CN110685180B - 适用环保水墨卫星式柔版印刷技术的接装纸原纸制造方法 - Google Patents

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Abstract

适用环保水墨卫星式柔版印刷技术的接装纸原纸制造方法；包括以下步骤：a、打浆工艺：采用漂白长纤维针叶木浆、漂白短纤维桉木浆两种浆料；双圆盘磨连续打浆，漂白长纤维针叶木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度60°SR～66°SR、湿重5g～6g；漂白短纤维桉木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度64°SR～70°SR，漂白长纤维针叶木浆成浆和漂白短纤维桉木浆成浆，按质量比45%～50%：50%～55%配浆，上网浆叩解度66°SR～68°SR、湿重4.5g～5.0g；b、辅料加添工艺：向配好的混合浆内连续加200kg/吨纸轻质碳酸钙、100kg/吨纸325目滑石粉辅料与50kg/吨纸医药级钛白粉。

Description

适用环保水墨卫星式柔版印刷技术的接装纸原纸制造方法
技术领域
本发明涉及烟草用纸技术领域，具体地说是一种适用环保水墨卫星式柔版印刷技术的接装纸原纸制造方法。
背景技术
柔版印刷是使用柔性印版，印刷时网纹辊将一定厚度的环保水性油墨层均匀地涂布在凸起的印版图文部分，然后在压印滚筒作用下，将图文部分的环保水性油墨转移到承印物的表面，形成清晰的图文。柔版印刷机根据排列方式的不同分为层叠式、卫星式和机组式三类。
据美国柔印技术协会（FTA）预测，今后随着软包装行业需要柔性版印刷品的大量增加，柔印在包装领域所占的比重将会进一步增长。目前，我国柔性版印刷占包装印刷市场35%的份额，主要应用在纸张及复合包装薄膜、各类纸盒、纸杯、纸袋、重载包装膜等领域，而美国已超过70%，西欧、澳大利亚均向50%进军，这种发展趋势是由于水墨柔性版印刷技术本身所具有的特长和优势所决定的。与凹版印刷相比，柔版印刷设备结构比较简单，操作更加方便；柔版印刷采用的油墨多为水性油墨和低溶剂型油墨，更加符合绿色环保和食品、药品及烟草包装的要求；柔版印刷速度更快，能缩短印刷周期，提高生产效率。
包装行业多以机组式柔印机为主，但是随着市场对生产速度的要求、客户对印刷精度以及国家对环保的要求越来越高，机组式柔印机已经不能满足要求。主要问题在于：相邻两色之间的承印物靠印版的牵引来运行，在印刷塑料与薄膜等弹性较大、易变形的承印物时难以对版；色间张力不易控制，一旦张力变化过大，纸张与薄膜会断料，而织物则会产生纬弧，为了避免加重这些问题，只得降低生产速度，印刷效率随之降低。
卫星式柔印机又称Central impression型或中央压印滚筒式柔印机，是柔印机中最重要的机型。卫星式柔版印刷技术不仅具有多色印刷套印精度高、印刷速度快等优点，还具有设备结构简单，易于操作和维修；连线加工能力强，生产周期短，工作效率高；采用新型的水性油墨，无毒、无污染，每印刷1m2产品排放VOCs总量相较于传统凹版溶剂型印刷品下降90%以上，满足食品、化妆品、药品与烟草包装要求，完全符合绿色环保要求；对各种承印物的适应性强，例如纸箱、纸张、透明膜等均适用；印刷大面积色块（实地）时，在不影响色饱和等前提下，上墨量是凹版印刷的三分之一到二分之一。卫星式柔印技术在软包装领域、商标标签领域、折叠纸盒领域、瓦楞纸印刷领域的应用已经成熟，而在接装纸印刷领域的应用却刚刚起步， 相关应用的研究还较少，存在较多空白，具有较大的开发潜力。
传统的接装纸印刷，主要采用溶剂型凹版印刷技术，为适应卫星式柔版印刷技术、满足水性油墨对原纸湿强度、印刷湿耐磨强度、收缩变形、色彩饱和度与图文还原效果、纸张平整性以及防静电等问题的要求，接装纸原纸的生产方法与凹版印刷大不相同。
柔印水墨是目前所有印刷方式中唯一经美国食品药品协会认可的无毒油墨，主要由水溶性树脂、颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，黏度相对偏低，若网纹辊线数过低，供墨量太大，印版边缘易积墨而造成印品边缘重影；如果网纹辊线数过高，供墨量不足， 实地密度不够印品发花，所以就要求原纸要具备良好的油墨接受性能和一定的抗水渗透性能。
印刷技术的不同，对纸张的干湿强度、白度、不透明度、粗糙度、收缩变形、吸收性等要求完全不同。本发明所要解决的技术问题是采用合适的工艺方法，生产一种适用于环保水墨卫星式柔版印刷技术的接装纸原纸。
发明内容：
本发明的目的是提供一种适用环保水墨卫星式柔版印刷技术的接装纸原纸制造方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
1、一种适用环保水墨卫星式柔版印刷技术的接装纸原纸制造方法，包括以下步骤：
a、打浆工艺：采用漂白长纤维针叶木浆、漂白短纤维桉木浆两种浆料；双圆盘磨连续打浆，漂白长纤维针叶木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度60°SR～66°SR、湿重5g～6g；漂白短纤维桉木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度64°SR～70°SR，漂白长纤维针叶木浆成浆和漂白短纤维桉木浆成浆，按质量比45%～50%：50%～55%配浆，上网浆叩解度66°SR～68°SR、湿重4.5g～5.0g。
b、辅料加添工艺：向配好的混合浆内连续加200kg/吨纸轻质碳酸钙、100kg/吨纸325目滑石粉辅料与50kg/吨纸医药级钛白粉（锐钛型）；
c、助剂加添工艺：添加中性施胶剂烷基烯酮二聚体（AKD固含量15%）调整Cobb值；添加10kg/吨纸聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（PAE固含量12%）；添加10kg/吨纸阳离子木薯淀粉（CS-8）与0.2kg/吨纸聚乙烯亚胺FROPAM7828（PEI固含量25%）组成双元助留系统。
d、涂布工艺：施剂机对纸页两侧同时进行涂布，使用Z-13计量棒，印刷面涂布1%-10%浓度的氧化木薯淀粉（LS-2）和1-10kg/吨纸科莱恩表面施胶剂，非印刷面涂布5%浓度氧化木薯淀粉（LS-2）和1-10kg/吨纸抗水剂586。
e、压光工艺：采用一道软压光机进行压光处理，压光机钢辊温度170℃，胶辊中高0.034bar，压光机线压力75kN/mm～80kN/mm。
f、关键指标：不透明度≥80.0%，印刷面平滑度≥500s，印刷面粗糙度≤2.1um，纵向湿抗张强度≥0.2kN/m，Cobb值20g/m2～30g/m2，印刷渗透性采用毫米的倒数表征，数值为≤13.0，收缩变形±0.25mm，印刷面湿耐磨强度采用浊度表征，NTU数值为≤50.0。
