JP6865287B2 - 転写染色方法 - Google Patents
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Description
染色及び印捺に運用される染色メカニズム及び染色プロセスは、実際の状況に応じて設計される。前世紀1990年代において、世界各国の環境保全及び健康を重視するにつれ、印捺に関する大量の環境保全法規制の実施が公布され、多くの染色工場が研究及び開発の圧力に直面した。近年染料の使用において、古い染色、印捺技術やプロセスがまさに徐々に淘汰され、市場及び社会では、印捺企業が省エネ、環境保全、コスト管理、効率向上、品質向上等の社会と密接に関連するテーマがスタートし、新しい科学技術、情報技術及び新しいプロセスを紡績印捺の生産工程内に導入することを必要とされる。
従来の織物染色方法は、主に浸染とパディングに分かれる。浸染は、織物を染液中に浸漬して、染料で徐々に織物を染めさせる方法で、多品種少量の染色に向いている。ロープ染色、ジッガー染色は、この範囲に属する。パディングは、先に染液中に織物を通過させ、ロールで絞り、染液を含ませ、更に蒸熱或いはサーモゾル等に通して染色する方法で、大量の織物の染色に適する。一般に繊維へ染色する過程は、次の通り考えられている。まず染料が染浴の流動に伴って繊維周辺に到着され、次に染料が自身の熱運動で繊維周辺液層を通過して繊維表面に向けて拡散し、さらに染料が分子間力などの作用により繊維に吸着されたため、繊維周辺の染浴濃度が低下し、最後に染料が繊維非晶領域において繊維内を表面から中心に向かって拡散すると共に吸着される。
染浴方式は、実際に広範型生産方法であり、その生産過程中の多量の水を使用し、かつ水洗後、大量の染料を含む有色廃水が発生する。中国の印捺加工1トン当たりの布帛の水使用量100〜200トンで、このうちの80〜90%が廃水となり、各産業において廃水排出量が多い業種の一つである。印捺の廃水は、一般的に汚染物質濃度が高く、種類も多く、アルカリ性も強く、水質の変化も大きく、CODの含有量が高く、有毒有害成分を含み、色度が高い等という特徴を有し、処理が難しい工業廃水の一つに属する。社会の発展につれ、個人、家庭の生活の質が向上され、人々の環境保全及び健康に対する要求が益々高まり、広範な従来の染色方法は、すでに淘汰されるべき立ち遅れた生産能力リストに入り、例えば2016年の浙江紹興の半数程度の印捺色工場が廃業されたが、織物染色製品の需要はやはり巨大なものであるため、市場において環境配慮、低好水、低排出、高品質の織物染色プロセスや方法の開発及び普及や運用が急務となっている。
対照的に、印捺の水使用量は、伝統的な染色より遥かに少なく、実際、印捺は局部の染色であり、染色時(特に浸染)、織物は染浴中に比較的長い作用時間があり、これは染料を繊維内に十分拡散、浸透させて染着過程が完了できる。印捺の時、ペースト中に加えた糊が乾燥して膜となった後、高分子膜層が染料を繊維内部に向かって拡散するのを阻止し、染料を繊維表面に付着させ、蒸熱、焼き付け等の手段を経て最終的に染料の固著を実現する。これにより、印捺方式による染色は、省エネ・廃水排出量削減を実現する方向性の一つである。
結合剤 2〜10%
界面活性剤 1〜3%
均染剤 1〜4%
染色固着剤 0〜25%
pH調整剤 0〜2%
これを脱イオン水で100%に調整し、前記結合剤は、アルギン酸ナトリウム又はグアーガム或いは合成トラガカントゴム若しくはセルロース及びその誘導体、又はデンプン及びその誘導体、或いはアクリル酸、酪酸及びその誘導体の多元重合体であり、前記界面活性剤は、ポリビニルピロリドン又はポリオキシエチレンアルキルアミン或いはポリオキシエチレンラウリルエーテル若しくはポリシリコンエーテルであり、前記均染剤は、アルキルスルホン酸ナトリウム又は高級脂肪族アルコール硫酸ナトリウム或いはポリオキシエチレン脂肪族アルコールであり、前記染色固着剤、活性染料インキ用前処理液中の染色固着剤は、炭酸ナトリウム又は炭酸水素ナトリウム或いは水酸化ナトリウム若しくは炭酸カリウム、又は重炭酸カリウム或いは水酸化カリウム若しくは置換性塩基であり、酸性染料インキ用前処理液中の染色固着剤は、尿素又はジシアンジアミドであり、分散染料インキ用前処理液中に染色固着剤を加えず、前記pH調整剤は、クエン酸又は酢酸或いは硫酸アンモニウム若しくはトリエタノールアミンである。
