CN207104558U - 一种用于玻璃的孔加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于玻璃的孔加工装置，包括刀盘，其下端围绕轴线均布有若干刀头，相邻两个刀头之间还安装有倒角磨头；刀盘的下端设有圆柱状的定心，定心与刀盘同轴，且定心的侧壁上均匀设有与水源连通的出水孔；若干升降驱动，其位于刀盘的下方，升降驱动活塞杆的上端固接有海绵真空吸盘。本实用新型所述的用于玻璃的孔加工装置，通过真空海绵吸盘，能够对不同表面质量的玻璃板进行吸附固定，提高了本实用新型的通用性。通过滑动架，能够按照需要调整刀头及倒角磨头在刀盘上位置。通过定心，一方面能够保证各个滑动架与刀盘轴心的距离相等，保证孔的加工质量；另一方面能够通过其上设置的出水孔对加工中的刀头和玻璃板进行降温。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃加工设备领域，尤其是涉及一种孔加工装置。
背景技术
在建筑行业中，钢化玻璃板由于其外形美观，越来越多的被人们所接受。钢化玻璃的安装方式一般为将紧固件穿过其上设置的通孔，固接于建筑物的安装架上。
工厂中进行玻璃打孔一般使用玻璃钻孔机，而现有的玻璃打孔机只能完成简单的钻孔功能，对钻孔后产生的棱边和毛刺仍需要人工进行打磨。同时，现有的玻璃钻孔机只能对钢化玻璃平板进行钻孔作业，并不能适用于具有凹凸不平表面的钢化玻璃板。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于玻璃的孔加工装置，以解决现有技术中，玻璃钻孔机功能单一，通用性差的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于玻璃的孔加工装置，包括刀盘，其下端围绕轴线均布有若干刀头，相邻两个刀头之间还安装有倒角磨头；刀盘的下端设有圆柱状的定心，定心与刀盘同轴，且定心的侧壁上均匀设有与水源连通的出水孔；若干升降驱动，其位于刀盘的下方，升降驱动活塞杆的上端固接有海绵真空吸盘。
进一步，还包括运送架，其上端转动连接有若干输送轮；运送架还设有供所述升降驱动穿过的第一通孔。
进一步，所述升降驱动至少设有四个，且其围绕所述刀盘的轴线均布。
进一步，所述刀盘的正下方设有打磨升降驱动，打磨升降驱动活塞杆的上端安装有打磨电机，打磨电机的电机轴上安装有下砂轮；下砂轮与刀盘同轴；所述运送架设有供下砂轮穿过的第二通孔。
进一步，所述刀盘沿其径向设有若干滑孔，所述刀头和所述倒角磨头均通过滑动架与滑孔滑动连接；滑动架的上端螺纹联接有穿过滑孔的螺栓。
进一步，所述滑动架的上端设有伸入所述滑孔内的定位凸起；滑动架靠近所述定心的侧壁上水平插接有定距杆。
进一步，所述滑动架的下端设有安装槽，所述刀头和倒角磨头插接于安装槽内，且通过螺栓紧固。
进一步，所述刀头的刀刃在竖直方向上低于所述倒角磨头的磨刃。
进一步，所述出水孔的位置与所述刀头的刀刃相对应。
相对于现有技术，本实用新型所述的用于玻璃的孔加工装置具有以下优势：
本实用新型所述的用于玻璃的孔加工装置，结构简单，自动化程度高。通过真空海绵吸盘，能够对不同表面质量的玻璃板进行吸附固定，提高了本实用新型的通用性。通过滑动架，能够按照需要调整刀头及倒角磨头在刀盘上位置。通过定心，一方面能够保证各个滑动架与刀盘轴心的距离相等，保证孔的加工质量；另一方面能够通过其上设置的出水孔对加工中的刀头和玻璃板进行降温。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的用于玻璃的孔加工装置的主视图；
图2为本实用新型实施例所述的用于玻璃的孔加工装置在加工准备阶段的主视图；
图3为图2中I部分的放大图；
图4为图2中I部分在打磨阶段的放大图。
附图标记说明：
1-运送架；101-第一通孔；102-第二通孔；2-升降驱动；3-打磨升降驱动；4-打磨电机；5-下砂轮；6-输送轮；7-海绵真空吸盘；8-刀盘；801-滑孔；9-滑动架；901-安装槽；902-定位凸起；10-定距杆；11-刀头；12-定心；1201-出水孔；13-倒角磨头；14-玻璃板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-4，本实用新型提出一种用于玻璃的孔加工装置，包括刀盘8，其下端围绕轴线均布有若干刀头11，相邻两个刀头11之间还安装有倒角磨头13；刀盘8的下端设有圆柱状的定心12，定心12与刀盘8同轴，且定心12的侧壁上均匀设有与水源连通的出水孔1201；若干升降驱动2，其位于刀盘8的下方，升降驱动2活塞杆的上端固接有海绵真空吸盘7。
海绵真空吸盘7能够对凹凸不平的玻璃表面进行吸附，该结构使本实用新型适用于不同表面质量的玻璃板14。
还包括运送架1，其上端转动连接有若干输送轮6；运送架1还设有供上述升降驱动2穿过的第一通孔101。
上述升降驱动2至少设有四个，且其围绕上述刀盘8的轴线均布。在打孔加工时，该结构有助于提高玻璃板14的稳定性，不容易发生震颤移动。
