CN112832042A - 一种用于牛仔布的悬浮体染料转移染色的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于牛仔布的悬浮体染料转移染色的方法，其包括：1)将牛仔原坯布进行退浆处理，获得牛仔坯布；2)将阳离子处理液施加到所述牛仔坯布的正反两面上，得到阳离子处理的牛仔坯布；3)将所述阳离子处理的牛仔坯布送入整体封闭、充满惰性化气体的转移染色设备中，采用悬浮体染料墨水进行转移染色，得到染色的牛仔坯布；4)从转移染色设备中取出所述染色的牛仔坯布，然后使之与空气接触，以被氧气充分氧化显色，得到显色的牛仔坯布；和5)将所述显色的牛仔坯布进行后处理，得到染色的牛仔布产品。本发明方法的特征在于采用特定的转移染色设备。

Description

一种用于牛仔布的悬浮体染料转移染色的方法

技术领域

本发明涉及纺织工业的印染技术，具体地，涉及一种采用靛蓝类还原染料或硫化染料的悬浮体对牛仔布进行悬浮体染料转移染色的方法。

背景技术

经典牛仔布是由纯棉靛蓝染色纱为经纱，以未染色的纯棉白纱作纬纱，采用三上一下右斜组织交织而成的粗支斜纹织物。随着纺织技术的发展，牛仔布的原料除了主要的棉纤维外，还掺入了其它纤维，其中包括天然纤维如大麻、苎麻、亚麻、蚕丝、羊毛、粘胶、天丝、莫代尔等，以及化学纤维如涤纶、锦纶、腈纶、氨纶等。

牛仔布的制造工艺比较独特，它是先用靛蓝染经纱和上浆，然后再织造的一种产品。牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种，前两种和浆纱连接，后一种染色后进行上浆。经典牛仔布通常采用靛蓝染料和硫化染料染色。

靛蓝染料是牛仔布染色工艺中最常用的染料，全球每年要用掉靛蓝染料约6万吨。靛蓝染料属于还原性染料，为蓝色粉末状、不溶于水或一般性有机溶剂，但可在浓硫酸、熔融的苯酚、热的苯胺或浓醋酸溶液中溶解，熔点是390-392℃，当加热到170℃时产生紫红色升华气体且不会发生分解。靛蓝在碱性保险粉溶液中为水可溶的隐色体,其隐色酸为微溶于水的白色物。与一般还原染料相比，靛蓝染色速率较慢，会出现染色不足的现象。此外，由于靛蓝染料渗染性差，由靛蓝染料所染的纱表现出环染效果，即纱中心留有明显的白芯区，所制牛仔服经石磨或漂洗后，织物表面露白明晰，风格独特。

硫化染料是含有硝基和氨基的有机化合物，其结构与还原染料相似，其通过化学还原反应形成与纤维有亲和力的水溶性隐色体上染纤维，再通过氧化过程与纤维紧密结合。

无论是靛蓝染料还是硫化染料，由于上染率低，需要反复多次染色-氧化才能染得目标色泽，且染色废液中含有大量的染料、烧碱和保险粉等组分，染后均需要大量的水进行充分水洗，以减少织物上残留的染料，因而对环境污染严重。通常一般牛仔布加工企业的水洗废水中含有大量的无机盐和染料，这增加了污水的COD。据报道，废水中的COD高达约2200-2800mg/L，悬浮固体浓度为约300-400mg/L，pH值为约11-13，色度为约1500-1800倍。因此，目前牛仔布的染色工艺对环境非常不友好，随着环保政策的趋严，其生产成本将不断增加。

另外，染色工艺的稳定性不好，受到季节、环境的影响很大，条件稍微变化就会引起色泽和色调的变化，导致重现性差。而且，常用的商品靛蓝染料难以染上深浓色和鲜艳色光，且色牢度不好，尤其是耐摩擦和耐水洗色牢度，在洗涤过程中很容易使其他织物沾染上色。

近年来，随着人们生活需求的多样化，市场开始追求牛仔布的多色环保印染，一些以活性染料染色的什色牛仔布应运而生。然而，其存在的问题是，染色的耐摩擦和耐气候牢度差，染色重现性也较差。

针对上述现有技术中存在的问题，我们经过调研发现,牛仔布靛蓝染料或硫化染料之所以染色上染率低，其原因主要有两方面：首先，染色时，靛蓝染料或硫化染料在烧碱和保险粉作用下呈阴离子性的隐色体，每个染料分子上含有隐色酸基团，与纤维素纤维阴离子同性相斥，因而不容易被吸附；另一方面，靛蓝或硫化染料分子结构呈非线性，与纤维素纤维亲和力小，易造成表面浮色。本发明人结合环保低碳的转移染色工艺开发了一种用于牛仔布的悬浮体染料转移染色方法，该方法在牛仔布坯布的纤维素纤维分子中引入阳离子基团，使纤维素纤维的表面阳离子化，使其与呈负电性的靛蓝染料或硫化染料阴离子隐色体产生互相吸引，可显著提升靛蓝染料和硫化染料与牛仔布纤维之间的亲和力、减少染料的残余量、提高染料的利用率，同时促进节能降耗，减少传统采用靛蓝染料和硫化染料来生产牛仔布造成的大量污染。

