KR101425550B1 - 열승화 전사 방식과 인조보석을 이용한 컬러 액세서리의 제조방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 열승화 전사 방식과 인조보석을 이용한 컬러 액세서리의 제조방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전사지에 잉크성분을 인쇄하는 인쇄단계, 인조보석의 표면에 우레탄 혼합물을 코팅하는 인조보석전처리단계, 상기 인쇄단계를 통해 잉크성분이 인쇄된 전사지를 상기 인조보석전처리단계를 통해 전처리된 인조보석의 표면에 적층하는 전사지적층단계 및 상기 전사지적층단계를 통해 전사지가 적층된 인조보석을 열승화 전사장치에 투입하고 가열압착하여, 전사지에 인쇄된 잉크성분을 열승화 전사 방식으로 인조보석의 표면에 전사하는 전사단계로 이루어진다.
상기의 과정으로 이루어지는 액세서리의 제조방법은 열승화 전사 방식을 이용하여 전사지의 잉크성분이 표면처리된 인조보석에 스며들기 때문에, 잉크성분이 오랜기간 보존되며, 자연스러운 색상을 나타내는 액세서리를 제공한다.

Description

열승화 전사 방식과 인조보석을 이용한 컬러 액세서리의 제조방법 및 장치 {MANUFACTURING METHOD OF COLOR ACCESSORY USING SUBLIMATION HEATING TRANSFER AND ARTIFICIAL-JEWEL AND APPARATUS}

본 발명은 열승화 전사 방식과 인조보석을 이용한 컬러 액세서리의 제조방법 및 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열승화 전사 방식을 이용하여 전사지의 잉크성분이 표면처리된 인조보석에 스며들기 때문에, 잉크성분이 오랜기간 보존되며, 자연스러운 색상을 나타내는 액세서리를 제공하는 열승화 전사 방식과 인조보석을 이용한 컬러 액세서리의 제조방법 및 장치에 관한 것이다.

보석은 목걸이, 반지 및 팔찌 등과 같이 다양한 용도로 사용되며, 천연에서 채취된 천연보석과 합성수지 등으로 제조된 인조보석으로 구분할 수 있다.

천연보석은 다이아몬드, 수정, 사파이어 및 에메랄드 등과 같이 다양한 종류가 있으며, 원석을 각종 크기의 구형이나 각형으로 다양하게 절단한 다음 표면을 미세하게 연마하여 광택을 내 그 원석의 결정 종류에 가장 적합한 다양한 반사면을 만들어 장신구용 부재로서 사용한다. 이러한 천연보석은 원석 자체가 지닌 특유의 광택과 색채의 미려함으로 인해 단독 혹은 여러 종류의 보석을 조합 배열시켜 장신구를 만들게 된다.

한편, 인조보석은 천연보석 외에 유리, 페라이트, 스트론튬 및 합성수지와 같은 재료를 이용하여 제조되는데, 유리를 제외한 페라이트 및 스트론튬의 경우는 분말상으로 존재하기 때문에, 분말을 프레싱하여 일정한 크기의 평판으로 제조한 후에, 이 평판을 소정의 크기로 절단 및 가공하여 인조보석으로 제조된다.

또한, 합성수지로 제조된 인조보석은 빛을 반사하는 특성을 나타내는 합성수지재를 이용하여 가공과정을 통해 소정의 심미감을 갖는 인조보석으로 제조되는데, 종래에 합성수지를 이용하여 제조되고 있는 인조보석은 단순히 그 형상에 있어 천연 보석을 모방한 것이 대부분이며, 천연보석에 비해 광택도가 낮기 때문에 소비자의 다양한 기호를 충족시키기 위해 안료나 마스터배치와 같은 성분을 혼합하게 되면 광택도가 현저하게 줄어들어 상품성이 저하되는 문제점이 있었다.