2、适用环保水墨卫星式柔版印刷技术的接装纸原纸制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、打浆工艺：采用漂白长纤维针叶木浆、漂白短纤维桉木浆两种浆料；双圆盘磨连续打浆，漂白长纤维针叶木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度60°SR～66°SR、湿重5g～6g；漂白短纤维桉木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度64°SR～70°SR，漂白长纤维针叶木浆成浆和漂白短纤维桉木浆成浆，按质量比45%～50%：50%～55%配浆，上网浆叩解度66°SR～68°SR、湿重4.5g～5.0g。
b、辅料加添工艺：向配好的混合浆内连续加200kg/吨纸轻质碳酸钙、100kg/吨纸325目滑石粉辅料与50kg/吨纸医药级钛白粉（锐钛型）；
c、助剂加添工艺：添加中性施胶剂烷基烯酮二聚体（AKD固含量15%）调整Cobb值；添加10kg/吨纸聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（PAE固含量12%）；添加10kg/吨纸阳离子木薯淀粉（CS-8）与0.2kg/吨纸聚乙烯亚胺FROPAM7828（PEI固含量25%）组成双元助留系统。
d、涂布工艺：施剂机对纸页两侧同时进行涂布，使用Z-13计量棒，印刷面涂布5%浓度的氧化木薯淀粉（LS-2）和6kg/吨纸科莱恩表面施胶剂，非印刷面涂布5%浓度氧化木薯淀粉（LS-2）和2kg/吨纸抗水剂586。
e、压光工艺：采用一道软压光机进行压光处理，压光机钢辊温度170℃，胶辊中高0.034bar，压光机线压力75kN/mm～80kN/mm。
f、关键指标：不透明度≥80.0%，印刷面平滑度≥500s，印刷面粗糙度≤2.1um，纵向湿抗张强度≥0.2kN/m，Cobb值20g/m2～30g/m2，印刷渗透性采用毫米的倒数表征，数值为≤13.0，收缩变形±0.25mm，印刷面湿耐磨强度采用浊度表征，NTU数值为≤50.0。
3、适用环保水墨卫星式柔版印刷技术的接装纸原纸制造方法，包括以下步骤：
a、打浆工艺：采用漂白长纤维针叶木浆、漂白短纤维桉木浆两种浆料；双圆盘磨连续打浆，漂白长纤维针叶木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度60°SR～66°SR、湿重5g～6g；漂白短纤维桉木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度64°SR～70°SR，漂白长纤维针叶木浆成浆和漂白短纤维桉木浆成浆，按质量比45%～50%：50%～55%配浆，上网浆叩解度66°SR～68°SR、湿重4.5g～5.0g。
b、辅料加添工艺：向配好的混合浆内连续加200kg/吨纸轻质碳酸钙、100kg/吨纸325目滑石粉辅料与50kg/吨纸医药级钛白粉；
c、助剂加添工艺：添加中性施胶剂烷基烯酮二聚体（AKD固含量15%）调整Cobb值；添加10kg/吨纸聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（PAE固含量12%）；添加10kg/吨纸阳离子木薯淀粉（CS-8）与0.2kg/吨纸聚乙烯亚胺FROPAM7828（PEI固含量25%）组成双元助留系统。
d、涂布工艺：施剂机对纸页两侧同时进行涂布，使用Z-13计量棒，印刷面表涂6%浓度的氧化木薯淀粉（LS-2）、3kg/吨纸抗水剂586、3kg/吨纸科莱恩表面施胶剂，非印刷面涂布5%浓度的氧化木薯淀粉（LS-2）与2 kg/吨纸科莱恩表面施胶剂。
e、压光工艺：采用一道软压光机进行压光处理，压光机钢辊温度170℃，胶辊中高0.034bar，压光机线压力75kN/mm～80kN/mm。
f、关键指标：不透明度≥80.0%，印刷面平滑度≥500s，印刷面粗糙度≤2.1um，纵向湿抗张强度≥0.2kN/m，Cobb值20g/m2～30g/m2，印刷渗透性采用毫米的倒数表征，数值为≤13.0，收缩变形±0.25mm，印刷面湿耐磨强度采用浊度表征，NTU数值为≤50.0。
4、适用环保水墨卫星式柔版印刷技术的接装纸原纸制造方法，包括以下步骤：
a、打浆工艺：采用漂白长纤维针叶木浆、漂白短纤维桉木浆两种浆料；双圆盘磨连续打浆，漂白长纤维针叶木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度60°SR～66°SR、湿重5g～6g；漂白短纤维桉木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度64°SR～70°SR，漂白长纤维针叶木浆成浆和漂白短纤维桉木浆成浆，按质量比45%～50%：50%～55%配浆，上网浆叩解度66°SR～68°SR、湿重4.5g～5.0g。
b、辅料加添工艺：向配好的混合浆内连续加200kg/吨纸轻质碳酸钙、100kg/吨纸325目滑石粉辅料与50kg/吨纸医药级钛白粉；
c、助剂加添工艺：添加中性施胶剂烷基烯酮二聚体（AKD固含量15%）调整Cobb值；添加10kg/吨纸聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（PAE固含量12%）；添加10kg/吨纸阳离子木薯淀粉（CS-8）与0.2kg/吨纸聚乙烯亚胺FROPAM7828（PEI固含量25%）组成双元助留系统。
d、涂布工艺：施剂机对纸页两侧同时进行涂布，使用Z-13计量棒，印刷面表涂6%浓度的聚乙烯醇（PVA08-99）、6kg/吨纸适印剂（SYJ-II），非印刷面涂布5%浓度的氧化木薯淀粉（LS-2）与2 kg/吨纸科莱恩表面施胶剂。
e、压光工艺：采用一道软压光机进行压光处理，压光机钢辊温度170℃，胶辊中高0.034bar，压光机线压力75kN/mm～80kN/mm。
f、关键指标：不透明度≥80.0%，印刷面平滑度≥500s，印刷面粗糙度≤2.1um，纵向湿抗张强度≥0.2kN/m，Cobb值20g/m2～30g/m2，印刷渗透性采用毫米的倒数表征，数值为≤13.0，收缩变形±0.25mm，印刷面湿耐磨强度采用浊度表征，NTU数值为≤50.0。
5、 一种适用环保水墨卫星式柔版印刷技术的接装纸原纸制造方法，包括以下步骤：
a、打浆工艺：采用漂白长纤维针叶木浆、漂白短纤维桉木浆两种浆料；双圆盘磨连续打浆，漂白长纤维针叶木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度60°SR～66°SR、湿重5g～6g；漂白短纤维桉木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度64°SR～70°SR，漂白长纤维针叶木浆成浆和漂白短纤维桉木浆成浆，按质量比45%～50%：50%～55%配浆，上网浆叩解度66°SR～68°SR、湿重4.5g～5.0g。
b、辅料加添工艺：向配好的混合浆内连续加200kg/吨纸轻质碳酸钙、100kg/吨纸325目滑石粉辅料与50kg/吨纸医药级钛白粉；
c、助剂加添工艺：添加中性施胶剂烷基烯酮二聚体（AKD固含量15%）调整Cobb值；添加10kg/吨纸聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（PAE固含量12%）；添加10kg/吨纸阳离子木薯淀粉（CS-8）与0.2kg/吨纸聚乙烯亚胺FROPAM7828（PEI固含量25%）组成双元助留系统。