针对以上问题，我们开发了一种用于牛仔布的悬浮体染料转移染色的方法，该方法克服了传统牛仔布生产过程中的严重污染，显著提高了靛蓝类还原染料或硫化染料与牛仔布纤维之间的亲和力，减少染料的残余量，提高染料的利用率，促进牛仔布染色节能降耗。

附图说明

图1是用于牛仔布的悬浮体染料转移染色的染色设备的整体示意图。

图2是染色设备中的双面网纹辊涂布装置的示意图。

图3是染色设备中的转移染色组对的示意图。

图4是用于针织牛仔布的染色设备中的渗透装置示意图。

本发明的附图中的各个特征没有必要按比例绘制。附图中的各个特征和元件的尺寸可以扩大或减小，以更清楚地示出本发明的实施方案。

发明内容

一方面，本发明提供了一种用于牛仔布的悬浮体染料转移染色的方法，其包括以下步骤：

1)将牛仔原坯布进行退浆处理，获得牛仔坯布；

2)将阳离子处理液施加到所述牛仔坯布的正反两面上，得到阳离子处理的牛仔坯布；

3)将所述阳离子处理的牛仔坯布送入整体封闭、充满惰性化气体的转移染色设备中，采用悬浮体染料墨水进行转移染色，得到染色的牛仔坯布；

4)从转移染色设备中取出所述染色的牛仔坯布，然后使之与空气接触，以被氧气充分氧化显色，得到显色的牛仔坯布；和

5)将所述显色的牛仔坯布进行后处理，得到染色的牛仔布产品。

所述步骤1)中涉及的退浆处理是本领域已知的。例如，可将牛仔原坯布浸轧在约40-80℃和优选约50-60℃的退浆酶液中约2-5小时和优选约3-4小时，然后用约60℃以上例如约85-95℃和优选约90℃热水进行洗涤，再进行常温水洗涤，烘干，得到牛仔坯布。

所述退浆酶液也是本领域已知的。一种例举的退浆酶液可包含约0.5-1.0％和优选约0.6-0.8％的退浆酶，约0.5-1.0％和优选约0.6-0.9％的含氯碱金属盐，约0.1-0.5％和优选约0.2-0.3％的非离子表面活性剂，和去离子水，所述含量基于退浆酶液的总重量。

所述退浆酶是本领域已知的且可商购获得，包括例如中温型α-淀粉酶或宽温幅α-淀粉酶。所述含氯碱金属盐例如是NaCl等。所述非离子表面活性剂是本领域已知的那些，包括例如脂肪醇聚氧乙烯醚、山梨糖酐脂肪酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚合物、聚氧乙烯化合物的复配物等。

除了上述各组分外，所述退浆酶液还可包含本领域中已知的常用添加剂，例如但不限于防腐剂(例如苯甲酸类，山梨酸类，脱氢乙酸类，或双乙酸类防腐剂)，激活剂(例如氯化钙)等。

步骤2)中涉及的施加步骤是本领域已知的。例如，可采用附图2中示出的双面网纹辊涂布装置(其是申请号为201611223321.3申请中所示的直接染色组)，通过采用网纹辊涂布的方式，将阳离子处理液均匀涂覆在所述牛仔坯布的正反两面上；或者采用专利申请CN00121991.X中公开的泡沫涂布装置，通过泡沫涂布的方式，将阳离子处理液均匀涂覆在所述牛仔坯布的正反两面上；或者采用专利申请CN200920066843.6中公开的浸轧装置，通过浸轧的方式，将阳离子处理液施加到牛仔坯布上；从而使阳离子处理液的带液率为约20％以上，例如20-60％和优选25-40％。上述各申请的内容通过引用的方式并入本文。

所述阳离子处理液是含有反应型阳离子改性剂的牛仔面料改性处理液。一种例举的阳离子处理液包含约3-5％的反应型阳离子改性剂，约2-5％的连接料，约1-3％的表面活性剂，约1-3％的碱剂，约1-2％的还原剂，和去离子水，所述含量基于阳离子处理液的总重量。

所述反应型阳离子改性剂是本领域已知的那些，包括例如环氧类含氮化合物、均三嗪型季铵盐化合物、环氧胺、环氧季胺盐、氮杂环丁烷氧离子化合物或羟烷基铵盐类化合物等。

所述连接料是本领域已知的，其通常用作分散介质且可以例如由植物油、矿物油、有机溶剂、各种天然和合成树脂及少量蜡质构成，其实例包括例如海藻酸钠、瓜尔胶、合成龙胶、纤维素及其衍生物、淀粉及其衍生物、丙烯酸及其衍生物、丁烯酸及其衍生物、或它们的混合物。