織物規格:綿100%のニット150g/m2
純綿織物の両面異色転写染色方法の工程は次の通りである。
(1)前処理液を第1前処理アニロックスロールの塗布方式で織物の表面に均一に塗布することで、表面表層が湿潤状態となる純綿織物を形成し、
(2)表面の染料インキを第の1フルマスタープリントロールでインキ転写ロール(第1のインキ転写ロール)に印刷させ、
(3)前記工程(1)内の表面表層が湿潤状態となる織物と工程(2)内のインキ転写ロールを密着し、圧力をかけて接触させ、染料インキをインキ転写ロールから純綿織物の表面に転移させることで、純綿織物の表面着色を実現し、
(4)純綿織物の乾燥後、純綿織物の裏面を前処理第2アニロックスロールに向き合わせ、
(5)次に前処理液を第2アニロックスロールの塗布方式で純綿織物の裏面に均一に塗布することで、裏面表層が湿潤状態となる織物を形成し、
(6)裏面の染料インキを第2のフルマスタープリントロールで別のインキ転写ロール(第2のインキ転写ロール)セットに印刷し、
(7)前記工程(5)内の裏面表層が湿潤状態となる純綿織物と工程(6)内のインキ転写ロールを密着し、圧力をかけて接触させ、染料インキをインキ転写ロールから織物裏面に転移させることで、純綿織物の裏面着色を実現し、
(8)織物の乾燥後、色止め、水洗、型作りを経ると、染色の製品に仕上がる。
結合剤 6%
界面活性剤 2%
均染剤 4%
染色固着剤 25%
pH調整剤 0%
脱イオン水で100%に調整し、
前記結合剤は、アルギン酸ナトリウムであり、
前記界面活性剤は、ポリオキシエチレンアルキルアミンであり、
前記均染剤は、高級脂肪族アルコール硫酸ナトリウムであり、
前記染色固着剤は、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム及び炭酸カリウムを重量比1:4:2で混合して調製したアルカリ剤である。
織物規格:タスラン
原料:ナイロン100%
規格:70D×160D
ナイロン織物の両面同色転写染色方法の工程は、次の通りである。
(1)前処理液を第1前処理アニロックスロールの塗布方式で織物の表面に均一に塗布することで、表面表層が湿潤状態となるナイロン織物を形成し、
(2)染料インキを第の1フルマスタープリントロールでインキ転写ブランケットに印刷させ、
(3)前記工程(1)内の表面表層が湿潤状態となるナイロン織物と工程(2)内のインキ転写ブランケットを密着し、圧力をかけて接触させ、染料インキをインキ転写ブランケットからナイロン織物の表面に転移させることで、ナイロン織物の表面着色を実現し、
(4)織物の乾燥後、ナイロン織物の裏面を前処理第2アニロックスロールに向き合わせ、
(5)次に前処理液を第2アニロックスロールの塗布方式でナイロン織物の裏面に均一に塗布することで、裏面表層が湿潤状態となるナイロン織物を形成し、
(6)工程(2)の染料インキと同じ染料インキを第2のフルマスタープリントロールで別のインキ転写ブランケットセットに印刷し、
(7)前記工程(5)内の裏面表層が湿潤状態となるナイロン織物と工程(6)内のインキ転写ブランケットを密着し、圧力をかけて接触させ、染料インキをインキ転写ブランケットから織物裏面に転移させることで、織物の裏面着色を実現し、
(8)織物の乾燥後、色止め、水洗、型作りを経ると、染色の製品に仕上がる。
結合剤 2%
界面活性剤 3%
均染剤 1%
染色固着剤 3%
pH調整剤 2%
脱イオン水で100%に調整し、
前記結合剤は、カルボキシメチルセルロースナトリウムであり、
前記界面活性剤は、脂肪族アルコールポリオキシエチレンエーテルであり、
前記均染剤は、ポリオキシエチレン脂肪族アルコールであり、
前記染色固着剤は、尿素とジシアンジアミドを重量比2:1で混合して調製したアルカリ剤であり、
前記pH調整剤は、硫酸アンモニウムである。
織物:ポリエステルリネン
織物規格:原料はポリエステル111dtex(DTY)×11ldtex(DTY)で、密度が256×256本/10cmで、重量が142g/m2である。
