CN212169842U - 生产筛板用的多方位打磨工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了生产筛板用的多方位打磨工具，包括底板，底板顶面正上方设有平行放置的支撑板，且支撑板通过升降机构与底板活动连接；位于筛板四个拐角对应的位置在竖板顶部均设有夹持机构；底板顶面后端中部设有开口朝上的固定筒，第二伸缩缸的伸缩杆端部通过第二连块与转筒底面固接；第一电机的电机轴通过第一联轴器与固定块底面同轴联接；驱动机构包括螺纹杆、螺纹筒，螺纹筒底面安装有输出端朝下的打磨机，打磨机底部输出端同轴连接有打磨片。本实用新型解决了打磨筛板平面角度过大及尺寸不一的问题，且结构简单操作便捷，有效减轻了人工打磨筛板的劳动强度，提高了批量性生产的工作效率，保证了大批量筛板生产的一致性。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛板加工设备技术领域，尤其涉及生产筛板用的多方位打磨工具。
背景技术
多年来筛板作为筛分设备上的一个重要组成部分一直在煤炭、冶金、化工、建材和矿山等领域中发挥着它不可估量的作用。尤其是在煤炭工业中，全国每年开采出的十几亿吨原煤都要经过筛板进行筛选。针对现有国内外生产筛板中，生产过程中经常性出现问题，人工打磨筛板平面角度过大，尺寸不一，无法达到设计要求，导致生产线大批量生产的效率低，进而影响筛板使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的生产筛板用的多方位打磨工具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
生产筛板用的多方位打磨工具，包括底板，所述底板为水平横向放置的矩形板状，所述底板底面四个拐角均安装有开口朝下的滚轮支架，每个所述滚轮支架的开口内均通过轮轴与滚轮活动铰接；所述底板顶面正上方设有平行放置的支撑板，且所述支撑板通过升降机构与底板活动连接；所述支撑板顶面正上方设有平行放置的筛板，所述底板顶面两端均设有一对竖向放置竖板，位于筛板四个拐角对应的位置在所述竖板顶部均设有夹持机构；所述底板顶面后端中部设有开口朝上的固定筒，所述固定筒上方设有开口朝上的转筒，所述固定筒内安装有输出端朝上的第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的伸缩杆端部通过第二连块与转筒底面固接；所述转筒上方设有矩形块状的固定块，所述转筒内安装有输出端朝上的第一电机，所述第一电机的电机轴通过第一联轴器与固定块底面同轴联接；所述固定块顶面设有纵向朝前的横板，所述固定块前端面安装有输出端朝前的第二电机；所述横板顶面纵向安装有驱动机构，所述驱动机构包括螺纹杆、螺纹筒，所述第二电机通过第二联轴器与螺纹杆同轴联接；所述螺纹筒底面安装有输出端朝下的打磨机，所述打磨机底部输出端同轴连接有打磨片。
优选地，所述升降机构包括第一伸缩缸、第一铰接杆、第二铰接杆，所述底板顶面中心凹陷有第一通孔，所述第一通孔内安装有输出端朝上的第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的伸缩杆端部通过第一连块与支撑板底面固接；所述支撑板底面四个拐角处均设有开口朝下的第一铰接座，每座所述第一铰接座的开口内均通过销轴与第一铰接杆一端活动铰接；位于第一铰接座对应的位置在所述底板顶面四个拐角内侧均设有开口朝上的第二铰接座，每座所述第二铰接座的开口内均通过销轴与第二铰接杆一端活动铰接，且每根所述第二铰接杆另一端均通过销轴与对应拐角的第一铰接杆另一端活动铰接。
