CN207309107U - 钢棒倒角机及钢棒生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢棒生产技术领域，涉及钢棒倒角机及钢棒生产线；钢棒倒角机包括倒角机主机、倒角机限位板、钢棒传送辊道和底架，倒角机主机与钢棒传送辊道之间设置有倒角机限位板，且倒角机限位板能够在底架上移动，具体的，倒角机主机的工作本体能够相对底架移动，对钢棒本体进行切削作业，同时，设置在倒角机主机与钢棒传送辊道之间的倒角机限位板能够有效限制倒角机主机的前进尺寸，保证钢棒本体加工后的尺寸、角度相同；钢棒生产线包括钢棒生产机和钢棒倒角机，钢棒生产线与现有技术相比具有上述的优势。

Description

钢棒倒角机及钢棒生产线

技术领域

本实用新型涉及钢棒生产技术领域，具体而言，涉及钢棒倒角机及钢棒生产线。

背景技术

目前国内钢铁企业圆钢棒材生产过程中，由于定尺分段锯切、冷床收集等工序因素影响，在棒材端部易产生飞边、毛刺及肿头现象，严重制约了产品的表面质量，而且随着市场经济的发展，棒材深加工单位及使用单位，对棒材产品提出了更高、更严的表面质量要求。

在目前的钢棒轧制生产线中，钢厂只针对客户签订的钢棒协议材倒角，国标材钢棒端部不倒角，对后续银亮材生产造成了局限性，即是钢棒协议材倒角钢材现采用垂直90°砂轮倒角机，这种倒角机生产效率低，倒角角度、尺寸无法控制，造成倒角后角度、尺寸大小不一。

因此，提供一种钢棒倒角后角度、尺寸大小一致的钢棒倒角机及钢棒生产线成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种钢棒倒角机，以缓解现有技术中钢棒倒角后角度、尺寸大小不一的技术问题。

本实用新型提供的一种钢棒倒角机，包括倒角机主机、倒角机限位板、钢棒传送辊道和底架；

所述钢棒传送辊道和所述倒角机主机均设置在所述底架上，所述钢棒传送辊道和所述倒角机主机相对应；

所述倒角机限位板可移动的设置在所述底架上，且位于所述倒角机主机与所述钢棒传送辊道之间。

进一步地，所述倒角机主机包括倒角机台架、动力源和倒角器；

所述倒角机台架设置在所述底架上，所述倒角器可移动的设置在所述倒角机台架上，所述动力源与所述倒角器连接。

进一步地，钢棒倒角机还包括上料台架；

所述上料台架通过上料滑道与所述钢棒传送辊道连接，所述上料台架朝向所述钢棒传送辊道的一端设置有上料挡板。

进一步地，所述上料台架上设置有用于限制钢棒位置的钢棒限位板。

进一步地，所述钢棒传送辊道上设置有用于带动钢棒移动的导轮。

进一步地，所述钢棒传送辊道上设置有用于下料滚轮，滚轮一端与所述钢棒传送辊道铰接，另一端设置有伸缩杆。

进一步地，钢棒倒角机还包括收料架；

所述收料架通过下料滑道与所述钢棒传送辊道连接。

进一步地，所述收料架包括收料架本体和柔性带，多个所述柔性带设置在所述收料架本体上。

进一步地，所述底架底部设置有用于调节水平度的调平件。

本实用新型的第二目的在于提供一种钢棒生产线，以缓解现有技术中钢棒倒角后角度、尺寸大小不一的技术问题。

本实用新型提供的一种钢棒生产线，包括钢棒生产机和所述钢棒倒角机；

所述钢棒生产机通过传输装置与所述钢棒倒角机连接。

有益效果：

本实用新型提供的一种钢棒倒角机，包括倒角机主机、倒角机限位板、钢棒传送辊道和底架，将钢棒传送辊道和倒角机主机均设置在底架上，且钢棒传送辊道和倒角机主机相对应，这样设置能够避免两者因突发状况发生偏移对钢棒本体造成影响(设置在底架上的两者不会随意偏移，而是同时随底架移动)，其中，倒角机主机与钢棒传送辊道之间设置有倒角机限位板，且倒角机限位板能够在底架上移动，具体的，倒角机主机的工作本体能够相对底架移动，对钢棒本体进行切削作业，同时，设置在角机主机与钢棒传送辊道之间的倒角机限位板能够有效限制倒角机主机的前进尺寸，保证钢棒本体加工后的尺寸、角度相同。

本实用新型提供的一种钢棒生产线，包括钢棒生产机和钢棒倒角机；钢棒生产机通过传输装置与钢棒倒角机连接，钢棒生产线与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘叙。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢棒倒角机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的钢棒倒角机的剖面图；

图3为图1中的局部风大图；

图4为本实用新型实施例提供的钢棒倒角机的斜视图。

图标：100－倒角机主机；101－倒角机台架；102－倒角器；103－上料台架；104－上料挡板；105－钢棒限位板；106－夹持器；200－倒角机限位板；300－钢棒传送辊道；301－导轮；302－滚轮；400－底架；500－钢棒本体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1为本实用新型实施例提供的钢棒倒角机的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的钢棒倒角机的剖面图；图3为图1中的局部风大图；图4为本实用新型实施例提供的钢棒倒角机的斜视图。

