CN217097070U - 用于机床导轨安装面加工的高精度数控龙门加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于机床导轨安装面加工的高精度数控龙门加工中心，包括底座，所述底座的后侧壁中间位置固定安装有电机座，所述底座的上端面且位于后侧壁与一侧壁的夹角处贯穿连接有第一传动电机，所述底座的上端面中间位置且靠近一侧壁的位置贯穿连接有第二传动电机，所述第一传动电机与第二传动电机的活动端上套接有传动皮带，所述传动皮带的一侧壁上固定安装有第一侧壁打磨机，所述传动皮带的另一侧壁上固定安装有第二侧壁打磨机。本实用新型利用皮带传动的双向特性，对导轨安装面的两侧壁进行打磨剖光加工，而多气缸结构可以自主选择打磨位置，提高了打磨精度的同时，减少了设备整体的占地面积。

Description

用于机床导轨安装面加工的高精度数控龙门加工中心

技术领域

本实用新型涉及数控龙门加工中心领域，尤其涉及用于机床导轨安装面加工的高精度数控龙门加工中心。

背景技术

龙门加工中心是指主轴Z轴的轴线与工作台垂直设置的加工中心，整体结构是由双立柱和顶梁构成门式结构框架的大型加工中心机，双立柱中间还有横梁，尤其适用于加工大型工件和形状复杂的工件。

而导轨安装面加工需要利用龙门加工中心对导轨安装面进行磨平作业，而现有的龙门加工中心体积大，且在加工不同的侧壁时，需要操作人员进行往复的换面操作，不够方便。

现有专利（CN106346261A）公开了用于机床导轨安装面加工的高精度数控龙门加工中心，本发明公开了一种电梯导轨自动加工生产线及生产工艺，电梯导轨自动加工生产线包括输送上料系统和电梯导轨端部加工单元，所述输送上料系统具有纵向输送机构，所述电梯导轨端部加工单元包括分别跨在纵向输送机构上并依次纵向排列布置的电梯导轨铣削加工龙门、电梯导轨阴阳榫加工龙门和电梯导轨孔加工龙门；其中；所述电梯导轨铣削加工龙门上安装有端头铣削设备和大后背安装面的大后面安装面铣削设备；所述电梯导轨阴阳榫加工龙门安装有阴榫或阳榫的榫加工设备；所述电梯导轨孔加工龙门安装有电梯导轨安装孔加工设备和锪孔加工设备。本发明可以使生产线更加紧凑，可以多根同时加工，减少搬移次数，消除翻转工序，使其精度更高。

然而该设备仍然存在一些问题：使用时无法针对不同的加工面进行调整作业，依赖人工手动更换夹持角度，使用起来不够方便，且功能较为单一。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于机床导轨安装面加工的高精度数控龙门加工中心。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：用于机床导轨安装面加工的高精度数控龙门加工中心，包括底座，所述底座的后侧壁中间位置固定安装有电机座，所述电机座的内部固定安装有两个对称分布的电动丝杆，所述电动丝杆的另一端设置在底座的前侧壁上方，两个所述电动丝杆的杆身上均套接有夹料机，所述底座的上端面且位于后侧壁与一侧壁的夹角处贯穿连接有第一传动电机，所述底座的上端面中间位置且靠近一侧壁的位置贯穿连接有第二传动电机，所述第一传动电机与第二传动电机的活动端上套接有传动皮带，所述传动皮带的一侧壁上固定安装有第一侧壁打磨机，所述传动皮带的另一侧壁上固定安装有第二侧壁打磨机，所述底座的上端面靠近另一侧壁的位置固定安装有两个呈镜像对称分布的双槽导轨，所述双槽导轨的一侧壁上开设有夹料槽，所述双槽导轨的另一侧壁上开设有打磨槽，所述底座的上端面中间位置固定安装有顶板打磨端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一侧壁打磨机包括有第一安装挂壁，所述第一安装挂壁的一侧壁内侧靠下方的位置固定安装有第一固定板，所述第一安装挂壁的另一侧壁内侧靠下方的位置固定安装有第一卡座，所述第一安装挂壁的另一侧壁内侧靠上方的位置固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活动端上固定安装有第一安装座，所述第一安装座的下端面中间位置固定安装有第一升降气缸，所述第一升降气缸的活动端上固定安装有第一打磨电机，所述第一打磨电机的活动端上固定安装有第一打磨棒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定板固定安装在传动皮带的一侧壁上，所述第一卡座卡接在外侧的双槽导轨的打磨槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二侧壁打磨机包括有第二安装挂壁，所述第二安装挂壁的一侧壁外侧靠下方的位置固定安装有第二固定板，所述第二安装挂壁的一侧壁内侧中间位置固定安装有第二卡座，所述第二安装挂壁的侧壁内侧靠上方的位置固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的活动端上固定安装有第二安装座，所述第二安装座的下端面中间位置固定安装有第二升降气缸，所述第二升降气缸的活动端上固定安装有第二打磨电机，所述第二打磨电机的活动端上固定安装有第二打磨棒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二固定板固定安装在传动皮带的另一侧壁上，所述第二卡座卡接在靠内侧的双槽导轨的打磨槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹料机包括有夹料端安装板，所述夹料端安装板的板身上开设有连接孔，所述夹料机通过连接孔套接在电动丝杆上，所述夹料端安装板的板身外侧壁中间位置固定安装有两个呈对称分布的夹料端气缸，两个所述夹料端气缸的活动端上固定安装有夹料板，所述夹料端安装板的后侧壁上固定安装有夹料端卡座。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述夹料机的夹料端卡座分别卡接在两个双槽导轨的夹料槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板打磨端包括有打磨端安装挂壁，所述打磨端安装挂壁的两侧壁设置在两个双槽导轨的外侧，所述打磨端安装挂壁的顶部下端面中间位置固定安装有打磨端安装座，所述打磨端安装座的下端面固定安装有两个对称分布的打磨端气缸，两个所述打磨端气缸的活动端上固定安装有打磨器。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用中，利用双槽导轨对打磨设备与运输物料设备进行导向工作，不仅让设备的打磨运输的同步性更好，而且减少了装置整体的体积，利用夹料机上的夹料端气缸，对需要加工的导轨安装面进行夹持，当电动丝杠启动时，利用双槽导轨的夹料槽对物料进行水平方向上的运输作业，连接在第一传动电机与第二传动电机的传动皮带的两侧壁做两个不同方向上的运动，利用该特点将第一侧壁打磨机与第二侧壁打磨机上的第一固定板与第二固定板分别与传动皮带的两侧壁连接，在传动皮带的带动下，两个打磨机做相反方向的运动，并能同时对需要加工的导轨安装面进行打磨加工作业。