优选地，所述夹持机构包括第一电推缸、U形夹板、第二电推缸，位于筛板四个拐角在所述竖板顶部横向凹陷有第一定位孔，所述第一定位孔内安装有输出端朝内的第一电推缸，所述第一电推缸的电推杆端部通过第一电推连块与开口朝外的U形夹板后端面底部固接；所述U形夹板顶面凹陷有第二定位孔，所述第二定位孔内安装有输出端朝下的第二电推缸，所述第二电推缸的电推杆端部通过第二电推连块与第一夹块顶面固接，所述U形夹板内底部设有第二夹块，所述第一夹块、第二夹块分别配合与筛板一拐角上下夹持。
优选地，所述U形夹板内侧竖向设有第一滑杆，所述第一滑杆中部滑动套设有第一滑筒，且第一滑筒外侧面与第一夹块里端固接，位于第一定位孔上方在所述竖板顶部横向凹陷有第二通孔，所述第二通孔内设有贯通的第二滑筒，所述第二滑筒内滑动插设有第二滑杆，且所述第二滑杆内端与U形夹板后端面顶部固接，所述第二滑杆外端设有滑动挡块。
优选地，所述驱动机构包括螺纹杆、螺纹筒，所述横板前端底部安装有固定轴承，所述第二电机的电机轴端部同轴联接有第二联轴器，所述第二联轴器外侧输出端同轴联接有螺纹杆，所述螺纹杆外端插设在固定轴承内，所述螺纹杆中部套设有螺纹筒，所述横板底面纵向设有T形滑轨，所述螺纹筒顶面设有滑块，且所述滑块顶面凹陷有T形滑槽，所述T形滑轨滑动卡设在T形滑槽内。
优选地，所述第一伸缩缸通过第一导线与外接电源电性连接，所述第二伸缩缸通过第二导线与外接电源电性连接，所述第一电推缸通过第三导线与外接电源电性连接，所述第二电推缸通过第一导线与外接电源电性连接；所述第一电机通过第一电源线与外接电源电性连接，所述第二电机通过第二电源线与外接电源电性连接，所述打磨机通过第三电源线与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在第一铰接杆和第二铰接杆配合铰接作用下，第一伸缩缸通过支撑板带动筛板的升降，同时，根据筛板两端宽度距离，控制第一电推缸推动U形夹板，进而带动第二滑杆沿着第二滑筒滑动，进而控制第二电推缸带动第一夹块，进而带动第一滑筒沿着第一滑杆滑动，第一夹块、第二夹块分别配合与筛板一拐角上下夹持，从而增加了筛板打磨前固定的稳定性；
2、在第二伸缩缸控制转筒的升降配合第一电机控制固定块的转向作用下，第二电机通过螺纹杆带动螺纹筒螺旋转动，进而带动滑块沿着T形滑轨滑动，控制打磨机带动打磨片对筛板顶面进行多方位打磨，通过各机构配合实现自动化打磨，进而提高打磨效率；
综上所述，本实用新型解决了打磨筛板平面角度过大及尺寸不一的问题，且结构简单操作便捷，有效减轻了人工打磨筛板的劳动强度，提高了批量性生产的工作效率，保证了大批量筛板生产的一致性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的主视半剖面图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的夹持机构图；
图4为本实用新型的图1中A处放大图；
图中序号：底板1、滚轮11、第一伸缩缸12、支撑板13、筛板14、第二铰接杆15、第一铰接杆16、竖板2、第一电推缸21、U形夹板22、第二滑筒23、第二滑杆24、第二电推缸25、第一滑筒26、第一滑杆27、第一夹块28、第二夹块29、固定筒3、第二伸缩缸31、转筒32、第一电机33、固定块4、横板41、第二电机42、螺纹杆43、螺纹筒44、T形滑轨45、滑块46、打磨机47、打磨片48。