JP2020505221A - 転写染色方法 - Google Patents

Abstract

【課題】転写染色方法を提供することを課題とする。【解決手段】転写染色方法であって、前処理液を第１アニロックスロール塗布方式で織物の表面に均一に塗布する工程（１）と、染料インキを第１フルマスタープリントロールで第１インキ練ロール或いはインキ練ブランケット上に印刷させる工程（２）と、染料インキを第１インキ練ロール又はインキ練ブランケットから織物の表面に転移させることで、織物の表面着色を実現する工程（３）と、織物の乾燥後、織物の裏面を第２アニロックスロールに向き合わせる工程（４）と、次に前処理液を第２アニロックスロール塗布方式で織物の裏面に均一に塗布する工程（５）と、工程（２）の染料インキと同じ或いは異なる染料インキを第２フルマスタープリントロールで第２インキ練ロール或いはインキ練ブランケットに印刷する工程（６）と、染料インキを第２インキ練ロール又はインキ練ブランケットから織物裏面に転移させることで、織物の裏面着色を実現する工程（７）と、織物の乾燥後、色止め、水洗、型作りを経ると、染色の製品に仕上がる工程（８）と、を含む。【選択図】図１

Description

本発明は、紡績工業内の印捺技術に関し、特に、転写染色方法に関する。

人間は、紡績を発明すると同時に、染色技術も発展させ、１．５万年前に原始人が酸化鉄系鉱物の赤色顔料を利用して織物への染色を開始し、西暦１４５０年、ヨーロッパの染色工業もやや大きくなり、染色プロセス及び染料の運用を掌握してきた。１４７１年ヨーロッパ各国の染色従事者が英国のロンドンに集まり、染色プロセスの関連課題を議論して初めの協会規約を通過させて染色協会を立ち上げた。第２次世界大戦後、紡績工業の継続的な発展につれ、染料工業の発展をけん引した。２０世紀の１９８０年代にピークに達し、合成染料は化学構造により３２種類に細分化することができ、用途分類によっても１８種類にも分けることができ、染料品種も数万種以上に達した。各大分類の染料もまた異なる染色性能及びプロセス条件によって多くのグループに分かれる。同種の繊維は、幾つかの種類の染料を使用して染色でき、同種の染料も往々にして幾つかの異種繊維の染色及び印捺に用いることができる。
染色及び印捺に運用される染色メカニズム及び染色プロセスは、実際の状況に応じて設計される。前世紀１９９０年代において、世界各国の環境保全及び健康を重視するにつれ、印捺に関する大量の環境保全法規制の実施が公布され、多くの染色工場が研究及び開発の圧力に直面した。近年染料の使用において、古い染色、印捺技術やプロセスがまさに徐々に淘汰され、市場及び社会では、印捺企業が省エネ、環境保全、コスト管理、効率向上、品質向上等の社会と密接に関連するテーマがスタートし、新しい科学技術、情報技術及び新しいプロセスを紡績印捺の生産工程内に導入することを必要とされる。

染色は、染料と繊維との物理的或いは化学的結合を発生、或いは化学方法で繊維内に顔料を生成させ、布帛全体に一定の色沢を持たせる加工過程である。染色は、一定温度、時間、ｐＨ値及び必要な染色助剤等の条件において進められる。染色製品は、色沢が均一で、良好な染色堅牢度を持っていなければならない。
従来の織物染色方法は、主に浸染とパディングに分かれる。浸染は、織物を染液中に浸漬して、染料で徐々に織物を染めさせる方法で、多品種少量の染色に向いている。ロープ染色、ジッガー染色は、この範囲に属する。パディングは、先に染液中に織物を通過させ、ロールで絞り、染液を含ませ、更に蒸熱或いはサーモゾル等に通して染色する方法で、大量の織物の染色に適する。一般に繊維へ染色する過程は、次の通り考えられている。まず染料が染浴の流動に伴って繊維周辺に到着され、次に染料が自身の熱運動で繊維周辺液層を通過して繊維表面に向けて拡散し、さらに染料が分子間力などの作用により繊維に吸着されたため、繊維周辺の染浴濃度が低下し、最後に染料が繊維非晶領域において繊維内を表面から中心に向かって拡散すると共に吸着される。
染浴方式は、実際に広範型生産方法であり、その生産過程中の多量の水を使用し、かつ水洗後、大量の染料を含む有色廃水が発生する。中国の印捺加工１トン当たりの布帛の水使用量１００〜２００トンで、このうちの８０〜９０％が廃水となり、各産業において廃水排出量が多い業種の一つである。印捺の廃水は、一般的に汚染物質濃度が高く、種類も多く、アルカリ性も強く、水質の変化も大きく、ＣＯＤの含有量が高く、有毒有害成分を含み、色度が高い等という特徴を有し、処理が難しい工業廃水の一つに属する。社会の発展につれ、個人、家庭の生活の質が向上され、人々の環境保全及び健康に対する要求が益々高まり、広範な従来の染色方法は、すでに淘汰されるべき立ち遅れた生産能力リストに入り、例えば２０１６年の浙江紹興の半数程度の印捺色工場が廃業されたが、織物染色製品の需要はやはり巨大なものであるため、市場において環境配慮、低好水、低排出、高品質の織物染色プロセスや方法の開発及び普及や運用が急務となっている。
対照的に、印捺の水使用量は、伝統的な染色より遥かに少なく、実際、印捺は局部の染色であり、染色時（特に浸染）、織物は染浴中に比較的長い作用時間があり、これは染料を繊維内に十分拡散、浸透させて染着過程が完了できる。印捺の時、ペースト中に加えた糊が乾燥して膜となった後、高分子膜層が染料を繊維内部に向かって拡散するのを阻止し、染料を繊維表面に付着させ、蒸熱、焼き付け等の手段を経て最終的に染料の固著を実現する。これにより、印捺方式による染色は、省エネ・廃水排出量削減を実現する方向性の一つである。

本発明は、浸染及びパディング等の染色プロセスの水使用量が高く、廃水量も多いという欠陥に鑑み、従来の染色プロセスの欠点を克服でき、染色の品質を向上させることもできる転写染色方法を提供する。

前記転写染色方法は、後工程の色止めのため、前処理液を第１前処理アニロックスロール塗布方式で織物の表面に均一に塗布することで、表面表層が湿潤状態となる織物を形成する工程（１）と、染料インキを第１フルマスタープリントロールで第１インキ練ロール或いはインキ練ブランケット上に印刷させる工程（２）と、前記工程（１）内の表面表層が湿潤状態となる織物と工程（２）内の第１インキ練ロール或いはインキ練ブランケットを密着し、圧力をかけて接触させ、染料インキを第１インキ練ロール／インキ練ブランケットから織物の表面に転移させることで、織物の表面着色を実現する工程（３）と、織物の乾燥後、織物の裏面を第２前処理アニロックスロールに向き合わせる工程（４）と、次に前処理液を前記第２前処理アニロックスロール塗布方式で織物の裏面に均一に塗布することで、裏面表層が湿潤状態となる織物を形成する工程（５）と、両面同色或いは両面異色の染色需要に基づき、工程（２）の染料インキと同じ或いは異なる染料インキを第２フルマスタープリントロールで第２インキ練ロール或いはインキ練ブランケットに印刷する工程（６）と、前記工程（５）内の裏面表層が湿潤状態となる織物と工程（６）内の第２インキ練ロール或いはインキ練ブランケットを密着し、圧力をかけて接触させ、染料インキを第２インキ練ロール／インキ練ブランケットから織物裏面に転移させることで、織物の裏面着色を実現する工程（７）と、織物の乾燥後、色止め、水洗、型作りを経ると、染色の製品に仕上がる工程（８）と、を含む。