本实用中，第一侧壁打磨机与第二侧壁打磨机上的第一伸缩气缸与第二伸缩气缸分别调整第一打磨棒与第二打磨棒水平方向上的位置，而第一升降气缸与第二升降气缸分别调整第一打磨棒与第二打磨棒竖直方向上的位置，利用第一打磨电机与第二打磨电机分别对第一打磨棒与第二打磨棒进行传动作业，方便了对导轨安装面侧壁打磨作业时进行调整工作，而利用顶板打磨端上的打磨端气缸可以对打磨器进行高度调整。

本实用中，利用利用皮带传动的双向特性，对导轨安装面的两侧壁进行打磨剖光加工，而多气缸结构可以自主选择打磨位置，提高了打磨精度的同时，减少了设备整体的占地面积。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于机床导轨安装面加工的高精度数控龙门加工中心的整体图；

图2为本实用新型提出的用于机床导轨安装面加工的高精度数控龙门加工中心的双槽导轨的示意图；

图3为本实用新型提出的用于机床导轨安装面加工的高精度数控龙门加工中心的夹料槽与打磨槽的放大示意图；

图4为本实用新型提出的用于机床导轨安装面加工的高精度数控龙门加工中心的夹料机的示意图；

图5为本实用新型提出的用于机床导轨安装面加工的高精度数控龙门加工中心的电机座与电动丝杆的示意图；

图6为本实用新型提出的用于机床导轨安装面加工的高精度数控龙门加工中心的第一侧壁打磨机与第二侧壁打磨机的侧剖图；

图7为本实用新型提出的用于机床导轨安装面加工的高精度数控龙门加工中心的顶部打磨端的侧剖图

图例说明：

1、底座；2、电机座；3、第一传动电机；4、第二传动电机；500、第一侧壁打磨机；600、第二侧壁打磨机；700、夹料机；800、顶板打磨端；9、双槽导轨；10、夹料槽；11、打磨槽；12、电动丝杆；13、传动皮带；501、第一安装挂壁；502、第一固定板；503、第一卡座；504、第一伸缩气缸；505、第一安装座；506、第一升降气缸；507、第一打磨电机；508、第一打磨棒；601、第二安装挂壁；602、第二固定板；603、第二卡座；604、第二伸缩气缸；605、第二安装座；606、第二升降气缸；607、第二打磨电机；608、第二打磨棒；701、夹料端安装板；702、夹料端气缸；703、夹料板；704、连接孔；705、夹料端卡座；801、打磨端安装挂壁；802、打磨端安装座；803、打磨端气缸；804、打磨器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-7，本实用新型提供的一种实施例：用于机床导轨安装面加工的高精度数控龙门加工中心，包括底座1，底座1的后侧壁中间位置固定安装有电机座2，电机座2的内部固定安装有两个对称分布的电动丝杆12，电动丝杆12的另一端设置在底座1的前侧壁上方，两个电动丝杆12的杆身上均套接有夹料机700，夹料机700包括有夹料端安装板701，夹料端安装板701的板身上开设有连接孔704，夹料机700通过连接孔704套接在电动丝杆12上，夹料端安装板701的板身外侧壁中间位置固定安装有两个呈对称分布的夹料端气缸702，两个夹料端气缸702的活动端上固定安装有夹料板703，夹料端安装板701的后侧壁上固定安装有夹料端卡座705。

