侧固定连接有清理杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述螺纹孔设置多个，且呈等比例开设在打磨带的内部，单个所述螺纹孔的上下两侧均设置有转动螺柱，连接盘直径大于打磨带的宽度，单个所述连接盘表面的清理杆设置四个，且呈周向分布在连接盘的表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台的内部开设有清理槽，工作台的内部滑动连接有且位于清理槽一侧的清理凹板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弹性架设置多个，且呈等距离设置在挤压板的外表面，所述扇形板与打磨带之间呈相互对应设置。
本发明的有益效果是：
1、本发明设计的一种复合材料夹芯板自动加工系统运用不同位置扇形板、滚轮和打磨带之间的相互作用，能够提供给打磨带足够的张紧力，保证了打磨带的打磨效果，本发明能够根据木质内芯板的厚度而调节清理杆的位置，使其能够更好对毛边进行处理，本发明还能够根据木质内芯板的厚度来调节打磨带的位置，使用范围较为广泛，方便了不同类型厚度木质内芯板的生产。
2、该复合材料夹芯板自动加工系统，通过弹性架和扇形板向靠近打磨带的一侧移动，随后扇形板会抵压在打磨带的外表面，此时在弹性架和缓冲簧的相互作用下，不同位置的扇形板会根据木质内芯板的凹面和凸面而自适应抵靠，并给与打磨带一定的张紧力，方便之后打磨带的转动以及对木质内芯板的边角打磨。
3、该复合材料夹芯板自动加工系统，在对不同厚度的木质内芯板打磨时，可以调节上下两侧的转动螺柱在打磨带内部位置，进而让连接盘能够始终抵靠在木质内芯板的上下两侧，方便了连接盘表面的清理杆对木质内芯板在打磨时上下两侧出现的毛边进行自动处理。
4、该复合材料夹芯板自动加工系统，设置了活动杆和滚轮，所以在打磨带转动时，扇形板不仅能够提供足够的张紧力，而且在活动杆和滚轮的相互作用下，还能够减小打磨带所受到的摩擦力，避免打磨带受到扇形板的力过大而影响其自身转动的现象，确保了木质内芯板的打磨效果。
5、该复合材料夹芯板自动加工系统，由于第一连接杆的一端与定位架的连接框架连接，所以第一连接杆、连接框架、扇形板、第二连接杆、安装板会同步移动，进而安装板表面的连接轴、工字转轮和打磨带会同步移动，进而便根据面板的厚度而同步调节了打磨带和扇形板的位置，方便了对不同类型的面板的打磨，适用范围较为广泛。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种复合材料夹芯板自动加工系统的整体立体结构示意图；
图2是本发明一种复合材料夹芯板自动加工系统的工作台部分结构示意图；
图3是本发明一种复合材料夹芯板自动加工系统的正视结构示意图；
图4是本发明一种复合材料夹芯板自动加工系统的安装架部分结构示意图；
图5是本发明图4中A处结构放大图；
图6是本发明一种复合材料夹芯板自动加工系统的安装板部分结构示意图；
图7是本发明一种复合材料夹芯板自动加工系统的连接盘部分爆炸结构示意图
图8是本发明一种复合材料夹芯板自动加工系统的扇形板部分结构示意图
图9是本发明一种复合材料夹芯板自动加工系统的俯视结构示意图。
图中：1、工作台；11、固定座；12、放置面板；13、滑动槽；14、定位销；2、支撑架；21、连接气缸；22、移动杆；23、压紧板；24、L型压杆；25、斜形座；3、定位架；31、连接框架；32、凸杆；33、挤压板；34、弹性架；35、缓冲簧；36、扇形板；361、活动杆；362、滚轮；37、贯穿槽；4、安装架；41、转动螺杆；42、螺套；43、第一连接杆；44、第二连接杆；45、安装板；46、连接轴；47、工字转轮；48、打磨带；481、螺纹孔；482、转动螺柱；483、连接盘；484、清理杆；5、清理槽；6、清理凹板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-图9所示，本发明一种复合材料夹芯板自动加工系统，包括工作台1、支撑架2、定位架3和安装架4，工作台1的两侧均固定连接有支撑架2，且工作台1的侧表面固定连接有定位架3，工作台1的下方两侧边缘处固定连接有呈对称设置的安装架4。
