CN105291621A - 一种金属板材表面图案的形成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种金属板材表面图案的形成方法，包括如下步骤：(A)将图样用热转印油墨印制在热升华纸或热升华膜上；(B)将所述热升华纸或热升华膜覆盖于金属板材表面，采用烫画机加热处理15-35s后，即可。该金属板材表面图案的形成方法具有方法简单、操作方便，形成的图案附着力强，安全环保、长期使用不易掉色的效果。
Description
技术领域
本发明涉及表面图案成型领域，具体而言，涉及一种金属板材表面图案的形成方法。
背景技术
金属板材的适用范围比较广，尤其各建筑物的门头广告牌一般均是采用金属板材为基板，最常用的为铝单板或铝塑板，由于现在广告领域越来越关注材料的环保和耐用性，因此铝板门头具有坚固耐用、不易燃烧且环保的优越特性被广泛使用。
鉴于金属板材在广告领域的使用广泛性，在金属板材上如何保证印制上去的广告图案附着力牢固、颜色均匀而且逼真度高是现如今主要要解决的技术问题，而采用现有的印刷技术附着在金属板材表面的图案普遍存在附着力不强、不环保，逼真度比较低而且长期使用后易掉色的问题。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属板材表面图案的形成方法，所述的金属板材表面图案的形成方法具有方法简单、操作方便，形成的图案图案附着力强，安全环保、长期使用不易掉色等优点。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明实施例提供了一种金属板材表面图案的形成方法，包括如下步骤：(A)将图样用热转印油墨印制在热升华纸或热升华膜上；
(B)将所述热升华纸或热升华膜覆盖于金属板材表面，采用烫画机加热处理15-35s后，即可。
现有技术中的普通的在金属板材上印制图案的方法，只能将图案、图样的色彩停留在金属板材的表面，如此以来印制上去的广告图案附着力不强，颜色均匀度不够，也不够逼真，长期使用容易掉色，不能长久保存，尤其当做建筑物的门头广告牌时，其广告内容需要有一定的持久性，才能达到宣传的目的，如果使用时间短还需要补色，不仅无形之中增加了劳动量而且补色的工作也并不容易操作，也会制约其推广力度。
为了解决上述出现的技术问题，本发明提出了一种在金属板材表面图案的形成方法，这种图案形成方法可以实现图案的纹路不只停留在金属板材的表面，而且这种方法形成的图案可长期使用不易退色，耐晒耐磨耐高温，图案能够长久保存。其中，热转印技术本身属于现有技术，但是现有技术中均是在服装或者玩具上采用热转印，而且在服装以及玩具上进行热转印之后也会出现图文不清晰、容易掉色、附着力不强等问题，说明这种热转印技术并不成熟。但是本发明创造性的将热转印技术应用到金属板材上，金属板材本身材质比较坚硬、而且表面光滑因此要实现热转印也比较困难。申请人通过大量创造性实验摸索出较优的工艺路线，采用热转印技术在金属板材表面实现了热转印，而且得到的图案可长期使用不易退色，属于比较成熟的热转印技术。当然，这与具体工艺路线的选取以及工艺路线中重要参数的控制是分不开的，比较重要的在于步骤(B)中，选择了较适宜的加热处理设备为烫画机，而且具体加热处理的时间也有限制，在15-35s之间，加热处理时间过长，会将图案烫坏造成图案的线条不清晰很模糊，加热处理时间过短还没来的及及时让图案渗透到金属板材的纹路中，会影响成品的质量以及美观度，加热处理的时间更优在20-30s之间，还可以选择16s、18s、22s以及25s等。
由于步骤(B)的重要性，本发明还针对采用烫画机加热处理的温度以及压力等指标进行优化控制，加热处理的温度控制在170-250℃，更优的为180-230℃，还可以选择175℃、185℃以及190℃；压力则控制在7-9kg/cm2，更优的控制在8-9kg/cm2之间，加热处理的温度和烫画机的压力作为影响产品质量的重要参数因此最好严格把控。烫画机属于比较常见的设备，但是现有技术中还没有将烫画机与热转印技术相结合进行联用在金属板材表面图案形成上应用。发明人不但创造性的将两项技术进行结合使用，而且在使用过程中对具体工艺路线的选择以及重要参数的控制均摸索出了较优值，给技术板材表面图案形成方法的应用提供了可参考的数据，具有一定的指导意义，在现有技术中尚属首例。烫画机优选采用正科全自动四工位烫画机。