상기의 문제점을 해소하기 위해 합성수지로 제조된 인조보석의 표면에 광택제를 도포하는 방법이 사용되고 있으나, 상기와 같이 광택제를 별도로 도포하는 방법은 제조공정이 복잡하며, 제조비용을 증가시킬 뿐만 아니라, 액세서리를 사용하는 과정에서 광택제가 도포된 부분이 쉽게 손상되는 문제점이 있었다.

또한, 합성수지 대신 유리를 인조보석의 원료로 사용하는 경우에는 우수한 광택도를 나타내지만, 다양한 색상을 부여하기가 어렵고, 다양한 색상을 부여하기 위해 표면처리 등을 통해 색상이 부여된 경우에는 유리의 표면으로부터 표면처리된 성분이 쉽게 이탈되는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 열승화 전사 방식을 통해 전사지의 잉크성분이 표면처리된 인조보석에 스며들기 때문에 사용기간 중에 잉크성분이 쉽게 손상되지 않는 액세서리를 제공하는 열승화 전사 방식과 인조보석을 이용한 컬러 액세서리의 제조방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 제조공정이 단순하며, 저렴한 제조비용으로 자연스러운 색상을 나타내는 액세서리를 제공하는 열승화 전사 방식과 인조보석을 이용한 컬러 액세서리의 제조방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 전사지에 잉크성분을 인쇄하는 인쇄단계, 인조보석의 표면에 우레탄 혼합물을 코팅하는 인조보석전처리단계, 상기 인쇄단계를 통해 잉크성분이 인쇄된 전사지를 상기 인조보석전처리단계를 통해 전처리된 인조보석의 표면에 적층하는 전사지적층단계 및 상기 전사지적층단계를 통해 전사지가 적층된 인조보석을 열승화 전사장치에 투입하고 가열압착하여, 전사지에 인쇄된 잉크성분을 열승화 전사 방식으로 인조보석의 표면에 전사하는 전사단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열승화 전사 방식과 인조보석을 이용한 컬러 액세서리의 제조방법을 제공함에 의해 달성된다.

본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 열승화 전사장치는 상부금형 및 하부금형으로 이루어지며, 상기 상부금형의 내측과 상기 하부금형의 내측에는 실리콘패드가 형성되는 것으로 한다.

본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 상부금형 내측의 실리콘 패드는 발포실리콘으로 이루어지며, 상기 하부금형 내측의 실리콘패드는 경질 실리콘으로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 상기 전사지적층단계와 상기 전사단계 사이에는 잉크성분이 인쇄되지 않은 전사지를 상기 열승화 전사장치의 하부금형에 개재하는 전사지개재단계가 더 진행되는 것으로 한다.

본 발명의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 전사단계는 180 내지 300℃의 온도 범위 내에서 1 내지 5분 동안 가열하여 이루어지는 것으로 한다.

또한, 본 발명의 목적은 3차원 곡면을 갖는 인조보석 및 전사지가 정렬 배치되는 하부금형, 상기 하부금형의 상부면에 형성되며, 상기 인조보석의 내측 형태에 대응하도록 상기 하부금형 내에 배치되며, 상기 하부금형에서 전달된 열을 상기 전사지에 전달하는 하부실리콘패드, 상기 인조보석에 밀착된 전사지를 가열 가압하며, 상기 하부금형에 대응하도록 형성되는 상부금형 및 상기 상부금형 내에 배치되며, 상기 상부금형에서 전달된 열을 상기 전사지에 전달하는 상부실리콘패드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열승화 전사장치를 제공함에 의해서도 달성될 수 있다.

본 발명의 바람직한 특징에 따르면, 상기 상부실리콘패드는 발포실리콘으로 이루어지며, 상기 하부실리콘패드는 경질실리콘으로 이루어지는 것으로 한다.

본 발명의 더 바람직한 특징에 따르면, 상기 상부금형 및 상기 하부금형의 내부에는 200 내지 300℃의 열을 발산하는 열선이 구비되는 것으로 한다.

