KR20090085185A - 열 전사지 및 이를 이용한 전사방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 열 전사지 및 이를 이용한 전사방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 장신구, 액세서리등에 십자(+)방향 곡면, 일측(-)방향 곡면 및 평면에 凹 흠이 형성되어 이루어진 전사 대상물(이하 "피전사체"라 한다)에 저열로 진공없이 간편한 방법으로 대량생산을 할 수 있고, 부착력 및 내구성이 우수한 열 전사지 및 이를 이용한 전사방법에 관한 것이다.

본원의 구성은 전사지를 제조하는 공정과, 피전사체의 凹 홈에 에폭시수지를 도포하는 공정과, 상기 열 전사지를 절단 및 접촉 준비공정과, 상기 도포된 에폭시수지 상면에 전사지를 접촉 위치공정과, 상기 열 전사지를 에폭시수지상면에 밀착공정과, 상기 가열공정과,상기 열 전사지를 인쇄층에서 제기 이탈시키는 공정으로 전사를 완성하는 것을 특징으로 하는 열 전사지 및 이를 이용한 전사방법을 제공한다.

열 전사지, 장신구, 십지(+ )방향 곡면, 일측(- )방향 곡면, 에폭시수지, 향료.

Description

열 전사지 및 이를 이용한 전사방법{Heating transfer film and process transfer using it.}

본 발명은 열 전사지 및 이를 이용한 전사방법에 관한 것으로 더욱 상세하게는 금, 은, 동등으로 형성된 장신구 (반지, 목걸이, 귀걸이, 팔찌, 브럿지, 악세서리 등 이하 "장신구" 로 칭한다)에 십자(+ )방향 곡면 또는 일측(-)방향 곡면 및 평면에 凹 홈의 형상등으로 이루어진 전사대상물 (이하 "피전사체"라 한다)에 전사방법에 관한 것이다.

상기 凹 홈은 오목한 곳의 패인 곳을 말한다.

일반적으로 열 전사 인쇄방법이란 전사지위에 다양한 문양과 색상을 갖는 상표, 도형, 캐릭터, 문자, 마크 등을 인쇄하고 접착제 층을 도포하여 형성된 전사시트를 의류, 신발, 가방, 모자, 지류, 플라스틱 등의 피전사체 표면에 접촉하도록 배치한 후 고온과 압력을 가하여 피착물에 전사하는 방법을 말한다.

종래의 기술로서 한국등록 특허 제2007-0720002호에 공지된바와 같이보석의 저면에 보석이 함유된 잉크를 스크린 인쇄하여 다양한 형태의 금속 무늬를 형성한 상태로 가열시켜 금속무늬를 융착 인쇄하여 형성하고, 금속인쇄부의 저면으로 투 명, 불투명한 바탕잉크를 보석 저면전체에 도포하고, 가열 열처리시켜 바탕잉크가 금속인쇄부의 저면에 열융착 되도록 형성한 바탕 인쇄층과, 바탕 인쇄층의 저면에 적층되도록 접착 마감제를 도포에서 가열시켜 접착 마감층이 금속인쇄부와 바탕 인쇄층이 구비된 보석의 저면에 열융착 되도록 형성한 것으로 공지되어있다.

상기와 같은 종래의 방법은 보석이 함유된 잉크를 스크린인쇄로 금속무늬를 인쇄한 후 열처리하여 저면에 투명, 불투명한 바탕잉크를 보석저면에 도포하고 가열 열처리시켜 바탕잉크가 금속인쇄의 저면에 열융착 되도록 형성한 것으로 고가의 보석을 함유하여 금목무늬를 형성함으로서 비경제적이며, 공정수가 늘어나 생산성이 저하되고 제조단가가 상승되는 문제점을 가지고 있다.

또한 종래의 기술로서 문양이 전사된 장신구 및 전사방법으로 한국 등록 특허 0614527호에 공지된 바와 같이 금, 은 등 여러 색상으로 구성된 여러 모양의 문양이 형성된 필름에서 상기 문양을 머리핀, 헤어밴드등 장신구 - 방향 곡면이나 평면에 전사하는 것이다.

일반적으로 파이프형 또는 굴곡이나 곡면 형상을 갖는 피전사체에 전사를 하는 경우에는 각각의 피전사체마다 전사지를 씌운 다음 진공흡착을 하여 고열 (200℃ ∼ 240℃)로서 전사를 하거나 압력을 가하면서 고열에 의해 전사를 하여왔다.

