CN105058968A - 一种转印和直印两用印花设备 - Google Patents

Abstract

一种转印和直印两用印花设备，该设备由前处理装置和印花装置构成。其前处理装置，由网纹辊(45)和承压辊(46)组成，其印花装置由前后两个主辊组成，各主辊配套印刷版辊，辊筒清洗装置和辊筒干燥装置。本发明采用转移印花和直接印花一体式两用设计，既可以满足低成本高速度的直接印花需求，又可以满足高精细度的转移印花需求。

Description

一种转印和直印两用印花设备

技术领域

本发明涉及纺织工业的印染机械，具体是指一种适用于棉、尼龙、涤纶等多种织物的转移印花和直接印花两用印花设备，该设备能够实现高品质单面、双面转移印花和直接印花。

背景技术

印染工艺和机械门类众多、产品品种广泛。目前市场上的印花主要的印花工艺有筛网印花，辊筒印花，台板印花，转移印花和数码喷墨印花，相应的设备主要是圆网印花机、平网印花机、辊筒印花印花机、台板印花机、转移印花机、数码喷墨印花机等。早期我国的印花大多采用辊筒印花，如二十世纪五十年代国内第一台定型的LM532滚筒印花机。之后二十世纪七十年代末，国内定型生产了LMH551-140平网印花机。而国外1963年在国际纺机展览会上(ITMA)，第一台圆网印花机的出现引起了一场轰动，圆网印花的应用像滚筒印花一样，使纺织品的印花速度达到平网印花速度3-4倍。国内直到1985年，第一台定型的LMH571A-180圆网印花机，才开始投入批量生产。然而随着社会技术进步和文化的发展，现有技术逐渐无法满足市场上对高品质印染产品生产的需求以及社会上环保节约型生产加工的需求。辊筒印花色彩艳度较差；台板印花虽然印花套色数目不受限制，且色框印制隔距较长，不易产生搭色，但是生产劳动强较大，易产生刮浆不均匀；平网印花花色浓度鲜艳优于滚筒印花，但是线条细度不明显，花样大小受限制；圆网印花由于受圆网结构的限制，印制精细线条时效果不十分理想；转移印花难以克服转印纸张的消耗；数码喷墨印花生产效率低，难以大批量低成本生产。各印花工艺有其优点，也有其缺点。从印染行业发展趋势来看，市场需要一种上墨量少，生产经济节约，且能实现高品质单面、双面印花的技术和设备，以满足新趋势下的生产要求，且部分取代传统高消耗的印花工艺。

目前新型印花技术的突破方向主要有两个，一个是寻求新型高品质的直接印花，另一个是无纸化转移印花。新型高品质的直接印花技术的开拓方面，近期出现了图案线条高精度的四分色直接印花技术。转移印花方面，传统的转移印花设备均无法摆脱转印纸这类转印暂载体的消耗，近年来，一些单位也着手开发了一些无纸化的转移印花设备，例如《印染》2003年第8期“无纸热转移印花技术”介绍了一种真丝、纯棉、涤棉织物的热转移印花技术和以金属箔替代热转移纸的无纸热转移印花技术，其通过凹版印刷的方式将花纹印制在环行金属钢带上；带有完整花纹的钢带与待印的布相贴同步经过热转印区，在此过程中环带上的花纹被转印到布上，完成布的印花，在热转印区的出口处，环带与花布分离，花布去成品筐，环带去残物清除区；在残物清除区，环带上的残物被清除并回收(待用)，洁净的环带进入印刷区的入口，开始新的循环，环带由此周而复始的循环，实现了无纸工艺。公布号为CN101786373A所公开的一种无纸活性冷转移印花机，其机构采用了与传统以纸张作为转印暂载体的转移印花机相似的结构，但采用了可循环利用的塑料带替代纸张作为转印暂载体实现无纸化。但是在实际应用中我们发现：其一，公开的无纸转移印花技术方案均是将金属箔或塑料带这些可循环利用的材料替代纸张，但是这些材料的表面张力均很低，要将图案印制在金属箔或塑料带上需采用溶剂型油墨，生产过程有机溶剂挥发量大；其次，如果要获得高精度的印刷效果，金属箔或塑料带表面需要进行电晕等方式的处理，而经过循环利用几次后，塑料带表面处理效果消失从而导致印刷质量严重下降；再次，正如《印染》2003年第8期“无纸热转移印花技术”文中所述“还需要攻克一些难关，如张力调控问题”，由于钢带和塑料带均非可拉伸可回弹的材料，然而转印过程中为了达到图案的精确定位，图案线条的精细度的要求，不可避免地需要对转印暂载体进行张力控制，而由于钢带和塑料带的循环往复的应用，循环次数越多，每次张力拉伸造成的钢带或塑料的微小形变将累计放大，由于其拉伸不可恢复，因此超过一定循环次数，累计的形变将严重影响印花的品质，故而实际生产时钢带和塑料带的更换也是较为频繁的，相对纸张，生产成本难以得到有效的降低。

随着印染行业对于印染生产节能减排的诉求进一步增强，在印花生产上，需要一种替代传统印花的新型直接印花或无纸化转移印花的实用技术和设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种能够表现图案精细线条轮廓，无纸张等转印暂载体的消耗，不仅适用于直接印花，而且适用于转移印花的两用印花设备。

为实现上述目的，本发明一种转印和直印两用印花设备，该设备由前处理装置和印花装置构成。所述前处理装置为网纹辊上浆装置，所述印花装置由前后两个主辊组成，各主辊配套印刷版辊，辊筒清洗装置和辊筒干燥装置。

所述转印和直印两用印花设备的前处理装置，由网纹辊(45)和承压辊(46)组成，所述前处理装置的承压辊(46)为独立承压辊，或以印花装置的主辊作为的承压辊；所述网纹辊配套刮刀为封闭式刮刀(47)。

所述转印和直印两用印花设备的印花装置的前主辊(3)和后主辊(7)的底辊为夹层式无缝钢辊，内里配备导热油加热器，加热温度为室温-90℃，辊筒表面包覆无缝橡胶。

所述转印和直印两用印花设备的前主辊(3)和后主辊(7)的直径为600-1800mm，两个主辊的直径大小无需相同。

所述转印和直印两用印花设备的主辊的辊筒表面包覆无缝橡胶，橡胶为天然橡胶，或丁苯橡胶，或聚氨酯橡胶，对水性墨水亲和性好，表面邵氏硬度为80-90度。

所述转印和直印两用印花设备的前后两个主辊，前主辊(3)为主动辊，由电机驱动顺时针旋转，后主辊(7)为被动辊，可水平前后平移，经同步齿轮机构与主动辊保持同步反向旋转，液压缸安装在后主辊(7)上，通过液压缸加压实现后主辊(7)与前主辊(3)间压力密合。