(1)前処理液をアニロックスロールの塗布方式で織物の表面に均一に塗布することで、表面表層が湿潤状態となるポリエステル織物を形成し、
(2)染料インキをフルマスタープリントロールでインキ転写ロールに印刷させ、
前記工程(1)内の表面表層が湿潤状態となるナイロン織物と工程(2)内のインキ転写ロールを密着し、圧力をかけて接触させ、染料インキをインキ転写ロールから織物表面に転移させることで、ポリエステル織物の表面着色を実現し、
織物の乾燥後、色止め、水洗、型作りを経ると、染色の製品に仕上がる。
結合剤 10%
界面活性剤 1%
均染剤 3%
染色固着剤 0%
pH調整剤 0%
脱イオン水で100%に調整し、
前記結合剤は、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸三元共重合体であり、
前記界面活性剤は、ポリビニルピロリドンであり、
前記均染剤は、アルキルスルホン酸ナトリウムである。
タイトフレーム201、除塵ユニット300、ダブルロール式自動拡幅装置401、センタリング装置601、テンションコントロール603、アクティブトラクション装置602、コロナプロセッサ1100、第1張力振り子装置604、第1サイジング前拡幅装置402、織物の第1面を染色する前に織物に対しサイジング及び除湿を施すための第1サイジング装置701及び第2除湿装置702、第2張力振り子装置604'、第1偏心補正ユニット800、織物の第1面に対し染色操作するための第1染色ユニット100、乾燥ユニット1000、第2サイジング前拡幅装置402'、織物の第1面と相反する第2面を染色する前に織物にサイジング及び除湿を施すための第2サイジング装置701'及び第2除湿装置702'、第3張力振り子装置604"、第2偏心補正ユニット800'、織物の第2面に対し染色操作するための第2染色ユニット100'、乾燥ユニット1000、張力スイングアーム装置605、ドッフィング・牽引装置202。
各染色部套装置は、フルマスタープリントロールを含む。実施例1内のフルマスタープリントロールは、グラビアロールであるが、これに限定されない。フルマスタープリントロールは、アニロックスロール(フルマスターグラビアロール)、フルマスターフレキソロール、フルマスターシリンダロール或いはフルマスターオフセットロールとすることができる。センターロール及び各染色部套装置は、ACサーボモータを用いて独立して駆動し、中央制御ユニット内のモーションコントロールが高速フィールドバスを通じて各ACサーボモータに接続されることで、センターロールと各染色部套装置の精度が高い同期制御を実現する。
染色ユニットは、ACサーボモータ及びモーションコントロールを用いため、プリレジスター機能を実現でき、材料の無駄を大幅に減らすことができる。前記染色ユニット100は、少なくとも1個の染色部套装置を含み、同色の複数の染色部套装置で染色操作する場合において、数回の同色のフルマスター重ね合わせは染色の均一性を保証でき、織物が通過する運転中の染色部套装置の個数は多くなればなるほど、染色も深くなり、運転中の染色部套装置の個数を制御することで、色彩深度の選択制御を実現でき、染料に浸透性を持つ必要がある厚布或いはフラネレットの染色に対し、複数回の圧し合い、或いは異なる圧力勾配の複数回の圧し合いを通じて、染料の充分な浸透を実現することで、染色効果も保証できる。
前記取り付け台502は、フレーム501内に設けられたスライドレール上で摺動させることができ、このように、プッシュシリンダ506の推進作用下で、取り付け台502がセンターロール1の方向に向かって運動し、インキ転写ロール512をセンターロール1上の被染色織物との接触位置に到達させる。ここで、プッシュシリンダ506は、インキ転写ロール512をセンターロール1上の被染色織物に当接させる圧力を提供できる。本発明の実施例によれば、各プッシュシリンダ506で提供するインキ転写ロール512をセンターロール1の被染色織物に当接させる圧力は、単独で調整できる。前記圧力は、制御システムで設定を調整し、プログラムにより徐々に上昇でき、或いはプログラムにより徐々に降下することもできる。染色部套装置5全体は、プッシュシリンダ506でリニアガイドに沿って押動されることでセンターロールとの離合を実現し、離合ストロークが2〜5cmとすることができる。