前記工程（１）内の前処理液の配合の各成分の重量％は以下である。
結合剤 ２〜１０％
界面活性剤 １〜３％
均染剤 １〜４％
染色固着剤 ０〜２５％
ｐＨ調整剤 ０〜２％
これを脱イオン水で１００％に調整し、前記結合剤は、アルギン酸ナトリウム又はグアーガム或いは合成トラガカントゴム若しくはセルロース及びその誘導体、又はデンプン及びその誘導体、或いはアクリル酸、酪酸及びその誘導体の多元重合体であり、前記界面活性剤は、ポリビニルピロリドン又はポリオキシエチレンアルキルアミン或いはポリオキシエチレンラウリルエーテル若しくはポリシリコンエーテルであり、前記均染剤は、アルキルスルホン酸ナトリウム又は高級脂肪族アルコール硫酸ナトリウム或いはポリオキシエチレン脂肪族アルコールであり、前記染色固着剤、活性染料インキ用前処理液中の染色固着剤は、炭酸ナトリウム又は炭酸水素ナトリウム或いは水酸化ナトリウム若しくは炭酸カリウム、又は重炭酸カリウム或いは水酸化カリウム若しくは置換性塩基であり、酸性染料インキ用前処理液中の染色固着剤は、尿素又はジシアンジアミドであり、分散染料インキ用前処理液中に染色固着剤を加えず、前記ｐＨ調整剤は、クエン酸又は酢酸或いは硫酸アンモニウム若しくはトリエタノールアミンである。

前記工程（１）内のアニロックスロールは、レーザー彫刻クロムメッキアニロックスロール或いはセラミックアニロックスロールであり、線数が６０〜２００線／ｃｍである。

前記染料インキは、本分野で公開されている染料インキである。

前記版ロールは、グラビアロール又はフレキソロール或いはシリンダロール若しくはオフセットロールである。

前記インキ練ロール或いはインキ練ブランケットの表面材質は、ゴム被覆層であり、ゴム被覆層の厚さが３〜１５ｍｍで、前記ゴムがウレタンゴム又はニトリルゴム或いはネオプレン、若しくはクロロスルホン化ポリエチレンゴム又はエチレンプロピレンゴムであり、その表面硬度がショア４５〜９０度である。

前記工程（８）内の色止めは、放置固着、或いはスチーム固着、或いはベーキング固着である。

染色装置の染色ユニット内において前記工程（２）及び工程（３）を実施でき、前記染色ユニットは、ベースに取り付けられたセンターロールと、センターロール外周に配置され、被染色織物がセンターロールと各染色部套装置との間に入って染色される少なくとも１個の染色部套装置とを含み、各染色部套装置がフルマスターの染料インキを運ぶ前記フルマスタープリントロールと、前記フルマスタープリントロール上の染料インキを織物に転移するための前記インキ練ロールとを含み、前記インキ練ロールが前記フルマスタープリントロールとセンターロールとの間に位置する。

また染色装置の染色ユニット内において前記工程（６）及び工程（７）も実施し、前記染色ユニットは、ベースに取り付けられたセンターロールと、センターロール外周に配置され、被染色織物がセンターロールと各染色部套装置との間に入って染色される少なくとも１個の染色部套装置とを含み、各染色部套装置がフルマスターの染料インキを運ぶ前記フルマスタープリントロールと、前記フルマスタープリントロール上の染料インキを織物に転移するための前記インキ練ロールとを含み、前記インキ練ロールが前記フルマスタープリントロールとセンターロールとの間に位置する。

代替方法として、印刷版ロールの外径＜インキ練ロールの外径≦印刷版ロールの外径＋１ｍｍである。

代替方法として、各染色部套装置は、加圧アセンブリを更に含み、前記加圧アセンブリがインキ練ロールを印刷版ロールに押し当てる圧力を調整可能に提供するために用いられ、かつ前記加圧アセンブリがインキ練ロールを押し当て位置及び休止位置まで任意に運動させ、押し当て位置において、インキ練ロールが印刷版ロールに押し当て、これによりインキ練ロールを印刷版ロールに押し当てる圧力が発生し、休止位置において、インキ練ロールが印刷版ロールに押し当てない。

代替方法として、前記加圧アセンブリは、回転可能な偏心ブッシュを含み、インキ練ロールの軸端が前記偏心ブッシュ内に回転可能に取り付けられ、偏心ブッシュの回転を通じてインキ練ロールと印刷版ロールとの間の距離を調整でき、これによりインキ練ロールを印刷版ロールに押し当てる圧力を調整する。

代替方法として、前記偏心ブッシュの回転を通じてインキ練ロールを複数の押し当て位置までに任意に運動させることができる。

代替方法として、前記加圧アセンブリは、偏心ブッシュの回転を駆動するためのロッドと、前記ロッドを運動させるためのスイングアームとを更に含み、前記ロッドの一端が前記偏心ブッシュに連結され、前記ロッドの他端が前記スイングアームに連結され、前記スイングアームがスイングアームの枢軸を通じて染色部套装置の本体を中心に枢動する。

代替方法として、前記加圧アセンブリは、アクチュエータを更に含み、前記アクチュエータがスイングアームの枢動を駆動させ、スイングアームの枢動によりロッドが偏心ブッシュの回転を駆動させ、これによりインキ練ロールを押し当て位置或いは休止位置まで運動させる。

代替方法として、インキ練ロールの２つの軸端側に各々１個の前記加圧アセンブリが設けられる。

代替方法として、インキ練ロールの２つの軸端側に各々１個の前記加圧アセンブリが設けられ、１つの軸端側にスイングアームと他の軸端側にあるスイングアームは、同じスイングアームの枢軸を介して同時枢動され、これにより２本のロッド、偏心ブッシュの同時運動を実現することで、印刷版ロールの２つの軸端に対し同時加圧することを保持する。

代替方法として、インキ練ロールの２つの軸端側にある加圧アセンブリのうちのいずれかは、スイングアームの枢動を駆動するためのアクチュエータを含む。

代替方法として、前記スイングアームは、第１アーム部と第２アーム部とを含み、各アーム部が第１端と第２端とを含み、第１アーム部の第１端がピンを通じてアクチュエータの突出端に枢動可能に接続され、第２アーム部の第１端がピンを通じてロッドの他端に枢動可能に接続され、２つのアーム部の第２端が前記スイングアーム枢軸の端部に回転不能に固定される。

代替方法として、前記スイングアームは、第１アーム部と第２アーム部とを含み、各アーム部が第１端と第２端とを含み、第１アーム部の第１端がピンを通じてアクチュエータの突出端に枢動可能に接続され、第２アーム部の第１端がピンを通じてロッドの他端に枢動可能に接続され、２つのアーム部の第２端が前記スイングアーム枢軸の端部に回転不能に固定される。

代替方法として、前記センターロールは、表面をゴムで覆い、かつチャンバー給油の硬質材ロールであり、硬質材ロールがチャンバーに内蔵する電熱棒を通じて油液を加熱することで、センターロールの温度を制御する。

代替方法として、各染色部套装置は、インキ練ロールをセンターロールに向かって接近させる推力を提供するためのスラスターを更に含み、前記スラスターが染色部套装置のフレームに取り付けられる。

代替方法として、各染色部套装置は、各自のスラスターを介して個別にセンターロールに向かって接近或いは離れることができる。

代替方法として、スラスターは、インキ練ロールをセンターロール上の被染色織物に当接させる個別の調整可能圧力を更に提供する。

代替方法として、各染色部套装置は、フレームを更に含み、フレーム内に取り付け台が設けられ、前記インキ練ロールと印刷版ロールが前記取り付け台内に回転可能に取り付けられ、スラスターの推進作用下で、取り付け台がフレーム内においてセンターロールに向けて運動できる。

