CN100339237C - 用凹版印刷机印制全棉转移印花纸的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
用凹版印刷机印制全棉转移印花紙的生产工艺。全棉转移印花紙的生产工艺流程为：辊筒处理，按图像处理系统信号雕刻驱动，影象校验，原纸网纹版底涂工艺防水增强，热风烘干，网纹版上浆催化隔离层，双层热风烘干，印花糊料套色彩印，全棉布移印。其中原纸网纹版底涂工艺防水增强，网纹版上浆催化隔离层，双层热风烘干和印花糊料套色彩印各工序是新增的。采用本发明专利所印制全棉转移印花紙，移印效果比一般防、拔染印花优良；可以采用冷式移印印花方式，操作方便，成品的正品率高，具有设备投资费用低等优点，是一种环保节能的新工艺。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染行业，具体是指一种凹版印刷机印制全棉转移印花紙的生产工艺
背景技术
最早在纺织品上实行转移印花是由瑟勃利斯代帝克(Sublistatic)公司于1968年在全世界推出的，当年就生产了200万平方米。由于该产品与生产工艺符合节能和环保要求，操作又简单，所以很快在市场上掀起了一场印花业的革命。但是这种转移印花局限于聚酯纤维等合成纤维织物，而应用于棉，毛和丝等天然纤维织物上，尚存在不少缺点和问题。近年来转移印花虽然有很大改进，但在全棉织物上使用时，不是印花效果不理想，就是印花后的全棉织物手感变差，不受市场欢迎。全棉转移印花是要将原先印在棉布上的染料，先印在转移纸上，再用机械或化学法转印在棉布上。2004年4月，上海迪纺纺织科技有限公司发明了一种具有隔离层的催化转移印花纸，已获批准实用新型专利，专利申请号为200420022026.8。这种具有隔离层的催化转移印花纸可应用在全棉织物上，不仅印花效果较好，而且操作简单方便。目前，国内外生产的转印紙是用印刷方法来进行印制的，而在生产这种具有隔离层的催化转移印花纸是有一定难度，不能用原有的印刷方法来进行印制，需要一种特有的生产工艺与设备。
发明内容
为了解决传统的凹凸版印刷机不能生产具有隔离层的催化转移印花纸的难题，本发明专利提供了一种用凹版印刷机印制全棉转移印花紙的生产工艺，可以生产这种全棉转移印花紙，且使用方便简单。
本发明专利所述的用凹版印刷机印制全棉转移印花紙的生产工艺，其特征是全棉转移印花紙的生产工艺流程为：辊筒处理、按图像处理系统信号雕刻驱动、影象校验、原纸网纹版底涂工艺防水增强、热风烘干、网纹版上浆催化隔离层、双层热风烘干、印花糊料套色彩印和全棉布移印。其中，原纸网纹版底涂工艺防水增强，网纹版上浆催化隔离层，双层热风烘干和印花糊料套色彩印各工序，是与传统的凹版印刷机生产转移印花纸工艺不同的，或是没有的。
所述网纹版底涂工艺，其中，网纹版底涂机构由一浆槽和一对轧辊；其上轧辊为橡胶辊，下轧辊为网纹版钢辊，钢辊网纹版线数为30～180线/in、上橡胶辊上方为一薄型不锈钢弹性刮刀，刮刀厚度为0.3～0.7mm，以及二导辊这些零部件构成。被印原紙经二导辊后，在一对轧辊之间进行防水增强涂层，其下网纹版钢辊浸入浆槽内，浆槽内浆料由聚乙酸乙烯醇树脂，丁二烯和苯乙烯共聚物溶液构成，其中聚乙酸乙烯醇占20％～45％(重量)，丁二烯和苯乙烯共聚物占25％～45％(重量)，其余为水与助剂。该浆料溶液pH值为6.5～8，网纹版底涂上浆量在4～5克/m2，运转车速在40m/min～90m/min。
所述网纹版上浆催化隔离层，其特征是：网纹版上浆机构由导辊、一对轧辊、其上为橡胶辊，下为网纹版钢辊，钢辊网纹版线数为30～180线/in、网纹版钢辊旁为厚度0.3～0.7mm的一薄型不锈钢弹性刮刀构成。被印原紙经导辊后，在一对轧辊之间进行催化隔离涂层，其下网纹版钢辊浸入浆槽内，浆槽内浆料由丁二烯和苯乙烯共聚物和水溶液构成，其中丁二烯和苯乙烯共聚物占0.8％～7％(重量比)。
所述双层热风烘干，其中，双层热风烘干机由上下层烘箱、电热丝、红外线发热器和风机构成。被催化隔离涂层后的原紙在烘干机风道内进行上下双面无接触式烘干。双层热风烘干机烘箱风道的温度控制在80℃～120℃。