이러한 종래의 기술은 고가의 장비를 구비하여 진공을 하여야함으로 그로인한 제조단가의 상승원인이 되며, 고열에 의한 피전사체의 손상과 전사면의 변형과 선명함이 저하되는 문제점이 있는 것이다.

따라서 본 발명은 상기에서와 같은 제반 문제점을 감안하여 발명된 것으로서, 열전사지를 크래프트지 소재에 이형제 층이 무광으로 형성되고, 상기 소재의 상면에 코팅층, 인쇄층, 접착제층으로 형성하되 특히 코팅층, 인쇄층으로 이루는 액상의 용액에 실리콘 오일 (이하 "소포제"라 칭함)을 사용함과, 장신구에 형성된 피전사체의 凹 홈에 애폭시수지를 도포하여 그 상면에 문자나 문양을 열 승화 전사를 하는 것으로 선명한 전사와, 독특한 디자인이 연출되는 것으로 이루기 위한 열 전사지 및 이를 이용한 전사방법을 제공함을 목적으로 한 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구성을 설명한다.

도1 은 본 발명에 따른 열 전사지 및 이를 이용한 전사방법을 실시하기 위한 공정도이며,

도2 는 본 발명에 따른 열 전사지(1)에 대한 구성을 나타내는 확대 단면도로서, 열 전사지(1) 상면에 코팅층이(2)이 적층되고, 상기 코팅층(2) 상면에 인쇄층(3)이 적층되고, 상기 인쇄층(3) 상면에 접착제층(4)이 적층되어 열 전사지(1)가 완성된다.

도3 은 본 발명에 따른 피전사체의 형상을 나타내는 단면도 및 일부 공정 예시도로서, 도시된바와 같이 피전사체에 에폭시수지(7)를 凹 홈(8)에 도포하면 중심부측이 볼록하게 되는 형상으로 이루어지며, 상기 에폭시수지(7)가 도포된 상면에 상기 도2 에서 완성한 열 전사지(1)를 상기 에폭시수지(7)를 도포한 상면에 접촉 위치하여 열풍 또는 노(爐)에 넣어 가열하면 열 전사지(1)에 적층된 인쇄층(3)이 애폭시수지(7)상면에 승화 전사가 된다.

도4 는 본 발명에 따른 열 전사지의 절단 및 접촉 준비과정의 예시도로서, 열 전사지(1)를 피전사체의 전사영역보다 크게 절단하여 알루미늄 테이프(9)에서 이형지(11)를 떼어내고 절단한 열 전사지(1)에 인쇄가 안된 면을 알루미늄 테이프(9)의 점착제 면(10)에 접착한다.

상기 알루미늄 테이프(9)는 박판으로서 한쪽 면은 점착제(10)가 도포되어 있으며 그 상면에 이형지(11)가 점착되어있다.

도5 는 본 발명에 따른 본 원의 실시 전의 피전사체 일부를 나타내는 사시사진이며, 반지의 외주연에 십자(+ )방향 곡면(5)형상에 凹 홈(8)으로 이루어져 있는 것을 나타낸 것이다.

도6 은 본 발명에 따른 실시예로 완성한 피전사체 일부를 나타내는 사시사진으로서, 사진과 같이 특정의 피전사체만 한정하는 것은 아니며, 금, 은, 보석 및 금속제의 장신구에 凹 홈(8)이 형성되어 있고, 이러한 형상에 특히 십자(+ )방향 곡면(5), 일측(-)방향 곡면(6)에 이루어진 것에는 당해 발명으로 열 전사 실시가 가능한 것이다.

이상과 같은 본 발명은 문자, 문양등을 장신구에 凹 홈이 형성된 십자(+)방향 곡면이나 일측(-)방향 곡면등 평면에 진공 없이 간편한 방법으로 전사를 할수 있는 이점이 있다.

또한 장신구에 독특한 디자인의 결합으로 제품의 희귀성이 표출되어 장신구의 부가가치가 상승되는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 장신구에 다양한 형상의 전사로 미려한 장식미가 연출되는 효과가 있다.

또한, 장신구에서 향기의 발산으로 사람들의 기분을 좋게하여 수요자의 만족감을 충족하게 되는 효과를 지닌다.