代替方法として、フレーム内にスライドレールが設けられており、取り付け台はスライドレール上で摺動させることができる。

代替方法として、前記インキ練ロール、印刷版ロール、センターロールの軸線が互いに平行となるが同一平面上にない。

代替方法として、各染色部套装置は、インキ練ロールと印刷版ロールとの間の圧力をロッキングするための圧力ロッキング装置を更に含む。

本発明は、従来の浸染或いはパディングの方式ではなく、転写染色の染着方式を用いることで、織物の表層のみに染着し、織物内部、不可視部分が均しく染料を充填する必要がないため、大幅に染料及び水の使用量を節約し、需要に応じて染着し、染着量も適切し、かつ固着率が高いため水洗の水使用量が少なく、発生される廃水も少なく、従来の染色用の染色固着剤と染料が同一のサイジング剤の染着モデルではなく、前処理液による処理後の染着・色止めモデルを用い、染料インキの貯蔵安定性を保証し、本発明は片面染着、両面染着が可能で、単色染着や両面異色染着もできるため、染色生地の差別化に対する市場需要に適する。

以下、添付図面及び実施例を組み合わせて本発明を更に説明する。

本発明の一実施例に係る転写染色方法のフローチャートである。 実施例を実現するための転写染色装置の全体図（転写染色装置が両面染色を実施できる）である。 転写染色装置の染色ユニットを示す模式図である。 染色ユニットの単一染色部套装置を示す模式図である。 染色ユニットの単一染色部套装置がアクチュエータ、スイングアーム、ロッド、偏心ブッシュ等の部品の軸向方向に沿って見た断面図である。 本発明に係る単一染色部套装置及びセンターロールの受ける力と位置関係を示す模式図である。

以下、非限定的な実施例で本発明をさらに説明する。ただし、注意すべき点は、それら実施例は、本発明を制限するものと見なすべきではない。

（実施例１：純綿織物の両面異色転写染色。）
織物規格：綿１００％のニット１５０ｇ／ｍ^２
純綿織物の両面異色転写染色方法の工程は次の通りである。
（１）前処理液を第１前処理アニロックスロール塗布方式で織物の表面に均一に塗布することで、表面表層が湿潤状態となる純綿織物を形成し、
（２）表面の染料インキを第１フルマスタープリントロールでインキ練ロールに印刷させ、
（３）前記工程（１）内の表面表層が湿潤状態となる織物と工程（２）内のインキ練ロールを密着し、圧力をかけて接触させ、染料インキをインキ練ロールから純綿織物の表面に転移させることで、純綿織物の表面着色を実現し、
（４）純綿織物の乾燥後、純綿織物の裏面を前処理第２アニロックスロールに向き合わせ、
（５）次に前処理液を第２アニロックスロール塗布方式で純綿織物の裏面に均一に塗布することで、裏面表層が湿潤状態となる織物を形成し、
（６）裏面の染料インキを第２フルマスタープリントロールで別のインキ練ロールセットに印刷し、
（７）前記工程（５）内の裏面表層が湿潤状態となる純綿織物と工程（６）内のインキ練ロールを密着し、圧力をかけて接触させ、染料インキをインキ練ロールから織物裏面に転移させることで、純綿織物の裏面着色を実現し、
（８）織物の乾燥後、色止め、水洗、型作りを経ると、染色の製品に仕上がる。

図１は、実施例１のフローチャートである。

前記第１アニロックスロール及び前記第２アニロックスロールは、同一のロールとすることができ、異なる２本のロールとしてもよい。

前記前処理液の配合の各成分の重量％は、
結合剤 ６％
界面活性剤 ２％
均染剤 ４％
染色固着剤 ２５％
ｐＨ調整剤 ０％
脱イオン水で１００％に調整し、
前記結合剤は、アルギン酸ナトリウムであり、
前記界面活性剤は、ポリオキシエチレンアルキルアミンであり、
前記均染剤は、高級脂肪族アルコール硫酸ナトリウムであり、
前記染色固着剤は、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム及び炭酸カリウムを重量比１：４：２で混合して調製したアルカリ剤である。

前記アニロックスロールは、レーザー彫刻セラミックアニロックスロールであり、線数が６０線／ｃｍである。

前記染料インキは、本分野で公開されている活性染料インキである。

前記フルマスタープリントロールは、グラビアロールである。

前記インキ練ロールの表面材質は、ゴム被覆層であり、ゴム被覆層の厚さが３ｍｍで、前記ゴムがウレタンゴムであり、その表面硬度がショア９０度である。

前記工程（８）内の色止めは、放置固着であり、２５℃において６時間放置する。

（実施例２：ナイロン織物の両面同色転写染色）
織物規格：タスラン
原料：ナイロン１００％
規格：７０Ｄ×１６０Ｄ
ナイロン織物の両面同色転写染色方法の工程は、次の通りである。
（１）前処理液を第１前処理アニロックスロール塗布方式で織物の表面に均一に塗布することで、表面表層が湿潤状態となるナイロン織物を形成し、
（２）染料インキを第１フルマスタープリントロールでインキ練ブランケットに印刷させ、
（３）前記工程（１）内の表面表層が湿潤状態となるナイロン織物と工程（２）内のインキ練ブランケットを密着し、圧力をかけて接触させ、染料インキをインキ練ブランケットからナイロン織物の表面に転移させることで、ナイロン織物の表面着色を実現し、
（４）織物の乾燥後、ナイロン織物の裏面を前処理第２アニロックスロールに向き合わせ、
（５）次に前処理液を第２アニロックスロール塗布方式でナイロン織物の裏面に均一に塗布することで、裏面表層が湿潤状態となるナイロン織物を形成し、
（６）工程（２）の染料インキと同じ染料インキを第２フルマスタープリントロールで別のインキ練ブランケットセットに印刷し、
（７）前記工程（５）内の裏面表層が湿潤状態となるナイロン織物と工程（６）内のインキ練ブランケットを密着し、圧力をかけて接触させ、染料インキをインキ練ブランケットから織物裏面に転移させることで、織物の裏面着色を実現し、
（８）織物の乾燥後、色止め、水洗、型作りを経ると、染色の製品に仕上がる。

前記前処理液の配合の各成分の重量％は、
結合剤 ２％
界面活性剤 ３％
均染剤 １％
染色固着剤 ３％
ｐＨ調整剤 ２％
脱イオン水で１００％に調整し、
前記結合剤は、カルボキシメチルセルロースナトリウムであり、
前記界面活性剤は、脂肪族アルコールポリオキシエチレンエーテルであり、
前記均染剤は、ポリオキシエチレン脂肪族アルコールであり、
前記染色固着剤は、尿素とジシアンジアミドを重量比２：１で混合して調製したアルカリ剤であり、
前記ｐＨ調整剤は、硫酸アンモニウムである。

前記アニロックスロールは、レーザー彫刻クロムメッキアニロックスロールであり、線数が１２０線／ｃｍである。

前記染料インキは、本分野で公開されている酸性染料インキである。

前記フルマスタープリントロールは、フレキソロールである。

前記インキ練ブランケットの表面材質は、ゴム被覆層であり、ゴム被覆層の厚さが８ｍｍで、前記ゴムがニトリルゴムであり、その表面硬度がショア７５度である。

前記工程（８）内の色止めは、スチーム固着であり、１０３℃において、２０分間蒸熱して固着する。

（実施例３：ポリエステル織物の片面転写染色）
織物：ポリエステルリネン
織物規格：原料はポリエステル１１１ｄｔｅｘ（ＤＴＹ）×１１ｌｄｔｅｘ（ＤＴＹ）で、密度が２５６×２５６本／１０ｃｍで、重量が１４２ｇ／ｍ^２である。