上述刀盘8的正下方设有打磨升降驱动3，打磨升降驱动3活塞杆的上端安装有打磨电机4，打磨电机4的电机轴上安装有下砂轮5；下砂轮5与刀盘8同轴；上述运送架1设有供下砂轮5穿过的第二通孔102。该结构使得本实用新型能够自动完成孔两端的倒角，不需要再翻转玻璃板14，降低了工人的劳动强度，节省了时间。
上述刀盘8沿其径向设有若干滑孔801，上述刀头11和上述倒角磨头13均通过滑动架9与滑孔801滑动连接；滑动架9的上端螺纹联接有穿过滑孔801的螺栓。该结构能够依照需要加工孔径的大小，调整刀头11在刀盘8上的位置。
上述滑动架9的上端设有伸入上述滑孔801内的定位凸起902；滑动架9靠近上述定心12的侧壁上水平插接有定距杆10。定位凸起902是为了在紧固滑动架9时，避免其发生水平转动。定距杆10有助于保证各个刀头11(倒角磨头13)与刀盘8的轴心距离相等。
上述滑动架9的下端设有安装槽901，上述刀头11和倒角磨头13插接于安装槽901内，且通过螺栓紧固。
上述刀头11的刀刃在竖直方向上低于上述倒角磨头13的磨刃。该结构使得刀头11在进行打孔加工时，倒角磨头13不与玻璃板14相接触。
上述出水孔1201的位置与上述刀头11的刀刃相对应。有助提高降温效果。
使用时，先依照所需加工孔的孔径，将合适长度的定距杆10插接在滑动架9上。滑动各个滑动架9，直至定距杆10的悬空端与定心12的外圆侧壁相抵，再将滑动架9固定在刀盘8上。
将待加工的玻璃板14平放在输送轮6上，并推动玻璃板14，直至将待加工的位置置于刀盘8的正下方；升降驱动2带动海绵真空吸盘7上升，直至海绵真空吸盘7与玻璃板14的下表面相吸附固定。下移刀盘8，使其靠近玻璃板14，再次确定加工位置。以上完成加工准备阶段。
打孔时，刀盘8高度旋转并逐渐下降，通过各个刀头11在玻璃板14上完成打孔作业。之后，刀盘8继续下降，倒角磨头13开始与孔的棱边接触，进行倒角。
上倒角完成后刀盘8上升，在上升过程中，下砂轮5开始上升，在于玻璃板14接触后，完成下倒角。
最后，升降驱动2和打磨升降驱动3分别带动海绵真空吸盘7和下砂轮5下降，当玻璃板14落回到输送轮6上时，海绵真空吸盘7与玻璃板14脱离，加工完成后的玻璃板14通过输送轮6被送往下一工序。
本实用新型所述的用于玻璃的孔加工装置，结构简单，自动化程度高。通过真空海绵吸盘7，能够对不同表面质量的玻璃板14进行吸附固定，提高了本实用新型的通用性。通过滑动架9，能够按照需要调整刀头11及倒角磨头13在刀盘8上位置。通过定心12，一方面能够保证各个滑动架9与刀盘8轴心的距离相等，保证孔的加工质量；另一方面能够通过其上设置的出水孔1201对加工中的刀头11和玻璃板14进行降温。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于玻璃的孔加工装置，其特征在于，包括：
刀盘(8)，其下端围绕轴线均布有若干刀头(11)，相邻两个刀头(11)之间还安装有倒角磨头(13)；刀盘(8)的下端设有圆柱状的定心(12)，定心(12)与刀盘(8)同轴，且定心(12)的侧壁上均匀设有与水源连通的出水孔(1201)；
若干升降驱动(2)，其位于刀盘(8)的下方，升降驱动(2)活塞杆的上端固接有海绵真空吸盘(7)。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃的孔加工装置，其特征在于：还包括运送架(1)，其上端转动连接有若干输送轮(6)；运送架(1)还设有供所述升降驱动(2)穿过的第一通孔(101)。
3.根据权利要求1或2所述的用于玻璃的孔加工装置，其特征在于：所述升降驱动(2)至少设有四个，且其围绕所述刀盘(8)的轴线均布。
4.根据权利要求2所述的用于玻璃的孔加工装置，其特征在于：所述刀盘(8)的正下方设有打磨升降驱动(3)，打磨升降驱动(3)活塞杆的上端安装有打磨电机(4)，打磨电机(4)的电机轴上安装有下砂轮(5)；下砂轮(5)与刀盘(8)同轴；
所述运送架(1)设有供下砂轮(5)穿过的第二通孔(102)。
5.根据权利要求1所述的用于玻璃的孔加工装置，其特征在于：所述刀盘(8)沿其径向设有若干滑孔(801)，所述刀头(11)和所述倒角磨头(13)均通过滑动架(9)与滑孔(801)滑动连接；滑动架(9)的上端螺纹联接有穿过滑孔(801)的螺栓。
6.根据权利要求5所述的用于玻璃的孔加工装置，其特征在于：所述滑动架(9)的上端设有伸入所述滑孔(801)内的定位凸起(902)；滑动架(9)靠近所述定心(12)的侧壁上水平插接有定距杆(10)。
7.根据权利要求5所述的用于玻璃的孔加工装置，其特征在于：所述滑动架(9)的下端设有安装槽(901)，所述刀头(11)和倒角磨头(13)插接于安装槽(901)内，且通过螺栓紧固。
8.根据权利要求1所述的用于玻璃的孔加工装置，其特征在于：所述刀头(11)的刀刃在竖直方向上低于所述倒角磨头(13)的磨刃。
9.根据权利要求1所述的用于玻璃的孔加工装置，其特征在于：所述出水孔(1201)的位置与所述刀头(11)的刀刃相对应。
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