所述表面活性剂是本领域已知的那些非离子表面活性剂，包括例如聚乙烯吡咯烷酮、聚氧乙烯烷基胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚硅醚及其混合物等。

所述碱剂是本领域已知的那些，包括例如碱金属氢氧化物，例如氢氧化钠或氢氧化钾等，或者碱金属碳酸盐，例如碳酸钠或碳酸钾等。

所述还原剂是本领域已知的那些，包括例如连二亚硫酸钠、二氧化硫脲等。

步骤2)中涉及的双面网纹辊可包括激光雕刻的镀铬网纹辊或陶瓷网纹辊，其线数可为约60-200线/cm，优选80-160线/cm。

步骤3)中涉及的悬浮体染料墨水是本领域已知的。一种例举的悬浮体染料墨水包含3-10％的染料悬浮体，5-15％和优选约10％的连接料，1-3％的分散剂，0.5-1％和优选约1％的渗透剂，和余量的去离子水，其中所述含量基于悬浮体染料墨水的总重量。所述染料悬浮体为靛蓝类还原染料或硫化染料的悬浮体，其中所述靛蓝类还原染料或硫化染料的粒径小于约1.5微米，优选约1.0微米以下。

所述连接料是本领域已知的，包括例如海藻酸钠、瓜尔胶、改性淀粉醚或聚丙烯酸酯增稠剂等。

所述分散剂是本领域已知的，包括例如N-甲基吡咯烷酮、聚乙烯吡咯烷酮、二甲基乙酰胺或己内酰胺等。

所述渗透剂是本领域已知的，包括例如脂肪醇聚氧乙烯醚、山梨糖酐脂肪酸酯、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚合物、聚氧乙烯化合物的复配物等，可选用市售商品渗透剂JFC、平平O加或AEO。

步骤3)中涉及的转移染色设备是整体封闭的、内部充满惰性化气体的特定设备，其中所述惰性化气体为氮气，或氩气，优选氮气。所述设备是附图1中所示的转移染色设备，其在申请号为202011328833.2申请中被公开，该申请的全部内容通过引用的方式并入本文。

所述转移染色设备包括：

染色箱，在所述染色箱内填充有惰性化气体；

设置在染色箱内的染色部套装置，所述染色部套装置构造用于对织物的表面以染料进行染色；

渗透箱，所述渗透箱沿织物运动方向设置在染色箱下游，在所述渗透箱内填充有惰性化气体；和

设置在渗透箱内的渗透装置，所述渗透装置构造用于使织物表面的染料渗透到织物内部，

其中所述染色箱和渗透箱彼此连通，织物先后穿过所述染色箱和渗透箱，所述染色箱在其织物进口处以及所述渗透箱在其织物出口处分别设有密封装置，以便对染色箱和渗透箱相对于环境进行气密密封。

具体地，参见附图1，转移染色设备1包括以下几个部分：织物供给单元(例如布车)2、展幅分丝单元3、张力单元4、纠偏对边单元5、进布牵引单元6、染色部套装置7、渗透装置8、密封装置9、惰性化气体充入装置(未示出)。各个部分的布置顺序可以如图1所示。操作人员可以通过人机交互单元(未示出)发出指令给中央控制单元(未示出)来统一管理和控制各个单元和装置，从而实现自动化控制。

由图1可见，转移染色设备1的染色部套装置7可以设置在染色箱11内，并且转移染色设备1的渗透装置8可以设置在渗透箱12内。沿牛仔布10运动方向看，渗透箱12可以设置在染色箱11的下游并且与染色箱11通过通道13对外气密密封地连通。该通道13可以设置在染色箱11和渗透箱12的上部。在其他实施方式中，所述染色箱11和渗透箱12可以一体地构成，也就是说，所述染色箱11和渗透箱12可以构造为同一个箱体，染色部套装置7和渗透装置8可以设置在该共同的箱体内。

惰性化气体充入装置可以经由惰性化气体充入口14向染色箱11和渗透箱12内充入惰性化气体、例如氮气。惰性化气体可以从惰性化气体充入口14经由并联的充气管路15同时充入染色箱11和渗透箱12内。

为了防止在工作状态下惰性化气体从染色箱11和渗透箱12逸出到环境中，染色箱11和渗透箱12可以分别设计成至少在工作状态下对外气密密封的。因此，染色箱11可以在其牛仔布进口处16设有密封装置9，并且渗透箱12可以在其牛仔布出口处17设有密封装置9。由此，至少在转移染色设备1的工作状态下，处于染色箱11和渗透箱12内的牛仔布10可以始终处于惰性化气体的氛围内，而不与氧气接触。