底座1的上端面且位于后侧壁与一侧壁的夹角处贯穿连接有第一传动电机3，底座1的上端面中间位置且靠近一侧壁的位置贯穿连接有第二传动电机4，第一传动电机3与第二传动电机4的活动端上套接有传动皮带13，传动皮带13的一侧壁上固定安装有第一侧壁打磨机500，传动皮带13的另一侧壁上固定安装有第二侧壁打磨机600，底座1的上端面靠近另一侧壁的位置固定安装有两个呈镜像对称分布的双槽导轨9，双槽导轨9的一侧壁上开设有夹料槽10，双槽导轨9的另一侧壁上开设有打磨槽11，底座1的上端面中间位置固定安装有顶板打磨端800，顶板打磨端800包括有打磨端安装挂壁801，打磨端安装挂壁801的两侧壁设置在两个双槽导轨9的外侧，打磨端安装挂壁801的顶部下端面中间位置固定安装有打磨端安装座802，打磨端安装座802的下端面固定安装有两个对称分布的打磨端气缸803，两个打磨端气缸803的活动端上固定安装有打磨器804，两个夹料机700的夹料端卡座705分别卡接在两个双槽导轨9的夹料槽10内。

第一侧壁打磨机500包括有第一安装挂壁501，第一安装挂壁501的一侧壁内侧靠下方的位置固定安装有第一固定板502，第一安装挂壁501的另一侧壁内侧靠下方的位置固定安装有第一卡座503，第一安装挂壁501的另一侧壁内侧靠上方的位置固定安装有第一伸缩气缸504，第一伸缩气缸504的活动端上固定安装有第一安装座505，第一安装座505的下端面中间位置固定安装有第一升降气缸506，第一升降气缸506的活动端上固定安装有第一打磨电机507，第一打磨电机507的活动端上固定安装有第一打磨棒508。

第二侧壁打磨机600包括有第二安装挂壁601，第二安装挂壁601的一侧壁外侧靠下方的位置固定安装有第二固定板602，第二安装挂壁601的一侧壁内侧中间位置固定安装有第二卡座603，第二安装挂壁601的侧壁内侧靠上方的位置固定安装有第二伸缩气缸604，第二伸缩气缸604的活动端上固定安装有第二安装座605，第二安装座605的下端面中间位置固定安装有第二升降气缸606，第二升降气缸606的活动端上固定安装有第二打磨电机607，第二打磨电机607的活动端上固定安装有第二打磨棒608。

第一固定板502固定安装在传动皮带13的一侧壁上，第一卡座503卡接在外侧的双槽导轨9的打磨槽11内，第二固定板602固定安装在传动皮带13的另一侧壁上，第二卡座603卡接在靠内侧的双槽导轨9的打磨槽11内。

工作原理：利用双槽导轨9对打磨设备与运输物料设备进行导向工作，不仅让设备的打磨运输的同步性更好，而且减少了装置整体的体积，利用夹料机700上的夹料端气缸702，对需要加工的导轨安装面进行夹持，当电动丝杆12启动时，利用双槽导轨9的夹料槽10对物料进行水平方向上的运输作业，连接在第一传动电机3与第二传动电机4的传动皮带13的两侧壁做两个不同方向上的运动，利用该特点将第一侧壁打磨机500与第二侧壁打磨机600上的第一固定板502与第二固定板602分别与传动皮带13的两侧壁连接，在传动皮带13的带动下，两个打磨机做相反方向的运动，并能同时对需要加工的导轨安装面进行打磨加工作业，第一侧壁打磨机500与第二侧壁打磨机600上的第一伸缩气缸504与第二伸缩气缸604分别调整第一打磨棒508与第二打磨棒608水平方向上的位置，而第一升降气缸506与第二升降气缸606分别调整第一打磨棒508与第二打磨棒608竖直方向上的位置，利用第一打磨电机507与第二打磨电机607分别对第一打磨棒508与第二打磨棒608进行传动作业，方便了对导轨安装面侧壁打磨作业时进行调整工作，而利用顶板打磨端800上的打磨端气缸803可以对打磨器804进行高度调整。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于机床导轨安装面加工的高精度数控龙门加工中心，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的后侧壁中间位置固定安装有电机座（2），所述电机座（2）的内部固定安装有两个对称分布的电动丝杆（12），所述电动丝杆（12）的另一端设置在底座（1）的前侧壁上方，两个所述电动丝杆（12）的杆身上均套接有夹料机（700），所述底座（1）的上端面且位于后侧壁与一侧壁的夹角处贯穿连接有第一传动电机（3），所述底座（1）的上端面中间位置且靠近一侧壁的位置贯穿连接有第二传动电机（4），所述第一传动电机（3）与第二传动电机（4）的活动端上套接有传动皮带（13），所述传动皮带（13）的一侧壁上固定安装有第一侧壁打磨机（500），所述传动皮带（13）的另一侧壁上固定安装有第二侧壁打磨机（600），所述底座（1）的上端面靠近另一侧壁的位置固定安装有两个呈镜像对称分布的双槽导轨（9），所述双槽导轨（9）的一侧壁上开设有夹料槽（10），所述双槽导轨（9）的另一侧壁上开设有打磨槽（11），所述底座（1）的上端面中间位置固定安装有顶板打磨端（800）。