通过采用烫画机加热处理，正因为热转印油墨的热升华能力，热升华纸或热升华膜上的图案会被转印到金属板材上，这些均源于热转印油墨的热升华能力。
在本发明中，金属板材可以为铝板材、铜板材或铁板材，最优为铝板材，因为这种板材相对材质比较轻而且耐腐蚀耐用，常用于门头广告牌上，为了增强铝板材吸收油墨分子，使铝板材与油墨分子很好的融合，融合后形成牢固而且色彩逼真的图案，因此，在铝板材的表面还设置有不饱和聚酯漆涂层，步骤(A)中将热转印油墨印制在热升华纸或热升华膜上，如若选用热升华纸最好选用双胶纸，这种纸有利于热转印油墨的的转印，同样可以增强后续与金属板材相接触时，油墨分子与金属板材的融合性。
另外，加热处理后还需要干燥一段时间，干燥的时间控制在24-48h之间，干燥的温度控制在20-25℃，通常在室温条件下干燥即可，主要的目的是为了让油墨成分干燥，增强图案在金属板材表面的牢固性。无论在金属板材表面的墨层厚度为多少干燥1-2天也足以，如果干燥时间过长会拖慢生产周期，也不经济。
为了达到金属板材表面逼真的颜色效果，避免在颜色传递的过程中产生偏差，最好在烫画机加热处理过程中对颜色进行控制，将金属板材表面的图案颜色采用色彩控制模块进行色彩参数控制。
具体采用色彩控制模块进行色彩参数控制的方法包括：
(a)先用色彩测量仪器测量金属板材表面标准图样的色彩参数，得到源ICC特性文件；
(b)参照ISO12647-7标准，利用色彩控制模块将目标颜色的ICC特性文件与源ICC特性文件相比较，得出一个差值，即色彩转换曲线；
(c)在CTP制版时加载所述色彩转换曲线，测量金属板材表面的图案的色彩参数，若达到目标颜色的色彩密度要求，则保存此色彩转换曲线，即可。
如果通过测量热转印后金属板材上的色彩参数达到目标颜色的色彩密度要求，就保存此色彩转换曲线，如果未达到色彩密度要求则需要进行修正，重复1-2次后直到达到标准要求为止，这样确保了颜色效果的逼真度。其中，色彩控制模块可采用GMG色彩管理系统，色彩测量仪可采用Eye-One色彩测量仪。
因为热转印油墨与传统胶印油墨在色相、印刷适性等方面都有明显区别，热转印油墨印在纸张上的效果和最终转移到金属板材上的颜色样品之间可能会存在差异性，因此针对不同的纸张和不同金属板材，最好经过色彩控制，找到色彩转换曲线。这样形成大批量生产时，只需加载相应的色彩转换曲线，经过胶印和热转印后最终就能得到需要的颜色，这样也保证了颜色的一致性，缩短了生产周期。
还有需要注意的是，在这个色彩参数控制过程中，最好保证基本参数的稳定性，如印刷条件的稳定性、环境温度的一致性、油墨的稳定性、还有所用热转印质或热转印膜的性质的一致性，最后包括金属板材表面的涂层也会对结果产生一定的影响，因此设备与材料在选择时都要保持一定的稳定状态，不能波动太大。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明实施例提供了一种金属板材表面图案的形成方法，成型后的图案与金属板材完全融合成一体，因此在媲美传统胶印效果的同时，具有耐高温高湿、抗紫外线、抗磨损等特性；
(2)本发明实施例的金属板材表面图案的形成方法，创造性的将烫画机与热转印技术进行联用，得到的产品图案更加精细、层次表现更丰富，并且附着牢固性好，不像丝印方式只是印刷在承印物表面，容易刮掉；
(3)本发明还创造性的对形成的色彩进行色彩参数控制，找到色彩转换曲线，这样形成大批量生产时，只需加载相应的色彩转换曲线，经过胶印和热转印后最终就能得到需要的颜色，既保证了颜色的一致性，也缩短了生产周期。这种方法适于广泛推广应用，为大规模批量生产制定了可以参考的标准依据。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
金属板材表面图案的形成方法如下：
1)用热转印油墨通过喷墨机将图案印制在热升华纸上，取一块需要做广告的铝单板整体门头基板，将热升华纸固定在板材的表面与之充分接触，用烫画机的加热元件在金属板材上均匀加热，加热15s，加热完成后，由于热转印油墨的热升华性能，热升华纸上印刷的图案被转印到铝板材的表面；
2)现对印制于铝板材的表面图案进行色彩控制，先用色彩测量仪器测量金属板材表面标准图样的色彩参数，得到源ICC特性文件；参照ISO12647-7标准，利用色彩控制模块将目标颜色的ICC特性文件与源ICC特性文件相比较，得出一个差值，即色彩转换曲线；在CTP制版时加载所述色彩转换曲线，测量铝板材表面的图案的色彩参数，达到了目标颜色的色彩密度要求后，保存此色彩转换曲线，从而完成对图案色彩进行校正的工作，以适宜后续批量生产的进行；
