CN211841389U - 一种pcb板侧边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板侧边打磨装置，涉及打磨设备技术领域。本实用新型包括机架，支撑台相对两侧面均贯穿滑动有支撑杆，支撑杆一端固定连接有竖板，支撑杆周侧面套设有弹簧，竖板四个侧面开设有首尾相连的条形凹槽，竖板相对两侧面均固定连接有两个延伸板，两延伸板之间转动连接有皮带轮，皮带轮周侧面之间传动连接有砂带，砂带位于条形凹槽内部，竖板顶部开设有斜面。本实用新型通过支撑杆、竖板、弹簧、条形凹槽、砂带、压板和转动辊的设计，结构简单，自动化程度较高，打磨效率较高，避免了现有板材侧面的毛刺采用人工手动打磨，打磨效率较低，且容易使板材侧边产生凹凸不平的现象，导致板材损坏的问题。

Description

一种PCB板侧边打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨设备技术领域，特别是涉及一种PCB板侧边打磨装置。

背景技术

PCB板即印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。印刷板从单层发展到双面、多层和挠性，可靠性强，具有相当重要的作用。在PCB板生产工艺过程中，PCB板的切割是一个至关重要的的工序。

现有切割后的板材侧面存在毛刺，通常采用人工手动对板材的侧边进行打磨，而人工打磨效率较低，且容易使板材侧边产生凹凸不平的现象，进而容易导致板材的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB板侧边打磨装置，通过支撑杆、竖板、弹簧、条形凹槽、砂带、压板和转动辊的设计，解决了现有板材侧面的毛刺采用人工手动打磨，打磨效率较低，且容易使板材侧边产生凹凸不平的现象，导致板材损坏的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种PCB板侧边打磨装置，包括机架；所述机架内底部固定连接有支撑台，所述支撑台相对两侧面均贯穿滑动有支撑杆，所述支撑杆一端固定连接有竖板，所述支撑杆周侧面套设有弹簧，所述弹簧一端与竖板侧面固定连接，所述弹簧另一端与支撑台侧面固定连接，所述竖板四个侧面开设有首尾相连的条形凹槽，所述竖板相对两侧面均固定连接有两个延伸板，两所述延伸板之间转动连接有皮带轮，所述皮带轮周侧面之间传动连接有砂带，所述砂带位于条形凹槽内部，所述竖板顶部开设有斜面。

进一步地，一所述延伸板底部固定安装有电机，所述电机输出轴一端与皮带轮一端固定连接。

进一步地，所述机架顶部固定安装有液压杆，所述液压杆一端贯穿机架顶部并且固定连接有压板，所述压板底部固定连接有防滑橡胶垫。

进一步地，所述支撑台顶部安装有若干转动辊，所述机架底部固定安装有支腿，所述支腿一端固定连接有减震橡胶垫。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过支撑杆、竖板、弹簧、条形凹槽、砂带、压板和转动辊的设计，手动将切割后的板材平放在两个竖板的斜面上，然后手动向下按压板材，使板材带动两个竖板向外侧移动，继续下压板材，使板材下落至支撑台上表面，同时板材的两侧进入竖板的条形凹槽内并且与砂带表面贴合，两个竖板在弹簧的弹力下夹持固定住板材，然后液压杆带动压板下降并压住板材，然后电机通过皮带轮带动砂带转动，使砂带对板材的两侧进行打磨，结构简单，自动化程度较高，打磨效率较高，避免了现有板材侧面的毛刺采用人工手动打磨，打磨效率较低，且容易使板材侧边产生凹凸不平的现象，导致板材损坏的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种PCB板侧边打磨装置的结构示意图；