d、涂布工艺：施剂机对纸页两侧同时进行涂布，使用Z-13计量棒，印刷面涂布7%浓度的聚乙烯醇（PVA08-99）与3kg/吨纸科莱恩表面施胶剂，非印刷面涂布3%浓度的氧化木薯淀粉（LS-2）与2%浓度的聚乙烯醇（PVA08-99）。
e、压光工艺：采用一道软压光机进行压光处理，压光机钢辊温度170℃，胶辊中高0.034bar，压光机线压力75kN/mm～80kN/mm。
f、关键指标：不透明度≥80.0%，印刷面平滑度≥500s，印刷面粗糙度≤2.1um，纵向湿抗张强度≥0.2kN/m，Cobb值20g/m2～30g/m2，印刷渗透性采用毫米的倒数表征，数值为≤13.0，收缩变形±0.25mm，印刷面湿耐磨强度采用浊度表征，NTU数值为≤50.0。
6、一种适用环保水墨卫星式柔版印刷技术的接装纸原纸制造方法，包括以下步骤：
a、打浆工艺：采用漂白长纤维针叶木浆、漂白短纤维桉木浆两种浆料；双圆盘磨连续打浆，漂白长纤维针叶木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度60°SR～66°SR、湿重5g～6g；漂白短纤维桉木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度64°SR～70°SR，漂白长纤维针叶木浆成浆和漂白短纤维桉木浆成浆，按质量比45%～50%：50%～55%配浆，上网浆叩解度66°SR～68°SR、湿重4.5g～5.0g。
b、辅料加添工艺：向配好的混合浆内连续加200kg/吨纸轻质碳酸钙、100kg/吨纸325目滑石粉辅料与50kg/吨纸医药级钛白粉；
c、助剂加添工艺：添加中性施胶剂烷基烯酮二聚体（AKD固含量15%）调整Cobb值；添加10kg/吨纸聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（PAE固含量12%）；添加10kg/吨纸阳离子木薯淀粉（CS-8）与0.2kg/吨纸聚乙烯亚胺FROPAM7828（PEI固含量25%）组成双元助留系统。
d、涂布工艺：施剂机对纸页两侧同时进行涂布，使用Z-13计量棒，印刷面涂布8%浓度的聚乙烯醇（PVA08-99）与6kg/吨纸适印剂（SYJ-II），非印刷面涂布6%浓度氧化木薯淀粉（LS-2）与2 kg/吨纸科莱恩表面施胶剂。
e、压光工艺：采用一道软压光机进行压光处理，压光机钢辊温度170℃，胶辊中高0.034bar，压光机线压力75kN/mm～80kN/mm。
f、关键指标：不透明度≥80.0%，印刷面平滑度≥500s，印刷面粗糙度≤2.1um，纵向湿抗张强度≥0.2kN/m，Cobb值20g/m2～30g/m2，印刷渗透性采用毫米的倒数表征，数值为≤13.0，收缩变形±0.25mm，印刷面湿耐磨强度采用浊度表征，NTU数值为≤50.0。
有益效果：
柔印技术采用环保水墨印刷，要求原纸必须具备一定的抗湿能力，而且变形要小；实地印刷时上墨量较低，要求原纸要具备良好的不透明度与平整性；水墨干燥速度快，加之印刷车速高、印距短，要实现良好的图文再现和优良的色彩度，原纸要具有较低的粗糙度；特殊的网纹辊传墨方式（不同于凹版印刷配有刮墨刀片），要求原纸具有较高的湿耐磨强度。
为了实现上述要求，向处理好的浆料内加添一定量的造纸辅料及助剂并采用特殊的涂布技术，生产出接装纸原纸后进行对比分析，获得以下创新效果：
1、浆内加添10kg/吨纸聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（PAE固含量12%），在纵向湿抗张强度达到0.25kN/m的时候，原纸收缩变形可缩小至±0.20mm以内。
2、浆内加添一定量的325目滑石粉，减少纸页洞眼的同时，提高了原纸抗油墨渗透性且砷含量降低到0.2mg/kg以下。
3、表涂科莱恩表面施胶剂（固含量39%），提高了原纸抗渗透性。
4、表涂聚乙烯醇（PVA08-99），在提高原纸抗渗透性（低于13.0）的同时，表面湿耐磨强度提高70%以上。
5、采用聚乙烯亚铵（PEI固含量25%）做助留剂，单程留着率提高5%以后，在压光机压力与钢辊温度不变的情况下，原纸粗糙度降低至2.1um以下。同时经过上机实验，本发明接装纸原纸上机使用不掉粉，卷烟粘接时牢固不暴口，烟管切口整齐、上机使用性能好，实现工业化生产的要求。
原纸性能比对结果见表1：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
2、为验证不同实施例生产接装纸原纸制造工艺及方法的可行性与实效性，采用盛威科提供的环保水墨，经卫星式柔版印刷机试印81238接装纸（69mm*5拼），在印刷速度300m/min、色间干燥温度800C、顶部干燥温度1100C、第一色陶瓷网纹辊线数650上墨量0.6克、第二色陶瓷网纹辊线数700上墨量0.5克的情况下，对比接装纸性能以及烟支剔棒率结果见表2：
Figure DEST_PATH_IMAGE002
注：烟机为M5机型，速度12000支/分
将环保水墨柔印接装纸与普通凹版醇溶油墨印刷接装纸进行VOCs残留比对，同样是81238接装纸（69mm*5拼），比对结果见表3：
Figure DEST_PATH_IMAGE003
具体实施方式：
实施例一：
本实施例是采用印刷面涂布5%浓度的氧化木薯淀粉（LS-2）和6kg/吨纸科莱恩表面施胶剂，非印刷面涂布5%浓度氧化木薯淀粉（LS-2）和2kg/吨纸抗水剂586的工艺方式，生产出满足环保水墨卫星式柔版印刷工艺的接装纸原纸，其具体生产步骤如下：
一种适用环保水墨卫星式柔版印刷技术的接装纸原纸制造方法，包括以下步骤：
a、打浆工艺：采用漂白长纤维针叶木浆、漂白短纤维桉木浆两种浆料；双圆盘磨连续打浆，漂白长纤维针叶木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度60°SR～66°SR、湿重5g～6g；漂白短纤维桉木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度64°SR～70°SR，漂白长纤维针叶木浆成浆和漂白短纤维桉木浆成浆，按质量比45%～50%：50%～55%配浆，上网浆叩解度66°SR～68°SR、湿重4.5g～5.0g；
b、辅料加添工艺：向配好的混合浆内连续加200kg/吨纸轻质碳酸钙、100kg/吨纸325目滑石粉辅料与50kg/吨纸医药级钛白粉；
c、助剂加添工艺：添加中性施胶剂烷基烯酮二聚体（AKD固含量15%）调整Cobb值；添加10kg/吨纸聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（PAE固含量12%）；添加10kg/吨纸阳离子木薯淀粉（CS-8）与0.2kg/吨纸聚乙烯亚胺FROPAM7828（PEI固含量25%）组成双元助留系统；
d、涂布工艺：施剂机对纸页两侧同时进行涂布，使用Z-13计量棒，印刷面涂布1%-10%浓度的氧化木薯淀粉（LS-2）和1-10kg/吨纸科莱恩表面施胶剂或印刷面表涂3%-10%浓度的聚乙烯醇（PVA08-99）、1-10kg/吨纸适印剂（SYJ-II），非印刷面涂布5%浓度氧化木薯淀粉（LS-2）和1-10kg/吨纸抗水剂586；
e、压光工艺：采用一道软压光机进行压光处理，压光机钢辊温度170℃，胶辊中高0.034bar，压光机线压力75kN/mm～80kN/mm。
具体为，一种适用环保水墨卫星式柔版印刷技术的接装纸原纸制造方法，包括以下步骤：
a、打浆工艺：采用漂白长纤维针叶木浆、漂白短纤维桉木浆两种浆料；双圆盘磨连续打浆，漂白长纤维针叶木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度65°SR、湿重6g；漂白短纤维桉木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度65°SR，漂白长纤维针叶木浆成浆和漂白短纤维桉木浆成浆，按质量比47%：53%配浆，上网浆叩解度67°SR、湿重4.8g。
b、辅料加添工艺：向配好的混合浆内连续加200kg/吨纸轻质碳酸钙、100kg/吨纸325目滑石粉辅料与50kg/吨纸医药级钛白粉（锐钛型）；
c、助剂加添工艺：添加中性施胶剂烷基烯酮二聚体（AKD固含量15%）调整Cobb值；添加10kg/吨纸聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（PAE固含量12%）；添加10kg/吨纸阳离子木薯淀粉（CS-8）与0.2kg/吨纸聚乙烯亚胺FROPAM7828（PEI固含量25%）组成双元助留系统。
d、涂布工艺：施剂机对纸页两侧同时进行涂布，使用Z-13计量棒，印刷面涂布5%浓度的氧化木薯淀粉（LS-2）和6kg/吨纸科莱恩表面施胶剂，非印刷面涂布5%浓度氧化木薯淀粉（LS-2）和2kg/吨纸抗水剂586。
e、压光工艺：采用一道软压光机进行压光处理，压光机钢辊温度170℃，胶辊中高0.034bar，压光机线压力75kN/mm～80kN/mm。
f、关键指标：不透明度≥80.0%，印刷面平滑度≥500s，印刷面粗糙度≤2.1um，纵向湿抗张强度≥0.2kN/m，Cobb值20g/m2～30g/m2，印刷渗透性采用毫米的倒数表征，数值为≤13.0，收缩变形±0.25mm，印刷面湿耐磨强度采用浊度表征，NTU数值为≤50.0。
本发明具有生产成本低，不产生废水废气，有利于环境保护，降低生产成本，经过上机实验，本发明接装纸原纸上机使用不掉粉，卷烟粘接时牢固不暴口，烟管切口整齐、上机使用性能好，实现工业化生产的要求。
实施例二：
本实施例是采用印刷面涂布6%浓度的氧化木薯淀粉（LS-2）、3kg/吨纸抗水剂586、3kg/吨纸科莱恩表面施胶剂，非印刷面涂布5%浓度的氧化木薯淀粉(LS-2)与2 kg/吨纸科莱恩表面施胶剂的工艺方式，生产出满足环保水墨卫星式柔版印刷工艺的接装纸原纸，其具体生产步骤如下：
a、打浆工艺：采用漂白长纤维针叶木浆、漂白短纤维桉木浆两种浆料；双圆盘磨连续打浆，漂白长纤维针叶木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度60°SR～66°SR、湿重5g～6g；漂白短纤维桉木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度64°SR～70°SR，漂白长纤维针叶木浆成浆和漂白短纤维桉木浆成浆，按质量比45%～50%：50%～55%配浆，上网浆叩解度66°SR～68°SR、湿重4.5g～5.0g。
b、辅料加添工艺：向配好的混合浆内连续加200kg/吨纸轻质碳酸钙、100kg/吨纸325目滑石粉辅料与50kg/吨纸医药级钛白粉；
c、助剂加添工艺：添加中性施胶剂烷基烯酮二聚体（AKD固含量15%）调整Cobb值；添加10kg/吨纸聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（PAE固含量12%）；添加10kg/吨纸阳离子木薯淀粉（CS-8）与0.2kg/吨纸聚乙烯亚胺FROPAM7828（PEI固含量25%）组成双元助留系统。
d、涂布工艺：施剂机对纸页两侧同时进行涂布，使用Z-13计量棒，印刷面表涂6%浓度的氧化木薯淀粉（LS-2）、3kg/吨纸抗水剂586、3kg/吨纸科莱恩表面施胶剂，非印刷面涂布5%浓度的氧化木薯淀粉（LS-2）与2 kg/吨纸科莱恩表面施胶剂。
e、压光工艺：采用一道软压光机进行压光处理，压光机钢辊温度170℃，胶辊中高0.034bar，压光机线压力75kN/mm～80kN/mm。
f、关键指标：不透明度≥80.0%，印刷面平滑度≥500s，印刷面粗糙度≤2.1um，纵向湿抗张强度≥0.2kN/m，Cobb值20g/m2～30g/m2，印刷渗透性采用毫米的倒数表征，数值为≤13.0，收缩变形±0.25mm，印刷面湿耐磨强度采用浊度表征，NTU数值为≤50.0。
实施例三：
本实施例是采用印刷面涂布6%浓度的聚乙烯醇（PVA08-99）、6kg/吨纸适印剂（SYJ-II），非印刷面涂布5%浓度的氧化木薯淀粉（LS-2）与2 kg/吨纸科莱恩表面施胶剂的工艺方式，生产出满足环保水墨卫星式柔版印刷工艺的接装纸原纸，其具体生产步骤如下：
a、打浆工艺：采用漂白长纤维针叶木浆、漂白短纤维桉木浆两种浆料；双圆盘磨连续打浆，漂白长纤维针叶木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度60°SR～66°SR、湿重5g～6g；漂白短纤维桉木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度64°SR～70°SR，漂白长纤维针叶木浆成浆和漂白短纤维桉木浆成浆，按质量比45%～50%：50%～55%配浆，上网浆叩解度66°SR～68°SR、湿重4.5g～5.0g。
b、辅料加添工艺：向配好的混合浆内连续加200kg/吨纸轻质碳酸钙、100kg/吨纸325目滑石粉辅料与50kg/吨纸医药级钛白粉；
c、助剂加添工艺：添加中性施胶剂烷基烯酮二聚体（AKD固含量15%）调整Cobb值；添加10kg/吨纸聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（PAE固含量12%）；添加10kg/吨纸阳离子木薯淀粉（CS-8）与0.2kg/吨纸聚乙烯亚胺FROPAM7828（PEI固含量25%）组成双元助留系统。
d、涂布工艺：施剂机对纸页两侧同时进行涂布，使用Z-13计量棒，印刷面表涂6%浓度的聚乙烯醇（PVA08-99）、6kg/吨纸适印剂（SYJ-II），非印刷面涂布5%浓度的氧化木薯淀粉（LS-2）与2 kg/吨纸科莱恩表面施胶剂。
e、压光工艺：采用一道软压光机进行压光处理，压光机钢辊温度170℃，胶辊中高0.034bar，压光机线压力75kN/mm～80kN/mm。
f、关键指标：不透明度≥80.0%，印刷面平滑度≥500s，印刷面粗糙度≤2.1um，纵向湿抗张强度≥0.2kN/m，Cobb值20g/m2～30g/m2，印刷渗透性采用毫米的倒数表征，数值为≤13.0，收缩变形±0.25mm，印刷面湿耐磨强度采用浊度表征，NTU数值为≤50.0。
实施例四：
