CN217316866U - 一种板材加工砂铣钻一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工砂铣钻一体机，包括主体机架，所述主体机架，所述主体机架上滑动设置有上料座，上料座上滑动安装有上料组件；所述主体机架上均匀设置有三组加工台，主体机架顶部安装有三组压料组件，压料组件与加工台位置相对应，压料组件用于将板材固定压紧在加工台上；所述主体机架上依次安装有铣削组件、砂磨组件和钻孔组件；本实用新型将铣砂钻集成为一体的加工设备，有效节约板材的加工工序，提高板材加工效率以及降低生产加工的成本。

Description

一种板材加工砂铣钻一体机

技术领域

本实用新型属于竹木机械设备技术领域，具体为一种板材加工砂铣钻一体机。

背景技术

铣钻一体机在机械加工中应用非常广泛，人们通过夹持机构将零件夹持在限位座上，再通过铣削装置向零件一端滑动，对零件表面进行铣削，铣削完毕后铣削装置退出，再将钻孔装置向零件一侧进行滑动，通过钻孔装置在零件上钻孔，零件需要人们手工放到固定板上进行固定，这种加工方式不仅存在一定的危险性，并且铣钻一体机不具有对工件的打磨加工的功能。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种板材加工砂铣钻一体机，将铣砂钻集成为一体的加工设备，有效节约板材的加工工序，提高板材加工效率以及降低生产加工的成本。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种板材加工砂铣钻一体机，包括主体机架，所述主体机架，所述主体机架上滑动设置有上料座，上料座上滑动安装有上料组件；

所述主体机架上均匀设置有三组加工台，主体机架顶部安装有三组压料组件，压料组件与加工台位置相对应，压料组件用于将板材固定压紧在加工台上；

所述主体机架上依次安装有铣削组件、砂磨组件和钻孔组件。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述铣削组件、上料组件、砂磨组件和钻孔组件均滑动安装，且均通过驱动气缸进行驱动。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述压料组件包括固定安装在主体机架顶部的压料气缸，压料气缸的输出端安装有压料杆，压料杆上转动安装有连接杆，连接杆上固定连接有压料板。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述压料板中心位置设置有用于板材钻孔加工的钻孔槽。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述砂磨组件包括砂磨支架，砂磨支架上固定安装有用于驱动砂磨轴转动的砂磨电机，砂磨轴设置有两组且转动安装在砂磨支架上，两组砂磨轴上分别安装有砂磨主动轮和砂磨被动轮，砂磨主动轮和砂磨被动轮通过砂磨带传动连接。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述铣削组件包括铣削支架，铣削支架上固定安装有用于驱动铣削轴转动的铣削电机，铣削轴转动安装在铣削支架，铣削轴上安装有铣刀。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述钻孔组件包括钻孔气缸和钻孔电机，钻孔气缸通过气缸座固定安装在主体机架上，钻孔电机通过钻孔支架滑动安装在主体机架上，钻孔气缸的输出端与钻孔支架相连，钻孔电机的输出端安装有钻头。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述上料组件包括上料支架，上料支架上端设置有三组夹持机构，三组夹持机构与三组加工台相对应。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述夹持机构包括双头气缸，双头气缸两输出端均安装有连接座，连接座上固定安装有上料夹板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过双头气缸带动两组上料夹板同时相向或相离移动，从而实现对板材的上料或取料的稳定夹取，上料组件在呈九十度分布的两组驱动气缸的作用下实现水平方向的位置调节，三组夹持机构与三组加工台相对应，三组加工台可同时进行加工，同时三组夹持机构可以实现同时对三组加工台上进行放取料，提高加工及上料效率，通过铣削电机带动铣削轴转动，从而通过铣刀对板材进行铣削加工，通过驱动气缸调节铣刀的位置，同时位于铣削组件和砂磨组件的加工台底部设置有电机，电机带动加工台进行转动，从而确保对板材的外周面进行铣削处理，采用砂磨电机带动砂磨轴转动，通过砂磨主动轮和砂磨被动轮带动砂磨带转动，利用砂磨带对铣削后的板材进行砂磨处理，钻孔气缸带动钻孔支架升降移动，通过钻孔电机带动钻头转动，实现对板材的钻孔加工，将铣砂钻集成为一体的加工设备，有效节约板材的加工工序，提高板材加工效率以及降低生产加工的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种板材加工砂铣钻一体机整体立体结构示意图；