본 발명에 따른 열승화 전사 방식과 인조보석을 이용한 컬러 액세서리의 제조방법 및 장치는 열승화 전사 방식을 통해 전사지의 잉크성분이 표면처리된 인조보석에 스며들기 때문에 사용기간 중에 잉크성분이 쉽게 손상되지 않는 액세서리를 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.

또한, 제조공정이 단순하며, 저렴한 제조비용으로 자연스러운 색상을 나타내는 액세서리를 제공하는 탁월한 효과를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열승화 전사 방식과 인조보석을 이용한 컬러 액세서리의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 열승화 전사 방식과 인조보석을 이용한 컬러 액세서리의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 3은 본 발명에 따른 열승화 전사 방식과 인조보석을 이용한 컬러 액세서리의 제조방법에 사용되는 열승화 전사장치를 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 열승화 전사 방식과 인조보석을 이용한 컬러 액세서리의 제조방법을 나타낸 공정도이다.

이하에는, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되, 이는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

본 발명에 따른 열승화 전사 방식과 인조보석을 이용한 컬러 액세서리의 제조방법은 전사지(10)에 잉크성분(20)을 인쇄하는 인쇄단계(S101), 인조보석(30)의 표면에 우레탄 혼합물을 코팅하는 인조보석전처리단계(S103), 상기 인쇄단계(S101)를 통해 잉크성분(20)이 인쇄된 전사지(10)를 상기 인조보석전처리단계(S103)를 통해 전처리된 인조보석(30)의 표면에 적층하는 전사지적층단계(S105) 및 상기 전사지적층단계(S105)를 통해 전사지(10)가 적층된 인조보석(30)을 열승화 전사장치에 투입하고 가열압착하여, 전사지(10)에 인쇄된 잉크성분(20)을 열승화 전사 방식으로 인조보석(30)의 표면에 전사하는 전사단계(S109)로 이루어진다.

상기 인쇄단계(S101)는 전사지(10)에 잉크성분(20)을 인쇄하는 단계로, 디지털 프린터를 이용하여 디지털 프린터용 전사지(10)에 다양한 색상을 나타내는 잉크성분(20)을 인쇄하여 이루어지는데, 상기와 같이 디지털 프린터용 전사지(10)를 사용하면 일반 전사지에서 발생할 수 있는 잉크성분(20)의 흘러내림이나 번짐 현상이 억제되어 작업의 효율성이 향상된다.

또한, 상기의 디지털 프린터용 전사지(10)는 열을 받으면 인쇄된 잉크성분을 배출하는 특성을 나타내어 상기 전사단계(S107)에서 우수한 전사효과를 나타내도록 하는 역할을 한다.

또한, 상기 디지털 프린터는 디지털 제어부에서 원하는 출력신호를 디지털화하여 잉크성분(20)을 분사하는 헤드(Head)에 검정(블랙;K), 청록(시안;C), 자주(마젠타;M), 노랑(엘로우;Y)등의 4원색의 잉크성분(20)을 공급하여 색을 전사지(10)에 덧칠하여 여러 가지 색상을 창출하는 감산혼합기법을 이용하여 사용자가 원하는 도안을 그려내도록 하는 역할을 한다.

이때, 상기 전사지(10)에는 상기 전사단계(S107)에서 진행되는 열승화 전사 과정에서 전사지(10)가 인조보석(30)으로부터 용이하게 분리될 수 있도록 이형제가 코팅되는 것이 바람직하다.

상기 인조보석전처리단계(S103)는 인조보석(30)의 표면에 우레탄 혼합물을 코팅하는 단계로, 유리로 이루어진 인조보석(30)의 표면에 우레탄 혼합물을 0.05 내지 0.1 밀리미터의 두께로 코팅하여 이루어지는데, 상기와 같이 유리로 이루어진 인조보석(30)은 상기 전사단계(S107)에서 열승화 전사장치를 통해 전사지(10)에 코팅된 잉크성분(20)이 승화되어 인조보석(30)의 표면에 도달하더라도, 인조보석의 표면으로 쉽게 스며들지 못하게 때문에, 인조보석(30)의 표면에 우레탄 혼합물을 코팅하여 승화된 잉크성분(20)의 흡수율을 향상시키는 단계다.