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：为了解决人工打磨筛板平面角度过大及尺寸不一问题，提高筛板批量性打磨的效率，本实施例提出了生产筛板用的多方位打磨工具，参见图1-4，包括底板1，所述底板1为水平横向放置的矩形板状，所述底板1底面四个拐角均安装有开口朝下的滚轮支架，每个所述滚轮支架的开口内均通过轮轴与滚轮11活动铰接，滚轮11的使用，增加了底板1移动的便捷性；所述底板1顶面正上方设有平行放置的支撑板13，且所述支撑板13通过升降机构与底板1活动连接；所述支撑板13顶面正上方设有平行放置的筛板14，所述底板1顶面两端均设有一对竖向放置竖板2，位于筛板14四个拐角对应的位置在所述竖板2顶部均设有夹持机构；所述底板1顶面后端中部设有开口朝上的固定筒3，所述固定筒3上方设有开口朝上的转筒32，所述固定筒3内安装有输出端朝上的第二伸缩缸31，所述第二伸缩缸31的型号为MOB80X50，所述第二伸缩缸31的伸缩杆端部通过第二连块与转筒32底面固接；所述转筒32上方设有矩形块状的固定块4，所述转筒32内安装有输出端朝上的第一电机33，所述第一电机33的型号为FCP132M，所述第一电机33的电机轴通过第一联轴器与固定块4底面同轴联接；所述固定块4顶面设有纵向朝前的横板41，所述固定块4前端面安装有输出端朝前的第二电机42，所述第二电机42的型号为EM2333T；所述横板41顶面纵向安装有驱动机构，所述驱动机构包括螺纹杆43、螺纹筒44，所述第二电机42通过第二联轴器与螺纹杆43同轴联接；所述螺纹筒44底面安装有输出端朝下的打磨机47，所述打磨机47的型号为S1J-03-10，所述打磨机47底部输出端同轴连接有打磨片48。
在本实用新型中，所述升降机构包括第一伸缩缸12、第一铰接杆16、第二铰接杆15，所述底板1顶面中心凹陷有第一通孔，所述第一通孔内安装有输出端朝上的第一伸缩缸12，所述第一伸缩缸12的型号为JINGE1609，所述第一伸缩缸12的伸缩杆端部通过第一连块与支撑板13底面固接；所述支撑板13底面四个拐角处均设有开口朝下的第一铰接座，每座所述第一铰接座的开口内均通过销轴与第一铰接杆16一端活动铰接；位于第一铰接座对应的位置在所述底板1顶面四个拐角内侧均设有开口朝上的第二铰接座，每座所述第二铰接座的开口内均通过销轴与第二铰接杆15一端活动铰接，且每根所述第二铰接杆15另一端均通过销轴与对应拐角的第一铰接杆16另一端活动铰接；升降机构方便带动支撑板13及筛板14的升降。
在本实用新型中，所述夹持机构包括第一电推缸21、U形夹板22、第二电推缸25，位于筛板14四个拐角在所述竖板2顶部横向凹陷有第一定位孔，所述第一定位孔内安装有输出端朝内的第一电推缸21，所述第一电推缸21的型号为MQ-TA-01，所述第一电推缸21的电推杆端部通过第一电推连块与开口朝外的U形夹板22后端面底部固接；所述U形夹板22顶面凹陷有第二定位孔，所述第二定位孔内安装有输出端朝下的第二电推缸25，所述第二电推缸25的型号为HT2500，所述第二电推缸25的电推杆端部通过第二电推连块与第一夹块28顶面固接，所述U形夹板22内底部设有第二夹块29，所述第一夹块28、第二夹块29分别配合与筛板14一拐角上下夹持；夹持机构方便对筛板14的夹持固定，避免打磨时发生位置偏移。
在本实用新型中，所述U形夹板22内侧竖向设有第一滑杆27，所述第一滑杆27中部滑动套设有第一滑筒26，且第一滑筒26外侧面与第一夹块28里端固接，位于第一定位孔上方在所述竖板2顶部横向凹陷有第二通孔，所述第二通孔内设有贯通的第二滑筒23，所述第二滑筒23内滑动插设有第二滑杆24，且所述第二滑杆24内端与U形夹板22后端面顶部固接，所述第二滑杆24外端设有滑动挡块，增加夹持的稳定性。
在本实用新型中，所述驱动机构包括螺纹杆43、螺纹筒44，所述横板41前端底部安装有固定轴承，所述第二电机42的电机轴端部同轴联接有第二联轴器，所述第二联轴器外侧输出端同轴联接有螺纹杆43，所述螺纹杆43外端插设在固定轴承内，所述螺纹杆43中部套设有螺纹筒44，所述横板41底面纵向设有T形滑轨45，所述螺纹筒44顶面设有滑块46，且所述滑块46顶面凹陷有T形滑槽，所述T形滑轨45滑动卡设在T形滑槽内，驱动机构方便带动打磨机47对筛板14的打磨。