本発明に係る染色装置は支圧能力が強く、精度が高く、染料インキを持ち運ぶことができることで、転移後の染料インキ見当合せの精度を確保し、また、ゴムの圧縮変形が非常に小さいため、1時間当たり1000万回の圧縮に耐えられ、生産周期内において、圧縮疲労による永久変形を発生させない。
実施例において、前記加圧アセンブリは、アクチュエータ509と偏心ブッシュ503とを含む。アクチュエータ509は、シリンダーとピストン棒とを含む。シリンダーは、取り付け台502に枢動可能に連結される。アクチュエータ509は、油圧タイプ、エア駆動タイプ或いは電動タイプとすることができる。アクチュエータ509は、油圧タイプ又はエア駆動タイプである場合において、シリンダーのチャンバー内の流体の圧力調整を通じて、ピストン棒の突出の長さを調整できる。好ましくは、アクチュエータ509は、サーボアクチュエータ、例えばサーボ電動シリンダーとすることができる。
第1アーム部5081と第2アーム部5082の第2端は、スイングアームの枢軸504に枢動不能に連結される。例えば第2端にピボット孔が設けられることができ、スイングアームの枢軸がキー溝の嵌合、位置決めピンとピン孔の接続、或いは締まりばめ等の方式を通じて第2端の前記ピボット孔内に固定される。スイングアームの枢軸504は、取り付け台502に枢動可能に取り付けられる。好ましくは、スイングアームの枢軸504は、取り付け台502の軸方向から外方に向けて延伸して、延出部を形成する。当該延出部は、第1アーム部5081及び第2アーム部5082の第2端を接続するために用いられる。ロッド516の他端は、ピンを通じて偏心ブッシュ503に枢動可能に接続される。
偏心ブッシュは、偏心ブッシュの外円柱面の中心軸線を回して取り付け台502を中心に前記ブッシュ穴内で回転できる。代替方法として、偏心ブッシュ503の一部が軸方向に向かって取り付け台502から突出され、ロッド516の他端に連結するために用いられる。図4を参照する。本発明の一実施例によれば、偏心ブッシュは、前記軸方向に突出した部分に設けられたフランジを通じて偏心ブッシュに取り付けられた他端に取り付けられた制限ブロックと取り付け台に回転可能に嵌合し、ブッシュ穴における軸方向の運動を防止することで、その回転の安定性を保持する。
偏心ブッシュの回転によりインキ転写ロール512を押し当て位置に運動させた時、インキ転写ロール512とアニロックスロール511との間の距離が短縮し、両者が押し当てることで、インキ転写ロール512のアニロックスロール511に押し当てる圧力を発生する。偏心ブッシュの回転によりインキ転写ロール512を休止位置まで運動させた時、インキ転写ロール512とアニロックスロール511との間の距離が増大し、両者が押し当て(接触或いは接触しない)を分離し、インキ転写ロール512は、アニロックスロール511に圧力を提供しない。
逆に、加圧の必要がない時、アクチュエータ509の作動によりピストン棒を引き込ませ、スイングアーム508をスイングアームの枢軸504の中心軸線を中心に枢動するよう駆動することで、スイングアーム504と連結されるロッド516を運動させ、ロッド516の運動により偏心ブッシュ503を回転させ、偏心ブッシュ503の回転によりインキ転写ロール512を休止位置まで運動させ、インキ転写ロール512とアニロックスロール511との間の距離を増大させ、両者の押し当てを分離させ、これによりインキ転写ロール512がアニロックスロール511に対し圧力を加えない。アクチュエータ509のピストン棒のストロークは、80〜200mmに設定でき、100mmであることが好ましい。
図3及び図4から分かるように、三者の軸心は共線ではない。好ましくは、三者の軸心線は、130〜170度の範囲内の交角を形成し、前記交角が146度或いは147度であることが好ましい。また、図4から分かるように、スイングアームの枢軸504は、大体アニロックスロール511のインキ転写ロール側と対向する側に配置される。すなわち、アニロックスロール511、インキ転写ロール512、スイングアームの枢軸504の三者の軸心線が三角形を成して配置される。このような配置の利点は、センターロール1の軸線と直交する方向の染色部套装置のサイズを減らすことができ、フレーム及び取り付け台の構造をコンパクトさせることができ、また部品のメンテナンス、交換にも便利である。
接線成分とは、センターロールの外周表面に接線する接線分力F3であり、前記接線分力F3がゴムロールのゴム被覆層の接線変形に対し一定の影響を及ぼすが、染色図柄に対する変形影響が非常に小さい。同一バッチの染色作業について言うと、必要な染色圧力F2は、不変を保持しなければならないため、インキ転写ロール−センターロールの中心軸線と水平線との間の交角βが確定する場合において、押圧力F1及び接線分力F3の大きさが染色部套装置の縦方向中心線と水平線との間との交角αの大きさに関連し、交角αが小さければ小さいほど、押圧力F1及び接線分力F3が大きくなり、逆に、交角αが大きければ大きいほど、押圧力F1及び接線分力F3が小さくなる。接線分力F3の提供を通じて、ゴムロールのゴム被覆層の接線変形を制御できる。
2 織物
4 ガイドロール
5 染色部套装置
7 乾燥器
12 ベース
13 インバータモータ
15 オンラインセンターロール洗浄システム
100 第1染色ユニット
100' 第2染色ユニット
201 タイトフレーム
202 ドッフィング・牽引装置
300 除塵ユニット
401 ダブルロール式自動拡幅装置
402 第1サイジング前拡幅装置
402' 第2サイジング前拡幅装置
501 フレーム
502 取り付け台
503 偏心ブッシュ
504 スイングアーム枢軸
506 プッシュシリンダ
508 スイングアーム
5081 第1アーム部
5082 第2アーム部
509 アクチュエータ
510 インキ溜めアセンブリ
511 アニロックスロール
512 インキ転写ロール
516 ロッド
517 圧力ロッキング装置
601 センタリング装置
602 アクティブトラクション装置
603 テンションコントロール
604 第1張力振り子装置
604' 第2張力振り子装置
604" 第3張力振り子装置
605 張力スイングアーム装置
701 第1サイジング装置
701' 第2サイジング装置
702 第2除湿装置
702' 第2除湿装置
800 第1偏心補正ユニット
800' 第2偏心補正ユニット
1000 乾燥ユニット
1100 コロナプロセッサ
Claims (15)
- 前処理液を第1アニロックスロールの塗布方式で織物の表面に均一に塗布することで、表面表層が湿潤状態となる織物を形成し、前記第1アニロックスロールは、レーザー彫刻クロムメッキアニロックスロール或いはセラミックアニロックスロールであり、線数が60〜200線/cmである工程(1)と、
染料インキを第1のフルマスタープリントロールで第1のインキ転写ロール或いはインキ転写ブランケット上に印刷させる工程(2)と、
前記工程(1)内の表面表層が湿潤状態となる織物と前記工程(2)内の前記第1のインキ転写ロール或いは前記インキ転写ブランケットを密着し、圧力をかけて接触させ、前記染料インキを前記第1のインキ転写ロール/前記インキ転写ブランケットから前記織物の表面に転移させることで、前記織物の表面着色を実現する工程(3)と、
前記織物の乾燥後、前記織物の裏面を第2アニロックスロールに向き合わせ、前記第2アニロックスロールは、レーザー彫刻クロムメッキアニロックスロール或いはセラミックアニロックスロールであり、線数が60〜200線/cmである工程(4)と、
次に前処理液を前記第2アニロックスロールの塗布方式で前記織物の裏面に均一に塗布することで、裏面表層が湿潤状態となる織物を形成する工程(5)と、
両面同色或いは両面異色の染色需要に基づき、前記工程(2)の前記染料インキと同じ或いは異なる染料インキを第2のフルマスタープリントロールで第2のインキ転写ロール或いはインキ転写ブランケットに印刷する工程(6)と、
前記工程(5)内の裏面表層が湿潤状態となる織物と前記工程(6)内の前記第2のインキ転写ロール或いは前記インキ転写ブランケットを密着し、圧力をかけて接触させ、前記染料インキを前記第2のインキ転写ロール/前記インキ転写ブランケットから織物裏面に転移させることで、前記織物の裏面着色を実現する工程(7)と、