상기 인조보석전처리단계(S103)에서 인조보석(30)의 표면에 우레탄 혼합물을 코팅한 후에는, 코팅된 우레탄 혼합물을 100 내지 200℃의 온도에서 1 내지 2시간 동안 건조하여 고착시키게 되는데, 우레탄 혼합물이 코팅된 인조보석(30)은 승화된 잉크성분(20)의 흡수율이 향상될 뿐만 아니라, 표면강도가 함께 향상된다.

또한, 상기 우레탄 혼합물이 0.05 밀리미터의 두께 이하로 코팅되면 상기의 효과가 미미하며, 상기 우레탄 혼합물이 0.1 밀리미터의 두께를 초과하여 코팅되면 인조보석(30)의 광택성이 저하될 수 있다.

이때, 상기 우레탄 혼합물은 유리재질의 인조보석에 대해 우수한 접착성을 나타내며, 투명도가 우수하여 인조보석의 광택성을 저하시키지 않는 것이면 특별히 한정되지 않고 어떠한 것이든 사용가능하나, 우레탄 조성물 20 내지 40 중량%, 폴리올 20 내지 60 중량%, 에폭시조성물 2 내지 8 중량%, 폴리비닐부티랄수지 1 내지 5 중량%, 용제, 피놀방지제, 산화방지제 및 자외선 안정제로 이루어진 그룹에서 선택된 하나로 이루어지는 첨가제 0.1 내지 35 중량%로 구성되는 것이 바람직하며, 이때, 상기 첨가제는 용제를 포함한 피놀방지제와 산화방지제 또는 자외선 안정제 등이 포함되어 있는 것으로 우레탄 조성물을 포함한 첨가물을 혼합을 용이하게 하며 자외선 등에 안정한 우레탄 혼합물을 제공하는 역할을 한다.

상기 용제는 메틸에틸케톤, 톨루엔, 에틸렌글리콜모노메틸에테르(MCS) 등으로 이루어지며, 우레탄 조성물과 폴리올 등의 첨가물의 용해 및 혼합이 용이하게 이루어지도록 하는 역할을 한다.

상기 전사지적층단계(S105)는 상기 인쇄단계(S101)를 통해 잉크성분(20)이 인쇄된 전사지(10)를 상기 인조보석전처리단계(S103)를 통해 전처리된 인조보석(30)의 표면에 적층하는 단계로, 상기 인쇄단계(S101)에서 디지털 프린터로 인쇄된 잉크성분(20)이 전사하고자 하는 인조보석(30)의 표면부분을 향하도록 적층하는 단계다.

상기 인조보석(30)의 재질은 열승화 전사 방식을 통해 잉크성분(20)이 전사될 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않고 어떠한 것이든 사용가능하나, 광택성이 우수하며, 잉크성분(20)이 열승화 전사 과정에서 잘 스며들 수 있도록 우레탄 혼합물이 코팅된 유리로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 전사지적층단계(S105)에서는 인크성분(20)이 인쇄된 전사지(10)가 적층된 인조보석(30)을 상기 전사단계(S107)에서 사용되는 열승화 전사장치에 빠르게 공급하기 위해 양측면에 손잡이가 구비되어 있는 패널을 다수개 구비한 후에 상기 패널에 전사지(10)가 적층된 인조보석(30)을 하나씩 개재하여 보관하다가 상기 패널에 개재되어 있는 전사지(10)와 인조보석의 적층물을 전사단계(S107)에서 열승화 전사장치에 공급하게 되면, 컬러 액세서리를 제조하는 공정의 효율성을 향상시킬 수 있다.