本实施例是采用印刷面涂布7%浓度的聚乙烯醇（PVA08-99）与3kg/吨纸科莱恩表面施胶剂，非印刷面涂布3%浓度的氧化木薯淀粉（LS-2）与2%浓度的聚乙烯醇（PVA08-99）工艺方式，生产出满足环保水墨卫星式柔版印刷工艺的接装纸原纸，其具体生产步骤如下：
a、打浆工艺：采用漂白长纤维针叶木浆、漂白短纤维桉木浆两种浆料；双圆盘磨连续打浆，漂白长纤维针叶木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度60°SR～66°SR、湿重5g～6g；漂白短纤维桉木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度64°SR～70°SR，漂白长纤维针叶木浆成浆和漂白短纤维桉木浆成浆，按质量比45%～50%：50%～55%配浆，上网浆叩解度66°SR～68°SR、湿重4.5g～5.0g。
b、辅料加添工艺：向配好的混合浆内连续加200kg/吨纸轻质碳酸钙、100kg/吨纸325目滑石粉辅料与50kg/吨纸医药级钛白粉；
c、助剂加添工艺：添加中性施胶剂烷基烯酮二聚体（AKD固含量15%）调整Cobb值；添加10kg/吨纸聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（PAE固含量12%）；添加10kg/吨纸阳离子木薯淀粉（CS-8）与0.2kg/吨纸聚乙烯亚胺FROPAM7828（PEI固含量25%）组成双元助留系统。
d、涂布工艺：施剂机对纸页两侧同时进行涂布，使用Z-13计量棒，印刷面涂布7%浓度的聚乙烯醇（PVA08-99）与3kg/吨纸科莱恩表面施胶剂，非印刷面涂布3%浓度的氧化木薯淀粉（LS-2）与2%浓度的聚乙烯醇（PVA08-99）。
e、压光工艺：采用一道软压光机进行压光处理，压光机钢辊温度170℃，胶辊中高0.034bar，压光机线压力75kN/mm～80kN/mm。
f、关键指标：不透明度≥80.0%，印刷面平滑度≥500s，印刷面粗糙度≤2.1um，纵向湿抗张强度≥0.2kN/m，Cobb值20g/m2～30g/m2，印刷渗透性采用毫米的倒数表征，数值为≤13.0，收缩变形±0.25mm，印刷面湿耐磨强度采用浊度表征，NTU数值为≤50.0。
实施例五：
本实施例是采用印刷面涂布8%浓度的聚乙烯醇（PVA08-99）与6kg/吨纸适印剂（SYJ-II），非印刷面涂布6%浓度氧化木薯淀粉（LS-2）与2 kg/吨纸科莱恩表面施胶剂的工艺方式，生产出满足环保水墨卫星式柔版印刷工艺的接装纸原纸，其具体生产步骤如下：
a、打浆工艺：采用漂白长纤维针叶木浆、漂白短纤维桉木浆两种浆料；双圆盘磨连续打浆，漂白长纤维针叶木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度60°SR～66°SR、湿重5g～6g；漂白短纤维桉木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度64°SR～70°SR，漂白长纤维针叶木浆成浆和漂白短纤维桉木浆成浆，按质量比45%～50%：50%～55%配浆，上网浆叩解度66°SR～68°SR、湿重4.5g～5.0g。
b、辅料加添工艺：向配好的混合浆内连续加200kg/吨纸轻质碳酸钙、100kg/吨纸325目滑石粉辅料与50kg/吨纸医药级钛白粉；
c、助剂加添工艺：添加中性施胶剂烷基烯酮二聚体（AKD固含量15%）调整Cobb值；添加10kg/吨纸聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（PAE固含量12%）；添加10kg/吨纸阳离子木薯淀粉（CS-8）与0.2kg/吨纸聚乙烯亚胺FROPAM7828（PEI固含量25%）组成双元助留系统。
d、涂布工艺：施剂机对纸页两侧同时进行涂布，使用Z-13计量棒，印刷面涂布8%浓度的聚乙烯醇（PVA08-99）与6kg/吨纸适印剂（SYJ-II），非印刷面涂布6%浓度氧化木薯淀粉（LS-2）与2 kg/吨纸科莱恩表面施胶剂。
e、压光工艺：采用一道软压光机进行压光处理，压光机钢辊温度170℃，胶辊中高0.034bar，压光机线压力75kN/mm～80kN/mm。
f、关键指标：不透明度≥80.0%，印刷面平滑度≥500s，印刷面粗糙度≤2.1um，纵向湿抗张强度≥0.2kN/m，Cobb值20g/m2～30g/m2，印刷渗透性采用毫米的倒数表征，数值为≤13.0，收缩变形±0.25mm，印刷面湿耐磨强度采用浊度表征，NTU数值为≤50.0。
实施例六：
本实施例是采用印刷面涂布6%浓度的氧化木薯淀粉（LS-2）与5kg/吨纸科莱恩表面施胶剂，非印刷面涂布5%浓度氧化木薯淀粉（LS-2）与2kg/吨纸科莱恩表面施胶剂的工艺方式，生产出满足环保水墨卫星式柔版印刷工艺的接装纸原纸，其具体生产步骤如下：
a、打浆工艺：采用漂白长纤维针叶木浆、漂白短纤维桉木浆两种浆料；双圆盘磨连续打浆，漂白长纤维针叶木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度60°SR～66°SR、湿重5g～6g；漂白短纤维桉木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度64°SR～70°SR，漂白长纤维针叶木浆成浆和漂白短纤维桉木浆成浆，按质量比45%～50%：50%～55%配浆，上网浆叩解度66°SR～68°SR、湿重4.5g～5.0g。
b、辅料加添工艺：向配好的混合浆内连续加200kg/吨纸轻质碳酸钙、100kg/吨纸325目滑石粉辅料与50kg/吨纸医药级钛白粉；
c、助剂加添工艺：添加中性施胶剂烷基烯酮二聚体（AKD固含量15%）调整Cobb值；添加10kg/吨纸聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（PAE固含量12%）；添加10kg/吨纸阳离子木薯淀粉（CS-8）与0.2kg/吨纸聚乙烯亚胺FROPAM7828（PEI固含量25%）组成双元助留系统。
d、涂布工艺：施剂机对纸页两侧同时进行涂布，使用Z-13计量棒，印刷面涂布6%浓度的氧化木薯淀粉（LS-2）与5kg/吨纸科莱恩表面施胶剂，非印刷面涂布5%浓度氧化木薯淀粉（LS-2）与2kg/吨纸科莱恩表面施胶剂。
e、压光工艺：采用一道软压光机进行压光处理，压光机钢辊温度170℃，胶辊中高0.034bar，压光机线压力75kN/mm～80kN/mm。
f、关键指标：不透明度≥80.0%，印刷面平滑度≥500s，印刷面粗糙度≤2.1um，纵向湿抗张强度≥0.2kN/m，Cobb值20g/m2～30g/m2，印刷渗透性采用毫米的倒数表征，数值为≤13.0，收缩变形±0.25mm，印刷面湿耐磨强度采用浊度表征，NTU数值为≤50.0。
实施例七：
本实施例是采用印刷面涂布5%浓度的氧化木薯淀粉（LS-2）与6%浓度的聚乙烯醇（PVA08-99），非印刷面涂布6%浓度氧化木薯淀粉（LS-2）与2kg/吨纸抗水剂586的工艺方式，生产出满足环保水墨卫星式柔版印刷工艺的接装纸原纸，其具体生产步骤如下：