由图1可见，染色箱11可以带有推拉门18，该推拉门18可以经由传动机构、例如齿轮齿条传动机构而由电机驱动。在转移染色设备1的工作状态下，推拉门18处于以实线示出的关闭位置，而在例如需要检修或更换染色箱11内的部件时，可以经由电机使推拉门18移动进入以虚线示出的打开位置。当然推拉门18的运动也可以手动实现。此外，渗透箱12也可以设置类似的推拉门。

由图1可见，染色部套装置7从下游到上游可以包括相继布置的双面网纹辊涂布装置19和多对转移染色组20，所述转移染色组的对数为至少两对。总体上看，双面网纹辊涂布装置19和多对转移染色组20采用火箭式结构进行布置。

所述双面网纹辊涂布装置19为202011328833.2申请中所述的直接染色组。由图2可见，双面网纹辊涂布装置包括两个对置的网纹辊21以及两个分别设置在网纹辊21外侧的封闭式刮刀组件22。

在工作位置中，封闭式刮刀组件22可以压靠在对应的网纹辊21上，由此，封闭式刮刀组件22的两个刮刀头23与这两个刮刀头23之间的网纹辊21表面以及端部密封部件(未示出)一起形成封闭式的液体容纳腔。阳离子处理液通过内的供料管道，液体容纳腔，在压力和辊旋转作用下，阳离子处理液注满网纹辊的网孔，当网纹辊离开胶液后，其表面的阳离子处理液由刮刀刮去，网点中充满阳离子处理液的网纹辊与坯布相接触时，在对网纹辊压力下，转移到坯布上，而刮落的阳离子处理液回落到腔室。而在非工作位置中，刮刀头23可以与网纹辊21分离。每个网纹辊21可以设有自身的伺服电机(未示出)，以对其进行单独驱动。当然也可以想到两个网纹辊21通过一个伺服电机和合适的传动机构同时驱动。牛仔布10可以从两个网纹辊21之间运动穿过并被涂布阳离子处理液。

所述转移染色组20为对置结构，每个转移染色组20对可以包括两个对置的转印辊26、两个分别设置在转印辊26外侧的版辊27，以及两个分别设置在版辊27外侧的封闭式刮刀组件22。每个转移染色组20因此可以包括一个转印辊26、一个版辊27，以及一个封闭式刮刀组件22。版辊27可以是凹版印刷版辊、柔版印刷版辊、圆网印刷版辊或胶版印刷版辊等。

在工作位置中，封闭式刮刀组件22可以压靠在版辊27上，由此，封闭式刮刀组件22的两个刮刀头23与这两个刮刀头23之间的版辊27表面以及端部密封部件(未示出)一起形成封闭式的液体容纳腔。而在非工作位置中，刮刀头23可以与版辊27分离。

参见图3，转移染色组对的左侧的转移染色组20、具体而言左侧的版辊27及其配设的封闭式刮刀组件22和转印辊26可以安装在一个安装块24上，安装块24可以在染色箱11上的导轨上被横向直线引导地移动。固定于染色箱11上的伺服电机25可以经由传动机构驱动安装块24使之直线运动，以使安装块24上的左侧转印辊26可以靠近和远离对置的右侧转印辊26。伺服电机25和配设的传动机构在此可以形成安装块24的推进机构。右侧的转移染色组20、具体而言右侧的版辊27及其配设的封闭式刮刀组件22和转印辊26可以安装在染色箱11上。

当然也可想到将右侧的转移染色组20安装在一个安装块24上，而左侧的转移染色组20安装在染色箱11上，如图1中所示。在图1所示实施例中，分别将三对转移染色组20的右侧转移染色组20安装在安装块24上。

同样，作用于安装块24的推进机构所提供的使转印辊26抵靠牛仔布10的压力可以为独立可调的。该压力通过控制系统调节设定，亦可以按照程序渐升，或按照程序渐降。图3中的整个左侧转移染色组20被推进机构推动而实现与右侧转移染色组20的离合，离合行程可达2-5cm。

转印辊26可以为表面包覆橡胶的硬质材料辊。其表面可以包覆无缝橡胶。橡胶为天然橡胶、丁苯橡胶、聚氨酯橡胶或任何对水性墨水亲和性好的其它橡胶。优选地，转印辊26的表面橡胶邵氏硬度为85-90度。

由于每个转移染色组20中转印辊26为包覆橡胶的硬质材料辊，因此转印辊26的外径略大于版辊27，如此提供了一定的容差空间。在转移印花过程中，当橡胶转印辊26与版辊27接触时，橡胶转印辊26的橡胶受到某一压力而发生变形；当版辊27的当前表面离开橡胶转印辊26的橡胶表面时，橡胶表面能够迅速恢复原状。优选地，版辊27的外径<转印辊26的外径≤版辊27的外径+1mm，也就是说转印辊26的外径比版辊27的外径大，但两者的差在1mm以下。