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이하, 첨부도면에 의거하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

열 전사지(1) 소재는 크라프트지에 이형제층이 형성된 소재 상면에 순차적으로 코팅층(2), 인쇄층(3), 접착제층(4)을 실크 스크린 인쇄로 적층 형성된 열 전사지(1)를 제조하는 공정과,

피전사체의 凹 홈에 애폭시수지를 도포하는 공정(b2) 과 ;

상기 열 전사지를 절단 및 접촉을 위한 준비공정 (b3) 과 ;

상기 열 전사지를 도포된 애폭시수지상면에 접촉 위치 공정 (b4) 과 ;

상기 열 전사지를 애폭시수지상면에 밀착 공정 (b5) 과 ,

상기 가열공정 (b6) 과 ;

상기 열 전사지를 인쇄층에서 제거 이탈시키는 제7 공정(b7)으로 피전사체에 열전사를 완성하는 것이다.

본 발명에 따른 다른 실시예로서, 상기 피전사체에 열 승화 전사를 완성한 표면에서 향기냄새가 발산되게 할 수 있다.

상기와 같이 이우어지는 열 전사지 및 이를 이용한 전사방법 및 구성에 따른 실시 예를 상세히 설명한다.

제1 공정 (b1) ; 열 전사지 제조

상기 열 전사지(1)소재는 무광의 크라프트지 (57∼80g/m2)에 이행제 층이 이루어진 것을 사용한다.

상기 이형제 층은 수성으로 형성된 것이 바람직하다.

상기 열 전사지(1)의 소재상면에 형성된 코팅층(2)은 폴리아미드, 폴리우레탄, 아크릴수지중의 하나의 수지를 크실렌, 톨루엔, MEK, 싸이클론헥사논 중 어느하나 또는 혼용하여 용해시킨 것을 용제 20 ∼30중량％, 실리콘 오일 (이하 "소포제"로 칭함) 2∼3 중량％을 첨가하여 점도 20∼30포이스의 용액으로 실크 스크린인쇄 또는 도포하여 코팅층을 형성한다.

상기 실리콘 소포제(이하 "소포제"로 칭함)는 수지를 실크 스크린 인쇄용 잉크에 혼합 시 발생되는기포를 소멸시키는 작용을 하여 인쇄면의 선명한 인쇄가 됨은 물론 열 전사지(1)로부터 인쇄층(3)이 기포가 없이 평활하여 전사되는 면에 강한 부착력으로 안정적으로 전사가 되는 것이다.

상기 소포제를 첨가하여 이형층 상면에 코팅층(2) → 인쇄층(3) → 접착제층(4)을 인쇄하여 → 열전사후에 열 전사지(1)가 인쇄층(3)으로부터 쉽게 이탈된다.

상기 인쇄층(3)은 폴리에스테르, 아크릴, 폴리우레탄 수지중 하나의 수지 20 ∼30중량％, 용제는 MEK, 톨루엔, 크실랜, 싸이클로헥사논중 하나 이상 또는 혼용해서 35 ∼ 50중량％에 용해된 용액에 안료는 30∼35중량％, 소포제 1∼2중량％를 혼합하여 점도 40∼50포이스의 인쇄잉크로 원하는 문자나 문양을 실크스크린 인쇄를 하여 형성된 코팅층(2) 상면에 인쇄층(3)이 적충되어 형성된다.

상기 인쇄잉크에 포함하는 안료는 유기안료를 사용함이 바람직하며, 안료와 수지의 배합을 원활이 하기 위해 사용할 수지의 용해력이 우수한 용제에 먼저 침전시킨 다음 용해된 수지에 배합하여 교반함으로서 수지와 안료의 배합이 잘된다.

상기 인쇄층(3) 상면에 접착제층(4)이 실크스크린 인쇄로 적충되어 형성된다.

상기 접착제층(4)은 스테아르산 20∼25중량％, EVA10∼15중량％, 폴리에스테르수지 3∼5중량％, 스테린산 아연 3∼5중량％을 크실렌, 싸이클로헥사논, MEK 하나이상의 용제에 용해 그 용액에 소포제 1∼2중량％를 혼합하여 중량으로 이루어 보조제를 추가 하여 점도 20∼30포이스의 용액으로 인쇄층(3)상면에 실크스크린 인쇄를 하여 형성된다.

제2 공정(b2) ; 피전사체의 凹 홈에 에폭시수지 도포공정.

상기 에폭시수지(7)는 수지 50중량％, 경화제 50중량％, 보조제 2∼3중량％를 혼합 교반한 용액으로 도포 또는 상기 혼합 교반한 용액에 무기, 유기안료, 또는 인조 펄 분말 (Pearl Powder)중에서 하나 이상의 안료를 2∼3중량％ 혼합하여 凹 홈(8) 에 에폭시수지(7)를 도포한다.

