JP4562179B2 - 粘着性ゴムシートの製造方法、粘着性緩衝シートの製造方法および緩衝シートの表面粘着性改善方法 - Google Patents

粘着性ゴムシートの製造方法、粘着性緩衝シートの製造方法および緩衝シートの表面粘着性改善方法 Download PDF

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本発明は、例えば液晶セルの組立工程におけるホットプレスの際に、プレス機熱盤と貼り合わせのため加熱加圧されるガラス基板の間に介在させるクッション材などの緩衝シートとして使用できる粘着性ゴムシートの製造方法及び表面粘着性改善方法に関するものである。
液晶表示板として用いられる液晶セルは、電極を設けた2枚のガラス基板を所定の間隙を設けて配置するとともに、その周辺部に印刷した接着剤を加圧加熱により硬化させてシールすることにより組み立てられている。この組立工程における加圧加熱時には、ガラス基板への局部的な荷重集中を回避し、ガラス基板同士の微細な間隔を安定保持するために、プレス機の上・下定盤の被プレス対象物であるガラス基板の当接面に緩衝材を介在させることが下記特許文献１に開示されている。しかし、この緩衝材は定盤特に上定盤に常時取付固着されるものではない。
実開平５−３６４２５号公報
一方、下記特許文献２には、この種の緩衝材として、シリコーンゴムスポンジからなるクッション層と磁性ゴムシートからなる磁性層を不織布からなる接着層を介して一体化したホットプレス用緩衝シートが開示され、その磁性層を利用して上下の熱盤に磁着させた緩衝材であるが、特に上の熱盤にも常時固定しておくことができる点に特徴がある。
特開平１０−１５１７０３号公報
しかし、近年プレス機の熱盤の材質が、鉄から熱伝導性がより大きくかつ熱膨張性がより小さい黒鉛に変更される傾向があり、黒鉛化された熱盤に対しては磁性層により磁着させることができないため、従来の緩衝シートにおける磁性層を利用した簡易な熱盤への取り付け方法の変更を余儀なくされる問題が発生した。本発明は、上記問題を解決することを課題とし、黒鉛化された熱盤に対しても容易に取付が可能な緩衝シートとその製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、光沢面を有する転写フィルムに未加硫ゴムをコーティングして未加硫ソリッドゴム層を形成し、上記光沢面を上記未加硫ソリッドゴム層表面に転写する工程と、上記未加硫ソリッドゴム層を加硫する工程と、上記転写フィルムを剥離して上記ソリッドゴム層の転写面を露出する工程とを含むことを特徴とする粘着性ゴムシートの製造方法である（請求項１）。
また、本発明は、光沢面を有する転写フィルムに未加硫ゴムをコーティングして未加硫ソリッドゴム層を形成し、上記光沢面を上記未加硫ソリッドゴム層表面に転写する工程と、上記未加硫ソリッドゴム層をクッション層に積層し、上記未加硫ソリッドゴム層をクッション層に加硫接着一体化する工程と、上記転写フィルムを剥離して上記ソリッドゴム層の転写面を露出する工程とを含むことを特徴とする粘着性緩衝シートの製造方法である（請求項２）。
また、本発明は、緩衝シートの表面の粘着力を高める方法であって、光沢面を有する転写フィルムに未加硫ゴムをコーティングして前記光沢面をその表面に転写したソリッドゴム層を形成し、前記ソリッドゴム層を加硫成形し、前記緩衝シートの表面に前記ソリッドゴム層を接着一体化して取付け層とし、転写フィルムを剥離して光沢面が転写された取付け層表面を露出させることを特徴とする緩衝シートの表面粘着性改善方法である（請求項３）。
本発明にあっては、少なくともその表層部がソリッドゴムからなり、上記表層部の表面には転写フィルムの光沢面が転写されるような粘着性ゴムシートの製造方法および表面粘着性改善方法としたので、上記方法による粘着性ゴムシートは、熱盤が鉄製か黒鉛製かを問わず、単に取付層自体の粘着力により熱盤特に上の熱盤に常時固着することができ、別途の取付手段を必要としない。
以下、本発明の製造方法および表面粘着性改善方法に係る粘着性ゴムシート（緩衝シート）を液晶セル組立用のクッション材として使用する一実施例について、添付図面を参照して説明する。
図１は、液晶セルの組立て工程において、上下２枚のガラス基板１１，１１を貼り合わせるためプレス機の上下の熱盤１２，１２により加熱加圧する状態を示し、熱盤１２，１２とガラス基板１１，１１の上下それぞれの間にクッション材１，１を介在させている。このクッション材１，１により、ガラス基板１１，１１間のシール材１３を均一に潰して上下のガラス基板１１，１１間のギャップが一定に保持されている。なお、１４はガラス基板１１，１１間に介在させたスペーサである。
上記クッション材１は、厚肉のスポンジゴム層からなるクッション層２と、クッション層２の一方の面に積層した薄肉のソリッドゴム層からなる取付層４とが接着一体化して形成されている。
図２および図３は、クッション材１の製造工程を示している。図２は、クッション材１の片面を形成する取付層４を構成するソリッドゴム層の成形を示し、逆Ｌ形カレンダ１５により耐熱性ゴム例えば未加硫シリコーンゴムコンパウンド６をシート状に圧延するとともに、圧延によって成形中の未加硫の薄肉ソリッドゴムシート４と逆Ｌ形カレンダ１５の一対のロール１６，１６間に矢印方向に連続供給される転写フィルム５とを圧着させていく。
転写フィルム５としては、プラスチックフィルム例えばＪＩＳ Ｋ７１０５で規定する光沢度が大きいＰＥＴフィルム（例えばユニチカ株式会社製、商品名エンブレット（ＳＡ−１００，ＴＡ−１００等））が使用され、その光沢面をゴムシート４表面に圧着して転写させている。この転写による効果として、最終的に取付層となるゴムシート４表面の粘着力が著しく増大される。光沢度の大きいＰＥＴフィルムとして、好ましくは６０度鏡面光沢度が７０％以上、より好ましくは１００％以上のものを選択できる。
上記のように転写フィルム５にトッピング等のコーティングがなされた未加硫の薄肉ソリッドゴムシート４を、別工程において発泡剤を含有する未加硫のシリコーンゴムシートをプレス成形等により加硫発泡成形したシリコーンスポンジゴム層２に積層する（図３（Ａ）参照）。なお、シリコーンスポンジゴム層２の表面には薄いスキン層３，３が形成されている。積層した後、図示しないプレス機により加圧加熱して、転写フィルム５を表面に被覆したままの未加硫の薄肉ソリッドゴムシート４を加硫成形し、同時に厚肉シリコーンスポンジゴム層（クッション層）２に加硫接着により一体化する（図３（Ｂ）参照）。この一体化された積層シートは、更に必要に応じて２次加硫等の処理がなされる。
その後、積層シートから転写フィルム５を剥離し、光沢性が転写され粘着力が付与された取付層４の表面４ａを露出し、最終的なクッション材１の成形を完了する（図３（Ｃ）参照）。この取付層４は直接上下の熱盤１２，１２に密着させるだけで固着し、上の熱盤１２から剥がれ落ちる虞がない。なお、本実施例ではクッション材１全体の肉厚を５．０ｍｍとし、そのうちクッション層２の厚みを４．５ｍｍ、取付層４の厚みを０．５ｍｍに形成している。
本発明は、上記実施例に限定されるものでなく、クッション材を構成する材料としてシリコーンゴム以外の耐熱性ゴムを使用でき、転写フイルムとしてＰＥＴフィルム以外のプラスチックや他材料の転写フィルムを使用でき、転写フィルムヘの薄肉ゴムのコーティングは他の周知の方法を使用でき、クッション層と取付層の肉厚は任意に調整できるものである。
本発明の製造方法および表面粘着性改善方法により得られる粘着性ゴムシートや緩衝シートによれば、黒鉛化された熱盤に対しても取付層を容易にかつ強固に取り付け可能であり、特に上の熱盤へ常時固着した状態でホットプレスの作業ができ、成形効率の向上が期待できる実用的価値がある。
本発明の緩衝シートの使用例を説明する断面図。 転写フィルムとゴムシートのコーティング工程を示す概略図。 緩衝シートの成形工程を説明する断面図。
１ 緩衝シート(クッション材)
２ クッション層(厚肉スポンジゴム層)
３ スキン層
４ 取付層(薄肉ソリッドゴム層)
５ 転写フィルム
６ ゴムコンパウンド
１１ ガラス基板
１２ 熱盤

