CN217729054U - 一种环保型的竹木加工拉丝磨边设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保型的竹木加工拉丝磨边设备,包括工作台,所述工作台顶端中部位置处安装有第一电动滑轨,所述第一电动滑轨外端滑动安装有滑板,所述滑板顶端中部位置处焊接有支撑杆,所述支撑杆外端滑动套接有放置板,本实用新型通过转动槽,方便将限制块顶面转动至与放置板底面垂直,配合伸缩弹簧和活动板,便于对放置板的位置进行支撑限制,以此方便平整的放置竹木板,同时通过T型板和螺杆,方便限制板对竹木板外端进行挤压固定,另外再次活动限制块,方便解除放置板的限制,配合伸缩弹簧,方便转动板与收纳槽分离的同时,将竹木板顶起,以此方便旋转竹木板的角度,方便之后的磨边处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹木加工技术领域,具体为一种环保型的竹木加工拉丝磨边设备。
背景技术
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类,人们对于家具的需求不仅仅是用来放置物品的,简单的木质家具不能满足人们的需求了,一些竹木加工的家具越来越受到人们的喜爱,竹木家具具有很强的观赏度和环保性,在竹木家具在进行加工时需要对其进行拉丝磨边处理;
但现有的环保型的竹木加工拉丝磨边设备在对竹木板进行磨边时,需要工作人员搬动调节竹木板的角度后,再次对竹木板边角进行磨边处理,此过程较为费力不够便捷,所以我们对这些情况,为避免上述技术问题,确有必要提供一种环保型的竹木加工拉丝磨边设备以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
本实用新型提供一种环保型的竹木加工拉丝磨边设备,可以有效解决上述背景技术中提出的在对竹木板进行磨边时,需要工作人员搬动调节竹木板的角度后,再次对竹木板边角进行磨边处理,此过程较为费力不够便捷的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种环保型的竹木加工拉丝磨边设备,包括工作台,所述工作台顶端中部位置处安装有转动机构,所述转动机构包括第一电动滑轨、滑板、支撑杆、放置板、收纳槽、伸缩弹簧、活动板、转动板、转动槽、限制块、L型板、第二电动滑轨、电推杆、拉丝刀、T型板、螺杆和限制板;
所述工作台顶端中部位置处安装有第一电动滑轨,所述第一电动滑轨外端滑动安装有滑板,所述滑板顶端中部位置处焊接有支撑杆,所述支撑杆外端滑动套接有放置板,所述放置板顶端靠近支撑杆外侧开设有收纳槽,所述收纳槽内部底端等距点焊有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧顶端点焊有活动板,所述支撑杆顶端转动套接有转动板,所述滑板两边端中部位置处均开设有转动槽,所述转动槽内部转动嵌入有限制块,所述工作台顶端边侧位置处焊接有L型板,所述L型板顶端一侧位置处对称安装有第二电动滑轨,所述第二电动滑轨外端通过滑块滑动安装有电推杆,所述电推杆底端安装有拉丝刀,所述转动板外单两侧位置处均焊接有T型板,所述T型板一端中部位置处通过螺纹嵌入有螺杆,所述螺杆一端通过轴承座转动连接有限制板。
优选的,所述限制块顶面与放置板底面贴合,且限制块底端设置为圆角。
优选的,所述转动板顶面与放置板顶面齐平,所述第一电动滑轨、第二电动滑轨和电推杆输入端均与外部电源输出端电性连接。
优选的,所述L型板一端中部位置处安装有调节机构,所述调节机构包括安装架、固定杆、移动板、活动孔、限制杆、滑动孔、压杆、限制弹簧、挤压块、电机和打磨轮;
所述L型板一端中部位置处焊接有安装架,所述安装架内壁两侧位置处均焊接有固定杆,两个所述固定杆均滑动嵌入移动板两端,所述移动板顶端中部位置处开设有活动孔,所述活动孔内壁中部位置处焊接有限制杆,所述限制杆外端通过滑动孔滑动套接有压杆,所述滑动孔内部顶端点焊有限制弹簧,所述限制弹簧底端点焊有挤压块,所述压杆底端安装有电机,所述电机输出轴端安装有打磨轮。
优选的,所述滑动孔内部与限制杆外端契合,所述压杆外端与活动孔内部留有空隙。
优选的,所述挤压块底面与限制杆外端面贴合,所述电机输入端与外部电源输出端电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便:
1、设置有转动机构,通过第一电动滑轨,便于调节滑板的横向位置,并通过转动槽,方便将限制块顶面转动至与放置板底面垂直,配合伸缩弹簧和活动板,便于对放置板的位置进行支撑限制,以此方便平整的放置竹木板,同时通过T型板和螺杆,方便限制板对竹木板外端进行挤压固定,另外再次活动限制块,方便解除放置板的限制,配合伸缩弹簧,方便转动板与收纳槽分离的同时,将竹木板顶起,以此方便旋转竹木板的角度,方便之后的磨边处理。