每个转移染色组20包括一个施压组件28，该施压组件28可以用于提供版辊27抵压转印辊26的可调节压力。该施压组件28用于调整墨量，压力主要用于把凹版网穴中的墨量粘出。在图3所示的实施例中，该施压组件28包括致动器29和偏心轴套30。致动器29包括缸体和活塞杆。在图3中，左侧转移染色组20的缸体可枢转地连接至安装块24，右侧转移染色组20的缸体可枢转地连接至染色箱11。致动器29可以为液压类型、气动类型或电动类型。在致动器29为液压或气动类型的情况下，可以通过调节缸体的腔室内的流体压力，调节活塞杆伸出的长度。优选地，致动器29可以为伺服致动器，例如伺服电动缸。

施压组件28还可以包括摆臂31和连杆32。摆臂31通过位于大致其中央的摆臂枢轴33可枢转地连接至该安装块24或者染色箱11。摆臂31可以包括第一端部和第二端部。摆臂31的第一端部通过销轴可枢转地连接至致动器29的活塞杆的伸出端。摆臂31的第二端部通过销轴可枢转地连接至连杆32的一端。连杆32的另一端可枢转地连接至偏心轴套30。偏心轴套可以配设给版辊27，由此，通过致动器29对偏心轴套30的转动操作，可以使版辊27朝向或远离转印辊26运动。

当然，对于本领域技术人员来说，除了在此所述的摆臂-连杆方式外，可以使用任何其它传动方式实现致动器29对偏心轴套30的转动操作。可选地，在摆臂枢轴的端部处可以设置手柄，以便在调试阶段由操作人员手动调节偏心轴套30的转动。

当偏心轴套30转动而使版辊27运动至一抵压位置时，版辊27与转印辊26之间的距离减小，两者抵压在一起，由此产生版辊27抵压转印辊26的压力。而当偏心轴套30转动而使版辊27运动至休止位置时，版辊27与转印辊26之间的距离增大，两者脱离抵压(可以接触或者不接触)，版辊27不向转印辊26提供压力。

在工作时，根据需要可以通过施压组件28转动偏心轴套30而使版辊27运动至不同的抵压位置。通过转动偏心轴套30使版辊27运动至不同的抵压位置，可以调节版辊27与转印辊26之间的距离，由此调节所产生的版辊27抵压转印辊26的压力。并且由于橡胶具有柔性、回弹性、硬度小等特点，可以通过调节所产生的压力，精细地控制转印辊26的形变。

偏心轴套30可以设定为初始位于休止位置。当施压时，致动器29致动而使活塞杆伸出，驱动摆臂31围绕摆臂枢轴33的中心轴线枢转，从而带动与摆臂31相连的连杆32运动，而连杆32的运动转而带动偏心轴套30转动，偏心轴套30转动而使版辊27运动至一抵压位置(参照图3)，版辊27与转印辊26之间的距离减小，两者抵压，由此提供版辊27抵压转印辊26的压力。相反，当不需要施压时，致动器29致动而使活塞杆缩回，驱动摆臂31围绕摆臂枢轴33的中心轴线枢转，从而带动与摆臂31相连的连杆32运动，而连杆32的运动转而带动偏心轴套30转动，偏心轴套30转动而使版辊27运动至休止位置，版辊27与转印辊26之间的距离增大，两者脱离抵压，由此版辊27不再向转印辊26施加压力。致动器29的活塞杆的行程可设置为80-200mm，优选100mm。

每个版辊27和转印辊26可以分别设有自身的伺服电机25，以对版辊27和转印辊26进行单独驱动。当然也可想到，仅转印辊26设有自身的伺服电机25，而版辊27和转印辊26之间通过同步装置、例如同步齿轮而同步驱动。

所述的转移染色设备中的染色箱11和渗透箱12经由允许惰性气体和织物通过的通道而连通。染色箱11可以在其下部的牛仔布进口处16设有密封装置9，而渗透箱12可以在其下部的牛仔布出口处17设有密封装置9，两个密封装置9可以是相同或不同的。密封装置9对染色箱11和渗透箱12进行气密密封来防止惰性化气体从中逸出。

所述安装在渗透箱12内的渗透装置8可以包括上下两排导辊43。导辊43可以以其轴端优选可旋转地设置在例如渗透箱12侧壁上。每排导辊43包括相继布置的多个导辊43(在此为9个)，这些导辊43的轴线可以在同一平面中。两排导辊43可以彼此错开，例如错开大致一个导辊43的距离。由此，进入渗透箱12内的牛仔布10可以经由导辊43以多个牛仔布区段44蜿蜒地延伸，这种纵向走步的布局可以适用于梭织布的染料渗透处理。