所述印花糊料套色彩印中，所述糊料由变性薯类淀粉醚类构成。印花糊料先由糊料占6％～10％(重量)和水及助剂占94％～90％(重量)构成糊料溶液，再由染料占10％～30％(重量)和糊料溶液占90％～70％(重量)一起构成印花糊料溶液。其中糊料的粘度为0.7(mpa.s)，糊料的抱水性0.2cm和粘度变化率在7％之内。
用凹版印刷机印制全棉转移印花紙的生产工艺原理是这样的：因传统凹版印刷热转印紙工艺无法印刷全棉移印紙，而全棉移印紙工艺不同于化纤织物通过高达190℃～210℃高温升华染料的转移工艺，它不需要温度，仅在室温条件下就能完成转印。因此在印刷全棉移印紙时，必须先在原紙上预涂一层在移印过程中受另一化合物反应而起催化染料转移的聚合物，并以另一种高分子聚合物，在移印的同时使染料不与紙发生亲和作用的隔离层。此外，冷移印全棉花布为了体现照相版及图案的精细与分色效果，通常采用电子雕刻制版，按标准凹版网穴形态150线/in计算，单位面积内网穴总数为22500个/in2，深度仅有30微米，含量是常规园网的10～15分之一。为了达到印花应有的深浓度，传统的天然糊料及合成糊料全都无法承受高浓度染料的超量电解质与重金属，糊料变稀薄，粘度丧失，以致无法使用。为了适应凹版印刷冷移印紙，研制了一支水溶性糊料，PH值在7～7.5之间，属变性薯类淀粉醚类糊料，解决了凹版印刷冷移印全棉印花紙的关键技术。
采用本发明专利所述生产工艺，可用凹版印刷机印制全棉转移印花紙，这种全棉转移印花紙是把活性染料印刷在经过特殊处理的紙张上，然后通过冷式移印到全棉织物上。这种全棉转移印花紙的移印效果是：无论表面光滑的全棉平纹织物、粗糙的织物、卡其布、牛仔布或稀薄弹性织物，精度上真实地重现转印紙的图案，能印制非常精细的花型，印制效果比一般防、拔染印花优良；尤其适宜收缩性较大的针织物和弹力织物的印花。由于冷式移印印花方式简单，操作方便，成品的正品率高，设备投资费用仅是原先印花设备1/5等优点，是一种环保节能的新工艺。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明专利作进一步说明。
图1是凹版印刷机印制全棉转移印花紙的生产工艺流程图。
图2是网纹版底涂示意图。
图3是网纹版上浆催化隔离层和双层热风烘干示意图。
图4是全棉转移印花紙示意图。
图中代号说明：
1-刮刀 2-上橡胶辊
3-下网纹版钢辊 4-浆槽
5-被印原纸 6-导辊
7-上层烘箱 8-下层烘箱
9-下网纹版钢辊 10-浆槽
11-上橡胶辊 12-被印原纸
13-刮刀 14-导辊
15-白纸基 16-底涂防水增强层
17-催化隔离层， 18-转移彩色染料层
具体实施方式
实施例1
一种印制全棉转移印花紙的凹版印刷机
全棉转移印花紙的生产工艺流程如图1所示，是由许多部件组成，要经辊筒处理，按图像处理系统信号雕刻驱动，影象校验，原纸网纹版底涂工艺防水增强，热风烘干，网纹版上浆催化隔离层，双层热风烘干，印花糊料套色彩印，全棉布移印纸。其中原纸网纹版底涂工艺防水增强，网纹版上浆催化隔离层，双层热风烘干和印花糊料套色彩印各工序，是传统的凹版印刷机生产热移印花纸工艺中没有的，因此需增加网纹版底涂设备，网纹版上浆催化隔离层装置，双层热风烘干机和糊料。现增加的网纹版底涂设备，网纹版上浆催化隔离层装置，双层热风烘干机三装置机件如下：
网纹版底涂：网纹版底涂机构如图2所示，由一浆槽4、一对轧辊2与3、其上为橡胶辊2，下为网纹版钢辊3，钢辊3网纹版线数为30～180线/in、上橡胶辊2上方为一薄型不锈钢弹性刮刀1，刮刀厚度为0.3～0.7mm、以及导辊6构成。被印原紙5可经二导辊，在一对轧辊之间进行防水增强涂层。
网纹版上浆催化隔离层：如图3所示，网纹版上浆机构由导辊14、一对轧辊11与9、其上为橡胶辊11，下为网纹版钢辊9，钢辊网纹版线数为30～180线/in、网纹版钢辊9左边为厚度0.3～0.7mm的一薄型不锈钢弹性刮刀13和一浆槽10构成。被印原紙经导辊6，在一对轧辊之间进行催化隔离涂层。