在本实用新型中，所述第一伸缩缸12通过第一导线与外接电源电性连接，所述第二伸缩缸31通过第二导线与外接电源电性连接，所述第一电推缸21通过第三导线与外接电源电性连接，所述第二电推缸25通过第一导线与外接电源电性连接；所述第一电机33通过第一电源线与外接电源电性连接，所述第二电机42通过第二电源线与外接电源电性连接，所述打磨机47通过第三电源线与外接电源电性连接。
实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
步骤一，推动滚轮11，移动底板1至指定位置，工人把待打磨的筛板14水平横向放置在支撑板13顶面，且把筛板14四个拐角超出支撑板13；
步骤二，在第一铰接杆16和第二铰接杆16配合铰接作用下，第一伸缩缸12通过第一连块带动支撑板13及筛板的升高，待筛板14与U形夹板22高度等高停止；
步骤三，根据筛板14两端宽度距离，控制第一电推缸21通过第一电推连块推动U形夹板22，进而带动第二滑杆24沿着第二滑筒23滑动；进而控制第二电推缸25通过第二电推连块带动第一夹块28下降，进而带动第一滑筒26沿着第一滑杆27滑动，第一夹块28、第二夹块29分别配合与筛板14一拐角上下夹持；
步骤四，控制第二伸缩缸31通过第二连块带动转筒32升降，从而进一步调整打磨机47高度；控制第一电机33通过第一联轴器带动固定块4转动，从而进一步调整打磨机47角度；
步骤五，控制第二电机42的电机轴转动，通过第二联轴器带动螺纹杆43及螺纹筒44配合螺旋，进而带动滑块46沿着T形滑轨45纵向滑动，从而进一步调整打磨机47纵向打磨距离；
步骤六，控制打磨机47同步带动打磨片48对筛板14顶面进行打磨工作，待筛板14顶面打磨完毕，翻过来打磨背面即可。
本实用新型解决了打磨筛板平面角度过大及尺寸不一的问题，且结构简单操作便捷，有效减轻了人工打磨筛板的劳动强度，提高了批量性生产的工作效率，保证了大批量筛板生产的一致性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.生产筛板用的多方位打磨工具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)为水平横向放置的矩形板状，所述底板(1)底面四个拐角均安装有开口朝下的滚轮支架，每个所述滚轮支架的开口内均通过轮轴与滚轮(11)活动铰接；所述底板(1)顶面正上方设有平行放置的支撑板(13)，且所述支撑板(13)通过升降机构与底板(1)活动连接；所述支撑板(13)顶面正上方设有平行放置的筛板(14)，所述底板(1)顶面两端均设有一对竖向放置竖板(2)，位于筛板(14)四个拐角对应的位置在所述竖板(2)顶部均设有夹持机构；所述底板(1)顶面后端中部设有开口朝上的固定筒(3)，所述固定筒(3)上方设有开口朝上的转筒(32)，所述固定筒(3)内安装有输出端朝上的第二伸缩缸(31)，所述第二伸缩缸(31)的伸缩杆端部通过第二连块与转筒(32)底面固接；所述转筒(32)上方设有矩形块状的固定块(4)，所述转筒(32)内安装有输出端朝上的第一电机(33)，所述第一电机(33)的电机轴通过第一联轴器与固定块(4)底面同轴联接；所述固定块(4)顶面设有纵向朝前的横板(41)，所述固定块(4)前端面安装有输出端朝前的第二电机(42)；所述横板(41)顶面纵向安装有驱动机构，所述驱动机构包括螺纹杆(43)、螺纹筒(44)，所述第二电机(42)通过第二联轴器与螺纹杆(43)同轴联接；所述螺纹筒(44)底面安装有输出端朝下的打磨机(47)，所述打磨机(47)底部输出端同轴连接有打磨片(48)。