前記織物の乾燥後、色止め、水洗、型作りを経ると、染色の製品に仕上がり、前記色止めは、放置固着、或いはスチーム固着、或いはベーキング固着である工程(8)と、
を含むことを特徴とする、転写染色方法。 - 前記工程(1)内の前処理液の配合の各成分の重量%は以下であり、
結合剤2〜10%
界面活性剤1〜3%
均染剤1〜4%
染色固着剤0〜25%
pH調整剤0〜2%
脱イオン水で100%に調整し、前記結合剤は、アルギン酸ナトリウム又はグアーガム或いは合成トラガカントゴム若しくはセルロース及びその誘導体、又はデンプン及びその誘導体、或いはアクリル酸、酪酸及びその誘導体の多元重合体であり、前記界面活性剤は、ポリビニルピロリドン又はポリオキシエチレンアルキルアミン或いは脂肪族アルコールポリオキシエチレンエーテル若しくはポリシリコンエーテルであり、前記均染剤は、アルキルスルホン酸ナトリウム又は高級脂肪族アルコール硫酸ナトリウム或いはポリオキシエチレン脂肪族アルコールであり、前記染色固着剤、活性染料インキ用前処理液中の染色固着剤は、炭酸ナトリウム又は炭酸水素ナトリウム或いは水酸化ナトリウム若しくは炭酸カリウム、又は重炭酸カリウム或いは水酸化カリウム若しくは置換性塩基であり、酸性染料インキ用前処理液中の染色固着剤は、尿素又はジシアンジアミドであり、分散染料インキ用前処理液中に染色固着剤を加えず、前記pH調整剤は、クエン酸又は酢酸或いは硫酸アンモニウム若しくはトリエタノールアミンである、ことを特徴とする、請求項1に記載の転写染色方法。 - 前記第1のフルマスタープリントロール及び前記第2のフルマスタープリントロールは、グラビアロール、フレキソロール、シリンダロール及びオフセットロールで構成されるセットから選択されることを特徴とする、請求項1に記載の転写染色方法。
- 前記第1のインキ転写ロール或いはインキ転写ブランケット及び前記第2のインキ転写ロール或いはインキ転写ブランケットの表面材質は、ゴム被覆層であり、ゴム被覆層の厚さが3〜15mmで、前記ゴムがウレタンゴム又はニトリルゴム或いはネオプレン、若しくはクロロスルホン化ポリエチレンゴム又はエチレンプロピレンゴムであり、その表面硬度がショア45〜90度であることを特徴とする、請求項1に記載の転写染色方法。
- 前記第1アニロックスロール及び第2アニロックスロールは、同一の前処理アニロックスロールであることを特徴とする、請求項1に記載の転写染色方法。
- 染色装置の染色ユニット内において前記工程(2)、前記工程(6)及び前記工程(7)を実施し、前記染色ユニットは、ベースに取り付けられたセンターロールと、前記センターロール外周に配置され、被染色織物が前記センターロールと各染色部套装置との間に入って染色される少なくとも1個の染色部套装置とを含み、各前記染色部套装置がフルマスターの染料インキを運ぶ第1及び前記第2のフルマスタープリントロールと、前記第1及び前記第2のフルマスタープリントロール上の前記染料インキを織物に転移するための前記第1及び前記第2のインキ転写ロールとを含み、
前記第1及び前記第2のインキ転写ロールが前記第1及び前記第2のフルマスタープリントロールと前記センターロールとの間に位置し、前記第1及び前記第2のインキ転写ロール、前記第1及び前記第2のフルマスタープリントロール、前記センターロールが互いに平行となるが共面でないことを特徴とする、請求項1に記載の転写染色方法。 - 印刷版ロールの外径<前記第1及び前記第2のインキ転写ロールの外径≦前記印刷版ロールの外径+1mmであることを特徴とする、請求項6に記載の転写染色方法。
- 各前記染色部套装置は、加圧アセンブリを更に含み、前記加圧アセンブリが前記第1及び前記第2のインキ転写ロールを前記印刷版ロールに押し当てる圧力を調整可能に提供するために用いられ、かつ前記加圧アセンブリが前記第1及び前記第2のインキ転写ロールを押し当て位置及び休止位置まで任意に運動させ、前記押し当て位置において、前記第1及び前記第2のインキ転写ロールが前記印刷版ロールに押し当て、これにより前記第1及び前記第2のインキ転写ロールを前記印刷版ロールに押し当てる圧力が発生し、休止位置において、前記第1及び前記第2のインキ転写ロールが前記印刷版ロールに押し当てておらず、かつ前記第1及び前記第2のインキ転写ロールの2つの軸端側に各々1個の前記加圧アセンブリが設けられることを特徴とする、請求項7に記載の転写染色方法。