2.根据权利要求1所述的用于机床导轨安装面加工的高精度数控龙门加工中心，其特征在于：所述第一侧壁打磨机（500）包括有第一安装挂壁（501），所述第一安装挂壁（501）的一侧壁内侧靠下方的位置固定安装有第一固定板（502），所述第一安装挂壁（501）的另一侧壁内侧靠下方的位置固定安装有第一卡座（503），所述第一安装挂壁（501）的另一侧壁内侧靠上方的位置固定安装有第一伸缩气缸（504），所述第一伸缩气缸（504）的活动端上固定安装有第一安装座（505），所述第一安装座（505）的下端面中间位置固定安装有第一升降气缸（506），所述第一升降气缸（506）的活动端上固定安装有第一打磨电机（507），所述第一打磨电机（507）的活动端上固定安装有第一打磨棒（508）。

3.根据权利要求2所述的用于机床导轨安装面加工的高精度数控龙门加工中心，其特征在于：所述第一固定板（502）固定安装在传动皮带（13）的一侧壁上，所述第一卡座（503）卡接在外侧的双槽导轨（9）的打磨槽（11）内。

4.根据权利要求1所述的用于机床导轨安装面加工的高精度数控龙门加工中心，其特征在于：所述第二侧壁打磨机（600）包括有第二安装挂壁（601），所述第二安装挂壁（601）的一侧壁外侧靠下方的位置固定安装有第二固定板（602），所述第二安装挂壁（601）的一侧壁内侧中间位置固定安装有第二卡座（603），所述第二安装挂壁（601）的侧壁内侧靠上方的位置固定安装有第二伸缩气缸（604），所述第二伸缩气缸（604）的活动端上固定安装有第二安装座（605），所述第二安装座（605）的下端面中间位置固定安装有第二升降气缸（606），所述第二升降气缸（606）的活动端上固定安装有第二打磨电机（607），所述第二打磨电机（607）的活动端上固定安装有第二打磨棒（608）。

5.根据权利要求4所述的用于机床导轨安装面加工的高精度数控龙门加工中心，其特征在于：所述第二固定板（602）固定安装在传动皮带（13）的另一侧壁上，所述第二卡座（603）卡接在靠内侧的双槽导轨（9）的打磨槽（11）内。

6.根据权利要求1所述的用于机床导轨安装面加工的高精度数控龙门加工中心，其特征在于：所述夹料机（700）包括有夹料端安装板（701），所述夹料端安装板（701）的板身上开设有连接孔（704），所述夹料机（700）通过连接孔（704）套接在电动丝杆（12）上，所述夹料端安装板（701）的板身外侧壁中间位置固定安装有两个呈对称分布的夹料端气缸（702），两个所述夹料端气缸（702）的活动端上固定安装有夹料板（703），所述夹料端安装板（701）的后侧壁上固定安装有夹料端卡座（705）。

7.根据权利要求6所述的用于机床导轨安装面加工的高精度数控龙门加工中心，其特征在于：两个所述夹料机（700）的夹料端卡座（705）分别卡接在两个双槽导轨（9）的夹料槽（10）内。

8.根据权利要求1所述的用于机床导轨安装面加工的高精度数控龙门加工中心，其特征在于：所述顶板打磨端（800）包括有打磨端安装挂壁（801），所述打磨端安装挂壁（801）的两侧壁设置在两个双槽导轨（9）的外侧，所述打磨端安装挂壁（801）的顶部下端面中间位置固定安装有打磨端安装座（802），所述打磨端安装座（802）的下端面固定安装有两个对称分布的打磨端气缸（803），两个所述打磨端气缸（803）的活动端上固定安装有打磨器（804）。

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