如图1－图4所示为本实用新型实施例提供的一种钢棒倒角机，包括倒角机主机100、倒角机限位板200、钢棒传送辊道300和底架400；钢棒传送辊道300和倒角机主机100均设置在底架400上，钢棒传送辊道300和倒角机主机100相对应；倒角机限位板200可移动的设置在底架400上，且位于倒角机主机100与钢棒传送辊道300之间。

本实用新型实施例提供的一种钢棒倒角机，包括倒角机主机100、倒角机限位板200、钢棒传送辊道300和底架400，将钢棒传送辊道300和倒角机主机100均设置在底架400上，且钢棒传送辊道300和倒角机主机100相对应，这样设置能够避免两者因突发状况发生偏移对钢棒本体500造成影响(设置在底架400上的两者不会随意偏移，而是同时随底架400移动)，其中，倒角机主机100与钢棒传送辊道300之间设置有倒角机限位板200，且倒角机限位板200能够在底架400上移动，具体的，倒角机主机100的工作本体能够相对底架400移动，对钢棒本体500进行切削作业，同时，设置在角机主机与钢棒传送辊道300之间的倒角机限位板200能够有效限制倒角机主机100的前进尺寸，保证钢棒本体500加工后的尺寸、角度相同。

使用时，钢棒本体500在其他运输工具的带动下进入到钢棒传送辊道300上，然后在钢棒传送辊道300的带动下进入到倒角机主机100内，倒角机主机100与钢棒传送辊道300之前设置有夹持器106，通过夹持器106对钢棒本体500进行固定，然后移动调节设置在倒角机主机100与钢棒传送辊道300之间的倒角机限位板200，并锁紧倒角机限位板200，之后倒角机主机100进行工作，同时倒角机主机100会向倒角机限位板200一侧移动，直至倒角机主机100与倒角机限位板200接触，工作完成，夹持器106释放钢棒本体500，最后钢棒本体500会经其他传输部件传送到后一工序。

通过倒角机限位板200与倒角机主机100之前的配合，能够保证倒角机限主机对钢棒本体500的作业质量。

同时，根据所需倒角的大小不同进行调节倒角机限位板200与倒角机主机100之间的距离。

而且，夹持器106可以设置具有V形槽的板材，并通过螺栓与底架400连接，通过螺栓的不同旋向对钢棒本体500进行夹紧和释放；同时，夹持器106可以设置成专用夹持器106，根据不同尺寸的钢棒本体500设置不同尺寸规格的夹持器106。

需要指出的是，钢棒传送辊道300和倒角机主机100均设置在底架400上，其中，倒角机主机100可以设置两台，分别位于钢棒传送辊道300的两侧，在工作时，可以对钢棒本体500的两侧同时进行倒角作业，提高工作效率。

本实施例的可选方案中，倒角机主机100包括倒角机台架101、动力源和倒角器102；倒角机台架101设置在底架400上，倒角器102可移动的设置在倒角机台架101上，动力源与倒角器102连接。

具体的，倒角机主机100包括倒角机台架101、动力源和倒角器102，其中，倒角机台架101设置在底架400上，倒角器102可移动的设置在倒角机台架101上，倒角机限位板200位于倒角器102一侧，倒角机限位板200能够限制倒角器102的移动距离，从而实现对钢棒本体500加工深度的控制和调节。

其中倒角器102在动力源的带动下进行工作，而且，倒角机台架101上设置有控制面板，通过控制面板可以控制动力源的启停和输出转速。

其中，倒角器102与倒角机台架101滑动连接，这样设置使倒角器102能够对钢棒本体500进行倒角加工作业。

而且，可以将倒角器102与倒角机台架101固定连接，将倒角机台架101与底架400滑动连接，可根据实际情况选择。

本实施例的可选方案中，钢棒倒角机还包括上料台架103；上料台架103通过上料滑道与钢棒传送辊道300连接，上料台架103朝向钢棒传送辊道300的一端设置有上料挡板104。

钢棒倒角机还包括上料台架103，钢棒本体500通过其他运输部件传输到上料台架103上，然后通过上料台架103传输到钢棒传送辊道300上。

具体的，上料台架103通过上料滑道与钢棒传送辊道300连接，且上料台架103朝向钢棒传送辊道300的一端设置有上料挡板104，上料台架103的上表面具有一定斜度，且靠近钢棒传送辊道300的一端较低，钢棒本体500依靠自身的重力即可向钢棒传送辊道300滑动，为使钢棒本体500有序进入钢棒传送辊道300，在上料台架103朝向钢棒传送辊道300的一端设置有上料挡板104，通过上料挡板104的控制可以使钢棒本体500有序进行加工。

其中，上料挡板104底部设置有弹簧机构，在控制器的控制下可以进行伸长和压缩作业，当弹簧机构伸长时，上料挡板104对钢棒本体500进行限位，当弹簧机构压缩时，钢棒本体500可以通过上料挡板104。