ポリエステル織物の片面転写染色方法の工程は、次の通りである。
（１）前処理液をアニロックスロール塗布方式で織物の表面に均一に塗布することで、表面表層が湿潤状態となるポリエステル織物を形成し、
（２）染料インキをフルマスタープリントロールでインキ練ロールに印刷させ、
前記工程（１）内の表面表層が湿潤状態となるナイロン織物と工程（２）内のインキ練ロールを密着し、圧力をかけて接触させ、染料インキをインキ練ロールから織物表面に転移させることで、ポリエステル織物の表面着色を実現し、
織物の乾燥後、色止め、水洗、型作りを経ると、染色の製品に仕上がる。

前記工程（１）内の前処理液の配合の各成分の重量％は、
結合剤 １０％
界面活性剤 １％
均染剤 ３％
染色固着剤 ０％
ｐＨ調整剤 ０％
脱イオン水で１００％に調整し、
前記結合剤は、メタクリル酸メチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸三元共重合体であり、
前記界面活性剤は、ポリビニルピロリドンであり、
前記均染剤は、アルキルスルホン酸ナトリウムである。

前記工程（１）内のアニロックスロールは、レーザー雕刻クロムメッキアニロックスロールであり、線数が２００線／ｃｍである。

前記工程（２）内の染料インキは、本分野で公開されている分散染料インキである。

前記工程（２）内の印刷版ロールは、オフセットロールである。

前記工程（２）内の前記インキ練ロールの表面材質は、ゴム被覆層であり、ゴム被覆層の厚さが１５ｍｍで、前記ゴムがネオプレンであり、その表面硬度がショア４５度である。

前記工程（８）内の色止めは、ベーキング固着であり、１８０℃において２０分間色止めする。

例示として図２は、本発明の上記実施例１に係る転写染色方法を実現する転写染色装置を示す。染色する時、織物が順番通り転写染色装置の次の部位を通る。
タイトフレーム２０１、除塵ユニット３００、ダブルロール式自動拡幅装置４０１、センタリング装置６０１、テンションコントロール６０３、アクティブトラクション装置６０２、コロナプロセッサ１１００、第１張力振り子装置６０４、第１サイジング前拡幅装置４０２、織物の第１面を染色する前に織物に対しサイジング及び除湿を施すための第１サイジング装置７０１及び第２除湿装置７０２、第２張力振り子装置６０４’、第１偏心補正ユニット８００、織物の第１面に対し染色操作するための第１染色ユニット１００、乾燥ユニット１０００、第２サイジング前拡幅装置４０２’、織物の第１面と相反する第２面を染色する前に織物にサイジング及び除湿を施すための第２サイジング装置７０１’及び第２除湿装置７０２’、第３張力振り子装置６０４”、第２偏心補正ユニット８００’、織物の第２面に対し染色操作するための第２染色ユニット１００’、乾燥ユニット１０００、張力スイングアーム装置６０５、ドッフィング・牽引装置２０２。

第１染色ユニット１００は、上記実施例１内の工程（２）及び工程（３）を実現するために用いられる。第２染色ユニット１００’は、工程（６）及び工程（７）を実現するために用いられる。第２染色ユニット１００’の構造は、第１染色ユニット１００と類似する。説明の便宜のため、以下に第１染色ユニット１００のみを説明し、染色ユニット１００と略称する。

染色ユニットは、染色装置全体のコアであり、主に少なくとも１個の染色部套装置５とセンターロール１とを含む。以下に更に詳細に説明する。
各染色部套装置は、フルマスタープリントロールを含む。実施例１内のフルマスタープリントロールは、グラビアロールであるが、これに限定されない。フルマスタープリントロールは、アニロックスロール（フルマスターグラビアロール）、フルマスターフレキソロール、フルマスターシリンダロール或いはフルマスターオフセットロールとすることができる。センターロール及び各染色部套装置は、ＡＣサーボモータを用いて独立して駆動し、中央制御ユニット内のモーションコントロールが高速フィールドバスを通じて各ＡＣサーボモータに接続されることで、センターロールと各染色部套装置の精度が高い同期制御を実現する。
染色ユニットは、ＡＣサーボモータ及びモーションコントロールを用いため、プリレジスター機能を実現でき、材料の無駄を大幅に減らすことができる。前記染色ユニット１００は、少なくとも１個の染色部套装置を含み、同色の複数の染色部套装置で染色操作する場合において、数回の同色のフルマスター重ね合わせは染色の均一性を保証でき、織物が通過する運転中の染色部套装置の個数は多くなればなるほど、染色も深くなり、運転中の染色部套装置の個数を制御することで、色彩深度の選択制御を実現でき、染料に浸透性を持つ必要がある厚布或いはフラネレットの染色に対し、複数回の圧し合い、或いは異なる圧力勾配の複数回の圧し合いを通じて、染料の充分な浸透を実現することで、染色効果も保証できる。

図３〜図５を参照する。以下では染色ユニット１００を更に詳細に説明する。前述のように、染色ユニット１００は、主にセンターロール１と少なくとも１個の染色部套装置５とを含む。前記染色ユニットは、サテライト式構造を用い、前記少なくとも１個の染色部套装置が１本のセンターロールを背圧ロールとして共用する。

ベース１２において、軸受でセンターロール１を固結する。センターロール１は、インバータモータ１３で駆動されて回転することができる。センターロール１は、表面にゴムを覆う硬質材ロールとしてもよい。表面ゴムのショア硬さは、８５〜９０度であり、９０度であることが好ましい。センターロール１の外径は、１６００〜２０００ｍｍとすることができ、１８００ｍｍであることが好ましい。代替方法として、前記センターロールは、チャンバー給油とすることができ、チャンバーに内蔵された電熱棒で油液を加熱することで、センターロール１の温度を３０〜１５０℃まで上げることができる。明らかに、当業者であれば、実際の需要に応じて他の昇温方式でセンターロールの温度を制御できる。センターロールを加熱昇温することができて、転写染色温度を安定し、季節の変化或いは昼夜の変化で生じる比較的大きな温度差により、バッチ間の製品品質の不安定になることを防止でき、かつ幾つかのハイカウント・高密度織物に対し、加熱を通じて更に被染色織物の繊維を膨張することで、染料の染着率及び染着速度をアップさせることができる。

センターロール１の外周に少なくとも１個（例えば２〜８個で、図３内で６個を示す）の染色部套装置５が配置される。各染色部套装置５は、各自のスラスター（例えばプッシュシリンダ５０６）により単独でセンターロール１に向かって接近する推力を提供する。プッシュシリンダ５０６は、各染色部套装置５の本体に取り付けられ、例えば本体のフレーム５０１に取り付けられる。

代替方法として、前記転写染色装置は、ガイドロール４を更に含むことができる。より好ましくは、少なくとも２本のガイドロール４が設けられる。被染色織物がセンターロールと接触する入口及び出口付近に各々少なくとも１本のガイドロールが設けられる。ガイドロール４は、織物２をセンターロール１と染色部套装置５との間にある加圧領域に出入りするよう案内する。好ましくは、各ガイドロール４は、硬質材ロールとすることができる。各ガイドロールの外径は、１００〜１５０ｍｍとすることができる。

代替方法として、各染色部套装置５の間に乾燥器７が設けられ、インキ印刷後の乾燥を確保し、複数回の見当合せの間の色汚れ・色泣きの現象を防止できる。特に、図３では、５個の乾燥器７を設けており、６個の染色部套装置５とセンターロール１の外周に交互配置される。

代替方法として、本発明に係る転写染色装置は、センターロール１と染色部套装置５の非加圧領域に配置されるオンラインセンターロール洗浄システム１５を更に含むことができる。前記オンラインセンターロール洗浄システム１５は、洗浄装置とワイパーブレードとオーブンとを含み、センターロール１の表面が洗浄装置で洗浄された後、ワイパーブレードでセンターロール１の表面水分を取り除き、更にオーブンで乾燥された後、連続サイクル応用を実現する。洗浄装置は、噴射ノズルとブラシを含むことができる。