图2为图1右视角的结构示意图；

图3为图1的结构正视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，101-支撑台，102-支撑杆，103-竖板，104-弹簧，105-条形凹槽，106-延伸板，107-皮带轮，108-砂带，109-电机，110-液压杆，111-压板，112-转动辊，113-支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型为一种PCB板侧边打磨装置，包括机架1；机架1内底部固定连接有支撑台101，支撑台101相对两侧面均贯穿滑动有支撑杆102，支撑杆102一端固定连接有竖板103，支撑杆102周侧面套设有弹簧104，弹簧104一端与竖板103侧面固定连接，弹簧104另一端与支撑台101侧面固定连接，竖板103四个侧面开设有首尾相连的条形凹槽105，竖板103相对两侧面均固定连接有两个延伸板106，两延伸板106之间转动连接有皮带轮107，皮带轮107周侧面之间传动连接有砂带108，砂带108位于条形凹槽105内部，竖板103顶部开设有斜面。

其中如图1-2所示，一延伸板106底部固定安装有电机109，电机109输出轴一端与皮带轮107一端固定连接。

其中如图3所示，机架1顶部固定安装有液压杆110，液压杆110一端贯穿机架1顶部并且固定连接有压板111，压板111底部固定连接有防滑橡胶垫。

其中如图1所示，支撑台101顶部安装有若干转动辊112，机架1底部固定安装有支腿113，支腿113一端固定连接有减震橡胶垫，提高了机架1的稳定性。

其中，电机109、液压杆110均通过导线与外部现有的PLC控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供。

本实施例的工作原理为：使用时，手动将切割后的板材平放在两个竖板103的斜面上，然后手动向下按压板材，使板材带动两个竖板103向外侧移动，继续下压板材，使板材下落至支撑台101上表面，同时板材的两侧进入竖板103的条形凹槽105内并且与砂带108表面贴合，两个竖板103在弹簧104的弹力下夹持固定住板材，然后PLC控制器控制液压杆110带动压板111下降至板材表面，使压板111底部的防滑橡胶垫与支撑台101配合固定压住板材，然后PLC控制器控制电机109通过皮带轮107带动砂带108转动，使砂带108对板材的两侧进行打磨，然后液压杆110带动压板111上升脱离板材表面，电机109再次通过皮带轮107带动砂带108转动，使砂带108带动板材在支撑台101的转动辊112上沿着条形凹槽105水平滑出，结构简单，自动化程度较高，打磨效率较高，避免了现有板材侧面的毛刺采用人工手动打磨，打磨效率较低，且容易使板材侧边产生凹凸不平的现象，导致板材损坏的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种PCB板侧边打磨装置，包括机架(1)；其特征在于：所述机架(1)内底部固定连接有支撑台(101)，所述支撑台(101)相对两侧面均贯穿滑动有支撑杆(102)，所述支撑杆(102)一端固定连接有竖板(103)，所述支撑杆(102)周侧面套设有弹簧(104)，所述弹簧(104)一端与竖板(103)侧面固定连接，所述弹簧(104)另一端与支撑台(101)侧面固定连接，所述竖板(103)四个侧面开设有首尾相连的条形凹槽(105)，所述竖板(103)相对两侧面均固定连接有两个延伸板(106)，两所述延伸板(106)之间转动连接有皮带轮(107)，所述皮带轮(107)周侧面之间传动连接有砂带(108)，所述砂带(108)位于条形凹槽(105)内部，所述竖板(103)顶部开设有斜面。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板侧边打磨装置，其特征在于，一所述延伸板(106)底部固定安装有电机(109)，所述电机(109)输出轴一端与皮带轮(107)一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种PCB板侧边打磨装置，其特征在于，所述机架(1)顶部固定安装有液压杆(110)，所述液压杆(110)一端贯穿机架(1)顶部并且固定连接有压板(111)，所述压板(111)底部固定连接有防滑橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种PCB板侧边打磨装置，其特征在于，所述支撑台(101)顶部安装有若干转动辊(112)，所述机架(1)底部固定安装有支腿(113)，所述支腿(113)一端固定连接有减震橡胶垫。

Images