2、设置有调节机构,通过固定杆,方便调节移动板的横向位置,并通过限制弹簧和挤压块,方便限制杆对压杆进行支撑,同时通过活动孔,方便调节压杆的角度,配合滑动孔,方便调节压杆的位置,以此便捷的对打磨轮的角度和位置进行调节,方便以不同的角度对竹木板的边角进行磨边处理。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型电推杆的安装结构示意图;
图3是本实用新型转动板的安装结构示意图;
图4是本实用新型压杆的安装结构示意图;
图中标号:1、工作台;
2、转动机构;201、第一电动滑轨;202、滑板;203、支撑杆;204、放置板;205、收纳槽;206、伸缩弹簧;207、活动板;208、转动板;209、转动槽;210、限制块;211、L型板;212、第二电动滑轨;213、电推杆;214、拉丝刀;215、T型板;216、螺杆;217、限制板;
3、调节机构;301、安装架;302、固定杆;303、移动板;304、活动孔;305、限制杆;306、滑动孔;307、压杆;308、限制弹簧;309、挤压块;310、电机;311、打磨轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案,一种环保型的竹木加工拉丝磨边设备,包括工作台1,工作台1顶端中部位置处安装有转动机构2,转动机构2包括第一电动滑轨201、滑板202、支撑杆203、放置板204、收纳槽205、伸缩弹簧206、活动板207、转动板208、转动槽209、限制块210、L型板211、第二电动滑轨212、电推杆213、拉丝刀214、T型板215、螺杆216和限制板217;
工作台1顶端中部位置处安装有第一电动滑轨201,第一电动滑轨201外端滑动安装有滑板202,滑板202顶端中部位置处焊接有支撑杆203,支撑杆203外端滑动套接有放置板204,放置板204顶端靠近支撑杆203外侧开设有收纳槽205,收纳槽205内部底端等距点焊有伸缩弹簧206,伸缩弹簧206顶端点焊有活动板207,支撑杆203顶端转动套接有转动板208,滑板202两边端中部位置处均开设有转动槽209,转动槽209内部转动嵌入有限制块210,便于限制块210的转动,限制块210顶面与放置板204底面贴合,且限制块210底端设置为圆角,工作台1顶端边侧位置处焊接有L型板211,L型板211顶端一侧位置处对称安装有第二电动滑轨212,第二电动滑轨212外端通过滑块滑动安装有电推杆213,便于对竹木板进行放置,转动板208顶面与放置板204顶面齐平,第一电动滑轨201、第二电动滑轨212和电推杆213输入端均与外部电源输出端电性连接,电推杆213底端安装有拉丝刀214,转动板208外单两侧位置处均焊接有T型板215,T型板215一端中部位置处通过螺纹嵌入有螺杆216,螺杆216一端通过轴承座转动连接有限制板217。
L型板211一端中部位置处安装有调节机构3,调节机构3包括安装架301、固定杆302、移动板303、活动孔304、限制杆305、滑动孔306、压杆307、限制弹簧308、挤压块309、电机310和打磨轮311;
L型板211一端中部位置处焊接有安装架301,安装架301内壁两侧位置处均焊接有固定杆302,两个固定杆302均滑动嵌入移动板303两端,移动板303顶端中部位置处开设有活动孔304,活动孔304内壁中部位置处焊接有限制杆305,限制杆305外端通过滑动孔306滑动套接有压杆307,便于压杆307的活动,滑动孔306内部与限制杆305外端契合,压杆307外端与活动孔304内部留有空隙,滑动孔306内部顶端点焊有限制弹簧308,便于对压杆307进行支撑,限制弹簧308底端点焊有挤压块309,压杆307底端安装有电机310,便于对挤压块309的位置进行限制,挤压块309底面与限制杆305外端面贴合,电机310输入端与外部电源输出端电性连接,电机310输出轴端安装有打磨轮311。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先,拉动限制块210,使得限制块210在转动槽209内部转动,当限制块210顶面转动至与放置板204底面垂直时,此时放置板204带动伸缩弹簧206压缩,从而伸缩弹簧206带动活动板207对转动板208底面进行挤压,以此对放置板204进行支撑,随后将竹木板放置在放置板204内部,旋转螺杆216,使得螺杆216带动限制板217对竹木板外端进行固定,启动第一电动滑轨201,方便滑板202在第一电动滑轨201外端做往复运动,启动电推杆213,使得电推杆213带动拉丝刀214对竹木板顶面进行拉丝处理,同时启动第二电动滑轨212,带动电推杆213移动,从而调节拉丝刀214在竹木板的位置,当拉丝工作结束后,拉动限制块210,使得限制块210顶面与放置板204底面分离,此时由于伸缩弹簧206的反作用力,带动活动板207移动,从而活动板207由于转动板208的限制带动放置板204在支撑杆203外端移动,以此转动板208与收纳槽205内部分离的同时,将竹木板顶起,同时转动板208带动T型板215移动,使得T型板215和限制板217依旧对竹木板进行限制,以此方便旋转竹木板的角度,方便之后的磨边处理;