3)将铝板材门头广告牌置于室温条件下干燥24h后，得到成品。
实施例2
金属板材表面图案的形成方法如下：
1)用热转印油墨通过喷墨机将图案印制在热升华纸上，取一块需要做广告的铁单板整体门头基板，将热升华纸固定在板材的表面与之充分接触，用正科全自动四工位烫画机的加热元件在金属板材上均匀加热，加热时间控制在35s，加热温度控制在170℃，加压7kg/cm2，加热完成后，由于热转印油墨的热升华性能，热升华纸上印刷的图案被转印到铁板材的表面；
2)现对印制于铁板材的表面图案进行色彩控制，先用色彩测量仪器测量金属板材表面标准图样的色彩参数，得到源ICC特性文件；参照ISO12647-7标准，利用色彩控制模块将目标颜色的ICC特性文件与源ICC特性文件相比较，得出一个差值，即色彩转换曲线；在CTP制版时加载所述色彩转换曲线，测量铁板材表面的图案的色彩参数，达到了目标颜色的色彩密度要求后，保存此色彩转换曲线，从而完成对图案色彩进行校正的工作，以适宜后续批量生产的进行，其中色彩控制模块采用GMG色彩管理系统，色彩测量仪为Eye-One色彩测量仪；
3)将铁板材门头广告牌置于20-25℃的环境条件下干燥48h后，得到成品。
实施例3
金属板材表面图案的形成方法如下：
1)用热转印油墨通过喷墨机将图案印制在热升华纸上，取一块需要做广告的铝单板整体门头基板，铝板材的表面设置有PE聚酯油漆涂层以增强油墨分子的渗透性，将热升华纸固定在板材的表面与之充分接触，用正科全自动四工位烫画机的加热元件在金属板材上均匀加热，加热时间控制在30s，加热温度控制在180℃，加压7kg/cm2，加热完成后，由于热转印油墨的热升华性能，热升华纸上印刷的图案被转印到铝板材的表面涂层上；
2)现对印制于铝板材的表面图案进行色彩控制，先用色彩测量仪器测量金属板材表面标准图样的色彩参数，得到源ICC特性文件；参照ISO12647-7标准，利用色彩控制模块将目标颜色的ICC特性文件与源ICC特性文件相比较，得出一个差值，即色彩转换曲线；在CTP制版时加载所述色彩转换曲线，测量铝板材表面的图案的色彩参数，达到了目标颜色的色彩密度要求后，保存此色彩转换曲线，从而完成对图案色彩进行校正的工作，以适宜后续批量生产的进行，其中色彩控制模块采用GMG色彩管理系统，色彩测量仪为Eye-One色彩测量仪；
3)将铝板材门头广告牌置于20-25℃的环境条件下干燥30h后，得到成品。
实施例4
金属板材表面图案的形成方法如下：
1)用热转印油墨通过喷墨机将图案印制在热升华膜上，取一块需要做广告的铜单板整体门头基板，将热升华膜固定在板材的表面与之充分接触，用正科全自动四工位烫画机的加热元件在金属板材上均匀加热，加热时间控制在30s，加热温度控制在230℃，加压8kg/cm2，加热完成后，由于热转印油墨的热升华性能，热升华膜上印刷的图案被转印到铜板材的表面上；
2)现对印制于铜板材的表面图案进行色彩控制，先用色彩测量仪器测量金属板材表面标准图样的色彩参数，得到源ICC特性文件；参照ISO12647-7标准，利用色彩控制模块将目标颜色的ICC特性文件与源ICC特性文件相比较，得出一个差值，即色彩转换曲线；在CTP制版时加载所述色彩转换曲线，测量铜板材表面的图案的色彩参数，达到了目标颜色的色彩密度要求后，保存此色彩转换曲线，从而完成对图案色彩进行校正的工作，以适宜后续批量生产的进行，其中色彩控制模块采用GMG色彩管理系统，色彩测量仪为Eye-One色彩测量仪；
3)将铜板材门头广告牌置于20-25℃的环境条件下干燥30h后，得到成品。
实施例5
金属板材表面图案的形成方法如下：
1)用热转印油墨通过打印机将图案印制在无涂层的双胶纸上，取一块需要做广告的铝单板整体门头基板，铝板材的表面设置有PE聚酯油漆涂层以增强油墨分子的渗透性，将双胶纸固定在板材的表面与之充分接触，用正科全自动四工位烫画机的加热元件在金属板材上均匀加热，加热时间控制在30s，加热温度控制在250℃，加压7kg/cm2，加热完成后，由于热转印油墨的热升华性能，双胶纸上印刷的图案被转印到铝板材的表面涂层上；