如图1-图2所示：其中，工作台1包括固定座11和放置面板12，工作台1的上表面固定连接有固定座11，固定座11的上表面固定连接有放置面板12，工作台1的内部开设有清理槽5，工作台1的内部滑动连接有位于清理槽5一侧的清理凹板6，通过设置的清理槽5和清理凹板6，可以对打磨过后的碎屑进行收集清理。
如图1、图4和图5所示：其中，支撑架2包括连接气缸21、移动杆22、压紧板23、L型压杆24和斜形座25，支撑架2的中心处固定连接有与放置面板12呈竖直对应的连接气缸21，连接气缸21的下方固定连接有移动杆22，移动杆22的下端固定连接有压紧板23，且移动杆22的两侧均固定连接有L型压杆24，L型压杆24的下端固定连接有斜形座25，通过连接气缸21的启动，可以同步带动移动杆22和L型压杆24移动。
如图5、图8和图9所示：其中，定位架3包括连接框架31、凸杆32、挤压板33、弹性架34、缓冲簧35、扇形板36和贯穿槽37，定位架3的上表面固定连接有连接框架31，连接框架31的内部开设有与斜形座25呈对应设置的贯穿槽37，连接框架31内且穿过贯穿槽37内部滑动连接有凸杆32，凸杆32的侧端且靠近工作台1的一侧固定连接有挤压板33，挤压板33的侧表面设置有呈等距离分布的弹性架34，单个弹性架34的内部设有缓冲簧35，且弹性架34的侧表面并靠近工作台1的一侧设置有扇形板36。
如图7所示：其中，打磨带48包括螺纹孔481、转动螺柱482、连接盘483和清理杆484，打磨带48的表面开设有螺纹孔481，打磨带48的内部且位于螺纹孔481内转动连接有转动螺柱482，转动螺柱482的一端并远离打磨带48的外侧固定连接有连接盘483，连接盘483的表面且靠近打磨带48的一侧固定连接有清理杆484，螺纹孔481设置多个，且呈等比例开设在打磨带48的内部，单个螺纹孔481的上下两侧均设置有转动螺柱482，连接盘483直径大于打磨带48的宽度，单个连接盘483表面的清理杆484设置四个，且呈周向分布在连接盘483的表面，可以根据木质内芯板的厚度不同，而调节上下两侧转动螺柱482在打磨带48内部的不同位置，进而让连接盘483能够始终抵靠在木质内芯板的上下两侧，方便了连接盘483表面的清理杆484对木质内芯板在打磨时上下两侧出现的毛边进行自动处理。
如图4和图6中所示：其中，安装架4包括转动螺杆41、螺套42、第一连接杆43、第二连接杆44、安装板45、连接轴46、工字转轮47和打磨带48，安装架4的内部转动连接有转动螺杆41，转动螺杆41的表面设置有螺套42，螺套42的表面固定连接有与定位架3相连接的第一连接杆43，且螺套42竖直方向固定连接有第二连接杆44，第二连接杆44上端固定连接有安装板45，安装板45的内部设置有连接轴46，工作台1的两侧且靠近安装板45的一侧开设有滑动槽13，且工作台1的内部并位于滑动槽13内固定连接有定位销14，定位销14贯穿在安装板45的内部，连接轴46的上端设有工字转轮47，工字转轮47的表面缠绕有打磨带48。
如图8和图9中所示：其中，扇形板36包括活动杆361和滚轮362，扇形板36的表面转动连接有活动杆361，活动杆361的侧端且靠近打磨带48的一侧设置有滚轮362，活动杆361设置多个，且沿着扇形板36的环形轨迹等距离设置，在活动杆361和滚轮362的相互作用下，能够减小打磨带48所受到的摩擦力，避免打磨带48受到扇形板36的压力过大而影响其自身转动的现象，确保了木质内芯板的打磨效果。