상기 에폭시수지(7)에 무기, 유기안료, 또는 인조 펄 분말(Pearl Powder)중에서 하나 이상의 안료를 2∼3중량％ 혼합하여 사용하는 것이 승화전사가 원활하게 전사가 됨을 반복한 실험을 통해 알게 되었다.

상기 피 전사체는 보석 및 금속제 특히 장신구에 凹 홈(8)이 형성되어있고, 이러한 형상에 십자(+ )방향 곡면, 일측(-)방향 곡면, 평면등에 이루어진 모든 것을 포함한다.

일반적으로 금, 은, 금속, 플라스틱류에 형성된 凹 홈(8)에 도료나 에폭시수지(7)(2액형)등 이외의 수지등으로 도포하면 도포면이 평활하게 도포가 된다. 이는 도료나 수지등에 포함된 용제, 희석제가 침전되면서 증발 건조되는 것으로 이는 도포된 표면이 평활하게 되는 것이다.

도3 에 표시된바와 같이 에폭시수지(7)로 도포를 하면 도포면적에 비례하여 십지(+ )방향 곡면이나 일측(-)방향 곡면 및 평면에도 도포면의 중심부 쪽으로 볼록한 상태로 이루어지는 특성이 있다.

제3 공정(b3); 열 전사지 절단 및 접촉을 위한 준비공정

상기 제1공정에서 제조된 열 전사지를 피전사체의 전사영역보다 크게 절단하여 알루미늄 테이프(9)의 이형지(11)를 떼어내고 절단한 열 전사지(1)에 인쇄가 안된 면을 알루미늄 테이프(9)의 점착제 면(10)에 접착한다.

상기 알루미늄 테이프(9)는 박판으로서 한쪽 면은 접착제가 도포되어 있으며 그 상면에 이형지(11)가 점착되어있다.

제4 공정(b4); 열 전사지를 도포된 에폭시수지상면에 접촉 위치 공정

상기 절단한 열 전사지(1)를 제2 공정(b2) 실시 예에서 피전사체에 도포 테이프(9)를 그 나머지 영역에 부친다.

이때 에폭시수지(7)상면과 열 전사지(1)사이에 틈새가 생기게 된다.

제5 공정(b5); 열 전사지를 에폭시수지 상면에 밀착공정

상기 에폭시수지(7)상면과 열 전사지(1)사이에 틈새를 밀착 나이프 (미도시 설명부호 12)로 알루미늄 테이프(9) 상면을 압을 가하면서 문지르면 알루미늄 테이프(9)는 피 전사체의 형상대로 이루어지면서 틈새는 소멸되어 인쇄층(3)이 에폭시수지(7)상면에 밀착된다.

상기 알루미늄 테이프(9)는 연신율이 뛰어나 피전사체의 표면이 굴곡이나 십자(+ )방향 곡면(5)이나 일측(- )방향 곡면(6)에 연신 및 수축되면서 밀착된다.

제6 공정(b6); 가열 공정

상기 열 전사지(1)을 알루미늄 테이프(9)에 접착하여 피 전사체에 접촉하여 밀착된 알루미늄 테이프(9) 외부를 열풍 200℃ ∼ 230℃으로 5분 ∼ 7분 간 가열하면 전사가 이루어진다.

상기 열 전사지(1)을 알루미늄 테이프(9)에 접착하여 피전사체에 접촉하여 밀착된 피전사물을 노(爐)에 넣어 180℃∼ 200℃로 3분 내지 5분간 가열을 하여 전사를 실시할수도 있다.

상기 열 전사지(1)에 인쇄층(3) 및 접착제층(4)을 형성하고 있는 안료 및 접착제 성분이 凹 홈 (8)에 도포한 에폭시수지(7)에 스며들어 착색되는 승화전사가 이루어 진다.

상기 피전사체에 도포한 에폭시수지(7) (즉, 에폭시수지는 비중이 1,230 ∼ 1,189이며 굽힌 강도, 굳기등 기계적 성질이 우수하며, 경화시 휘발성 물질의 발생이 없고 부피의 수축이 없고, 경화할 때 재료면에 큰 접착력을 가지며, 사용 온도는 80℃ 정도로 낮다. 최근에는 종래의 제품이 내열성이 미흡한 점을 보완하여 내열성을 180℃까지 이른 수지)가 있으나 본원에서는 80℃∼ 120℃에서 사용되는 수지를 사용함이 바람직하다.

상기와 같은 물성의 에폭시수지(7)는 저열에서도 융해되면서 인쇄층(3) 상면에 적층된 접착제층(4)과 상호 호환작용으로 순간적으로 선명한 전사가 이루어진다.

상기 에폭시수지(7)는 경질과 연질타입이 있으나 피전사체의 凹 홈(8)에 도포시에는 경질의 에폭시수지(7)로 사용함이 바람직하다.

상기 전사는 열과 압력의 정도는 사용되는 물질의 특성에 따라 달라질 수 있다.

상기 전사는 인쇄층(3)의 인쇄의 선명도가 변화가 일어나지 않는 범위에서 한다.

제7 공정(b7); 열 전사지를 인쇄층에서 제거 이탈시키는 공정.

상기 열 전사지(1)을 인쇄층에서 분리 제거하여 이탈시킨 것으로 전사가 완성되는 것이다.

본 발명의 따른 다른 실시예로서, 상기 열 전사가 이루어진 인쇄층(3) 상면에서 향기냄새가 발산되게 할 수 있다.

상기 본 발명에 따른 다른 실시예를 설명하면, 상기 열 전사지(1)를 제조하는 제1 (b1)공정부터 제7 공정(b7)까지는 상기 제1, 실시 예와 동일하며, 상기 제7 공정으로 완성한 전사 물에 수지에 향료를 혼합하여 이루어진 코팅용액으로 열 전사가 이루어진 상면에 향료 코팅을 하여 본원에 따른 다른 실시예의 열 전사방법이 완성된다.

상기 향료코팅 용액은 액체 ABS투명수지에 크실렌 15 ∼ 20중량％, 싸이클로헥사논 5∼8중량％, 지연제 2∼3중량％를 혼합 교반하여 제1 액을 만든다.

다음으로 유성향료 15∼20％에 보향제 5∼7중량％, 유화제 2∼3중량％를 혼합하여 5∼10분 정도 중탕으로 교반하여 제2 액을 만든다.

다음으로 상기 제2 액에 PG(플로피렌 글리콜), EG(에틸렌글리콜)중 어느 하나를 3∼5％를 혼합하여 중탕으로 제3 액을 만든다.

다음으로 상기 제1 액의 100중량％에 상기 제3 액을 20∼30중량％을 투입하여 5∼10분 정도 중탕을 하여 향료코팅 용액을 만든다.

상기 향료는 각각 독특한 냄새를 가진 각종 유기물질의 혼합체로서 기분을 좋게하는 효과를 낸다. 냄새를 가진 물질은 모두 기화력이 있으며, 액체나 고체나 기체상태로 변화 하면서 냄새를 발산하는 것이다.

상기 향료는 수백종에서 수천 종에 이른 것으로 그중 하나 또는 하나 이상을 사용한다.

상기 보향제는 바닐린 쿠마린, 헬리오트로프 중 어느 하나를 사용한다.

상기 향료코팅은 분무식으로 코팅하는 것이 바람직하다.

상기 향료코팅은 전사된 상면만 할 수 있으나 그 이외의 측까지 향료코팅을 하는 것이 바람직하다.

즉, 금, 은 보석이 아닌 금속제의 장신구 또는 액세서리일 경우 도금을 하는 것으로 도금된 상면에 코팅을 함으로서 변색과 탈색이 방지되면서 내구성이 향상되며, 또한, 도금층에 향료의 성분이 접착되어 향료의 향기발산이 장시간 발상되는 장점도 있는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 일 전사지 및 이를 이용한 전사방법을 실시하기 위한 제조 공정도.

도 2는 본 발명에 따른 열 전사지에 대한 구성을 나타낸 확대 단면도.

도 3은 본 발명에 따른 피전사체의 형상을 나타내는 단면도 및 일부 공정예시도

도 4는 본 발명에 따른 열 전사지의 절단 및 접촉을 위한 준비 예시도

도 5는 본 발명에 따른 실시 전의 피전사체 일부를 나타내는 사시사진.

도 6은 본 발명에 따른 실시예로 완성한 피전사체 일부를 나타내는 사시사진.