双层热风烘干：如图3所示，双层热风烘干机由上下层烘箱7与8，电热丝、红外线发热器和风机机件构成。被催化隔离涂层后的原紙经烘干机风道内进行双面烘干。
实施例2
印制粗糙的织物、如卡其布和牛仔布的全棉转移印花紙。
生产工艺流程和设备见图1和实施例1所示：辊筒处理，按图像处理系统信号雕刻驱动，影象校验，原纸网纹版底涂工艺防水增强，热风烘干，网纹版上浆催化隔离层，双层热风烘干，印花糊料套色彩印，全棉布移印。
生产工艺参数：
网纹版底涂工艺，钢辊网纹版线数50线/in，薄型不锈钢弹性刮刀为0.7mm；浆料由聚乙酸乙烯醇树脂，丁二烯和苯乙烯共聚物溶液构成，其中聚乙酸乙烯醇占40％(重量比)，丁二烯和苯乙烯共聚物占35％(重量比)，其余为水和助剂。其ph值为7，网纹版底涂上浆量在5克/m2，运转车速在45m/min。
网纹版上浆催化隔离层工艺，钢辊网纹版线数为50线/in；薄型不锈钢弹性刮刀为0.7mm；浆料由丁二烯和苯乙烯共聚物和水溶液构成，其中丁二烯和苯乙烯共聚物占6％(重量比)。
双层热风烘干工艺，双层热风烘干机烘箱风道的温度控制在100℃。
印花糊料工艺，糊料由变性薯类淀粉醚类构成。印花糊料先由糊料占9％(重量比)和水及助剂占91％构成糊料溶液，再由染料占30％(重量比)和糊料溶液占70％构成印花糊料溶液，其中糊料的粘度为0.7(mpa.s)，糊料的抱水性0.2cm和粘度变化率在7％之内。其中刮刀用0.7mm薄型不锈钢弹性刮刀。
全棉布移印工艺，全棉转移印花紙如图4所示：由转移彩色染料层18，催化隔离层17，底涂工艺防水增强层16和纸基15构成，可以在常温(0℃～40℃)下用压辊转移印花到全棉卡其布和牛仔布上。
实施例3
印制表面光滑的全棉平纹织物的全棉转移印花紙。
生产工艺流程和设备见图1和实施例1所示：辊筒处理，按图像处理系统信号雕刻驱动，影象校验，原纸网纹版底涂工艺防水增强，热风烘干，网纹版上浆催化隔离层，双层热风烘干，印花糊料套色彩印，全棉布移印。，
生产工艺参数：
网纹版底涂工艺，钢辊网纹版线数为100线/in；薄型不锈钢弹性刮刀为0.6mm；浆料由聚乙酸乙烯醇树脂，丁二烯和和苯乙烯共聚物溶液构成，其中聚乙酸乙烯醇占30％(重量比)，丁二烯和苯乙烯共聚物占30％，其余为水和助剂。该溶液ph值为7.5，网纹版底涂上浆量在4.5克/m2，运转车速在70m/min。
网纹版上浆催化隔离层工艺，钢辊网纹版目数为100线/in；薄型不锈钢弹性刮刀为0.6mm；浆料由丁二烯和苯乙烯共聚物和水溶液构成，其中丁二烯和苯乙烯共聚物占5％(重量比)。
双层热风烘干工艺，双层热风烘干机烘箱风道的温度控制在95℃。
印花糊料工艺，糊料由变性薯类淀粉醚类构成。印花糊料先由糊料占8％(重量比)和水及助剂占92％构成糊料溶液，再由染料占25％(重量比)和糊料溶液占75％构成印花糊料溶液，其中糊料的粘度为0.7(mpa.s)，糊料的抱水性0.2cm和粘度变化率在7％之内。其中刮刀用0.6mm薄型不锈钢弹性刮刀。
全棉布移印工艺，全棉转移印花紙如图4所示：由转移彩色染料层，催化隔离层，底涂工艺防水增强层和纸基构成，可以在常温(0°～35°)下用压辊转移印花到全棉平纹织物布上。
实施例4
印制收缩性较大的针织物和弹力织物。
生产工艺流程和设备见图1和实施例1所示：辊筒处理，按图像处理系统信号雕刻驱动，影象校验，原纸网纹版底涂工艺防水增强，热风烘干，网纹版上浆催化隔离层，双层热风烘干，印花糊料套色彩印，全棉布移印。，
生产工艺参数：
网纹版底涂工艺，钢辊网纹版线数为150线/in；薄型不锈钢弹性刮刀为0.5mm；浆料由聚乙酸乙烯醇树脂，丁二烯和和苯乙烯共聚物溶液构成，其中聚乙酸乙烯醇占20％(重量比)，丁二烯和苯乙烯共聚物占25％，其余为水和助剂。该溶液ph值为6.8，网纹版底涂上浆量在4克/m2，运转车速在80m/min
网纹版上浆催化隔离层工艺，因该针织物是一种轻薄型面料，所以本工序可以和网纹版底涂工艺工序合并成一道。
双层热风烘干工艺，双层热风烘干机烘箱风道的温度控制在90℃.