工作原理：在对波浪造型木质内芯板进行边角打磨时，首先将面板置于放置面板12的上表面，启动连接气缸21，使其带动移动杆22和压紧板23抵压在面板的上表面，此时对木质内芯板进行初始定位；在移动杆22向下移动的过程中，会同时带动其两侧的L型压杆24移动，L型压杆24会同步带动斜形座25移动，由于斜形座25的一面为斜面，所以在其移动时，会与凸杆32相互接触并挤压；
之后凸杆32会带动挤压板33，弹性架34和扇形板36向靠近打磨带48的一侧移动，随后扇形板36会抵压在打磨带48的外表面，此时在弹性架34和缓冲簧35的相互作用下，不同位置的扇形板36会根据木质内芯板的凹面和凸面而自适应抵靠，并给与打磨带48一定的张紧力，方便之后打磨带48的转动以及对木质内芯板的边角打磨；
由于在打磨带48的表面开设了螺纹孔481且上下表面均设置了转动螺柱482和连接盘483，所以可以根据木质内芯板的厚度不同，而调节上下两侧转动螺柱482在打磨带48内部的不同位置，进而让连接盘483能够始终抵靠在木质内芯板的上下两侧，进而方便了连接盘483表面的清理杆484对木质内芯板在打磨时上下两侧出现的毛边进行自动处理，一方面此连接盘483能够适应不同厚度的木质内芯板，适应性较强，另一方面方便不同连接盘483的更换，可以方便工作人员的使用；
之后外部驱动马达控制连接轴46转动，连接轴46会带动工字转轮47转动和打磨带48转动，之后打磨带48会沿着木质内芯板的边缘处进行转动并打磨，由于在扇形板36的表面设置了活动杆361和滚轮362，所以在打磨带48转动时，扇形板36不仅能够提供足够的张紧力，而且在活动杆361和滚轮362的相互作用下，还能够减小打磨带48所受到的摩擦力，避免打磨带48受到扇形板36的力过大而影响其自身转动的现象，确保了木质内芯板的打磨效果；
当有不同厚度的木质内芯板并需要调节打磨带48自身位置时，外部驱动电机控制转动螺柱482转动，使螺套42在转动螺柱482的表面进行向上或向下移动，螺套42会同时带动第一连接杆43和第二连接杆44移动，由于第一连接杆43的一端与定位架3的连接框架31连接，所以第一连接杆43、连接框架31、扇形板36、第二连接杆44、安装板45会同步移动，进而安装板45表面的连接轴46、工字转轮47和打磨带48会同步移动，进而便根据面板的厚度而同步调节了打磨带48和扇形板36的位置，方便了对不同类型的面板的打磨，适用范围较为广泛。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合材料夹芯板自动加工系统，包括工作台(1)、支撑架(2)、定位架(3)和安装架(4)，其特征在于，所述工作台(1)的两侧均固定连接有支撑架(2)，且工作台(1)的侧表面固定连接有定位架(3)，工作台(1)的下方两侧边缘处固定连接有呈对称设置的安装架(4)；
所述工作台(1)包括固定座(11)和放置面板(12)，所述工作台(1)的上表面固定连接有固定座(11)，固定座(11)的上表面固定连接有放置面板(12)；
所述支撑架(2)包括连接气缸(21)、移动杆(22)、压紧板(23)、L型压杆(24)和斜形座(25)，支撑架(2)的中心处固定连接有与所述放置面板(12)呈竖直对应的连接气缸(21)，连接气缸(21)的下方固定连接有移动杆(22)，移动杆(22)的下端固定连接有压紧板(23)，且移动杆(22)的两侧均固定连接有L型压杆(24)，L型压杆(24)的下端固定连接有斜形座(25)；