図４及び図５は、本発明の該実施例に係る転写染色装置の染色部套装置５を示す。示す実施例において、染色部套装置５は、上記スラスター（例えば、プッシュシリンダ５０６）、インキ溜めアセンブリ５１０、アニロックスロール５１１、インキ練ロール５１２及び加圧アセンブリを含むことができる。インキ溜めアセンブリ５１０、アニロックスロール５１１、インキ練ロール５１２及び加圧アセンブリがフレーム５０１内に取り付けられる。インキ練ロール５１２は、アニロックスロール５１１とセンターロール１との間に位置し、アニロックスロール５１１と接触できる。インキ練ロール５１２及びアニロックスロール５１１の各自の軸端は、フレーム５０１内の取り付け台５０２内に取り付けられことができる。
前記取り付け台５０２は、フレーム５０１内に設けられたスライドレール上で摺動させることができ、このように、プッシュシリンダ５０６の推進作用下で、取り付け台５０２がセンターロール１の方向に向かって運動し、インキ練ロール５１２をセンターロール１上の被染色織物との接触位置に到達させる。ここで、プッシュシリンダ５０６は、インキ練ロール５１２をセンターロール１上の被染色織物に当接させる圧力を提供できる。本発明の実施例によれば、各プッシュシリンダ５０６で提供するインキ練ロール５１２をセンターロール１の被染色織物に当接させる圧力は、単独で調整できる。前記圧力は、制御システムで設定を調整し、プログラムにより徐々に上昇でき、或いはプログラムにより徐々に降下することもできる。染色部套装置５全体は、プッシュシリンダ５０６でリニアガイドに沿って押動されることでセンターロールとの離合を実現し、離合ストロークが２〜５ｃｍとすることができる。

アニロックスロール５１１の外径は、任意に選択でき、通常の外径を９５〜２００ｍｍにできる。アニロックスロール５１１は、インキ溜めアセンブリ５１０を組み合わせる。インキ供給システムは、インキをインキ溜めアセンブリ５１０とアニロックスロール５１１との間で形成されるインキチャンバー内へ輸送する。アニロックスロール５１１は、サーボモータで駆動でき、他の染色部套装置５のアニロックスロール５１１と歩調を合わせることで、見当合せの精度を保証できる。

好ましくは、インキ練ロール５１２は、表面をゴムで覆う硬質材ロールとすることができる。その表面は、シームレスゴムで覆われることができる。ゴムは、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ウレタンゴム又は水性インキに対する親和性が高くなる他のゴムである。好ましくは、インキ練ロール５１２の表面ゴムのショア硬さは、８５〜９０度であり、より好ましくは９０度である。

各染色部套装置のインキ練ロール５１２は、ゴムで覆われる硬質材ロールであり、インキ練ロール５１２の外径がアニロックスロール５１１より略大きく、こうして転写染料インキの完全性を保証すると共に一定の公差空間を提供する。転写染色過程において、ゴムインキ練ロールはアニロックスロールと接触した時、ゴムインキ練ロールのゴムがスラスターの推進作用下及び加圧アセンブリの加圧作用下である圧力を受けて変形が生じ、アニロックスロールの現在の表面がゴムインキ練ロールのゴム表面から離れた時、ゴム表面は迅速に原状に回復できる。好ましくは、アニロックスロール５１１の外径＜インキ練ロール５１２の外径≦アニロックスロール５１１の外径＋１ｍｍで、すなわち、インキ練ロール５１２の外径がアニロックスロール５１１の外径より大きいが、両者の差が１ｍｍ以下である。
本発明に係る染色装置は支圧能力が強く、精度が高く、染料インキを持ち運ぶことができることで、転移後の染料インキ見当合せの精度を確保し、また、ゴムの圧縮変形が非常に小さいため、１時間当たり１０００万回の圧縮に耐えられ、生産周期内において、圧縮疲労による永久変形を発生させない。

加圧アセンブリは、インキ練ロール５１２をアニロックスロール５１１に押し当てる調整可能な圧力を提供するために用いられる。前記加圧アセンブリは、インキ量を調整することで、色差を制御し、圧力がアニロックスロールのセル内のインキ量が掻き取れる。
実施例において、前記加圧アセンブリは、アクチュエータ５０９と偏心ブッシュ５０３とを含む。アクチュエータ５０９は、シリンダーとピストン棒とを含む。シリンダーは、取り付け台５０２に枢動可能に連結される。アクチュエータ５０９は、油圧タイプ、エア駆動タイプ或いは電動タイプとすることができる。アクチュエータ５０９は、油圧タイプ又はエア駆動タイプである場合において、シリンダーのチャンバー内の流体の圧力調整を通じて、ピストン棒の突出の長さを調整できる。好ましくは、アクチュエータ５０９は、サーボアクチュエータ、例えばサーボ電動シリンダーとすることができる。

前記加圧アセンブリは、スイングアーム５０８とロッド５１６とを更に含むことができる。実施例において、スイングアーム５０８は、スイングアーム枢軸５０４を通じて前記取り付け台５０２に枢動可能に連結される。スイングアーム５０８は、第１端部と第２端部とを含む。スイングアーム５０８の第１端部は、ピンを通じてアクチュエータ５０９のピストン棒の突出端に枢動可能に接続される。スイングアーム５０８の第２端部は、ピンを通じてロッド５１６の一端に枢動可能に接続される。ロッド５１６の他端は、偏心ブッシュ５０３に枢動可能に連結される。当然、当業者であれば、前記のスイングアーム−ロッド方式を除き、他の伝動方式でアクチュエータ５０９の偏心ブッシュ５０３に対する回転操作を実現できる。代替方法として、調整段階でオペレータが偏心ブッシュ５０３の回転を手動調整するため、スイングアーム枢軸の端部にハンドルを設けることができる。

本発明の別の実施例において、スイングアーム５０８は、第１アーム部５０８１と第２アーム部５０８２とを含むことができる。各アーム部は、第１端と第２端とを含む。前記第１端は、小さい端部とすることができ、前記第２端が大きい端部とすることができる。第１アーム部５０８１の第１端は、ピンを通じてアクチュエータ５０９のピストン棒の突出端に枢動可能に接続される。第２アーム部５０８２の第１端は、ピンを通じてロッド５１６の一端に枢動可能に接続される。
第１アーム部５０８１と第２アーム部５０８２の第２端は、スイングアームの枢軸５０４に枢動不能に連結される。例えば第２端にピボット孔が設けられることができ、スイングアームの枢軸がキー溝の嵌合、位置決めピンとピン孔の接続、或いは締まりばめ等の方式を通じて第２端の前記ピボット孔内に固定される。スイングアームの枢軸５０４は、取り付け台５０２に枢動可能に取り付けられる。好ましくは、スイングアームの枢軸５０４は、取り付け台５０２の軸方向から外方に向けて延伸して、延出部を形成する。当該延出部は、第１アーム部５０８１及び第２アーム部５０８２の第２端を接続するために用いられる。ロッド５１６の他端は、ピンを通じて偏心ブッシュ５０３に枢動可能に接続される。

偏心ブッシュ５０３全体は、スリーブ状であるが、その外円柱面の中心軸線と内円柱面の中心軸線が共線ではなく、すなわち、両者が一定距離をずれる。偏心ブッシュ５０３は、取り付け台５０２のブッシュ穴内に回転可能に取り付けられる。示す実施例において、偏心ブッシュ５０３の外径は、ブッシュ穴の内径より略小さい。
偏心ブッシュは、偏心ブッシュの外円柱面の中心軸線を回して取り付け台５０２を中心に前記ブッシュ穴内で回転できる。代替方法として、偏心ブッシュ５０３の一部が軸方向に向かって取り付け台５０２から突出され、ロッド５１６の他端に連結するために用いられる。図４を参照する。本発明の一実施例によれば、偏心ブッシュは、前記軸方向に突出した部分に設けられたフランジを通じて偏心ブッシュに取り付けられた他端に取り付けられた制限ブロックと取り付け台に回転可能に嵌合し、ブッシュ穴における軸方向の運動を防止することで、その回転の安定性を保持する。