2.根据权利要求1所述的生产筛板用的多方位打磨工具，其特征在于：所述升降机构包括第一伸缩缸(12)、第一铰接杆(16)、第二铰接杆(15)，所述底板(1)顶面中心凹陷有第一通孔，所述第一通孔内安装有输出端朝上的第一伸缩缸(12)，所述第一伸缩缸(12)的伸缩杆端部通过第一连块与支撑板(13) 底面固接；所述支撑板(13)底面四个拐角处均设有开口朝下的第一铰接座，每座所述第一铰接座的开口内均通过销轴与第一铰接杆(16)一端活动铰接；位于第一铰接座对应的位置在所述底板(1)顶面四个拐角内侧均设有开口朝上的第二铰接座，每座所述第二铰接座的开口内均通过销轴与第二铰接杆(15)一端活动铰接，且每根所述第二铰接杆(15)另一端均通过销轴与对应拐角的第一铰接杆(16)另一端活动铰接。
3.根据权利要求2所述的生产筛板用的多方位打磨工具，其特征在于：所述夹持机构包括第一电推缸(21)、U形夹板(22)、第二电推缸(25)，位于筛板(14)四个拐角在所述竖板(2)顶部横向凹陷有第一定位孔，所述第一定位孔内安装有输出端朝内的第一电推缸(21)，所述第一电推缸(21)的电推杆端部通过第一电推连块与开口朝外的U形夹板(22)后端面底部固接；所述U形夹板(22)顶面凹陷有第二定位孔，所述第二定位孔内安装有输出端朝下的第二电推缸(25)，所述第二电推缸(25)的电推杆端部通过第二电推连块与第一夹块(28)顶面固接，所述U形夹板(22)内底部设有第二夹块(29)，所述第一夹块(28)、第二夹块(29)分别配合与筛板(14)一拐角上下夹持。
4.根据权利要求3所述的生产筛板用的多方位打磨工具，其特征在于：所述U形夹板(22)内侧竖向设有第一滑杆(27)，所述第一滑杆(27)中部滑动套设有第一滑筒(26)，且第一滑筒(26)外侧面与第一夹块(28)里端固接，位于第一定位孔上方在所述竖板(2)顶部横向凹陷有第二通孔，所述第二通孔内设有贯通的第二滑筒(23)，所述第二滑筒(23)内滑动插设有第二滑杆(24)，且所述第二滑杆(24)内端与U形夹板(22)后端面顶部固接，所述第二滑杆(24)外端设有滑动挡块。
5.根据权利要求1所述的生产筛板用的多方位打磨工具，其特征在于：所述横板(41)前端底部安装有固定轴承，所述第二电机(42)的电机轴端部同轴联接有第二联轴器，所述第二联轴器外侧输出端同轴联接有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)外端插设在固定轴承内，所述螺纹杆(43)中部套设有螺纹筒(44)，所述横板(41)底面纵向设有T形滑轨(45)，所述螺纹筒(44)顶面设有滑块(46)，且所述滑块(46)顶面凹陷有T形滑槽，所述T形滑轨(45)滑动卡设在T形滑槽内。
6.根据权利要求3所述的生产筛板用的多方位打磨工具，其特征在于：所述第一伸缩缸(12)通过第一导线与外接电源电性连接，所述第二伸缩缸(31)通过第二导线与外接电源电性连接，所述第一电推缸(21)通过第三导线与外接电源电性连接，所述第二电推缸(25)通过第一导线与外接电源电性连接；所述第一电机(33)通过第一电源线与外接电源电性连接，所述第二电机(42)通过第二电源线与外接电源电性连接，所述打磨机(47)通过第三电源线与外接电源电性连接。
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| CN114952572A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-30 | 安徽银力铸造有限公司 | 一种汽车配件底托板铸造件抛光装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201218 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |