CN1216204C - 新闻纸的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种新闻纸的制造方法，其将以木材纸浆、废纸纸浆、填料为主要成分的原料抄造成纸、干燥之后，再在软压光机上进行压光处理，其特征在于：压光处理是1个单压区处理，与所述软压光机的金属辊侧相接触的纸面是造纸工序的压榨部分中的最终压榨辊与毛毯相接触的面。

Description

新闻纸的制造方法
                        技术领域
本发明涉及新闻纸，特别是一种能以高比例配合废纸纸浆(DIP(脱墨纸浆))的新闻纸；是一种具有优良的、印刷质量表里没有差异的、用于胶版印刷的新闻纸的制造方法。
                        背景技术
新闻纸所用的原料纸浆是将机械的纸浆或废纸纸浆作为主体的，最近、从垃圾增加等引起的环境问题和节省资源的观点出发，对提高废纸的配合比例和降低定量的要求特别强烈。另一方面，最近正在高速发展胶版印刷、彩色印刷和高速印刷，随着这发展、对构成印刷媒体的新闻纸也提出了比以前更多的要求、而且还要求提高优良的彩色印刷适应性和印刷适性。
胶版印刷是一个这样的方法，即、将湿润水和印刷油墨供给印板、接着使油墨转移到称为橡皮布的橡胶版上之后，使其转移到纸张上。与以前的凸版印刷方式相比，由于使用粘度比较高的油墨，因而具有油墨较少向纸层内部浸透、印刷后的渗墨较少(不透明度较大)的优点。
但是，随着近年来新闻纸轻量化的发展，对印刷后的高不透明性提出了更高的要求，而且随着彩色化的发展，还对油墨着墨性提出了要求。为了提高印刷时纸张的油墨着墨性，最普通的方法是采用压光机处理而使其平滑化，可是，如果使压光机处理的夹持压力增高、使夹持数增加而使其平滑化的话，是能使油墨着墨性变得良好，但是，由于损伤了纸张的松厚性，因而会使印刷后的不透明度降低，还会使刚度降低，从而会在印刷时、因发生皱纹等而引起行进性不良的故障。而即使借助减轻压光机处理，能得到松厚性合适的纸张，但由于使纸张表面的着墨性的两面差增大，特别是由于平滑度降低侧的纸张表面的着墨性恶化，因而会发生图象浓度在表面和里面显然不同的问题。这被认为是因为在造纸工序中、网部分和压榨部分上的脱水条件在表面和里面有微妙差别，所以出现新闻纸平滑性的表面和里面的差异，因为在厚度方向上的填料、细微纤维的分布状态在表面和里面的不同，所以使其出现油墨转移性的表面和里面的差异。
另一方面，作为提高印刷后的不透明度的方法都普遍把水合硅酸或氧化钛、滑石等无机染料或脲醛树脂等有机染料用作造纸填料。但是，由于当使这些填料添加率增大时，纸张表面和里面的油墨着墨性就容易产生差异；而且还与下述的故障相关，即、在胶版印刷时、由印刷工序所使用的湿润水的作用而使填料从纸层内浸出，作为纸粉而堆积在橡皮毛毯上，因此添加率有一定限度。由于DIP(脱墨废纸纸浆)的高比例配合与GP或RGP、TMP等机械的纸浆相比较，难呈现高的不透明度，因而在环境方面比较重视的DIP(脱墨废纸纸浆)的高比例配合，在实际上是很难使不透明度的改良和DIP的高比例配合等这两方面都成立。
根据上面所述的情况，本发明人特别着重地研究了一种方法，它是在高比例配合废纸纸浆的新闻纸中，在胶版轮转印刷时、纸张表面和里面都能呈现出良好的油墨着墨性、印刷不透明性，而且能得到良好的印刷适性。本发明人根据研究的结果、作出了本发明。
本发明的目的是提供一种能用于胶版印刷的新闻纸，它是借助使造纸工序中的压榨条件和软压光机处理条件成为最合适，就能使纸张的表面和里面没有印刷质量差异、并具有优良的印刷适性。
                        发明内容
为了达到上述发明目的而作出的本发明新闻纸的制造方法，其将以木材纸浆、废纸纸浆、填料为主要成分的原料抄造成纸、干燥之后，再在软压光机上进行压光处理，其特征在于：压光处理是1个单压区处理，与所述软压光机的金属辊侧相接触的纸面，是造纸工序的压榨部分中的最终压榨辊与毛毯相接触的面。
新闻纸可用各种造纸机制造，由于使用通常称为夹网成形的双网式造纸机进行制造时，就能高速地得到质地良好的纸张，因而广泛地使用这种机器，它是形成这样的结构，即、夹网成形的网部分是用2张网夹持着纸料而使其行进，从两面大致均等地进行脱水。因此具有均匀的质地、纸张表面和里面的差异较少。在网部分之后的压榨部分上、将纸张夹持在金属辊和毛毯之间，进行压榨脱水，而纸张中的水分被单方向地压榨到毛毯一侧，纸层内的细微纤维和填料的分布也偏向到压榨脱水的方向，即、偏向毛毯侧表面，另一面被压在平滑硬质辊(花岗岩、金属辊等)上，制成平滑面。因此，通常最终压榨就会提高与平滑硬质辊侧相接触一侧的表面的平滑性，而利用使其两面大致均等地平滑的纸机压光机和软压光机进行2次单压区处理时，上述表面和里面的差异是被保持或被扩大。
接着，在干燥机部分使纸张干燥之后，为了提高纸张表面强度、防止印刷时的纸粉，一般是将表面处理剂涂敷在纸张的表面上，这种表面处理剂是将淀粉、PVA或聚丙烯酰胺等作为主要成分；它是用制纸领域中一般使用的涂敷装置，譬如从公知公用的施胶压榨机、刮板计量施胶压榨机、刮棒计量施胶压榨机、门辊涂胶机、刮板涂胶机、刮棒涂胶机、刮棒刮板涂胶机、气刀涂胶机等装置中选用的一种装置、将其涂敷到原纸表面上。
使用如上所述的装置、涂敷表面处理剂时的涂敷量是要涂敷并使其干燥成一个侧面上的干燥重量为0.05～1g/m2。
在涂敷表面处理剂并使其干燥之后，根据需要、在压光机上进行引纸、压榨、平滑化处理而精加工成制品。作为这时所用的压光机装置、通常是由金属辊/金属辊组合而构成的纸机压光机，这种装置有助长上述压榨部分之前的工序所产生的平滑性和油墨着墨性的两面差的倾向，不是很理想的装置。
本发明中所使用的压光机是所谓的软压光机，它是由金属辊和弹性辊(一般是用纸粕辊或者用聚酰胺系树脂等耐久性较高的树脂材料覆盖的辊)构成的，与以前的只由金属辊构成的纸机压光机的精加工相比较，能减轻由纸层的质地不均匀而引起的压光之后的密度不均匀，结果在胶版印刷中、特别是在印制彩色较多的印刷中，能得到没有油墨吸收不匀的浓度均匀的印刷面。
至今已广泛使用上述的软压光机，但是为了通过金属辊和弹性辊这两种材料性质不同的辊处理消除通常两面差，使同一纸面交替地与金属辊和弹性辊相接触而进行2次夹持以上的引纸。另一方面，在本发明中，为了消除在压榨部分以前已产生的两面差，而且为了维持松厚性以确保不透明度，只需要进行1次夹持的引纸。这时、使纸张的与金属辊侧相接触的纸面，和于造纸工序压榨部分中的最终压榨辊与毛毯相接触的面相对应，由此就能得到没有两面差的平滑性、有良好的油墨着墨性。即、使软压光机的具有更平滑表面的金属辊压接在，在平滑性较差的压榨部分的最终压榨辊与毛毯相接触侧的纸面上，由此就能消除平滑性和着墨性的两面差。
这时的软压光机的弹性辊的硬度(邵尔硬度D：JIS Z2246)最好是87～95°。当超过95°时，就难得到均匀的外形；当不满87°时，弹性辊的耐久性就恶化，难呈现平滑性。而且，弹性辊的表面粗糙度(JISB0601)最好不满0.5μm(Rmax)，这时能减少纸面的油墨着墨性不均匀。而为了增加与金属辊相接触的纸面的平滑性，最好对金属辊进行加热。但这时的金属辊的表面温度可取成40～150℃，较好的温度是50～120℃，最好在60～100℃的温度下处理，这样，即使在对较少密度不匀也受影响的多种彩色印制中，也能得到表里没有差异的浓度均匀的印刷面。
最好这样得到的新闻纸的物理性质中的紧密度是0.55～0.63g/cm2、Oken平滑度(Japan Tappi No.5)是15～100秒、平滑度的两面差(％)被调整成20％以下。这里，平滑度的两面差(％)是用里面平滑度(秒)去除表里平滑度(秒)差异的绝对值而算出，具体的数值可由下式算出。
两面差(％)＝[|(表面的平滑度-里面的平滑度)|/(里面的平滑度)]×100
其中，所谓纸张的表面是指在造纸工序压榨部分的最终压榨辊、与金属辊相接触的面；所谓里面是指与毛毯相接触的面。
将化学纸浆(漂白的或没有漂白的NKP或LKP等)、机械纸浆(GP、CGP、RGP、PGW、TMP等)、废纸纸浆(DIP)等，以任意的比例加以混合而用作构成原纸的纸浆。在造纸时，还可根据需要在纸料中可适当地添加白碳墨(white carbon)等非晶体硅系无机染料、烧成的高岭土、结构化的高岭土、和二氧化钛，脲醛树脂等制纸用的填料。
而且，在上述纸料中，还可以与上述填料一起添加(明)矾、纸力增强剂、成品率提高剂、强化松香上胶剂、乳液上胶剂等上胶剂、耐水剂、紫外线防止剂等一般公知公用的造纸用药品，用上述的造纸机造纸。在本发明中，原纸的定量没有特别的限定，但通常是30～45g/m2左右的范围。
                      具体实施方式
下面，例举实施例来具体地说明本发明。当然，本发明并不局限于这些实施例。而且例子中的份和％如果不是事先作出提示，只是分别表示重量份和重量％。
(实施例1)
(原纸的作成)
按针叶树牛皮纸浆(NKP)10重量份、热法机械纸浆(TMP)40重量份、基底纸浆(GP)10重量份、新闻脱墨废纸纸浆(DIP)40重量份的比例构成液体浆，用精磨机对这液体浆进行打浆、制造游离度(CSF)是120ml的液体浆。在这样制得的液体浆里、按照固形物对比，分别加入对纸浆松香乳胶填料(商品名字：SPN-773/荒川化学工业社)0.3％、(明)矾1％、平均粒径为15μm的白碳墨1％，并加以混合而制造纸料。接着、用夹网成形式造纸机进行造纸，制得定量是40g/m2的原纸。这时的压榨条件是纸张的表面、在最终压榨中与毛毯面侧相接触(里面与平滑辊相接触)地进行。
(新闻纸的作成)
用门辊涂胶机、把用热水加热溶解了的氧化淀粉(商品名字：エ-スA/王子コ-ンスタ-チ社)涂敷在上述制得的原纸的两面上，使其干燥成一个侧面上的干燥重量是0.2g/m2之后，在软压光机上、用下述的条件、使纸张的表面与弹性辊侧(里面与金属辊侧)相接触地进行1次夹持引纸，由此得到用于胶版印刷的新闻纸。
金属辊表面温度      80℃
弹性辊硬度          93°(商品名字：エラグラスZE、金阳社制)
弹性辊表面粗糙度    0.3μm(Rmax)
夹持压力            70kg/cm
(实施例2)
除了将实施例1中的压光机规格取成下述的条件之外，其他都与实施例1同样地制得新闻纸。
金属辊表面温度      70℃
弹性辊硬度          93°
弹性辊表面粗糙度    0.45μm(Rmax)
夹持压力               70kg/cm
(实施例3)
除了将实施例1中的压光机规格取成下述的条件之外，其他都与实施例1同样地制得新闻纸。
金属辊表面温度         70℃
弹性辊硬度             89°(商品名字：ミラ-マツクスYCR5400、ヤマウチ制)
弹性辊表面粗糙度       0.3μm(Rmax)
夹持压力               70kg/cm
(实施例4)
除了将实施例1中的压光机规格取成下述的条件之外，其他都与实施例1同样地制得新闻纸。
金属辊表面温度         120℃
弹性辊硬度             93°
弹性辊表面粗糙度       0.3μm(Rmax)
夹持压力               70kg/cm
(实施例5)
除了将实施例1中的压光机规格取成下述的条件之外，其他都与实施例1同样地制得新闻纸。
金属辊表面温度         50℃
弹性辊硬度             93°
弹性辊表面粗糙度       0.3μm(Rmax)
夹持压力               70kg/cm
(实施例6)
以热机械纸浆(TMP)20重量份、报纸脱墨废纸纸浆(DIP)80重量份的比例结构形成液体浆，用精炼机对这液体浆进行打浆、制造游离度(CSF)是120ml的液体浆。在这样制得的液体浆里、按照固形物对比，分别加入对纸浆松香乳胶填料(商品名字：SPN-773/荒川化学工业社)0.3％、(明)矾1％、平均粒径为15μm的浅色的碳2％，并加以混合而得到纸料并进行造纸。除此之外，其余都与实施例1同样地制得用于胶版印刷的新闻纸。
(比较例1)
替代实施例1中的软压光机1次夹持引纸、进行2次夹持引纸[即、在第1次夹持时使纸张的表面与金属辊侧(里面与弹性辊侧)相接触、在第2次夹持时使纸张的表面与弹性辊侧(里面与金属辊侧)相接触地进行引纸]。
(比较例2)
替代实施例1中的软压光机1次夹持引纸、进行纸机压光机1次夹持(即、用金属辊处理、光滑(スミング)辊表面温度60℃、夹持压力70kg/cm)引纸。
(比较例3)
替代实施例1中的软压光机1次夹持引纸，与实施例1中所述的表里相反地进行[使纸张的表面与金属辊侧(里面与弹性辊侧)相接触]引纸。
(比较例4)
替代实施例1中的软压光机1次夹持引纸，进行纸机压光机4次夹持(即、用金属辊处理、光滑辊表面温度60℃、夹持压力90kg/cm)引纸(是用多段夹持，将纸张相当弄环；本比较例是使两面差和着墨性良好、但是使不透明度恶化的例子)。