参见图4，用于针织牛仔布转移染色的一种实施方式的渗透装置8可以包括左右两列导辊43。对于图4所示实施方式的渗透装置8的其它布置结构可以参考图1所示的实施方式。在图4所示的实施方式中，牛仔布区段44在渗透箱12内可以经由渗透装置8基本上横向走布。这种横向走步的布局可以适用于针织布的染料渗透处理。

步骤4)中涉及的与空气接触的步骤是本领域已知的，通常可进行时间5-20min，优选10min。

步骤5)中涉及的后处理是本领域已知的，包括例如热水水洗、臭氧水洗、皂煮、常温水洗和/或烘干等步骤,这些步骤也都是本领域已知的。染料隐色体被氧化后，纤维上沾有浮色，而且固着在纤维上的染料状态也不稳定，必需经过后续的热水洗、皂煮、水洗和烘干过程。皂煮一方面是为了除去纤维表面的浮色，另一方面是为了改变纤维内染料的结晶、聚集状态，使在纤维上的染料形成更为稳定的微晶状态，不仅获得稳定的色光，而且织物的耐水洗牢度和耐晒牢度得到提高。

一种例举的后处理过程包括：将显色的牛仔坯布用约50-60℃的热水洗涤约2min，在约90-95℃的温度下在包含约3-5g/L皂粉和约2-3g/L氢氧化钠的溶液中浸煮约5-20min和优选约10min，然后常温水洗，最后烘干，即得到染色的牛仔布产品。

另一种例举的后处理过程包括：将显色的牛仔坯布用臭氧清洗，用约70-80℃的热水洗涤约2min，然后常温水洗，最后烘干，即得到染色的牛仔布产品。在该过程中，由于臭氧超强的脱色能力，可使靛蓝或硫化黑在短时间内发生化学反应，从而被氧化，达到脱去浮色的目的。此外，还可通过过量的臭氧产生消色漂白效果，用于牛仔产品的仿旧处理，和通过调节臭氧发生量，可实现不同程度的处理效果，因此可根据所需的深浅度要求，调整臭氧浓度及时间，使得产品颜色均匀稳定，强力无损伤，并且节能环保。

与传统的牛仔布染色方法相比，本发明采用悬浮体染料转移染色的方式，而非传统的浸染或扎染的方式，这使得仅在织物表层上染，织物内部的非可见部分均无需染料填充，因此极大程度地节约了染料用量以及耗水量。即，本发明的方法的特征在于：可按需上染，上染量恰当，且固色率高，因此水洗耗水量少，产生的废水少；采用反应性阳离子处理液对牛仔坯布进行前处理，显著提高了靛蓝类还原染料或硫化染料与牛仔布纤维之间的亲和力，进一步减少了染料的残余量，提高染料的利用率，促进牛仔布染色节能降耗。

通过本发明的悬浮体染料转移染色的方法，其悬浮体染料的印花固色率大于90％，所得染色的牛仔布产品具有出色的性能，包括例如干摩擦牢度4-5级，湿摩擦牢度＞3级，日晒牢度5级，耐皂洗色牢度4-5级。

实施例

以非限制性实施例来进一步说明本发明，但应注意的是，这些实施例不应视为是对本发明的限制。

其中采用的测试方法如下。

所述固色率测试依据GB/T 2391-2014《反应染料固色率的测定》测定方法进行测定；

干摩擦牢度和湿摩擦牢度测试依据GB/T 3920-2008《纺织品.色牢度试验.耐摩擦色牢度》；

日晒牢度和耐皂洗色牢度测试依据GB/T 14575-2009《纺织品色牢度试验综合色牢度》。

实施例1：纯棉人字斜牛仔面料的悬浮体染料转移染色

纯棉人字斜牛仔面料：

规格：10×10/72×4

重量：10OZ

幅宽：60”

成份：100％棉。

所述悬浮体染料转移染色的方法包括如下步骤：

1)退浆处理：将上述牛仔原坯布浸轧在约60℃的退浆酶液中约3小时，然后用90℃热水进行洗涤，再进行常温水洗涤，烘干，得到牛仔坯布；其中所述退浆酶液包含0.6％的中温幅α-淀粉酶，0.6％的NaCl，0.2％的脂肪醇聚氧乙烯醚，余量为去离子水，所述含量基于退浆酶液的总重量；

2)施加阳离子处理液：采用附图2所示的双面网纹辊涂布装置，通过双面网纹辊涂布方式，将阳离子处理液均匀涂覆到牛仔坯布的正反两面上，使牛仔坯布的含液率达到30％；

其中所述阳离子处理液包含4％的均三嗪型季铵盐化合物，3％的瓜尔胶，2％的脂肪醇聚氧乙烯醚，2％的氢氧化钠，1％的连二亚硫酸钠，余量为去离子水，所述含量基于阳离子处理液的总重量；