a、打浆工艺：采用漂白长纤维针叶木浆、漂白短纤维桉木浆两种浆料；双圆盘磨连续打浆，漂白长纤维针叶木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度65°SR、湿重6g；漂白短纤维桉木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度65°SR，漂白长纤维针叶木浆成浆和漂白短纤维桉木浆成浆，按质量比47%：53%配浆，上网浆叩解度67°SR、湿重4.8g。
b、辅料加添工艺：向配好的混合浆内连续加200kg/吨纸轻质碳酸钙、100kg/吨纸325目滑石粉辅料与50kg/吨纸医药级钛白粉；
c、助剂加添工艺：添加中性施胶剂烷基烯酮二聚体（AKD固含量15%）调整Cobb值；添加10kg/吨纸聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（PAE固含量12%）；添加10kg/吨纸阳离子木薯淀粉（CS-8）与0.2kg/吨纸聚乙烯亚胺FROPAM7828（PEI固含量25%）组成双元助留系统。
d、涂布工艺：施剂机对纸页两侧同时进行涂布，使用Z-13计量棒，印刷面涂布5%浓度的氧化木薯淀粉（LS-2）与6%浓度的聚乙烯醇（PVA08-99），非印刷面涂布6%浓度氧化木薯淀粉（LS-2）与2kg/吨纸抗水剂586。
e、压光工艺：采用一道软压光机进行压光处理，压光机钢辊温度170℃，胶辊中高0.034bar，压光机线压力75kN/mm～80kN/mm。
f、关键指标：不透明度≥80.0%，印刷面平滑度≥500s，印刷面粗糙度≤2.1um，纵向湿抗张强度≥0.2kN/m，Cobb值20g/m2～30g/m2，印刷渗透性采用毫米的倒数表征，数值为≤13.0，收缩变形±0.25mm，印刷面湿耐磨强度采用浊度表征，NTU数值为≤50.0。
实施例八：
本实施例是采用印刷面涂布6%浓度的聚乙烯醇（PVA08-99）与3 kg/吨纸抗水剂586，非印刷面涂布6%浓度氧化木薯淀粉（LS-2）与2kg/吨纸抗水剂586的工艺方式，生产出满足环保水墨卫星式柔版印刷工艺的接装纸原纸，其具体生产步骤如下：
a、打浆工艺：采用漂白长纤维针叶木浆、漂白短纤维桉木浆两种浆料；双圆盘磨连续打浆，漂白长纤维针叶木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度60°SR～66°SR、湿重5g～6g；漂白短纤维桉木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度64°SR～70°SR，漂白长纤维针叶木浆成浆和漂白短纤维桉木浆成浆，按质量比45%～50%：50%～55%配浆，上网浆叩解度66°SR～68°SR、湿重4.5g～5.0g。
b、辅料加添工艺：向配好的混合浆内连续加200kg/吨纸轻质碳酸钙、100kg/吨纸325目滑石粉辅料与50kg/吨纸医药级钛白粉；
c、助剂加添工艺：添加中性施胶剂烷基烯酮二聚体（AKD固含量15%）调整Cobb值；添加10kg/吨纸聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（PAE固含量12%）；添加10kg/吨纸阳离子木薯淀粉（CS-8）与0.2kg/吨纸聚乙烯亚胺FROPAM7828（PEI固含量25%）组成双元助留系统。
d、涂布工艺：施剂机对纸页两侧同时进行涂布，使用Z-13计量棒，印刷面涂布6%浓度的聚乙烯醇（PVA08-99）与3 kg/吨纸抗水剂586，非印刷面涂布6%浓度氧化木薯淀粉（LS-2）与2kg/吨纸抗水剂586的工艺方式。
e、压光工艺：采用一道软压光机进行压光处理，压光机钢辊温度170℃，胶辊中高0.034bar，压光机线压力75kN/mm～80kN/mm。
f、关键指标：不透明度≥80.0%，印刷面平滑度≥500s，印刷面粗糙度≤2.1um，纵向湿抗张强度≥0.2kN/m，Cobb值20g/m2～30g/m2，印刷渗透性采用毫米的倒数表征，数值为≤13.0，收缩变形±0.25mm，印刷面湿耐磨强度采用浊度表征，NTU数值为≤50.0。
实施例九：
本实施例是采用印刷面涂布6%浓度的聚乙烯醇（PVA08-99）与3 kg/吨纸科莱恩表面施胶剂，非印刷面涂布6%浓度氧化木薯淀粉（LS-2）与2kg/吨纸抗水剂586的工艺方式，生产出满足环保水墨卫星式柔版印刷工艺的接装纸原纸，其具体生产步骤如下：
a、打浆工艺：采用漂白长纤维针叶木浆、漂白短纤维桉木浆两种浆料；双圆盘磨连续打浆，漂白长纤维针叶木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度60°SR～66°SR、湿重5g～6g；漂白短纤维桉木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度64°SR～70°SR，漂白长纤维针叶木浆成浆和漂白短纤维桉木浆成浆，按质量比45%～50%：50%～55%配浆，上网浆叩解度66°SR～68°SR、湿重4.5g～5.0g。
b、辅料加添工艺：向配好的混合浆内连续加200kg/吨纸轻质碳酸钙、100kg/吨纸325目滑石粉辅料与50kg/吨纸医药级钛白粉；
c、助剂加添工艺：添加中性施胶剂烷基烯酮二聚体（AKD固含量15%）调整Cobb值；添加10kg/吨纸聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（PAE固含量12%）；添加10kg/吨纸阳离子木薯淀粉（CS-8）与0.2kg/吨纸聚乙烯亚胺FROPAM7828（PEI固含量25%）组成双元助留系统。
d、涂布工艺：施剂机对纸页两侧同时进行涂布，使用Z-13计量棒，印刷面涂布6%浓度的聚乙烯醇（PVA08-99）与3 kg/吨纸科莱恩表面施胶剂，非印刷面涂布6%浓度氧化木薯淀粉（LS-2）与2kg/吨纸抗水剂586。
e、压光工艺：采用一道软压光机进行压光处理，压光机钢辊温度170℃，胶辊中高0.034bar，压光机线压力75kN/mm～80kN/mm。
f、关键指标：不透明度≥80.0%，印刷面平滑度≥500s，印刷面粗糙度≤2.1um，纵向湿抗张强度≥0.2kN/m，Cobb值20g/m2～30g/m2，印刷渗透性采用毫米的倒数表征，数值为≤13.0，收缩变形±0.25mm，印刷面湿耐磨强度采用浊度表征，NTU数值为≤50.0。
实施例十：
本发明的技术实施方案步骤如下：
a、打浆工段，采用漂白长纤维针叶木浆、漂白短纤维桉木浆两种浆料；双圆盘磨连续打浆，漂白长纤维针叶木浆打浆浓度为4.5%、叩解度60°SR～66°SR、湿重5g～6g；漂白短纤维桉木浆打浆浓度为4.5%、叩解度64°SR～70°SR，漂白长纤维针叶木浆成浆和漂白短纤维桉木浆成浆，按质量比45%～50%：50%～55%配浆，上网浆叩解度66°SR～68°SR、湿重4.5g～5.0g。
b、抄纸工段，向配好的混合浆内连续加钛白粉、轻质碳酸钙与325目滑石粉辅料、中性施胶剂烷基烯酮二聚体（AKD固含量15%），并加添10kg/吨纸聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（PAE固含量12%）。10kg/吨纸阳离子木薯淀粉（CS-8）与0.2kg/吨纸聚乙烯亚胺FROPAM7828（PEI固含量25%）组成双元助留体系，浆料经网部及压榨部脱水成形后，湿纸页进入前干阶段进行烘干，再经施剂机对纸页两侧同时进行涂布后继续烘干，采用一道软压光机对烘干的纸页进行压光处理，压光机钢辊温度170℃，胶辊中高0.034bar，压光机线压力75kN/mm～80kN/mm，生产出适用于环保水墨卫星式柔版印刷工艺的接装纸原纸。
c、关键指标，不透明度/%：≥80.0，印刷面平滑度/s：≥500，印刷面粗糙度/ um：≤2.1，纵向湿抗张强度/kN/m：≥0.2，Cobb值/g/m2：（20～30），印刷渗透性采用毫米的倒数表征，数值为：≤13.0，收缩变形/mm：±0.25，印刷面湿耐磨强度采用浊度表征，NTU数值为：≤50.0。
原纸检验方法，按照下列标准方法执行：
GB/T 450 纸和纸板 试样的采取及试样纵横向、正反面的测定
GB/T 456 纸和纸板 平滑度的测定（别克法）
GB/T 22363 纸和纸板 粗糙度的测定
GB/T 1540 纸和纸板 吸水性的测定 可勃法
GB/T 462.2 纸和纸板 浸水后抗张强度的测定
GB/T 1543 纸和纸板 不透明度（纸背衬）的测定（漫反射法）
湿耐磨强度依据Modified Taber Abrader Tester HACH Turbidimeter 2100P测试
印刷渗透性依据IGT Testing Systems W24 Print pe。

Claims (6)

1.一种适用环保水墨卫星式柔版印刷技术的接装纸原纸制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、打浆工艺：采用漂白长纤维针叶木浆、漂白短纤维桉木浆两种浆料；双圆盘磨连续打浆，漂白长纤维针叶木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度60°SR～66°SR、湿重5g～6g；漂白短纤维桉木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度64°SR～70°SR，漂白长纤维针叶木浆成浆和漂白短纤维桉木浆成浆，按质量比45%～50%：50%～55%配浆，上网浆叩解度66°SR～68°SR、湿重4.5g～5.0g；
b、辅料加添工艺：向配好的混合浆内连续加200kg/吨纸轻质碳酸钙、100kg/吨纸325目滑石粉辅料与50kg/吨纸医药级钛白粉；
c、助剂加添工艺：添加中性施胶剂烷基烯酮二聚体调整Cobb值，烷基烯酮二聚体固含量15%；添加10kg/吨纸聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂，聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂固含量12%；添加10kg/吨纸阳离子木薯淀粉与0.2kg/吨纸聚乙烯亚胺FROPAM7828组成双元助留系统，聚乙烯亚胺固含量25%；
d、涂布工艺：施剂机对纸页两侧同时进行涂布，使用Z-13计量棒，印刷面涂布1%-10%浓度的氧化木薯淀粉和1-10kg/吨纸科莱恩表面施胶剂或印刷面表涂3%-10%浓度的聚乙烯醇、1-10kg/吨纸适印剂，非印刷面涂布5%浓度氧化木薯淀粉和1-10kg/吨纸抗水剂586；
e、压光工艺：采用一道软压光机进行压光处理，压光机钢辊温度170℃，胶辊中高0.034bar，压光机线压力75kN/mm～80kN/mm；接装纸原纸上机使用卷烟粘接时牢固不暴口，上机使用性能好，实现工业化生产的要求。
2.一种适用环保水墨卫星式柔版印刷技术的接装纸原纸制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、打浆工艺：采用漂白长纤维针叶木浆、漂白短纤维桉木浆两种浆料；双圆盘磨连续打浆，漂白长纤维针叶木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度60°SR～66°SR、湿重5g～6g；漂白短纤维桉木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度64°SR～70°SR，漂白长纤维针叶木浆成浆和漂白短纤维桉木浆成浆，按质量比45%～50%：50%～55%配浆，上网浆叩解度66°SR～68°SR、湿重4.5g～5.0g；
b、辅料加添工艺：向配好的混合浆内连续加200kg/吨纸轻质碳酸钙、100kg/吨纸325目滑石粉辅料与50kg/吨纸医药级钛白粉；
c、助剂加添工艺：添加中性施胶剂烷基烯酮二聚体调整Cobb值，烷基烯酮二聚体固含量15%；添加10kg/吨纸聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂，聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂固含量12%；添加10kg/吨纸阳离子木薯淀粉与0.2kg/吨纸聚乙烯亚胺FROPAM7828组成双元助留系统，聚乙烯亚胺固含量25%；
d、涂布工艺：施剂机对纸页两侧同时进行涂布，使用Z-13计量棒，印刷面涂布5%浓度的氧化木薯淀粉和6kg/吨纸科莱恩表面施胶剂，非印刷面涂布5%浓度氧化木薯淀粉和2kg/吨纸抗水剂586；
e、压光工艺：采用一道软压光机进行压光处理，压光机钢辊温度170℃，胶辊中高0.034bar，压光机线压力75kN/mm～80kN/mm；
f、关键指标：不透明度≥80.0%，印刷面平滑度≥500s，印刷面粗糙度≤2.1um，纵向湿抗张强度≥0.2kN/m，Cobb值20g/m2～30g/m2，印刷渗透性采用毫米的倒数表征，数值为≤13.0，收缩变形±0.25mm，印刷面湿耐磨强度采用浊度表征，NTU数值为≤50.0。
3.一种适用环保水墨卫星式柔版印刷技术的接装纸原纸制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、打浆工艺：采用漂白长纤维针叶木浆、漂白短纤维桉木浆两种浆料；双圆盘磨连续打浆，漂白长纤维针叶木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度60°SR～66°SR、湿重5g～6g；漂白短纤维桉木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度64°SR～70°SR，漂白长纤维针叶木浆成浆和漂白短纤维桉木浆成浆，按质量比45%～50%：50%～55%配浆，上网浆叩解度66°SR～68°SR、湿重4.5g～5.0g；
b、辅料加添工艺：向配好的混合浆内连续加200kg/吨纸轻质碳酸钙、100kg/吨纸325目滑石粉辅料与50kg/吨纸医药级钛白粉；
c、助剂加添工艺：添加中性施胶剂烷基烯酮二聚体调整Cobb值，烷基烯酮二聚体固含量15%；添加10kg/吨纸聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂，聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂固含量12%；添加10kg/吨纸阳离子木薯淀粉与0.2kg/吨纸聚乙烯亚胺FROPAM7828组成双元助留系统，聚乙烯亚胺固含量25%；