所述转印和直印两用印花设备，其印刷装置(1)的印刷版辊为凹版或柔版版辊(5)，印刷版辊配套封闭式刮刀(47)，印刷版辊以主辊的轴心为圆心，沿主辊圆周分布，印刷版辊加压的矢量方向指向主辊的轴心；在空间允许范围内，可安装2-8套色印刷装置(1)，印刷装置(1)的印刷版辊通过伺服电机同步，各套色印刷版辊之间安装红外加热器(6)。

所述转印和直印两用印花设备的转移印花的应用方法：

所述用于转移印花的转印和直印两用印花设备的前处理装置，由网纹辊(45)和承压辊(46)组成，所述前处理装置的承压辊(46)为独立承压辊；所述网纹辊配套刮刀为封闭式刮刀(47)。

待印织物(2)经过前处理装置处理后，由牵引辊(4)导入前后主辊之间，前主辊(3)是由底辊为无缝钢管组成的夹层式空腔，空腔内有螺旋导向片，底辊外包覆耐高温、耐腐蚀的高品质橡胶，前主辊(3)两端的轴通过轴承和法兰固定在墙板(15)上，其一端伸出端安装有链轮，链轮与固定在墙板(15)上电机的链轮形成传动；后主辊(7)是由底辊为无缝钢管组成的夹层式空腔，空腔内有螺旋导向片，底辊外包覆耐高温、耐腐蚀的高品质橡胶；后主辊(7)的两端的轴上的自制轴承座固定在直线导轨上，直线导轨固定在墙板(15)上，在直线导轨外有齿条固定在墙板(15)上，与后主辊(7)的轴上的齿轮形成配合；两个液压缸分别与两端的自制轴承座连接，后主辊(7)可横向移动，靠压前主辊(3)，紧压织物(2)，根据织物(2)厚薄，线压力控制在10-80kg/cm，线速度控制在5-60m/min；前后主辊空腔内有螺旋导向片，内里配备导热油加热器，前后主辊轴头的两端安装旋转接头，保证进出导热油，由电加热对腔内加热油进行加热，根据织物(2)和染料墨水品种，加热温度控制在室温-90℃。

织物(2)在前后主辊紧压过程中实现印花，如果前主辊(3)橡胶表面承印图案，则织物(2)实现单面印花；如果前后主辊橡胶表面均承印图案，则织物(2)实现双面印花；如果前主辊(3)橡胶表面承印单色满底图，则织物(2)实现单面染色效果；如果前后主辊橡胶表面均承印单色满底图，则织物(2)实现双面染色效果。

该设备由凹版或柔版版辊(5)印刷装置(1)实现前后主辊橡胶表面的图案印刷，所述凹版印刷装置(1)是由版辊(20)，封闭式刮刀(47)和推进装置组成；所述柔版印刷装置(1)是由版辊(20)，传墨辊(44)，封闭式刮刀(47)和推进装置组成。

其中凹版印刷装置(1)的凹版版辊(20)是由小墙板(17)安装在两边的墙板(15)上，小墙板(17)上安装有直线导轨(18)，支撑板(19)安装在直线导轨(18)上，版辊(20)通过轴承和端盖(29)固定在支撑板(19)上，通过盖板(21)把版辊(20)固定在支撑板(19)上，版辊(20)的一端伸出轴通过联轴器(41)与伺服电机(39)相连接，伺服电机(39)通过底座(40)固定在支撑板(19)上；柔版印刷装置(1)柔版版辊(20)和传墨辊(44)是由小墙板(17)安装在两边的墙板(15)上，小墙板(17)上安装有直线导轨(18)，支撑板(19)安装在直线导轨(18)上，版辊(20)和传墨辊(44)通过轴承和端盖(29)固定在支撑板(19)上，通过盖板(21)把版辊(20)和和传墨辊(44)固定在支撑板(19)上，版辊(20)的一端伸出轴通过联轴器(41)与伺服电机(39)相连接，伺服电机(39)通过底座(40)固定在支撑板(19)上；

所述封闭刮刀是由密封舱(24)的上下两端通过压板(22)固定有刮刀(23)，密封舱(24)两端有密封条进行封闭，与版辊(20)或传墨辊(44)形成密封；密封舱(24)通过合页与支撑架(25)进行连接，支撑架(25)内有小气缸通过顶块与密封舱接触，支撑架(25)两边固定有涡轮(37)与丝杠(36)连接，丝杆(36)一端通过带座轴承(38)固定在支撑板(19)上，丝杠(36)的另一端通过轴承与端盖与锥齿轮箱(32)连接，其两边丝杆(36)的顶端一端安装有手轮(35)，另一端连接着减速机(31)，减速机(31)通过电机座(30)与支撑板(19)相连接，两端的锥齿轮箱(32)内的锥齿轮通过轴承和法兰与连接轴(33)连接，两个连接轴(33)通过连接套(34)与键连接在一起；接触开关(42)通过连接座固定在支撑板(19)上，可与涡轮(37)接触进行定位；

所述推进装置是由气缸(28)通过气缸座(27)固定在小墙板(17)上，气缸(28)的伸出杆与顶块(26)连接，顶块(26)与支撑板(19)连接。

印后织物(2)经烘干装置烘干后，经导辊出布，再经后处理定型即为成品。

印后前后主辊橡胶表面经清洗装置清洗烘干后，循环进入凹版或柔版版辊(5)印刷装置(1)印刷，从而实现连续性无纸化转移印花生产。

所述前主辊(3)的清洗装置是由水洗箱(13)下安装有直线导轨，直线导轨固定在墙板(15)之间的支撑上，气缸与水洗箱(13)连接，气缸另一端固定在墙板(15)上，控制水洗箱(13)与前主辊(3)的贴合和分离；水洗箱的四边的卡槽中有羊毛条，与前主辊(3)实现软连接；喷淋管(12)安装在水洗箱(13)上，其一端用堵头封死，另一端通过管道与供液泵连接，供液泵与装药水的料桶连接实现喷淋；毛刷辊(11)通过轴承安装在水洗箱(13)上，其一端伸出轴与减速机连接；

所述后主辊(7)的清洗装置是由水洗槽(14)固定在墙板(15)之间的支撑上，水洗槽(14)的四边的卡槽中有羊毛条，与后主辊(7)实现软连接；喷淋管(12)安装在水洗槽(14)上，其一端用堵头封死，另一端通过管道与供液泵连接，供液泵与装药水的料桶连接实现喷淋；毛刷辊(11)通过轴承安装在水洗箱(13)上，其一端伸出轴与减速机连接；

所述辊筒刮水装置是上下压板夹着的刮水刀(10)通过固定轴、轴承固定在两端的墙板(15)上，摆臂通过销轴固定在轴上，摆臂的另一端与气缸的伸出端连接，气缸的另一端固定在墙板上实现刮水刀(10)与前主辊(3)或后主辊(7)的分离和贴合；刮水刀(10)的下方放有接水盘(16)，防止水低落后流淌。

转印和直印两用印花设备的转移印花装置由前后两个水平对置，直径相同的主辊以及加压用液压缸和同步齿轮机构组成；而包覆在两个主辊上的无缝橡胶成为本发明的转印暂载体；图案的印刷装置(1)为配备封闭式刮刀的凹版或柔版版辊(5)，2-8对印刷版辊对称分布在两个主辊的圆周上，版辊间安装红外加热器(6)烘燥装置，封闭式刮刀内的墨腔中的墨水通过雕刻花纹的版辊筒直接印刷在主辊的橡胶表面；两个主辊中，前主辊(3)为主动辊由电机驱动顺时针旋转，后主辊(7)为被动辊，可水平前后平移，经同步齿轮机构与主动辊保持同步反向旋转，液压缸安装在后主辊上，通过液压缸加压实现后主辊与前主辊间压力密合；转印时，织物位于前后主辊之间，前后主辊压力密合反向旋转的状态下，主辊表面橡胶所承印的图案转移到织物上，实现印花；转印后主辊表面橡胶经辊筒清洗装置和辊筒烘干装置(8)清理后重新经印刷装置(1)印刷承印图案，从而实现转印暂载体循环往复应用。

所述转印和直印两用印花设备的直接印花的应用方法：

所述用于直接印花的转印和直印两用印花设备的前处理装置，由网纹辊(45)和承压辊(46)组成，所述前处理装置的承压辊(46)为独立承压辊，或以印花装置的主辊作为的承压辊；所述网纹辊配套刮刀为封闭式刮刀(47)。

待印织物(2)经牵引辊(4)导入，经过前处理装置处理后，进入前主辊多套色印刷装置(1)进行正面多套色印花，前主辊(3)是由底辊为无缝钢管组成的夹层式空腔，空腔内有螺旋导向片，底辊外包覆耐高温、耐腐蚀的高品质橡胶，前主辊(3)两端的轴通过轴承和法兰固定在墙板(15)上，其一端伸出端安装有链轮，链轮与固定在墙板(15)上电机的链轮形成传动；正面印花结束后，织物(2)进入后主辊多套色印花机构进行反面多套色印花，后主辊(7)是由底辊为无缝钢管组成的夹层式空腔，空腔内有螺旋导向片，底辊外包覆耐高温、耐腐蚀的高品质橡胶；后主辊(7)的两端的轴上的自制轴承座固定在直线导轨上，直线导轨固定在墙板(15)上，在直线导轨外有齿条固定在墙板(15)上，与后主辊(7)的轴上的齿轮形成配合；前后主辊空腔内有螺旋导向片，内里配备导热油加热器，前后主辊轴头的两端安装旋转接头，保证进出导热油，由电加热对腔内加热油进行加热，根据织物(2)和染料墨水品种，加热温度控制在室温-90℃。

织物(2)在前后主辊分别经多套色印刷装置(1)实现印花，如果织物仅经前主辊(3)的多套色印花，则织物(2)实现单面印花；如果前后主辊多套色印花均在待印织物上印制图案，则织物(2)实现双面印花；如果前主辊(3)仅一套色印花，则织物(2)实现单面染色效果；如果前后主辊均为一套色印花，则织物(2)实现双面染色效果。

该设备由凹版或柔版版辊(5)印刷装置(1)实现织物正反面的多套色图案印刷，所述凹版印刷装置(1)是由版辊(20)，封闭式刮刀(47)和推进装置组成；所述柔版印刷装置(1)是由版辊(20)，传墨辊(44)，封闭式刮刀(47)和推进装置组成。

其中凹版印刷装置(1)的凹版版辊(20)是由小墙板(17)安装在两边的墙板(15)上，小墙板(17)上安装有直线导轨(18)，支撑板(19)安装在直线导轨(18)上，版辊(20)通过轴承和端盖(29)固定在支撑板(19)上，通过盖板(21)把版辊(20)固定在支撑板(19)上，版辊(20)的一端伸出轴通过联轴器(41)与伺服电机(39)相连接，伺服电机(39)通过底座(40)固定在支撑板(19)上；柔版印刷装置(1)柔版版辊(20)和传墨辊(44)是由小墙板(17)安装在两边的墙板(15)上，小墙板(17)上安装有直线导轨(18)，支撑板(19)安装在直线导轨(18)上，版辊(20)和传墨辊(44)通过轴承和端盖(29)固定在支撑板(19)上，通过盖板(21)把版辊(20)和和传墨辊(44)固定在支撑板(19)上，版辊(20)的一端伸出轴通过联轴器(41)与伺服电机(39)相连接，伺服电机(39)通过底座(40)固定在支撑板(19)上；

所述封闭刮刀是由密封舱(24)的上下两端通过压板(22)固定有刮刀(23)，密封舱(24)两端有密封条进行封闭，与版辊(20)形成密封；密封舱(24)通过合页与支撑架(25)进行连接，支撑架(25)内有小气缸通过顶块与密封舱接触，支撑架(25)两边固定有涡轮(37)与丝杆(36)连接，丝杆(36)一端通过带座轴承(38)固定在支撑板(19)上，丝杆(36)的另一端通过轴承与端盖与锥齿轮箱(32)连接，其两边丝杆(36)的顶端一端安装有手轮(35)，另一端连接着减速机(31)，减速机(31)通过电机座(30)与支撑板(19)相连接，两端的锥齿轮箱(32)内的锥齿轮通过轴承和法兰与连接轴(33)连接，两个连接轴(33)通过连接套(34)与键连接在一起；接触开关(42)通过连接座固定在支撑板(19)上，可与涡轮(37)接触进行定位；

所述推进装置是由气缸(28)通过气缸座(27)固定在小墙板(17)上，气缸(28)的伸出杆与顶块(26)连接，顶块(26)与支撑板(19)连接。

印后织物(2)经烘干装置烘干后，经导辊(9)出布，再经后处理定型即为成品。

印后前后主辊橡胶表面经清洗装置清洗烘干后，循环进入凹版或柔版版辊(5)印刷装置(1)印刷，从而避免印花时墨水渗透至织物背面造成连续性直接印花生产的瑕疵。

所述前主辊(3)的清洗装置是由水洗箱(13)下安装有直线导轨，直线导轨固定在墙板(15)之间的支撑上，气缸与水洗箱(13)连接，气缸另一端固定在墙板(15)上，控制水洗箱(13)与前主辊(3)的贴合和分离；水洗箱的四边的卡槽中有羊毛条，与前主辊(3)实现软连接；喷淋管(12)安装在水洗箱(13)上，其一端用堵头封死，另一端通过管道与供液泵连接，供液泵与装药水的料桶连接实现喷淋；毛刷辊(11)通过轴承安装在水洗箱(13)上，其一端伸出轴与减速机连接；

所述后主辊(7)的清洗装置是由水洗槽(14)固定在墙板(15)之间的支撑上，水洗槽(14)的四边的卡槽中有羊毛条，与后主辊(7)实现软连接；喷淋管(12)安装在水洗槽(14)上，其一端用堵头封死，另一端通过管道与供液泵连接，供液泵与装药水的料桶连接实现喷淋；毛刷辊(11)通过轴承安装在水洗箱(13)上，其一端伸出轴与减速机连接；

所述辊筒刮水装置是上下压板夹着的刮水刀(10)通过固定轴、轴承固定在两端的墙板(15)上，摆臂通过销轴固定在轴上，摆臂的另一端与气缸的伸出端连接，气缸的另一端固定在墙板上实现刮水刀(10)与前主辊(3)或后主辊(7)的分离和贴合；刮水刀(10)的下方放有接水盘(16)，防止水低落后流淌。

本发明的有益效果在于：

本发明所述主辊包覆的橡胶担负着将版辊上的墨水转移传递到织物上的作用，为了使墨色均匀，网点清晰，层次丰富，橡胶必须具备硬度适中，压缩变形小，传墨性能好和伸长率小等特点，在化学性能上它既要具备吸附墨水作用又要具备不与固色剂等印染助剂发生化学反应的性能。所以本发明所用橡胶的技术特点如下：

1、硬度：本发明所用橡胶表面邵氏硬度为80-90度，较高硬度的橡胶一方面加工精度高，另一方面加压转印时的承压能力强，形变小，从而确保了转印后的图案精细度；

2.回弹性：印刷过程中，当橡橡胶与版辊接触时，橡胶就受到一定的压力而变形，当版辊表面转离橡胶表面时，就要求橡胶迅速恢复原状再去下一版辊的墨水，经实验，本发明的所用橡胶的回弹性适中，在本发明的多色版辊的间隔区间等够完整承载图案。

3.压缩变形：本发明的橡胶压缩变形很小，从而能够承受印刷时，每小时要受到千万次的压缩，橡胶在1000万米生产周期内不会产生压缩疲劳而带来永久变形。

本发明采用转移印花和直接印花一体式两用设计，既可以满足低成本高速度的直接印花需求，又可以满足高精细度的转移印花需求。

本发明前后两个主辊对织物正面和反面进行印花，如果前后主辊的印花辊制版花型不同或者所用色浆颜色不同，则可实现正反面的差异印花，而如果前后主辊的印花辊制版花型和所用色浆颜色相同，则可实现正反面的相同的双面印花，由于该设备的高精度，以及前后主辊通过齿轮结构同步，印花辊通过伺服电机同步，从而实现高同步特性，因此正反面花型可实现完全的同步。

本发明所述封闭式刮刀，相较于传统的版辊单刮刀，刮墨干净，不存在残墨流淌的问题；并且由于刮刀与版辊切线呈钝角，因此刮刀和版辊之间墨水不会发生积存，墨腔中墨水循环更新流畅，保证了印刷品质的稳定；此外本发明墨腔装有恒温系统，温度可维持在室温到40摄氏度，一方面避免季节性环境温湿度对于墨水的影响，另一方面预热的墨水一旦接触外界空气后干燥速度更快，从而适应高车速条件的生产。

本发明用于转移印花时，印花墨水采用凹版或柔版版辊(5)的印刷方式印制在主辊表面的橡胶上，一方面相较于筛网，其图案精细度更佳，另一方面其图案墨量适中，不仅能够保证印花图案的颜色深度，而且墨点表面干燥速度快，与主辊的加热，版辊间的红外烘燥装置配合能够保证高车速条件下，墨水的表面快速干燥，不产生粘性，不影响叠色，从而可使用环保的水溶性或水分散性墨水，并且实现高速的多色组印刷。各版辊由伺服电机驱动，确保对花精度。

本发明用于转移印花时所述前后两主辊对轧的转印方式，仅有一个轧点，并且正反面转印在同一轧点实现，因此可实现正反面印花具有相同的精度，如果设计为相同图案，则可实现正反面图案的无误差重合；仅有一个轧点，同时也降低了系统对于张力控制的要求：传统直接印花，印多少套色就要经过多少个轧点，多扎点之间的张力控制一直是高精度印花的难点，因此传统直接印花对于紧密硬挺的梭织面料印花效果良好，而对于弹性好、透气柔软针织面料印花往往无能为力，而本发明的多套色在一个轧点完成转印，因此无论织物是硬挺的，还是弹性的，整个系统的张力仅需保持织物的平整输送即可实现高精度多套色的印花。

本发明所述的两主辊的加热系统和色组间的烘燥系统形成一个完整的温控体系。该温控体系不仅保证了墨水的快干，以及消除季节性温湿度的变化对于生产的影响，而且对于前后两主辊的同步具有关键性作用。本发明前后两主辊虽然通过同步齿轮实现前后两主辊的同步反向旋转，但是由于制造精度的绝对误差的存在，前后两主辊的直径在绝对值上不可能做到完全一致，因此本发明利用主辊内的导热油加热，利用热胀冷缩的物理机制微调主辊的直径，从而在实际生产时消除由于制造精度造成的误差。而两主辊温度的不同再通过色组间红外烘燥装置的温差进行补偿，以弥补色组间墨水干燥速度的差异，从而从整体上确保前后主辊高精度的一致性。

本发明设备结构简单，无需用纸张作为消耗品，无需复杂的张力控制，就能实现高精度，高表现力的单面或双面转移印花，不仅适用于紧密硬挺的梭织面料，而且适用于弹性好、透气柔软针织面料。该设备及其应用流程对于印花领域而言具有实质性的创新发展。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步的说明。

图1是前处理独立的转印和直印两用印花设备转移印花生产形态的示意图。

图2是以印花装置的主辊作为的承压辊的前处理一体式转印和直印两用印花设备直接印花生产形态的示意图。

图3是前处理独立的转印和直印两用印花设备直接印花生产形态的示意图。

图4是凹版印刷装置的示意图。

图5是柔版印刷装置的示意图。

图6是凹版印刷装置的俯视图。

1-印刷装置2-织物3-前主辊4-牵引辊5-凹版或柔版版辊

6-红外加热器7-后主辊8-辊筒烘干装置9-导辊10-刮水刀

11-毛刷辊12-喷淋管13-水洗箱14-水洗槽15-墙板

16-接水盘17-小墙板18-直线导轨19-支撑板20-版辊

21-盖板22-压板23-刮刀24-密封舱25-支撑架

26-顶块27-气缸座28-气缸29-端盖30-电机座

31-减速机32-齿轮箱33-连接轴34-连接套35-手轮

36-丝杆37-涡轮38-带座轴承39-伺服电机40-底座

41-联轴器42-接触开关43-接水盘44-传墨辊45-网纹辊

46-承压辊47-封闭式刮刀

具体实施方式

下面通过附图及列举本发明的实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细描述。需要说明的是：本发明不限于所述的实施例，本领域的技术人员可以在本发明的构思和权力要求限定保护范围内进行各种改型。

实施例1转印和直印两用印花设备的转移印花生产。

所述用于转移印花的转印和直印两用印花设备的前处理装置，由网纹辊(45)和承压辊(46)组成，所述前处理装置的承压辊(46)为独立承压辊，其为如附图1所示的前处理独立的转印和直印两用印花设备。

待印织物(2)经过前处理装置处理后，由牵引辊(4)导入前后主辊之间，前主辊(3)是由底辊为无缝钢管组成的夹层式空腔，空腔内有螺旋导向片，底辊外包覆耐高温、耐腐蚀的高品质橡胶，前主辊(3)两端的轴通过轴承和法兰固定在墙板(15)上，其一端伸出端安装有链轮，链轮与固定在墙板(15)上电机的链轮形成传动；后主辊(7)是由底辊为无缝钢管组成的夹层式空腔，空腔内有螺旋导向片，底辊外包覆耐高温、耐腐蚀的高品质橡胶；后主辊(7)的两端的轴上的自制轴承座固定在直线导轨上，直线导轨固定在墙板(15)上，在直线导轨外有齿条固定在墙板(15)上，与后主辊(7)的轴上的齿轮形成配合；两个液压缸分别与两端的自制轴承座连接，后主辊(7)可横向移动，靠压前主辊(3)，紧压织物(2)，根据织物(2)厚薄，线压力控制在10-80kg/cm，线速度控制在5-60m/min；前后主辊空腔内有螺旋导向片，内里配备导热油加热器，前后主辊轴头的两端安装旋转接头，保证进出导热油，由电加热对腔内加热油进行加热，根据织物(2)和染料墨水品种，加热温度控制在室温-90℃。

织物(2)在前后主辊紧压过程中实现印花，如果前主辊(3)橡胶表面承印图案，则织物(2)实现单面印花；如果前后主辊橡胶表面均承印图案，则织物(2)实现双面印花；如果前主辊(3)橡胶表面承印单色满底图，则织物(2)实现单面染色效果；如果前后主辊橡胶表面均承印单色满底图，则织物(2)实现双面染色效果。

该设备由凹版或柔版版辊(5)印刷装置(1)实现前后主辊橡胶表面的图案印刷，所述凹版印刷装置(1)是由版辊(20)，封闭式刮刀(47)和推进装置组成；所述柔版印刷装置(1)是由版辊(20)，传墨辊(44)，封闭式刮刀(47)和推进装置组成。

其中凹版印刷装置(1)的凹版版辊(20)是由小墙板(17)安装在两边的墙板(15)上，小墙板(17)上安装有直线导轨(18)，支撑板(19)安装在直线导轨(18)上，版辊(20)通过轴承和端盖(29)固定在支撑板(19)上，通过盖板(21)把版辊(20)固定在支撑板(19)上，版辊(20)的一端伸出轴通过联轴器(41)与伺服电机(39)相连接，伺服电机(39)通过底座(40)固定在支撑板(19)上；柔版印刷装置(1)柔版版辊(20)和传墨辊(44)是由小墙板(17)安装在两边的墙板(15)上，小墙板(17)上安装有直线导轨(18)，支撑板(19)安装在直线导轨(18)上，版辊(20)和传墨辊(44)通过轴承和端盖(29)固定在支撑板(19)上，通过盖板(21)把版辊(20)和和传墨辊(44)固定在支撑板(19)上，版辊(20)的一端伸出轴通过联轴器(41)与伺服电机(39)相连接，伺服电机(39)通过底座(40)固定在支撑板(19)上；

所述封闭刮刀是由密封舱(24)的上下两端通过压板(22)固定有刮刀(23)，密封舱(24)两端有密封条进行封闭，与版辊(20)或传墨辊(44)形成密封；密封舱(24)通过合页与支撑架(25)进行连接，支撑架(25)内有小气缸通过顶块与密封舱接触，支撑架(25)两边固定有涡轮(37)与丝杠(36)连接，丝杆(36)一端通过带座轴承(38)固定在支撑板(19)上，丝杠(36)的另一端通过轴承与端盖与锥齿轮箱(32)连接，其两边丝杆(36)的顶端一端安装有手轮(35)，另一端连接着减速机(31)，减速机(31)通过电机座(30)与支撑板(19)相连接，两端的锥齿轮箱(32)内的锥齿轮通过轴承和法兰与连接轴(33)连接，两个连接轴(33)通过连接套(34)与键连接在一起；接触开关(42)通过连接座固定在支撑板(19)上，可与涡轮(37)接触进行定位；

所述推进装置是由气缸(28)通过气缸座(27)固定在小墙板(17)上，气缸(28)的伸出杆与顶块(26)连接，顶块(26)与支撑板(19)连接。

印后织物(2)经烘干装置烘干后，经导辊出布，再经后处理定型即为成品。

印后前后主辊橡胶表面经清洗装置清洗烘干后，循环进入凹版或柔版版辊(5)印刷装置(1)印刷，从而实现连续性无纸化转移印花生产。

所述前主辊(3)的清洗装置是由水洗箱(13)下安装有直线导轨，直线导轨固定在墙板(15)之间的支撑上，气缸与水洗箱(13)连接，气缸另一端固定在墙板(15)上，控制水洗箱(13)与前主辊(3)的贴合和分离；水洗箱的四边的卡槽中有羊毛条，与前主辊(3)实现软连接；喷淋管(12)安装在水洗箱(13)上，其一端用堵头封死，另一端通过管道与供液泵连接，供液泵与装药水的料桶连接实现喷淋；毛刷辊(11)通过轴承安装在水洗箱(13)上，其一端伸出轴与减速机连接；

所述后主辊(7)的清洗装置是由水洗槽(14)固定在墙板(15)之间的支撑上，水洗槽(14)的四边的卡槽中有羊毛条，与后主辊(7)实现软连接；喷淋管(12)安装在水洗槽(14)上，其一端用堵头封死，另一端通过管道与供液泵连接，供液泵与装药水的料桶连接实现喷淋；毛刷辊(11)通过轴承安装在水洗箱(13)上，其一端伸出轴与减速机连接；

所述辊筒刮水装置是上下压板夹着的刮水刀(10)通过固定轴、轴承固定在两端的墙板(15)上，摆臂通过销轴固定在轴上，摆臂的另一端与气缸的伸出端连接，气缸的另一端固定在墙板上实现刮水刀(10)与前主辊(3)或后主辊(7)的分离和贴合；刮水刀(10)的下方放有接水盘(16)，防止水低落后流淌。

转印和直印两用印花设备的转移印花装置由前后两个水平对置，直径相同的主辊以及加压用液压缸和同步齿轮机构组成；而包覆在两个主辊上的无缝橡胶成为本发明的转印暂载体；图案的印刷装置(1)为配备封闭式刮刀的凹版或柔版版辊(5)，2-8对印刷版辊对称分布在两个主辊的圆周上，版辊间安装红外加热器(6)烘燥装置，封闭式刮刀内的墨腔中的墨水通过雕刻花纹的版辊筒直接印刷在主辊的橡胶表面；两个主辊中，前主辊(3)为主动辊由电机驱动顺时针旋转，后主辊(7)为被动辊，可水平前后平移，经同步齿轮机构与主动辊保持同步反向旋转，液压缸安装在后主辊上，通过液压缸加压实现后主辊与前主辊间压力密合；转印时，织物位于前后主辊之间，前后主辊压力密合反向旋转的状态下，主辊表面橡胶所承印的图案转移到织物上，实现印花；转印后主辊表面橡胶经辊筒清洗装置和辊筒烘干装置(8)清理后重新经印刷装置(1)印刷承印图案，从而实现转印暂载体循环往复应用。

实施例2转印和直印两用印花设备的直接印花生产。

所述用于直接印花的转印和直印两用印花设备的前处理装置，由网纹辊(45)和承压辊(46)组成，所述前处理装置的承压辊(46)为独立承压辊，则设备为附图3所示前处理独立的转印和直印两用印花设备；或以印花装置的主辊作为的承压辊，则设备为附图2所示的以印花装置的主辊作为的承压辊的前处理一体式转印和直印两用印花设备。

待印织物(2)经牵引辊(4)导入，经过前处理装置处理后，进入前主辊多套色印刷装置(1)进行正面多套色印花，前主辊(3)是由底辊为无缝钢管组成的夹层式空腔，空腔内有螺旋导向片，底辊外包覆耐高温、耐腐蚀的高品质橡胶，前主辊(3)两端的轴通过轴承和法兰固定在墙板(15)上，其一端伸出端安装有链轮，链轮与固定在墙板(15)上电机的链轮形成传动；正面印花结束后，织物(2)进入后主辊多套色印花机构进行反面多套色印花，后主辊(7)是由底辊为无缝钢管组成的夹层式空腔，空腔内有螺旋导向片，底辊外包覆耐高温、耐腐蚀的高品质橡胶；后主辊(7)的两端的轴上的自制轴承座固定在直线导轨上，直线导轨固定在墙板(15)上，在直线导轨外有齿条固定在墙板(15)上，与后主辊(7)的轴上的齿轮形成配合；前后主辊空腔内有螺旋导向片，内里配备导热油加热器，前后主辊轴头的两端安装旋转接头，保证进出导热油，由电加热对腔内加热油进行加热，根据织物(2)和染料墨水品种，加热温度控制在室温-90℃。

织物(2)在前后主辊分别经多套色印刷装置(1)实现印花，如果织物仅经前主辊(3)的多套色印花，则织物(2)实现单面印花；如果前后主辊多套色印花均在待印织物上印制图案，则织物(2)实现双面印花；如果前主辊(3)仅一套色印花，则织物(2)实现单面染色效果；如果前后主辊均为一套色印花，则织物(2)实现双面染色效果。

该设备由凹版或柔版版辊(5)印刷装置(1)实现织物正反面的多套色图案印刷，所述凹版印刷装置(1)是由版辊(20)，封闭式刮刀(47)和推进装置组成；所述柔版印刷装置(1)是由版辊(20)，传墨辊(44)，封闭式刮刀(47)和推进装置组成。

其中凹版印刷装置(1)的凹版版辊(20)是由小墙板(17)安装在两边的墙板(15)上，小墙板(17)上安装有直线导轨(18)，支撑板(19)安装在直线导轨(18)上，版辊(20)通过轴承和端盖(29)固定在支撑板(19)上，通过盖板(21)把版辊(20)固定在支撑板(19)上，版辊(20)的一端伸出轴通过联轴器(41)与伺服电机(39)相连接，伺服电机(39)通过底座(40)固定在支撑板(19)上；柔版印刷装置(1)柔版版辊(20)和传墨辊(44)是由小墙板(17)安装在两边的墙板(15)上，小墙板(17)上安装有直线导轨(18)，支撑板(19)安装在直线导轨(18)上，版辊(20)和传墨辊(44)通过轴承和端盖(29)固定在支撑板(19)上，通过盖板(21)把版辊(20)和和传墨辊(44)固定在支撑板(19)上，版辊(20)的一端伸出轴通过联轴器(41)与伺服电机(39)相连接，伺服电机(39)通过底座(40)固定在支撑板(19)上；

所述封闭刮刀是由密封舱(24)的上下两端通过压板(22)固定有刮刀(23)，密封舱(24)两端有密封条进行封闭，与版辊(20)形成密封；密封舱(24)通过合页与支撑架(25)进行连接，支撑架(25)内有小气缸通过顶块与密封舱接触，支撑架(25)两边固定有涡轮(37)与丝杆(36)连接，丝杆(36)一端通过带座轴承(38)固定在支撑板(19)上，丝杆(36)的另一端通过轴承与端盖与锥齿轮箱(32)连接，其两边丝杆(36)的顶端一端安装有手轮(35)，另一端连接着减速机(31)，减速机(31)通过电机座(30)与支撑板(19)相连接，两端的锥齿轮箱(32)内的锥齿轮通过轴承和法兰与连接轴(33)连接，两个连接轴(33)通过连接套(34)与键连接在一起；接触开关(42)通过连接座固定在支撑板(19)上，可与涡轮(37)接触进行定位；

所述推进装置是由气缸(28)通过气缸座(27)固定在小墙板(17)上，气缸(28)的伸出杆与顶块(26)连接，顶块(26)与支撑板(19)连接。

印后织物(2)经烘干装置烘干后，经导辊(9)出布，再经后处理定型即为成品。

印后前后主辊橡胶表面经清洗装置清洗烘干后，循环进入凹版或柔版版辊(5)印刷装置(1)印刷，从而避免印花时墨水渗透至织物背面造成连续性直接印花生产的瑕疵。

所述前主辊(3)的清洗装置是由水洗箱(13)下安装有直线导轨，直线导轨固定在墙板(15)之间的支撑上，气缸与水洗箱(13)连接，气缸另一端固定在墙板(15)上，控制水洗箱(13)与前主辊(3)的贴合和分离；水洗箱的四边的卡槽中有羊毛条，与前主辊(3)实现软连接；喷淋管(12)安装在水洗箱(13)上，其一端用堵头封死，另一端通过管道与供液泵连接，供液泵与装药水的料桶连接实现喷淋；毛刷辊(11)通过轴承安装在水洗箱(13)上，其一端伸出轴与减速机连接；

所述后主辊(7)的清洗装置是由水洗槽(14)固定在墙板(15)之间的支撑上，水洗槽(14)的四边的卡槽中有羊毛条，与后主辊(7)实现软连接；喷淋管(12)安装在水洗槽(14)上，其一端用堵头封死，另一端通过管道与供液泵连接，供液泵与装药水的料桶连接实现喷淋；毛刷辊(11)通过轴承安装在水洗箱(13)上，其一端伸出轴与减速机连接；

所述辊筒刮水装置是上下压板夹着的刮水刀(10)通过固定轴、轴承固定在两端的墙板(15)上，摆臂通过销轴固定在轴上，摆臂的另一端与气缸的伸出端连接，气缸的另一端固定在墙板上实现刮水刀(10)与前主辊(3)或后主辊(7)的分离和贴合；刮水刀(10)的下方放有接水盘(16)，防止水低落后流淌。

实施例3不同织物通过转印和直印两用印花设备印花案例的对比：

下述转移印花采用实施例1所述生产方式，直接印花采用实施例2所述生产方式。

Claims (4)

1.一种转印和直印两用印花设备，该设备由前处理装置和印花装置构成，其特征是：

所述印花装置由前后两个主辊组成，各主辊配套印刷版辊，辊筒清洗装置和辊筒干燥装置；

所述转印和直印两用印花设备的前处理装置，由网纹辊(45)和承压辊(46)组成，所述前处理装置的承压辊(46)为独立承压辊，或以印花装置的主辊作为的承压辊；所述网纹辊配套刮刀为封闭式刮刀(47)；

所述转印和直印两用印花设备的前主辊(3)和后主辊(7)的直径为600-1800mm，两个主辊的直径大小无需相同；

所述转印和直印两用印花设备的主辊的辊筒表面包覆无缝橡胶，橡胶为天然橡胶，或丁苯橡胶，或聚氨酯橡胶，表面邵氏硬度为80-90度；

所述转印和直印两用印花设备的前后两个主辊，前主辊(3)为主动辊，由电机驱动顺时针旋转，后主辊(7)为被动辊，可水平前后平移，经同步齿轮机构与主动辊保持同步反向旋转，液压缸安装在后主辊(7)上，通过液压缸加压实现后主辊(7)与前主辊(3)间压力密合；

所述转印和直印两用印花设备，其印刷装置(1)的印刷版辊为凹版或柔版版辊(5)，印刷版辊配套封闭式刮刀(47)，印刷版辊以主辊的轴心为圆心，沿主辊圆周分布，印刷版辊加压的矢量方向指向主辊的轴心；在空间允许范围内，可安装2-8套色印刷装置(1)，印刷装置(1)的印刷版辊通过伺服电机同步，各套色印刷版辊之间安装红外加热器(6)。

2.根据权利要求1所述的转印和直印两用印花设备，其特征是：

所述转印和直印两用印花设备的印花装置的前主辊(3)和后主辊(7)的底辊为夹层式无缝钢辊，内里配备导热油加热器，加热温度为室温-90℃。

3.根据权利要求1所述的转印和直印两用印花设备，其特征是：

所述转印和直印两用印花设备用于转移印花生产；

所述用于转移印花的转印和直印两用印花设备的前处理装置，由网纹辊(45)和承压辊(46)组成，所述前处理装置的承压辊(46)为独立承压辊；所述网纹辊配套刮刀为封闭式刮刀(47)；

待印织物(2)经过前处理装置处理后，由牵引辊(4)导入前后主辊之间，前主辊(3)是由底辊为无缝钢管组成的夹层式空腔，空腔内有螺旋导向片，底辊外包覆耐高温、耐腐蚀的高品质橡胶，前主辊(3)两端的轴通过轴承和法兰固定在墙板(15)上，其一端伸出端安装有链轮，链轮与固定在墙板(15)上电机的链轮形成传动；后主辊(7)是由底辊为无缝钢管组成的夹层式空腔，空腔内有螺旋导向片，底辊外包覆耐高温、耐腐蚀的高品质橡胶；后主辊(7)的两端的轴上的自制轴承座固定在直线导轨上，直线导轨固定在墙板(15)上，在直线导轨外有齿条固定在墙板(15)上，与后主辊(7)的轴上的齿轮形成配合；两个液压缸分别与两端的自制轴承座连接，后主辊(7)可横向移动，靠压前主辊(3)，紧压织物(2)，根据织物(2)厚薄，线压力控制在10-80kg/cm，线速度控制在5-60m/min；前后主辊空腔内有螺旋导向片，内里配备导热油加热器，前后主辊轴头的两端安装旋转接头，保证进出导热油，由电加热对腔内加热油进行加热，根据织物(2)和染料墨水品种，加热温度控制在室温-90℃；

织物(2)在前后主辊紧压过程中实现印花，如果前主辊(3)橡胶表面承印图案，则织物(2)实现单面印花；如果前后主辊橡胶表面均承印图案，则织物(2)实现双面印花；如果前主辊(3)橡胶表面承印单色满底图，则织物(2)实现单面染色效果；如果前后主辊橡胶表面均承印单色满底图，则织物(2)实现双面染色效果；

该设备由凹版或柔版版辊(5)印刷装置(1)实现前后主辊橡胶表面的图案印刷，所述凹版印刷装置(1)是由版辊(20)，封闭式刮刀(47)和推进装置组成；所述柔版印刷装置(1)是由版辊(20)，传墨辊(44)，封闭式刮刀(47)和推进装置组成；

其中凹版印刷装置(1)的凹版版辊(20)是由小墙板(17)安装在两边的墙板(15)上，小墙板(17)上安装有直线导轨(18)，支撑板(19)安装在直线导轨(18)上，版辊(20)通过轴承和端盖(29)固定在支撑板(19)上，通过盖板(21)把版辊(20)固定在支撑板(19)上，版辊(20)的一端伸出轴通过联轴器(41)与伺服电机(39)相连接，伺服电机(39)通过底座(40)固定在支撑板(19)上；柔版印刷装置(1)柔版版辊(20)和传墨辊(44)是由小墙板(17)安装在两边的墙板(15)上，小墙板(17)上安装有直线导轨(18)，支撑板(19)安装在直线导轨(18)上，版辊(20)和传墨辊(44)通过轴承和端盖(29)固定在支撑板(19)上，通过盖板(21)把版辊(20)和和传墨辊(44)固定在支撑板(19)上，版辊(20)的一端伸出轴通过联轴器(41)与伺服电机(39)相连接，伺服电机(39)通过底座(40)固定在支撑板(19)上；

所述封闭刮刀是由密封舱(24)的上下两端通过压板(22)固定有刮刀(23)，密封舱(24)两端有密封条进行封闭，与版辊(20)或传墨辊(44)形成密封；密封舱(24)通过合页与支撑架(25)进行连接，支撑架(25)内有小气缸通过顶块与密封舱接触，支撑架(25)两边固定有涡轮(37)与丝杠(36)连接，丝杆(36)一端通过带座轴承(38)固定在支撑板(19)上，丝杠(36)的另一端通过轴承与端盖与锥齿轮箱(32)连接，其两边丝杆(36)的顶端一端安装有手轮(35)，另一端连接着减速机(31)，减速机(31)通过电机座(30)与支撑板(19)相连接，两端的锥齿轮箱(32)内的锥齿轮通过轴承和法兰与连接轴(33)连接，两个连接轴(33)通过连接套(34)与键连接在一起；接触开关(42)通过连接座固定在支撑板(19)上，可与涡轮(37)接触进行定位；

所述推进装置是由气缸(28)通过气缸座(27)固定在小墙板(17)上，气缸(28)的伸出杆与顶块(26)连接，顶块(26)与支撑板(19)连接；

印后织物(2)经烘干装置烘干后，经导辊出布，再经后处理定型即为成品。

印后前后主辊橡胶表面经清洗装置清洗烘干后，循环进入凹版或柔版版辊(5)印刷装置(1)印刷，从而实现连续性无纸化转移印花生产。

4.根据权利要求1所述的转印和直印两用印花设备，其特征是：

所述转印和直印两用印花设备用于直接印花生产；

所述用于直接印花的转印和直印两用印花设备的前处理装置，由网纹辊(45)和承压辊(46)组成，所述前处理装置的承压辊(46)为独立承压辊，或以印花装置的主辊作为的承压辊；所述网纹辊配套刮刀为封闭式刮刀(47)；

待印织物(2)经牵引辊(4)导入，经过前处理装置处理后，进入前主辊多套色印刷装置(1)进行正面多套色印花，前主辊(3)是由底辊为无缝钢管组成的夹层式空腔，空腔内有螺旋导向片，底辊外包覆耐高温、耐腐蚀的高品质橡胶，前主辊(3)两端的轴通过轴承和法兰固定在墙板(15)上，其一端伸出端安装有链轮，链轮与固定在墙板(15)上电机的链轮形成传动；正面印花结束后，织物(2)进入后主辊多套色印花机构进行反面多套色印花，后主辊(7)是由底辊为无缝钢管组成的夹层式空腔，空腔内有螺旋导向片，底辊外包覆耐高温、耐腐蚀的高品质橡胶；后主辊(7)的两端的轴上的自制轴承座固定在直线导轨上，直线导轨固定在墙板(15)上，在直线导轨外有齿条固定在墙板(15)上，与后主辊(7)的轴上的齿轮形成配合；前后主辊空腔内有螺旋导向片，内里配备导热油加热器，前后主辊轴头的两端安装旋转接头，保证进出导热油，由电加热对腔内加热油进行加热，根据织物(2)和染料墨水品种，加热温度控制在室温-90℃；

织物(2)在前后主辊分别经多套色印刷装置(1)实现印花，如果织物仅经前主辊(3)的多套色印花，则织物(2)实现单面印花；如果前后主辊多套色印花均在待印织物上印制图案，则织物(2)实现双面印花；如果前主辊(3)仅一套色印花，则织物(2)实现单面染色效果；如果前后主辊均为一套色印花，则织物(2)实现双面染色效果；

该设备由凹版或柔版版辊(5)印刷装置(1)实现织物正反面的多套色图案印刷，所述凹版印刷装置(1)是由版辊(20)，封闭式刮刀(47)和推进装置组成；所述柔版印刷装置(1)是由版辊(20)，传墨辊(44)，封闭式刮刀(47)和推进装置组成；

其中凹版印刷装置(1)的凹版版辊(20)是由小墙板(17)安装在两边的墙板(15)上，小墙板(17)上安装有直线导轨(18)，支撑板(19)安装在直线导轨(18)上，版辊(20)通过轴承和端盖(29)固定在支撑板(19)上，通过盖板(21)把版辊(20)固定在支撑板(19)上，版辊(20)的一端伸出轴通过联轴器(41)与伺服电机(39)相连接，伺服电机(39)通过底座(40)固定在支撑板(19)上；柔版印刷装置(1)柔版版辊(20)和传墨辊(44)是由小墙板(17)安装在两边的墙板(15)上，小墙板(17)上安装有直线导轨(18)，支撑板(19)安装在直线导轨(18)上，版辊(20)和传墨辊(44)通过轴承和端盖(29)固定在支撑板(19)上，通过盖板(21)把版辊(20)和和传墨辊(44)固定在支撑板(19)上，版辊(20)的一端伸出轴通过联轴器(41)与伺服电机(39)相连接，伺服电机(39)通过底座(40)固定在支撑板(19)上；

所述封闭刮刀是由密封舱(24)的上下两端通过压板(22)固定有刮刀(23)，密封舱(24)两端有密封条进行封闭，与版辊(20)形成密封；密封舱(24)通过合页与支撑架(25)进行连接，支撑架(25)内有小气缸通过顶块与密封舱接触，支撑架(25)两边固定有涡轮(37)与丝杆(36)连接，丝杆(36)一端通过带座轴承(38)固定在支撑板(19)上，丝杆(36)的另一端通过轴承与端盖与锥齿轮箱(32)连接，其两边丝杆(36)的顶端一端安装有手轮(35)，另一端连接着减速机(31)，减速机(31)通过电机座(30)与支撑板(19)相连接，两端的锥齿轮箱(32)内的锥齿轮通过轴承和法兰与连接轴(33)连接，两个连接轴(33)通过连接套(34)与键连接在一起；接触开关(42)通过连接座固定在支撑板(19)上，可与涡轮(37)接触进行定位；

所述推进装置是由气缸(28)通过气缸座(27)固定在小墙板(17)上，气缸(28)的伸出杆与顶块(26)连接，顶块(26)与支撑板(19)连接；

印后织物(2)经烘干装置烘干后，经导辊(9)出布，再经后处理定型即为成品；

印后前后主辊橡胶表面经清洗装置清洗烘干后，循环进入凹版或柔版版辊(5)印刷装置(1)印刷，从而避免印花时墨水渗透至织物背面造成连续性直接印花生产的瑕疵。