所述双面网纹辊为激光雕刻的镀铬网纹辊，其线数为140线/cm；

3)转移染色：采用附图1所示的转移染色设备，将悬浮体染料墨水进行转移染色，得到染色的牛仔坯布；

其中所述悬浮体染料墨水包含10％的靛蓝染料(CAS No.482-89-3)，10％的海藻酸钠，3％的N-甲基吡咯烷酮，1％的渗透剂JFC，余量为去离子水，所述含量基于悬浮体染料墨水的总重量；

4)显色：从转移染色设备中取出经染色的牛仔坯布，使之与空气接触约10min时间，以被氧气充分氧化显色，得到显色的牛仔坯布；和

5)后处理：将所述显色的牛仔坯布用60℃的热水洗2min，再于93℃在包含4g/L皂粉和3g/L氢氧化钠的水溶液中皂煮10min，然后常温水洗，最后在150℃下经10min烘干，得到染色的牛仔坯布成品。

经测试，所得染色的牛仔坯布成品具有如下性能指数：靛蓝染料的固色率为大于90％，干摩擦牢度为4-5级，湿摩擦牢度＞3级，日晒牢度5级，耐皂洗色牢度为4-5级。

实施例2：弹力棉牛仔面料的悬浮体染料转移染色

弹力棉牛仔面料：

规格：7×16/70D

重量：11.5OZ

幅宽：50”

成份：97％棉+3％弹力氨纶。

所述悬浮体染料转移染色的方法包括如下步骤：

1)退浆处理：将上述牛仔原坯布浸轧在约40℃的退浆酶液中约5小时，然后用85℃热水进行洗涤，再进行常温水洗涤，烘干，得到牛仔坯布；

所述退浆酶液包含0.5％的中温型α-淀粉酶，0.5％的KCl，0.1％的山梨糖酐脂肪酸酯，和余量的去离子水，所述含量基于退浆酶液的总重量；

2)施加阳离子处理液：采用专利申请CN200920066843.6中公开的冷转移印花机的调节式前处理装置，通过浸轧的方式施加阳离子处理液，使牛仔坯布的含液率达到60％；

其中所述阳离子处理液包含2％的羧甲基纤维素，1％的聚氧乙烯烷基胺，3％的环氧季胺盐，1％的碳酸钾，1％的二氧化硫脲，和余量的去离子水，所述含量基于阳离子处理液的总重量；

3)转移染色：采用附图1所示的转移染色设备，将悬浮体染料墨水进行转移染色，得到染色的牛仔坯布；

其中所述悬浮体染料墨水包3％的C.I.硫化黑1(CAS No.1326-82-5，平均粒径小于1.5微米)，5％的羟丙基淀粉醚，1％的聚乙烯吡咯烷酮，0.5％的渗透剂平平O加，和余量的去离子水，所述含量基于悬浮体染料墨水的总重量；

4)显色：从转移染色设备中取出经染色的牛仔坯布，使之与空气接触约15min，以被氧气充分氧化显色，得到显色的牛仔坯布；和

5)后处理：将所述显色的牛仔坯布用臭氧清洗？时间，然后用70℃的热水洗2min，再常温水洗，最后在130℃下经15min烘干，得到染色的牛仔坯布成品。

经测试，所得染色的牛仔坯布成品具有如下性能指数：硫化黑染料的固色率为大于85％，干摩擦牢度为4-5级，湿摩擦牢度＞3级，日晒牢度4-5级，耐皂洗色牢度为4-5级。

实施例3：针织牛仔面料的悬浮体染料转移染色

针织牛仔面料：

规格：10×10

幅宽：58”

成份：98％棉+2％弹力氨纶

所述悬浮体染料转移染色的方法包括如下步骤：

1)退浆处理：将上述牛仔原坯布浸轧在约80℃的退浆酶液中约2小时，然后用95℃热水进行洗涤，再进行常温水洗涤，烘干，得到牛仔坯布；

所述退浆酶液包含约1.0％的宽温幅α-淀粉酶，1.0％NaCl，0.5％的聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚合物，和余量的去离子水，所述含量基于退浆酶液的总重量；

2)施加阳离子处理液：采用专利申请CN00121991.X中公开的泡沫涂布装置，将阳离子处理液均匀涂覆到牛仔坯布的正反两面上，使牛仔坯布的带液率为约20％；

其中所述阳离子处理液包含5％的合成龙胶，3％的聚硅醚，5％的环氧胺，3％的氢氧化钾，2％的连二亚硫酸钠，和余量的去离子水，所述含量基于阳离子处理液的总重量；

3)转移染色：采用附图1所示的转移染色设备，将悬浮体染料墨水进行转移染色，得到染色的牛仔坯布；

其中所述悬浮体染料墨水包含10％的C.I.硫化蓝7(CAS No.1327-57-7)，15％的海藻酸钠，3％的己内酰胺，1％的渗透剂AEO，和余量的去离子水，所述含量基于悬浮体染料墨水的总重量；

