CN1775547A - 柔版转移印花纸的生产技术 - Google Patents
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Abstract
柔版转移印花纸的生产技术。柔版印刷机用于转移印花纸生产工艺的技术特征为：图案制版—纸张涂层—复卷—装版粘贴—印花染料—转移印花纸—成卷—成品。在柔版转移印花纸的生产技术中，图案制版工艺流程采用负图制版和正图柔版；在纸张涂层工艺流程中，纸张必须是经高分子共聚物涂布处理过的木质素纤维纸，纸张定量在30g/m2－90g/m2，宽度在1500mm－2800mm；在印花染料工艺流程中，染料用水溶性的活性染料和经丙烯酸单体与玉米淀粉进行接枝处理过的高分子糊料构成，因该共聚物具有高溶解性与高亲水性。这种柔版转移印花纸可以适用于棉麻丝羊毛一类的天然纤维，人造丝和粘胶纤维一类的再生纤维，以及聚酰胺纤维和聚酯纤维一类的合成纤维。由于柔版转移印花纸是一种冷转移印花纸，可以在常温和轧辊作用下把转移印花纸上的图文转印到这类纤维织物上。
Description
技术领域
本发明涉及纺织印染行业，具体是指一种柔版转移印花纸的生产技术。
背景技术
纺织用转移印花纸的生产一般采用印刷机械工艺进行，而印刷生产工艺常有凹凸版印制方法之分。柔性版印刷是凸版印刷的一种新的工艺，它改善了凸版印刷在大色块画面中的色不均匀、网线模糊与层次不清等缺点；并把凸版的传墨系统从五支辊的中长传墨流程改变为短墨程系统，导致了印刷速度的提升，凸版印刷车速从40m/min提高到目前的154m/min，适应了现代印刷的需求。当1999年柔性版印刷刚在瓦楞纸板包装上使用时，设备以双色机占多，三色机寥寥无几，印刷彩箱处于萌芽状态。经过近几年的发展，三色机、四色机、五色机越来越多。柔印版材每年使用量25万平方米，其中瓦楞纸箱因面积大和发展快，差不多占到70％。柔版印刷机主要用在软包装印刷、瓦楞纸箱印刷、标签印刷等一些领域。目前国内已能生产柔版印刷机，并销往日本、韩国、越南、荷兰、菲律宾、马来西亚等国，国内也有500多台高性能的柔印机和2300多台层叠式柔印机，用于软包装与瓦楞纸箱等包装方面的印刷。但是至今为止，国内国外仍无把柔版印刷用到纺织品生产领域中去，也仍无从工艺上与技术上的创新。因为，在纺织品的使用中，必须先印刷可供转移印的印花纸，由于柔印版使用水性油墨，且花版的门幅目前国内最宽也仅有1.2m，现有设备完全无法适用于转移印花纸的生产。此外，柔印版在印刷过程中还有容易产生桡性变形的难题，还存在活性染料配成水基油墨的的流变性及传墨适印率的困难，目前尚未得到解决，因此柔版技术至今无法真正应用于纺织品领域。
发明内容
为了解决柔版转移印花纸的生产技术上的难题，本发明专利提供了一种用柔性版印刷机印制转移印花纸的生产技术，可以生产一种冷转移印花纸，可以用很方便简单的工艺将图文转印到纺织品上。