d、涂布工艺：施剂机对纸页两侧同时进行涂布，使用Z-13计量棒，印刷面表涂6%浓度的氧化木薯淀粉、3kg/吨纸抗水剂586、3kg/吨纸科莱恩表面施胶剂，非印刷面涂布5%浓度的氧化木薯淀粉与2 kg/吨纸科莱恩表面施胶剂；
e、压光工艺：采用一道软压光机进行压光处理，压光机钢辊温度170℃，胶辊中高0.034bar，压光机线压力75kN/mm～80kN/mm；
f、关键指标：不透明度≥80.0%，印刷面平滑度≥500s，印刷面粗糙度≤2.1um，纵向湿抗张强度≥0.2kN/m，Cobb值20g/m2～30g/m2，印刷渗透性采用毫米的倒数表征，数值为≤13.0，收缩变形±0.25mm，印刷面湿耐磨强度采用浊度表征，NTU数值为≤50.0。
4.一种适用环保水墨卫星式柔版印刷技术的接装纸原纸制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、打浆工艺：采用漂白长纤维针叶木浆、漂白短纤维桉木浆两种浆料；双圆盘磨连续打浆，漂白长纤维针叶木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度60°SR～66°SR、湿重5g～6g；漂白短纤维桉木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度64°SR～70°SR，漂白长纤维针叶木浆成浆和漂白短纤维桉木浆成浆，按质量比45%～50%：50%～55%配浆，上网浆叩解度66°SR～68°SR、湿重4.5g～5.0g；
b、辅料加添工艺：向配好的混合浆内连续加200kg/吨纸轻质碳酸钙、100kg/吨纸325目滑石粉辅料与50kg/吨纸医药级钛白粉；
c、助剂加添工艺：添加中性施胶剂烷基烯酮二聚体调整Cobb值，烷基烯酮二聚体固含量15%；添加10kg/吨纸聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂，聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂固含量12%；添加10kg/吨纸阳离子木薯淀粉与0.2kg/吨纸聚乙烯亚胺FROPAM7828组成双元助留系统，聚乙烯亚胺固含量25%；
d、涂布工艺：施剂机对纸页两侧同时进行涂布，使用Z-13计量棒，印刷面表涂6%浓度的聚乙烯醇、6kg/吨纸适印剂，非印刷面涂布5%浓度的氧化木薯淀粉与2 kg/吨纸科莱恩表面施胶剂；
e、压光工艺：采用一道软压光机进行压光处理，压光机钢辊温度170℃，胶辊中高0.034bar，压光机线压力75kN/mm～80kN/mm；
f、关键指标：不透明度≥80.0%，印刷面平滑度≥500s，印刷面粗糙度≤2.1um，纵向湿抗张强度≥0.2kN/m，Cobb值20g/m2～30g/m2，印刷渗透性采用毫米的倒数表征，数值为≤13.0，收缩变形±0.25mm，印刷面湿耐磨强度采用浊度表征，NTU数值为≤50.0。
5.一种适用环保水墨卫星式柔版印刷技术的接装纸原纸制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、打浆工艺：采用漂白长纤维针叶木浆、漂白短纤维桉木浆两种浆料；双圆盘磨连续打浆，漂白长纤维针叶木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度60°SR～66°SR、湿重5g～6g；漂白短纤维桉木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度64°SR～70°SR，漂白长纤维针叶木浆成浆和漂白短纤维桉木浆成浆，按质量比45%～50%：50%～55%配浆，上网浆叩解度66°SR～68°SR、湿重4.5g～5.0g；
b、辅料加添工艺：向配好的混合浆内连续加200kg/吨纸轻质碳酸钙、100kg/吨纸325目滑石粉辅料与50kg/吨纸医药级钛白粉；
c、助剂加添工艺：添加中性施胶剂烷基烯酮二聚体调整Cobb值，烷基烯酮二聚体固含量15%；添加10kg/吨纸聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂，聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂固含量12%；添加10kg/吨纸阳离子木薯淀粉与0.2kg/吨纸聚乙烯亚胺FROPAM7828组成双元助留系统，聚乙烯亚胺固含量25%；
d、涂布工艺：施剂机对纸页两侧同时进行涂布，使用Z-13计量棒，印刷面涂布7%浓度的聚乙烯醇与3kg/吨纸科莱恩表面施胶剂，非印刷面涂布3%浓度的氧化木薯淀粉与2%浓度的聚乙烯醇；
e、压光工艺：采用一道软压光机进行压光处理，压光机钢辊温度170℃，胶辊中高0.034bar，压光机线压力75kN/mm～80kN/mm；
f、关键指标：不透明度≥80.0%，印刷面平滑度≥500s，印刷面粗糙度≤2.1um，纵向湿抗张强度≥0.2kN/m，Cobb值20g/m2～30g/m2，印刷渗透性采用毫米的倒数表征，数值为≤13.0，收缩变形±0.25mm，印刷面湿耐磨强度采用浊度表征，NTU数值为≤50.0。
6.一种适用环保水墨卫星式柔版印刷技术的接装纸原纸制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、打浆工艺：采用漂白长纤维针叶木浆、漂白短纤维桉木浆两种浆料；双圆盘磨连续打浆，漂白长纤维针叶木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度60°SR～66°SR、湿重5g～6g；漂白短纤维桉木浆的打浆浓度为4.5%、叩解度64°SR～70°SR，漂白长纤维针叶木浆成浆和漂白短纤维桉木浆成浆，按质量比45%～50%：50%～55%配浆，上网浆叩解度66°SR～68°SR、湿重4.5g～5.0g；
b、辅料加添工艺：向配好的混合浆内连续加200kg/吨纸轻质碳酸钙、100kg/吨纸325目滑石粉辅料与50kg/吨纸医药级钛白粉；
c、助剂加添工艺：添加中性施胶剂烷基烯酮二聚体调整Cobb值，烷基烯酮二聚体固含量15%；添加10kg/吨纸聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂，聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂固含量12%；添加10kg/吨纸阳离子木薯淀粉与0.2kg/吨纸聚乙烯亚胺FROPAM7828组成双元助留系统，聚乙烯亚胺固含量25%；
d、涂布工艺：施剂机对纸页两侧同时进行涂布，使用Z-13计量棒，印刷面涂布8%浓度的聚乙烯醇与6kg/吨纸适印剂，非印刷面涂布6%浓度氧化木薯淀粉与2 kg/吨纸科莱恩表面施胶剂；
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