インキ練ロール５１２の１つの軸端は、軸受を通じて偏心ブッシュ５０３内に回転可能に取り付けられる。インキ練ロール５１２の中心軸線と偏心ブッシュ５０３の内円柱面の中心軸線が共線である。偏心ブッシュ５０３の外円柱面の中心軸線と内円柱面の中心軸線が共線ではなく、これにより偏心ブッシュが前記ブッシュ穴内で回転する時、偏心ブッシュの内円柱面の中心軸線の位置が対応的に変化するため、偏心ブッシュ５０３内のインキ練ロール５１２の軸端の位置も変化させ、インキ練ロール５１２の中心軸線の位置に変化が生じさせて、インキ練ロール５１２とアニロックスロール５１１の間の距離を変化させ、これにより両者の間の圧力にも変化を生じさせる。
偏心ブッシュの回転によりインキ練ロール５１２を押し当て位置に運動させた時、インキ練ロール５１２とアニロックスロール５１１との間の距離が短縮し、両者が押し当てることで、インキ練ロール５１２のアニロックスロール５１１に押し当てる圧力を発生する。偏心ブッシュの回転によりインキ練ロール５１２を休止位置まで運動させた時、インキ練ロール５１２とアニロックスロール５１１との間の距離が増大し、両者が押し当て（接触或いは接触しない）を分離し、インキ練ロール５１２は、アニロックスロール５１１に圧力を提供しない。

動作の時、需要に応じて加圧アセンブリで偏心ブッシュを回転してインキ練ロール５１２を異なる押し当て位置にまで運動させる。偏心ブッシュ５０３の回転を通じてインキ練ロールを異なる押し当て位置にまで運動させ、偏心ブッシュの上記偏心構造により、インキ練ロール５１２とアニロックスロール５１１との間の距離を調整でき、これによりインキ練ロール５１２のアニロックスロール５１１に押し当てて発生する圧力を調整する。かつゴムは、柔軟性、反発性、硬度が小さい等の特性を持つため、発生した圧力の調整を通じて、インキ練ロール５１２の変形を制御でき、したがって染色の見当合せにとって加圧圧力の調整を通じて、更に見当合せの精度を向上させることができる。

好ましくは、長さ方向においてインキ練ロール５１２全体でアニロックスロール５１１に圧力を加えらせるため、インキ練ロール５１２の他の軸端側に同様の別の加圧アセンブリが設けられる。より好ましくは、インキ練ロール５１２の他の軸端側のアクチュエータを省略でき、スイングアーム、ロッド及び偏心ブッシュのみを設置し、すなわち、２個の加圧アセンブリで１個のアクチュエータ５０９を共用する。インキ練ロール５１２の両軸端側の２つのスイングアームは、スイングアームの枢軸５０４に回転不能に固定されることで、この２つのスイングアームは、スイングアームの枢軸５０４を介して同時枢動し、従って２個のロッド、偏心ブッシュの同時運動を実現する。

偏心ブッシュは、最初から休止位置にあることを設定できる。加圧した時、アクチュエータ５０９が作動することで、ピストン棒を突出させ、スイングアーム５０８をスイングアームの枢軸５０４の中心軸線を中心に枢動するよう駆動することで、スイングアーム５０８と連結されるロッド５１６を運動させ、ロッド５１６の運動により偏心ブッシュを回転させ、偏心ブッシュ５０３の回転によりインキ練ロール５１２を押し当て位置（図４）にまで運動させ、インキ練ロール５１２とアニロックスロール５１１との間の距離を減少させ、両者の押し当てによりインキ練ロール５１２をアニロックスロール５１１に押し当てる圧力を提供する。
逆に、加圧の必要がない時、アクチュエータ５０９の作動によりピストン棒を引き込ませ、スイングアーム５０８をスイングアームの枢軸５０４の中心軸線を中心に枢動するよう駆動することで、スイングアーム５０４と連結されるロッド５１６を運動させ、ロッド５１６の運動により偏心ブッシュ５０３を回転させ、偏心ブッシュ５０３の回転によりインキ練ロール５１２を休止位置まで運動させ、インキ練ロール５１２とアニロックスロール５１１との間の距離を増大させ、両者の押し当てを分離させ、これによりインキ練ロール５１２がアニロックスロール５１１に対し圧力を加えない。アクチュエータ５０９のピストン棒のストロークは、８０〜２００ｍｍに設定でき、１００ｍｍであることが好ましい。

センターロール１、インキ練ロール５１２は、アニロックスロール５１１の軸線に平行となる。好ましくは、三者の軸線は、同一平面上にないとすることができる。
図３及び図４から分かるように、三者の軸心は共線ではない。好ましくは、三者の軸心線は、１３０〜１７０度の範囲内の交角を形成し、前記交角が１４６度或いは１４７度であることが好ましい。また、図４から分かるように、スイングアームの枢軸５０４は、大体アニロックスロール５１１のインキ練ロール側と対向する側に配置される。すなわち、アニロックスロール５１１、インキ練ロール５１２、スイングアームの枢軸５０４の三者の軸心線が三角形を成して配置される。このような配置の利点は、センターロール１の軸線と直交する方向の染色部套装置のサイズを減らすことができ、フレーム及び取り付け台の構造をコンパクトさせることができ、また部品のメンテナンス、交換にも便利である。

かつ、プッシュシリンダ５０６の推進作用下で、取り付け台５０２をセンターロール１の方向に向けて運動させた時、図６に示されるように、インキ練ロール５１２をセンターロール１に押し当てる押圧力Ｆ１の方向は、スライドレールの長さ方向に平行となり、すなわち、染色部套装置の縦方向の中心線に平行となる。前記押圧力Ｆ１は、垂直な成分と接線成分に分解できる。垂直な成分は、センターロールの外周表面に垂直となり、即ちセンターロールの中心に向ける実際の染色圧力Ｆ２をいい、この染色圧力の大きさは、ゴムロールのゴム変形量として体現化する。
接線成分とは、センターロールの外周表面に接線する接線分力Ｆ３であり、前記接線分力Ｆ３がゴムロールのゴム被覆層の接線変形に対し一定の影響を及ぼすが、染色図柄に対する変形影響が非常に小さい。同一バッチの染色作業について言うと、必要な染色圧力Ｆ２は、不変を保持しなければならないため、インキ練ロール−センターロールの中心軸線と水平線との間の交角βが確定する場合において、押圧力Ｆ１及び接線分力Ｆ３の大きさが染色部套装置の縦方向中心線と水平線との間との交角αの大きさに関連し、交角αが小さければ小さいほど、押圧力Ｆ１及び接線分力Ｆ３が大きくなり、逆に、交角αが大きければ大きいほど、押圧力Ｆ１及び接線分力Ｆ３が小さくなる。接線分力Ｆ３の提供を通じて、ゴムロールのゴム被覆層の接線変形を制御できる。

一実施例において、染色部套装置の縦方向中心線と水平線との間の交角αは、０〜９０度とすることができ、１５度であることが好ましい。アニロックスロール−インキ練ロールの中心軸線と染色部套装置の縦方向中心線との交角は、４〜３５度とすることができ、２３度であることが好ましい。