本实施例的可选方案中，上料台架103上设置有用于限制钢棒本体500位置的钢棒限位板105。

同时，上料台架103上还设置有用于限制钢棒本体500位置的钢棒限位板105，因为钢棒传送辊道300两侧设置有倒角机主机100，如果钢棒本体500沿的横向方向偏离过多，会在进入钢棒传送辊道300上时与倒角机主机100冲突，甚至对倒角机主机100造成损伤。

因此，在上料台架103上设置有用于限制钢棒本体500位置的钢棒限位板105，确保钢棒本体500能够正常进入钢棒传送辊道300内。

本实施例的可选方案中，钢棒传送辊道300上设置有用于带动钢棒移动的导轮301。

当钢棒本体500进入钢棒传送辊道300内后，需要钢棒本体500再进入倒角机主机100内，此时可以通过工作的手动操作完成，也可以依靠设置在钢棒传送辊道300上导轮301带动钢棒本体500，通过导轮301带动，可以有效的提高工作效率。

本实施例的可选方案中，钢棒传送辊道300上设置有用于下料滚轮302，滚轮302一端与钢棒传送辊道300铰接，另一端设置有伸缩杆。

当钢棒本体500完成倒角作业后，需要将钢棒本体500撤下，但是此时依靠工作人员费时费力，因此为解决这一问题在钢棒传送辊道300上设置有用于下料滚轮302，且滚轮302一端与钢棒传送辊道300铰接，；正常工作过程中，滚轮302可以对钢棒本体500进行支持，当工作完成后，滚轮302会在伸缩杆的带动下旋转，将钢棒本体500撤下。

本实施例的可选方案中，钢棒倒角机还包括收料架；收料架通过下料滑道与钢棒传送辊道300连接。

具体的，钢棒倒角机还包括收料架，收料架通过下料滑道与钢棒传送辊道300连接，经滚轮302撤下的钢棒本体500会沿着下料滑到进入到收料架内，如果没有其他工序，可以直接在收料架内进行包装作业，如果有后续工序，工作人员可以通过收料架将钢棒本体500传输到后续工序处。

本实施例的可选方案中，收料架包括收料架本体和柔性带，多个柔性带设置在收料架本体上。

具体的，收料架包括收料架本体和柔性带，多个柔性带设置在收料架本体上，采用柔性带承担钢棒本体500，减少对钢棒本体500外表面的破坏，保证钢棒本体500的质量。

本实施例的可选方案中，底架400底部设置有用于调节水平度的调平件。

其中，底架400底部设置有用于调节水平度的调平件，通过调平件可以对底架400进行调平作业，为倒角机主机100提供良好的工作基础，保证钢棒本体500的倒角作业的精度。

本实用新型实施例提供的一种钢棒生产线，包括钢棒生产机和钢棒倒角机；钢棒生产机通过传输装置与钢棒倒角机连接。

本实用新型实施例提供的一种钢棒生产线，包括钢棒生产机和钢棒倒角机；钢棒生产机通过传输装置与钢棒倒角机连接，钢棒生产线与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘叙。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种钢棒倒角机，其特征在于，包括：倒角机主机、倒角机限位板、钢棒传送辊道和底架；

所述钢棒传送辊道和所述倒角机主机均设置在所述底架上，所述钢棒传送辊道和所述倒角机主机相对应；

所述倒角机限位板可移动的设置在所述底架上，且位于所述倒角机主机与所述钢棒传送辊道之间。

2.根据权利要求1所述的钢棒倒角机，其特征在于，所述倒角机主机包括倒角机台架、动力源和倒角器；

所述倒角机台架设置在所述底架上，所述倒角器可移动的设置在所述倒角机台架上，所述动力源与所述倒角器连接。

3.根据权利要求1所述的钢棒倒角机，其特征在于，还包括上料台架；

所述上料台架通过上料滑道与所述钢棒传送辊道连接，所述上料台架朝向所述钢棒传送辊道的一端设置有上料挡板。

4.根据权利要求3所述的钢棒倒角机，其特征在于，所述上料台架上设置有用于限制钢棒本体位置的钢棒限位板。

5.根据权利要求1所述的钢棒倒角机，其特征在于，所述钢棒传送辊道上设置有用于带动钢棒移动的导轮。

6.根据权利要求5所述的钢棒倒角机，其特征在于，所述钢棒传送辊道上设置有用于下料滚轮，滚轮一端与所述钢棒传送辊道铰接，另一端设置有伸缩杆。

7.根据权利要求1所述的钢棒倒角机，其特征在于，还包括收料架，所述收料架通过下料滑道与所述钢棒传送辊道连接。

8.根据权利要求7所述的钢棒倒角机，其特征在于，所述收料架包括收料架本体和柔性带，多个所述柔性带设置在所述收料架本体上。

9.根据权利要求1－8任一项所述的钢棒倒角机，其特征在于，所述底架底部设置有用于调节水平度的调平件。

10.一种钢棒生产线，其特征在于，包括钢棒生产机和权利要求1－9任一项所述的钢棒倒角机；

所述钢棒生产机通过传输装置与所述钢棒倒角机连接。