图2为本实用新型一种板材加工砂铣钻一体机整体轴测结构示意图；

图3为本实用新型一种板材加工砂铣钻一体机压料组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种板材加工砂铣钻一体机砂磨组件的结构示意图；

图5为本实用新型一种板材加工砂铣钻一体机铣削组件的结构示意图；

图6为本实用新型一种板材加工砂铣钻一体机上料组件的结构示意图；

图7为本实用新型一种板材加工砂铣钻一体机钻孔组件的结构示意图。

图中：1、主体机架；2、上料座；3、加工台；4、压料组件；41、压料气缸；42、压料杆；43、连接杆；44、压料板；45、钻孔槽；5、砂磨组件；51、砂磨支架；52、砂磨电机；53、砂磨轴；54、砂磨主动轮；55、砂磨从动轮；56、砂磨带；6、铣削组件；61、铣削支架；62、铣削电机；63、铣削轴；64、铣刀；7、上料组件；71、上料支架；72、双头气缸；73、连接座；74、上料夹板；8、钻孔组件；81、气缸座；82、钻孔气缸；83、钻孔支架；84、钻孔电机；85、钻头；9、驱动气缸。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种板材加工砂铣钻一体机，包括主体机架1，所述主体机架1，所述主体机架1上滑动设置有上料座2，上料座2上滑动安装有上料组件7；

所述主体机架1上均匀设置有三组加工台3，主体机架1顶部安装有三组压料组件4，压料组件4与加工台3位置相对应，压料组件4用于将板材固定压紧在加工台3上；

所述主体机架1上依次安装有铣削组件6、砂磨组件5和钻孔组件8。

具体的，所述铣削组件6、上料组件7、砂磨组件5和钻孔组件8均滑动安装，且均通过驱动气缸9进行驱动，采用驱动气缸9作为动力源，带动各部件进行直线运动，驱动结构简单作用效果好。

具体的，所述压料组件4包括固定安装在主体机架1顶部的压料气缸41，压料气缸41的输出端安装有压料杆42，压料杆42上转动安装有连接杆43，连接杆43上固定连接有压料板44。压料板44中心位置设置有用于板材钻孔加工的钻孔槽45。通过压料气缸41带动压料杆42升降移动，利用压料板44将板材压紧在加工台3上，随后通过砂铣钻部件对板材进行加工，钻孔槽45的设置可以确保在进行钻孔加工时，压料板44不会与钻头85产生限制。

具体的，所述砂磨组件5包括砂磨支架51，砂磨支架51上固定安装有用于驱动砂磨轴53转动的砂磨电机52，砂磨轴53设置有两组且转动安装在砂磨支架51上，两组砂磨轴53上分别安装有砂磨主动轮54和砂磨被动轮55，砂磨主动轮54和砂磨被动轮55通过砂磨带56传动连接。

采用砂磨电机52带动砂磨轴53转动，通过砂磨主动轮54和砂磨被动轮55带动砂磨带56转动，利用砂磨带56对铣削后的板材进行砂磨处理。

具体的，所述铣削组件6包括铣削支架61，铣削支架61上固定安装有用于驱动铣削轴63转动的铣削电机62，铣削轴63转动安装在铣削支架61，铣削轴63上安装有铣刀64。

通过铣削电机62带动铣削轴63转动，从而通过铣刀64对板材进行铣削加工，通过驱动气缸9调节铣刀64的位置，同时位于铣削组件6和砂磨组件5的加工台3底部设置有电机，电机带动加工台3进行转动，从而确保对板材的外周面进行铣削处理。

具体的，所述钻孔组件8包括钻孔气缸82和钻孔电机84，钻孔气缸82通过气缸座81固定安装在主体机架1上，钻孔电机84通过钻孔支架83滑动安装在主体机架1上，钻孔气缸82的输出端与钻孔支架83相连，钻孔电机84的输出端安装有钻头85。

钻孔气缸82带动钻孔支架83升降移动，通过钻孔电机84带动钻头85转动，实现对板材的钻孔加工。

具体的，所述上料组件7包括上料支架71，上料支架71上端设置有三组夹持机构，三组夹持机构与三组加工台3相对应，三组加工台可同时进行加工，同时三组夹持机构可以实现同时对三组加工台3上进行放取料，提高加工上料效率。