Claims (3)

  1. 光沢面を有する転写フィルムに未加硫ゴムをコーティングして未加硫ソリッドゴム層を形
    成し、上記光沢面を上記未加硫ソリッドゴム層表面に転写する工程と、上記未加硫ソリッ
    ドゴム層を加硫する工程と、上記転写フィルムを剥離して上記ソリッドゴム層の転写面を
    露出する工程とを含むことを特徴とする粘着性ゴムシートの製造方法。
  2. 光沢面を有する転写フィルムに未加硫ゴムをコーティングして未加硫ソリッドゴム層を形
    成し、上記光沢面を上記未加硫ソリッドゴム層表面に転写する工程と、上記未加硫ソリッ
    ドゴム層をクッション層に積層し、上記未加硫ソリッドゴム層をクッション層に加硫接着
    一体化する工程と、上記転写フィルムを剥離して上記ソリッドゴム層の転写面を露出する
    工程とを含むことを特徴とする粘着性緩衝シートの製造方法。
  3. 緩衝シートの表面の粘着力を高める方法であって、光沢面を有する転写フィルムに未加硫
    ゴムをコーティングして前記光沢面をその表面に転写したソリッドゴム層を形成し、前記
    ソリッドゴム層を加硫成形し、前記緩衝シートの表面に前記ソリッドゴム層を接着一体化
    して取付け層とし、転写フィルムを剥離して光沢面が転写された取付け層表面を露出させ
    ることを特徴とする緩衝シートの表面粘着性改善方法。
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