상기 전사단계(S107)는 상기 전사지적층단계(S105)를 통해 전사지(10)가 적층된 인조보석(20)을 열승화 전사장치에 투입하고 가열압착하여, 전사지(10)에 인쇄된 잉크성분(20)을 열승화 전사 방식으로 인조보석(30)의 표면에 전사하는 단계로, 상기 전사지적층단계(S105)를 통해 전사지(10)가 적층된 인조보석(20)을 열승화 전사장치에 투입하고 압착한 상태에서 180 내지 300℃의 온도로 1 내지 5분 동안 가열하여 이루어진다.

더욱 상세하게는, 상기의 전사단계(S107)에서는 전사지(10)에 인쇄되어 고형화된 잉크성분(20)이 상기의 온도로 가열되면, 기체로 승화되면서 인조보석(30)의 표면에 스며들게 되고, 인조보석(30)이 냉각되면 인조보석(30)의 표면에 스며든 잉크성분(20)의 결정성이 향상되면서 잉크성분(20)에 따른 색을 나타내게 된다.

상기의 전사단계(S107)에서 가열온도가 180℃ 미만이면 잉크성분(20)의 승화가 제대로 진행되지 않고, 상기의 가열온도가 300℃를 초과하게 되면 잉크성분(20)이 탄화되어 색상저하 현상이 발생하는 문제점이 있다.

또한, 상기의 가열시간이 1분 미만이면 인조보석(30)의 표면에 승화된 잉크성분(20)이 충분히 스며들지 못하며, 상기의 가열시간이 5분을 초과하게 되면, 작업의 효율성이 저하된다.

이때, 상기 열승화 전사장치는 상부금형(200) 및 하부금형(100)으로 이루어지며, 상기 상부금형(200)의 내측과 상기 하부금형(200)의 내측에는 실리콘패드가 형성되는데, 상기 상부금형(200) 내측의 실리콘 패드는 발포실리콘으로 이루어지며, 상기 하부금형(100) 내측의 실리콘 패드는 경질 실리콘으로 이루어진다.

통상의 인조보석은 유리로 이루어진 인조보석(30)을 금속재질로 이루어진 보석틀(31)에 끼워넣어 제조되는데, 상기의 실리콘 패드는 전사단계(S107)에서 진행되는 가열압착의 과정을 통해 인조보석(30)에 가해지는 압력 및 온도가 고르게 분산되도록 하는 역할을 하기 때문에, 인조보석(30)에 전사지(10)의 밀착효율을 증가시켜 고른 전사효과를 부여할 뿐만 아니라, 인조보석(30)이 끼워진 보석틀(31)의 손상을 억제하는 역할을 한다.

또한, 상기 전사지적층단계(S105)와 상기 전사단계(S107) 사이에는 잉크성분이 인쇄되지 않은 전사지(10)를 상기 열승화 전사장치의 하부금형(100)에 개재하는 전사지개재단계(S106)가 더 진행될 수도 있는데, 상기 전사지개재단계(S106)를 통해 잉크성분(20)이 인쇄되지 않은 전사지(10)를 상기 열승화 전사장치의 하부금형(100)에 개재하게 되면, 전사과정에서 승화된 잉크성분(20)이 하부금형(100)에 도포되는 것이 차단되어 하부금형(100)의 오염을 방지할 수 있기 때문에, 연속적인 전사작업을 진행할 수 있다.