具体的，所述夹持机构包括双头气缸72，双头气缸72两输出端均安装有连接座73，连接座73上固定安装有上料夹板74，通过双头气缸72带动两组上料夹板74同时相向或相离移动，从而实现对板材的上料或取料的稳定夹取。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过双头气缸72带动两组上料夹板74同时相向或相离移动，从而实现对板材的上料或取料的稳定夹取，上料组件7在呈九十度分布的两组驱动气缸9的作用下实现水平方向的位置调节，三组夹持机构与三组加工台3相对应，三组加工台可同时进行加工，同时三组夹持机构可以实现同时对三组加工台3上进行放取料，提高加工及上料效率，通过铣削电机62带动铣削轴63转动，从而通过铣刀64对板材进行铣削加工，通过驱动气缸9调节铣刀64的位置，同时位于铣削组件6和砂磨组件5的加工台3底部设置有电机，电机带动加工台3进行转动，从而确保对板材的外周面进行铣削处理，采用砂磨电机52带动砂磨轴53转动，通过砂磨主动轮54和砂磨被动轮55带动砂磨带56转动，利用砂磨带56对铣削后的板材进行砂磨处理，钻孔气缸82带动钻孔支架83升降移动，通过钻孔电机84带动钻头85转动，实现对板材的钻孔加工，将铣砂钻集成为一体的加工设备，有效节约板材的加工工序，提高板材加工效率以及降低生产加工的成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种板材加工砂铣钻一体机，其特征在于：包括主体机架（1），所述主体机架（1），所述主体机架（1）上滑动设置有上料座（2），上料座（2）上滑动安装有上料组件（7）；

所述主体机架（1）上均匀设置有三组加工台（3），主体机架（1）顶部安装有三组压料组件（4），压料组件（4）与加工台（3）位置相对应，压料组件（4）用于将板材固定压紧在加工台（3）上；

所述主体机架（1）上依次安装有铣削组件（6）、砂磨组件（5）和钻孔组件（8）。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工砂铣钻一体机，其特征在于，所述铣削组件（6）、上料组件（7）、砂磨组件（5）和钻孔组件（8）均滑动安装，且均通过驱动气缸（9）进行驱动。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工砂铣钻一体机，其特征在于，所述压料组件（4）包括固定安装在主体机架（1）顶部的压料气缸（41），压料气缸（41）的输出端安装有压料杆（42），压料杆（42）上转动安装有连接杆（43），连接杆（43）上固定连接有压料板（44）。

4.根据权利要求3所述的一种板材加工砂铣钻一体机，其特征在于，所述压料板（44）中心位置设置有用于板材钻孔加工的钻孔槽（45）。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工砂铣钻一体机，其特征在于，所述砂磨组件（5）包括砂磨支架（51），砂磨支架（51）上固定安装有用于驱动砂磨轴（53）转动的砂磨电机（52），砂磨轴（53）设置有两组且转动安装在砂磨支架（51）上，两组砂磨轴（53）上分别安装有砂磨主动轮（54）和砂磨被动轮（55），砂磨主动轮（54）和砂磨被动轮（55）通过砂磨带（56）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种板材加工砂铣钻一体机，其特征在于，所述铣削组件（6）包括铣削支架（61），铣削支架（61）上固定安装有用于驱动铣削轴（63）转动的铣削电机（62），铣削轴（63）转动安装在铣削支架（61），铣削轴（63）上安装有铣刀（64）。

7.根据权利要求1所述的一种板材加工砂铣钻一体机，其特征在于，所述钻孔组件（8）包括钻孔气缸（82）和钻孔电机（84），钻孔气缸（82）通过气缸座（81）固定安装在主体机架（1）上，钻孔电机（84）通过钻孔支架（83）滑动安装在主体机架（1）上，钻孔气缸（82）的输出端与钻孔支架（83）相连，钻孔电机（84）的输出端安装有钻头（85）。

8.根据权利要求4所述的一种板材加工砂铣钻一体机，其特征在于，所述上料组件（7）包括上料支架（71），上料支架（71）上端设置有三组夹持机构，三组夹持机构与三组加工台（3）相对应。

9.根据权利要求8所述的一种板材加工砂铣钻一体机，其特征在于，所述夹持机构包括双头气缸（72），双头气缸（72）两输出端均安装有连接座（73），连接座（73）上固定安装有上料夹板（74）。

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