2)现对印制于铝板材的表面图案进行色彩控制，先用色彩测量仪器测量金属板材表面标准图样的色彩参数，得到源ICC特性文件；参照ISO12647-7标准，利用色彩控制模块将目标颜色的ICC特性文件与源ICC特性文件相比较，得出一个差值，即色彩转换曲线；在CTP制版时加载所述色彩转换曲线，测量铝板材表面的图案的色彩参数，达到了目标颜色的色彩密度要求后，保存此色彩转换曲线，从而完成对图案色彩进行校正的工作，以适宜后续批量生产的进行，其中色彩控制模块采用GMG色彩管理系统，色彩测量仪为Eye-One色彩测量仪；
3)将铝板材门头广告牌置于20-25℃的环境条件下干燥40h后，得到成品。
实验例1
将采用本发明实施例1-5金属板材表面图案形成方法制作得到的广告牌与现有技术中采用普通印刷技术得到的广告牌(比较例1)在耐磨性能、耐温性能以及耐晒性能上做比较，主要做的实验过程如下：
将实施例1-5分别做出5个广告牌图案以及用比较例1的方法制作出5个广告牌，然后将这一共30个广告牌设于于室外的空地处，让其在自然状态下放置时间为6个月，之后再观察表面图案是否有褪色、是否有脱落以及是否清晰等情况，具体见下表1：
表1表面图案外观比较
| 图案外观比较 | |
| 对比例1 | 3个样品图案明显褪色，2个样品的图案已经有脱落 |
| 实施例1 | 4个样品仅图案颜色变浅,1个图案部分有不清晰 |
| 实施例2 | 5个样品图案颜色依旧鲜亮 |
| 实施例3 | 5个样品图案颜色依旧鲜亮 |
| 实施例4 | 5个样品图案颜色依旧鲜亮 |
| 实施例5 | 5个样品图案颜色依旧鲜亮 |
从上表1中可以看出，本发明实施例的金属板材表面图案形成方法做出的广告牌外观在自然状态下放置6个月后依然完整鲜亮，但是采用传统印刷方法做的广告牌图案已经明显退色，说明本发明的表面图案形成方法非常有效，可以保证产品的耐磨性能、耐温性能以及耐晒性能显著。而且本发明的形成方法具有方法简单、操作方便，形成的图案图案附着力强，安全环保、长期使用不易掉色，以及颜色逼真的效果。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。
Claims (10)
1.一种金属板材表面图案的形成方法，其特征在于，包括如下步骤：
(A)将图样用热转印油墨印制在热升华纸或热升华膜上；
(B)将所述热升华纸或热升华膜覆盖于金属板材表面，采用烫画机加热处理15-35s后，即可。
2.根据权利要求1所述的金属板材表面图案的形成方法，其特征在于，所述步骤(B)中，采用烫画机加热处理的温度控制在170-250℃，压力控制在7-9kg/cm2。
3.根据权利要求2所述的一种金属板材表面图案的形成方法，其特征在于，所述步骤(B)中，采用烫画机加热处理的时间控制在20-30s，温度控制在180-230℃，压力控制在8-9kg/cm2。
4.根据权利要求2所述的一种金属板材表面图案的形成方法，其特征在于，所述步骤(B)中，所述金属板材为铝板材、铜板材或铁板材，优选为铝板材。
5.根据权利要求4所述的一种金属板材表面图案的形成方法，其特征在于，所述铝板材的表面设置有不饱和聚酯漆涂层。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材表面图案的形成方法，其特征在于，所述步骤(B)中，加热处理后还包括干燥的步骤，干燥的时间控制在24-48h之间，干燥的温度控制在20-25℃。
7.根据权利要求6所述的一种金属板材表面图案的形成方法，其特征在于，在加热处理后、干燥步骤前还包括如下步骤：将金属板材表面的图案颜色采用色彩控制模块进行色彩参数控制。
8.根据权利要求6所述的一种金属板材表面图案的形成方法，其特征在于，采用色彩控制模块进行色彩参数控制的方法包括：
(a)先用色彩测量仪器测量金属板材表面标准图样的色彩参数，得到源ICC特性文件；
(b)参照ISO12647-7标准，利用色彩控制模块将目标颜色的ICC特性文件与源ICC特性文件相比较，得出一个差值，即色彩转换曲线；
(c)在CTP制版时加载所述色彩转换曲线，测量金属板材表面的图案的色彩参数，若达到目标颜色的色彩密度要求，则保存此色彩转换曲线，即可。
9.根据权利要求8所述的一种金属板材表面图案的形成方法，其特征在于，所述色彩控制模块采用GMG色彩管理系统。
10.根据权利要求8所述的一种金属板材表面图案的形成方法，其特征在于，所述色彩测量仪为Eye-One色彩测量仪。
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