其次,推动移动板303,使得移动板303在固定杆302外端移动,从而移动板303带动磨砂轮移动到需要打磨的位置,由于限制弹簧308的作用,带动挤压块309与限制杆305外端紧密贴合,以此对压杆307进行支撑,启动电机310,使得电机310带动磨砂轮旋转,推动压杆307,使得压杆307带动限制弹簧308压缩的同时,压杆307通过滑动孔306在限制杆305外端移动,接着拉动压杆307,使得压杆307由于限制杆305的作用在活动孔304内部左右晃动,以此调节压杆307的角度,便捷的对打磨轮311的角度和位置进行调节,方便以不同的角度对竹木板的边角进行磨边处理。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种环保型的竹木加工拉丝磨边设备,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶端中部位置处安装有转动机构(2),所述转动机构(2)包括第一电动滑轨(201)、滑板(202)、支撑杆(203)、放置板(204)、收纳槽(205)、伸缩弹簧(206)、活动板(207)、转动板(208)、转动槽(209)、限制块(210)、L型板(211)、第二电动滑轨(212)、电推杆(213)、拉丝刀(214)、T型板(215)、螺杆(216)和限制板(217);
所述工作台(1)顶端中部位置处安装有第一电动滑轨(201),所述第一电动滑轨(201)外端滑动安装有滑板(202),所述滑板(202)顶端中部位置处焊接有支撑杆(203),所述支撑杆(203)外端滑动套接有放置板(204),所述放置板(204)顶端靠近支撑杆(203)外侧开设有收纳槽(205),所述收纳槽(205)内部底端等距点焊有伸缩弹簧(206),所述伸缩弹簧(206)顶端点焊有活动板(207),所述支撑杆(203)顶端转动套接有转动板(208),所述滑板(202)两边端中部位置处均开设有转动槽(209),所述转动槽(209)内部转动嵌入有限制块(210),所述工作台(1)顶端边侧位置处焊接有L型板(211),所述L型板(211)顶端一侧位置处对称安装有第二电动滑轨(212),所述第二电动滑轨(212)外端通过滑块滑动安装有电推杆(213),所述电推杆(213)底端安装有拉丝刀(214),所述转动板(208)外单两侧位置处均焊接有T型板(215),所述T型板(215)一端中部位置处通过螺纹嵌入有螺杆(216),所述螺杆(216)一端通过轴承座转动连接有限制板(217)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型的竹木加工拉丝磨边设备,其特征在于:所述限制块(210)顶面与放置板(204)底面贴合,且限制块(210)底端设置为圆角。
3.根据权利要求1所述的一种环保型的竹木加工拉丝磨边设备,其特征在于:所述转动板(208)顶面与放置板(204)顶面齐平,所述第一电动滑轨(201)、第二电动滑轨(212)和电推杆(213)输入端均与外部电源输出端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种环保型的竹木加工拉丝磨边设备,其特征在于:所述L型板(211)一端中部位置处安装有调节机构(3),所述调节机构(3)包括安装架(301)、固定杆(302)、移动板(303)、活动孔(304)、限制杆(305)、滑动孔(306)、压杆(307)、限制弹簧(308)、挤压块(309)、电机(310)和打磨轮(311);
所述L型板(211)一端中部位置处焊接有安装架(301),所述安装架(301)内壁两侧位置处均焊接有固定杆(302),两个所述固定杆(302)均滑动嵌入移动板(303)两端,所述移动板(303)顶端中部位置处开设有活动孔(304),所述活动孔(304)内壁中部位置处焊接有限制杆(305),所述限制杆(305)外端通过滑动孔(306)滑动套接有压杆(307),所述滑动孔(306)内部顶端点焊有限制弹簧(308),所述限制弹簧(308)底端点焊有挤压块(309),所述压杆(307)底端安装有电机(310),所述电机(310)输出轴端安装有打磨轮(311)。
5.根据权利要求4所述的一种环保型的竹木加工拉丝磨边设备,其特征在于:所述滑动孔(306)内部与限制杆(305)外端契合,所述压杆(307)外端与活动孔(304)内部留有空隙。
6.根据权利要求4所述的一种环保型的竹木加工拉丝磨边设备,其特征在于:所述挤压块(309)底面与限制杆(305)外端面贴合,所述电机(310)输入端与外部电源输出端电性连接。
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