本发明专利所述柔版转移印花纸的生产技术是包含柔版转移印花纸的生产工艺及其设备改进两个方面。柔版印刷机用在包装印刷上的生产工艺为：图案制版—装版粘贴—印刷油墨—印包装材料—分切—成品；柔版印刷机用于转移印花纸生产工艺的技术特征为：图案制版—纸张涂层—复卷—装版粘贴—印花染料—转移印花纸—成卷—成品。柔版印刷机用于转移印花纸的生产工艺与柔版印刷机用在包装印刷上的生产工艺，其两者不同点是在：图案制版、纸张涂层、复卷、印花染料、转移印花纸和成卷这几道工艺流程。在柔版转移印花纸的生产技术中，图案制版工艺流程采用负图制版和正图柔版，这样印制在转移印花纸上的图案成负版图文；在纸张涂层工艺流程中，纸张必须是经高分子共聚物涂布处理的木质素纤维纸，纸张定量在30g/m2-90g/m2，宽度在1500mm-2800mm；在印花染料工艺流程中，染料用水溶性的活性染料和经丙烯酸单体与玉米淀粉进行接枝处理过的高分子糊料构成，因该共聚物具有高溶解性与高亲水性。这种柔版转移印花纸可以适用于棉、麻、丝、羊毛一类的天然纤维，人造丝和粘胶纤维一类的再生纤维，已及聚酰胺纤维和聚酯纤维一类的合成纤维。由于柔版转移印花纸是一种冷转移印花纸，可以在常温(0℃～40℃)和轧辊作用下把转移印花纸上的图文转印到这类纤维织物上。本发明专利所述柔版转移印花纸的生产技术中的纸张，必须是经过处理的涂有高分子共聚物的木质素纤维纸，这是为了使被印水基油墨的流平性更好。处理后纸上的涂层物，通常在其配方中加入了一定量的硅氧物质，被印的水基油墨的表面张力一般在35～22—之间，这样，当柔印油墨罩印在这种表面自由能很低的涂层上时，常规的水基油墨就不能很好地铺展并浸润下面已经固化的转移层，甚至导致针孔无法开印。而本发明专利所用技术手段处理后的染料是由水溶性的双活性基染料和经丙烯酸单体与玉米淀粉进行接枝处理过的高分子糊料构成，因该共聚物具有高溶解性与高亲水性，其各方面的印刷适应性较优良，两者能够很好地匹配兼容。
本发明专利的特点是：通过柔版印刷机械的改进，采用合理的工艺流程，应用改良过的染料，生产一种冷转移印花纸；这种冷转移印花纸可以很方便地把图文转印到各种天然纤维，人造纤维和合成纤维上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明专利作进一步说明。
图1是柔版印刷机生产包装印刷材料的工艺流程图。
图2是柔版印刷机生产转移印花纸的工艺流程图。
图3是印刷转移印花纸的印制机构示意图。
图4是柔版印刷机的版辊结构示意图。
图中代号说明：
1-浆槽 2-刮刀
3-网纹版传墨辊 4-图版滚筒
5-被印原纸 6-转移印花纸
7-压印辊 8-中芯轴
9-金属衬套 10-圆辊壁
具体实施方式
实施例1
天然纤维用柔版转移印花纸的生产工艺
机型：1800型柔版印刷机的改进型。
根据天然纤维用柔版转移印花纸的要求，主要有三方面的改进。
1.柔版印刷机的横向机件要加宽，符合原纸宽度1500mm-2800mm要求。
2.柔版印刷机的版辊要改进，如图4所示，其圆管形的辊壁10加厚，用通长中芯轴8和金属衬套9加固结合构成，这样在印刷过程中就不易产生桡性变型的问题。
3.柔版印刷机印刷转移印花纸的印制机构要改进，如图3所示，它是由固定在机架上的浆槽4，其上方刮刀2和网纹版传墨辊3，以及和网纹版传墨辊相互接触的图版滚筒4和压印辊7构成。被印原纸5从图版滚筒4和压印辊7之间的下方进入，经图版滚筒4和压印辊7之间的转动和压印作用，把图文印刷在原纸上而成为转移印花纸6。
原纸规格：定量在50g/m2，宽度在2000mm的木质素纸。
生产技术工艺：柔版印刷机用于转移印花纸的生产工艺，见图2所示，由：图案制版—纸张涂层—复卷—装版粘贴—印花染料—转移印花纸—成卷—成品；与柔版印刷机用在包装印刷上的生产工艺(见图1所示)不同点是在图案制版、纸张涂层、复卷、印花染料、转移印花纸和成卷这几道工艺流程。因此，在柔版印刷机用于转移印花纸的生产工艺中，要注意以下几点：