- 前記加圧アセンブリは、回転可能な偏心ブッシュを含み、前記第1及び前記第2のインキ転写ロールの軸端が前記偏心ブッシュ内に回転可能に取り付けられ、前記偏心ブッシュの回転を通じて前記第1及び前記第2のインキ転写ロールと前記印刷版ロールとの間の距離を調整でき、これにより前記第1及び前記第2のインキ転写ロールを前記印刷版ロールに押し当てる圧力を調整し、かつ前記偏心ブッシュの回転を通じて前記第1及び前記第2のインキ転写ロールを複数の押し当て位置までに任意に運動させることができることを特徴とする、請求項8に記載の転写染色方法。
- 前記加圧アセンブリは、前記偏心ブッシュの回転を駆動するためのロッドと、前記ロッドを運動させるためのスイングアームとを更に含み、前記ロッドの一端が前記偏心ブッシュに連結され、前記ロッドの他端が前記スイングアームに連結され、前記スイングアームがスイングアームの枢軸を通じて前記染色部套装置の本体を中心に枢動することを特徴とする、請求項9に記載の転写染色方法。
- 前記加圧アセンブリは、アクチュエータを更に含み、前記アクチュエータが前記スイングアームの枢動を駆動させ、前記スイングアームの枢動により前記ロッドが前記偏心ブッシュの回転を駆動させ、これにより前記第1及び前記第2のインキ転写ロールを前記押し当て位置或いは前記休止位置まで運動させることを特徴とする、請求項10に記載の転写染色方法。
- 前記第1及び前記第2のインキ転写ロールの2つの軸端側に各々1個の前記加圧アセンブリが設けられ、1つの軸端側に前記スイングアームと他の軸端側にある前記スイングアームは、同じスイングアームの枢軸を介して同時枢動され、これにより2本の前記ロッド、前記偏心ブッシュの同時運動を実現することで、前記印刷版ロールの2つの軸端に対し同時加圧することを保持し、かつ前記第1及び前記第2のインキ転写ロールの2つの軸端側にある前記加圧アセンブリのうちのいずれかは、前記スイングアームの枢動を駆動するためのアクチュエータを含むことを特徴とする、請求項10に記載の転写染色方法。
- 前記スイングアームは、第1アーム部と第2アーム部とを含み、各前記アーム部が第1端と第2端とを含み、前記第1アーム部の前記第1端がピンを通じて前記アクチュエータの突出端に枢動可能に接続され、前記第2アーム部の前記第1端がピンを通じて前記ロッドの他端に枢動可能に接続され、2つの前記アーム部の前記第2端が前記スイングアーム枢軸の端部に回転不能に固定されることを特徴とする、請求項11に記載の転写染色方法。
- 前記センターロールは、表面をゴムで覆い、かつチャンバー給油の硬質材ロールであり、前記硬質材ロールがチャンバーに内蔵する電熱棒を通じて油液を加熱することで、前記センターロールの温度を制御することを特徴とする、請求項6に記載の転写染色方法。
- 各前記染色部套装置は、前記第1及び前記第2のインキ転写ロールを前記センターロールに向かって接近させる推力を提供するためのスラスター及び前記第1及び前記第2のインキ転写ロールと前記印刷版ロールとの間の圧力をロッキングするための圧力ロッキング装置を更に含み、各自の前記スラスターを介して個別に前記センターロールに向かって接近或いは離れることができ、各前記染色部套 装置がフレームを更に含み、前記フレーム内に取り付け台が設けられ、前記フレーム内にスライドレールが設けられており、前記取り付け台は前記スライドレール上で摺動させることができ、前記第1及び前記第2のインキ転写ロールと前記印刷版ロールが前記取り付け台内に回転可能に取り付けられ、前記スラスターの推進作用下で、前記取り付け台が前記フレーム内において前記センターロールに向けて運動でき前記スラスターが前記染色部套装置のフレームに取り付けられ、前記第1及び前記第2のインキ転写ロールを前記センターロール上の被染色織物に当接させる個別の調整可能圧力を更に提供することを特徴とする、請求項7に記載の転写染色方法。
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