印花糊料工艺，糊料由变性薯类淀粉醚类构成。印花糊料先由糊料占6％～(重量比)和水工序占94％构成糊料溶液，再由染料占15％(重量比)和糊料溶液占85％构成印花糊料溶液，其中糊料的粘度为0.7(mpa.s)，糊料的抱水性0.2cm和粘度变化率在7％之内。其中刮刀用0.5mm薄型不锈钢弹性刮刀。
全棉布移印工艺，全棉转移印花紙如图4所示：由转移彩色染料层，催化隔离层，底涂工艺防水增强层和纸基构成，可以在常温(0°～35°)下用压辊转移印花到全棉针织物和弹力织物布上。
Claims (7)
1.一种用凹版印刷机印制全棉转移印花纸的生产工艺，包括：辊筒处理、按图像处理系统信号雕刻驱动、影像校验，其特征是还包括原纸网纹版底涂工艺防水增强、热风烘干、网纹版上浆催化隔离层、双层热风烘干和印花糊料套色彩印，在工艺中增加了原纸网纹版底涂工艺防水增强、网纹版上浆催化隔离层、双层热风烘干和印花糊料套色彩印各工序，其中，所述的原纸网纹版底涂工艺中的浆料由聚乙酸乙烯醇树脂、丁二烯和苯乙烯共聚物溶液构成；其中聚乙酸乙烯醇占20％～45％(重量)，丁二烯和苯乙烯共聚物占25％～45％(重量)，其余为水与助剂；所述网纹版上浆催化隔离层的浆料由丁二烯和苯乙烯共聚物和水及助剂溶液构成，其中丁二烯和苯乙烯共聚物占0.8％～7％(重量)。
2.根据权利要求1所述的用凹版印刷机印制全棉转移印花纸的生产工艺，其特征是：所述的原纸网纹版底涂工艺防水增强机构由一浆槽和一对轧辊；其上轧辊为橡胶辊，下轧辊为网纹版钢辊，钢辊网纹版线数为30～180线/in，并浸入浆槽内；上橡胶辊上方为一薄型不锈钢弹性刮刀，刮刀厚度为0.3～0.7mm，以及二导辊这些零部件构成；被印原纸经二导辊后，在一对轧辊之间进行防水增强涂层。
3.根据权利要求1或2所述的用凹版印刷机印制全棉转移印花纸的生产工艺，其特征是：原纸网纹版底涂工艺中的浆料溶液pH值为6.5～8；网纹版底涂上浆量在4～5克/m2，运转车速在40m/min～90m/min。
4.根据权利要求1所述的用凹版印刷机印制全棉转移印花纸的生产工艺，其特征是：所述网纹版上浆催化隔离层机构由导辊和一对轧辊；上轧辊为橡胶辊，下轧辊为网纹版钢辊，钢辊网纹版线数为30～180线/in，并浸入浆槽内；网纹版钢辊旁为厚度0.3～0.7mm的一薄型不锈钢弹性刮刀，这些零部件构成；被印原纸经导辊后，在一对轧辊之间进行催化隔离涂层。
5.根据权利要求1所述的用凹版印刷机印制全棉转移印花纸的生产工艺，其特征是：所述的双层热风烘干机构由上下层烘箱、电热丝、红外线发热器和风机构成；被催化隔离涂层后的原纸在烘干机风道内进行上下双面无接触式烘干，双层热风烘干机烘箱风道的温度控制在80℃～120℃。
6.根据权利要求1所述的用凹版印刷机印制全棉转移印花纸的生产工艺，其特征是：所述的印花糊料套色彩印，其糊料由变性薯类淀粉醚类构成；印花糊料先由糊料占6％～10％(重量)和水及助剂占94％～90％(重量)构成糊料溶液，再由染料占10％～30％(重量)和糊料溶液占90％～70％(重量)一起构成印花糊料溶液；其中糊料的粘度为0.7mpa.s，糊料的抱水性0.2cm和粘度变化率在7％之内。
7.根据权利要求1所述的用凹版印刷机印制全棉转移印花纸的生产工艺，其特征是：所生产的全棉转移印花纸由转移彩色染料层、催化隔离层、底涂工艺防水增强层和纸基构成；在0℃～40℃温度条件下用压辊转移印花到全棉布上。
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