好ましくは、染色部套装置は、インキ練ロール５１２とアニロックスロール５１１との間の圧力をロッキングするための圧力ロッキング装置５１７を更に含むことができるため、生産過程で織物２表面の不陸による圧力値の微小変動を防止できる。前記圧力ロッキング装置は、長さ可変部材を含むことができ、前記部材の一端が偏心ブッシュ５０３に枢動可能に連結され、他端が取り付け台５０２に枢動可能に固定される。前記部材の長さは、偏心ブッシュ５０３の回転に伴い変化する。インキ練ロール５１２をアニロックスロール５１１に押し当てる圧力は、需要に応じてアクチュエータ５０９で所要の値に調整された時、オペレータは妥当手法を通じて前記圧力ロッキング装置５１７をロッキングさせることで、前記長さ可変部材の長さを一定にさせることができ、これによりインキ練ロール５１２をアニロックスロール５１１に押し当てる圧力を一定にするよう保持する。

本発明に係る転写染色装置は、転写染色製品の生産運用を経て、生産能力及び製品品質面において比較的良好な効果を奏する。各染色部套装置は、各自のスラスターを介して個別に圧力をかけてセンターロールに接触し或いは離れることで、他の染色部套装置の転写染色を続けることができ、かつセンターロールに当接する圧力を単独で調節できる。インキ練ロールを一時的な転移キャリアとし、ペーパーなど消耗材の消耗がなく、運営コストを削減できるだけでなく、かつエコ、経済的・実用的である。また、本発明の転写染色装置は、高速転写染色による生産を実現でき、染色速度も３０〜６０ｍ／ｍｉｎ以上に達することができる。

両面染色は、１個の乾燥ユニット１０００を共用でき、２個の単独の乾燥ユニットも設けることができる。

第１面を染色する染色ユニット１００及び相反の第２面を染色する染色ユニット１００’は、異色とすることができることため、両面異色染色を実現できる。これは従来の染色プロセスでは、実現不能である。

また、２個の染色ユニット内に設けられた加圧アセンブリは、インキ練ロールをアニロックスロールに押し当てる圧力を調整可能に提供できるため、異なる織物の属性と織物の厚さに適応でき、染色効果を効果的に制御できる。

本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。当業者であれば本発明の特許請求の範囲又はその均等の範囲及び精神を逸脱しない場合においてそれら例示的な実施例を変化及び変形を加えることができることが理解できる。

１ センターロール
２ 織物
４ ガイドロール
５ 染色部套装置
７ 乾燥器
１２ ベース
１３ インバータモータ
１５ オンラインセンターロール洗浄システム
１００ 第１染色ユニット
１００’ 第２染色ユニット
２０１ タイトフレーム
２０２ ドッフィング・牽引装置
３００ 除塵ユニット
４０１ ダブルロール式自動拡幅装置
４０２ 第１サイジング前拡幅装置
４０２’ 第２サイジング前拡幅装置
５０１ フレーム
５０２ 取り付け台
５０３ 偏心ブッシュ
５０４ スイングアーム枢軸
５０６ プッシュシリンダ
５０８ スイングアーム
５０８１ 第１アーム部
５０８２ 第２アーム部
５０９ アクチュエータ
５１０ インキ溜めアセンブリ
５１１ アニロックスロール
５１２ インキ練ロール
５１６ ロッド
５１７ 圧力ロッキング装置
６０１ センタリング装置
６０２ アクティブトラクション装置
６０３ テンションコントロール
６０４ 第１張力振り子装置
６０４’ 第２張力振り子装置
６０４” 第３張力振り子装置
６０５ 張力スイングアーム装置
７０１ 第１サイジング装置
７０１’ 第２サイジング装置
７０２ 第２除湿装置
７０２’ 第２除湿装置
８００ 第１偏心補正ユニット
８００’ 第２偏心補正ユニット
１０００ 乾燥ユニット
１１００ コロナプロセッサ

Claims (28)