이때, 상기 전사지(10)는 상기 인쇄단계(S101)에서 사용되는 디지털 프린터용 전사지를 사용하는 것이 바람직한데, 디지털 프린터용 전사지는 승화된 잉크성분에 대해 우수한 흡수력을 나타내기 때문에, 하부금형(100)의 오염을 효율적으로 차단할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 열승화 전사장치는 3차원 곡면을 갖는 인조보석(30) 및 전사지(10)가 정렬 배치되는 하부금형(100), 상기 하부금형(100)의 상부면에 형성되며, 상기 인조보석(30)의 내측 형태에 대응하도록 상기 하부금형(100) 내에 배치되며, 상기 하부금형(100)에서 전달된 열을 상기 전사지(10)에 전달하는 하부실리콘패드(110), 상기 인조보석(30)에 밀착된 전사지(10)를 가열 가압하며, 상기 하부금형(10)에 대응하도록 형성되는 상부금형(200) 및 상기 상부금형(200) 내에 배치되며, 상기 상부금형(200)에서 전달된 열을 상기 전사지(10)에 전달하는 상부실리콘패드(210)로 이루어진다.

상기 하부금형(100)은 3차원 곡면을 갖는 인조보석(30) 및 전사지(10)가 정렬 배치되는 부분으로, 3차원 곡면을 갖는 인조보석(30) 및 전사지(10)가 정렬배치된 후에는 상기 상부금형(200)이 하강하여 가열압착과정을 진행할 수 있도록 하는 역할을 한다.

또한, 상기 하부금형(100) 내에는 상기 전사지(10)에 인쇄된 잉크성분이 승화될 수 있도록 200 내지 300℃의 열을 발산하는 열선(300)이 개재되어 있다.

상기 하부실리콘패드(110)는 상기 하부금형(100)에 상부면에 형성되며, 상기 인조보석(30)의 내측 형태에 대응하도록 상기 하부금형(30) 내에 배치되는데, 경화 실리콘으로 이루어지며, 상기 인조보석(30)의 하부면에 가해지는 압력과 상기 하부금형(100)에서 전달된 열이 전사지(10)가 적층된 인조보석(30)에 고르게 전달될 수 있도록 하는 역할을 한다.

이때, 상기 하부실리콘패드(110)는 상기 인조보석(30)의 내측에 형성되며, 5 내지 10 밀리미터의 두께로 이루어지는 것이 바람직한데, 상기 하부실리콘패드(110)의 두께가 5 밀리미터 미만이거나, 10 밀리미터를 초과하게 되면, 상기 인조보석(30)의 하부면에 가해지는 압력과 열이 고르게 분산되지 못하게 된다.

상기 상부금형(200)은 상기 인조보석(30)에 밀착된 전사지(10)를 가열 가압하며, 상기 하부금형(100)에 대응하도록 형성되는데, 전사지(10)가 적층된 인조보석(30)이 상기 하부금형(100)에 정렬 배치된 후에 하부금형(100) 방향으로 하강하여 전사지(10)가 적층된 인조보석(30)을 가열 및 가압하는 역할을 한다.

또한, 상기 상부금형(200) 내에는 상기 전사지(10)에 인쇄된 잉크성분(20)이 승화될 수 있도록 200 내지 300℃의 열을 발산하는 열선(300)이 개재되어 있다.

상기 상부실리콘패드(210)는 상기 상부금형(200) 내에 배치되며, 상기 상부금형(200)에서 전달된 열을 상기 전사지(10)에 전달하는 역할을 하는데, 상기 전사단계(S107)에서 진행되는 가열압착 과정에서 전사지(10)가 적층된 인조보석(30)에 가해지는 압력 및 온도가 고르게 분산되도록 하는 역할을 한다.

상기 인조보석(30)은 평면뿐만 아니라, 곡면, 각진 표면 및 홈 등과 같은 3차원 곡면을 갖는데, 상기와 같이 3차원 곡면을 갖는 인조보석(30)에 전사지(10)가 밀착되도록 하여 전사효과를 향상시킬 뿐만 아니라, 인조보석(30)이 끼워지도록 인조보석을 감싸고 있는 보석틀(31)의 손상을 억제하는 역할을 한다.

이때, 상기 상부실리콘패드(210)는 5 내지 10 밀리미터의 두께로 이루어지는 것이 바람직한데, 상기 상부실리콘패드(210)의 두께가 5 밀리미터 미만이거나, 10 밀리미터를 초과하게 되면, 상기 인조보석(30)의 상부면에 가해지는 압력과 열이 고르게 분산되지 못하게 된다.