在该步骤中，染色箱模块与实施例1相同，在渗透箱模块中，参见图4，渗透装置8包括左右两列导辊43。对于图4所示实施方式的渗透装置8的其它布置结构可以参考图1所示的实施方式。在图4所示的实施方式中，牛仔布区段44在渗透箱12内可以经由渗透装置8基本上横向走布。这种横向走步的布局可以适用于针织布的染料渗透处理；

4)显色：从转移染色设备中取出经染色的牛仔坯布，使之与空气接触约10min，以被氧气充分氧化显色，得到显色的牛仔坯布；和

5)后处理：将所述显色的牛仔坯布用60℃的热水洗2min，再于93±2℃在包含5g/L皂粉和3g/L氢氧化钠的水溶液中浸煮20min，然后常温水洗，最后在130℃下经10min烘干，得到染色的牛仔坯布成品。

经测试，所得染色的牛仔坯布成品具有如下性能指数：硫化黑染料的固色率为大于85％，干摩擦牢度为4-5级，湿摩擦牢度＞3级，日晒牢度5级，耐皂洗色牢度为4-5级。

在本说明书中，仅为了解释起见，在附图中示意性地描绘各个系统、结构和装置，但未描述实际系统、结构和装置的所有特征，比如熟知的功能或结构并未详细描述，以避免不必要的细节使得本发明模糊不清。当然应该明白，在任何实际应用时，需要作出许多具体实施决策以达到开发者或使用者的特定目标，并且需要遵从与系统相关和行业相关的限制，这些特定目标可能随着实际应用的不同而不同。此外，应该明白，这样的具体实施决策虽然是复杂的且耗费大量时间的，然而这对于受益于本申请的本领域普通技术人员来说是例行任务。

本文使用的术语和短语应该被理解和解释为具有与相关领域技术人员对这些术语和短语的理解一致的含义。本文的术语或短语的一致用法不意在暗示术语或短语的特殊定义，即，与本领域技术人员所理解的普通和惯常含义不同的定义。对于意在具有特殊含义的术语或短语，即，与技术人员所理解的不同的含义，这种特殊定义将在说明书中以定义方式明确列出，直接且毫不含糊地给出术语或短语的特殊定义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“联接”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (6)

1.一种用于牛仔布的悬浮体染料转移染色的方法，其包括：

1)将牛仔原坯布进行退浆处理，获得牛仔坯布；

2)将阳离子处理液施加到所述牛仔坯布的正反两面上，得到阳离子处理的牛仔坯布；

3)将所述阳离子处理的牛仔坯布送入整体封闭、充满惰性化气体的转移染色设备中，并采用悬浮体染料墨水进行转移染色，得到染色的牛仔坯布；

4)从转移染色设备中取出所述染色的牛仔坯布，然后使之与空气接触，以被氧气充分氧化显色，得到显色的牛仔坯布；和

5)将所述显色的牛仔坯布进行后处理，得到染色的牛仔布产品。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述悬浮体染料墨水包含约3-10％的染料悬浮体，约5-15％和优选约10％的连接料，约1-3％的分散剂，约0.5-1％的渗透剂，和余量的去离子水，其中所述含量基于悬浮体染料墨水的总重量。

3.根据权利要求2所述的方法，其中所述染料悬浮体为靛蓝类还原染料或硫化染料的悬浮体，其粒径为小于约1.5微米，优选约1.0微米以下。

4.根据权利要求1-3任一项所述的方法，其中通过采用双面网纹辊涂布的方式、泡沫涂布的方式或者浸轧的方式，将阳离子处理液施加到所述牛仔坯布的正反两面上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其中所述转移染色设备包括：

染色箱，在所述染色箱内填充有惰性化气体；

设置在染色箱内的染色部套装置，所述染色部套装置构造用于对织物的表面以染料进行染色；

渗透箱，所述渗透箱沿织物运动方向设置在染色箱下游，在所述渗透箱内填充有惰性化气体；和

设置在渗透箱内的渗透装置，所述渗透装置构造用于使织物表面的染料渗透到织物内部，

其中所述染色箱和渗透箱彼此连通，织物先后穿过所述染色箱和渗透箱，所述染色箱在其织物进口处以及所述渗透箱在其织物出口处分别设有密封装置，以便对染色箱和渗透箱相对于环境进行气密密封。

6.根据权利要求5所述的方法，其中所述染色部套装置从下游到上游可以包括相继布置的双面网纹辊涂布装置19和至少两对转移染色组20，其中一对转移染色组为具有两个关于织物对称布置的转移染色组；所述转移染色组20包括版辊和转印辊。

Images