1. 前処理液を第１前処理アニロックスロール塗布方式で織物の表面に均一に塗布することで、表面表層が湿潤状態となる織物を形成する工程（１）と、
   染料インキを第１フルマスタープリントロールで第１インキ練ロール或いはインキ練ブランケット上に印刷させる工程（２）と、
   前記工程（１）内の表面表層が湿潤状態となる織物と前記工程（２）内の前記第１インキ練ロール或いは前記インキ練ブランケットを密着し、圧力をかけて接触させ、前記染料インキを前記第１インキ練ロール／前記インキ練ブランケットから前記織物の表面に転移させることで、前記織物の表面着色を実現する工程（３）と、
   前記織物の乾燥後、前記織物の裏面を第２前処理アニロックスロールに向き合わせる工程（４）と、
   次に前処理液を前記第２前処理アニロックスロール塗布方式で前記織物の裏面に均一に塗布することで、裏面表層が湿潤状態となる織物を形成する工程（５）と、
   両面同色或いは両面異色の染色需要に基づき、前記工程（２）の前記染料インキと同じ或いは異なる染料インキを第２フルマスタープリントロールで第２インキ練ロール或いはインキ練ブランケットに印刷する工程（６）と、
   前記工程（５）内の裏面表層が湿潤状態となる織物と前記工程（６）内の前記第２インキ練ロール或いは前記インキ練ブランケットを密着し、圧力をかけて接触させ、前記染料インキを前記第２インキ練ロール／前記インキ練ブランケットから織物裏面に転移させることで、前記織物の裏面着色を実現する工程（７）と、
   前記織物の乾燥後、色止め、水洗、型作りを経ると、染色の製品に仕上がる工程（８）と、を含むことを特徴とする、
   転写染色方法。
2. 前記工程（１）内の前処理液の配合の各成分の重量％は以下であり、
   結合剤 ２〜１０％
   界面活性剤 １〜３％
   均染剤 １〜４％
   染色固着剤 ０〜２５％
   ｐＨ調整剤 ０〜２％
   脱イオン水で１００％に調整し、前記結合剤は、アルギン酸ナトリウム又はグアーガム或いは合成トラガカントゴム若しくはセルロース及びその誘導体、又はデンプン及びその誘導体、或いはアクリル酸、酪酸及びその誘導体の多元重合体であり、前記界面活性剤は、ポリビニルピロリドン又はポリオキシエチレンアルキルアミン或いは脂肪族アルコールポリオキシエチレンエーテル若しくはポリシリコンエーテルであり、前記均染剤は、アルキルスルホン酸ナトリウム又は高級脂肪族アルコール硫酸ナトリウム或いはポリオキシエチレン脂肪族アルコールであり、前記染色固着剤、活性染料インキ用前処理液中の染色固着剤は、炭酸ナトリウム又は炭酸水素ナトリウム或いは水酸化ナトリウム若しくは炭酸カリウム、又は重炭酸カリウム或いは水酸化カリウム若しくは置換性塩基であり、酸性染料インキ用前処理液中の染色固着剤は、尿素又はジシアンジアミドであり、分散染料インキ用前処理液中に染色固着剤を加えず、前記ｐＨ調整剤は、クエン酸又は酢酸或いは硫酸アンモニウム若しくはトリエタノールアミンである、ことを特徴とする、請求項１に記載の転写染色方法。
3. 前記第１アニロックスロール及び前記第２アニロックスロールは、レーザー彫刻クロムメッキアニロックスロール或いはセラミックアニロックスロールであり、線数が６０〜２００線／ｃｍであることを特徴とする、請求項１に記載の転写染色方法。
4. 前記第１フルマスタープリントロール及び前記第２フルマスタープリントロールは、グラビアロール、フレキソロール、シリンダロール及びオフセットロールで構成されるセットから選択されることを特徴とする、請求項１に記載の転写染色方法。
5. 前記第１インキ練ロール或いはインキ練ブランケット及び前記第２インキ練ロール或いはインキ練ブランケットの表面材質は、ゴム被覆層であり、ゴム被覆層の厚さが３〜１５ｍｍで、前記ゴムがウレタンゴム又はニトリルゴム或いはネオプレン、若しくはクロロスルホン化ポリエチレンゴム又はエチレンプロピレンゴムであり、その表面硬度がショア４５〜９０度であることを特徴とする、請求項１に記載の転写染色方法。
6. 前記工程（８）内の色止めは、放置固着、或いはスチーム固着、或いはベーキング固着であることを特徴とする、請求項１に記載の転写染色方法。
7. 前記第１前処理アニロックスロール及び第２前処理アニロックスロールは、同一の前処理アニロックスロールであることを特徴とする、請求項１に記載の転写染色方法。
8. 染色装置の染色ユニット内において前記工程（２）及び前記工程（３）を実施し、前記染色ユニットは、ベースに取り付けられたセンターロールと、前記センターロール外周に配置され、被染色織物が前記センターロールと各染色部套装置との間に入って染色される少なくとも１個の染色部套装置とを含み、各前記染色部套装置がフルマスターの染料インキを運ぶ前記フルマスタープリントロールと、前記フルマスタープリントロール上の前記染料インキを織物に転移するための前記インキ練ロールとを含み、前記インキ練ロールが前記フルマスタープリントロールと前記センターロールとの間に位置することを特徴とする、請求項１に記載の転写染色方法。
9. 染色装置の染色ユニット内において前記工程（６）及び前記工程（７）を実施し、前記染色ユニットは、ベースに取り付けられたセンターロールと、前記センターロール外周に配置され、被染色織物が前記センターロールと各染色部套装置との間に入って染色される少なくとも１個の染色部套装置とを含み、各前記染色部套装置がフルマスターの染料インキを運ぶ前記フルマスタープリントロールと、前記フルマスタープリントロール上の前記染料インキを織物に転移するための前記インキ練ロールとを含み、前記インキ練ロールが前記フルマスタープリントロールと前記センターロールとの間に位置することを特徴とする、請求項１に記載の転写染色方法。
10. 印刷版ロールの外径＜インキ練ロールの外径≦印刷版ロールの外径＋１ｍｍであることを特徴とする、請求項８又は９に記載の転写染色方法。
11. 各前記染色部套装置は、加圧アセンブリを更に含み、前記加圧アセンブリが前記インキ練ロールを前記印刷版ロールに押し当てる圧力を調整可能に提供するために用いられ、かつ前記加圧アセンブリが前記インキ練ロールを押し当て位置及び休止位置まで任意に運動させ、前記押し当て位置において、前記インキ練ロールが前記印刷版ロールに押し当て、これにより前記インキ練ロールを前記印刷版ロールに押し当てる圧力が発生し、休止位置において、インキ練ロールが印刷版ロールに押し当てないことを特徴とする、請求項８又は９に記載の転写染色方法。
12. 前記加圧アセンブリは、回転可能な偏心ブッシュを含み、前記インキ練ロールの軸端が前記偏心ブッシュ内に回転可能に取り付けられ、前記偏心ブッシュの回転を通じて前記インキ練ロールと前記印刷版ロールとの間の距離を調整でき、これにより前記インキ練ロールを印刷版ロールに押し当てる圧力を調整することを特徴とする、請求項１１に記載の転写染色方法。
13. 前記偏心ブッシュの回転を通じて前記インキ練ロールを複数の押し当て位置までに任意に運動させることができることを特徴とする、請求項１２に記載の転写染色方法。
14. 前記加圧アセンブリは、前記偏心ブッシュの回転を駆動するためのロッドと、前記ロッドを運動させるためのスイングアームとを更に含み、前記ロッドの一端が前記偏心ブッシュに連結され、前記ロッドの他端が前記スイングアームに連結され、前記スイングアームがスイングアームの枢軸を通じて前記染色部套装置の本体を中心に枢動することを特徴とする、請求項１２に記載の転写染色方法。
15. 前記加圧アセンブリは、アクチュエータを更に含み、前記アクチュエータが前記スイングアームの枢動を駆動させ、前記スイングアームの枢動により前記ロッドが前記偏心ブッシュの回転を駆動させ、これにより前記インキ練ロールを前記押し当て位置或いは前記休止位置まで運動させることを特徴とする、請求項１４に記載の転写染色方法。
16. インキ練ロールの２つの軸端側に各々１個の前記加圧アセンブリが設けられることを特徴とする、請求項１１に記載の転写染色方法。
17. 前記インキ練ロールの２つの軸端側に各々１個の前記加圧アセンブリが設けられ、１つの軸端側に前記スイングアームと他の軸端側にある前記スイングアームは、同じスイングアームの枢軸を介して同時枢動され、これにより２本の前記ロッド、前記偏心ブッシュの同時運動を実現することで、前記印刷版ロールの２つの軸端に対し同時加圧することを保持することを特徴とする、請求項１４に記載の転写染色方法。
18. 前記インキ練ロールの２つの軸端側にある前記加圧アセンブリのうちのいずれかは、前記スイングアームの枢動を駆動するためのアクチュエータを含むことを特徴とする、請求項１７に記載の転写染色方法。
19. 前記スイングアームは、第１アーム部と第２アーム部とを含み、各前記アーム部が第１端と第２端とを含み、前記第１アーム部の前記第１端がピンを通じて前記アクチュエータの突出端に枢動可能に接続され、前記第２アーム部の前記第１端がピンを通じて前記ロッドの他端に枢動可能に接続され、２つの前記アーム部の前記第２端が前記スイングアーム枢軸の端部に回転不能に固定されることを特徴とする、請求項１４、１５、１７及び１８のいずれか一項に記載の転写染色方法。
20. 前記スイングアームは、第１アーム部と第２アーム部とを含み、各前記アーム部が第１端と第２端とを含み、前記第１アーム部の前記第１端がピンを通じて前記アクチュエータの突出端に枢動可能に接続され、前記第２アーム部の前記第１端がピンを通じて前記ロッドの他端に枢動可能に接続され、２つの前記アーム部の前記第２端が前記スイングアーム枢軸の端部に回転不能に固定されることを特徴とする、請求項１６に記載の転写染色方法。
21. 前記センターロールは、表面をゴムで覆い、かつチャンバー給油の硬質材ロールであり、前記硬質材ロールがチャンバーに内蔵する電熱棒を通じて油液を加熱することで、前記センターロールの温度を制御することを特徴とする、請求項８又は９に記載の転写染色方法。
22. 各前記染色部套装置は、前記インキ練ロールを前記センターロールに向かって接近させる推力を提供するためのスラスターを更に含み、前記スラスターが前記染色部套装置のフレームに取り付けられることを特徴とする、請求項８又は９に記載の転写染色方法。
23. 各前記染色部套装置は、各自の前記スラスターを介して個別に前記センターロールに向かって接近或いは離れることができることを特徴とする、請求項２２に記載の転写染色方法。
24. 前記スラスターは、前記インキ練ロールを前記センターロール上の被染色織物に当接させる個別の調整可能圧力を更に提供することを特徴とする、請求項２３に記載の転写染色方法。
25. 各前記染色部套装置は、フレームを更に含み、前記フレーム内に取り付け台が設けられ、前記インキ練ロールと前記印刷版ロールが前記取り付け台内に回転可能に取り付けられ、前記スラスターの推進作用下で、前記取り付け台が前記フレーム内において前記センターロールに向けて運動できることを特徴とする、請求項２２に記載の転写染色方法。
26. 前記フレーム内にスライドレールが設けられており、前記取り付け台は前記スライドレール上で摺動させることができることを特徴とする、請求項２５に記載の転写染色方法。
27. 前記インキ練ロール、前記印刷版ロール、前記センターロールの軸線が互いに平行となるが同一平面上にないことを特徴とする、請求項８又は９に記載の転写染色方法。
28. 各前記染色部套装置は、前記インキ練ロールと前記印刷版ロールとの間の圧力をロッキングするための圧力ロッキング装置を更に含むことを特徴とする、請求項８又は９に記載の転写染色方法。