따라서, 본 발명에 따른 열승화 전사 방식과 인조보석을 이용한 컬러 액세서리의 제조방법 및 장치는 열승화 전사 방식을 통해 전사지(10)의 잉크성분(20)이 우레탄 혼합물로 표면처리된 인조보석(30)에 스며들기 때문에 사용기간 중에 잉크성분(20)이 쉽게 손상되지 않고, 제조공정이 단순하며, 저렴한 제조비용으로 자연스러운 색상을 나타내는 액세서리를 제공할 수 있다.

10 ; 전사지
20 ; 잉크성분
30 ; 인조보석
31 ; 보석틀
100 ; 하부금형
110 ; 하부실리콘패드
200 ; 상부금형
210 ; 상부실리콘패드
300 ; 열선
S101 ; 인쇄단계
S103 ; 인조보석전처리단계
S105 ; 전사지적층단계
S106 ; 전사지개재단계
S107 ; 전사단계

Claims (8)

1. 전사지에 잉크성분을 인쇄하는 인쇄단계;
   인조보석의 표면에 우레탄 혼합물을 코팅하는 인조보석전처리단계;
   상기 인쇄단계를 통해 잉크성분이 인쇄된 전사지를 상기 인조보석전처리단계를 통해 전처리된 인조보석의 표면에 적층하는 전사지적층단계; 및
   상기 전사지적층단계를 통해 전사지가 적층된 인조보석을 열승화 전사장치에 투입하고 가열압착하여, 전사지에 인쇄된 잉크성분을 열승화 전사 방식으로 인조보석의 표면에 전사하는 전사단계;로 이루어지며,
   상기 열승화 전사장치는 상부금형 및 하부금형으로 이루어지고, 상기 상부금형의 내측과 상기 하부금형의 내측에는 실리콘패드가 형성되되,
   상기 상부금형 내측의 실리콘패드는 발포실리콘으로 이루어지며, 상기 하부금형 내측의 실리콘패드는 경질 실리콘으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열승화 전사 방식과 인조보석을 이용한 컬러 액세서리의 제조방법.
   
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4. 청구항 1에 있어서,
   상기 전사지적층단계와 상기 전사단계 사이에는 잉크성분이 인쇄되지 않은 전사지를 상기 열승화 전사장치의 하부금형에 개재하는 전사지개재단계가 더 진행되는 것을 특징으로 하는 열승화 전사 방식과 인조보석을 이용한 컬러 액세서리의 제조방법.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 전사단계는 180 내지 300℃의 온도 범위 내에서 1 내지 5분 동안 가열하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열승화 전사 방식과 인조보석을 이용한 컬러 액세서리의 제조방법.
   
6. 3차원 곡면을 갖는 인조보석 및 전사지가 정렬 배치되는 하부금형;
   상기 하부금형의 상부면에 형성되며, 상기 인조보석의 내측 형태에 대응하도록 상기 하부금형 내에 배치되며, 상기 하부금형에서 전달된 열을 상기 전사지에 전달하는 하부실리콘패드;
   상기 인조보석에 밀착된 전사지를 가열 가압하며, 상기 하부금형에 대응하도록 형성되는 상부금형; 및
   상기 상부금형 내에 배치되며, 상기 상부금형에서 전달된 열을 상기 전사지에 전달하는 상부실리콘패드;로 이루어지며,
   상기 상부실리콘패드는 발포실리콘으로 이루어지며, 상기 하부실리콘패드는 경질 실리콘으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 열승화 전사장치.
   
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8. 청구항 6에 있어서,
   상기 상부금형 및 상기 하부금형의 내부에는 200 내지 300℃의 열을 발산하는 열선이 구비되는 것을 특징으로 하는 열승화 전사장치.

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