对上述实施例和比较例中所述的新闻纸的表面和里面分别进行如下所述的质量评价，所得到的结果表示在表1中。
平滑度
用Oken平滑度测定方法分别测定了用于印刷的纸张表面和里面的平滑度(秒)，由下述公式、从这测定值求出平滑度的两面差(％)。用％将这些两面差(％)表示在表1中。
两面差(％)＝[|里面的平滑度-表面的平滑度|/(里面的平滑度)]×100
油墨着墨性
使用胶版印刷机(小森SYSTEMC-20/小森公司)，连续进行10000部4种彩色印刷之后、由目测判定淡色部的油墨着墨性。表1中的○、△、×印记是表示下述性质。
○：图象鲜明、油墨着墨性良好，浓淡不均匀几乎没有。
△：油墨着墨性稍稍恶化、鲜明性稍稍差一些，浓淡不均匀较少。
×：图象较浅、而且油墨着墨性恶化，浓淡不均匀较大。
印刷面的反射率
用黑色油墨0.3ml进行RI印刷，使用标准色差计(彩色分光计(スペクトロカラ-メ-タ-)SE2000/日本电色)、测定印刷面的反射率(％)。白纸的表面性(平滑性、光泽度)对印刷面反射率的影响较大，这个数值小的新闻纸具有优良的整面印刷、多种色彩印刷的适应性。
印刷面反射率的两面差％是用里面的印刷面反射率(％)去除表面和里面的印刷面反射率(％)差异的绝对值而算出，具体由下述公式确定。表1中用|％|表示上述的两面差(％).
两面差(％)＝[|表面的印刷面反射率-里面的印刷面反射率|/(里面的印刷面反射率)]×100
印刷后不透明度(％)
使用标准色差计(スペクトロカラ-メ-タ-SE2000/日本电色)、测定反射率，用下述公式从这测定值求出印刷后不透明度(％)。这个值低的(特别是85％以下的)，渗墨、透过性越厉害。
印刷后不透明度(％)＝(印刷后的印刷里面反射率)/(印刷前的印刷里面反射率)×100
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 比较例1 比较例2 比较例3 比较例4
平滑度 秒 表面里面表里差|％| 3132-13.1 3135-411.4 3032-26.2 3036-616.6 3330310 2729-26.8 3730723.3 3428621.4 4031929.0 2823521.7
油墨着墨性 表面里面 ○○ ○○ ○○ ○○ ○○ ○○ ○○ ×× ○△ △～×△～×
印刷面反射率 ％ 表面里面表里差|％| 12.5812.560.020.1 12.1211.580.544.6 11.6512.32-0.675.4 12.5410.422.1220.3 11.9212.76-0.846.5 12.5212.420.10.8 10.8312.39-1.5612.5 12.4813.43-0.927.0 10.8113.15-2.3417.7 13.413.130.272.0
印刷后不透明度 ％ 88.2 88.1 88.2 87.5 88.4 87.2 87.3 86.6 87.9 83.5
从表1所示的结果可见，用本发明的方法，即、在将原料造纸、干燥之后，在软压光机上进行压光处理的用于报纸的纸张制造方法中，把与软压光机的金属辊侧相接触的纸面作为在造纸工序压榨部分中的最终压榨辊上、与毛毯相接触的面，而且用1个夹持压光处理，由此得到的用于报纸的纸张的油墨着墨性没有两面差、能给出不透明性优良的印刷品。

Claims (3)

1.新闻纸的制造方法，其将以木材纸浆、废纸纸浆、填料为主要成分的原料抄造成纸、干燥之后，再在软压光机上进行压光处理，
其特征在于：
压光处理是1个单压区处理，与所述软压光机的金属辊侧相接触的纸面是造纸工序的压榨部分中的最终压榨辊与毛毯相接触的面。
2.如权利要求1所述的新闻纸的制造方法，其特征在于：软压光机的弹性辊按JIS Z 2246测得的邵尔D硬度为87～95°、按JISB0601测得的表面粗糙度Rmax不到0.5μm；金属辊的温度是40～150℃。
3.用权利要求1所述的方法制造的新闻纸，其特征在于：软压光机处理后的新闻纸的紧度是0.55～0.63g/cm2、按Japan TappiNo.5测得的Oken平滑度为15～100秒、平滑度的两面差在20％以下。
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