＊도면의 주요 부분에 대한 부호설명＊

1 : 열 전사지 2 : 코팅층

3 : 인쇄층 4 : 집착제층

5 : 십자(+ )방향 곡면 6 : 일측 (-) 방향 곡면

7 : 에폭시수지 8 : 凹 홈

b1 : 제1 공정 b2 : 제2 공정

b3 : 제3 공정 b4 : 제4 공정

b5 : 제5 공정 b6 : 제6 공정

Claims (6)

1. 전사방법에 있어서,

   열 전사지는 크라프트지에 이형제 층이 수성으로 형성된 소재 상면에 순차적으로 코팅층, 인쇄층, 접착제층이 적층 형성된 열 전사지를 제조하는 공정과 ;

   피전사체의 凹 홈에 에폭시수지를 도포하는 공정과 ;

   상기 열 전사지를 전단 및 접촉 준비 공정과 ;

   상기 열 전사지를 피전사체에 접촉 위치하는 공정과 ;

   상기 열 전사지를 피전사체에 밀착 공정과 ;

   상기 가열공정과 ;

   상기 열전사지를 안료 인쇄층에서 제기 이탈시키는 공정으로 열전사가 완성된 것을 특징으로 하는 열 전사지 및 이를 이용한 전사방법.
2. 제1항에 있어서

   상기 열 전사지를 크래프트지에 이형제 층이 수성으로 형성된 소재로 하고, 상기 소재지 상면에 폴리아미드, 폴리우레탄, 아크릴수지중의 하나의 수지를 크실렌, 톨루엔, MEK, 싸이클론헥사논 중 어느 하나 또는 혼용하여 용해시킨 것을 용제 20∼30중량％, 소포제 2∼3중량％을 첨가하여 점도 20∼30포이스의 용액으로 실크스크린 인쇄 또는 도포하여 형성된 코팅층과 ;

   상기 코팅층 상면에 폴리에스테르, 아크릴, 폴리우레탄수지중 하나의 수지 20∼30중량％, 용제는 MEK, 톨루엔, 크실렌, 싸이클로헥사논중 하나 이상 또는 혼용해서 35 ∼ 50중량％에 용해된 용액에 안료는 30 ∼ 35중량％, 소포제 1 ∼ 2중량％를 혼합하여 점도 40 ∼ 50 포이스의 인쇄잉크로 원하는 문자나 문양을 실크스크린 인쇄를 하여 형성된 인쇄층과 ;

   상기 인쇄층 상면에 스테아르산 20 ∼ 25중량％, EVA 10 ∼ 15중량％, 폴리에스테르 3 ∼ 5중량％, 스테린산 아연 3 ∼ 5중량％을 크실렌, 싸이클로헥사논, MEK 하나이상의 용제에 용해된 용액에 소포제 1 ∼ 2％을 혼합하여 중탕으로 이루어 보조제를 추가하여 점도 20 ∼ 30 포이스의 용액으로 실크스크린 인쇄를 하여, 접착제 층으로 형성된 것을 특징으로 하는 열 전사지.
3. 제 1 항에 있어서

   상기 에폭시수지는 수지 50중량％, 경화제 50중량％, 보조제 2∼3중량％를 혼합 교반한 용액으로 도포 또는 상기 혼합 교반한 용액에 무기, 유기안료, 또는 인조 펄분말 (Pearl Powder)중에서 하나 이상의 안료를 2∼3중량％ 혼합하여 홈에 에폭시수지를 도포한 것을 특징으로 하는 열 전사지 및 이를 이용한 전사방법.
4. 제 1 항에 있어서

   상기 열 전사지를 피전사체의 전사영역보다 크게 절단하여 알루미늄 테이프의 이형지를 떼어내고 절단한 열전사지의 인쇄가 안된 면을 알루미늄 테이프의 점착면에 접착한 것을 특징으로 하는 열 전사지 및 이를 이용한 전사방법
5. 제 1 항에 있어서

   상기 에폭시수지 상면과 열 전사지 사이에 생긴 틈새를 밀착 나이프로 알루미늄 테이프 상면을 압을 가하면서 문지르면 알루미늄 테이프는 연신 또는 수축 되면서 피전사체의 표면이 십자(+ )방향 곡면이나 일측(-)방향 곡면등의 형상대로 이루어 지면서 틈새는 소멸되어 인쇄층이 애폭시수지 상면에 밀착되는 것을 특징으로 하는 열 전사지 및 이를 이용한 전사방법.
6. 수지에 향료를 혼합하여 이루어진 코팅 용액으로 열 전사가 이루어진 상면에 향료 코팅을 하여 형성된 것을 특징으로 하는 열 전사지 및 이를 이용한 진사방법.

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