所述定位架(3)包括连接框架(31)、凸杆(32)、挤压板(33)、弹性架(34)、缓冲簧(35)、扇形板(36)和贯穿槽(37)，所述定位架(3)的上表面固定连接有连接框架(31)，连接框架(31)的内部开设有与所述斜形座(25)呈对应设置的贯穿槽(37)，连接框架(31)内且穿过贯穿槽(37)内部滑动连接有凸杆(32)，凸杆(32)的侧端且靠近所述工作台(1)的一侧固定连接有挤压板(33)，挤压板(33)的侧表面设置有呈等距离分布的弹性架(34)，单个所述弹性架(34)的内部设有缓冲簧(35)，且弹性架(34)的侧表面并靠近所述工作台(1)的一侧设置有扇形板(36)；
所述安装架(4)包括转动螺杆(41)、螺套(42)、第一连接杆(43)、第二连接杆(44)、安装板(45)、连接轴(46)、工字转轮(47)和打磨带(48)，所述安装架(4)的内部转动连接有转动螺杆(41)，转动螺杆(41)的表面设置有螺套(42)，螺套(42)的表面固定连接有与定位架(3)相连接的第一连接杆(43)，且螺套(42)竖直方向固定连接有第二连接杆(44)，第二连接杆(44)上端固定连接有安装板(45)，安装板(45)的内部设置有连接轴(46)，连接轴(46)的上端设有工字转轮(47)，工字转轮(47)的表面缠绕有打磨带(48)；
所述弹性架(34)设置多个，且呈等距离设置在挤压板(33)的外表面，所述扇形板(36)与打磨带(48)之间呈相互对应设置。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料夹芯板自动加工系统，其特征在于，所述L型压杆(24)的长度大于工作台(1)的宽度，所述放置面板(12)的长度大于压紧板(23)的长度，所述弹性架(34)设置多个，且呈等比例设置在挤压板(33)的外表面。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料夹芯板自动加工系统，其特征在于，所述工作台(1)的两侧且靠近所述安装板(45)的一侧开设有滑动槽(13)，且工作台(1)的内部并位于滑动槽(13)内固定连接有定位销(14)，所述安装板(45)滑动连接在定位销(14)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料夹芯板自动加工系统，其特征在于，所述扇形板(36)包括活动杆(361)和滚轮(362)，所述扇形板(36)的表面转动连接有活动杆(361)，活动杆(361)的侧端且靠近所述打磨带(48)的一侧设置有滚轮(362)，所述活动杆(361)设置多个，且沿着扇形板(36)的环形轨迹等距离设置。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料夹芯板自动加工系统，其特征在于，所述打磨带(48)包括螺纹孔(481)、转动螺柱(482)、连接盘(483)和清理杆(484)，所述打磨带(48)的表面开设有螺纹孔(481)，打磨带(48)的内部且位于螺纹孔(481)内转动连接有转动螺柱(482)，转动螺柱(482)的一端且远离所述打磨带(48)的外侧固定连接有连接盘(483)，连接盘(483)的表面且靠近打磨带(48)的一侧固定连接有清理杆(484)。
6.根据权利要求5所述的一种复合材料夹芯板自动加工系统，其特征在于，所述螺纹孔(481)设置多个，且呈等比例开设在打磨带(48)的内部，单个所述螺纹孔(481)的上下两侧均设置有转动螺柱(482)，连接盘(483)直径大于打磨带(48)的宽度，单个所述连接盘(483)表面的清理杆(484)设置四个，且呈周向分布在连接盘(483)的表面。
7.根据权利要求1所述的一种复合材料夹芯板自动加工系统，其特征在于，所述工作台(1)的内部开设有清理槽(5)，工作台(1)的内部滑动连接有位于清理槽(5)一侧的清理凹板(6)。
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