1.图案制版工艺流程采用负图制版和正图柔版，这样印制在转移印花纸上的图案成负版图文。
2.在纸张涂层工艺流程中，纸张要用经高分子共聚物涂布处理过的木质素纤维纸。现原纸为木质素纤维纸，定量为50g/m2，宽度在2000mm。涂布高分子共聚物采用编号K1010，按重量百分比配方为丙烯酰胺0.5％阻隔剂P.V.B.3％、木精10％、硅氧3％和甲基纤维素2％配制而成。涂布高分子共聚物还可采用编号K1013，按重量百分比配方为甲基纤维素(MC)3％～6％、丙烯酸接枝淀粉40％、硅氧3％～5％、其余为水配制而成。
3.在印花染料工艺流程中，染料用水溶性的活性染料和经丙烯酸单体与玉米淀粉进行接枝处理过的高分子糊料构成，因该共聚物具有高溶解性与高亲水性。现印花染料按重量百分比配方为染料10％--22％、可选用活性染料、包含双活性基活性染料、乙烯砜、一氯均三嗪活性染料，尿素1％--3％、德国汉高PRINT02-S助溶剂0.5％--0.8％、净水剂ETDA0.5％--0.6％，硅氧化合物0～8％，高分子合成糊料40％--60％，加水配成100％色浆。其中接枝丙烯酸淀粉的高分子合成糊料配方为，丙烯酸单体30g～80g，用按重量百分比93％浓度的氢氧化钠22.9g，溶解在60g水中进行中和，冷却至室温，再加玉米淀粉或马铃薯淀粉10g～20g，过硫酸钾0.1g～0.8g，升温聚合，即成印花用亲水型速溶式高分子印花合成糊料。
经过这样的机械改进和工艺流程，采用高分子共聚物和水溶性的活性染料和经丙烯酸单体与玉米淀粉进行接枝处理过的高分子糊料，即可生产出一种柔版转移印花纸，是一种适合天然纤维用的冷转移印花纸。
实施例2
生产合成纤维用柔版转移印花纸
机型：1800型柔版印刷机的改进型。
主要有三方面的改进，与上述实施例1相同。
原纸规格：定量在30g/m2，宽度在2500mm的木质素纸。
生产技术工艺：柔版印刷机用于转移印花纸的生产工艺，见图2所示，由：图案制版—纸张涂层—复卷—装版粘贴—印花染料—转移印花纸—成卷—成品。
1.图案制版工艺流程采用负图制版和正图柔版，这样印制在转移印花纸上的图案成负版图文。
2.在纸张涂层工艺流程中，纸张为木质素纤维纸，可以经高分子共聚物涂布处理，也可以不用涂布处理。现原纸为木质素纤维纸，定量在30g/m2，宽度在2500mm。
3.在印花染料工艺流程中，染料用低温型分散染料，分子量在270-390之间；糊料采用聚乙烯醇缩丁醛与乙基纤维素、醇类。现印花染料按重量百分比配方为：染料7％，聚乙烯醇缩丁醛3％，乙基纤维素5％，乙醇70％，用异丙醇和正丁醇来稀释糊料及调节干燥速度。
用这样改进过的机械和工艺流程，采用上述染料和与糊料，可生产出一种柔版转移印花纸，是一种适合合成纤维用的转移印花纸。
实施例3
在柔版转移印花纸生产技术的印花染料工艺流程中，所用染化料很重要，现提供应用在纺织品上的实例
1.全棉布(牛仔布)，平方米重220盎司，柔版转移印花纸生产时所用染料
按重量百分比为一氯均三嗪活性染料22％、尿素3％、德国汉高PRINT-助溶剂0.8％、ETOA净水剂0.6％、高分子接枝淀粉糊53.6％、水20.％、总量配成100％。
2.全棉衬衫布(薄布)
柔版转移印花纸生产时所用染料
按重量百分比为双活性基活性染料8％、尿素2％、德国汉高助溶剂0.6％、ETDA净水剂0.5％、高分子接枝淀粉糊75％、水13.9％、总量配成100％。
3.真丝绸用
柔版转移印花纸生产时所用染料
按重量百分比为双活性基活性染料15％、尿素1％、三乙醇胺2％、汉高助剂0.6％、净水剂0.5、接枝淀粉糊75％、水5.6％、总量配成100％。
Claims (9)
1.一种柔版转移印花纸的生产技术，其特征是：柔版转移印花纸的生产工艺流程为图案制版—纸张涂层—复卷—装版粘贴—印花染料—转移印花纸—成卷—成品。
2.根据权利要求1所述的一种柔版转移印花纸的生产技术，其特征是：在柔版转移印花纸的生产技术中，图案制版工艺流程采用负图制版和正图柔版。
3.根据权利要求1所述的一种柔版转移印花纸的生产技术，其特征是：在纸张涂层工艺流程中，纸张必须经高分子共聚物涂布处理的木质素纤维纸，纸张定量在30g/m2-90g/m2，宽度在1500mm-2800mm。
4.根据权利要求1所述的一种柔版转移印花纸的生产技术，其特征是：在印花染料工艺流程中，染料用水溶性的活性染料和经丙烯酸单体与淀粉进行接枝处理的高分子糊料构成。
5.根据权利要求1或3所述的一种柔版转移印花纸的生产技术，其特征是：在纸张涂层工艺流程中，涂布高分子共聚物按重量百分比配方为丙烯酰胺0.5％、阻隔剂P.V.B.3％、木精10％、硅氧3％和甲基纤维素2％配制而成；涂布高分子共聚物还可采用按重量百分比配方为甲基纤维素(MC)3％～6％、丙烯酸接枝淀粉40％、硅氧3％～5％、其余为水配制而成。
6.根据权利要求1或4所述的一种柔版转移印花纸的生产技术，其特征是：在印花染料工艺流程中，印花染料配方按重量百分比为染料10％--22％、可选用活性染料、包含双活性基活性染料、乙烯砜、一氯均三嗪活性染料；尿素1％--3％、德国汉高PRINT02-S助溶剂0.5％--0.8％、ETDA净水剂0.5％--0.6％，硅氧化合物0～8％，高分子合成糊料40％--60％，加水配成100％色浆。其中接枝丙烯酸淀粉的高分子合成糊料为，丙烯酸单体30g～80g，用93％浓度的氢氧化钠22.9g，溶解在60g水中进行中和，冷却至室温，再加玉米淀粉或马铃薯淀粉10g～20g，过硫酸钾0.1g～0.8g，升温聚合而成。
7.根据权利要求1或4所述的一种柔版转移印花纸的生产技术，其特征是：对合成纤维用柔版转移印花纸，在印花染料工艺流程中，染料用低温型分散染料，分子量在270-390之间；糊料采用聚乙烯醇缩丁醛与乙基纤维素、醇类。印花染料按重量百分比配方为：染料7％，聚乙烯醇缩丁醛3％，乙基纤维素5％，乙醇65％～75％，用异丙醇和正丁醇来稀释糊料及调节干燥速度。
8.根据权利要求1所述的一种柔版转移印花纸的生产技术，其特征是：柔版印刷机的横向机件要加宽，符合原纸宽度1500mm-2800mm要求；柔版印刷机版辊圆管形的辊壁加厚，用通长中芯轴和金属衬套加固结合构成；柔版印刷机印刷转移印花纸的印制机构由固定在机架上的浆槽，上方刮刀和网纹版传墨辊，以及和网纹版传墨辊相互接触的图版滚筒和压印辊构成。
9.根据权利要求1所述的一种柔版转移印花纸的生产技术，其特征是：这种柔版转移印花纸可以适用于棉、麻、丝、羊毛一类的天然纤维，人造丝和粘胶纤维一类的再生纤维，以及聚酰胺纤维和聚脂纤维一类的合成纤维。
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